JP2009276754A - 光学表示装置の製造方法及び製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる光学表示装置の製造システム及び製造方法を提供する。
【解決手段】光学表示ユニットの供給装置と、ロールから切断した後に供給する光学フィルムの供給装置と、光学表示ユニットの表面に光学フィルムを貼り合せる貼合装置と、各装置の作動又は停止を行う制御装置と、光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、制御装置は、光学フィルムの継ぎ合わせ位置から光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎを記憶し、計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎとがほぼ同数になったときに、各装置の停止を行う。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学表示ユニットに偏光板を含む光学フィルムを貼り合わせるための光学表示装置の製造方法及び製造システムに関する。

従来の液晶表示装置に実装される光学表示装置の製造方法を図６に概念的に示す。まず、光学フィルム製造メーカでは、光学フィルムを有する長尺（帯状）のシート状製品をロール原反として製造する（＃１）。この具体的製造工程は公知の製造工程であり、説明は省略する。この長尺（帯状）のシート状製品のロール原反として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、位相差板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ（光学表示ユニットのサイズに従ったサイズ）にスリットする（＃２）。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる光学表示ユニットのサイズに合わせて定尺切断する（＃３）。次いで、定尺切断された枚葉のシート状製品（光学フィルム）を外観検査する（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査が挙げられる。欠点は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。次いで、完成品検査をする（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも良品判定の厳しい品質基準に従った検査である。次いで、枚葉のシート状製品の４方の端面を端面加工する（＃６）。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート状製品をクリーン包装する（＃７）。次いで、輸送のために包装（輸送梱包）する（＃８）。以上のようにして枚葉のシート状製品が製造され、光学表示装置加工メーカに輸送される。

光学表示装置加工メーカでは、輸送されてきた枚葉のシート状製品を梱包解体する（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート状製品は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート状製品が貼り合わされる光学表示ユニット（例えば、液晶セルが封入されたガラス基板ユニット）は、予め製造され、光学表示ユニットは貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。

枚葉のシート状製品と光学表示ユニットを貼り合わせる（＃１４）。枚葉のシート状製品から粘着剤層を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤層を貼り合わせ面として光学表示ユニットの一方の面に貼り合わせる。さらに、光学表示ユニットの他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合、光学表示ユニットのそれぞれの面には、同一構成の光学フィルムが貼り合わせるように構成されてもよく、異なる構成の光学フィルムが貼り合わされるように構成されていてもよい。次いで、光学フィルムが貼り合わせられた状態の光学表示装置の検査および欠点検査を行なう（＃１５）。この検査で良品判定された光学表示装置は、実装工程に搬送される（＃１６）。一方、不良品判定された光学表示装置には、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理で、光学表示ユニットから光学フィルムが剥離される。リワーク処理された光学表示ユニットは、新たに光学フィルムが貼り合わされる（＃１４）。

以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート状製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカと光学表示装置加工メーカとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに他種類の枚葉シート状製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。

これを解決する方法として、特開２００７−１４００４６号公報（特許文献１）が提案されている。この発明によれば、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。上記の構成においては、光学フィルムを有する帯状シート状製品から直接、所望のサイズに切断加工して、この切断されたシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状シート状製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート状製品を厳重に梱包し、光学表示装置加工メーカに納品していたところを、ロールに巻き付けた帯状シート状製品を直接梱包して納品することが可能となる。

特開２００７−１４００４６号公報

しかしながら、特許文献１の光学表示装置の製造システムでは、光学表示ユニットの種類を変えて別の製品を製造する際（即ち、品種交換の際）、先の光学表示ユニットの供給を一旦停止し、先の品種の光学表示ユニットを使い切るまで、先の品種の光学フィルムの貼り合わせを継続するのが一般的である。この場合、先の品種の光学表示ユニットを使い切った時点で、ロールから供給されて貼り合わせを行うまでの先の品種の光学フィルムは、製造システムの内部に残存することになり、次の製品（後の品種）を製造する際には、残存する先の品種の光学フィルムを除去する必要があった。更に、除去した切断後の光学フィルム（以下、「チップ品」という場合がある）は、再び製造システム内に設置するのが困難であるため、廃棄するのが一般的であった。

一方、特許文献１のような製造システムでは、光学表示ユニットの一方の片面に光学フィルムを貼り合わせるラインと、他の片面に光学フィルムを貼り合わせるラインとの両者を備えるものが、製造効率がより高くなる。しかし、この方式であると、両側に貼り合わせるチップ品が残存することになり、各々のラインの長さにも依るが、合計で７０枚以上になる場合がある。

そこで、本発明の目的は、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる光学表示装置の製造システム及び製造方法を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。
即ち、本発明の光学表示装置の製造方法は、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に光学フィルムを貼り合せる貼合工程と、品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるロール交換工程と、を含み、前記光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎとして、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎになったときに、前記貼合工程を停止して前記ロール交換工程を実施することを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造方法によると、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎになったときに、前記貼合工程を停止して前記ロール交換工程を実施するため、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。このため、先の品種の貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、本発明の光学表示装置の製造方法は、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合工程と、第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合工程と、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせる第１ロール交換工程と、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせる第２ロール交換工程と、を含み、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ１とし、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ２として、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程又は前記第２貼合工程を停止して、対応する前記第１ロール交換工程又は前記第２ロール交換工程を実施することを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造方法によると、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、少なくとも何れかの貼合工程を停止して対応するロール交換工程を実施するため、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。このため、先の品種の貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、本発明の光学表示装置の製造方法は、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合工程と、第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合工程と、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせる第１ロール交換工程と、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせる第２ロール交換工程と、を含み、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ１とし、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ２として、Ｎ１がＮ２より大きい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程を実施し、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第２ロール交換工程を実施し、Ｎ１がＮ２より小さい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第２ロール交換工程を実施し、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程を実施し、Ｎ１がＮ２にほぼ等しい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが、ほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程及び第2ロール交換工程を実施することを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造方法によると、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか大きい方になったときに、貼合工程を停止して対応する光学フィルムのロール交換工程を実施するため、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、そのロールの継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。次いで、貼合工程を再開して、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか小さい方になったときに、貼合工程を停止して対応する光学フィルムのロール交換工程を実施するため、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、そのロールの継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。このため、先の品種の貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の第１及び第２光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、前記先の品種の光学表示ユニットに引き続いて、後の品種の光学表示ユニットを順次供給することが好ましい。この方法によって、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ終了後に、直ちに後の品種の光学表示ユニットの貼り合わせを行うことができ、製造効率をより高めることが可能になる。

