JPH10110139A

JPH10110139A - 粘着テープの製造方法

Info

Publication number: JPH10110139A
Application number: JP26738996A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Shimoura; 由雄下浦
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-08
Filing date: 1996-10-08
Publication date: 1998-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】層間接着強度の優れた複数の粘着剤層からな
る粘着テープを、簡単な設備と簡単な操作によって作製
することのできる粘着テープの製造方法を提供する。【解決手段】複数の粘着剤層からなる多層粘着テープ
の製造方法において、複数の粘着剤層を作製する工程、
得られた粘着剤層面にコロナ処理を行う工程及び上記粘
着剤層のコロナ処理面同士を貼り合わせる工程からなる
ことを特徴とする粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の粘着剤層か
らなる粘着テープの製造方法に関し、更に詳しくは、各
々の粘着剤層間が強固に接着された粘着テープの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の粘着剤層からなる多層粘着
テープは、例えば、特公昭５７−１７０３０号公報に、
ガラスのミクロバブルを含有させたアクリル系粘着剤層
に、ガラスのミクロバブルを含有しないアクリル系粘着
剤層を積層した多層粘着テープが開示されている。ま
た、特公昭６１−３４７６０８号公報に、クリープコン
プライアンスで規定された柔らかい粘着剤層と、これに
相対的に固い粘着剤層が積層された多層粘着テープが開
示されている。また、両面粘着テープとして、表裏の粘
着特性を異にした２つの粘着剤層を積層した多層両面粘
着テープが知られている。

【０００３】しかし、これらの多層粘着テープの製造方
法は、いずれも複数の粘着剤層を単に機械的に貼り合わ
せるだけのものであるので、上記方法で作成された多層
粘着テープは、各粘着剤層間の接着強度が不十分で、層
間破壊が生じ易いものであった。上記各粘着剤層間の接
着強度を高める方法として、特開平１−２６３１８２号
公報には、多層アクリル系粘着テープの製造方法に関
し、その粘着剤の重合転化率を４０〜９９％とし、この
部分重合された粘着剤シートを貼り合わせた後、光硬化
させて多層アクリル系粘着テープを製造する方法が開示
されている。しかしながら、上記粘着剤の重合転化率を
所望の数値に安定して制御することはかなりの困難性を
有するものである。

【０００４】一方、特開平７−１３３４６７号公報に
は、上記各粘着剤層間をプライマー処理する方法が開示
されているが、上記プライマーの殆どが溶剤型であり、
上記プライマー処理のために揮発溶剤の処理手段を含む
大型の製造プロセスを必要とした。また、上記プライマ
ーが水系のものであったとしても、同様に乾燥手段を必
要とし、複雑で、エネルギー効率の悪い製造プロセスを
必要とするものである。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、多
層粘着テープの製造方法における上記従来技術の諸欠点
を除去し、層間接着強度の優れた複数の粘着剤層からな
る粘着テープを、簡単な設備と簡単な操作によって作製
することのできる粘着テープの製造方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の粘着剤層からなる多層粘着テープの製造方法にお
いて、複数の粘着剤層を作製する工程、得られた粘着剤
層面にコロナ処理を行う工程及び上記粘着剤層のコロナ
処理面同士を貼り合わせる工程からなることを特徴とす
る粘着テープの製造方法をその要旨とするものである。

【０００７】請求項２記載の発明は、粘着剤が、アルキ
ル基の炭素数が２〜１４のアルキル（メタ）アクリレー
ト８５〜９８重量％と該アルキル（メタ）アクリレート
と共重合可能な極性モノマー２〜１５重量％からなる共
重合物を主成分とする請求項１記載の粘着テープの製造
方法をその要旨とするものである。

【０００８】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の粘着剤層のコロナ処理度が水の接触角で８０〜１０
５度であることを特徴とする粘着テープの製造方法をそ
の要旨とするものである。

