KR102160932B1 - 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

액정 패널(5)의 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 제 2 광학 필름 시트가 미리 접합된 액정 패널의 일방면에 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 광학적 표시장치의 적층체의 제조방법의 생산성을 향상시킨다. 본 발명은 액정 패널의 중심선(500)과 반송로의 중심선(600)이 일치하거나 또는 평행하게 되도록 조정하고, 패널 검출 수단이 액정 패널의 기준점을 판독하여 미리 설정된 기준 정보에 기초하여 액정 패널의 위치를 재조정하는 액정 패널의 위치 조정 공정과, 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되는 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가미하여 관련 위치 정보를 산출하는 제 1 광학 필름 시트의 위치 검출 공정과, 관련 위치 정보에 기초해서 제 1 광학 필름 시트를 재조정된 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합하는 접합 공정을 포함한다.

Description

광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법
본 발명은 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 장방형의 액정 패널의 양면에 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 적층함으로써 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법으로서, 액정 패널의 타방면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 별도의 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 미리 적층된 액정 패널의 일방면에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 적층한 적층체를 제조하는 방법에 관한다.
광학적 표시장치의 제조 현장에 있어서, 롤·투·패널(RTP) 방식의 제조 방법이 채용되고 있다(예를 들면, 특허문헌 1). RTP 방식에 있어서는 통상, 이하와 같이 해서 광학적 표시장치가 제조된다. 우선, 소정폭을 갖는 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 광학 필름 적층체는 캐리어 필름과, 캐리어 필름의 일방의 면에 형성된 점착제층과, 점착제층을 통해서 캐리어 필름 상에 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름으로 구성되어 있다. 광학 필름은 단층의 것이어도 복층의 것이어도 된다. 조출된 광학 필름 적층체에는 통상, 폭방향으로 연속적으로 절개선이 넣어짐으로써, 인접하는 절개선 사이에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 형성된다.
캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트는 접합 위치 가까이에 배치된 박리 수단에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 접합 위치로 보내진다. 박리 수단에 있어서는 광학 필름 적층체의 캐리어 필름측이, 접합 위치에 대향하는 꼭대기부를 갖는 대략 쐐기형의 박리 수단의 꼭대기부에 권취된다. 광학 필름 시트는 박리 수단에 권취된 캐리어 필름을, 접합 위치를 향하는 광학 필름의 반송 방향과는 대fir 반대 방향으로 리턴시키면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된다. 접합 위치에 도달한 광학 필름 시트는 한쌍의 접합 롤러를 갖는 접합 수단에 의해, 반송로를 따라 별도 접합 위치로 반송된 패널이 대응하는 접합면과 접합된다. 그것이 액정 패널의 경우에는 액정 패널의 양면에, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 순차 적층한 광학적 표시장치의 적층체가 제조된다.
한편, 최근, 광학적 표시장치에 있어서는 소형화, 박형화 및 경량화가 한층 진행되고, 그것에 따라, 액정 표시 영역을 둘러싸는 프레임 부분의 협소화, 즉 내로우 프레임화뿐만 아니라 무프레임화가 요청되고 있다. 이러한 요청에 따르기 위한 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 최초에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 액정 패널의 일방면에 접합시키고, 액정 패널의 일방면의 단부로부터 돌출된 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내고, 그것에 의해 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널을 형성한다. 다음에, 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널은 타방면에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 접합하고, 액정 패널의 타방면의 단부로부터 돌출된 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내고, 그것에 의해 액정 표시 영역을 내로우 프레임화하는 광학적 표시 장치의 적층체 제조 기술이 제안되어 있다.
특허문헌 2에 있어서는 잉여 부분을 떼어 내는 공정은 일련의 제조 장치 내에서 행해진다. 구체적으로는, 제조 장치 내에서 액정 패널의 양면에 순차 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 그 때마다, 액정 패널의 양면의 4변의 모두로부터 돌출된 상태에서 적층되고, 제조 장치로부터의 성과물로서 얻어지는 광학적 표시장치는 액정 패널의 양면으로부터 4변의 모든 잉여 부분이 액정 패널의 양면의 단부를 따라 떼어 내어져서, 광학 필름 시트가 접합면에 대응하는 크기로 된 적층체이다.
또한, 특허문헌 3 또는 특허문헌 4에 있어서는 액정 패널의 일방면에만 광학 필름 시트를 돌출시켜 접합하고, 액정 패널의 타방면에는 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합하는 생산 시스템이 제안되어 있다. 이들은 액정 패널의 일방면에만 돌출되어 접합된 잉여 부분은 특허문헌 2의 경우와 같이, 일련의 생산 시스템의 떼어 내는 공정에 의해 행해진다.
구체적으로는, 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 액정 패널의 4변의 모두로부터 돌출된 상태에서 적층되고 있고, 생산 시스템으로부터 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시장치는 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분이 액정 패널의 단부를 따라 떼어 내어지는 한편, 액정 패널의 타방면에 접합되는 광학 필름 시트는 돌출되지 않고 접합되어 있으므로, 액정 패널의 양면의 광학 필름 시트의 각각은 액정 패널의 접합면에 대응하는 크기이고, 특허문헌 2의 경우와 같은 적층체가 된다.
