WO2006118216A1 - フィルム貼付装置 - Google Patents

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Takayuki Nagura
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Corning Japan K.K.
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    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined

Definitions

  • the present invention relates to a film sticking apparatus, and in particular, a protective film on both sides of a relatively large area plate glass that is produced in a factory for use as an LCD glass substrate or the like and cut into small pieces according to the application.
  • the present invention relates to a film sticking apparatus for sticking.
  • an object of the present invention is to provide a film sticking apparatus that can occupy less space and can easily cope with shortening of the cycle time of the glass production process.
  • the film sticking apparatus includes a conveyor that transports a glass sheet in a horizontal direction while supporting the glass sheet in an upright state, and a film delivery unit that is disposed on each side of a moving path of the glass sheet that is transported by the conveyor. And a plurality of-having a vertical axis of rotation that is crimped to both sides of the plate glass that is being conveyed by the conveyor and being moved so as to sandwich the plate glass through the film that is sent from the film sending unit. And a vertical-type roller unit having a roller.
  • the plurality of -up rollers of the vertical-up roller unit are provided so as to be able to advance and retreat with respect to the plate surface of the plate glass.
  • the film delivery unit is provided in a rotation axis of a film delivery film roll for winding the film and delivering the film, and a film delivery path extending from the film delivery film roll to the upper roller. It is preferable that the vertical axis of the plurality of rollers and the rotation axis of the plurality of rollers is configured in a vertical shape.
  • the -up roller and the film feed film roll are rotationally driven in synchronization with each other.
  • the film sticking apparatus has an automatic film roll structure.
  • the film roll force for film delivery s around the vertical axis is as described above.
  • the revolving film roll is provided at a position separated from the vertical axis force on the rotatable turntable and symmetrical to the vertical axis on the turntable.
  • a film setting bar for holding the leading end of the replenishing film derived from the replenishing film roll force is provided so as to be movable between a standby position and a film connecting position.
  • the leading end of the replenishing film is connected to the film from which the film delivery film roll force is derived, and the film setting bar is in the standby position. It is preferable to further include a cutter for cutting the film that has been derived after the film roll force for delivering the film is returned to!
  • the turntable is rotated so as to move the replenishment film roll to the film delivery position. Is preferred.
  • the film sticking device is pressure-bonded to both sides of a sheet glass supported in an upright state by a conveyor and moving in the horizontal direction so as to sandwich the sheet glass through films respectively fed from the film delivery unit.
  • a vertical-up roller unit with a plurality of -up rollers having a vertical rotation axis, the film is directly applied to the plate glass production line and continuously applied to both sides of the plate glass.
  • the -roller unit itself can perform the film affixing operation in a state where the overall position is fixed, so that the -roller unit has a plurality of-that have a rotation axis in the vertical direction.
  • the structure of the pp roller unit is simple and lightweight, and the installation space can be greatly reduced, and production accompanying an increase in glass production There is an advantage that the requirement for shortening the cycle time of the process can be satisfied.
  • the nip roller and the film delivery film roll are driven to rotate in synchronization with each other, thereby avoiding the possibility of wrinkles or the like occurring on the film attached to the surface of the plate glass. .
  • the film sticking apparatus includes an automatic film roll mechanism, so that the film roll can be replaced in an extremely short time, and a glass production process that does not cause glass loss can be performed. There is an advantage that the cycle time reduction requirement can be satisfied.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing an embodiment of a film sticking device according to the present invention. It is.
  • FIG. 2A is a plan view for explaining a film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2A is a plan view for explaining a film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2B is a plan view for explaining the film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2C is a plan view for explaining the film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG.
  • 2D is a plan view for explaining the film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2E is a plan view for explaining the film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG.
  • 2F is a plan view for explaining the film sticking operation of the film sticking apparatus of FIG.
