KR102160931B1

KR102160931B1 - 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR102160931B1
Application number: KR1020207002204A
Authority: KR
Inventors: 요시유키 타무라; 유키 야노; 코지 아키야마; 세이타 후지와라
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2020-09-29
Also published as: JP2019061211A; CN111095087A; TWI704403B; TW201915577A; KR20200013070A; CN111095087B; JP6619785B2; WO2019064621A1

Abstract

액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트가 미리 접합된 액정 패널의 일방면에, 제 1 광학 필름 시트를 접합하는 광학적 표시 장치의 적층체의 제조 방법의 생산성을 향상시킨다. 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치로 이송되고, 제 1 첩부 위치로 반송되는 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트를 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널의 일방면에, 일변측의 단자부에 덮이지 않도록, 또한 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합되는 광학적 표시 장치의 적층체를 c≤a+d-b····(1), 또한 y=b+d-a>0··(2)의 관계식으로 나타내어지는 관련 위치 정보에 의거해 제조한다.

Description

광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법

본 발명은 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 직사각형의 액정 패널의 양면에 흡수축이 직교 니콜의 관계로 되도록 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 적층함으로써 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법으로서, 액정 패널의 타방면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 미리 적층된 액정 패널의 일방면에, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 적층한 적층체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

광학적 표시 장치의 제조 현장에 있어서, 롤 투 패널(RTP) 방식의 제조 방법이 채용되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1). RTP 방식에 있어서는, 통상 이하와 같이 해서 광학적 표시 장치가 제조된다. 우선, 소정 폭을 갖는 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 광학 필름 적층체는 캐리어 필름과, 캐리어 필름의 일방면에 형성된 점착제층과, 점착제층을 통해서 캐리어 필름 상에 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름으로 구성되어 있다. 광학 필름은 단층의 것이어도 좋고 복층의 것이어도 좋다. 조출된 광학 필름 적층체에는, 통상 폭 방향으로 연속적으로 절입선이 넣어짐으로써 인접하는 절입선 사이에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트가 형성된다.

캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트는 접합 위치의 가까이에 배치된 박리 수단에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 접합 위치로 이송된다. 박리 수단에 있어서는 광학 필름 적층체의 캐리어 필름측이 접합 위치에 대향하는 최상부를 갖는 대략 쐐기형의 박리 수단의 최상부에 감아걸린다. 광학 필름 시트는 박리 수단에 감아걸린 캐리어 필름을 접합 위치를 향하는 광학 필름의 반송 방향과는 대략 반대 방향으로 리턴하면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된다. 접합 위치에 도달한 광학 필름 시트는 한 쌍의 접합 롤러를 갖는 접합 수단에 의해 반송로를 따라 별도 접합 위치로 반송된 패널의 대응하는 접합면과 접합된다. 그것이 액정 패널인 경우에는 액정 패널의 양면에 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트를 흡수축이 직교 니콜의 관계로 되도록 순차 적층한 광학적 표시 장치의 적층체가 제조된다.

한편, 최근 광학적 표시 장치에 있어서는 소형화, 박형화 및 경량화가 한층진행되고, 그것에 따라 액정 표시 영역을 둘러싸는 프레임 부분의 협소화, 즉 협액자화뿐만 아니라 무액자화가 요청되고 있다. 이러한 요청에 응하기 위한 방법으로서, 예를 들면 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이 최초에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 액정 패널의 일방면에 접합시키고, 액정 패널의 일방면의 단부로부터 돌출한 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어내고, 그것에 의해 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널을 형성한다. 이어서, 일방면에 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널은 타방면에 액정 패널보다 큰 광학 필름 시트를 접합시키고, 액정 패널의 타방면의 단부로부터 돌출한 광학 필름 시트의 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어내고, 그것에 의해 액정 표시 영역을 협액자화하는 광학적 표시 장치의 적층체 제조 기술이 제안되어 있다.

특허문헌 2에 있어서는 잉여 부분을 떼어내는 공정은 일련의 제조 장치 내에서 행해진다. 구체적으로는, 제조 장치 내에서 액정 패널의 양면에 순차 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 그 때마다 액정 패널의 양면의 4변의 모두로부터 돌출한 상태로 적층되고, 제조 장치로부터의 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 액정 패널의 양면으로부터 4변의 모든 잉여 부분이 액정 패널의 양면의 단부를 따라 떼어내어져 광학 필름 시트가 접합면에 대응하는 크기로 된 적층체이다.

또한, 특허문헌 3 또는 특허문헌 4에 있어서는 액정 패널의 일방면에만 광학 필름 시트를 돌출하여 접합시키고, 액정 패널의 타방면에는 광학 필름 시트를 돌출하지 않고 접합하는 생산 시스템이 제안되어 있다. 이것들은 액정 패널의 일방면에만 돌출하여 접합된 잉여 부분은 특허문헌 2의 경우와 마찬가지로 일련의 생산 시스템의 떼어내는 공정에 의해 행해진다.