광학적 표시장치의 적층체는 액정 패널의 양면에 적층되는 광학 필름 시트의 편광 필름의 흡수 축이 크로스니콜의 관계가 되도록 기준선(얼라인먼트 마크)을 따라 접합되는 것은, 광학적 표시장치의 광의 셔터 기능을 위함이다. 광학 필름 시트의 편광 필름은, 또한 표시 영역을 포함하고, 액정 패널 내부의 블랙 매트릭스 상 또는 블랙 매트릭스를 초과하는 영역의 크기를 갖는다.
광학적 표시장치의 적층체 구조는 도 2의 모식도에 나타내는 바와 같이, 적어도 액정의 양면에 컬러필터를 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 일방면(51)의 시인측이 되는 CF측의 부재와, 배광막 및 투명 전극을 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 타방면(52)의 비시인측이 되는 TFT측의 부재로 이루어진다. 통상, 액정 패널의 타방면(52)의 장변 중 1변은 투명 전극을 내장시킨 단자부(50)를, 액정 패널의 일방면의 대응하는 1변으로부터 돌출시킨 돌출부의 일방면측에 설치한 구조가 된다.
일본 특허 제4377964호 공보 일본 특허공개 2014-228563호 공보 일본 특허공개 2013-137538호 공보 일본 특허공개 2014-224911호 공보
광학적 표시장치의 무프레임화는 RTP 방식의 제조 방법에 있어서, 액정 패널의 단부로부터 광학 필름 시트를 돌출시킨 상태에서 액정 패널과 광학 필름 시트를 접합시킨 후에 광학 필름 시트가 단부로부터 돌출된 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어 냄으로써 달성된다. 그러나, 특허문헌 2~4에 제안되어 있는 바와 같이, 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 단부로부터 돌출되어 접합된 후에 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 경우에, 잉여 부분을 모두 정밀하게 떼어 내는데 시간을 요하기 때문에 생산성이 현저하게 저하한다.
그래서, 패널 마커와 같이 액정 패널의 제조공정을 갖는 고객에 따라서는 어떻게 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 낼 것인지, 구체적으로는 액정 패널의 단부를 따라 떼어 낼 것인지, 몇밀리의 돌출값을 설정해서 떼어 낼 것인지 등의 자유도를 구하고, 주변 가장자리의 잉여 부분의 떼어 내기 가공은 고객 스스로가 별도의 공정으로 행하고 싶다고 하는 요망이 있다. 그러한 요망에 대응하여 액정 패널의 일방면의 시인측에 대하여 광학 필름 시트를 돌출시켜 크게 접합된 액정 패널의 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 일 없이, 광학 필름의 잉여 부분을 남겨서 광학적 표시장치의 적층체를 제공하는 것이 요구되고 있다.
그런데, RTP 방식에 있어서, 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 주변 가장자리의 잉여 부분을 떼어 내는 일 없이 광학 필름 시트의 잉여 부분을 남기고 적층체를 제공하고자 하면, 액정 패널과 광학 필름 시트를, 액정 패널의 양면의 4변으로부터 돌출시킨 상태에서 액정 패널과 광학 필름을 접합한 후에는, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트일 때에 편광 필름의 흡수축이 크로스니콜의 관계가 되기 때문에, 액정 패널의 표시 영역의 기준점이 되는 얼라인먼트 마크를 확인하는 것이 곤란해진다. 그 때문에 액정 패널과 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트의 위치 맞춤이 곤란하게 된다.
특허문헌 2~4에 기재되어 있는 RTP 방식의 제조 장치 및 제조 방법은 모두, 제조 공정 중 또는 생산 시스템 중에 있어서 액정 패널로부터 돌출되어 접합되고 광학 필름 시트의 잉여 부분의 모두를 떼어 내어서 그로부터 제조된 제품으로서 얻어지는 광학적 표시장치는 설명할 것까지도 없이 광학 필름 시트의 돌출 부분이 없는 적층체로 되는 것이다. 즉, 그것은 상기한 고객의 요망에 대응한 적층체로 한 것이 아니다.
또한, 특허문헌 3 및 4에 개시된 실시형태는 모두 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 4변으로부터 돌출하여 광학 필름 시트를 접합한 후에 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합하는 구성만 개시되어 있다. 특허문헌 3 및 4에 있어서는, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합한 후에, 액정 패널의 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키는 구성의 적층체는 개시되어 있지 않다. 게다가, 그것은 상기한 고객의 요망에 대응하는 광학적 표시장치의 적층체가 아니다.
가일층의 기술적 과제는, 예컨대 액정 패널의 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키고, 그 잉여 부분이 광학적 표시장치의 적층체의 4변 모두인 경우에는 고객 스스로가 별도의 공정으로 주변 가장자리의 잉여 부분의 떼어 내기 가공을 행할 때, 액정 패널의 비시인측의 대응하는 1변으로부터 돌출시킨 돌출부의 시인측에 설치한 투명 전극을 내장시킨 단자부가 스크래칭될 위험을 완전히 없앨 수도 없다. 본 발명은 이러한 기술적 과제에도 도전해서 실현시킨 것이다.
상기의 과제는, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름 시트가 미리 접합된 액정 패널의 시인측이 되는 CF측의 면에, 광학 필름 시트가 액정 패널의 장변의 일변측의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합됨으로써 해결할 수 있다.
이와 같은 광학적 표시장치의 적층체이면, 액정 패널로부터 돌출되어 적층된 광학 필름 시트의 잉여부를 떼어 내는 공정은 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법과는 별도로 적당하게 실시할 수 있으므로, 생산성은 대폭 향상된다.