一方、本発明の光学表示装置の製造システムは、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する光学フィルムの供給装置と、前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの表面に、前記光学フィルムの供給装置から供給された光学フィルムを貼り合せる貼合装置と、前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、前記光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるためのロール交換部を有し、前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、前記制御装置は、前記光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎを記憶し、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎとがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うことを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造システムによると、光学表示ユニットの供給装置が供給を計数する計数部を有しており、そこからの情報に基づいて、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎになったときに、前記制御装置が各装置を停止させるため、ロール交換部にてロールの交換が行え、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。このため、先の品種の光学表示ユニットの貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、本発明の光学表示装置の製造システムは、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第１光学フィルムの供給装置と、前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの一方表面に、前記第１光学フィルムの供給装置から供給された第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合装置と、第１光学フィルムの貼り合せ後の光学表示ユニットを搬送して供給する搬送供給装置と、第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第２光学フィルムの供給装置と、前記搬送供給装置から供給された光学表示ユニットの他方表面に、前記第２光学フィルムの供給装置から供給された第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合装置と、前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、前記第１光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせるための第１ロール交換部を有し、前記第２光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせるための第２ロール交換部を有し、前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、前記制御装置は、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ１を記憶すると共に、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ２を記憶し、かつ前記制御装置は、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うことを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造システムによると、光学表示ユニットの供給装置が供給を計数する計数部を有しており、そこからの情報に基づいて、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２になったときに、前記制御装置が各装置を停止させるため、ロール交換部にてロールの交換が行え、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとが何れかの光学フィルムについてほぼ対応している。このため、先の品種の光学表示ユニットの貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、本発明の光学表示装置の製造システムは、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第１光学フィルムの供給装置と、前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの一方表面に、前記第１光学フィルムの供給装置から供給された第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合装置と、第１光学フィルムの貼り合せ後の光学表示ユニットを搬送して供給する搬送供給装置と、第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第２光学フィルムの供給装置と、前記搬送供給装置から供給された光学表示ユニットの他方表面に、前記第２光学フィルムの供給装置から供給された第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合装置と、前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、前記第１光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせるための第１ロール交換部を有し、前記第２光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせるための第２ロール交換部を有し、前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、前記制御装置は、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ１を記憶すると共に、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ２を記憶し、かつ前記制御装置は、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか大きい方とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うと共に、前記各装置の作動後に光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか小さい方とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うことを特徴とする。

本発明の光学表示装置の製造システムによると、光学表示ユニットの供給装置が供給を計数する計数部を有しており、そこからの情報に基づいて、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか大きい方になったときに、前記制御装置が各装置を停止させるため、ロール交換部にてロールの交換が行え、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、そのロールの継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。次いで、貼合を再開して、貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか小さい方になったときに、貼合工程を停止して対応する光学フィルムのロール交換工程を実施するため、その時点において残存する光学表示ユニットの数と、そのロールの継ぎ合わせ位置より下流側の光学フィルムの長さとがほぼ対応している。このため、先の品種の光学表示ユニットの貼合工程が終了した時点で、装置内部には後の品種の光学表示ユニットと後の品種の第１及び第２光学フィルムだけが存在しており、品種交換の際に装置内部に残存する先の品種の光学フィルムをより少なくすることができる。

また、前記制御装置は、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘ０が何れかの時点で予め入力され、この枚数Ｘ０と前記計数部からの情報に基づいて、前記枚数Ｘを計算することが好ましい。このように、予め残り枚数Ｘ０が入力されることで、この枚数Ｘ０と前記計数部からの情報に基づいて、貼り合わせ前の残り枚数Ｘをより正確に計算することができる。

本発明の製造システムによる工程を示すフローチャート 本発明の製造システムの制御装置のプログラムを示すフローチャート 本発明の製造システムの一例を説明するための図 本発明の製造システムの一例を説明するための図 第１、第２光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図 従来の光学表示装置の製造方法のフローチャート

以下、本発明の実施形態について、光学表示装置の製造システムに用いる原材料、製造工程の流れ、製造システムの各部の構成の順で説明する。図１に、光学表示装置の製造方法のフローチャートの一例を示す。図２に、光学表示装置の製造システムの制御装置におけるプログラムのフローチャートの一例を示す。図３に、光学表示装置の製造システムの一例の構成図を示す。図４に、光学表示装置の製造システムの一例の平面配置図を示す。

（光学表示ユニット）
まず、本発明に用いられる光学表示ユニットとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニット等が挙げられる。本発明は、長方形の外形を有する光学表示ユニットに有効であり、例えば、長辺／短辺が１６／９であるものや、４／３であるものなどが用いられる。

（光学フィルム）
光学表示ユニットに貼り付けられる光学フィルムとしては、偏光板を含む光学フィルムが挙げられ、偏光板、又は偏光板に位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの２以上の組み合わせを積層した光学フィルム等が例示される。これら光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、例えば光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤層が形成されるのが好ましく、この粘着剤層を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、例えば粘着剤層を介して表面保護フィルムが設けられる。以下において、表面保護フィルムおよび離型フィルムが積層された光学フィルムをシート製品と称することがある。

（製造フローチャート）
本発明の光学表示装置の製造方法は、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に光学フィルムを貼り合せる貼合工程を含む。本発明では、光学表示ユニットの片面又は両面に光学フィルムを貼り合せることができる。

本実施形態では、第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合工程と、第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合工程とを含む例を示す。

第１貼合工程は、例えば、以下で述べる（２）搬送工程〜（５）第１光学フィルム貼合工程によって実施され、第２貼合工程は、例えば、以下で述べる（８）搬送工程〜（１１）第２光学フィルム貼合工程によって実施される。

（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１シート製品を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。具体的には、光学表示ユニットの長辺又は短辺の一方に対応させて、第１ロール原反の幅が決定され、他方に対応させて、第２ロール原反の幅が決定される。このため、第１ロール原反と第２ロール原反とは、異なる幅を有している。

図５に示すように、例えば、第１シート製品Ｆ１の積層構造は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２と、表面保護フィルムＦ１３とを有する。第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。

第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤Ｆ１４を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。

以下の各工程は、工場内の隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されることが好ましい。

（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、下流側に搬送する。第１シート製品Ｆ１を搬送する第１搬送装置１２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置、センサー装置、制御装置等で構成されている。

（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１シート製品Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第１シート製品Ｆ１の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。

透過光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第１シート製品Ｆ１表面の付着異物が検出できる。０度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。ｘ度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。

第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置１に送信され、後述する第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。