【０００９】請求項１記載の発明において用いられる粘
着剤は、粘着テープとしての必要強度を有するものであ
れば特に限定されるものでなく、例えば、天然ゴム系、
合成ゴム系の粘着剤や塩化ビニル系樹脂組成物、アクリ
ル系樹脂組成物等の樹脂系粘着剤等であってもよい。上
記粘着剤から粘着剤層を形成する際に、充填剤や紙、
布、不織布等の補強材を粘着剤層に埋設もしくは積層し
て粘着剤層が補強されていてもよい。

【００１０】また、請求項２記載の発明において用いら
れる粘着剤は、アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキ
ル（メタ）アクリレート８５〜９８重量％とこのアルキ
ル（メタ）アクリレートと共重合可能な極性モノマー２
〜１５重量％からなる共重合物を主成分とする粘着剤で
ある。上記アルキル基の炭素数が２〜１４のアルキル
（メタ）アクリレートとしては、エチル（メタ）アクリ
レート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）
アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イ
ソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アク
リレート等を挙げることができる。これらは単独、また
は組み合わせて用いることができる。

【００１１】上記アルキル（メタ）アクリレートと共重
合可能な極性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基
含有モノマーまたはその無水物、（メタ）アクリロニト
リル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタ
ム、アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミ
ド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の窒素含
有モノマー、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４
−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラク
タム変性（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン
（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）
アクリレート等の水酸基含有モノマー、アクロレイン、
ジアセトンアクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリ
レート、ビニルメチルケトン等のカルボニル基含有モノ
マー等が挙げられる。これらの極性モノマーは単独、ま
たは組み合わせて用いることができる。

【００１２】上記アルキル（メタ）アクリレートと極性
モノマーからなる共重合物のアルキル（メタ）アクリレ
ートと極性モノマー含有量は、アルキル（メタ）アクリ
レート８５〜９８重量％、好ましくは７０〜９５重量％
に対し、極性モノマー２〜１５重量％に限定される。上
記アルキル（メタ）アクリレートの含有量が８５重量％
未満では、得られる粘着剤層の凝集力が強くなり過ぎ、
感圧粘着力が低下する。また、９８重量％を超えると、
凝集力が低くなり過ぎ、高い剪断強度が得られない。ま
た、上記極性モノマーの含有量が１５重量％を超える
と、得られる粘着剤層のガラス転移点温度が高くなり、
常温での粘着性が低下する。また、２重量％未満では、
得られる粘着剤層の凝集力が低くなり過ぎ、接着強度が
低下する。

【００１３】上記アルキル（メタ）アクリレートと極性
モノマーに、上記両モノマーと共重合可能な第３成分と
して、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、スチ
レン、イソボロニル（メタ）アクリレート等のモノマー
を共重合させてもよい。上記第３成分のモノマーの含有
量は、３０重量％以下とするのがよく、３０重量％を超
えると、得られる粘着剤層の凝集力が強くなり過ぎ、感
圧粘着力が低下する場合がある。

【００１４】更に、粘着剤層の耐熱性を上げるために、
架橋剤を加えるのが好ましい。この架橋剤として、分子
内に不飽和二重結合を２個以上有する架橋性モノマーが
用いられる。該架橋性モノマーとしては、例えば、アリ
ル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げら
れる。

【００１５】上記架橋性モノマーの含有量は、好ましく
は０．０１〜１重量％、より好ましくは０．０２〜０．
８重量％である。上記含有量が０．０１重量％未満で
は、架橋効果が十分に発現せず、必要な耐熱性が得られ
ない場合があり、また、１重量％を超えると、架橋密度
が高くなり過ぎ、感圧粘着力が低下する場合がある。