또한, 본 발명의 방법에 의하면, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트와 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트가 모두 편광 필름으로 구성되어 있으므로, 그들이 겹치는 개소에만 크로스니콜의 관계가 된다.
따라서, 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트의 외주에 있어서는 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트를 투과해서 액정 패널의 얼라인먼트 마크나 액정 패널의 엣지 등을 용이하게 판독할 수도 있으므로, 잉여 부분의 정확한 떼어 내기 공정을 실현할 수 있다.
또한, 광학적 표시장치를 조립했을 때에 시인측이 되는 CF측의 면에 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 적층하는 것이 되므로, 시인측을 무프레임화하는 것도 가능하게 된다.
본 발명은 예를 들면, 도 3에 나타내는 제 1 접합 장치(100)를 사용하여 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다.
도 1에 나타내는 바와 같이, 여기서, 본 발명을 실현하는 장치(1)의 전체를 개략 설명한다. 장치(1)는 상류 공정으로부터 제 2 접합 장치(200)의 위치 맞춤 수단(81)에 흡착 고정된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되어 오는 본 발명의 전처리 공정을 행하는 제 2 접합 장치(200)와, 전처리 공정을 끝낸 액정 패널(5)의 타방면(52)에 미리 제 2 광학 필름 시트(20)가 접합되고(도 2), 반전 선회부(300)에 의해 반전 선회된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되고, 그 행정 중에 위치 맞춤 수단(80)에 흡착 고정되어서 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)가 접합되고(도 2), 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 제 1 접합 장치(100)로 이루어진다. 그것은 도 3의 확대된 모식도에 나타내어진다. 또한, 제조된 적층체(6)는 추가로 검사 공정 등의 하류 공정에 보내진다.
본 발명은 도 2에 나타내는 장변의 일변측에 단자부(50)가 형성된 장방형의 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 박리 수단(60)을 통해서 롤(R2)에 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치(101)에 보내진다. 그리고, 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)로 별도 반송로(30)를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터는 돌출되지 않도록 접합된다.
본 발명은 그것에 의해 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.
또한, 제 1 부착 위치(101)로 별도 반송로를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)은, 도 1에 나타내어지는 제 2 접합 장치(200)에 있어서, 이하의 방법에 기초하여 전처리된다. 그것은 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 롤(R3)로부터 조출하고, 제 2 광학 필름 시트(20)를 박리 수단(61)을 개재해서 롤(R4)에 권취함으로써 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치(201)로 보내고, 제 2 부착 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합하는 공정으로 이루어진다.
본 발명의 일형태는 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 부착 위치(101)에 보내지고, 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출되지 않도록 접합한 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.
그것은 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정 A1과, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 1 위치 검출 공정 B1과, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합시키는 제 1 접합 공정 C1을 포함한다.
제 1 위치 조정 공정 A1은 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 액정 패널(5)을 제 1 가기준 위치(α1)로 조정하고, 또한 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 기준점(53)을 판독하고, 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)에 기초해서 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 재조정하는 공정이다. 그것에 관련시키는 제 1 위치 검출 공정 B1은 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치를 검출하고, 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)과의 어긋남량(δ)(도 8)을 연산하고, 어긋남량(δ)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량(y1)(도 9)을 가산해서 제 1 관련 위치 정보(55)를 산출하는 공정이다. 그것에 관련지어지는 제 1 접합 공정 C1은 재조정된 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로부터 제 1 부착 위치(101)로 반송하고, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 액정 패널(5)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하여 접합하는 공정이다.
본 발명의 다른 형태는, 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치(101)로 보내지고, 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)를 따라 반송되는 장방형의 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출하지 않도록 접합한 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.
액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)(도 9)만큼, 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정 A2와, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 2 위치 검출 공정 B2와, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 2 접합 공정 C2를 포함한다.
제 2 위치 조정 공정 A2는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 미리 설정된 조정량(y1)만큼 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 평행하게 이동하도록 액정 패널(5)을 제 2 가기준 위치(α2)로 조정하고, 또한 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 기준점(53)을 판독하고, 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)에 기초하여 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로 재조정하는 공정이다. 그것에 관련시키는 제 2 위치 검출 공정 B2는 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치를 검출하고, 제 2 기준 위치(β2)로 재조정된 액정 패널(5)의 어긋남량(λ)을 연산하고, 어긋남량(λ)에, 미리 설정된 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외하는 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가미해서 제 2 관련 위치 정보(57)를 산출하는 공정이다. 그것에 관련지어지는 제 2 접합 공정 C2은 재조정된 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로부터 상기 제 1 부착 위치(101)로 반송하고, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 산출된 상기 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 액정 패널(5)을 제 1 광학 필름 시트(10)에 위치 맞춤하고 접합시키는 공정이다.
본 발명의 일실시형태로서, 액정 패널(5)의 타방면의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R3)을 조출하고, 그것에 의해 제 2 광학 필름 시트(20)를 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치(201)에 보내고, 제 2 부착 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합해 둘 수 있다.
도 1은 본 발명의 액정 패널의 타방면에 제 2 광학 필름 시트를 돌출되지 않도록 접합하는 전처리 공정을 포함하는 제 2 접합 장치와, 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 접합한 상태로 구성된 액정 패널의 일방면에, 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 본 공정을 포함하는 제 1 접합 장치로 이루어지는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법에 사용하는 장치 전체를 측면으로부터 본 모식도이다.
도 2는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 구성하는 액정 패널의 구조를 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 1의 제 1 접합 장치의 확대 모식도이다.