  • FIG. 3A is a plan view for explaining a film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3A is a plan view for explaining a film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3B is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3C is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3D is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3E is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3F is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3G is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 3H is a plan view for explaining the film roll exchanging operation of the film sticking apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing one embodiment of a film sticking device according to the present invention.
  • the film sticking apparatus 1 includes a vertical air float conveyor (not shown) that supports the lower end of the sheet glass G and floats and conveys the sheet glass G in a horizontal direction parallel to the plate surface of the sheet glass G. It is configured symmetrically with the movement path of the plate glass G by this conveyor as the center line CL.
  • This film sticking device 1 is provided with a vertical-up roller unit 2 having two -rollers 3U (upstream side) and 3D (downstream side) on each side facing the center line CL. And -Pop rollers 3U and 3D are driven by a servo motor in synchronization with the conveyance speed of the glass sheet G. -Pop rollers 3U and 3D on the left side of the figure are clockwise, and Configured to rotate about a vertical axis in the direction.
  • film F is guided to a certain range to assist in film sticking, and structure reinforcement (such as position accuracy and torsion accuracy) is performed for film roller unit 2.
  • structure reinforcement such as position accuracy and torsion accuracy
  • a film guide plate 4 is provided, and the nip rollers 3U and 3D and the film guide plate 4 are configured to be movable back and forth with respect to the center line CL by an air cylinder (not shown).
  • each -roller unit 2 Behind each -roller unit 2 is a rotating disk 7 that can rotate 180 degrees around the vertical axis 6 (the left rotating disk 7 is clockwise, the right rotating disk 7 is clock
  • the film delivery film roll 8 and the replenishment film roll 9 which can respectively rotate about the vertical axis are symmetrical with respect to the vertical axis 6 on the rotating plate 7. Arranged in position.
  • the film delivery film roll 8 is rotationally driven by a servo motor in synchronism with the -up rollers 3U and 3D, and a roller 11 provided in the film delivery path from the film delivery film roll 8 to the -up roller 3U. , 12 and escape bar 13 constitute a vertical film delivery unit 10.
  • the rollers 11 and 12 also rotate around the vertical axis in the same manner as the film delivery film mouth 8, and the escape bar 13 also extends in the vertical direction.
  • the rollers 11 and 12 are dancer rollers for adjusting the tension of the film F.
  • the escape bar 13 moves up and down in the figure, and in order to facilitate film cutting with the cutter 18 (described later) Has the function of releasing.
  • the leading end of the replenishing film ⁇ is led out as a lead film, and the leading end of this replenishing film ⁇ is
  • the film setting bar 15 extending in the vertical direction is held at the point P.
  • the upper and lower ends of the film setting bar 15 are held by a slide base (not shown), and the air cylinder connects the standby position shown in FIG. 1 and a right film connection (to be described later) along the movement path indicated by the imaginary line ML. It is provided so as to be movable on the slide base between positions.
  • the holding of the tip of the replenishing film at the point P is preferably a vacuum holding by a slit or the like formed on the film setting bar 15, for example.
  • a cutter 16 force for cutting the film F moves along the moving path ML between the standby position shown in FIG. 1 and the film cutting position on the left side of the standby position shown in FIG.
  • the cutter 16 travels up and down on a vertical slide base that can move along the moving path ML on the same slide base as the slide base, and performs a film cutting operation. It is structured as follows.
  • the automatic film roll crossover structure 20 is constituted by the rotating disk 7, the replenishing film roll 9, the film setting bar 15, and the cutter 16 having such a configuration.
  • FIGS. 2A to 2F the mechanism on the right side from the center line CL excluding the nip roller unit 2 is omitted.
  • the tip end force of the film F extending from the film delivery film roll 8 is in an open state -upstream side of the top roller unit 2 -up roller 3U , Has reached up to 3U.
  • the tip of the plate glass G is upstream-up roller 3U, When entering between 3Us, -Pop rollers 3U and 3U are pressed onto both sides of the sheet glass G via film F, respectively.
  • -Pop rollers 3U, 3U, 3D, 3D rotate in synchronization with the movement speed of plate glass G.
