JPH08311412A - 多層型粘着テープの製造方法 - Google Patents
多層型粘着テープの製造方法Info
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- JPH08311412A JPH08311412A JP7125217A JP12521795A JPH08311412A JP H08311412 A JPH08311412 A JP H08311412A JP 7125217 A JP7125217 A JP 7125217A JP 12521795 A JP12521795 A JP 12521795A JP H08311412 A JPH08311412 A JP H08311412A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感圧接着剤層間のアンカー力が優れた多層型
粘着テープを提供する。 【構成】 表面自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層に、表面自由エネルギー
の極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤
層を積層するにあたり、上記表面自由エネルギーの極性
成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の表面
に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコロナ放電処理を施し
た後、上記表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を積層することよりな
る多層型粘着テープの製造方法。
粘着テープを提供する。 【構成】 表面自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層に、表面自由エネルギー
の極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤
層を積層するにあたり、上記表面自由エネルギーの極性
成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の表面
に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコロナ放電処理を施し
た後、上記表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を積層することよりな
る多層型粘着テープの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層型粘着テープの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】低極性表面自由エネルギーを有する感圧
接着剤層と高極性表面自由エネルギーを有する感圧接着
剤層とを積層した多層型粘着テープは、ポリオレフィン
等の低極性表面自由エネルギー被着体と金属等の高極性
表面自由エネルギーを接合する場合において、好適に用
いられる。しかし、積層される感圧接着剤層間の表面自
由エネルギーの極性成分が大きく異なるため、そのまま
積層しただけでは、剥離時に感圧接着剤層間での層間破
壊が起こる。
接着剤層と高極性表面自由エネルギーを有する感圧接着
剤層とを積層した多層型粘着テープは、ポリオレフィン
等の低極性表面自由エネルギー被着体と金属等の高極性
表面自由エネルギーを接合する場合において、好適に用
いられる。しかし、積層される感圧接着剤層間の表面自
由エネルギーの極性成分が大きく異なるため、そのまま
積層しただけでは、剥離時に感圧接着剤層間での層間破
壊が起こる。
【０００３】表面自由エネルギーの極性成分が大きく異
なるものを積層する場合、積層する部分の極性を同じに
すると、層間のアンカー力が上昇すると考えられる。特
公昭５７−１５７７３号公報には、プラスチックフィル
ム支持体の一面をコロナ放電処理した後粘着剤層を形成
する方法が開示されており、特開昭５９−３８２６９号
公報には、ポリオレフィン樹脂成型品の接着面をコロナ
放電処理し、その処理面に一液型ウレタンシーラントを
塗布し、金属面に接合する方法が開示されている。ま
た、特開昭５６−１００８７８号公報には、接着性の不
良な木質材料表面をコロナ放電処理により改質する方法
が開示されており、特公昭５７−５７１０１号公報に
は、独立した空気室を形成する凸状の突起を有するプラ
スチックシートをコロナ放電処理して、その処理面に粘
着剤層を形成する方法が開示されている。これらの技術
は、低極性表面自由エネルギー面を高極性表面自由エネ
ルギーに変性するので、支持体と粘着剤層、又は、粘着
剤層と被着体とのアンカー効果を改善するものである
が、粘着剤層間のアンカー効果を改善するものではなか
った。
なるものを積層する場合、積層する部分の極性を同じに
すると、層間のアンカー力が上昇すると考えられる。特
公昭５７−１５７７３号公報には、プラスチックフィル
ム支持体の一面をコロナ放電処理した後粘着剤層を形成
する方法が開示されており、特開昭５９−３８２６９号
公報には、ポリオレフィン樹脂成型品の接着面をコロナ
放電処理し、その処理面に一液型ウレタンシーラントを
塗布し、金属面に接合する方法が開示されている。ま
た、特開昭５６−１００８７８号公報には、接着性の不
良な木質材料表面をコロナ放電処理により改質する方法
が開示されており、特公昭５７−５７１０１号公報に
は、独立した空気室を形成する凸状の突起を有するプラ
スチックシートをコロナ放電処理して、その処理面に粘
着剤層を形成する方法が開示されている。これらの技術
は、低極性表面自由エネルギー面を高極性表面自由エネ
ルギーに変性するので、支持体と粘着剤層、又は、粘着