도 4는 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법의 일실시형태를 나타내는 공정도의 모식도이다.
도 5는 도 4의 공정도를 나타내는 플로우도이다.
도 6은 본 발명의 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법의 다른 실시 형태를 나타내는 공정도의 모식도이다
도 7은 도 6의 공정도를 나타내는 플로우도이다.
도 8은 액정 패널의 일방면과 상기 일방면에 위치 맞춤된 제 1 광학 필름 시트의 어긋남량(δ) 또는 어긋남량(λ)과, 제 1 광학 필름 시트의 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터의 돌출량(y)을 나타내는 설명도이다.
도 9는 액정 패널의 일방면에 위치 맞춤되는 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된 상태를 나타내는 설명도이다.
본 발명은 그 일형태로서, 공정은 일부 중복하지만 도 4의 공정(a)~(g)에 나타내고, 그것에 대응하는 도 5의 플로우도(i)~(viii)의 동작에 나타낸다.
본 발명은 공정(a)~(e)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정 A1과, 공정(e)을 포함하는 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 1 위치 검출 공정 B1과, 공정(f) 및 (g)을 포함하고, 액정 패널(5)의 중심선(500)과 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)로부터 조출되는 제 1 캐리어 필름(2)에 지지된 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)의 위치 조정 후에 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 1 접합 공정 C1로 이루어진다.
공정(a)~(e)을 포함하는 제 1 위치 조정 공정 A1은 액정 패널(5)이 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 오는 것이 상정된다. 공정(b) 및 (c)은 플로우도(i)의 동작에 대응하고 있고, 이와 같이 어긋난 상태에서 반송되어 오는 액정 패널(5)을 일단 정지하고, 다음에 예를 들면, 도 3에 나타내어지는 위치 조정 수단(70)을 작동하여 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하는 제 1 가기준 위치(α1)로 위치 수정하도록 조정한다.
공정(d)은 마찬가지로 (ii)의 동작에 대응하고 있고, 여기서 위치 조정 수단(70)의 동작을 해제하고, 위치 조정된 액정 패널(5)은 예를 들면, 도 3에 나타내지는 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 도 4에 있어서, 제 1 가기준 위치(α1)와 제 1 기준 위치(β1)는, 제 1 가기준 위치(α1)는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치시킨 수정 위치이고, 제 1 기준 위치(β1)는 또한, 패널 검출 수단(150)으로 액정 패널의 위치를 판독하고, 수정을 가한 재수정 위치를 나타내는 것이다. 이것은 공정(e)에 포함되는 동작이다.
공정(e)은 마찬가지로 (iii)의 동작에 대응하고 있고, 처음에 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점(53)을 판독하고, 그것을 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)와 대비하여 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 재조정한다. 공정(e)은 또한, 마찬가지로 (iv)의 동작에도 대응하고 있고, 액정 패널(5)의 재조정과 관련시켜 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 예를 들면 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치가 검출된다.
그것에 관련시키는 공정(e)으로 이루어지는 제 1 위치 검출 공정 B1은 또한, 마찬가지로 (v) 및 (vi)의 동작, 즉 제어 장치(550)의 동작에 대응하고 있고, 도 8의 설명도에 나타내어진 바와 같이, (v)의 동작은 시트 검출 수단(90)에 의해 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 어긋남량(δ)을 연산하고, (vi)의 동작은 도 9의 설명도에 나타내어진 바와 같이, 어긋남량(δ)에 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가산하여 제 1 관련 위치 정보(55)를 산출한다.
본 발명의 도 4의 공정(a)~(e)을 실시하는 위치, 구체적으로는 공정(b) 및 (c)의 제 1 가기준 위치(α1)와 공정(d) 및 (e)의 제 1 기준 위치(β1)는 도 3에 나타내는 바와 같이, 패널 검출 수단(150)이 설치된 좌단 위치에 대응한다. 상류측으로부터 공정(a)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 온 액정 패널(5)에 대하여, 최초에 플로우도(i)에 나타내어진 동작으로서, 위치 조정 수단(70)에 의해 어긋난 상태를 제 1 가기준 위치(α1)로 수정하는 위치 조정이 행해진다.
위치 조정된 액정 패널(5)이 다음과 같이 제 1 기준 위치(β1)에 위치된다. 이 위치에서 마찬가지로 (ii)의 동작으로서, 액정 패널(5)은 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 마찬가지로 (iii)의 동작으로 해서, 패널 검출 수단(150) 내에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)와 대조함으로써 흡착 고정된 상태의 액정 패널(5)을 제 1 기준 위치(β1)로 정교하고 치밀한 재조정이 이루어진다. 마찬가지로 (iv)의 동작으로서, 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)가 검출된다. 그리고 마찬가지로 (v) 및 (vi)의 동작으로 해서, 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 상대적인 위치 정보가 제어 장치(550)에 있어서 제 1 관련 위치 정보(55)로서 산출된다.