구체적으로는, 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분은 액정 패널의 4변의 모두로부터 돌출한 상태로 적층되어 있고, 생산 시스템으로부터 성과품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 액정 패널의 일방면에 접합되는 광학 필름 시트의 잉여 부분이 액정 패널의 단부를 따라 떼어내어지는 한편, 액정 패널의 타방면에 접합되는 광학 필름 시트는 돌출되지 않고 접합되어 있으므로 액정 패널의 양면의 광학 필름 시트의 각각은 액정 패널의 접합면에 대응하는 크기이며, 특허문헌 2의 경우와 마찬가지의 적층체로 된다.

광학적 표시 장치의 적층체는 액정 패널의 양면에 적층되는 광학 필름 시트의 편광 필름의 흡수축이 직교 니콜의 관계로 되도록 기준선(얼라인먼트 마크)을 따라 접합되는 것은 광학적 표시 장치의 광의 셔터 기능 때문이다. 광학 필름 시트의 편광 필름은 또한 표시 영역을 포함하고, 액정 패널 내부의 블랙 매트릭스 상 또는 블랙 매트릭스를 초과하는 영역의 크기를 갖는다.

광학적 표시 장치의 적층체 구조는 도 4의 개략도로부터 명확한 바와 같이 적어도 액정의 양면에 컬러 필터를 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 일방면(51)의 시인측이 되는 CF측의 부재와, 배광막 및 투명 전극을 개재시킨 유리 기판을 포함하는 액정 패널의 타방면(52)의 비시인측이 되는 TFT측의 부재로 이루어진다. 통상, 액정 패널의 타방면(52)의 장변 중 일변은 투명 전극을 내장시킨 단자부(50)를 액정 패널의 일방면의 대응하는 일변보다 돌출시킨 돌출부의 일방면측에 설치한 구조로 된다.

일본 특허 제4377964호 공보 일본 특허 공개 2014-228563호 공보 일본 특허 공개 2013-137538호 공보 일본 특허 공개 2014-224911호 공보

광학적 표시 장치의 무액자화는 RTP 방식의 제조 방법에 있어서, 액정 패널의 단부로부터 광학 필름 시트를 돌출시킨 상태로 액정 패널과 광학 필름 시트를 접합시킨 후에 광학 필름 시트가 단부로부터 돌출한 잉여 부분을 액정 패널의 단부를 따라 떼어냄으로써 달성된다. 그러나, 특허문헌 2∼4에 제안되어 있는 바와 같이 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 단부로부터 돌출하여 접합시킨 후에 둘레가장자리의 잉여 부분을 떼어내는 경우에, 잉여 부분을 모두 정밀하게 떼어내는데 시간을 요하기 때문에 생산성이 현저하게 저하된다.

그래서, 패널 제조사와 같이 액정 패널의 제조 공정을 갖는 고객에 따라서는 어떻게 둘레가장자리의 잉여 부분을 떼어낼지, 구체적으로는 액정 패널의 단부를 따라 떼어낼지, 수 밀리의 돌출값을 설정하여 떼어낼지 등의 자유도를 요구하여, 둘레가장자리의 잉여 부분의 떼어내기 가공은 고객 스스로가 다른 공정에서 행하고자 하는 요망이 있다. 그러한 요망에 대응하여 액정 패널의 일방면의 시인측에 대하여 광학 필름 시트를 돌출하여 크게 접합시킨 액정 패널의 둘레가장자리의 잉여 부분을 떼어내는 일 없이 광학 필름의 잉여 부분을 남겨서 광학적 표시 장치의 적층체를 제공하는 것이 요구되고 있다.

그런데, RTP 방식에 있어서, 일련의 제조 라인 중에서 액정 패널의 둘레가장자리의 잉여 부분을 떼어내는 일 없이 광학 필름 시트의 잉여 부분을 남겨서 적층체를 제공하고자 하면, 액정 패널과 광학 필름 시트를 액정 패널의 양면의 4변으로부터 돌출시킨 상태로 액정 패널과 광학 필름을 접합시킨 후에는, 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트일 때에 편광 필름의 흡수축이 직교 니콜의 관계로 되기 때문에 액정 패널의 표시 영역의 기준점이 되는 얼라인먼트 마크를 확인하는 것이 곤란해진다. 그 때문에, 액정 패널과 편광 필름을 포함하는 광학 필름 시트의 위치 맞춤이 어려워진다.

특허문헌 2∼4에 기재되어 있는 RTP 방식의 제조 장치 및 제조 방법은 모두 제조 공정 중 또는 생산 시스템 중에 있어서, 액정 패널로부터 돌출하여 접합되어 광학 필름 시트의 잉여 부분의 모두를 떼어내고, 그곳으로부터 제조된 제품으로서 얻어지는 광학적 표시 장치는 설명할 것까지도 없이 광학 필름 시트의 돌출 부분이 없는 적층체로 이루어지는 것이어서 상기한 고객의 요망에 대응시킨 적층체로 하는 것은 아니다.