（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。その結果、第１離型フィルムＦ１２を第１光学フィルムＦ１１の搬送媒体として使用することができる。つまり、本発明では、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第１貼合工程および第２貼合工程に第１光学フィルムＦ１１および第２光学フィルムＦ２１を各々搬送して供給することが好ましい。

切断長さに関しては、例えば、光学表示ユニットの長辺又は短辺の一方に対応させて、第１ロール原反の幅が短辺に対応する場合には、光学フィルムを長辺に対応する長さで切断し、または第１ロール原反の幅が長辺に対応する場合には、光学フィルムを短辺に対応する長さで切断する。本実施形態では、図４に示すように、第１ロール原反（第１シート製品Ｆ１）の幅が、光学表示ユニットＷの短辺に対応する場合の例を示す。

切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第１シート製品Ｆ１の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１は、後述する第１排除装置１９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。つまり、本発明では、第１光学フィルムＦ１１および第２光学フィルムＦ２１を供給する際に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除工程を含むことが好ましい。

（５）第１光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。第１剥離装置１７を用いて第１離型フィルムＦ１２を除去しながら、第１貼合装置１８を用いて当該第１離型フィルムＦ１２が除去された第１光学フィルムＦ１１を第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第１光学フィルムＦ１１と光学表示ユニットＷをロール対で挟んで圧着する。

（６−１）洗浄工程（図１、Ｓ６−１）。光学表示ユニットＷは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。洗浄された光学表示ユニットＷは、検査装置まで搬送される。

（６−２）検査工程（図１、Ｓ６−２）。洗浄後の光学表示ユニットＷは、検査装置によって、その表面が検査される。検査後の光学表示ユニットＷは、第１貼合装置１８まで搬送される。

これら、第１ロール原反準備工程、第１検査工程、第１切断工程、第１光学フィルム貼合工程、洗浄工程、検査工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、光学表示ユニットＷの一方面に第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされる。以下では、その他面に第２光学フィルムＦ２１を貼り合わる製造工程について説明する。

（７）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。図５の示すように、第２シート製品Ｆ２の積層構造は、第１シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第２シート製品Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２と、表面保護フィルムＦ２３とを有する。第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。

第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム。ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニットＷ面側に貼り合わされる。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。

（８）搬送工程（図１、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、下流側に搬送する。第２シート製品を搬送する第２搬送装置２２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置、センサー装置、制御装置等で構成されている。

（９）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２シート製品Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置による方法と同様である。

（１０）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。具体的には、光学表示ユニットＷの長辺又は短辺の一方に対応させて、第２ロール原反の幅が短辺に対応する場合には、光学フィルムを長辺に対応する長さで切断し、または第２ロール原反の幅が長辺に対応する場合には、光学フィルムを短辺に対応する長さで切断する。本実施形態では、図４に示すように、第２ロール原反（第２シート製品Ｆ２）の幅が、光学表示ユニットＷの長辺に対応する場合の例を示す。

切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第２シート製品Ｆ２の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２は、後述する第２排除装置２９によって排除され、光学表示ユニットＷには貼り付けされないように構成される。

（１１）第２光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置２７を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された第２光学フィルムＦ２１を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して、光学表示ユニットＷの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷに貼り合せる前に、光学表示ユニットＷを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にする場合がある。つまり、本発明では、第１貼合工程で貼り合せた後の光学表示ユニットＷを、第２貼合工程での貼り合せ方向に旋回させる旋回工程を含むことが好ましい。貼り合せに際し、後述するように、第２光学フィルムＦ２１と光学表示ユニットＷをロールで挟んで圧着する。

（１２）光学表示装置の検査工程（図１、Ｓ１６）。検査装置は、光学表示ユニットＷの両面に光学フィルムが貼着された光学表示装置を検査する。検査方法としては、光学表示装置の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをＣＣＤカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。

（１３）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。

以上の一連の製造工程において、第１光学フィルムＦ１１の貼合工程と第２光学フィルムＦ２１貼合工程とを連続した製造ラインとすることによって、光学表示装置を好適に製造することができる。

（１４）ロール交換工程（図１では図示省略）。本発明の光学表示装置の製造方法は、品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるロール交換工程を含む。図示した製造工程の場合、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせる第１ロール交換工程と、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせる第２ロール交換工程とを含む。

ロール自体の交換は、光学フィルムを供給する装置のロール支持部（チャック等）から、先の品種のロールを取り外して、後の品種のロールを取り付ける方法などで行うことができる。

光学フィルムの継ぎ合わせ（スプライス）は、光学フィルムの端辺同士を突き合わせて粘着テープ等を片面又は両面に貼付する方法、光学フィルムの端辺同士を一定幅で重ね合わせて重なり部を粘着させる方法、光学フィルムの端辺同士を突き合わせて接着剤で接合する方法、光学フィルムを構成する各層の一部のみを長く残して切断し、その部分同士を接着等する方法、などにより行うことができる。

本発明において、ロール交換工程を実施するタイミングは、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎになったときに、貼合工程を停止してロール交換工程を実施する。ここで、枚数Ｎは、光学フィルムの継ぎ合わせ位置から光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎである。

この枚数Ｎを決定する方法としては、例えば、光学表示装置の製造に使用する装置を実際に使用して、ロールから光学フィルムを供給しながら、光学表示ユニットの貼合工程を実施する際に、光学フィルムを継ぎ合わせる位置にマーキングし、その継ぎ合わせ位置から、マークが光学フィルムの貼り合わせ位置に到達するまでに貼り合わされた光学表示ユニットの枚数を数えれば、それが枚数Ｎとなる。ただし、上記枚数Ｎは、光学フィルムの継ぎ合わせ位置から光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数ｎと同数であってもよいし、当該枚数ｎに対して所定数（例えば、上記枚数ｎの１０％以下）だけ加えた枚数であってもよい。これは、ロールから供給される光学フィルムに欠点が検出された場合に、その欠点を含む部分が排除されることにより、実際に光学表示ユニットに貼り合せられる光学フィルムの枚数が減少する場合があるからである。上記枚数Ｎを、上記枚数ｎに対して所定数だけ加えた枚数とすることにより、ロールから供給される光学フィルムの一部が排除された場合であっても、光学表示ユニットの品種交換の前に当該光学表示ユニットに対応して貼り合せられる光学フィルムが足りなくなるのを防止することができる。

上記のように、ロール交換工程を実施するタイミングは、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎに一致したときであってもよいし、枚数ｎに対して所定数（例えば、上記枚数ｎの１０％以下）だけ加えた枚数に一致したときであってもよい。すなわち、ロール交換工程を実施するタイミングは、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎ以上となるような任意のタイミングとすることができる。