  • film rolls 8, 8 for film delivery are synchronized with -P rollers 3U, 3U, 3D, 3D. Rotation is started and film pasting is started.
  • the top rollers 3D and 3D are respectively pressed onto both sides of the sheet glass G through the film F.
  • Upstream side-up rollers 3U, 3U are wide open and only downstream side-up rollers 3D, 3D are crimped, film feed film rolls 8, 8 and -up rollers 3U, 3U, 3D, 3D rotate in synchronization Move.
  • the film setting bar 15 moves to the right film connection position, and the refill film Connect the tip of Rum (new film) F 'to the remaining film F.
  • the connection method in this case is to attach an adhesive (or apply adhesive) to the connection part at the tip of the new film ⁇ , and press and bond it to the remaining film F. And heat (low temperature) welding.
  • the remaining film F is fed with the new film ⁇ to the -roller 3U side.
  • Film setting bar 15 returns to the standby position.
  • the cutter 16 moves to the left film cutting position.
  • the remaining film F is cut by the cutter 16.
  • the cutter 16 returns to the standby position.
  • the replenishing film roll 9 is moved to the film delivery position, and the film roll is replaced. It is discharged out of unit 2 and cut.
  • a new refill film roll is set at the refill position of the film roll, and the leading end of the refill film is set on the film setting bar 15 to be in an initial state.
  • the film is fed from the film sending unit 10 to both sides of the plate glass G supported in an upright state by the conveyor and moving in the horizontal direction.
  • a vertical nip roller unit 2 equipped with multiple top rollers 3U, 3U, 3D, 3D that are pressed to sandwich the sheet glass G through film F
  • the film F can be continuously applied to both sides of the sheet glass G, so that even if the production amount of the sheet glass G per unit time increases, this can be dealt with without delay.