【００１６】請求項２記載の発明における上記モノマー
群には、光重合開始剤を配合して、光重合性組成物を調
製し、光硬化性の接着剤として用いられるのが好まし
い。上記光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロキシ
エトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）
ケトン〔メルク社製、商品名；ダロキュアー２９５
９、〕、α−ヒドロキシ−α、α′−ジメチル−アセト
フェノン（メルク社製、商品名；ダロキュアー１１７
３、）、メトキシアセトフェノン、２、２−ジメトキシ
−２−フェニルアセトフェノン（チバガイギー社製、商
品名；イルガキュア６５１）、２−ヒドロキシ−２−シ
クロヘキシルアセトフェノン（チバガイギー社製、商品
名；イルガキュア１８４）等のアセトフェノン系、ベン
ジルジメチルケタール等のケタール系の他、ハロゲン化
ケトン、アシルホスフィノキシド、アシルホスフォナー
ト等が挙げられる。

【００１７】これらの光重合開始剤の含有量は、一般に
０．０１〜５重量％であり、好ましくは、０．０５〜３
重量％である。該光重合開始剤の含有量が０．０１重量
％に満たない場合は、重合転化率が低下し、モノマー臭
の強いシートしか得られない場合があり、また５重量％
を超えるとラジカル発生量が多くなり、その結果分子量
が低下して必要な凝集力が得られない場合がある。

【００１８】光重合性組成物には、必要に応じて粘着性
付与樹脂を配合することができる。具体的には、ロジン
系樹脂、変性ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、テルペン
フェノール系樹脂、Ｃ５〜Ｃ９系の石油樹脂、クロマン
樹脂、或いはこれらの水素添加物等を、単独で、或いは
組み合わせて使用することができる。但し、後述する重
合反応の際に、重合速度が低下したり、分子量が低下し
たりする場合があるので、このときには、連鎖移動剤を
添加したり、前述の極性基を有するモノマーの使用量を
適宜調整する必要がある。

【００１９】また、接着力を高めるため、必要に応じて
ガラスのミクロバルーン、シラスバルーン、フライアッ
シュバルーン等の無機系中空微粒子、ポリメチルメタク
リレート、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合
体、ポリスチレン、フェノール樹脂等からなる有機中空
微粒子、ガラスビーズ、シリカビーズ、合成雲母等の無
機系微粒子、ポリエチルメタクリレート、ポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の有機微粒子等を
配合することができる。

【００２０】これらの充填剤の粒子径は、１μｍ未満で
は、得られる粘着剤層に高い剥離強度が得られず、１５
０μｍを超えると、高い剪断強度が得られないので、１
〜１５０μｍの範囲のものが好適に用いられる。該充填
剤の含有量は、上記アクリル系共重合体１００重量部に
対し、０．５〜１７５重量部とするのが好ましく、比重
が比較的小さい中空微粒子の場合、好ましくは０．７〜
１０重量部、比重が１前後の中空微粒子や有機微粒子の
場合は、１０〜６０重量部であり、比重が２以上である
ような粒子の場合は、７０〜１５０重量部とするのがよ
い。これらの充填剤は体積分率において、１０〜５０体
積％の範囲になるよう配合するのがよく、上記体積分率
が１０体積％未満では、得られる粘着剤層に高い接着強
度が得られないし、５０体積％を超えると、高い剪断強
度が得られない。

【００２１】得られる粘着剤層の表面平滑性を阻害しな
いように、上記充填剤を均一に分散させる必要がある
が、そのため上記光重合性組成物を増粘し、チキソ性を
付与することが好ましい。得られる粘着剤層の厚さが１
００μｍ以下の場合は、粘度が１０００ｃｐｓ、チキソ
性指数（ＴＩ値）が１．５程度でも塗工することができ
るが、それ以上の厚さの粘着剤層を製造する場合には、
より高粘度にするのがよい。その手段としては、アクリ
ルゴム、ニトリルゴム、スチレン−イソプレン−スチレ
ン（ＳＩＳ）ブロック共重合ゴム等のエラストマー、ポ
リメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン等
の合成樹脂を溶解してもよいし、平均粒径が５μｍ以下
のシリカやアルミナ等を混合してもよい。

