WO2009128416A1 - 光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法 - Google Patents

Abstract

　より簡単な構成で液晶セルの両面に光学フィルムを良好に貼り合せることができる光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法を提供する。幅方向に対して直交方向に偏光軸Ｂ１が延びるように第１光学フィルムＦ１１を巻回した第１ロール原反Ｒ１から、前記直交方向に第１光学フィルムＦ１１を送り出し、切断して液晶セルＷの一方の面に貼り合せる。幅方向に偏光軸Ｂ２が延びるように第２光学フィルムＦ２１を巻回した第２ロール原反Ｒ２から、その幅方向に対して直交方向に第２光学フィルムＦ２１を送り出し、切断して液晶セルＷの他方の面に貼り合せる。これにより、液晶セルＷを回転させるための機構などを設けることなく、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係で貼り合せることができる。

Description

光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法

　本発明は、光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、液晶セルに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法に関する。

　従来の液晶表示装置に実装される光学表示装置の製造方法を図６に概念的に示す。まず、光学フィルム製造メーカーでは、長尺（帯状）の光学フィルムをロール原反として製造する（＃１）。この具体的製造工程は公知の製造工程であり、説明は省略する。この長尺（帯状）の光学フィルムのロール原反として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、位相差板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ（液晶セルのサイズに従ったサイズ）にスリットする（＃２）。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる液晶セルのサイズに合わせて定尺切断する（＃３）。次いで、定尺切断された枚葉の光学フィルムを外観検査する（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査が挙げられる。欠点は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。次いで、完成品検査をする（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも良品判定の厳しい品質基準に従った検査である。次いで、枚葉の光学フィルムの４方の端面を端面加工する（＃６）。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉の光学フィルムをクリーン包装する（＃７）。次いで、輸送のために包装（輸送梱包）する（＃８）。以上のようにして枚葉の光学フィルムが製造され、パネル加工メーカーに輸送される。

　パネル加工メーカーでは、輸送されてきた枚葉の光学フィルムを梱包解体する（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉の光学フィルムは、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉の光学フィルムが貼り合わされる液晶セルは、予め製造され、液晶セルは貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。

　枚葉の光学フィルムと液晶セルを貼り合わせる（＃１４）。枚葉の光学フィルムから粘着剤層を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤層を貼り合わせ面として液晶セルの一方の面に貼り合わせる。さらに、液晶セルの他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合、液晶セルのそれぞれの面には、同一構成の光学フィルムが貼り合わせるように構成されてもよく、異なる構成の光学フィルムが貼り合わされるように構成されていてもよい。次いで、光学フィルムが貼り合わせられた状態の光学表示装置の検査および欠点検査を行なう（＃１５）。この検査で良品判定された光学表示装置は、実装工程に搬送され、光学表示装置に実装される（＃１６）。一方、不良品判定された光学表示装置には、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理で、液晶セルから光学フィルムが剥離される。リワーク処理された液晶セルは、新たに光学フィルムが貼り合わされる（＃１４）。

　以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉の光学フィルムの包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカーとパネル加工メーカーとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに多種類の枚葉光学フィルムを在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。

　これを解決する方法として、特開２００７－１４００４６号公報（特許文献１）が提案されている。この方法によれば、光学表示装置の部材である帯状の光学フィルムが巻き取られたロール原反から光学フィルムを引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された光学フィルムの欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて光学フィルムを切断し、個々の光学フィルムに加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工された光学フィルムを貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送された光学フィルムと光学表示装置の部材である液晶セルを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。上記の構成においては、帯状の光学フィルムから直接、所望のサイズに切断加工して、この切断された光学フィルムを液晶セルに貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状の光学フィルムを打ち抜き、打ち抜き後の光学フィルムを厳重に梱包し、パネル加工メーカーに納品していたところを、ロール原反に巻き付けた帯状の光学フィルムを直接梱包して納品することが可能となる。

　特開２００５－３７４１６号公報（特許文献２）には、上記のように帯状の光学フィルム（帯状フィルム）を切断し、液晶セル（基板）に貼り合せる技術の一例が開示されている。この技術では、偏光軸（透過軸）がフィルム長手方向に対して平行に配向された偏光板や、偏光軸がフィルム長手方向に対して直角に配向された偏光板が用いられている。

　特開２００５－３７４１７号公報（特許文献３）には、帯状の光学フィルム（帯状フィルム）を切断して、液晶セル（基板）の両面に貼り合せる際に、液晶セルの一方の面に貼り合せられるフィルム片の偏光軸方向（透過軸方向）と、他方の面に貼り合せられるフィルム片の偏光軸方向とを直角に配向した構成が開示されている。

特開２００７－１４００４６号公報 特開２００５－３７４１６号公報 特開２００５－３７４１７号公報

　図５は、液晶セルＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼り合せ態様として考えられる態様の一例を示した模式図である。この例では、液晶セルＷの一方の面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合せられるとともに、他方の面に第２光学フィルムＦ２１が貼り合せられることにより、液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられるようになっている。

　第１光学フィルムＦ１１は、当該第１光学フィルムＦ１１が巻芯Ａ１を中心に巻回されることにより形成された第１ロール原反Ｒ１から、当該第１光学フィルムＦ１１の幅方向に対して直交方向に送り出される。同様に、第２光学フィルムＦ２１は、当該第２光学フィルムＦ２１が巻芯Ａ２を中心に巻回されることにより形成された第２ロール原反Ｒ２から、当該第２光学フィルムＦ２１の幅方向に対して直交方向に送り出される。第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１は、それぞれ幅方向に対して直交方向、すなわち各光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の搬送方向に延びる偏光軸Ｂ１，Ｂ２を有しており、当該偏光軸Ｂ１，Ｂ２に沿って振動する光のみを通過させることができるようになっている。

　液晶セルＷには、まず、その一方の面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合せられる。第１光学フィルムＦ１１の巻芯Ａ１に沿った幅は、液晶セルＷの短辺に対応しており、当該第１光学フィルムＦ１１が、液晶セルＷの長辺に対応する間隔で幅方向に切断されることにより、液晶セルＷに対応する形状の第１光学フィルムＦ１１が形成される。そして、切断された第１光学フィルムＦ１１が液晶セルＷの一方の面に貼り合せられた後、当該液晶セルＷがパネル回転機構により水平方向に９０°回転され、他方の面に第２光学フィルムＦ２１が貼り合せられる。

　第２光学フィルムＦ２１の巻芯Ａ２に沿った幅は、液晶セルＷの長辺に対応しており、当該第２光学フィルムＦ２１が、液晶セルＷの短辺に対応する間隔で幅方向に切断されることにより、液晶セルＷに対応する形状の第２光学フィルムＦ２１が形成される。このようにして切断された第２光学フィルムＦ２１が液晶セルＷの他方の面に貼り合せられることにより、両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられた液晶セルＷが得られる。