이것에 관련지어지는 공정(f) 및 (g)를 포함하는 제 1 접합 공정 C1은 플로우도 (vii) 및 (viii)에 나타내어진 동작에 대응하고 있고, 공정(f)에 대응하는 (vii)의 동작은 어느 위치에서 실시될지는 적당하게 선택된다. 예를 들면, 그것은 제 1 기준 위치(β1)에서 행할 수 있다. 그것은 또한, 제 1 부착 위치(101)에서 행할 수도 있다. 또는, 그것은 이들 양 위치 사이에 위치하는 제 1 부착 조정 위치(γ1)에서 행할 수도 있다. 공정(f)은 여기에서는 제 1 부착 조정 위치(γ1)에 있어서 실시되는 것을 상정한다. 그렇게 하면, 공정(f)은 최초에 플로우도(vii)에 나타내어진 동작으로 해서, 제 1 기준 위치(β1)로 재조정된 액정 패널(5)을 제 1 부착 조정 위치(γ1)로 반송한다. 다음에, 액정 패널(5)은 제 1 부착 조정 위치(γ1)에 있어서, 제어 장치(550)에 의해 산출된 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 액정 패널(5)의 중심선(500)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)으로부터 상기 중심선(700)으로부터의 조정량(y1)만큼 평행 이동하도록 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 부착 조정된다. 또한, 이렇게 부착 조정된 액정 패널(5)은 제 1 부착 위치(101)로 반송된다.
최종 공정(g)은 마찬가지로 (viii)의 동작으로서, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 부착 조정된 액정 패널(5)에 대하여, 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)의 장변의 일방측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출량(y)만큼 돌출되도록 하여 접합된다(도 9).
그런데, 공정(f)은 플로우도(vii)에 나타내어진 동작으로서, 제 1 관련 위치 정보(55)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 액정 패널(5)을 부착 조정하는 것이며, 그것을 어디에서 행할 수 있을지는 이미 지적한 바와 같이, 제 1 기준 위치(β1)에서 미리 행하는 것도, 또한 제 1 부착 위치(101)에서 행하는 것도 가능하다. 따라서, 공정(a)~(g)으로 구성된 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법에 있어서는, 액정 패널(5)을 부착 조정 위치(γ1)를 경유시키지 않고, 제 1 기준 위치(β1)에서 또는 제 1 부착 위치(101)에서 제 1 관련 위치 정보(55)에 의한 액정 패널(5)의 조정과 동시에 부착할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
본 발명은 다른 형태로서, 공정은 일부 중복하지만 도 6의 공정(h)~(n)에 나타내고, 그것에 대응하는 도 7의 플로우도(ix)~(xvi)의 동작에 나타낸다.
본 발명은 공정(h)~(n)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터, 도 9에 나타내는 바와 같이, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정 A2와, 제 1 광학 필름 시트(10)의 제 2 위치 검출 공정 B2와, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합하는 제 2 접합 공정 C2로 이루어진다.
제 2 위치 조정 공정 A2에 있어서, 액정 패널(5)의 중심선(500)과 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)의 위치 조정은 도 9에 나타내는 바와 같이, 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 위치로 미리 조정해 두는 것이다.
공정(h)~(l)을 포함하는 제 2 위치 조정 공정 A2는 액정 패널(5)이 제 1 부착 위치(101)로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 오는 것이 상정된다. 공정(i) 및 (j)은 플로우도(ix)에 나타내어지는 동작에 대응하고 있고, 반송로(30)의 중심선(700)으로부터 어긋남량(λ)만큼 어긋난 상태에서 반송되어 오는 액정 패널(5)을 일단 정지하고, 예를 들면 위치 조정 수단(70)을 작동하여 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(700)으로부터의 어긋남량(λ)을 수정하고, 다음에 미리 설정된 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 평행 이동하여 제 2 가기준 위치(α2)로 위치 조정한다.
공정(k)은 플로우도 (x)의 동작에 대응하고 있고, 여기서 위치 조정 수단(70)의 동작을 해제하고, 위치 조정된 액정 패널(5)은 예를 들면, 도 3에 나타내지는 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 도 6에 있어서, 제 2 가기준 위치(α2)와 제 2 기준 위치(β2)는, 제 2 가기준 위치(α2)는 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(700)으로부터의 어긋남량(λ)을 수정하고, 다음에 액정 패널의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 조정량(y1)만큼 평행 이동시킨 수정 위치이고, 제 2 기준 위치(β2)는 또한, 패널 검출 수단(150)으로 액정 패널의 위치를 판독하고, 수정을 가한 재수정 위치를 나타내는 것이다. 이것은 공정(l)에 포함되는 동작이다.
공정(l)은 마찬가지로 (xi)의 동작에 대응하고 있고, 처음에 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점(53)을 판독하고, 그것을 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)와 대비하고, 액정 패널(5)을 제 2 기준 위치(β2)로 재조정한다. 공정(l)은 또한 마찬가지로 (xii)의 동작에도 대응하고 있고, 액정 패널(5)의 재조정과 관련시켜서 도 3에 나타내는 바와 같이, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 예를 들면 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치가 검출된다.
그것에 관련시키는 공정(l)으로 이루어지는 제 2 위치 검출 공정 B2는 또한 마찬가지로 (xiii) 및 (xiv)의 동작에 대응하고 있고, 도 8의 설명도에 나타내는 바와 같이, (xiii)의 동작은 시트 검출 수단(90)에 의해 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 제 2 기준 위치(β2)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 어긋남량(λ)을 연산하고, (xiv)의 동작은 도 9의 설명도에 나타내는 바와 같이, 어긋남량(λ)에 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가미하여 제 2 관련 위치 정보(56)를 산출한다.