図示した製造工程の場合、第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ１とし、第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ２とし、これらの数値を使用することも可能である。この場合、上記枚数Ｎ１は、第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数ｎ１と同数であってもよいし、当該枚数ｎ１に対して所定数（例えば、上記枚数ｎ１の１０％以下）だけ加えた枚数であってもよい。また、上記枚数Ｎ２は、第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数ｎ２と同数であってもよいし、当該枚数ｎ２に対して所定数（例えば、上記枚数ｎ２の１０％以下）だけ加えた枚数であってもよい。

また、図示した製造工程の場合、第１ロール交換工程と第２ロール交換工程とは、枚数Ｎ１と枚数Ｎ２との大小関係によって、同時に行われる場合と、別のタイミングで行われる場合とがある。つまり、Ｎ１がＮ２より大きい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、第１貼合工程及び第２貼合工程を停止して、第１ロール交換工程を実施し、第１貼合工程及び第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、第１貼合工程及び第２貼合工程を停止して、第２ロール交換工程を実施する。ここで、第１ロール交換工程を実施するタイミングは、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎ１に一致したときであってもよいし、枚数ｎ１に対して所定数（例えば、上記枚数ｎ１の１０％以下）だけ加えた枚数に一致したときであってもよい。また、第２ロール交換工程を実施するタイミングは、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎ２に一致したときであってもよいし、枚数ｎ２に対して所定数（例えば、上記枚数ｎ２の１０％以下）だけ加えた枚数に一致したときであってもよい。すなわち、第１ロール交換工程を実施するタイミングは、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎ１以上となるような任意のタイミングとすることができ、第２ロール交換工程を実施するタイミングは、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが枚数ｎ２以上となるような任意のタイミングとすることができる。

Ｎ１がＮ２より小さい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、第１貼合工程及び第２貼合工程を停止して、第２ロール交換工程を実施し、第１貼合工程及び第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、第１貼合工程及び第２貼合工程を停止して、第１ロール交換工程を実施する。

Ｎ１がＮ２にほぼ等しい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが、ほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、第１貼合工程及び第２貼合工程を停止して、第１ロール交換工程及び第2ロール交換工程を実施する。「Ｎ１がＮ２にほぼ等しい」とは、枚数Ｎ１と枚数Ｎ２が同数であってもよいし、一方の枚数に対して他方の枚数が所定数（例えば、上記一方の枚数の１０％以下）だけ加えた枚数であってもよい。また、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程又は前記第２貼合工程を停止して、対応する前記第１ロール交換工程又は前記第２ロール交換工程を実施することも可能である。

第１ロール交換工程又は第2ロール交換工程の際には、貼合装置等が停止されるが、これらの装置の停止は、手動停止又は自動停止により行うことが可能である。図２には、自動停止を行う場合のプログラムのフローチャートを示すが、その詳細は、製造システムに関して説明する。

（１５）光学表示ユニットＷ交換工程（図１では図示省略）。光学表示ユニットＷは、洗浄工程、検査工程などを経た後に、光学フィルムの貼り合わせ位置に供給される。洗浄工程を行う際、まず、収納箱から光学表示ユニットＷを取り出し、搬送機構に載置させる。品種交換の際には、例えば、収納箱の単位で品種交換が行われる。具体的には、例えば先の品種の収納箱から全ての光学表示ユニットＷが取り出された後に、後の品種の収納箱から新たな光学表示ユニットＷの取り出しが行われる。また、先の品種の収納箱に、後の品種の光学表示ユニットＷを追加することでも、品種交換を行うことができる。本発明では、このように、先の品種の光学表示ユニットＷに引き続いて、後の品種の光学表示ユニットＷを順次供給することが好ましい。

なお、本発明では、先の品種の光学表示ユニットＷの貼り合わせが完了するまで、後の品種の光学表示ユニットＷを供給せずに、貼り合わせが完了後に、貼合装置を停止した状態で、後の品種の光学表示ユニットＷを供給して、洗浄工程、検査工程などを実施し、貼り合わせ位置に供給された光学表示ユニットＷに対して、貼合装置により光学フィルムを貼り合わせることも可能である。

（スキップカット方式）
また、上記第１切断工程および第２切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第１検査工程、第２検査工程を備えていない場合に特に有効である。第１および第２ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位（例えば１０００ｍｍ）に第１、第２シート状製品の欠点情報（欠点座標、欠点の種類、サイズ等）がコード情報（例えばＱＲコード、バーコード）として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第１、第２切断工程において所定サイズに切断する（スキップカットと称することがある）。そして、欠点を含む部分は排除あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示装置の歩留まりが大幅に向上される。

（製造システムの全体の構成）
次に、本発明の製造システムの全体の構成について説明する。本発明の製造システムは、光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、図３〜図４に示すように、光学表示ユニットＷの供給装置Ｍ１と、第１光学フィルムＦ１１の供給装置Ｍ２と、第１光学フィルムＦ１１を貼り合せる第１貼合装置Ｍ３と、貼り合せ後の光学表示ユニットＷを搬送して供給する搬送供給装置Ｍ４と、第２光学フィルムＦ２１の供給装置Ｍ５と、第２光学フィルムＦ２１を貼り合せる第２貼合装置Ｍ６と、制御装置１とを備えている。

本実施形態では、図４に示すように、第１光学フィルムＦ１１の供給装置Ｍ２と、第１貼合装置Ｍ３と、搬送供給装置Ｍ４と、第２光学フィルムＦ２１の供給装置Ｍ５と、第２貼合装置Ｍ６とが、直線状に配置されると共に、第１貼合装置Ｍ３の光学表示ユニットＷの流れ方向に対して、垂直な方向から光学表示ユニットＷが供給されるように、供給装置Ｍ１が配置されている例を示す。

（製造システムの各部の構成）
以下に、本発明の製造システムの各部の構成の一例について説明する。

本発明の製造システムは、光学表示ユニットＷを供給する光学表示ユニットＷの供給装置Ｍ１を備えている。本実施形態では、光学表示ユニットの供給装置Ｍ１が、研磨洗浄装置、水洗浄装置、検査装置、乾燥装置を備えている例を示す。本発明では、搬送機構のみで光学表示ユニットの供給装置Ｍ１を構成することも可能である。

