JPS58161951A - 中空パネル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は中空パネル製造装置に関し、さらに詳しくは一
枚の板材間層辺部にスペーサー枠体を介在させて両者間
を接着剤で仮接合した組立体を、一方のロールが流体圧
シリンダーで押圧駆動され′る一対のロール間を通過さ
せることにより挾圧して本接着する特Ｋ１層ガラスの製
造に好適な装置に関する。

一般に複層ガラスは第１図、第２図に示すように一間隔
をおいた一枚のガラス板／Ａ、ＩＢ間周辺部に内部に吸
湿剤−を充填し四辺形に組み立てたスペーサー枠体３を
介在させ、スペーサー枠体３の両側面とガラス板／Ａ、
／Ｂの内面との間をブチル系９−リング剤等の第１の接
着剤ｌで接着し、さらにスペーサー枠体３の外周と両ガ
ラス板／Ａ、／Ｂで囲まれる外周空隙にポリサルファイ
ド系あるいはシリコン系シーリング剤のような第２の接
着剤ｊを充填して内部に空間６を残した状態で気密に一
体接合して構成されている。

このような複層ガラスを製造する代表的な方法として第
３図に示すように、まずスペーサー枠体３両側面に第１
接着剤ｌを塗布して両ガラス板、／Ａ／Ｂを軽く仮接着
し、この組立体７を立姿勢でロールプレス装置！に通過
させて本接着する方法がある。

回転ロニルで他方のロールＩＯは流体圧シリンダー／／
により組立体７を押圧する方向に駆動される。

このヨウなロールプレス装置ではスペーサー枠体３０前
後両たて辺が両ロールｑ、ｉｏ間にくる位置とその中間
位置とでは接着面積が大きく異なり、上記前者位置で充
分な挟圧力が加わるようにロール１０の押圧力を設定し
ておくと中間位置では、ガラス板は上下端近くでスペー
サー枠体３に支えられているのみであるため押圧力が過
大となって第４図に示すように中央部でガラス板がわん
曲されて破損したりあるいはスペーサー枠体３がつぶれ
たりする問題が起る。このため押圧ロール１０のシリン
ダー／、ｌ圧力をスペーサー枠体３の前後たて辺部挟圧
時に高圧としその中間では低圧に切り換える方法がとら
れているが、この低圧時の圧力調整は複層ガラスの製造
品種に応じて非常に６１妙な操作を必要とし、作業が煩
雑であるとともに充分な生産性が得られないという問題
があった。

本発明は上記従来の問題点を解決し、任意の厚みの仮接
着組立体に対しその全長にわたり、常に適正な押圧力が
自動的に加わるようにしたロールプレス装置を提供する
ことを目的とする。

上記目的を達成する本発明は、２枚のガラス板等の板材
間層辺部にスペーサー枠体を介在させて両者間を接着剤
で仮接合した輯立体を一方のロールが流体圧シリンダー
で押圧駆動される一対のロール間を通過させることによ
り挾圧して本接着するようにした中空パネル製造装置に
おいて、前記押圧駆動ロールの前進を阻止する無段階で
位置調整自在なストッパー装置、および前記ロール間に
このロールと平行なスペーサー枠体の前端辺が挾まれた
時点で前記ストッパー装置を機能させる制御機構を設け
たことを要旨としている。

上記装置によれば、仮接着組立体がロールプレス装置に
入ってこのロールと平行なスペーサー枠体の辺がロール
間に挾まれた状態で押圧ロールに十分な高圧が加えられ
、この高圧プレスが終丁した時点で押圧ロールの位置が
ストッパー装置により規制され、以後スペーサー枠体の
辺がロールと直交する中間部分を押圧する際にも上記押
圧ロールの位置は当初の位置に保持される。

したがって板材が両端近くのスペーサーの小面積部分の
みで支えられている組立体の中間区域を挾圧する際にも
過大な荷重が加わることがなく全長にわたり常に適正な
押圧力で接着を行なうことができる。

また本発明ではプレスロール間の間隔を予め規制するの
ではなく、板材がほぼ全幅にわたりスペーサー枠体で支
持されている組立体罰端辺の挟圧時の押圧ロール位置を
基準とし、このロール位置を限界としてそれ以上の前進
をストッパー装置で阻止するようにしているので組立体
の厚みあるいはスペーサー枠体の寸法等の切り換えに応
じていちいち間隔変更を行なう必要がなく自動的にロー
ル間隔が調整され、本発明によって安定した品質の複層
ガラスを高い生産性で製造することが可能となった。

本発明を実施するに当り、′押圧ロールの押圧力は従来
のように高圧と低圧の二段階に切り換える必要性は無く
なったが、゛安全性を見込んで組立体の前端部と後端部
とにおいて高圧プレスを行ない中間部分ではこれよりも
低圧でプレスを行なうようにしてもよい。