【００２２】また、無機物を添加する場合は、疎水化処
理されたものの方がより一次粒子まで分散することがで
きる。また、上記のような添加物を使用せず、光重合性
組成物の一部を予め部分重合することいにより、上記光
重合性組成物の粘度を上げることもできる。この場合、
もし前記する不飽和二重結合を２以上有するモノマーを
使用する場合は、該モノマーを光重合性組成物に添加す
る以前に部分重合し、塗工時にスジ等の不良発生原因と
なるミクロゲル生成を防ぐべきである。上記部分重合さ
れるモノマーは、全モノマーの１．５〜６０重量％の範
囲に抑えるべきである。上記部分重合されるモノマー量
が１．５重量％未満では、必要な粘度が得られないし、
６０重量％を超えると塗工性が悪くなる。

【００２３】本発明において、粘着テープを構成する複
数の粘着剤層を作成する工程は、離型処理されたポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムや紙等の離型
性フィルム上に溶剤型粘着剤を塗工して作成されてもよ
いが、請求項２記載の光重合開始剤を溶解させた光重合
性組成物を用いて、上記ＰＥＴフィルムや紙等の離型性
フィルム上にアルキル（メタ）アクリレートとこのアル
キル（メタ）アクリレートと共重合可能な極性モノマー
の混合物を所望の厚さに塗工し、紫外線等の活性光線を
照射して重合し、粘着剤層を作成する工程が採られても
よい。

【００２４】上記紫外線等の活性光線の照射に用いられ
るランプ類としては、光波長が４００μｍ以下で発光分
布を有するものが用いられる。具体的には、低圧水銀
灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカル
ランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起
水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。この中
でも、ケミカルランプは、光重合開始剤の活性波長領域
の光を効率よく発光すると共に、光重合開始剤以外の組
成物の光吸収が少ないため、内部まで光が浸透し、厚み
の厚い製品を製造する場合に好ましい。

【００２５】上記ランプによる光重合性組成物への光照
射強度は、得られるポリマーの重合度を左右する因子で
あり、目的とする製品の性能毎に適宜制御されるのであ
るが、通常のアセトフェノン基を有する開裂型の光重合
開始剤を配合した場合、光重合開始剤の光分解に有効な
波長領域（通常、３６５〜４２０ｎｍ）の光照射強度は
０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ²とするのが好ましい。

【００２６】この光重合は、空気中の酸素及び光重合性
組成物に溶解する酸素によってその反応を阻害され易
い。このため、光照射は酸素の阻害を消去し得るプロセ
ス的手法を用いて実施されねばならない。その手法とし
ては、表面を剥離処理したＰＥＴやテフロン等のシート
によって、塗工された光重合性組成物を覆い、光はこの
シートを介して該組成物へ照射する方法がある。また、
窒素ガス、炭酸ガスのような不活性ガスにより酸素を置
換した光透過性の窓を有するイナートゾーンの中で反応
させてもよい。後者の方法においては、該組成物の重合
転化率が９９．７％以上になる程度まで、充分に完結さ
れるためには、この照射雰囲気の酸素濃度は５０００ｐ
ｐｍ以下とする必要があるが、通常、好適とされる酸素
濃度は３００ｐｐｍ以下である。

【００２７】剥離性シート上に塗布された光重合性組成
物が急速に反応する場合、重合熱により塗工された剥離
性シートや、カバー用剥離シートが加熱伸縮され、得ら
れるテープ基材に縦縞等の不良が発生する場合がある。
この場合、光カットフィルターによりランプからの輻射
熱を抑制したり、照射面と反対側のシート背面を冷却板
に擦らせて通過させることにより不良発生防止を図るこ
とができる。

【００２８】上記粘着剤層面にコロナ処理を行う工程
は、ポリレチレンフィルム等の不活性な表面の印刷性を
改善する目的等で通常用いられる放電型のコロナ処理機
を用い、該放電電極間に上記粘着剤層を通過させ、放電
コロナを照射して行われる。上記コロナ処理の処理度
は、一般に水の接触角等で測定されるが、水の接触角で
８０〜１０５度になるよう処理されるのが好ましい。上
記処理度が、水の接触角１０５度を超える場合、複数の
粘着剤層間の接着強度が低下し、また、水の接触角８０
度未満にすることは、不必要であり、水の接触角８０〜
１０５度の処理度で複数の粘着剤層間の接着強度が十分
に得られ、これ以上の処理は、エネルギー的に無駄であ
るばかりか、粘着剤層の裏面側にも影響を及ぼし、露出
する粘着面の粘着性能に悪影響を及ぼすおそれがある。