  • the -roller unit 2 since the -roller unit 2 itself can perform a film sticking operation in a state where the center position is fixed, the -roller unit 2 has a plurality of vertical rotation axes. -Coupled with the fact that it is a vertical type equipped with pp rollers 3U, 3U, 3D, 3D.-The structure of pp rollers unit 2 becomes simple and lightweight, and the installation space can be greatly reduced. it can.
  • the -rollers 3U and 3D and the film delivery film roll 8 are driven to rotate in synchronization with each other, thereby avoiding the possibility of wrinkles or the like occurring on the film F adhered to the surface of the plate glass G. can do.
  • the film sticking apparatus 1 according to the present invention is equipped with the automatic film roll mechanism 20, the film rolls 8 and 9 can be exchanged in a very short time, resulting in loss of glass. There is an advantage that it is possible to meet the cycle time requirement accompanying the increase in production volume.

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Abstract

　板ガラス(Ｇ)の製造ラインに直接導入されて、板ガラス(Ｇ)の両面に保護フィルム(Ｆ)を両面同時に連続的に貼付することができ、かつ比較的小型に構成することができる、したがって占有スペースも少なくて済むフィルム貼付装置を提供する。 　板ガラス(Ｇ)を直立状態で支持しつつ水平方向に搬送するコンベアと、コンベアにより搬送される板ガラス(Ｇ)の移動通路(ＣＬ)の両側にそれぞれ配置されたフィルム送出ユニット(１０)と、コンベアにより搬送されて移動中の板ガラス(Ｇ)の両面に対し、フィルム送出ユニット(１０)からそれぞれ送出されるフィルム(Ｆ)を介して板ガラス(Ｇ)を挟むように圧着されるニップローラ(３Ｕ，３Ｕ，３Ｄ，３Ｄ)を備えた縦型ニップローラユニット(２)とを有する。

Description

明 細 書
フィルム貼付装置
技術分野
[0001] 本発明は、フィルム貼付装置に関し、特に LCDガラス基板等用として工場で生産さ れる、用途に合わせて小さく切断される以前の比較的大面積の板ガラスの両面に保 護フィルムを両面同時に貼付するフィルム貼付装置に関するものである。
背景技術
[0002] 例えば LCDガラス基板として用いられる板ガラスの製造工場では、製造された板ガ ラスを搬送する搬送コンベアの最終ステーションにお 、て、その後のガラスハンドリン グ作業カゝらガラスの表面品質を保護するために、板ガラスの両面に保護フィルムを貼 付している。
[0003] この保護フィルムの貼付に際しては、例えば特開 2002— 347118号公報に記載さ れているように、フィルムロール力 送出されるフィルムを、圧着ローラを用いて板ガラ スの表面に貼付することが一般的である。
[0004] し力しながら、比較的大面積の板ガラスの両面に保護フィルムを両面同時に、かつ 自動的に貼付する場合、装置も大型になり、かつ板ガラスの製造ラインの下流側にフ イルム貼付装置を直接、すなわちイン'ラインで導入するのは困難であった。
[0005] また、ガラスの生産性向上、ガラス供給量増加およびガラス生産プロセスのサイクル タイム短縮の要望が強くなつてきたため、これに対応する必要があった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 上述の事情に鑑み、本発明は、板ガラスの製造ラインに直接導入されて、板ガラス の両面に保護フィルムを両面同時に連続的に貼付することができ、かつ比較的小型 に構成することができる、したがって占有スペースも少なくて済み、しかもガラス生産 プロセスのサイクルタイムの短縮にも容易に対応することが可能なフィルム貼付装置 を提供することを課題とするものである。