剤層と被着体とのアンカー効果を改善するものである
が、粘着剤層間のアンカー効果を改善するものではなか
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、感圧接着剤層間のアンカー力が優れた多層型粘着テ
ープを提供することを目的とする。
み、感圧接着剤層間のアンカー力が優れた多層型粘着テ
ープを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、多層型
粘着テープの製造方法として、表面自由エネルギーの極
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層に、
表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである感圧接着剤層を積層するにあたり、上記表面自
由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである
感圧接着剤層の表面に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコ
ロナ放電処理を施した後、上記表面自由エネルギーの極
性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を
積層するところに存する。
粘着テープの製造方法として、表面自由エネルギーの極
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層に、
表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである感圧接着剤層を積層するにあたり、上記表面自
由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである
感圧接着剤層の表面に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコ
ロナ放電処理を施した後、上記表面自由エネルギーの極
性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を
積層するところに存する。
【０００６】本発明で使用される感圧接着剤層は、表面
自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る感圧接着剤層、及び、表面自由エネルギーの極性成分
が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層である。
自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る感圧接着剤層、及び、表面自由エネルギーの極性成分
が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層である。
【０００７】上記感圧接着剤層表面の表面自由エネルギ
ーとは、水とよう化メチレンの接触角θから、Ｏｗｅｎ
ｓの式及びＹｏｕｎｇの式を組み合わせた下式（１）、
（２）より求められる表面自由エネルギーγS （分散力
成分γS d 、極性成分γS p）である。
ーとは、水とよう化メチレンの接触角θから、Ｏｗｅｎ
ｓの式及びＹｏｕｎｇの式を組み合わせた下式（１）、
（２）より求められる表面自由エネルギーγS （分散力
成分γS d 、極性成分γS p）である。
【０００８】
【数１】
【０００９】（参考文献：「高分子表面の基礎と応用
（上）」第１０章、筏 義人編、化学同人出版）
（上）」第１０章、筏 義人編、化学同人出版）
【００１０】式中、γL は接触触媒体の表面張力で、γ
L d 、γL p はその分散力成分、極性成分である。一般
に、上式で得られた表面自由エネルギーの極性成分の値
が近いほど、接着力がよいことが知られている。
L d 、γL p はその分散力成分、極性成分である。一般
に、上式で得られた表面自由エネルギーの極性成分の値
が近いほど、接着力がよいことが知られている。
【００１１】本発明の低極性表面自由エネルギーを有す
る感圧接着剤層の表面自由エネルギーは、０〜２ｄｙｎ
ｅ／ｃｍである。２ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、ポリオ
レフィン等の低極性表面自由エネルギー被着体への接着
性が悪くなるので、上記範囲に限定される。
る感圧接着剤層の表面自由エネルギーは、０〜２ｄｙｎ
ｅ／ｃｍである。２ｄｙｎｅ／ｃｍを超えると、ポリオ
レフィン等の低極性表面自由エネルギー被着体への接着
性が悪くなるので、上記範囲に限定される。
【００１２】上記表面自由エネルギーの極性成分が０〜
２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を構成するために
は、極性の低い粘着剤を用いる。上記表面自由エネルギ
ーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤
層を構成する粘着剤としては特に限定されず、例えば、
ブチルゴム、ポリイソブチレン系等のゴム系粘着剤；ア
クリル系共重合体中に、Ｃ５系石油樹脂、水添脂肪族環
状石油樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂等の
低極性の粘着付与樹脂を添加したアクリル系粘着剤等が
挙げられる。
２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を構成するために
は、極性の低い粘着剤を用いる。上記表面自由エネルギ
ーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤
層を構成する粘着剤としては特に限定されず、例えば、
ブチルゴム、ポリイソブチレン系等のゴム系粘着剤；ア