先ず、研磨洗浄装置について説明する。収納箱から光学表示ユニットＷを取り出し、搬送機構に載置させる。光学表示ユニットＷが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、光学表示ユニットＷの端部を保持手段で保持する。研磨手段を垂直上方から光学表示ユニットＷの上面に接触させ、研磨手段を垂直下方から光学表示ユニット下面に接触させる。それぞれの研磨手段を光学表示ユニットＷの両表面において回転させる。これによって、光学表示ユニットＷの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片（カレット）、繊維片等が例示される。

次に、水洗浄装置について説明する。研磨洗浄された光学表示ユニットＷは、搬送機構によって水浴に搬送され、ここで水洗浄される。水浴の内部は純水が流れている。水浴から搬送された光学表示ユニットＷの両面は、流水パイプから流出される純水によって、更にすすぎ洗浄される。

次いで、光学表示ユニットＷは乾燥装置による清浄空気の送風によって水切りがなされる。次いで、光学表示ユニットＷは、第１貼合装置１８に搬送される。なお、別実施形態として、純水に代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、他の別実施形態として、水浴を省略することもできる。

光学表示ユニットＷの供給装置Ｍ１には、光学表示ユニットＷの供給を計数する計数部を有している。この計数部は、光学表示ユニットＷの通過時にオンとなるリミットスイッチ、光の遮断を検知する光学センサ、通過時の回転数を計測する回転計、などで構成することができ、また、カメラから出力された画像情報に基づいて、計数を行ってもよい。

この計数部（図示省略）は、光学表示ユニットＷの供給装置Ｍ１の何れの位置に設けてもよいが、例えば、収容箱からの光学表示ユニットＷの取り出し装置、乾燥装置、又はその下流側などに設けることが可能である。計数部は、制御装置１に対して、例えば、光学表示ユニットＷが通過する毎に計数信号を出力するように構成する。

本発明の製造システムは、第１光学フィルムＦ１１を有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品Ｆ１を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第１光学フィルムの供給装置Ｍ２を備えている。本実施形態では、第１光学フィルムの供給装置Ｍ２が、第１搬送装置１２、第１検査前剥離装置、第１欠点検査装置１４、第１離型フィルム貼合装置、および第１切断装置１６を備える例を示す。本発明では、第１検査前剥離装置、第１欠点検査装置１４、第１離型フィルム貼合装置を備えることにより、第１光学フィルムの検査を精度良く行えるが、これらの装置は、省略することも可能である。

本発明において、第１光学フィルムの供給装置Ｍ２は、光学表示ユニットの長辺と短辺とに対応させて、短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成され、あるいは長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断するように構成してある。本実施形態では、第１光学フィルムの供給装置Ｍ２が、光学表示ユニットの短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成されている例を示す。

長尺の第１シート製品Ｆ１の第１ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。

本発明では、光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるためのロール交換部を有している。本実施形態では、第１光学フィルムの供給装置Ｍ２は、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせるための第１ロール交換部を有している。

第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置は、通常、第１ロールと最初のニップローラ等との間に設けられるが、これを基準として枚数Ｎ１を決定するため、予め決められた位置に決めておくのが好ましい。

第１搬送装置１２は、第１シート製品Ｆ１を下流側に搬送する搬送機構である。第１搬送装置１２は制御装置１によって制御されている。

第１検査前剥離装置は、搬送されてきた第１シート製品Ｆ１から離型フィルムＦ１２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、離型フィルムＦ１２を反転移送することにより、離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１を搬送方向に搬送するように構成される。

第１欠点検査装置１４は、離型フィルムＦ１２の剥離後に、欠点検査をする。第１欠点検査装置１４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置１６によるスキップカットに提供される。

第１離型フィルム貼合装置は、第１欠点検査後に、離型フィルムＦ１２を第１粘着剤層Ｆ１４を介して第１光学フィルムＦ１１に貼り合せる。離型フィルムＦ１２のロール原反から離型フィルムＦ１２を繰り出し、１または複数のローラ対で、離型フィルムＦ１２と第１光学フィルムＦ１１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。

第１切断装置１６は、離型フィルムＦ１２を貼り合せた後に、当該離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、表面保護フィルムＦ１３、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置１６は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置１９によって排除される。あるいは、第１切断装置１６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。

また、第１切断装置１６は、第１シート製品Ｆ１を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第１シート製品Ｆ１の上方に備える。第１シート製品Ｆ１の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の離型フィルムＦ１２を残して第１光学フィルムＦ１１、第１粘着剤層Ｆ１４、表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５をその搬送方向に所定ピッチで切断（以下、適宜「ハーフカット」という）する。第１シート製品Ｆ１を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第１シート製品Ｆ１の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。

本発明の製造システムは、光学表示ユニットＷの供給装置Ｍ１から供給された光学表示ユニットＷの一方表面に、第１光学フィルムの供給装置Ｍ２から供給された第１光学フィルムＦ１１を貼り合せる第１貼合装置１８（Ｍ３）を備えている。本実施形態では、第１貼合装置１８（Ｍ３）が、押さえローラ、案内ローラによって構成されると共に、第１剥離装置１７、第１排除装置１９を更に備える例を示す。この第１排除装置１９は、第１切断装置１６と共に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除機構を構成するが、このような排除機構は、省略することも可能である。

第１貼合装置１８は、上記切断処理後に、第１剥離装置１７によって離型フィルムＦ１２が剥離された第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。第１シート製品Ｆ１の搬送経路は、光学表示ユニットＷの搬送経路の上方である。

貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第１光学フィルムＦ１１を光学表示ユニットＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。

第１剥離装置１７の剥離機構としては、離型フィルムＦ１２を反転移送することにより、離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１（第１光学フィルムＦ１１）を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型離ルムＦ１２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置１によって制御される。

つまり、本発明における第１光学フィルムの供給装置Ｍ２は、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第１貼合装置Ｍ３に第１光学フィルムＦ１１を供給する搬送機構を有する。

貼合せ機構としては、貼合せ位置に設けられた、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラはその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。光学表示ユニットＷは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構によって搬送される構成である。搬送機構の搬送制御も制御装置１の制御による。

欠点を含む第１シート製品Ｆ１を排除する第１排除装置１９について説明する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直下方に移動する。次いで、除去テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を除去テープに押さえつけて、第１シート製品Ｆ１を除去テープに貼り付け、除去テープとともに欠点を含む第１シート製品Ｆ１をローラに巻き取る。

上記のようにして第１光学フィルムＦ１１が貼り合せられた光学表示ユニットＷは、下流側に搬送され、第２光学フィルムＦ２１（第２シート製品Ｆ２）が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。