　上記のように、液晶セルＷの一方の面に第１光学フィルムＦ１１を貼り合せた後、当該液晶セルＷをパネル回転機構により水平方向に９０°回転させ、他方の面に第２光学フィルムＦ２１を貼り合せることにより、液晶セルＷの両面にそれぞれ貼り合せられた光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の偏光軸を互いに直交させ、クロスニコルの関係にすることができる。

　しかし、上記のような態様では、パネル回転機構を設けなければならないため、システムが複雑化するといった問題がある。また、液晶セルＷの両面に同時に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を貼り合せることができないため、効率が悪いといった問題もある。特に、上記の例における第１光学フィルムＦ１１のように、液晶セルＷの長辺に対応する間隔で切断する場合には、切断された第１光学フィルムＦ１１を１枚得るために第１ロール原反Ｒ１から第１光学フィルムＦ１１を送り出す時間が、液晶セルＷの短辺に対応する間隔で切断する場合よりも長くなるため、効率がさらに悪い。

　上記特許文献２には、液晶セルの一方の面に貼り合せる偏光板における偏光軸の配向方向について記載されているが、液晶セルの両面に偏光板を貼り合せる場合に関する記載はなく、それらの両面に貼り合せられる偏光板の各偏光軸の関係は考慮されていない。そのため、液晶セルの両面に偏光板を貼り合せる場合には、上記特許文献２のような技術を用いたとしても、偏光軸の配向方向に関して必ずしも良好に貼り合せることができるとは限らない。

　上記特許文献３には、液晶セルの一方の面に貼り合せられるフィルム片の偏光軸方向と、他方の面に貼り合せられるフィルム片の偏光軸方向とを直角に配向した構成が開示されているが、各フィルム片における偏光軸方向は、光学フィルムの幅方向、及び、当該幅方向に直交する方向に対してそれぞれ交差している（図３を参照）。このように光学フィルムの幅方向、及び、当該幅方向に直交する方向に対して偏光軸が交差するように延伸（斜め延伸）する場合には、左右のテンターの速比、倍率を精密にコントロールする必要があり、軸精度が出し難い。このため、軸精度の低い偏光板を液晶セルの短辺又は長辺に揃えるように貼り合せた場合には、偏光軸がずれた状態で貼り合せられる可能性が非常に高くなり、偏光軸のずれに起因する光学表示装置のコントラスト異常が発生しやすくなる。

　本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、より簡単な構成で液晶セルの両面に光学フィルムを良好に貼り合せることができる光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、液晶セルの両面に光学フィルムを効率よく貼り合せることができる光学表示装置製造システム及び光学表示装置製造方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。

　第１の本発明に係る光学表示装置製造システムは、偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して液晶セルに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムであって、前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送装置と、前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送装置と、前記第１搬送装置により送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの短辺又は長辺に対応する間隔で切断する第１切断装置と、前記第２搬送装置により送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断装置と、前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合装置と、前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合装置とを備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、第１ロール原反から送り出されて切断された第１光学フィルムと、第２ロール原反から送り出されて切断された第２光学フィルムとが、それぞれの偏光軸が互いに直交するように液晶セルの両面に貼り合せられる。これにより、液晶セルを回転させるための機構などを設けることなく、液晶セルの両面にそれぞれ貼り合せられる第１光学フィルムと第２光学フィルムをクロスニコルの関係にすることができるので、より簡単な構成で液晶セルの両面に光学フィルムを良好に貼り合せることができる。

　特に、第１光学フィルムが幅方向に対して直交方向に偏光軸が延びるように巻回され、第２光学フィルムが幅方向に偏光軸が延びるように巻回されているので、各光学フィルムの偏光軸と液晶セルの長辺又は短辺とを位置合わせしやすい。このため、液晶セルに光学フィルムを貼り合せる際に偏光軸がずれる可能性が低くなり、偏光軸のずれに起因する光学表示装置のコントラスト異常がほとんど発生しなくなるので、液晶セルの両面に光学フィルムをより良好に貼り合せることができる。

　第２の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記第１貼合装置が前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合装置が当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする。

　この構成によれば、第１光学フィルム及び第２光学フィルムを、液晶セルの両面に少なくとも一定期間だけ並行して貼り合せることができる。これにより、液晶セルの位置合わせを行った状態で、第１光学フィルム及び第２光学フィルムを同時に、又は、連続して貼り合せることができるので、第１光学フィルム及び第２光学フィルムを別々に貼り合せる場合のように、それぞれの貼り合せの際に液晶セルの位置合わせを行う必要がない。したがって、位置合わせ装置を削減することができ、より簡単な構成で液晶セルの両面に光学フィルムを良好に貼り合せることができる。

　第３の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの長辺に対応する長さであることを特徴とする。

　この構成によれば、第１光学フィルム及び第２光学フィルムを、それぞれ液晶セルの短辺に対応する間隔で切断し、切断された各光学フィルムを液晶セルの両面に貼り合せることにより、第１光学フィルムと第２光学フィルムをクロスニコルの関係にすることができる。これにより、切断された第１光学フィルムを１枚得るために第１ロール原反から第１光学フィルムを送り出す時間、及び、切断された第２光学フィルムを１枚得るために第２ロール原反から第２光学フィルムを送り出す時間を、液晶セルの長辺に対応する間隔で切断する場合よりも短くすることができるので、液晶セルの両面に光学フィルムを効率よく貼り合せることができる。

　この場合、前記第１切断装置が前記第１光学フィルムを切断する間隔と、前記第２切断装置が前記第２光学フィルムを切断する間隔とが等しく、前記間隔が前記幅よりも短いことが好ましい。

　第４の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの短辺に対応する長さであることを特徴とする。

　この構成によれば、第１光学フィルム及び第２光学フィルムを、それぞれ液晶セルの長辺に対応する間隔で切断し、切断された各光学フィルムを液晶セルの両面に貼り合せることにより、第１光学フィルムと第２光学フィルムをクロスニコルの関係にすることができる。このように、第１光学フィルム及び第２光学フィルムの幅は、互いに同一であれば、それぞれ液晶セルの長辺に対応する長さであってもよいし、短辺に対応する長さであってもよい。

　第５の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に貼り合せられることを特徴とする。

　この構成によれば、光学表示装置のコントラストを効果的に向上することができる。

　第６の本発明に係る光学表示装置製造システムは、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせ装置を備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行い、それらをより精度よくクロスニコルの関係で液晶セルに貼り合せることができる。したがって、液晶セルの両面に光学フィルムをより良好に貼り合せることができる。