본 발명의 도 6의 공정(h)~(l)을 실시하는 위치, 구체적으로는 공정(i) 및 (j)의 제 2 가기준 위치(α2)와 공정(k) 및 (l)의 제 2 기준 위치(β2)는 도 3에 나타내어지는 패널 검출 수단(150)이 설치된 좌단 위치에 대응한다. 상류측으로부터 공정(h)으로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태에서 반송되어 온 액정 패널(5)에 대하여, 최초에 플로우도(ix)에 나타내어진 동작으로 해서, 위치 조정 수단(70)에 의해 액정 패널이 어긋난 상태를 수정하고, 또한 미리 설정된 조정량 (y1)만큼 평행 이동하도록 위치 조정이 행해진다.
위치 조정된 액정 패널(5)이, 다음과 같이 제 2 기준 위치(β2)에 위치된다. 이 위치에서 마찬가지로 (x)의 동작으로 해서, 액정 패널(5)은 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 마찬가지로 (xi)의 동작으로 해서, 패널 검출 수단(150) 내에 미리 설정된 제 2 기준 정보(56)와 대조함으로써 흡착 고정된 상태의 액정 패널(5)을 제 2 가기준 위치(α2)로 정교하고 치밀한 재조정이 이루어진다. 마찬가지로 (xii)의 동작으로 해서, 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)가 검출된다. 그리고, 마찬가지로 (xiii) 및 (xiv)의 동작으로 해서, 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와의 제 2 가기준 위치(α2)로 재조정된 액정 패널(5)과의 위치와의 상대적인 위치 정보가 제어장치(550)에 있어서 제 2 관련 위치 정보(57)로서 산출된다.
이것에 관련된 공정(m) 및 (n)을 포함하는 제 2 접합 공정 C2는 플로우 도(xv) 및 (xvi)에 나타내어진 동작에 대응하고 있고, 공정(m)에 대응하는 (xv)의 동작은 어느 위치에서 실시될지는 적당하게 선택된다. 예를 들면, 그것은 제 2 기준 위치(β2)로 할 수 있다. 그것은 또한, 제 1 부착 위치(101)로 할 수도 있다. 또는 그것은 이들 양 위치 사이에 위치하는 제 2 부착 조정 위치(γ2)로 할 수도 있다. 공정(m)은 여기에서는 제 2 부착 조정 위치(γ2)에 있어서 실시되는 것을 상정한다. 그와 같이 하면, 공정(m)은 최초에 플로우도 (xv)에 나타낸 동작으로 해서, 제 2 기준 위치(β2)에 있어서 재조정된 액정 패널(5)을 제 2 부착 조정 위치(γ2)로 반송한다. 다음에, 액정 패널(5)은 제 2 부착 조정 위치(γ2)에 있어서, 산출된 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여, 액정 패널(5)의 중심선(500)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)에 평행하게 되도록 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 부착 조정된다. 또한, 이와 같이 부착 조정된 액정 패널(5)은 제 1 부착 위치(101)로 반송된다.
최종 공정(n)은 마찬가지로 (xvi)의 동작으로 해서, 제 1 부착 위치(101)에 있어서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 부착 조정된 액정 패널(5)에 대하여, 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)의 장변의 일방측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출량(y)만큼 돌출되도록 접합된다(도 9).
그런데, 공정(m)은 플로우도(xv)에 나타내어진 동작으로 해서, 제 2 관련 위치 정보(57)에 기초하여 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 액정 패널(5)을 부착 조정하는 것이며, 그것을 어디에서 행할 수 있을지는 이미 지적한 바와 같이, 제 2 기준 위치(β2)에 있어서 미리 행하는 것도, 또한 제 1 부착 위치(101)에 있어서 행하는 것도 가능하다. 따라서, 공정(h)~(n)으로 구성된 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법에 있어서는, 액정 패널(5)을 제 2 부착 조정 위치(γ2)를 경유시키지 않고, 제 2 기준 위치(β2)에서 또는 제 1 부착 위치(101)에서 제 2 관련 위치 정보(57)에 의한 액정 패널(5)의 조정과 동시에 부착할 수 있는 것은 말할 필요도 없다.
본 발명에 사용되는 액정 패널(5)은 도 2의 모식도로부터 명백해지듯이, 액정 패널(5)의 시인측이 되는 일방면(51)과 비시인측이 되는 타방면(52)에는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)를 구성하는 편광 필름이 광학 보상 필름 등을 개재하여 흡수축이 크로스니콜의 관계가 되도록 접합된다.
본 발명에 의해 제조되는 광학적 표시장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 TFT측의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출되지 않도록 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 즉 CF측에 제 1 광학 필름 시트(10)가 TFT측의 돌출부(520)의 일방면측(521)에 설치한 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)만큼 더욱 돌출되고, 그것에 의해 도 9에 나타내는 돌출량(y)만큼 돌출된 상태에서 접합되어 있다. 따라서, 액정 패널의 일방면(51)에, 그 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된 제 1 광학 필름 시트(10)의 영역 외에는 통상 투명한 영역이 된다.
이와 같이, 제조된 광학적 표시장치의 적층체(6)이면, 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록 접합되므로, 광학 필름 시트가 액정 패널(5)의 단자부(50)를 덮도록 접합되는 종래형의 적층체와 비교하여 단자부(50)를 덮은 제 1 광학 필름 시트의 잉여 부분을 절단 제거할 필요도 없고, 또한 그것에 의해 단자부(50)가 스크래칭될 염려도 없다.