또한, 특허문헌 3 및 4에 개시된 실시형태는 모두 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 4변으로부터 돌출하여 광학 필름 시트를 접합시킨 후에 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합시키는 구성의 것밖에 개시되어 있지 않다. 특허문헌 3 및 4에 있어서는 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측에 광학 필름 시트를 돌출시키지 않고 접합시킨 후에, 액정 패널의 시인측이 되는 CF측에 광학 필름 시트를 돌출하여 접합시키는 구성의 적층체는 개시되어 있지 않다. 또한 그것은, 상기한 고객의 요망에 대응하는 광학적 표시 장치의 적층체는 아니다.

가일층의 기술적 과제는, 가령 액정 패널의 시인측이 되는 CF측으로 광학 필름 시트를 돌출시키고, 그 잉여 부분이 광학적 표시 장치의 적층체의 4변 모두일 때에는 고객 스스로가 다른 공정에서 둘레가장자리의 잉여 부분의 떼어내기 가공을 행할 때에 액정 패널의 비시인측의 대응하는 일변보다 돌출시킨 돌출부의 시인측에 설치한 투명 전극을 내장시킨 단자부(50)를 손상시킬 위험을 없애는 것도 불가능하다. 본 발명은 이러한 기술적 과제에도 도전하여 실현시킨 것이다.

상기 과제는 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면에 액정 패널의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 광학 필름 시트가 접합된 액정 패널의 시인측이 되는 CF측의 면에, 광학 필름 시트가 액정 패널의 장변의 일변측의 단자부에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합함으로써 해결할 수 있다.

이러한 광학적 표시 장치의 적층체이면, 액정 패널로부터 돌출하여 적층된 광학 필름 시트의 잉여부를 떼어내는 공정은 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법과는 별도로 적절히 실시할 수 있으므로, 생산성은 매우 향상된다.

또한, 본 발명의 방법에 의하면, 액정 패널의 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트와 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트가 함께 편광 필름으로 구성되어 있으므로, 그것들이 겹치는 개소에서만 직교 니콜의 관계로 된다.

따라서, 비시인측이 되는 TFT측의 면의 광학 필름 시트의 외주에 있어서는 시인측이 되는 CF측의 면의 광학 필름 시트를 투과하여 액정 패널의 얼라인먼트 마크나 액정 패널의 에지 등을 용이하게 판독할 수도 있으므로 잉여 부분의 정확한 떼어내기 공정을 실현할 수 있다.

또한, 광학적 표시 장치를 조립했을 때에 시인측이 되는 CF측의 면에, 광학 필름 시트를 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 적층하게 되므로 시인측을 무액자화하는 것도 가능해진다.

본 발명은, 예를 들면 도 3에 나타내어지는 제 1 접합 장치(100)를 사용하여 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다.

도 1에 나타내어지는 바와 같이, 여기서 본 발명을 실현하는 장치(1)의 전체를 개략 설명한다. 장치(1)는 상류 공정으로부터 제 2 접합 장치(200)의 위치 맞춤 수단(81)에 흡착 고정된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되어 오는 본 발명의 전처리 공정을 행하는 제 2 접합 장치(200)와, 전처리 공정을 마친 액정 패널(5)의 타방면(52)에 미리 제 2 광학 필름 시트(20)가 접합되고(도 2), 반전 선회부(300)에 의해 반전 선회된 액정 패널(5)이 반송로(30)를 따라 반송되고, 그 행정 중에 위치 맞춤 수단(80)에 흡착 고정되어 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)가 접합되어(도 2) 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 제 1 접합 장치(100)로 이루어진다. 그것은 도 3의 확대된 모식도에 나타내어진다. 또한, 제조된 적층체(6)는 검사 공정 등의 하류 공정에 추가로 이송된다.

본 발명은 도 2에 나타내어지는 장변의 일변측에 단자부(50)가 형성된 직사각형의 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 도 3에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 박리 수단(60)을 통해서 롤(R2)에 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치(101)로 이송된다. 그래서, 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 첩부 위치(101)에 별도 반송로(30)를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터는 돌출하도록 접합된다.

본 발명은 그것에 의해 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법이다.

또한, 제 1 첩부 위치(101)에 별도 반송로를 따라 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)은 도 1에 나타내어지는 제 2 접합 장치(200)에 있어서 이하의 방법에 의거하여 전처리된다. 그것은 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 통해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 롤(R3)로부터 조출하고, 제 2 광학 필름 시트(20)를 박리 수단(61)을 통해서 롤(R4)에 권취함으로써 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 첩부 위치(201)로 이송하고, 제 2 첩부 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출되는 일이 없도록 미리 접합시키는 공정으로 이루어진다.