課題を解決するための手段 [0007] 本発明によるフィルム貼付装置は、板ガラスを直立状態で支持しつつ水平方向に 搬送するコンベアと、このコンベアにより搬送される板ガラスの移動通路の両側にそ れぞれ配置されたフィルム送出ユニットと、上記コンベアにより搬送されて移動中の 板ガラスの両面に対し、上記フィルム送出ユニットからそれぞれ送出されるフィルムを 介して上記板ガラスを挟むように圧着される、垂直方向の回転軸線を有する複数の -ップローラを備えた縦型-ップローラユニットと、を備えてなることを特徴とするもの である。
[0008] 上記縦型-ップローラユニットの複数の-ップローラは、板ガラスの板面に対し進退 可能に設けられて 、ることが好ま 、。
[0009] また、上記フィルム送出ユニットは、フィルムを卷回してこのフィルムを送出するフィ ルム送出用フィルムロールの回転軸線と、このフィルム送出用フィルムロールから上 記-ップローラに至るフィルム送出経路に設けられた複数のローラの回転軸線とが垂 直方向を向 、た縦型に構成されて 、ることが好ま U、。
[0010] 上記-ップローラと上記フィルム送出用フィルムロールとは、互いに同期して回転駆 動されることが好ましい。
[0011] さらに、本発明によるフィルム貼付装置は、自動フィルムロール交 構を備えて いることが好ましぐこの自動フィルムロール交 構においては、上記フィルム送出 用フィルムロール力 s、垂直軸線の周りで回動可能な回転盤上の上記垂直軸線力 離 れた位置に設けられ、この回転盤上の上記垂直軸線に関して対称的な位置に補充 用フィルムロールが設けられる。
[0012] その場合、上記補充用フィルムロール力 導出された補充用フィルムの先端を保持 するフィルムセッティングバーが待機位置とフィルム接続位置との間で移動可能に設 けられており、このフィルムセッティングバーは、フィルムロール交換時に上記待機位 置から上記フィルム接続位置に移動して、上記フィルム送出用フィルムロール力 導 出されているフィルムに上記補充用フィルムの先端を接続する機能を有するものであ ることが好ましい。
[0013] また、上記補充用フィルムの先端が、上記フィルム送出用フィルムロール力 導出さ れているフィルムに接続されかつ上記前記フィルムセッティングバーが上記待機位置 に戻った後、上記フィルム送出用フィルムロール力 導出されているフィルムを切断 するカツタをさらに備えて 、ることが好まし!/、。
[0014] さらに、上記フィルム送出用フィルムロールから導出されているフィルムが上記カツ タにより切断された後に、上記補充用フィルムロールをフィルム送出位置に移動させ るべく上記回転盤が回動せしめられることが好ましい。
発明の効果
[0015] 本発明によるフィルム貼付装置は、コンベアにより直立状態で支持されて水平方向 に移動中の板ガラスの両面に対し、フィルム送出ユニットからそれぞれ送出されるフィ ルムを介して板ガラスを挟むように圧着される、垂直方向の回転軸線を有する複数の -ップローラを備えた縦型-ップローラユニットを備えていることにより、板ガラスの製 造ラインに直接導入して連続的にフィルムを板ガラスの両面に貼付することができ、こ れにより、単位時間当たりの板ガラスの生産量が増大した場合でも遅滞なくこれに対 応することができる利点がある。
[0016] また、 -ップローラユニット自体は、全体的位置を固定された状態でフィルム貼付作 業を行なうことができるので、この-ップローラユニットが、垂直方向の回転軸線を有 する複数の-ップローラを備えて縦型に構成されていることと相俟って、 -ップローラ ユニットの構造が簡単かつ軽量になり、設備設置スペースを大幅に減少させることが できるとともに、ガラス生産量増大に伴う生産プロセスのサイクルタイム短縮要求を満 たすことができる利点がある。
[0017] さらに、ニップローラと上記フィルム送出用フィルムロールとは、互いに同期して回 転駆動されることにより、板ガラスの表面に貼付されたフィルムに皺等が発生する恐 れを回避することができる。
[0018] さらに本発明によるフィルム貼付装置は、自動フィルムロール交 構を備えてい ることにより、フィルムロールの交換を極めて短時間に行なうことができ、ガラスの損失 を発生させることなぐガラス生産プロセスのサイクルタイム短縮要求を満たすことが できる利点がある。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明によるフィルム貼付装置の一実施の形態の形態を概略的に示す平面図 である。
[図 2A]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である。
[図 2B]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である。
[図 2C]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である