【００２９】本発明の上記コロナ処理は、粘着剤層の貼
り合わされる両面に施されることが必須の要件であり、
貼り合わされる粘着剤層の片面側のみのコロナ処理で
は、粘着剤層の貼り合わせ界面における接着性が十分に
得られない。

【００３０】本発明の粘着剤層のコロナ処理面同士を貼
り合わされる工程は、粘着剤層の貼り合わせ界面に気泡
等が巻き込まれることが少ないものであれば特に限定さ
れるものではないが、例えば、一般に貼合せ用に用いら
れるロール方式のラミネーターが挙げられる。上記粘着
剤層の貼り合わせ界面に気泡等が巻き込まれると、粘着
剤層の密着性が落ち、接着性能を悪化させるので十分に
脱気できるラミネーターを用いることが望まれる。

【００３１】上記複数の粘着剤層は、互いに粘着特性を
同じくする必要はなく、各々異なった粘着特性を示すも
のであってもよく、また、その厚さは、得られる粘着テ
ープの用途に応じて適宜設定されるものであるが、一般
に５０μｍ〜５ｍｍである。

【００３２】（作用）請求項１〜３記載の発明の粘着テ
ープの製造方法は、複数の粘着剤層の貼り合わされる粘
着剤層両面にコロナ処理が施され、貼り合わされている
ので、上記両粘着剤層界面における接着強度が極めて優
れた多層粘着テープを提供し得るものであり、且つ、電
気化学的に簡単な設備と簡単な操作によって高い生産性
で製造することができる。従って、本発明の粘着テープ
の製造方法によれば、表裏の粘着剤層の粘着特性の異な
る各種粘着テープを広範な用途に供給することができ
る。

【００３３】また、請求項２記載の粘着テープの製造方
法は、光重合性組成物を調製し、光硬化性の接着剤とし
て用いて複数の粘着剤層を作成することができるので、
上記粘着剤層界面における接着強度が極めて優れた粘着
テープを、塗工工程において更に省エネルギー化するこ
とができる。

【００３４】また、請求項３記載の粘着テープの製造方
法は、複数の粘着剤層の貼り合わされる粘着剤層両面に
施されるコロナ処理の処理度が、水の接触角で測定して
８０〜１０５度に制御されているので、露出する粘着剤
層面の粘着特性に悪影響を及ぼすことなく、貼り合わさ
れる粘着剤層界面における十分な接着強度を付与し得る
ものであり、容易に界面剥離しない粘着テープが得られ
る。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について詳
細に説明する。

【００３６】（実施例１）アクリル系粘着剤層Ａの作製２−エチルヘキシルアクリレート７００重量部（以下単
に部という）、ｎ−ブチルアクリレート２００部、アク
リル酸１００部、光重合開始剤（チバガイギー社製、商
品名；イルガキュア６５１）１部、平均粒子径＝２０μ
の高密度ポリエチレン微粒子（三井石油化学社製、商品
名；ミペロンＸＭ−２２０、比重＝０．９５）３００部
及び煙霧シリカ微粒子（日本アエロジル社製、商品名；
＃２００）２０部を均一に分散するまで、セパラブルフ
ラスコ中で攪拌混合した後、窒素ガスでパージすること
により、溶存酸素を除去した。この時、上記光重合性組
成物の液粘度をＢ型粘度計で測定したところ、３０００
ｃｐｓであった。次に、離型処理の施された厚さ５０μ
ｍのＰＥＴフィルム上に、塗工後の厚さが１ｍｍとなる
ようにロールコーターを用いて上記光重合性組成物を塗
工した。その後、塗工された上記光重合性組成物の表面
に、同じＰＥＴフィルムをその離型処理面が該塗工面に
接するようにして被覆した。次に、ケミカルランプを用
いて、カバーしたＰＥＴフィルム上の照射強度が２ｍＷ
／ｃｍ²となるようにランプの高さを調節し、１０分間
照射してアクリル系粘着剤層Ａを作製した。