본 발명의 일형태는 도 4의 설명도에 나타내어지는 바와 같이 장변의 일변측에 단자부(50)를 형성한 직사각형의 액정 패널(5)의 일방면(51)에 대하여,

c≤a+d-b(1)····, 또한

y=b+d-a>0··(2)

[단,

a: 단변을 선단으로 반송되는 액정 패널(5)의 장변의 일단으로부터 반송 방향의 액정 패널(5)의 중심선(500)까지의 거리나 또는 단변을 선단으로 반송될 때의 액정 패널(5)의 단변폭의 1/2의 길이,

b: 단변을 선단으로 이송될 때의 제 1 광학 필름 시트(10)의 장변의 일단으로부터 이송 방향의 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(600)까지의 거리나 또는 단변을 선단으로 이송될 때의 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭의 1/2의 길이,

c: 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성되는 단자부(50)의 반송 방향에 대한 폭 간격,

d: 액정 패널(5)의 단자부(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)가 덮이지 않는 첩부 위치(100)로 할 때의 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(600)으로부터의 괴리량, 및

y: 액정 패널(5)의 장변의 타변측으로부터 돌출하는 제 1 광학 필름 시트(10)의 돌출량]

으로 이루어지는 관계식으로 나타내어지는 제 1 관련 위치 정보(55)에 의거해서,

제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치(101)로 이송되고, 제 1 첩부 위치(101)로 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트를 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 첩부하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법이다.

본 발명의 일실시형태로서, 그것은 또한, 도 4의 설명도에 나타내어지는 액정 패널(5)의 일방면(51)에 대하여,

Φ=a+d-b-c≤5㎜···(3)

[단, Φ: 제 1 광학 필름 시트(10)가 단자부(50)에 덮이지 않도록 액정 패널(5)에 접합될 때의 제 1 광학 필름 시트(10)와 단자부(50)의 간극]

의 관계식으로 나타내어지는 제 2 관련 위치 정보(56)에 의거해서,

제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름(2)에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되고, 제 1 광학 필름 시트(10)는 연속 웹의 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치(101)로 이송되고, 제 1 첩부 위치(101)로 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트를 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 첩부하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법을 포함한다.

본 발명의 일실시형태로서, 그것은 또한, 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3) 상에 점착제층을 통해서 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체를 롤(R3)로부터 조출하고, 그것에 의해 제 2 광학 필름 시트(20)를 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리하여 제 2 첩부 위치(201)로 이송하고, 제 2 첩부 위치(201)로 반송로(30)를 따라 별도 반송되는 액정 패널(5)의 타방면(52)에 상기 타방면(52)으로부터 돌출하는 일이 없도록 미리 접합시켜 둘 수 있다.

도 1은 본 발명의 액정 패널의 타방면에 제 2 광학 필름 시트를 돌출되지 않도록 접합시키는 전처리 공정을 포함하는 제 2 접합 장치와, 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트(20)를 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널의 일방면에, 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접착시키는 본 공정을 포함하는 제 1 접합 장치로 이루어지는 본 발명의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법에 사용하는 장치 전체를 측면으로부터 본 모식도이다.
도 2는 본 발명의 광학적 표시 장치의 적층체를 구성하는 액정 패널의 구조를 나타내는 모식도이다.
도 3은 도 1의 제 1 접합 장치의 확대 모식도이다.
도 4는 본 발명의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법을 실현하는 액정 패널의 중심선과 제 1 광학 필름 시트의 중심선의 관계를 나타내는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 방법을 실현하는 일실시형태를 나타내는 공정도의 모식도이다.
도 6은 도 5의 공정도를 나타내는 흐름도이다.
도 7은 액정 패널의 일방면과, 상기 일방면이 위치 맞춤되었을 때의 제 1 광학 필름 시트의 어긋남량(δ)과, 제 1 광학 필름 시트의 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터의 돌출량(y)을 나타내는 설명도이다.
도 8은 액정 패널의 일방면에 위치 맞춤되는 제 1 광학 필름 시트가 액정 패널의 단자부에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합된 상태를 나타내는 설명도이다.

본 발명은 그 일형태로서, 공정은 일부 중복하지만 도 5의 공정(a)∼(g)에 나타내어지고, 그것에 대응하는 도 6의 흐름도(i)∼(viii)의 동작에 나타내어진다. 그것은, 예를 들면,

공정(a)∼(e)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 액정 패널(5)의 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하도록 조정하는 위치 조정 공정(A)과,

공정(e)을 포함하는 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치 검출 공정(B)과,

공정(f) 및 (g)을 포함하는 액정 패널(5)의 중심선(500)과 제 1 광학 필름 적층체가 롤(R1)로부터 조출되는 제 1 캐리어 필름(2)에 지지된 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)의 위치 조정 후에, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 제 1 광학 필름 시트(10)를 접합시키는 제 1 접합 공정(C)을 포함할 수 있다.

공정(a)∼(e)을 포함하는 위치 조정 공정(A)은 액정 패널(5)이 제 1 첩부 위치(101)에 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋난 상태로 반송되어 오는 것이 상정된다. 공정(b) 및 (c)은 흐름도(i)의 동작에 대응하고 있으며, 어긋난 상태로 반송되어 오는 액정 패널(5)을 일단 정지하고, 예를 들면 도 3에 나타내어지는 위치 조정 수단(70)을 작동하여 액정 패널의 주위로부터 압박하여 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치하는 가기준 위치(α)로 위치 수정하도록 조정한다.