본 발명은 하나의 형태 또는 다른 형태에 있어서 광학적 표시장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다. 그 일실시형태에 있어서는, 도 1의 제 2 접합 장치(200)에 나타내는 바와 같이, 본 방법을 실시하는 장치(1)의 상류측의 전처리 공정에 있어서, 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3)에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태의 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R3)이 조출된다. 그 때에 제 2 광학 필름 시트(20)는 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리되어서 제 2 부착 위치(201)에 보내진다. 그래서, 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 액정 패널(5)이 제 2 부착 위치(201)로 반송되고, 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)를 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합한다.
그 일실시형태에 있어서는, 또한 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)가 미리 접합된 액정 패널(5)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 상태에서 제 2 부착 위치(201)까지 반송되고, 그러면 제 2 위치 맞춤 수단(81)의 흡착 고정이 해제된다. 그 후 액정 패널(5)은 장변을 선단면으로 해서 반전 선회부(300)까지 반송로(30) 상으로 반송된다. 다음에 액정 패널(5)은 반전 선회 공정에 있어서, 도시되지 않는 선회 수단에 의해, 90도 선회되고, 마찬가지로 도시되지 않은 반전 수단에 의해 반전된 상태에서, 액정 패널(5)의 단변을 선단면으로 해서, 반송로(30)를 따라 제 1 접합 장치(100)에 반송된다. 본 방법을 실시하는 공정에 의해 제조된 적층체(6)는 검사 공정 등 하류 공정으로 반송된다.
그 일실시형태의 제 1 접합 장치(100)에 있어서, 전처리 공정에서 제 2 광학 필름 시트(20)가 이미 액정 패널의 타방면(52)에 접합된 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 큰 폭을 갖는 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출된다. 제 1 광학 필름 적층체는 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성되어 있다. 그 때에, 박리 수단(60)을 통해서 롤(R2)에 의해 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되는 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)에 보내진다. 그래서, 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 부착 위치(101)로 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합된다. 그것에 의해, 액정 패널의 양면에 접합되는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)는 모두 편광 필름으로 형성되어 있으므로, 흡수축이 서로 크로스니콜의 관계가 된다.
또한, 본 발명에 있어서 제 1 광학 필름 적층체는 액정 패널의 일방면의 폭과 같거나 또는 보다 작아도 된다, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭과 같을 경우에는 도 9에 나타내어지는 조정량(y1)은 돌출량(y)과 같고, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 작을 경우에는 조정량(y1)은 돌출량(y)보다 크게 된다.
R1 : 제 1 광학 필름 적층체의 조출롤
R2 : 제 1 캐리어 필름의 권취롤
R3 : 제 2 광학 필름 적층체의 조출롤
R4 : 제 2 캐리어 필름의 권취롤
10 : 제 1 광학 필름 시트
2 : 제 1 캐리어 필름
20 : 제 2 광학 필름 시트
3 : 제 2 캐리어 필름
5 : 액정 패널
6 : 광학 표시장치의 적층체
50 : 액정 패널의 단자부
51 : 액정 패널의 일방면(CF측)
52 : 액정 패널의 타방면(TFT측)
53 : 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점
54 : 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 1 기준 정보
55 : 제 1 관련 위치 정보
56 : 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 2 기준 정보
57 : 제 2 관련 위치 정보
δ : 제 1 기준 정보에 포함되는 액정 패널과 제 1 광학 필름 시트의 중심선끼리의 어긋남량(어긋남각)
λ : 제 2 기준 정보에 포함되는 액정 패널과 제 1 광학 필름 시트의 중심선끼리의 어긋남량(어긋남각)
y : 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량 (y1)에, 조정하지 않아도 액정 패널로부터 돌출되는 제 1 광학 필름 시트의 돌출량(y0)을 가산한 돌출량
1 : RTP 장치
30 : 반송로
100 : RTP 장치를 구성하는 제 1 접합 장치
α1 : 제 1 가기준 위치
β1 : 제 1 기준 위치
γ1 : 제 1 접합 조정 위치
101 : 제 1 부착 위치
60 : 제 1 광학 필름 시트의 박리 수단
70 : 액정 패널의 위치 조정 수단
80 : 액정 패널의 위치 맞춤 수단
90 : 시트 검출 수단
150 : 패널 검출 수단
200 : RTP 장치를 구성하는 제 2 접합 장치
201 : 제 2 부착 위치
α2 : 제 2 가기준 위치
β2 : 제 2 기준 위치
γ2 : 제 2 접합 조정 위치
61 : 제 2 광학 필름 시트의 박리 수단
81 : 제 2 접합 장치의 액정 패널의 위치 맞춤 수단

Claims (10)

  1. 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어서 제 1 부착 위치에 보내지고, 상기 제 1 부착 위치로 반송로를 따라 단변을 선단면으로 하여 반송되는 장방형의 액정 패널의 타방면에 상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않는 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트를 상기 타방면으로부터 돌출되지 않고 상기 액정 패널의 얼라인먼트 마크에 겹치지 않도록 미리 접합시킨 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 제 2 광학 필름 시트는 모두 편광 필름으로 형성되어 있고, 그들의 흡수축이 서로 크로스니콜의 관계가 되도록 상기 액정 패널에 접합되는 것이고,
    상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선에 일치하도록 조정하는 제 1 위치 조정 공정과,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 제 1 위치 검출 공정과,
    상기 액정 패널의 일방면에 상기 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 제 1 접합 공정을 포함하고,