クリル系共重合体中に、Ｃ５系石油樹脂、水添脂肪族環
状石油樹脂、アルキルフェノール変性キシレン樹脂等の
低極性の粘着付与樹脂を添加したアクリル系粘着剤等が
挙げられる。
【００１３】本発明の高極性表面自由エネルギーを有す
る感圧接着剤層の表面自由エネルギーは、４〜１２ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである。４ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であっても、
１２ｄｙｎｅ／ｃｍを超えても、金属等の高極性表面自
由エネルギー被着体への接着性が悪くなるので、上記範
囲に限定される。
る感圧接着剤層の表面自由エネルギーは、４〜１２ｄｙ
ｎｅ／ｃｍである。４ｄｙｎｅ／ｃｍ未満であっても、
１２ｄｙｎｅ／ｃｍを超えても、金属等の高極性表面自
由エネルギー被着体への接着性が悪くなるので、上記範
囲に限定される。
【００１４】上記表面自由エネルギーの極性成分が４〜
１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を構成する粘着
剤としては特に限定されず、例えば、不均化ロジンエス
テル、テルペンフェノール樹脂、水添ポリテルペン樹脂
等の高極性の粘着付与樹脂を添加したゴム系又はアクリ
ル系粘着剤等が挙げられる。
１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を構成する粘着
剤としては特に限定されず、例えば、不均化ロジンエス
テル、テルペンフェノール樹脂、水添ポリテルペン樹脂
等の高極性の粘着付与樹脂を添加したゴム系又はアクリ
ル系粘着剤等が挙げられる。
【００１５】本発明においては、表面自由エネルギーの
極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層
の表面に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコロナ放電処理
を施した後、表面自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を積層する。上記コロ
ナ放電処理とは、大気中で高電圧発生器に接続した電極
と誘電体を被覆したアース電極の間に間隙を設けて高電
圧をかけ、間隙に気体放電が生じて発生した高圧コロナ
を利用した表面処理である。上記コロナ放電処理は、一
般的にフィルム状成形品の表面処理に広く用いられてい
る。
極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層
の表面に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコロナ放電処理
を施した後、表面自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を積層する。上記コロ
ナ放電処理とは、大気中で高電圧発生器に接続した電極
と誘電体を被覆したアース電極の間に間隙を設けて高電
圧をかけ、間隙に気体放電が生じて発生した高圧コロナ
を利用した表面処理である。上記コロナ放電処理は、一
般的にフィルム状成形品の表面処理に広く用いられてい
る。
【００１６】上記コロナ放電処理装置は、通常市販され
ている処理装置であれば特に限定されない。上記コロナ
放電の処理強度は、処理電力及び処理時間によって調整
され、３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 である。３５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ2 未満であると、処理効果が低いので、感圧接
着剤積層面での剥がれが発生し、７０ｄｙｎｅ／ｃｍ 2
を超えると、処理が強すぎるので感圧接着剤面の分解が
生じて接着力が低下し、感圧接着剤積層面での剥がれが
発生する。
ている処理装置であれば特に限定されない。上記コロナ
放電の処理強度は、処理電力及び処理時間によって調整
され、３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 である。３５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ2 未満であると、処理効果が低いので、感圧接
着剤積層面での剥がれが発生し、７０ｄｙｎｅ／ｃｍ 2
を超えると、処理が強すぎるので感圧接着剤面の分解が
生じて接着力が低下し、感圧接着剤積層面での剥がれが
発生する。
【００１７】本発明の多層型粘着テープにおいて、表面
自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る感圧接着剤層及び表面自由エネルギーの極性成分が４
〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層は、それぞれ
２層以上積層されていてもよい。
自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
る感圧接着剤層及び表面自由エネルギーの極性成分が４
〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層は、それぞれ
２層以上積層されていてもよい。
【００１８】
【作用】本発明においては、表面自由エネルギーの極性
成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の表面
にコロナ放電処理を行うことにより、上記感圧接着剤層
の表面が活性化されて、表面自由エネルギーの極性成分
が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層への密着
力が向上するので、これら感圧接着剤層を少なくとも２
層以上積層した多層型粘着テープにおいて、感圧接着剤