[図 2D]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である
[図 2E]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である。
[図 2F]図 1のフィルム貼付装置のフィルム貼付け動作の説明に供する平面図である。
[図 3A]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3B]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3C]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3D]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3E]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3F]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3G]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
[図 3H]図 1のフィルム貼付装置のフィルムロール交換動作の説明に供する平面図で ある。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態の構成およびその動作につい て詳細に説明する。 [0021] 図 1は、本発明によるフィルム貼付装置の一実施の形態を概略的に示す平面図で ある。
[0022] 図 1において、フィルム貼付装置 1は、板ガラス Gの下端を支持して直立状態で、こ の板ガラス Gの板面と平行かつ水平方向に浮上搬送する図示しない縦型エアフロー トコンベアを備えており、このコンベアによる板ガラス Gの移動通路を中心線 CLとして 、左右対称に構成されている。
[0023] このフィルム貼付装置 1は、中心線 CLを挟んで対向する片側 2個ずつの-ップロー ラ 3U (上流側） , 3D (下流側）を備えた縦型-ップローラユニット 2が配置されて 、る。 -ップローラ 3U, 3Dは、板ガラス Gの搬送速度に同期してサーボモータにより駆動さ れて、図の左側の-ップローラ 3U, 3Dは時計方向に、図の右側の-ップローラ 3U, 3Dは反時計方向に垂直軸線の周りで回転するように構成されて 、る。
[0024] -ップローラ 3U, 3Dの間には、フィルム Fを一定範囲に導いて、フィルム貼付を補 助し、かつ-ップローラユニット 2の構造補強 (位置精度 ·ねじれ精度の補強等)を行 なうフィルムガイドプレート 4がそれぞれ配設されており、ニップローラ 3U, 3Dおよび フィルムガイドプレート 4は、図示しないエアシリンダによって、中心線 CLに対して進 退可能に構成されている。
[0025] 各-ップローラユニット 2の背後には、垂直軸 6の周りで 180度ずつ回動し得る回転 盤 7 (左方の回転盤 7は時計方向に、右方の回転盤 7は時計方向に回動する）が設け られており、この回転板 7上に、それぞれ垂直軸線の周りで回動し得るフィルム送出 用フィルムロール 8および補充用フィルムロール 9が垂直軸 6に関して互いに対称的 な位置に配設されている。
[0026] フィルム送出用フィルムロール 8は、サーボモータにより-ップローラ 3U, 3Dと同期 して回転駆動され、このフィルム送出用フィルムロール 8から-ップローラ 3Uに至るフ イルム送出経路に設けられたローラ 11, 12およびエスケープバー 13とともに縦型フィ ルム送出ユニット 10を構成している。また、ローラ 11, 12もフィルム送出用フィルム口 ール 8と同様に垂直軸線の周りで回動し、エスケープバー 13も垂直方向に延びてい る。
[0027] 上記ローラ 11, 12は、フィルム Fのテンションを調整するためのダンサーローラであ り、また上記エスケープバー 13は、図の上下方向に動き、カツタ 18 (後述）によるフィ ルムカットを容易にするために、 -ップローラ 3Uに卷きつ!/、たフィルム Fを-ップロー ラ 3Uから少し離す機能を有する。
[0028] フィルム送出用フィルムロール 8とともに回転板 7上に設けられた補充用フィルム口 ール 9からは、補充用フィルム^ の先端部が口出しフィルムとして導出され、この補 充用フイルム^ の先端は、垂直方向に延びるフィルムセッティングバー 15に P点に おいて保持されている。このフィルムセッティングバー 15は、その上端と下端とを図示 しないスライドベースで保持され、エアシリンダにより、図 1に示す待機位置と、仮想線 MLで示す移動通路に沿った後述する右方のフィルム接続位置との間でスライドべ 一ス上を移動可能に設けられている。なお、 P点における補充用フィルム^ の先端 の保持は、例えばフィルムセッティングバー 15に形成されたスリット等によるバキュー ム保持が好ましい。