【００３７】アクリル系粘着剤層Ｂの作製２−エチルヘキシルアクリレート５００部、ｎ−ブチル
アクリレート４５０部、アクリル酸５０部、ｎ−ドデカ
ンチオール０．２部及び酢酸エチルをセパラブルフラス
コに仕込み、窒素ガス雰囲気下で６５℃まで昇温し、２
０分間、その温度に保持した後、アゾビスイソブチロニ
トリル０．３部を酢酸エチル５０部に溶解した溶液を滴
下し、８時間反応させた。その後、酢酸エチル１５００
部を加えて攪拌混合して、重量平均分子量８０万、固形
分３０．１重量％、粘度４０００ｃｐｓのアクリル系ポ
リマー溶液を得た。得られたアクリル系ポリマー溶液の
固形分１００部に対して、架橋剤Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレ
ン−１，６−ビス（１−アジリジンカルボキシアミド）
０．１部を添加混合してアクリル系粘着剤を調製した。
上記アクリル系粘着剤を、離型処理の施された厚さ５０
μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥後の厚さが５０μｍと
なるようにロールコーターを用いて塗布した。その後、
ＰＥＴフィルム上の塗膜を１１０℃の乾燥炉中で５分間
乾燥してアクリル系粘着剤層Ｂを作製した。得られたア
クリル系粘着剤層Ｂのゲル分率は８０重量％であった。

【００３８】上記アクリル系粘着剤層Ａの片面のＰＥＴ
フィルムを剥ぎ取り、コロナ処理機により、露出したア
クリル系粘着剤層Ａ表面をコロナ処理した。上記アクリ
ル系粘着剤層Ａ表面のコロナ処理前の表面とコロナ処理
後の表面のコロナ処理度を、イオン交換水の接触角で測
定したところ、コロナ処理前の接触角１０６度、コロナ
処理後の接触角９２度であった。同様に、アクリル系粘
着剤層Ｂについても、上記アクリル系粘着剤層Ａと同条
件にてコロナ処理を行った。アクリル系粘着剤層Ｂのコ
ロナ処理度は、コロナ処理前の接触角１１５度、コロナ
処理後の接触角１００度であった。

【００３９】次に、上記アクリル系粘着剤層Ａのコロナ
処理面と、アクリル系粘着剤層Ｂのコロナ処理面を重ね
合わせ、ラミネーターを用いてアクリル系粘着剤層Ａ／
アクリル系粘着剤層Ｂからなる構成の粘着テープを作製
した。（実施例２）実施例１のアクリル系粘着剤層Ａのコロナ
処理面と、アクリル系粘着剤層Ｂのコロナ処理面を重ね
合わせた粘着テープのアクリル系粘着剤層Ａ側表面に仮
着されているＰＥＴフィルムを剥離し、露出したアクリ
ル系粘着剤層Ａ表面を実施例１と同条件でコロナ処理
し、該コロナ処理面と、実施例１のアクリル系粘着剤層
Ｂのコロナ処理面とを重ね合わせ、ラミネーターを用い
て、アクリル系粘着剤層Ｂ／アクリル系粘着剤層Ａ／ア
クリル系粘着剤層Ｂからなる構成の粘着テープを作製し
た。

【００４０】（比較例１）実施例１のアクリル系粘着剤
層Ａのコロナ処理面と、コロナ処理していないアクリル
系粘着剤層Ｂを重ね合わせ、実施例１と同様にしてアク
リル系粘着剤層Ａ／アクリル系粘着剤層Ｂからなる構成
の粘着テープを作製した。