層間の破壊が生じない。
成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の表面
にコロナ放電処理を行うことにより、上記感圧接着剤層
の表面が活性化されて、表面自由エネルギーの極性成分
が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層への密着
力が向上するので、これら感圧接着剤層を少なくとも２
層以上積層した多層型粘着テープにおいて、感圧接着剤
層間の破壊が生じない。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００２０】表面自由エネルギーの極性成分が０〜２ｄ
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の作成 参考例Ａ ブチルゴム（エクソン化学社製、商品名「ブチルゴム２
６８」）１００重量部、ポリブテン（商品名「出光ポリ
ブテン３００Ｈ」）６５重量部、粘着付与樹脂として、
石油系樹脂（荒川化学工業社製、商品名「アルコンＰ１
００」）１００重量部、ｐ−ベンゾキノンジオキシム
（川口化学社製、商品名「アクターＤＱ」）２重量部、
亜鉛華（白水化学社製、商品名「亜鉛華１号」）５重量
部をトルエン７００重量部に溶解して、粘着剤溶液を作
成した。この溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の
厚さが１００μｍとなるようにセパレーター上へ塗工
し、９０℃で２日間放置して粘着剤層Ａを得た。この粘
着剤層Ａの表面自由エネルギーの極性成分は０．３ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
ｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の作成 参考例Ａ ブチルゴム（エクソン化学社製、商品名「ブチルゴム２
６８」）１００重量部、ポリブテン（商品名「出光ポリ
ブテン３００Ｈ」）６５重量部、粘着付与樹脂として、
石油系樹脂（荒川化学工業社製、商品名「アルコンＰ１
００」）１００重量部、ｐ−ベンゾキノンジオキシム
（川口化学社製、商品名「アクターＤＱ」）２重量部、
亜鉛華（白水化学社製、商品名「亜鉛華１号」）５重量
部をトルエン７００重量部に溶解して、粘着剤溶液を作
成した。この溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の
厚さが１００μｍとなるようにセパレーター上へ塗工
し、９０℃で２日間放置して粘着剤層Ａを得た。この粘
着剤層Ａの表面自由エネルギーの極性成分は０．３ｄｙ
ｎｅ／ｃｍであった。
【００２１】参考例Ｂ 冷却管、温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに
２−エチルヘキシルアクリレート７９．８重量部、Ｎ−
ビニルピロリドン２０重量部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート０．２重量部、ｎ−ドデカンチオール０．
０３重量部、酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒
素ガス雰囲気下、還流するまで昇温し、２０分保持した
後、ベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル３
重量部に溶解した溶液を滴下し、４時間反応させた。こ
の後更にベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチ
ル３重量部に溶解した溶液を滴下し、３時間反応させ
た。ついで、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度
８０００ｃｐｓの粘着剤溶液を得て、この溶液に架橋剤
として、「コロネートＬ５５Ｅ」（日本ポリウレタン社
製）を、この溶液１００重量部に対して１．０重量部攪
拌混合した。更にこの攪拌溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが８５μｍとなるようにセパレーター
上へ塗工し、粘着剤層Ｂを得た。この粘着剤層Ｂの表面
自由エネルギーの極性成分は１．２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
った。
２−エチルヘキシルアクリレート７９．８重量部、Ｎ−
ビニルピロリドン２０重量部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート０．２重量部、ｎ−ドデカンチオール０．
０３重量部、酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒
素ガス雰囲気下、還流するまで昇温し、２０分保持した
後、ベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル３
重量部に溶解した溶液を滴下し、４時間反応させた。こ
の後更にベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチ
ル３重量部に溶解した溶液を滴下し、３時間反応させ
た。ついで、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度
８０００ｃｐｓの粘着剤溶液を得て、この溶液に架橋剤
として、「コロネートＬ５５Ｅ」（日本ポリウレタン社
製）を、この溶液１００重量部に対して１．０重量部攪
拌混合した。更にこの攪拌溶液をアプリケーターを用い
て、乾燥後の厚さが８５μｍとなるようにセパレーター
上へ塗工し、粘着剤層Ｂを得た。この粘着剤層Ｂの表面
自由エネルギーの極性成分は１．２ｄｙｎｅ／ｃｍであ
った。