以下本発明を図面に示した実施例につき詳細に説明する
。

第Ｓ図は本発明装置の平面図、第６図は同斜視図であり
、図外の前工程においてｇ＆湿湿剤内蔵スペーサー枠体
３雨 剤が塗布されこのスペーサーを挾んで２枚のガラス板を
軽く接着して組立体７とし、この組立体７は垂直に対し
若干傾斜した姿勢でローラーコンベア／２上をロールプ
レス装置１３に移送される。

ロールプレス装置／ｊＫはコンベアンーの経路上に垂直
に対し若干傾斜した姿勢で一対のゴムロール／Ｉｌ，／
ｊが設けである。

一方のロールｌダは固定した構造材１６に支持されて回
転駆動されるロールで、他方のロール／Ｓはこのロール
／ｌに対して遠近動自在な自由回転ロールである。

すなわちロール１５の中心軸の上下は、支持点／ざを中
心として揺動口ピする上下のスイングアーム／７・１７
の支持点／ざ近くに取り付けられており、このスイング
アーム１７・１７の他端近くに高圧・低圧に切換え可能
な流体圧シリンダｌり・１９のピストンロンドが連結さ
れ、ている。

また一方のスイングアーム１７のシリンダー／９連結箇
所よりも先端側には、このスイングアーム１７のロール
プレスへの接近移動を阻止するストッパーＳＯが設けら
れている。

このストッパー２０はロックシリンダ２１のピストンロ
ンド先端に取り付けられていてこのシリンダ、２／の操
作でスイングアーム１７に対して遠近動する。

ロックシリンダー／は通常のエアーシリンダｊ／Ａにピ
ストンロンドの移動を任意位置で阻止できる油圧ブレー
キ２／Ｂを取り付けたものでこのブレーキは制御器２コ
で操作され、さらに制御器２２にはタイマー２３が接続
しである。

次に上記装置の作用について第７図（イ）ないしく二）
を参照して説明すると、仮接着組立体７がコンベア／、
２で移送されてきてロールプレス装置入口でリミットス
イッチＬＳでその前端が検出される０ この検出信号はタイマーＴを経て押圧ロール１３の駆動
シリンダー１９の高圧源ＪｔｌＡを駆動する。

つまり組立体７内のスペーサー枠体３のロールｌダ。

／Ｓと平行な前端辺３Ａがロールｌダ、／！間に挾まれ
た時点でロール／４（の回転が停止して組立体７は静止
し、シリンダ１９が収縮作動して組立体の前端部が高圧
プレスされる（第７図イ）。

この高圧プレスを数秒ないし数十秒行なった鴛、ロック
シリンダコ／のエアシリンダ２１ｋ　を作動させてスト
ッパー、２０を前進させる。

なおエアーシリンダ２／Ａの圧力ｐｌは押圧ロール／ｊ
の駆動シリンダ／９の圧力に比べて充分低い圧力となっ
ている。

これによりストッパー２０はスイングアーム／７に当接
する（第７図口）〇 一方、上記の高圧プレス終了後から若干時間の後、つま
りストッパー２０がスイングアーム／７に当接した後に
制御器−２により油圧ブレーキ−／Ｂを作動させてスト
ッパー２０の位置を固定する。

次に押圧ロール駆動シリンダ１９を低圧ｍ、２１１Ｂに
切り換えるとともイコンベア７．２による組立体７の移
送を開始して組立体７を低圧プレスする。

このときストッパー２０が押圧ロールｌＳが取り付けら
れているスイングアーム１７の移動を阻止しているので
仮りにシリンダ１９の圧力に大きなバラツキがあっても
組立体７に過大な挟圧力が加わることがない。したがっ
て第７図（ニ）に示すようにガラス板がほぼ全幅にわた
ってスペーサー枠体３で支持されている前端辺において
高圧プレスにより得られた接着剤ｌの所期厚みｔが接着
面積の非常に小さい中間部分においても維持される。

少なくとも上記厚みｔよりも小さく押しつぶされること
が無い。

以上のようにしてスペーサー枠体３の上下辺がロール／
１１．／！；間を通過する組立体７の中間、部分を移送
しながら低・圧プレスした後、スペーサー枠体の後端た
て辺３Ｂがロール／１１．／！ｒ間に挾まれた時点で組
立体７の移送を停止し、ロックシリンダλｌのブレーキ
コ／Ｂを解除してストッパー２０を後退させる。