공정(d)은 동일하게 (ii)의 동작에 대응하고 있으며, 여기서 위치 조정 수단(70)의 동작을 해제하고, 위치 조정된 액정 패널(5)은, 예를 들면 도 3에 나타내어지는 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 도 5에 있어서, 가기준 위치(α)는 액정 패널(5)의 중심선(500)을 반송로(30)의 중심선(600)에 일치시킨 수정 위치이다.

공정(e)은 동일하게 (iii)의 동작에 대응하고 있으며, 도 3에 나타내어지는 패널 검출 수단(150)이 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점(53)을 판독하고, 패널 검출 수단(150)에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)와 대비시켜 가기준 위치(α)의 액정 패널(5)을 기준 위치(β)로 재조정한다. 공정(e)은 또한, 동일하게 (iv)의 동작에도 대응하고 있으며, 기준 위치(β)로 재조정된 액정 패널(5)을 관련시켜 도 3에 나타내어지는 제 1 첩부 위치(101)에 있어서 도 4에 나타내어지는 위치 맞춤하도록, 예를 들면 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치가 검출된다.

그것에 관련시키는 공정(e)으로 이루어지는 위치 검출 공정(B)은 또한, 동일하게 (v) 및 (vi)의 동작에, 즉 제어 장치(550)의 동작에 대응하고 있으며, 도 7의 설명도에 나타내어지는 바와 같이 (v)의 동작은 시트 검출 수단(90)에 의해 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치와 기준 위치(β)로 재조정된 액정 패널(5)의 위치의 어긋남량(δ)을 연산하고, (vi)의 동작은 도 8의 설명도에 나타내어지는 바와 같이 어긋남량(δ)에, 액정 패널(5)의 장변의 일변측의 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)을 가산하여 제 1 관련 위치 정보(55)를 산출한다.

본 발명의 도 5의 공정(a)∼(e)을 실시하는 위치, 구체적으로는 공정(b) 및 (c)의 가기준 위치(α)와 공정(d) 및 (e)의 기준 위치(β)는 도 3에 나타내어지는 바와 같이 패널 검출 수단(150)이 설치된 좌단 위치에 대응한다.

상류측으로부터 공정(a)으로 반송로(30)의 중심선(600)으로부터 어긋남량(δ)만큼 어긋난 상태로 반송되어 온 액정 패널(5)에 대하여, 최초에 흐름도(i)에 나타내어진 동작으로서, 위치 조정 수단(70)에 의해 어긋남량(δ)을 수정하여 가기준 위치(α)로 하는 위치 조정이 행해진다.

가기준 위치(α)로 위치 조정된 액정 패널(5)은, 다음과 같이 기준 위치(β)에 위치 부여된다. 공정(d) 및 (e)의 위치에서 동일하게 (ii)의 동작으로서, 액정 패널(5)은 위치 맞춤 수단(80)에 의해 흡착 고정된다. 동일하게 (iii)의 동작으로서, 패널 검출 수단(150) 내에 미리 설정된 제 1 기준 정보(54)에 대조시킴으로써 흡착 고정된 상태의 액정 패널(5)을 기준 위치(β)로 정교하고 치밀한 재조정이 이루어진다. 동일하게 (iv)의 동작으로서, 시트 검출 수단(90)에 의해 제 1 광학 필름 시트(10)가 검출된다. 동일하게 (v) 및 (vi)의 동작으로서, 검출된 제 1 광학 필름 시트(10)의 위치에 기준 위치(β)로 재조정된 액정 패널(5)을 도 4에 나타내어지는 바와 같이 위치 맞춤하는 위치 정보가 제어 장치(550)에 있어서 제 1 관련 위치 정보(55)로서 산출된다.

이것에 관련하는 공정(f) 및 (g)을 포함하는 접합 공정(C)은 흐름도(vii) 및 (viii)에 나타내어진 동작에 대응하고 있으며, 공정(f)에 대응하는 (vii)의 동작은 어느 위치에서 실시되는지는 적절히 선택된다. 예를 들면, 그것은 기준 위치(β)에서 행할 수 있다. 그것은 또한, 제 1 첩부 위치(101)에서 행할 수도 있다. 또는, 그것은 이들 양 위치 사이에 위치하는 첩부 조정 위치(γ)에서 행하는 것도 가능하다. 공정(f)은 여기서는 첩부 조정 위치(γ)에 있어서 실시되는 것을 상정한다. 그렇게 하면, 공정(f)은 최초에 흐름도(vii)에 나타내어진 동작으로서 기준 위치(β)로 재조정된 액정 패널(5)을 첩부 조정 위치(γ)로 반송한다. 이어서, 액정 패널(5)은 첩부 조정 위치(γ)에 있어서 제어 장치(550)에 의해 산출된 제 1 관련 위치 정보(55)에 의거해 액정 패널(5)의 중심선(500)을 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(700)으로부터, 상기 중심선(700)으로부터의 조정량(y1)만큼 평행 이동하도록 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 첩부 조정된다. 또한, 이와 같이 첩부 조정된 액정 패널(5)은 제 1 첩부 위치(101)로 반송된다.