【００２２】参考例Ｃ 冷却管、温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに
２−エチルヘキシルアクリレート７０重量部、ｎ−ブチ
ルアクリレート２５重量部、アクリル酸５重量部、ｎ−
ドデカンチオール０．０２重量部を酢酸エチル９０重量
部とともに仕込み、窒素ガス雰囲気下、還流するまで昇
温し、２０分保持した後、ベンジルペルオキシド０．１
重量部を酢酸エチル５重量部に溶解した溶液を滴下し、
４時間反応させた。この後更にベンジルペルオキシド
０．１重量部を酢酸エチル５重量部に溶解した溶液を滴
下し、更に３時間反応させた。ついで、トルエン５０重
量部を攪拌混合して、粘度１２０００ｃｐｓの粘着剤溶
液を得、更にこの溶液にＣ５系の石油樹脂（三井石油化
学工業社製、商品名「ＦＴＲ６１００」）１５重量部攪
拌混合し、更にこの溶液に架橋剤として、Ｎ，Ｎ′−ヘ
キサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキ
シアミド）０．２重量部を添加攪拌混合し、更にこの攪
拌溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが４５
μｍとなるようにセパレーター上へ塗工し、粘着剤層Ｃ
を得た。この粘着剤層Ｃの表面自由エネルギーの極性成
分は１．９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
２−エチルヘキシルアクリレート７０重量部、ｎ−ブチ
ルアクリレート２５重量部、アクリル酸５重量部、ｎ−
ドデカンチオール０．０２重量部を酢酸エチル９０重量
部とともに仕込み、窒素ガス雰囲気下、還流するまで昇
温し、２０分保持した後、ベンジルペルオキシド０．１
重量部を酢酸エチル５重量部に溶解した溶液を滴下し、
４時間反応させた。この後更にベンジルペルオキシド
０．１重量部を酢酸エチル５重量部に溶解した溶液を滴
下し、更に３時間反応させた。ついで、トルエン５０重
量部を攪拌混合して、粘度１２０００ｃｐｓの粘着剤溶
液を得、更にこの溶液にＣ５系の石油樹脂（三井石油化
学工業社製、商品名「ＦＴＲ６１００」）１５重量部攪
拌混合し、更にこの溶液に架橋剤として、Ｎ，Ｎ′−ヘ
キサメチレン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキ
シアミド）０．２重量部を添加攪拌混合し、更にこの攪
拌溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが４５
μｍとなるようにセパレーター上へ塗工し、粘着剤層Ｃ
を得た。この粘着剤層Ｃの表面自由エネルギーの極性成
分は１．９ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２３】表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２
ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の作成 参考例１ 粘着付与樹脂を不均化ロジンエステル樹脂（荒川化学工
業社製、商品名「スーパーエステルＡ１１５」）１００
重量部としたこと以外は、参考例Ａと同様にして粘着剤
層１を得た。この粘着剤層１の表面自由エネルギーの極
性成分は６．２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の作成 参考例１ 粘着付与樹脂を不均化ロジンエステル樹脂（荒川化学工
業社製、商品名「スーパーエステルＡ１１５」）１００
重量部としたこと以外は、参考例Ａと同様にして粘着剤
層１を得た。この粘着剤層１の表面自由エネルギーの極
性成分は６．２ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２４】参考例２ 冷却管、温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに
２−エチルヘキシルアクリレート７９．８重量部、Ｎ−
ビニルピロリドン２０重量部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート０．２重量部、ｎ−ドデカンチオール０．
０３重量部、酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒
素ガス雰囲気下、還流するまで昇温し、２０分保持した
後、ベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル３
重量部に溶解した溶液を滴下し、４時間反応させた。こ
の後更にベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチ
ル３重量部に溶解した溶液を滴下し、３時間反応させ
た。ついで、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度
８０００ｃｐｓの粘着剤溶液を得て、更にこの溶液に軟
化点１１５℃の不均化ロジンエステル樹脂（荒川化学工
業社製、商品名「スーパーエステルＡ１１５」）１５重
量部攪拌混合し、更にこの溶液に架橋剤として、「コロ
ネートＬ５５Ｅ」（日本ポリウレタン社製）を、この溶
液１００重量部に対して１．０重量部攪拌混合した。更
にこの攪拌溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚
さが６５μｍとなるようにセパレーター上へ塗工し、粘
着剤層２を得た。この粘着剤層２の表面自由エネルギー
の極性成分は８．３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
２−エチルヘキシルアクリレート７９．８重量部、Ｎ−