本発明の製造システムは、第１光学フィルムＦ１１の貼り合せ後の光学表示ユニットＷを搬送して供給する搬送供給装置Ｍ４を備えるが、この搬送供給装置Ｍ４は、第１貼合装置１８で貼り合せた後の光学表示ユニットＷを、第２貼合装置２８での貼り合せ方向に旋回させる旋回機構２０を有することが好ましい。

例えば、第２光学フィルムＦ２１を第１光学フィルムＦ１１と９０°の関係（クロスニコルの関係）に貼り合わせる場合は、光学表示ユニットＷを搬送機構の搬送方向切り替え機構（旋回機構２０）によって、９０°回転させてから第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされる。以下で説明する第２シート製品Ｆ２の貼り合わせ方法においては、第２シート製品Ｆ２を反転させた状態で（離型フィルムが上面となるようにして）各工程を処理し、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷの下側から貼り合わせるように構成される。

本発明の製造システムは、第２光学フィルムＦ２１を有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品Ｆ２を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第２光学フィルムの供給装置Ｍ５を備えている。本実施形態では、第２光学フィルムの供給装置Ｍ５が、第２搬送装置２２、第２検査前剥離装置、第２欠点検査装置２４、第２離型フィルム貼合装置、および第２切断装置２６を備える例を示す。本発明では、第２検査前剥離装置、第２欠点検査装置２４、第２離型フィルム貼合装置を備えることにより、第２光学フィルムの検査を精度良く行えるが、これらの装置は、省略することも可能である。

本発明において、第２光学フィルムの供給装置Ｍ５は、光学表示ユニットＷの長辺と短辺とに対応させて、短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成され、あるいは長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断するように構成してある。本実施形態では、第２光学フィルムの供給装置Ｍ５が、光学表示ユニットＷの長辺に対応する幅の光学フィルムＦ２１を短辺に対応する長さで切断するように構成されている例を示す。

長尺の第２シート製品Ｆ２の第２ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。

本実施形態では、第２光学フィルムの供給装置Ｍ５は、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせるための第２ロール交換部を有している。

第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置は、通常、第２ロールと最初のニップローラ等との間に設けられるが、これを基準として枚数Ｎ２を決定するため、予め決められた位置に決めておくのが好ましい。

第２搬送装置２２は、第２シート製品Ｆ２を下流側に搬送する搬送機構である。第２搬送装置２２は制御装置１によって制御されている。

第２検査前剥離装置は、搬送されてきた第２シート製品Ｆ２から離型フィルムＦ２２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、離型フィルムＦ２２を反転移送することにより、離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、離型フィルムＦ２２を剥離した後の第２シート製品Ｆ２を搬送方向に搬送するように構成される。

第２欠点検査装置２４は、離型フィルムＦ２２の剥離後に、欠点検査をする。第２欠点検査装置２４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置２６によるスキップカットに提供される。

本発明の製造システムは、搬送供給装置Ｍ４から供給された光学表示ユニットＷの他方表面に、第２光学フィルムの供給装置Ｍ５から供給された第２光学フィルムＦ２１を貼り合せる第２貼合装置２８（Ｍ６）を備えている。本実施形態では、第２貼合装置２８（Ｍ６）が、押さえローラ、案内ローラによって構成されると共に、第２剥離装置２７、第２排除装置２９を更に備える例を示す。この第２排除装置２９は、第２切断装置２６と共に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除機構を構成するが、このような排除機構は、省略することも可能である。

第２離型フィルム貼合装置は、第２欠点検査後に、離型フィルムＦ２２を第２粘着剤層Ｆ２４を介して第２光学フィルムＦ２１に貼り合せる。離型フィルムＦ２２のロール原反から離型フィルムＦ２２を繰り出し、１または複数のローラ対で、離型フィルムＦ２２と第２光学フィルムＦ２１を挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。

第２切断装置２６は、離型フィルムＦ２２を貼り合せた後に、当該離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、表面保護フィルムＦ２３、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置２６は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置２６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置２９によって排除される。あるいは、第２切断装置２６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。

また、第２切断装置２６は、第２シート製品Ｆ２を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第２シート製品Ｆ２の下方に備える。第２シート製品Ｆ２の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の離型フィルムＦ２２を残して第２光学フィルムＦ２１、第２粘着剤層Ｆ２４、表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第２シート製品Ｆ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第２シート製品Ｆ２の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。

第２貼合装置２８は、切断処理後に、第２剥離装置２７によって離型フィルムＦ２２が剥離された第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルムＦ２１）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して光学表示ユニットＷに貼り合せる。貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第２光学フィルムＦ２１を光学表示ユニットＷ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。

第２剥離装置２７の剥離機構としては、離型フィルムＦ２２を反転移送することにより、離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、離型フィルムＦ２２を剥離した後の第２シート製品Ｆ２（第２光学フィルム）を光学表示ユニットＷ面に送り出すように構成される。剥離された離型離ルムＦ２２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置１によって制御される。

つまり、本発明における第２光学フィルムの供給装置Ｍ５は、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第２貼合装置Ｍ６に第２光学フィルムＦ２１を供給する搬送機構を有する。

貼合せ機構としては、貼合せ位置に設けられた、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。光学表示ユニットＷを貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラは、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。

欠点を含む第２シート製品Ｆ２を排除する第２排除装置２９について説明する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直上方に移動する。次いで、除去テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を除去テープに押さえつけて、第２シート製品Ｆ２を除去テープに貼り付け、除去テープとともに欠点を含む第２シート製品Ｆ２をローラに巻き取る。

第１、第２シート製品が光学表示ユニットＷに貼り合わせされることにより形成された光学表示装置は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示装置の両面に対し検査を実行する。光源が、ハーフミラーによって、光学表示装置の上面に垂直に照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。また、別の光源が、所定角度で光学表示装置表面を照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光学表示装置の反対面の検査も光源およびＣＣＤカメラを用いて同様に実行される。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。

それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置１は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。

本発明では、制御装置１により各装置の作動又は停止を行うことができる。制御装置１は、光学フィルムの継ぎ合わせ位置から光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎを記憶し、計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎとがほぼ同数になったときに、各装置の停止を行う。

図示した製造システムの場合、この制御装置１は、第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ１を記憶すると共に、第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ２を記憶している。

そして、この制御装置１は、計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎ１又は枚数Ｎ２の何れか大きい方とがほぼ同数になったときに、各装置の停止を行うと共に、各装置の作動後に光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎ１又は枚数Ｎ２の何れか小さい方とがほぼ同数になったときに、各装置の停止を行う。なお、制御装置１は、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うものでもよい。