최종 공정(g)은 동일하게 (viii)의 동작으로서, 제 1 첩부 위치(101)에 있어서 도 3에 나타내어지는 바와 같이 첩부 조정된 액정 패널(5)에 대하여 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 박리된 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)의 장변의 일방측에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합된다.

공정(f)은 흐름도(vii)에 나타내어진 동작으로서, 제 1 관련 위치 정보(55)에 의거해서 제 1 광학 필름 시트(10)에 대하여 액정 패널(5)을 첩부 조정하는 것이며, 그것을 어디에서 행할 수 있는지는 이미 지적한 바와 같이, 기준 위치(β)에서 미리 행할 수도 있고, 또한 제 1 첩부 위치(101)에서 행할 수도 있다. 따라서, 공정(a)∼(g)에서 구성된 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법에 있어서는 액정 패널(5)을 첩부 조정 위치(γ)를 경유시키는 일 없이 기준 위치(β)에서, 또는 제 1 첩부 위치(101)에서 제 1 관련 위치 정보(55)에 의한 액정 패널(5)의 조정과 동시에 첩부할 수도 있는 것은 말할 것도 없다.

그런데, 액정 패널(5)과 제 1 광학 필름 시트(10)의 상대적 관계는,

c≤a+d-b····(1), 또한

y=b+d-a>0··(2)

로 나타내어진다. 이것이 제어 장치(550)에 있어서 산출되는 제 1 관련 위치 정보(55)이다.

이 때의 ａ, b, c, d, y의 각각은 이하와 같이 정의된다.

d: 액정 패널(5)의 단자부(50)에 제 1 광학 필름 시트(10)가 덮이지 않는 첩부 위치(100)로 할 때의 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(600)으로부터의 괴리량,

y: 액정 패널(5)의 장변의 타변측으로부터 돌출하는 제 1 광학 필름 시트(10)의 돌출량이다.

또한, 제어 장치(550)에 있어서 산출되는 제 2 관련 위치 정보(56)는,

도 4의 설명도에 나타내어지는 바와 같이, 액정 패널(5)의 일방면(51)과 제 1 광학 필름 시트(10)의 관계가,

Φ=a+d-b-c≤5㎜···(3)

의 관계식으로 나타내진다. 이 간극(Φ)은 제 1 광학 필름 시트(10)가 단자부(50)에 덮이지 않도록 액정 패널(5)에 접합될 때에 약간 여유를 갖게 한 접합을 가능하게 하기 위한 것이다. 그런데, 단자부(50)의 폭(c)이 (a+d-b)에 대해 지나치게 작으면, 이 간극(Φ)이 지나치게 커져서 제품으로서 실시할 수 없게 되므로, 보다 바람직하게는 c≤3.5㎜이다.

따라서, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭(2b)과 액정 패널(5)의 폭(2a)이 같을 때에는 단자부(50)의 폭은 액정 패널(5)의 제 1 광학 필름 시트(10)의 중심선(600)으로부터의 괴리량(d)과 동등하게 된다. 또한, 도 4에 나타내어지는 바와 같이 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭(2b)이 액정 패널(5)의 폭(2a)보다 약간 큰 경우에는 도 8에 나타내어지는 바와 같이 조정하지 않을 때에도 돌출량(y0)의 상태이고, 그것에 단자부(50)에 덮이지 않도록 조정하는 조정량(y1)을 가산시킨 상태로 제 1 광학 필름 시트의 전체 돌출량(y)이 확정되게 된다. 반대로, 제 1 광학 필름 시트(10)의 폭(2b)을 액정 패널(5)의 폭(2a)보다 좁게 할 수는 있지만, 그 한계는 괴리량(d), 즉 조정량(y1)이 d(y1)=0으로 되면, 액정 패널(5)의 일방면(51)에 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 첩부하여 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 것은 불가능하게 된다. 그 경우에 있어서도, 괴리량(d)이 d>0인 것이 조건으로 된다.

본 발명에 사용되는 액정 패널(5)은 도 2의 모식도로부터 명확한 바와 같이, 액정 패널(5)의 시인측이 되는 일방면(51)과 비시인측이 되는 타방면(52)에는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)를 구성하는 편광 필름이 광학 보상 필름 등을 통해서 흡수축이 직교 니콜의 관계로 되도록 접합된다.

본 발명에 의해 제조되는 광학적 표시 장치의 적층체(6)는 액정 패널(5)의 TFT측의 타방면(52)으로부터 제 2 광학 필름 시트(20)를 돌출되지 않도록 미리 접합시킨 상태로 구성된 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 즉 CF측에, 제 1 광학 필름 시트(10)를 TFT측의 돌출부(520)의 일방면측(521)에 설치한 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터, 바람직하게는 단자부(50)의 폭(y)만큼 돌출하도록 접합되어 있다. 따라서, 액정 패널의 일방면(51)에 그 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합된 제 1 광학 필름 시트(10)의 영역 외에는 통상 벌어진 영역으로 된다.