[0029] 上記フィルムセッティングバー 15の側方には、フィルム Fを切断するためのカツタ 16 力 図 1に示す待機位置とその左方のフィルム切断位置との間で上記移動通路 ML に沿って移動可能に設けられており、このカツタ 16は、上記スライドベースと同様のス ライドベース上を上記移動通路 MLに沿って移動可能な垂直のスライドベース上を上 下に走行してフィルム切断動作を行なうように構成されて 、る。
[0030] そして、このような構成を有する回転盤 7、補充用フィルムロール 9、フィルムセッティ ングバー 15およびカツタ 16によって自動フィルムロール交^ ¾構 20が構成されて!ヽ る。
[0031] 次に、このフィルム貼付装置 1のフィルム貼付け動作について、図 2A〜図 2Fを参 照して説明する。なお、図面を簡略ィ匕するために、図 2A〜図 2Fにおいては、ニップ ローラユニット 2を除く中心線 CLから右方の機構が省略されて 、る。
[0032] 先ず図 1に示すイニシャル位置にある状態では、フィルム送出用フィルムロール 8か ら延びて!/、るフィルム Fの先端部力 開放状態にある-ップローラユニット 2の上流側 -ップローラ 3U、 3U上まで達している。
[0033] (A)上流側ニップローラ閉
図 1に示すイニシャル状態にぉ 、て、板ガラス Gの先端が上流側-ップローラ 3U、 3U間に進入すると、 -ップローラ 3U, 3Uがそれぞれフィルム Fを介して板ガラス G の両面に圧着される。
[0034] (B)フィルムおよびガラスフィード
板ガラス Gの移動速度に同期して、 -ップローラ 3U, 3U, 3D, 3Dが回動し、これ と同時に、フィルム送出用フィルムロール 8, 8も-ップローラ 3U, 3U, 3D, 3Dに同 期して回動を開始し、フィルム貼付けが開始される。
[0035] (C)下流側ニップローラ閉
板ガラス Gの先端が下流側-ップローラ 3D、 3D間に進入すると、 -ップローラ 3D, 3Dがそれぞれフィルム Fを介して板ガラス Gの両面に圧着される。
[0036] (D)上流側ニップローラ開
上流側-ップローラ 3U、 3Uが大きく開き、下流側-ップローラ 3D, 3Dのみが圧着 された状態で、フィルム送出用フィルムロール 8, 8と-ップローラ 3U, 3U, 3D, 3D とが同期して回動する。
[0037] (E)フィルム切断
板ガラス Gの後端が上流側-ップローラ 3U、 3Uに近付くと、上流側-ップローラ 3 U、 3Uの開度が小さくなり、同時にカツタ 18, 18が板ガラス Gの後端で各フィルム F を切断する。
[0038] (F)フィルムおよびガラスフィード
下流側-ップローラ 3D, 3Dのみの圧着によりフィルム貼付けが終了し、図 1に示す イニシャル状態に戻る。
[0039] 次に、フィルム送出用フィルムロール 8におけるフィルム Fの残存量がゼロに近くな つたときの自動フィルムロール交換機構 20の動作について、図 3A〜図 3Hを参照し て説明する。なお、図面を簡略化するために、図 3A〜図 3Hにおいては、中心線 CL 力 左方の機構のみが示されて 、る。
[0040] (A)イニシャル位置
図 1に示す状態と同一である。
[0041] (B)残存フィルムと新たなフィルムとの接続
フィルムセッティングバー 15が右方のフィルム接続位置まで移動して、補充用フィ ルム (新フィルム) F' の先端を残存フィルム Fに接続する。この場合の接続方法とし ては、新フイルム^ の先端の接続部に粘着材を貼付 (または粘着剤を塗布)し、残 存フィルム Fに押し付けて接着する方法と、フィルムセッティングバー 15にヒータ機能 を持たせ、熱 (低温)溶着させる方法とが考えられる。
[0042] (C)フィルムフィード
残存フィルム Fが新フイルム^ とともに二重になった状態で-ップローラ 3U側にフ イードされる。
[0043] (D)フィルムセッティングバー復帰
フィルムセッティングバー 15が待機位置に復帰する。
[0044] (E)カツタのフィルム切断位置への移動
カツタ 16が左方のフィルム切断位置へ移動する。
[0045] (F)フィルム切断
カツタ 16により残存フィルム Fが切断される。
[0046] (G)カツタ復帰
カツタ 16が待機位置へ復帰する。
[0047] (H)フィルムロール交換