　第７の本発明に係る光学表示装置製造方法は、偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して液晶セルに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造方法であって、前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送ステップと、前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送ステップと、前記第１搬送ステップにより送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの短辺又は長辺に対応する間隔で切断する第１切断ステップと、前記第２搬送ステップにより送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断ステップと、前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合ステップと、前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合ステップとを備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、第１の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

　第８の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１貼合ステップで前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合ステップで当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする。

　この構成によれば、第２の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

　第９の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの長辺に対応する長さであることを特徴とする。

　この構成によれば、第３の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

　第１０の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの短辺に対応する長さであることを特徴とする。

　この構成によれば、第４の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

　第１１の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に貼り合せられることを特徴とする。

　この構成によれば、第５の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

　第１２の本発明に係る光学表示装置製造方法は、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせステップを備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、第６の本発明に係る光学表示装置製造システムと同様の効果を奏する光学表示装置製造方法を提供することができる。

実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャート 第１、第２光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図 液晶セルに光学フィルムを貼り合せるための一構成例を示した概略図 液晶セルに対する光学フィルムの貼り合せ態様について説明するための模式図 液晶セルに対する光学フィルムの貼り合せ態様として考えられる態様の一例を示した模式図 従来の光学表示装置の製造方法のフローチャート

　　　１２　　第１搬送装置
　　　１６　　第１切断装置
　　　１８　　第１貼合装置
　　　１９　　第１フィルム位置合わせ装置
　　　２２　　第２搬送装置
　　　２６　　第２切断装置
　　　２８　　第２貼合装置
　　　２９　　第２フィルム位置合わせ装置
　　　Ｆ１１　第１光学フィルム
　　　Ｆ２１　第２光学フィルム
　　　Ｒ１　　第１ロール原反
　　　Ａ１　　巻芯
　　　Ｂ１　　偏光軸
　　　Ｒ２　　第２ロール原反
　　　Ａ２　　巻芯
　　　Ｂ２　　偏光軸
　　　Ｗ　　　液晶セル

　（実施形態１）
　本発明の実施形態１について以下に説明する。図１に実施形態１の光学表示装置の製造方法のフローチャートを示す。実施形態１の製造システムの別実施形態として、第１・第２欠点検査装置を備えていない構成も例示できる。

　（液晶セル）
　まず、本発明に用いられる液晶セルは、例えば、ガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニット等を含むものが挙げられる。液晶セルは、例えば長方形状に形成される。

　（光学フィルム）
　液晶セルに貼り合せられる光学フィルムは、偏光子（偏光子フィルム）を含むものであれば、位相差フィルム、輝度向上フィルムなどの他のフィルムが組み合わせられた積層フィルムであってもよい。光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、液晶セルに貼り付けられるように、粘着剤層が形成され、この粘着剤層を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、粘着剤層を介して表面保護フィルムが設けられる。これらフィルムの具体的構成は後述する。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルムが粘着剤層を介して積層された光学フィルムをシート製品と称することがある。

　（製造フローチャート）
　（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１シート製品を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、液晶セルの貼り合わせサイズに依存している。図２に示すように、第１シート製品Ｆ１の積層構造は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。

　第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤層Ｆ１４を介して液晶セル面側に貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。

　第１ロール原反の幅、又は、後述する第２ロール原反の幅が、「液晶セルの貼り合わせサイズに依存している」とは、液晶セルの長辺又は短辺のいずれかのサイズに合わせることを意味している。この「液晶セルの長辺又は短辺のいずれかのサイズに合わせる」とは、液晶セルの長辺又は短辺の長さに対応する光学フィルムの貼り合わせの長さ（露出部分を除いた長さ）とすることを指し、液晶セルの長辺又は短辺の長さと第１ロール原反又は第２ロール原反ムの幅とが同じである必要はない。

　以下の各工程は、工場内において隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを液晶セルに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されることが好ましい。

　（２）搬送工程（図１、Ｓ２：第１搬送ステップ）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。

　（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１シート製品Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１シート製品Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸（光学軸）とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。

　透過光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１表面の付着異物が検出できる。０度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。ｘ度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。

　第１欠点検査装置で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置に送信され、後述する第１切断装置による切断方法に寄与させることができる。

　（４）第１切断工程（図１、Ｓ４：第１切断ステップ）。第１切断装置は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第１欠点検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、液晶セルＷに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断するように構成される。これにより、第１シート製品Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。このように、液晶セルＷに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断する方式をスキップカットと称するが、切断の際の欠点情報は、インラインの欠点検査装置で得られたものでも、予めロール原反に付されたものでもよい。欠点を含む第１シート製品Ｆ１は、後述する第１排除装置によって排除され、液晶セルＷには貼り付けされないように構成される。

　これら、第１ロール原反準備工程、第１検査工程、第１切断工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、液晶セルＷの一方面に貼り合せるための切断された第１光学フィルムＦ１１が形成される。以下では、液晶セルＷの他面に貼り合せるための切断された第２光学フィルムＦ２１を形成する工程について説明する。なお、これらの切断された第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１をそれぞれ形成する工程は、並行して行われるようになっている。

　（５）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。図２の示すように、第２シート製品Ｆ２の積層構造は、第１シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第２シート製品Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。

　第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム。ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して液晶セル面側に貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。

　（６）搬送工程（図１、Ｓ１２：第２搬送ステップ）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。

　（７）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２シート製品Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置による方法と同様である。

　（８）第２切断工程（図１、Ｓ１４：第２切断ステップ）。第２切断装置は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第２欠点検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、液晶セルＷに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断するように構成される。これにより、第２シート製品Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２は、後述する第２排除装置によって排除され、液晶セルＷには貼り付けされないように構成される。

　上記のような切断された第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１をそれぞれ形成する工程と並行して、液晶セルＷを搬送する工程が行われる。液晶セルＷには、その搬送中に下記のような処理が行われる。

　（９）洗浄工程（図１、Ｓ６）。液晶セルＷは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。

　（１０）液晶セル位置合わせ工程（図１、Ｓ５）。液晶セルＷは、パネル位置合わせ装置により、予め定められた位置を搬送されるように位置合わせされる。

　本実施形態では、上記のようにして搬送されてきた液晶セルＷの両面に、それぞれ切断された第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１が、下記のような態様で貼り合せられるようになっている。

　（１１）光学フィルム位置合わせ工程（図１、Ｓ１５：フィルム位置合わせステップ）。第１光学フィルムＦ１１は第１フィルム位置合わせ装置により、第２光学フィルムＦ２１は第２フィルム位置合わせ装置により、それぞれ予め定められた位置を搬送されるように位置合わせされる。この工程により、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１との相対的な位置合わせが実現される。なお、光学フィルム位置合わせ行程は、第１切断行程及び第２切断行程の後に行われるような構成に限らず、第１切断行程及び第２切断行程よりも前に、又は、並行して行われるような構成であってもよい。