이와 같이 제조된 광학적 표시 장치의 적층체(6)이면, 제 1 광학 필름 시트(10)는 액정 패널(5)에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록 접합되므로, 광학 필름 시트가 액정 패널(5)의 단자부(50)에 덮이도록 접합되는 종래형의 적층체와 비교하여 단자부(50)에 덮인 제 1 광학 필름 시트의 잉여 부분을 절단 제거할 필요도 없고, 또한 그것에 의해 단자부(50)를 손상시킬 걱정도 없다.

본 발명은 그 형태에 있어서 광학적 표시 장치의 적층체(6)를 제조하는 방법을 제공한다. 그 일실시형태에 있어서는 도 1의 제 2 접합 장치(200)에 나타내어지는 바와 같이, 본 방법을 실시하는 장치(1)의 상류측의 전처리 공정에 있어서 액정 패널(5)의 타방면(52)의 폭 또는 길이에 대응한 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트(20)가 제 2 캐리어 필름(3)에 점착제층을 통해서 연속적 지지된 상태의 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체의 롤(R3)이 조출된다. 그 때에, 제 2 광학 필름 시트(20)는 연속 웹의 제 2 캐리어 필름(3)으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 2 첩부 위치(201)로 이송된다. 그리고, 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 액정 패널(5)이 제 2 첩부 위치(201)로 반송되고, 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)를 타방면(52)으로부터 돌출되지 않도록 미리 접합시킨다.

그 일실시형태에 있어서는, 또한 액정 패널(5)의 타방면(52)에 제 2 광학 필름 시트(20)가 미리 접합된 액정 패널(5)은 도 1에 나타내어지는 바와 같이 제 2 위치 맞춤 수단(81)에 의해 흡착 고정된 상태로 제 2 첩부 위치(201)까지 반송되고, 그래서 제 2 위치 맞춤 수단(81)의 흡착 고정이 해제된다. 그 후, 액정 패널(5)은 장변을 선단면으로 해서 반전 선회부(300)까지 반송로(30) 상을 반송된다. 이어서, 액정 패널(5)은 반전 선회 공정에 있어서, 도시되지 않는 선회 수단에 의해 90° 선회되고, 동일하게 도시되지 않는 반전 수단에 의해 반전된 상태로 액정 패널(5)의 단변을 선단면으로 해서 반송로(30)를 따라 제 1 접합 장치(100)로 반송된다. 본 방법을 실시하는 공정에 의해 제조된 적층체(6)는 검사 공정 등 하류 공정으로 반송된다.

그 일실시형태의 제 1 접합 장치(100)에 있어서, 전처리 공정에서 제 2 광학 필름 시트(20)가 이미 액정 패널의 타방면(52)에 접합된 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 큰 폭을 갖는 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체의 롤(R1)이 조출된다. 제 1 광학 필름 적층체는 제 1 광학 필름 시트(10)가 점착제층에 의해 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성되어 있다. 그 때에, 박리 수단(60)을 통해 롤(R2)에 의해 권취되는 연속 웹의 제 1 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층과 함께 박리되는 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 첩부 위치(101)로 이송된다. 그래서, 제 1 광학 필름 시트(10)는 제 1 첩부 위치(101)로 반송되는 액정 패널(5)의 일방면(51)에, 도 2 및 도 4에 나타내어지는 바와 같이 액정 패널(5)의 장변의 일변측에 형성된 단자부(50)에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널(5)의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합된다. 그것에 의해, 액정 패널의 양면에 접합되는 제 1 광학 필름 시트(10) 및 제 2 광학 필름 시트(20)는 모두 편광 필름으로 형성되어 있으므로, 흡수축이 서로 직교 니콜의 관계로 된다.

또한, 본 발명에 있어서 제 1 광학 필름 적층체는 액정 패널의 일방면의 폭과 같거나 또는 보다 작아도 좋고, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭과 같을 경우에는 도 9에 나타내어지는 조정량(y1)은 돌출량(y)과 같으며, 제 1 광학 필름 적층체의 폭이 액정 패널(5)의 일방면(51)의 폭보다 작은 경우에는 조정량(y1)은 돌출량(y)보다 커진다.

R1: 제 1 광학 필름 적층체의 조출 롤
R2: 제 1 캐리어 필름의 권취 롤
R3: 제 2 광학 필름 적층체의 조출 롤
R4: 제 2 캐리어 필름의 권취 롤
10: 제 1 광학 필름 시트
2: 제 1 캐리어 필름
20: 제 2 광학 필름 시트
3: 제 2 캐리어 필름
5: 액정 패널
6: 광학 표시 장치의 적층체
50: 액정 패널의 단자부
51: 액정 패널의 일방면(CF측)
52: 액정 패널의 타방면(TFT측)
53: 액정 패널(5)의 얼라인먼트 마크 등의 기준점
54: 패널 검출 수단에 미리 설정된 기준 정보
55: 제 1 관련 위치 정보
56: 제 2 관련 위치 정보
δ: 기준 정보에 포함되는 액정 패널과 제 1 광학 필름 시트의 중심선끼리의 어긋남량(어긋남각)
y: 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 단자부에 덮이지 않도록, 또한 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 조정한 제 1 광학 필름 시트(10)의 조정량(y1)에, 조정하지 않아도 액정 패널로부터 돌출하는 제 1 광학 필름 시트의 돌출량(y0)을 가산한 돌출량
1: RTP 장치
30: 반송로
100: RTP 장치를 구성하는 제 1 접합 장치
α: 가기준 위치
β: 기준 위치
γ: 첩부 조정 위치
101: 제 1 첩부 위치
60: 제 1 광학 필름 시트의 박리 수단
70: 액정 패널의 위치 조정 수단
80: 액정 패널의 위치 맞춤 수단
90: 시트 검출 수단
150: 패널 검출 수단
200: RTP 장치를 구성하는 제 2 접합 장치
201: 제 2 첩부 위치