ビニルピロリドン２０重量部、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート０．２重量部、ｎ−ドデカンチオール０．
０３重量部、酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒
素ガス雰囲気下、還流するまで昇温し、２０分保持した
後、ベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル３
重量部に溶解した溶液を滴下し、４時間反応させた。こ
の後更にベンジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチ
ル３重量部に溶解した溶液を滴下し、３時間反応させ
た。ついで、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度
８０００ｃｐｓの粘着剤溶液を得て、更にこの溶液に軟
化点１１５℃の不均化ロジンエステル樹脂（荒川化学工
業社製、商品名「スーパーエステルＡ１１５」）１５重
量部攪拌混合し、更にこの溶液に架橋剤として、「コロ
ネートＬ５５Ｅ」（日本ポリウレタン社製）を、この溶
液１００重量部に対して１．０重量部攪拌混合した。更
にこの攪拌溶液をアプリケーターを用いて、乾燥後の厚
さが６５μｍとなるようにセパレーター上へ塗工し、粘
着剤層２を得た。この粘着剤層２の表面自由エネルギー
の極性成分は８．３ｄｙｎｅ／ｃｍであった。
【００２５】参考例３ 冷却管、温度計、攪拌機を備えたセパラブルフラスコに
２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル
酸１０重量部、ｎ−ドデカンチオール０．０２重量部を
酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒素ガス雰囲気
下、還流するまで昇温し、２０分保持した後、ベンジル
ペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル５重量部に溶解
した溶液を滴下し、４時間反応させた。この後更にベン
ジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル５重量部に
溶解した溶液を滴下し、更に３時間反応させた。つい
で、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度１２００
０ｃｐｓの粘着剤溶液を得た。更にこの溶液に架橋剤と
して、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−
アジリジンカルボキシアミド）０．１重量部を添加攪拌
混合し、更にこの攪拌溶液をアプリケーターを用いて、
乾燥後の厚さが４０μｍとなるようにセパレーター上へ
塗工し、粘着剤層３を得た。この粘着剤層３の表面自由
エネルギーの極性成分は９．８ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。
２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル
酸１０重量部、ｎ−ドデカンチオール０．０２重量部を
酢酸エチル９０重量部とともに仕込み、窒素ガス雰囲気
下、還流するまで昇温し、２０分保持した後、ベンジル
ペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル５重量部に溶解
した溶液を滴下し、４時間反応させた。この後更にベン
ジルペルオキシド０．１重量部を酢酸エチル５重量部に
溶解した溶液を滴下し、更に３時間反応させた。つい
で、トルエン５０重量部を攪拌混合して、粘度１２００
０ｃｐｓの粘着剤溶液を得た。更にこの溶液に架橋剤と
して、Ｎ，Ｎ′−ヘキサメチレン−１，６−ビス（１−
アジリジンカルボキシアミド）０．１重量部を添加攪拌
混合し、更にこの攪拌溶液をアプリケーターを用いて、
乾燥後の厚さが４０μｍとなるようにセパレーター上へ
塗工し、粘着剤層３を得た。この粘着剤層３の表面自由
エネルギーの極性成分は９．８ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。
【００２６】参考例４ イソオクチルアクリレート９０重量部、アクリル酸１０
重量部、ｎ−ドデカンチオール０．０２重量部、２，２
−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギ
ー社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．３重量
部、平均粒子径２０μｍの高密度ポリエチレン微粒子
（三井石油化学工業社製、商品名「ミペロンＸＭ−２２
０」、比重０．９５）４０重量部を均一に分散するまで
セパラブルフラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガスをパ
ージすることにより溶存酸素を除去した。そしてブラッ
クライトランプでこの組成物に紫外線を照射したところ
組成物の温度が上昇すると同時に粘度が高くなった。組
成物の温度が５℃上昇したところで、光照射をやめた。
その結果得られた部分光重合増粘組成物の転化率は３．
７％、粘度は２２００ｃｐｓであった。更にヘキサンジ
オールジアクリレート０．０２重量部配合した後離型処
理した厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に、重合終了時
の厚さが１．０±０．１ｍｍとなるように塗工し、更に
その塗工面を同じＰＥＴフィルムを離型処理面が塗工面
に接するようにカバーした。
重量部、ｎ−ドデカンチオール０．０２重量部、２，２
−ジメチル−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギ
ー社製、商品名「イルガキュア６５１」）０．３重量