　（１２）光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ１６：第１貼合ステップ、第２貼合ステップ）。切断された第１光学フィルムＦ１１は、第１剥離装置により第１離型フィルムＦ１２が除去された後、第１貼合装置により第１粘着剤層Ｆ１４を介して液晶セルＷの一方の面に貼り合せられる（第１貼合ステップ）。また、切断された第２光学フィルムＦ２１は、第２剥離装置により第２離型フィルムＦ２２が除去された後、第２貼合装置により第２粘着剤層Ｆ２４を介して液晶セルＷの他方の面に貼り合せられる（第２貼合ステップ）。言い換えれば、第１貼合装置及び第２貼合装置を含む貼合装置により、第１貼合ステップ及び第２貼合ステップを含む貼合ステップが実行される。これにより、液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられる。

　（１３）光学表示装置の検査工程（図１、Ｓ１７）。検査装置は、液晶セルＷの両面に光学フィルムが貼着された光学表示装置を検査する。検査方法としては、光学表示装置の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。

　（１４）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。

　以上の一連の製造工程において、第１光学フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学フィルムＦ２１の貼合工程とを連続した製造ラインとすることによって、光学表示装置を好適に製造することができる。

　（スキップカットの別実施形態）
　また、上記第１切断工程および第２切断工程の別実施形態を以下に説明する。第１および第２ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位（例えば１０００ｍｍ）に第１、第２シート製品の欠点情報（欠点座標、欠点の種類、サイズ等）がコード情報（例えばＱＲコード、バーコード）として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第１、第２切断工程において所定サイズに切断する。そして、欠点を含む部分は除去あるいは液晶セルではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート製品を液晶セルに貼り合わされるように構成する。これにより、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の歩留まりが大幅に向上される。

　（実施形態１の製造方法を実現する好適な製造システム）
　以下に、実施形態１の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。

　実施形態１の製造方法を実現する各種装置は、隔離構造によって外部と隔離されている。隔離構造で囲まれた内部は、外部に比較し清浄に保たれている。隔離構造は透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造の天井には、送風装置が設置される。送風装置は、ＨＥＰＡフィルターを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造内部に送風する。隔壁構造の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部が設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルターを設けることもできる。この隔壁構造、送風装置によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。

　先ず、研磨洗浄装置について説明する。収納箱から液晶セルＷを取り出し、搬送機構に載置させる。液晶セルＷが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、液晶セルＷの端部を保持手段で保持する。研磨手段を垂直上方から液晶セルＷの上面に接触させ、別の研磨手段を垂直下方から液晶セル下面に接触させる。それぞれの研磨手段を液晶セルＷの両表面において回転させる。これによって、液晶セルＷの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片、繊維片等が例示される。

　次に、水洗浄装置について説明する。研磨洗浄された液晶セルＷは、搬送機構によって水浴に搬送され、ここで水洗浄される。水浴の内部は純水が流れている。水浴から搬送された液晶セルＷの両面は、流水パイプから流出される純水によって洗浄される。次いで、液晶セルＷは乾燥装置による清浄空気の送風によって水切りがなされる。なお、別実施形態として、純水に代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、他の別実施形態として、水浴を省略することもできる。

　図３は、液晶セルＷに光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を貼り合せるための一構成例を示した概略図である。以下、この図３を適宜参照しながら、各種装置について順に説明する。

　上記のようにして洗浄された液晶セルＷは、搬送される過程でパネル位置合わせ装置１０により位置合わせが行われた後、その両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が貼り合せられる。パネル位置合わせ装置１０は、例えば、液晶セルＷを搬送するための１または複数のローラと、液晶セルＷのエッジを検出するためのエッジ検出部とを備えている。このパネル位置合わせ装置１０は、エッジ検出部による液晶セルＷのエッジの検出結果に基づいて、上記ローラを傾斜させることにより、液晶セルＷを蛇行させ、当該液晶セルＷが予め定められた位置を搬送されるように位置合わせする。

　長尺の第１シート製品Ｆ１の第１ロール原反Ｒ１は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置によって回転速度が設定され、駆動制御される。

　第１搬送装置１２は、第１シート製品Ｆ１を下流側に搬送する搬送機構である。この第１搬送装置１２は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路に沿って第１シート製品Ｆ１が搬送される。当該搬送路は、第１ロール原反Ｒ１から第１貼合装置１８まで延びている。第１搬送装置１２は制御装置によって制御されている。

　第１欠点検査装置１４は、第１離型フィルムＦ１２の剥離後に、欠点検査をする。第１欠点検査装置１４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置１６によるスキップカットに提供される。

　第１切断装置１６は、第１搬送装置１２により送り出される第１光学フィルムＦ１１を切断するものであり、この例では、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、表面保護フィルムＦ１３、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置１６は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、液晶セルＷに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点部分を避けて所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置によって排除される。あるいは、第１切断装置１６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置の機能による。

　第１フィルム位置合わせ装置１９は、第１光学フィルムＦ１１の位置合わせを行う。第１フィルム位置合わせ装置１９は、例えば、第１光学フィルムＦ１１を搬送するための１または複数のローラと、切断された当該第１光学フィルムＦ１１のエッジを検出するためのエッジ検出部とを備えている。この第１フィルム位置合わせ装置１９は、エッジ検出部による第１光学フィルムＦ１１のエッジの検出結果に基づいて、上記ローラを傾斜させることにより、第１光学フィルムＦ１１を蛇行させ、当該第１光学フィルムＦ１１が予め定められた位置を搬送されるように位置合わせする。

　第１光学フィルムＦ１１の位置合わせを良好に行うためには、上記エッジ検出部は、第１光学フィルムＦ１１の先端のエッジを検出するのが好ましく、上記ローラは、上記第１光学フィルムＦ１１の先端よりもある程度手前側で当該第１光学フィルムＦ１１を蛇行させることが好ましい。したがって、上記エッジ検出部が第１切断装置１６よりも後に設けられ、上記ローラが第１切断装置１６よりも前に設けられていることが好ましい。

　第１貼合装置１８は、第１切断装置１６により切断され、第１剥離装置１７によって第１離型フィルムＦ１２が剥離された第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して液晶セルＷの一方の面（この例では、上面）に貼り合せる。貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第１光学フィルムＦ１１を液晶セルＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置によって制御される。

　第１剥離装置１７の剥離機構としては、第１離型フィルムＦ１２を反転移送することにより、第１離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、第１離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を液晶セルＷ面に送り出すように構成される。この際に、第１離型フィルムＦ１２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、第１光学フィルムＦ１１を第１離型フィルムＦ１２が剥離されてから液晶セルＷ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、第１光学フィルムＦ１１の貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと第１光学フィルムＦ１１の送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第１離型フィルムＦ１２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第１離型フィルムＦ１２から剥離された第１光学フィルムＦ１１端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第１離型フィルムＦ１２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置によって制御される。

　貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。液晶セルＷを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラはその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。液晶セルＷは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構によって搬送される構成である。搬送機構の搬送制御も制御装置の制御による。

　図３には図示していないが、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を排除する第１排除装置について説明する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直下方に移動する。次いで、除去用フィルムが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を除去用フィルムに押さえつけて、第１シート製品Ｆ１を除去用フィルムに貼り付け、除去用フィルムとともに欠点を含む第１シート製品Ｆ１をローラに巻き取る。除去用フィルムは、第１シート製品Ｆ１の第１粘着剤層Ｆ１４の粘着力を利用して、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を貼着することができるが、除去用フィルムとして粘着テープを使用することも可能である。

　上記のようにして一方の面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合せられた液晶セルＷの他方の面には、同様の態様で第２光学フィルムＦ２１（第２シート製品Ｆ２）が貼り合せられる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。

　長尺の第２シート製品Ｆ２の第２ロール原反Ｒ２は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置によって回転速度が設定され、駆動制御される。

　第２搬送装置２２は、第２シート製品Ｆ２を下流側に搬送する搬送機構である。この第２搬送装置２２は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路に沿って第２シート製品Ｆ２が搬送される。当該搬送路は、第２ロール原反Ｒ２から第２貼合装置２８まで延びている。第２搬送装置２２は制御装置によって制御され、その搬送速度は、第１搬送装置１２の搬送速度と同一に設定されている。

　第２欠点検査装置２４は、第２離型フィルムＦ２２の剥離後に、欠点検査をする。第２欠点検査装置２４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置２６によるスキップカットに提供される。

　第２切断装置２６は、第２搬送装置２２により送り出される第２光学フィルムＦ２１を切断するものであり、この例では、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、表面保護フィルムＦ２３、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置２６は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置２６は、液晶セルＷに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点部分を避けて所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置によって排除される。あるいは、第２切断装置２６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置の機能による。

　第２フィルム位置合わせ装置２９は、第２光学フィルムＦ２１の位置合わせを行う。第２フィルム位置合わせ装置２９は、例えば、第２光学フィルムＦ２１を搬送するための１または複数のローラと、切断された当該第２光学フィルムＦ２１のエッジを検出するためのエッジ検出部とを備えている。この第２フィルム位置合わせ装置２９は、エッジ検出部による第２光学フィルムＦ２１のエッジの検出結果に基づいて、上記ローラを傾斜させることにより、第２光学フィルムＦ２１を蛇行させ、当該第２光学フィルムＦ２１が予め定められた位置を搬送されるように位置合わせする。

　第２光学フィルムＦ２１の位置合わせを良好に行うためには、上記エッジ検出部は、第２光学フィルムＦ２１の先端のエッジを検出するのが好ましく、上記ローラは、上記第２光学フィルムＦ２１の先端よりもある程度手前側で当該第２光学フィルムＦ２１を蛇行させることが好ましい。したがって、上記エッジ検出部が第２切断装置２６よりも後に設けられ、上記ローラが第２切断装置２６よりも前に設けられていることが好ましい。

　第２貼合装置２８は、第２切断装置２６により切断され、第２剥離装置２７によって第２離型フィルムＦ２２が剥離された第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して液晶セルＷの他方の面（この例では、下面）に貼り合せる。貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第２光学フィルムＦ２１を液晶セルＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置によって制御される。

　第２剥離装置２７の剥離機構としては、第２離型フィルムＦ２２を反転移送することにより、第２離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、第２離型フィルムＦ２２を剥離した後の第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を液晶セルＷ面に送り出すように構成される。この際に、第２離型フィルムＦ２２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、第２光学フィルムＦ２１を第２離型フィルムＦ２２が剥離されてから液晶セルＷ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、第２光学フィルムＦ２１の貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと第２光学フィルムＦ２１の送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第２離型フィルムＦ２２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第２離型フィルムＦ２２から剥離された第１光学フィルムＦ２１端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第２離型フィルムＦ２２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置によって制御される。

　貼合せ機構としては、押さえローラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータによる回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。液晶セルＷを貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラは、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。

　図３には図示していないが、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を排除する第２排除装置について説明する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直上方に移動する。次いで、除去用フィルムが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を除去用フィルムに押さえつけて、第２シート製品Ｆ２を除去用フィルムに貼り付け、除去用フィルムとともに欠点を含む第２シート製品Ｆ２をローラに巻き取る。

　第１、第２シート製品が液晶セルＷに貼り合わせされることにより形成された光学表示装置は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示装置の両面に対し検査を実行する。光源が、ハーフミラーによって、光学表示装置の上面に垂直に照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。また、別の光源が、所定角度で光学表示装置表面を照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光学表示装置の反対面の検査も光源およびＣＣＤカメラを用いて同様に実行される。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。

　それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。

　本実施形態において、第１フィルム位置合わせ装置１９及び第２フィルム位置合わせ装置２９は、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１との相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせ装置を構成している。この例では、切断された第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１の各先端が、平面視で同じ位置に同時に導かれるように位置合わせされることにより、液晶セルＷに対して第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１が同時に貼り合せられるようになっている。

　ただし、第１貼合装置１８が液晶セルＷの一方の面に第１光学フィルムＦ１１を貼り合せる期間と、第２貼合装置２８が液晶セルＷの他方の面に第２光学フィルムＦ２１を貼り合せる期間とが、少なくとも一部重複していれば、上記のように同時に貼り合せられるような構成でなくてもよい。上記各期間が一部重複するような構成によれば、第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１を、液晶セルＷの両面に少なくとも一定期間だけ並行して貼り合せることができる。これにより、液晶セルＷの位置合わせを行った状態で、第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１を同時に、又は、連続して貼り合せることができるので、第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１を別々に貼り合せる場合のように、それぞれの貼り合せの際に液晶セルＷの位置合わせを行う必要がない。したがって、位置合わせ装置を削減することができ、より簡単な構成で液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を良好に貼り合せることができる。なお、上記各期間が一部重複するような構成に限らず、上記各期間が重複しないような構成とすることも可能である。

　（製造システムの別実施形態）
　欠点検査は公知の欠点検査方法が適用できる。自動検査装置は、シート製品の欠点（欠陥とも称される）を自動で検査する装置であり、光を照射し、その反射光像や透過光像をラインセンサーや２次元ＴＶカメラなどの撮像部を介して取得し、取得された画像データに基づいて、欠点検出を行う。また、光源と撮像部の間の光路中に検査用偏光フィルタを介在させた状態で画像データを取得する。通常、この検査用偏光フィルタの偏光軸（例えば、偏光吸収軸）は、検査対象である偏光板の偏光軸（例えば、偏光吸収軸）と直交する状態（クロスニコル）となるように配置される。クロスニコルに配置することで、仮に欠点が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠点が存在すれば、その部分が黒にならない（輝点として認識される）。従って、適宜のしきい値を設定することで、欠点を検出することができる。このような輝点検出では、表面付着物、内部の異物等の欠点が輝点として検出される。また、この輝点検出のほかに、対象物に対して透過光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで異物検出する方法もある。また、対象物に対して反射光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで表面付着異物を検出する方法もある。