上記の制御を行う際の具体的なプログラムのフローチャートとしては、例えば図２に示すものが挙げられる。このフローチャートは、枚数Ｎ１が枚数Ｎ２より大きい場合の例である。

このプログラムはループ構造になっており、ステップＳ３０により、枚数Ｘ０の入力待ちの状態となっている。ここで、枚数Ｘ０は、品種交換の際に何れかの時点で入力される数値であり、ある時点における先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘ０である。本発明では、例えば、これを基準として、計数部からの情報に基づいて、製造システム内部の光学表示ユニットの残り枚数Ｘが計算される。

枚数Ｘ０が入力されると、ステップＳ２１により、枚数Ｘが枚数Ｘ０として定義され、ステップＳ２２により、計数信号の入力待ちの状態となる。光学表示ユニットが通過して（即ち、供給されて）計数部から計数信号が入力されると、ステップＳ２３により、枚数ＸにはＸ−１が定義され、ステップＳ２４により、枚数Ｘと枚数Ｎ１が比較され、両者が一致するまで、ステップＳ２２からステップＳ２４が繰り返される。

枚数Ｘと枚数Ｎ１が一致した場合には、制御装置１から各装置の自動停止信号が出力される。これにより、第１光学フィルムＦ１１の供給装置Ｍ２と、第１貼合装置Ｍ３と、搬送供給装置Ｍ４と、第２光学フィルムＦ２１の供給装置Ｍ５と、第２貼合装置Ｍ６とが、停止する。

プログラム上は、ステップＳ２６により、計数信号の入力待ちの状態となるが、停止している間に、枚数Ｎ１に対応する第１ロール交換工程が実施される。完了後、各装置を作動させて、第１貼合工程及び第２貼合工程を再開させる。

これにより、光学表示ユニットが通過して計数信号が入力されると、ステップＳ２７により、枚数ＸにはＸ−１が定義され、ステップＳ２８により、枚数Ｘと枚数Ｎ２が比較され、両者が一致するまで、ステップＳ２６からステップＳ２８が繰り返される。

枚数Ｘと枚数Ｎ２が一致した場合には、制御装置１から各装置の自動停止信号が出力される。これにより、第１光学フィルムＦ１１の供給装置Ｍ２と、第１貼合装置Ｍ３と、搬送供給装置Ｍ４と、第２光学フィルムＦ２１の供給装置Ｍ５と、第２貼合装置Ｍ６とが、停止する。

プログラム上は、ステップＳ３０により、枚数Ｘ０の入力待ちの状態となるが、停止している間に、枚数Ｎ２に対応する第２ロール交換工程が実施される。完了後、各装置を作動させて、第１貼合工程及び第２貼合工程を再開させる。

先の品種の光学表示ユニットに引き続いて、後の品種の光学表示ユニットを順次供給する場合には、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせが完了した直後から、後の品種の光学表示ユニットの貼り合わせを行うことができる。後の品種の光学表示ユニットの貼り合わせを行う際に、再度、品種交換を行う場合、再度、枚数Ｘ０が入力される。これにより、再度、プログラムがスタートする。

図２に示す例は、枚数Ｎ１が枚数Ｎ２より大きい場合の例であるが、枚数Ｎ１が枚数Ｎ２より小さい場合、ステップＳ２４が枚数Ｎ２との比較となり、ステップＳ２８が枚数Ｎ１との比較となる。また、各装置が停止した際に、第２ロール交換工程、第１ロール交換工程の順で実施される。

また、枚数Ｎ１が枚数Ｎ２にほぼ等しい場合、ステップＳ２６からステップＳ２９を省略することができ、各装置が停止した際に、第１ロール交換工程および第２ロール交換工程を実施することができる。

一方、本発明では、光学フィルムの検査工程、切断工程などの条件が、品種交換の前後で異なる場合がある。その場合、品種交換の前後において、検査工程、切断工程などの条件を変える必要がある。

これを実施するためには、後の品種の光学フィルムの先端を検知して、後の品種の光学フィルムの検査工程、切断工程などを行う際に、その条件を後の品種の光学フィルムの条件に変えることが好ましい。従って、本発明では、先の品種と後の品種の光学フィルムの継ぎ合わせ部を検出する検出装置を備えることが好ましい。また、制御装置１は、先の品種と後の品種の光学フィルムの切断条件を少なくとも記憶し、検出装置からの情報に基づいて、少なくとも切断条件を先の品種から後の品種に切り替える制御を行うことが好ましい。

一方、光学フィルムの欠点に応じてスキップカットを行う場合、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎとが同数になったときに、ロール交換工程を実施しても、全ての光学表示ユニットを貼り合わせる前に、先の品種の光学フィルムが無くなっている場合が生じる。つまり、スキップカットされる光学フィルムの枚数が、先の品種の光学表示ユニットに対して不足することになる。

歩留りが略１００％の場合には、この不足分を考慮する必要がないが、不足分を考慮する場合には、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎ＋予想される不足枚数とが同数になったときに、ロール交換工程を実施するのが好ましい。「予想される不足枚数」は、例えば（枚数Ｎ）×（１−枚数換算の光学フィルムの歩留り）で計算することが可能である。枚数Ｎが３０であり、枚数換算の光学フィルムの歩留りが０．９である場合、「予想される不足枚数」は３枚となり、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎ＋３とが同数になったときに、ロール交換工程を実施するのが好ましい。

また、局所的な歩留りの低下を考慮して（即ち、安全を考慮して）、「予想される不足枚数」の２倍程度と枚数Ｘとを比較してもよい。例えば、上記の例では、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎ＋６とが同数になったときに、ロール交換工程を実施することも可能である。

また、アキュームレータの状態が、枚数Ｎを決定した際の状態と異なる場合にも、その状態の差異によって、先の品種の光学表示ユニットに対する光学フィルムの過不足が生じる場合がある。このため、本発明では、枚数Ｎから枚数Ｎ＋６の範囲で、枚数Ｘと比較するのが好ましい。

このように、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと枚数Ｎが、同一ではなくほぼ等しい場合に、各装置を停止する場合、例えば、図２に示すプログラムのステップＳ２４を「枚数Ｘ＝枚数Ｎ１＋３」の条件式で行い、ステップＳ２８を「枚数Ｘ＝枚数Ｎ２＋３」の条件式で行う場合が例示される。

本発明により製造される光学表示装置は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に適用することができる。

液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル（光学表示ユニットに相当する。）と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。