【００４１】（比較例２）実施例１のアクリル系粘着剤
層Ｂのコロナ処理面と、コロナ処理していないアクリル
系粘着剤層Ａを重ね合わせ、実施例１と同様にしてアク
リル系粘着剤層Ａ／アクリル系粘着剤層Ｂからなる構成
の粘着テープを作製した。

【００４２】（比較例３）実施例１のコロナ処理してい
ないアクリル系粘着剤層Ａと、コロナ処理していないア
クリル系粘着剤層Ｂを重ね合わせ、実施例１と同様にし
てアクリル系粘着剤層Ａ／アクリル系粘着剤層Ｂからな
る構成の粘着テープを作製した。

【００４３】上記実施例１〜２、比較例１〜３の粘着テ
ープについて、粘着剤層間の接着強度の評価をするため
以下に示す方法で耐熱剥離保持力を測定した。測定結果
は表１に示す。なお、表中、コロナ処理の有無の欄は、
○：処理有、−：処理無で表示した。

【００４４】（耐熱剥離保持力の測定方法）得られた粘
着テープから一辺の長さ２０ｍｍの正方形の試験片を裁
断し、仮着されている離型処理されたＰＥＴフィルムを
剥がし、厚さ５０μｍ、幅２０ｍｍ、長さ５０ｍｍのの
ステンレススチール箔（ＳＵＳ３０４、＃２８０研磨）
２枚をその両面に図１に示すように一端を余してサンド
イッチ状に重ね合わせ、２ｋｇローラーを各々の面を一
往復させて貼り合わせた。この状態で８０℃に保持され
ているオーブン中に図１に示すように上記フリーになっ
ている一方のステンレススチール箔で懸架し、他方のフ
リーになっているステンレススチール箔に１ｋｇの錘を
負荷して、該錘がステンレススチール箔と共に粘着テー
プから剥離して落下するまでの時間を測定した。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１の結果から明らかなように、粘着剤層
の貼り合わされる両面が共にコロナ処理されている実施
例１及び実施例２の粘着テープは、３００分以上剥離す
ることがなく強固な粘着剤層間の剥離強度を示した。こ
れに対し、粘着剤層の貼り合わされる片面のみがコロナ
処理されている比較例１及び比較例２の粘着テープは、
僅か十数分で粘着剤層間の層間破壊を示して落下し、粘
着剤層の貼り合わされる両面共コロナ処理されていない
比較例３に至っては懸架後、直ぐに粘着剤層間の層間破
壊を示して落下してしまい、いずれも十分な粘着剤層間
の剥離強度を有してないことを表している。

【００４７】

【発明の効果】本発明の粘着テープの製造方法は、叙上
のように構成されているので、層間接着強度の優れた複
数の粘着剤層からなる粘着テープを簡単な設備と簡単な
操作によって作製することができる。従って、本発明の
粘着テープの製造方法によれば、表裏の粘着剤層の粘着
特性の異なる各種粘着テープを広範な用途に供給するこ
とができる。

【００４８】

【図面の簡単な説明】

【図１】得られた粘着テープの耐熱剥離保持力を測定す
る方法の説明図である。

【符号の説明】

１：ステンレススチール箔、２：粘着テープ（試験
片）、３：固定軸、４：錘

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の粘着剤層からなる多層粘着テープ
の製造方法において、複数の粘着剤層を作製する工程、
得られた粘着剤層面にコロナ処理を行う工程及び上記粘
着剤層のコロナ処理面同士を貼り合わせる工程からなる
ことを特徴とする粘着テープの製造方法。
【請求項２】粘着剤が、アルキル基の炭素数が２〜１
４のアルキル（メタ）アクリレート８５〜９８重量％
と、該アルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な極
性モノマー２〜１５重量％からなる共重合物を主成分と
する請求項１記載の粘着テープの製造方法。
【請求項３】請求項１記載の粘着剤層のコロナ処理度
が水の接触角で８０〜１０５度であることを特徴とする
粘着テープの製造方法。