　上記切断工程において、離型フィルムを切断せずに、シート製品のその他の部材を切断する方式（ハーフカット方式）について説明した。このような構成によれば、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤層を切断し、液晶セルに対する貼り合せ処理の前に、光学フィルムから離型フィルムを剥離することができる。すなわち、光学フィルムの貼り合せ面である粘着剤層が、貼り合せ直前まで露出しない構成とすることができるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入するのを防止できる。

　特に、離型フィルムを切断せずに、光学フィルムおよび粘着剤層を切断することにより、離型フィルムをキャリアとして、切断された光学フィルムおよび粘着剤層を搬送することができる。したがって、光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示装置の製造コストをさらに低減することができる。

　図４は、液晶セルＷに対する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の貼り合せ態様について説明するための模式図である。第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１は、それぞれ偏光軸Ｂ１，Ｂ２に沿って振動する光のみを通過させることができるように延伸された延伸フィルムからなる。

　第１ロール原反Ｒ１は、巻芯Ａ１に沿った幅方向に対して直交方向に偏光軸Ｂ１が延びるように第１光学フィルムＦ１１（第１シート製品Ｆ１）を巻回することにより形成されている。当該第１ロール原反Ｒ１の巻芯Ａ１に沿った第１光学フィルムＦ１１の幅は、液晶セルＷの長辺に対応する長さとなっている。第１搬送装置１２は、この第１ロール原反Ｒ１から、その幅方向に対して直交方向に第１光学フィルムＦ１１を送り出す。そして、送り出された第１光学フィルムＦ１１が、液晶セルＷの短辺に対応する間隔で、幅方向に切断されることにより、液晶セルＷに対応する長方形状に切断された第１光学フィルムＦ１１が形成される。

　一方、第２ロール原反Ｒ２は、巻芯Ａ２に沿った幅方向に対して平行方向、すなわち第１光学フィルムＦ１１の偏光軸Ｂ１に対して直交方向に偏光軸Ｂ２が延びるように第２光学フィルムＦ２１（第２シート製品Ｆ２）を巻回することにより形成されている。当該第２ロール原反Ｒ２の巻芯Ａ２に沿った第２光学フィルムＦ２１の幅は、第１光学フィルムＦ１１の幅と同一であり、液晶セルＷの長辺に対応する長さとなっている。第１ロール原反Ｒ１及び第２ロール原反Ｒ２は、各巻芯Ａ１，Ａ２が互いに平行になるように配置される。第２搬送装置２２は、この第２ロール原反Ｒ２から、その幅方向に対して直交方向に第２光学フィルムＦ２１を送り出す。そして、送り出された第２光学フィルムＦ２１が、液晶セルＷの短辺に対応する間隔で、幅方向に切断されることにより、液晶セルＷに対応する長方形状に切断された第２光学フィルムＦ２１が形成される。

　上記のようにしてそれぞれ切断された第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１は、その長辺及び短辺が液晶セルＷの長辺及び短辺に対応するようにして、当該液晶セルＷの両面にそれぞれ貼り合せられる。これにより、第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１が、それぞれの偏光軸Ｂ１，Ｂ２が互いに直交するように液晶セルＷの両面に貼り合せられる。したがって、液晶セルＷを回転させるための機構などを設けることなく、液晶セルＷの両面にそれぞれ貼り合せられる第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にすることができるので、より簡単な構成で液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を良好に貼り合せることができる。

　特に、第１光学フィルムＦ１１が幅方向に対して直交方向に偏光軸Ｂ１が延びるように巻回され、第２光学フィルムＦ２１が幅方向に偏光軸Ｂ２が延びるように巻回されているので、各光学フィルムＦ１１，Ｆ２１の偏光軸Ｂ１，Ｂ２と液晶セルＷの長辺又は短辺とを位置合わせしやすい。このため、液晶セルＷに光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を貼り合せる際に偏光軸Ｂ１，Ｂ２がずれる可能性が低くなり、偏光軸Ｂ１，Ｂ２のずれに起因する光学表示装置のコントラスト異常がほとんど発生しなくなるので、液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１をより良好に貼り合せることができる。

　また、本実施形態では、第１光学フィルムＦ１１及び第２光学フィルムＦ２１を、それぞれ液晶セルＷの短辺に対応する間隔で切断し、切断された各光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を液晶セルＷの両面に貼り合せることにより、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にすることができる。これにより、切断された第１光学フィルムＦ１１を１枚得るために第１ロール原反Ｒ１から第１光学フィルムＦ１１を送り出す時間、及び、切断された第２光学フィルムＦ２１を１枚得るために第２ロール原反Ｒ２から第２光学フィルムＦ２１を送り出す時間を、液晶セルＷの長辺に対応する間隔で切断する場合よりも短くすることができるので、液晶セルＷの両面に光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を効率よく貼り合せることができる。

　本実施形態のような態様で製造された光学表示装置は、液晶表示装置などの画像表示装置に実装され、その表裏一方の面から視認されることとなるが、液晶セルＷに対して、第１光学フィルムＦ１１は、光学表示装置を視認する際に表側（視認側）となる面に貼り合せられ、第２光学フィルムＦ２１は、光学表示装置を視認する際に裏側（バックライト側）となる面に貼り合せられることが好ましい。以下では、その参考例について説明する。

　（参考例１）
　偏光板Ａの作成：重合度２７００、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを原反から繰り出し、３０℃の水浴中で１分間膨潤させつつ搬送方向に１．２倍に延伸した後、３０℃のヨウ化カリウム濃度０．０３％、ヨウ素濃度０．３％の水溶液中で６０秒間浸漬して染色しながら、フィルム搬送方向にトータルで３倍に延伸した。次いで、６０℃のホウ酸濃度４％、ヨウ化カリウム濃度５％の水溶液中に３０秒間浸漬しながらトータルで６倍に延伸した。最後に、３０℃のヨウ化カリウム濃度２％の水溶液中に数秒浸漬することで洗浄し、得られた延伸フィルムを７０℃で２分間乾燥することで偏光子を得た。得られた偏光子の両面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して直交方向の偏光軸を有する偏光板Ａを作成した。得られた偏光板Ａの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４１．０％、偏光度９９．９９７％であった。