液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

液晶表示装置は、光学フィルムを液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。

また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

Ｆ１ 第１シート製品
Ｆ２ 第２シート製品
Ｆ１１ 第１光学フィルム
Ｆ１１ａ 第１偏光子
Ｆ１１ｂ 第１フィルム
Ｆ１１ｃ 第２フィルム
Ｆ１２ 第１離型フィルム
Ｆ１３ 表面保護フィルム
Ｆ１４ 第１粘着剤層
Ｆ２１ 第２光学フィルム
Ｆ２１ａ 第２偏光子
Ｆ２１ｂ 第３フィルム
Ｆ２１ｃ 第４フィルム
Ｆ２２ 第２離型フィルム
Ｆ２３ 表面保護フィルム
Ｆ２４ 第２粘着剤層
Ｍ１ 光学表示ユニットの供給装置
Ｍ２ 第１光学フィルムの供給装置
Ｍ３ 第１貼合装置
Ｍ４ 搬送供給装置
Ｍ５ 第２光学フィルムの供給装置
Ｍ６ 第２貼合装置
１ 制御装置
１２ 第1搬送装置
１４ 第1欠点検査装置
１６ 第1切断装置
１７ 第1剥離装置
１８ 第1貼合装置
１９ 第1排除装置
２０ 旋回機構
２２ 第２搬送装置
２４ 第２欠点検査装置
２６ 第２切断装置
２７ 第２剥離装置
２８ 第２貼合装置
２９ 第２排除装置
Ｗ 光学表示ユニット

Claims (8)

1. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、
   光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に光学フィルムを貼り合せる貼合工程と、
   品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるロール交換工程と、を含み、
   前記光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎとして、
   品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎになったときに、前記貼合工程を停止して前記ロール交換工程を実施する光学表示装置の製造方法。
2. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、
   第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合工程と、
   第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合工程と、
   品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせる第１ロール交換工程と、
   品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせる第２ロール交換工程と、を含み、
   前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ１とし、
   前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ２として、
   品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程又は前記第２貼合工程を停止して、対応する前記第１ロール交換工程又は前記第２ロール交換工程を実施する光学表示装置の製造方法。
3. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法であって、
   第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの一方表面に第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合工程と、
   第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、順次供給される前記光学表示ユニットの他方表面に第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合工程と、
   品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせる第１ロール交換工程と、
   品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせる第２ロール交換工程と、を含み、
   前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ１とし、
   前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数を枚数Ｎ２として、
   Ｎ１がＮ２より大きい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程を実施し、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第２ロール交換工程を実施し、
   Ｎ１がＮ２より小さい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第２ロール交換工程を実施し、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を再開して、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘがほぼ枚数Ｎ１になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程を実施し、
   Ｎ１がＮ２にほぼ等しい場合には、品種交換の際に、先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘが、ほぼ枚数Ｎ１又はほぼ枚数Ｎ２になったときに、前記第１貼合工程及び前記第２貼合工程を停止して、前記第１ロール交換工程及び第2ロール交換工程を実施する光学表示装置の製造方法。
4. 前記先の品種の光学表示ユニットに引き続いて、後の品種の光学表示ユニットを順次供給する請求項１〜３いずれかに記載の光学表示装置の製造方法。
5. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、
   光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、
   光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する光学フィルムの供給装置と、
   前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの表面に、前記光学フィルムの供給装置から供給された光学フィルムを貼り合せる貼合装置と、
   前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、
   前記光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種のロールから後の品種のロールに交換して、先の品種と後の品種の光学フィルムを継ぎ合わせるためのロール交換部を有し、
   前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、
   前記制御装置は、前記光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎを記憶し、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎとがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行う光学表示装置の製造システム。
6. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、
   光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、
   第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第１光学フィルムの供給装置と、
   前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの一方表面に、前記第１光学フィルムの供給装置から供給された第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合装置と、
   第１光学フィルムの貼り合せ後の光学表示ユニットを搬送して供給する搬送供給装置と、
   第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第２光学フィルムの供給装置と、
   前記搬送供給装置から供給された光学表示ユニットの他方表面に、前記第２光学フィルムの供給装置から供給された第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合装置と、
   前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、
   前記第１光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせるための第１ロール交換部を有し、
   前記第２光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせるための第２ロール交換部を有し、
   前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、
   前記制御装置は、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ１を記憶すると共に、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ２を記憶し、かつ
   前記制御装置は、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行う光学表示装置の製造システム。
7. 光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、
   光学表示ユニットを順次供給する光学表示ユニットの供給装置と、
   第１光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第１ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第１光学フィルムの供給装置と、
   前記光学表示ユニットの供給装置から供給された光学表示ユニットの一方表面に、前記第１光学フィルムの供給装置から供給された第１光学フィルムを貼り合せる第１貼合装置と、
   第１光学フィルムの貼り合せ後の光学表示ユニットを搬送して供給する搬送供給装置と、
   第２光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られた第２ロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第２光学フィルムの供給装置と、
   前記搬送供給装置から供給された光学表示ユニットの他方表面に、前記第２光学フィルムの供給装置から供給された第２光学フィルムを貼り合せる第２貼合装置と、
   前記各装置の作動又は停止を行う制御装置と、を備え、
   前記第１光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第１ロールから後の品種の第１ロールに交換して、先の品種と後の品種の第１光学フィルムを継ぎ合わせるための第１ロール交換部を有し、
   前記第２光学フィルムの供給装置は、品種交換の際に、先の品種の第２ロールから後の品種の第２ロールに交換して、先の品種と後の品種の第２光学フィルムを継ぎ合わせるための第２ロール交換部を有し、
   前記光学表示ユニットの供給装置は、前記光学表示ユニットの供給を計数する計数部を有し、
   前記制御装置は、前記第１光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第１光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第１光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ１を記憶すると共に、前記第２光学フィルムの継ぎ合わせ位置から前記第２光学フィルムの貼り合わせ位置までに存在する第２光学フィルムに、ほぼ対応して貼り合わせられる光学表示ユニットの枚数Ｎ２を記憶し、かつ
   前記制御装置は、前記計数部からの情報に基づいて、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか大きい方とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行うと共に、前記各装置の作動後に光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘと前記枚数Ｎ１又は前記枚数Ｎ２の何れか小さい方とがほぼ同数になったときに、前記各装置の停止を行う光学表示装置の製造システム。
8. 前記制御装置は、品種交換の際の先の品種の光学表示ユニットの貼り合わせ前の残り枚数Ｘ０が何れかの時点で予め入力され、この枚数Ｘ０と前記計数部からの情報に基づいて、前記枚数Ｘを計算する請求項５〜７いずれかに記載の光学表示装置の製造システム。

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