部、平均粒子径２０μｍの高密度ポリエチレン微粒子
（三井石油化学工業社製、商品名「ミペロンＸＭ−２２
０」、比重０．９５）４０重量部を均一に分散するまで
セパラブルフラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガスをパ
ージすることにより溶存酸素を除去した。そしてブラッ
クライトランプでこの組成物に紫外線を照射したところ
組成物の温度が上昇すると同時に粘度が高くなった。組
成物の温度が５℃上昇したところで、光照射をやめた。
その結果得られた部分光重合増粘組成物の転化率は３．
７％、粘度は２２００ｃｐｓであった。更にヘキサンジ
オールジアクリレート０．０２重量部配合した後離型処
理した厚さ３８μｍのＰＥＴフィルム上に、重合終了時
の厚さが１．０±０．１ｍｍとなるように塗工し、更に
その塗工面を同じＰＥＴフィルムを離型処理面が塗工面
に接するようにカバーした。
【００２７】ケミカルランプを用いてカバーＰＥＴフィ
ルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ2となるようにランプ
の高さを調整し８分間照射した。そのときの試料の残存
モノマーは＜０．１％であった。この粘着剤層の表面自
由エネルギーの極性成分は７．０ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。
ルム上の照射強度が２ｍｗ／ｃｍ2となるようにランプ
の高さを調整し８分間照射した。そのときの試料の残存
モノマーは＜０．１％であった。この粘着剤層の表面自
由エネルギーの極性成分は７．０ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。
【００２８】参考例５ ２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル
酸１０重量部、親水性シリカ（日本アエロジル社製、商
品名「アエロジル２００」）３重量部をディゾルバー式
攪拌機で４時間、１０００ｒｐｍで攪拌混合し、粘ちょ
うな溶液を得た。これに、平均粒子径４５μｍのガラス
バルーン（旭硝子社製、商品名「ＣＥＬ−ＳＴＡＲＺ−
２７」、比重０．２７）５重量部、イルガキュア６５１
を０．２重量部、ヘキサンジオールジアクリレート０．
１重量部を均一になるまで攪拌混合した後、窒素ガスを
パージし、溶存酸素を除去した。以下参考例４と同様に
して、厚さ１．０ｍｍの粘着剤層５を得た。この粘着剤
層５の表面自由エネルギーの極性成分は７．８ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。
酸１０重量部、親水性シリカ（日本アエロジル社製、商
品名「アエロジル２００」）３重量部をディゾルバー式
攪拌機で４時間、１０００ｒｐｍで攪拌混合し、粘ちょ
うな溶液を得た。これに、平均粒子径４５μｍのガラス
バルーン（旭硝子社製、商品名「ＣＥＬ−ＳＴＡＲＺ−
２７」、比重０．２７）５重量部、イルガキュア６５１
を０．２重量部、ヘキサンジオールジアクリレート０．
１重量部を均一になるまで攪拌混合した後、窒素ガスを
パージし、溶存酸素を除去した。以下参考例４と同様に
して、厚さ１．０ｍｍの粘着剤層５を得た。この粘着剤
層５の表面自由エネルギーの極性成分は７．８ｄｙｎｅ
／ｃｍであった。
【００２９】実施例１〜５ 表１に示す組み合わせにより、表面自由エネルギーの極
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の片
面に春日電機社製のコロナ放電処理装置（型式：ＨＦＳ
Ｓ−１０３、出力周波数３０ｋＨｚ、高周波出力１ｋ
ｗ）を用いて、コロナ放電処理強度が５０〜５４ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ2 になるように処理した。この処理面に対し、
表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである感圧接着剤層を積層して多層型粘着テープを得
た。
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の片
面に春日電機社製のコロナ放電処理装置（型式：ＨＦＳ
Ｓ−１０３、出力周波数３０ｋＨｚ、高周波出力１ｋ
ｗ）を用いて、コロナ放電処理強度が５０〜５４ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ2 になるように処理した。この処理面に対し、
表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍである感圧接着剤層を積層して多層型粘着テープを得
た。
【００３０】
【表１】
【００３１】比較例１〜７ 表２に示す組み合わせにより、表面自由エネルギーの極
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の片
面に表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ
／ｃｍである感圧接着剤層を積層して多層型粘着テープ
を得た。
性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の片
面に表面自由エネルギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ
／ｃｍである感圧接着剤層を積層して多層型粘着テープ
を得た。
【００３２】
【表２】
【００３３】比較性能評価 下記に示す評価を行った。 （１）剪断接着力試験 得られた多層型粘着テープを幅２０ｍｍ×２０ｍｍに裁
断し、２３℃・６５％ＲＨ雰囲気下で、幅１００ｍｍ×
３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４板（日本テストパ