　偏光板Ｂの作成：重合度２４００、厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを原反から繰り出し、前記ＰＶＡフィルムの幅方向の両端を把持手段により把持し、テンター延伸機で速度１ｍ／分で前記ＰＶＡフィルムを長手方向に搬送した。３０ｍ／分で前記ＰＶＡフィルムの幅方向に往復運動する噴霧装置を用いて、１６ｍＬ／分の流量で、前記ＰＶＡフィルムの両面に、気相中で、３０℃の水（膨潤液）を３０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の２．２倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記膨潤後のＰＶＡフィルムの片面に、気相中で、０．２重量％のヨウ素を含む３０℃の水溶液（染色液）を２５秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の３．３倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記染色処理後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、気相中で、３重量％のホウ酸と３重量％のヨウ化カリウムとを含む３０℃の水溶液（架橋液）を１０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の３．６倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記架橋後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、４重量％のホウ酸と５重量％のヨウ化カリウムとを含む６０℃の水溶液（延伸液）を６０秒噴霧した。この際、前記把持手段により、前記ＰＶＡフィルムを原反の５．９倍の長さになるように幅方向に延伸した。前記噴霧装置を用いて、前記延伸処理後の前記ＰＶＡフィルムの片面に、４重量％のヨウ化カリウムを含む３０℃の水溶液（調整液）を１０秒噴霧した。前記ＰＶＡフィルムを前記把持手段から開放すると同時に、前記ＰＶＡフィルムを長手方向にロールで搬送しながら、４５℃の雰囲気下で１分間加熱乾燥処理を施すことで、前記ＰＶＡフィルムの含水率を減少させ、前記開放直後と比較して、前記ＰＶＡフィルムの長手方向の長さを８５％に収縮した（収縮率１５％）。前記ロールは、合計４本用い、前記ＰＶＡフィルムの進行方向の下流側に行くに従い、順次前記ロールの回転速度を遅くした。前記各ロールの回転速度は、前記ＰＶＡフィルムの進行方向の上流側から、それぞれ、１．００ｍ／分、０．９ｍ／分、０．８７５ｍ／分および０．８５ｍ／分とした。前記収縮後の前記ＰＶＡフィルムに６０℃で１分間乾燥処理を施して偏光子を得た。基材フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」を原反から繰り出し、2,2’-ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン≒６ＦＤＡ及び2,2’-ビス（トリフルオロメチル）-4,4’-ジアミノビフェニル≒ＰＦＭＢ≒ＴＦＭＢから合成された、ポリイミドを溶媒にシクロヘキサノンを用い１５ｗｔ％で調製した溶液を３０μｍの厚みで塗布した。その後１００℃で１０ｍｉｎ乾燥処理することで、厚み約４．５μｍの薄膜を有する薄膜付基材フィルムを得た。得られた薄膜付基材フィルムの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ、正面位相差１．５ｎｍ、厚み方向位相差２４２ｎｍであった。この薄膜付基材フィルムを１６０℃で搬送方向に１．１倍に自由端１軸延伸（ロール間延伸）して、位相差付基材フィルムＡを作成した。得られた位相差付基材フィルムＡの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ正面位相差５４ｎｍ、厚み方向位相差２７２ｎｍであった。なお、この位相差付基材フィルムＡの遅相軸は、搬送方向であった。得られた偏光子の片面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せ、他方面に、位相差層付偏光子保護フィルムとして前記で作成した位相差付基材フィルムＡをＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して平行方向の偏光軸を有する偏光板Ｂを作成した。得られた偏光板Ｂの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４２．６％、偏光度９９．９８１％であった。

　実装評価：「ソニー社製３２インチ液晶テレビＢＲＡＶＩＡ（登録商標）ＫＤＬ－３２Ｆ１」から液晶セルを取り出し、上記偏光板Ａ，Ｂを実装した。偏光板Ａは前記セルの視認側で偏光子の偏光軸が水平方向になるように貼り合せた。また、前記セルのバックライト側には偏光板Ｂを偏光軸が垂直方向になるように貼り合せた。なお、このとき偏光板Ｂは位相差付基材フィルムＡ面がセル側になるように貼り合せた。得られたテレビのコントラストを「トプコン社製輝度計ＢＭ－５Ａ」で測定した。コントラストは、「２５４６」であった。

　（参考例２）
　偏光板Ｃの作成：基材フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」を原反から繰り出し、2,2’-ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン≒６ＦＤＡ及び2,2’-ビス（トリフルオロメチル）-4,4’-ジアミノビフェニル≒ＰＦＭＢ≒ＴＦＭＢから合成された、ポリイミドを溶媒にシクロヘキサノンを用い１５ｗｔ％で調製した溶液を２０μｍの厚みで塗布した。その後１００℃で１０ｍｉｎ乾燥処理することで、厚み約３μｍの薄膜を有する薄膜付基材フィルムを得た。得られた薄膜付基材フィルムの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ、正面位相差１．２ｎｍ、厚み方向位相差１８８ｎｍであった。この薄膜付基材フィルムを１６０℃で幅方向に１．１９倍に固定端１軸延伸（テンター延伸）して、位相差付基材フィルムＢを作成した。得られた位相差付基材フィルムＢの位相差を「王子計測製ＫＯＢＲＡ（登録商標）２１ＡＤＨ」を使用して測定したところ正面位相差５６ｎｍ、厚み方向位相差２７０ｎｍであった。なお、この位相差付基材フィルムＢの遅相軸は、幅方向であった。上記偏光板Ａと同様に作成した偏光子の片面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せ、他方面に、位相差層付偏光子保護フィルムとして前記で作成した位相差付基材フィルムＢをＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して直交方向の偏光軸を有する偏光板Ｃを作成した。得られた偏光板Ｃの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４１．０％、偏光度９９．９９５％であった。

　偏光板Ｄの作成：上記偏光板Ｂと同様に作成した偏光子の両面に、偏光子保護フィルムとして「富士フィルム社製ＴＤ８０ＵＬ」をＰＶＡ系接着剤を介して貼り合せて、幅方向に対して平行方向の偏光軸を有する偏光板Ｄを作成した。得られた偏光板Ｄの光学特性を「日本分光製分光光度計Ｖ７１００」で測定したところ、透過率４２．６％、偏光度９９．９８３％であった。

　実装評価：「ソニー社製３２インチ液晶テレビＢＲＡＶＩＡ（登録商標）ＫＤＬ－３２Ｆ１」から液晶セルを取り出し、上記偏光板Ｃ，Ｄを実装した。偏光板Ｄは前記セルの視認側で偏光子の偏光軸が水平方向になるように貼り合せた。また、前記セルのバックライト側には偏光板Ｃを偏光軸が垂直方向になるように貼り合せた。なお、このとき偏光板Ｃは位相差付基材フィルムＢ面がセル側になるように貼り合せた。得られたテレビのコントラストを「トプコン社製輝度計ＢＭ－５Ａ」で測定した。コントラストは、「２１７３」であった。この参考例２におけるコントラスト「２１７３」は、参考例１におけるコントラスト「２５４６」と比べて劣っていることが分かる。