回転盤 7が 180度回転して補充用フィルムロール 9がフィルム送出位置に移り、フィ ルムロールの交換が行なわれた後、二重部分を含む一定量のフィルムがタイマで空 送りされて-ップローラユニット 2の外へ排出されて切断される。フィルムロールの補 充位置には新たな補充用フィルムロールがセットされ、かつその補充用フィルムの先 端がフィルムセッティングバー 15にセットされ、イニシャル状態となる。
[0048] 以上の説明で明らかなように、本実施の形態によれば、コンベアにより直立状態で 支持されて水平方向に移動中の板ガラス Gの両面に対し、フィルム送出ユニット 10か らそれぞれ送出されるフィルム Fを介して板ガラス Gを挟むように圧着される複数の- ップローラ 3U, 3U, 3D, 3Dを備えた縦型ニップローラユニット 2を備えていることに より、板ガラス Gの製造ラインに直接導入して連続的にフィルム Fを板ガラス Gの両面 に貼付することができ、これにより、単位時間当たりの板ガラス Gの生産量が増大した 場合でも遅滞なくこれに対応することができる。 [0049] また、 -ップローラユニット 2自体は、中心位置を固定された状態でフィルム貼付作 業を行なうことができるので、この-ップローラユニット 2が、垂直方向の回転軸線を有 する複数の-ップローラ 3U, 3U, 3D, 3Dを備えて縦型に構成されていることと相俟 つて、 -ップローラユニット 2の構造が簡単かつ軽量になり、設備設置スペースを大幅 に減少、させることができる。
[0050] さらに、 -ップローラ 3U, 3Dとフィルム送出用フィルムロール 8とは、互いに同期し て回転駆動されることにより、板ガラス Gの表面に貼付されたフィルム Fに皺等が発生 する恐れを回避することができる。
[0051] さらに、本発明によるフィルム貼付装置 1は、自動フィルムロール交 構 20を備 えていることにより、フィルムロール 8, 9の交換を極めて短時間に行なうことができ、ガ ラスの損失を発生させることなぐ生産量増大に伴うサイクルタイム要求を満たすこと ができる利点がある。

Claims

請求の範囲
[1] 板ガラスの両面に保護フィルムを両面同時に貼付するフィルム貼付装置であって、 前記板ガラスを直立状態で支持しつつ水平方向に搬送するコンベアと、 該コンベアにより搬送される前記板ガラスの移動通路の両側にそれぞれ配置され たフィルム送出ユニットと、
前記コンベアにより搬送されて移動中の前記板ガラスの両面に対し、前記フィルム 送出ユニットからそれぞれ送出されるフィルムを介して前記板ガラスを挟むように圧着 される、垂直方向の回転軸線を有する複数の-ップローラを備えた縦型-ップローラ ユニットと、
を備えてなることを特徴とするフィルム貼付装置。
[2] 前記縦型-ップローラユニットの複数の-ップローラ力 前記板ガラスの板面に対し 進退可能に設けられていることを特徴とする請求項 1記載のフィルム貼付装置。
[3] 前記フィルム送出ユニットは、前記フィルムを卷回して該フィルムを送出するフィル ム送出用フィルムロールの回転軸線と、該フィルム送出用フィルムロールから前記- ップローラに至るフィルム送出経路に設けられた複数のローラの回転軸線とが垂直方 向を向いた縦型に構成されていることを特徴とする請求項 1または 2記載のフィルム 貼付装置。
[4] 前記-ップローラと前記フィルム送出用フィルムロールとが互いに同期して回転駆 動されることを特徴とする請求項 3記載のフィルム貼付装置。
[5] 前記フィルム送出用フィルムロール力 垂直軸線の周りで回動可能な回転盤上の 前記垂直軸線力 離れた位置に設けられ、該回転盤上の前記垂直軸線に関して対 称的な位置に補充用フィルムロールが設けられていることを特徴とする請求項 3また は 4記載のフィルム貼付装置。
[6] 前記補充用フィルムロールカゝら導出された口出しフィルムの先端を保持するフィル ムセッティングバーが待機位置とフィルム接続位置との間で移動可能に設けられ、該 フィルムセッティングバーは、フィルムロール交換時に前記待機位置力 前記フィル ム接続位置に移動して、前記フィルム送出用フィルムロール力 導出されているフィ ルムに前記補充用フィルムの先端を接続する機能を有するものであることを特徴とす る請求項 5記載のフィルム貼付装置。
[7] 前記補充用フィルムの先端が前記フィルム送出用フィルムロール力 導出されて 、 るフィルムに接続されかつ前記フィルムセッティングバーが前記待機位置に戻った後
、前記フィルム送出用フィルムロール力 導出されているフィルムを切断するカツタを さらに備えたことを特徴とする請求項 6記載のフィルム貼付装置。
[8] 前記フィルム送出用フィルムロール力 導出されているフィルムが前記カツタにより 切断された後、前記補充用フィルムロールをフィルム送出位置に移動させるベく前記 回転盤が回動せしめられることを特徴とする請求項 7記載のフィルム貼付装置。
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