ネル社製）又はポリプロピレン樹脂板（日本テストパネ
ル社製）を表３の組み合わせにより用い、これらの組み
合わせの２枚の間の中央部にサンドイッチ状に貼り付
け、５ｋｇ荷重で１５分間圧着した後、２４ｈｒ後に５
０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で剪断方向に引っ張り、
剪断接着力を測定した。結果を表３に示す。
断し、２３℃・６５％ＲＨ雰囲気下で、幅１００ｍｍ×
３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのＳＵＳ３０４板（日本テストパ
ネル社製）又はポリプロピレン樹脂板（日本テストパネ
ル社製）を表３の組み合わせにより用い、これらの組み
合わせの２枚の間の中央部にサンドイッチ状に貼り付
け、５ｋｇ荷重で１５分間圧着した後、２４ｈｒ後に５
０ｍｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で剪断方向に引っ張り、
剪断接着力を測定した。結果を表３に示す。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【発明の効果】本発明の多層型粘着テープの製造方法は
上述の構成よりなるので、感圧接着剤層間のアンカー力
が優れた多層型粘着テープを得ることができる。
上述の構成よりなるので、感圧接着剤層間のアンカー力
が優れた多層型粘着テープを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 表面自由エネルギーの極性成分が０〜２
ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層に、表面自由エネル
ギーの極性成分が４〜１２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接
着剤層を積層するにあたり、前記表面自由エネルギーの
極性成分が０〜２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層の
表面に３５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍ2 のコロナ放電処理を
施した後、前記表面自由エネルギーの極性成分が４〜１
２ｄｙｎｅ／ｃｍである感圧接着剤層を積層してなるこ
とを特徴とする多層型粘着テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125217A JPH08311412A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125217A JPH08311412A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311412A true JPH08311412A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14904767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125217A Pending JPH08311412A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 多層型粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311412A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
| JP2010519348A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多官能アジリジンと架橋したシリカナノ粒子を含有するアクリレート接着剤 |
| WO2012147464A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
| JP2021510456A (ja) * | 2018-03-23 | 2021-04-22 | エルジー・ケム・リミテッド | バックグラインディングテープ |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP7125217A patent/JPH08311412A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
| JP2010519348A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多官能アジリジンと架橋したシリカナノ粒子を含有するアクリレート接着剤 |
| WO2012147464A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
| JP2012229358A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Denko Corp | 粘着シート |
| CN103562330A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-02-05 | 日东电工株式会社 | 粘合片 |
| JP2021510456A (ja) * | 2018-03-23 | 2021-04-22 | エルジー・ケム・リミテッド | バックグラインディングテープ |
| US11466178B2 (en) | 2018-03-23 | 2022-10-11 | Lg Chem, Ltd. | Back-grinding tape |
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