　（光学フィルムの構成および製造方法の例）
　まず、光学フィルムの一例として偏光板について説明する。偏光板は、予め製造しておいたポリビニルアルコール系フィルム（偏光子）の片面に例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム（偏光子保護フィルム）を貼り合わせ、他方面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを貼り合せることで得られる。

　偏光板のロール原反は、例えば、以下の製造工程で製造される。前工程として、（Ａ）偏光子を得る工程。ここでは、染色・架橋及び延伸処理を施したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを乾燥して偏光子を得る。（Ｂ）偏光板を製造する工程。ここでは、偏光子の片面に接着剤を介してＴＡＣフィルムを貼り合わせ、その他面に、ＰＥＴフィルムを貼り合せ、乾燥して偏光板を製造する。表示装置の視認側となるＰＥＴフィルムにはアンチグレア処理が予め施されていてもよい。（Ｃ）離型フィルム（セパレータ）及び保護フィルムを貼り合わせる工程。偏光板のＴＡＣフィルム面に強粘着剤層を介してセパレータを、ＰＥＴフィルム面に弱粘着剤層を介して表面保護フィルムを貼り合わせる。ここで、セパレータには予め強粘着剤層が塗工され、表面保護フィルムには弱粘着剤層が塗工されている。セパレータに塗工された強粘着剤層は、セパレータを剥離後、ＴＡＣフィルムに転写される。また、表面保護フィルムに塗工された弱粘着剤層は、表面保護フィルムを剥離しても表面保護フィルムに形成されたままであり、ＰＥＴフィルムに実質的に転写されない。以上の前工程では、長尺のシート製品が製造され、ロール状に巻き取られ、後工程に提供される。

　この前工程（Ａ，Ｂ，Ｃ）では、それぞれの工程ごとに検査者による所定の検査が行なわれている。例えば、工程（Ａ）の場合、ＰＶＡ原反の搬送途中で、検査者が目視で欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認する。また、工程（Ｂ）の場合、得られた偏光板原反をロール状に巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、クニック、ねじれ、よれ等）を確認する。また、欠点検査装置（異物、汚れ等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置）で貼り合わせ後の偏光板原反を自動的に検査し、モニターで欠点を確認する。

　また、工程（Ｃ）の場合、得られた帯状のシート製品をロール状巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認し、この欠点を評価することでシート製品の格付け（良、不良、出荷可否）を行なう。

　次いで、後工程として、（Ｄ）ロール原反のスリット工程。ロール原反が幅広であるため、最終製品である光学表示装置のサイズに合わせて所定サイズにロール原反をスリットする。ロール原反の幅によってはこのスリット工程は省略される。次いで、（Ｅ）ロール原反の検査工程。ここでは、長尺のシート製品の外観検査として、ロール式自動検反装置及び／または検査者による目視検査が行なわれる。ロール式自動検反装置は、巻き不良、外観不良等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置である。

　以上の工程において、製造されたロール原反は、梱包され、次の工程場所に輸送される。一方、液晶セルとの貼り合せ工程を同一の場所で行なう場合は、簡易包装あるいはそのままの状態で次の工程に搬送される。

　本発明により製造される光学表示装置は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に適用することができる。

　液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成される。液晶セルについては、例えばＶＡモード又はＩＰＳモードの液晶セルである場合に本発明は有効である。

　液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

　液晶表示装置は、光学フィルムを液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。

　また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

Claims (12)

1. 　偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して液晶セルに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造システムであって、
   　前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送装置と、
   　前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送装置と、
   　前記第１搬送装置により送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの短辺又は長辺に対応する間隔で切断する第１切断装置と、
   　前記第２搬送装置により送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断装置と、
   　前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合装置と、
   　前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合装置とを備えたことを特徴とする光学表示装置製造システム。
2. 　前記第１貼合装置が前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合装置が当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置製造システム。
3. 　前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの長辺に対応する長さであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示装置製造システム。
4. 　前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの短辺に対応する長さであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示装置製造システム。
5. 　前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に貼り合せられることを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置製造システム。
6. 　前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせ装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学表示装置製造システム。
7. 　偏光子を含む光学フィルムが巻回されることにより形成されたロール原反から前記光学フィルムを送り出し、幅方向に前記光学フィルムを切断することによって、所定サイズに切断して液晶セルに貼り合せることにより光学表示装置を製造するための光学表示装置製造方法であって、
   　前記液晶セルの長辺又は短辺に対応する幅の第１光学フィルムを前記幅方向に対して直交方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第１ロール原反から、前記直交方向に前記第１光学フィルムを送り出す第１搬送ステップと、
   　前記第１ロール原反に対して幅方向が互いに平行になるように配置され、前記第１光学フィルムと同一の幅を有する第２光学フィルムを前記幅方向に偏光軸が延びるように巻回することにより形成された第２ロール原反から、その幅方向に対して直交方向に前記第２光学フィルムを送り出す第２搬送ステップと、
   　前記第１搬送ステップにより送り出される第１光学フィルムを前記所定サイズである前記液晶セルの短辺又は長辺に対応する間隔で切断する第１切断ステップと、
   　前記第２搬送ステップにより送り出される第２光学フィルムを前記第１光学フィルムと同一の間隔で切断する第２切断ステップと、
   　前記切断された前記第１光学フィルムを前記液晶セルの一方の面に貼り合せる第１貼合ステップと、
   　前記切断された前記第２光学フィルムを前記液晶セルの他方の面に貼り合せる第２貼合ステップとを備えたことを特徴とする光学表示装置製造方法。
8. 　前記第１貼合ステップで前記液晶セルの前記一方の面に前記第１光学フィルムを貼り合わせる期間と、前記第２貼合ステップで当該液晶セルの前記他方の面に前記第２光学フィルムを貼り合わせる期間とが、少なくとも一部重複していることを特徴とする請求項７に記載の光学表示装置製造方法。
9. 　前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの長辺に対応する長さであることを特徴とする請求項７又は８に記載の光学表示装置製造方法。
10. 　前記第１光学フィルムの幅と、前記第２光学フィルムの幅とが、それぞれ前記液晶セルの短辺に対応する長さであることを特徴とする請求項７又は８に記載の光学表示装置製造方法。
11. 　前記液晶セルに対して、前記第１光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に表側となる面に貼り合せられ、前記第２光学フィルムが、前記光学表示装置を視認する際に裏側となる面に貼り合せられることを特徴とする請求項７に記載の光学表示装置製造方法。
12. 　前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの相対的な位置合わせを行うフィルム位置合わせステップを備えたことを特徴とする請求項７に記載の光学表示装置製造方法。

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