Claims

장변의 일변측에 단자부를 형성한 직사각형의 액정 패널의 일방면에 대하여,
c≤a+d-b····(1), 또한
y=b+d-a>0··(2)
[단,
a: 단변을 선단으로 반송되는 액정 패널의 장변의 일단으로부터 반송 방향의 액정 패널 중심선까지의 거리, 또는 단변을 선단으로 반송될 때의 액정 패널의 단변폭의 1/2의 길이,
b: 단변을 선단으로 이송될 때의 제 1 광학 필름 시트의 장변의 일단으로부터 이송 방향의 제 1 광학 필름 시트 중심선까지의 거리, 또는 단변을 선단으로 이송될 때의 제 1 광학 필름 시트의 폭의 1/2의 길이,
c: 액정 패널의 장변의 일변측에 형성되는 단자부의 반송 방향에 대한 폭,
d: 액정 패널의 단자부에 제 1 광학 필름 시트가 덮이지 않는 첩부 위치로 할 때의 제 1 광학 필름 시트 중심선으로부터 액정 패널 중심선까지의 괴리량, 및
y: 액정 패널의 장변의 타변측으로부터 돌출하는 제 1 광학 필름 시트의 돌출량]
으로 이루어지는 관계식으로 나타내어지는 제 1 관련 위치 정보에 의거해서,
상기 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치로 이송되고, 상기 제 1 첩부 위치로 반송되는 액정 패널의 타방면에 상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않는 폭 또는 길이를 갖는 제 2 광학 필름 시트가 상기 타방면으로부터 돌출하는 일 없이 상기 액정 패널의 얼라인먼트 마크에 겹치지 않도록 미리 접합된 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 상기 단자부에 덮이지 않도록, 또한 상기 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록, 또한 상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 제 2 광학 필름 시트는 모두 편광 필름으로 형성되어 있으며, 그것들의 흡수축이 서로 직교 니콜의 관계로 되도록 접합되는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 액정 패널의 일방면에 대하여, 또한
Φ=a+d-b-c≤5㎜···(3)
[단, Φ: 상기 제 1 광학 필름 시트가 상기 단자부에 덮이지 않도록 상기 액정 패널에 접합될 때의 상기 제 1 광학 필름 시트와 상기 단자부의 간극]
의 관계식으로 나타내어지는 제 2 관련 위치 정보에 의거해서,
상기 제 1 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 1 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 1 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 박리되어 제 1 첩부 위치로 이송되고, 상기 제 1 첩부 위치로 반송되는 상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트를 접합시킨 상태로 구성된 상기 액정 패널의 일방면에, 상기 액정 패널의 장변의 일변측에 형성된 상기 단자부에 덮이지 않도록, 또한 상기 액정 패널의 장변의 일변측을 제외한 타변측으로부터 돌출하도록 접합되는 광학적 표시 장치의 적층체를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 광학 필름 시트가 점착제층에 의해 연속 웹의 캐리어 필름 상에 연속적 지지된 상태로 구성된 연속 웹의 제 2 광학 필름 적층체가 조출되고, 상기 제 2 광학 필름 시트는 연속 웹의 상기 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 제 2 첩부 위치로 이송되고, 상기 제 2 첩부 위치로 반송되는 상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출하지 않도록 미리 접합되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 액정 패널의 일방면은 시인측이 되는 CF측의 면이고, 상기 액정 패널의 타방면은 비시인측이 되는 TFT측의 면인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 액정 패널은 일방면측의 부재와 타방면측의 부재로 구성되어 있고, 상기 타방면측의 부재는 장변의 일변측에 상기 일방면측의 부재의 대응하는 장변으로부터 돌출하는 돌출부를 포함하고, 상기 돌출부의 상기 일방면측에 단자부가 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 액정 패널의 타방면으로부터 돌출되지 않도록 제 2 광학 필름 시트를 접합시킨 상태로 구성된 상기 액정 패널은 상기 제 1 첩부 위치로 이송되기 전에 상기 액정 패널의 장변에 반송 방향의 측방으로부터 위치 조정 수단을 접촉시켜서 상기 액정 패널을 평행 이동시킨 위치로 조정하는 것을 특징으로 하는 방법.