次に押圧ロール駆動シリンダ／９を高圧源２１１Ａに切
り換えて再び高圧プレスを数秒ないし数十秒行なった後
、組立体７を第２接着剤！の充填工程へ移送する。

第１図に本発明の他の実施例を示す。

本例は前述側装置よりもさらに生産能率を上げるために
間隔をおいて２対の押圧ロールｌダＡｔ／ｊＡ、／＆Ｂ
、７５Ｂを設けたものである。

そして可動押圧ロール／ｊＡ、＃Ｂをそれぞれとと りつけたスイングアーム／７Ａ、／７Ｂの揺動支店ｌざ
Ａ、／ＩＢを対称に外側に配置してこれらアーム／７Ａ
、／７Ｂを内側において両シリンダ／９Ａ。

７９Ｂ　で駆動するようにし、中央に両アーム７７Ａ。

／７Ｂ　の移動を阻止する共通のストッパー２０を設け
ている。

本例装置においては組立体７の前端部が第１段押圧ロー
ル／ＩＩＡ、／！；Ａで高圧プレスされ、次いでストッ
パー２０がアーム／７ＡＫ当接するまで前進した後、前
述と同様にしてその位置で固定される。

高圧プレスの終了後、シリンダー／９Ａの圧力が低圧に
切り換えられて組立体７が進行しつつ低圧プレスが行な
われる。

そして組立体７の後端よりも若干手前の位置でロールｌ
ダＡ、／ＫＡ　　の挟圧力を解放してガラス板の変形を
自然復原させる。次いで組立体７の前端が圧力解放状態
の第一段押圧ロール／４１３．／ｊＢ間を通過し、組立
体７の本接着プレスを止めた上記箇所がロール／ＶＢ、
／ｊＢ間に至る若干手前でシリンダー／９Ｂを作動させ
て組立体７を移送しながら低圧力でプレスする。

このときストッパー２０によって第２段押圧ロール７５
Ｂのそれ以上の接近が阻止されて接着剤厚みは少なくと
も上記高圧プレス時の厚みに一保持される。

なお、上述のように組立体の途中箇所で接層プレスを一
時中断し外気を導入してガラス板の変形を自然復原させ
る方法に関しては特願昭！；！；　−２２！；！；９に
詳細に説明されているのでここでは詳細は省略する。

次いで組立体７の後端が第２段押圧ロール／＆Ｂ。

／ｊＢ間に至るとストッパー２０が後退し、シリンダー
／９Ｂの圧力が高圧プレスに切り換えられる。

これとほぼ同時に次の組立体７の前端が解放状態にある
第１段押圧ロール／ＬＡ　、　Ｉ！；）、間に至り静＋
ｈして高圧プレスを待つ。

以上のようにして移送されてくる仮接着組立体が次々と
気密状態に本接着される。

以上本発明を実施例について説明したが本発明は実施例
に限定されることなく種々変更が可能である。

例えばストッパー２０の位置変更は油圧ブレーキ付きの
ロックシリンダーコｌを使用する以外に他の手段を用い
てもよく、要するに押圧駆動ロールの前進を阻止し得る
無段階で位置調整自在なものであり、且つ押圧ロール間
にこのロールと平行なスペーサー枠体の前端辺が挾まれ
た時点でストッパーを作動させる制御機構が設けられて
いればよい。

また、本発明は複層ガラスの製造に限らず、一般に２枚
の板材間層′辺部にスペーサー枠体を介在させて接着し
た構造の中空パネルの製造に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明装置で製造される中空パネルの
例を示す断面図および正面図、第３図は従来装置を夢す
断面平面図、第４図は従来装置で生じる現象を誇張して
示す断面平面図、第３図は本発明の一実施例を示す平面
図、第を図は同斜視図、第７図（イ）ないしく二）は第
３図の装置の作用を段階式に示す断面平面図、第１図は
本発明の他の実施例を示す平面図である０ ｌＡ、／Ｂ・・・・・・・・ガラス板　３・・・・・・
・・スペーサー枠体ダ、Ｓ・・・・・・・・接着剤　７
・・・・・・・・仮接着組立体／ｊ・・・・・・・・コ
ンベア　／３・・・・・・・・ロールプレス装置／１１
．／！；・・・・・・・・押圧ロー　ル／９・・・・・
・・・押圧ロール駆動シリンダー２０・・・・・・・・
ストッパー　　−／・・・・・・・・ロックシリンダー
ｊ／Ｂ・・・・・・・・油圧ブレーキ 第５図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２枚のガラス板等の板材間層辺部にスペーサー枠体を介
   在させて両者間を接着剤で仮接合した組立体を、一方の
   ロールが流体圧シリンダーで押圧駆動される一対のロー
   ル間を通過させることにより挾圧して本接着するように
   した中空パネル製造装置において、前記押圧駆動ロール
   の前進を阻止する無段階で位置調整自在なストッパー装
   置、および前記ロール間にこのロールと゛平行なスペー
   サー枠体の前端辺が挾まれた時点で前記ストッパー装置
   を機能させる制御機構を設けたことを特徴とする中空パ
   ネル製造装置。