    상기 제 1 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선에 일치하도록 상기 액정 패널을 제 1 가기준 위치로 조정하고, 또한 패널 검출 수단이 상기 액정 패널의 기준점을 판독하고, 상기 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 1 기준 정보에 기초하여 상기 액정 패널을 제 1 기준 위치로 재조정하고,
    그것에 관련시키는 상기 제 1 위치 검출 공정은 시트 검출 수단에 의해 상기 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 또한 상기 제 1 기준 위치로 재조정된 상기 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가산해서 제 1 관련 위치 정보를 산출하고,
    그것에 관련지어지는 상기 제 1 접합 공정은 재조정된 상기 액정 패널을 상기 제 1 기준 위치로부터 상기 제 1 부착 위치로 반송하고, 상기 제 1 부착 위치에 있어서, 상기 제 1 관련 위치 정보에 기초하여 상기 제 1 광학 필름 시트가 상기 액정 패널의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 상기 액정 패널을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치 맞춤하여 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 광학 필름 시트가 제 2 캐리어 필름 상에 점착제층을 개재하여 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 조출하고, 그것에 의해 상기 제 2 광학 필름 시트를 연속 웹의 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리해서 제 2 부착 위치에 보내고, 상기 제 2 부착 위치로 반송로를 따라 별도 반송되는 상기 액정 패널의 타방면에 상기 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 미리 접합해 두도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 시인측이 되는 CF측의 면이고, 타방면은 비시인측이 되는 TFT측의 면인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 일방면측의 부재와 타방면측의 부재로 구성되어 있고, 상기 타방면측의 부재는 장변의 일변측에 상기 일방면측의 부재가 대응하는 장변으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상기 일방면측에 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 장변에 반송 방향의 측방으로부터 위치 조정 수단을 접촉시켜서 상기 액정 패널을 상기 제 1 가기준 위치로 조정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 제 1 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어 제 1 부착 위치로 보내지고, 상기 제 1 부착 위치로 반송로를 따라 단변을 선단면으로 하여 반송되는 장방형의 액정 패널의 타방면에 상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않는 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트를 상기 타방면으로부터 돌출되지 않고 상기 액정 패널의 얼라인먼트 마크에 겹치지 않도록 미리 접합시킨 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 접합되는 광학적 표시장치의 적층체를 제조하는 방법으로서,
    상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 제 2 광학 필름 시트는 모두 편광 필름으로 형성되어 있고, 그들의 흡수축이 서로 크로스니콜의 관계가 되도록 상기 액정 패널에 접합되는 것이고,
    상기 액정 패널의 중심선을 상기 반송로의 중심선으로부터 미리 설정된 상기장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 제 1 광학 필름 시트의 조정량만큼 평행 이동시킨 위치로 조정하는 제 2 위치 조정 공정과,
    상기 제 1 광학 필름 시트의 제 2 위치 검출 공정과,
    상기 액정 패널의 일방면에 상기 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 제 2 접합 공정을 포함하고,
    상기 제 2 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 중심선을 미리 설정된 상기 조정량만큼 상기 반송로의 중심선으로부터 평행하게 이동하도록 상기 액정 패널을 제 2 가기준 위치로 조정하고, 또한 패널 검출 수단이 상기 액정 패널의 기준점을 판독하고, 상기 패널 검출 수단에 미리 설정된 제 2 기준 정보에 기초하여 상기 액정 패널을 제 2 기준 위치로 재조정하고,
    그것에 관련시키는 상기 제 2 위치 검출 공정은 시트 검출 수단에 의해 상기 제 1 광학 필름 시트의 위치를 검출하고, 또한 상기 제 2 기준 위치로 재조정된 액정 패널과의 어긋남량을 연산하고, 상기 어긋남량에, 미리 설정된 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 조정한 상기 제 1 광학 필름 시트의 조정량을 가미하여 제 2 관련 위치 정보를 산출하고,
    그것에 관련지어지는 상기 제 2 접합 공정은 재조정된 상기 액정 패널을 상기 제 2 기준 위치로부터 상기 제 1 부착 위치로 반송하고, 상기 제 1 부착 위치에 있어서, 상기 제 2 관련 위치 정보에 기초하여 상기 제 1 광학 필름 시트가 상기 액정 패널의 상기 단자부를 덮지 않도록, 또한, 상기 액정 패널의 상기 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출되도록 상기 액정 패널을 상기 제 1 광학 필름 시트에 위치 맞춤하여 접합하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 광학 필름 시트가 제 2 캐리어 필름 상에 점착제층을 개재해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체가 조출되고, 그것에 의해 상기 제 2 광학 필름 시트를 연속 웹의 상기 제 2 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리하여 제 2 부착 위치에 보내고, 상기 제 2 부착 위치로 반송로를 따라 별도 반송되는 상기 액정 패널의 타방면에 상기 타방면으로부터 돌출되는 일이 없도록 미리 접합해 두도록 한 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 액정 패널의 일방면은 시인측이 되는 CF측의 면이고, 타방면은 비시인측이 되는 TFT측의 면인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 액정 패널은 일방면측의 부재와 타방면측의 부재로 구성되어 있고, 상기 타방면측의 부재는 장변의 일변측에 상기 일방면측의 부재가 대응하는 장변으로부터 돌출되는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상기 일방면측에 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 위치 조정 공정은 상기 액정 패널의 장변에 반송 방향의 측방으로부터 위치 조정 수단을 접촉시켜서 상기 액정 패널을 평행 이동시킨 위치로 조정하는 것을 특징으로 하는 방법.
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