JP2002167242A - 積層ガラスの予備接着装置 - Google Patents
積層ガラスの予備接着装置Info
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】積層した湾曲ガラス板同士をプレス接着させる
に当たり、ガラス板間に気泡を残さず、ガラス板の破損
も発生させない。 【解決手段】上下各押圧ロール１１，１２は、それぞれ
湾曲ガラス面の法線方向で対となるように配置され、各
押圧ロール毎にガラス面に押圧させる押圧シリンダ２
１，２２を設け、シリンダ内の圧力を一定にさせる圧力
調整弁とからなるロール押圧手段２０と、前記上下の各
押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の横フレ
ーム３１，３２に設けた各長孔３３，３４内で位置移動
可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在と
した角度調整手段３０と、前記上下の横フレームの両端
を縦フレーム４１と連結して方形の本体支持枠とし、縦
フレームの略中心部に設けた支持軸で前記本体支持枠を
回動自在とする回動手段４２と、前記湾曲ガラスを押圧
ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自在な駆動
手段５０とからなる。
に当たり、ガラス板間に気泡を残さず、ガラス板の破損
も発生させない。 【解決手段】上下各押圧ロール１１，１２は、それぞれ
湾曲ガラス面の法線方向で対となるように配置され、各
押圧ロール毎にガラス面に押圧させる押圧シリンダ２
１，２２を設け、シリンダ内の圧力を一定にさせる圧力
調整弁とからなるロール押圧手段２０と、前記上下の各
押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の横フレ
ーム３１，３２に設けた各長孔３３，３４内で位置移動
可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在と
した角度調整手段３０と、前記上下の横フレームの両端
を縦フレーム４１と連結して方形の本体支持枠とし、縦
フレームの略中心部に設けた支持軸で前記本体支持枠を
回動自在とする回動手段４２と、前記湾曲ガラスを押圧
ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自在な駆動
手段５０とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両等の窓ガラス
として用いられる合わせガラスの製造工程において、ガ
ラス板間に中間膜を挿入した複数枚のガラス板同士を加
熱および加圧によって、ガラス板同士を接着させるとと
もに、ガラス板間の気泡を排出させる予備接着装置に関
する。
として用いられる合わせガラスの製造工程において、ガ
ラス板間に中間膜を挿入した複数枚のガラス板同士を加
熱および加圧によって、ガラス板同士を接着させるとと
もに、ガラス板間の気泡を排出させる予備接着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】複数のガラス板を重ね合わせた合わせガ
ラスのうち、最も良く知られ、広く使用されているもの
として、ガラス板間に中間膜としてＰＶＢ（ポリ・ビニ
ル・ブチラール）製の樹脂シートを挿入して重ね合わ
せ、加熱、および加圧して該中間膜によってガラス板同
士を接着させたものがあげられる。
ラスのうち、最も良く知られ、広く使用されているもの
として、ガラス板間に中間膜としてＰＶＢ（ポリ・ビニ
ル・ブチラール）製の樹脂シートを挿入して重ね合わ
せ、加熱、および加圧して該中間膜によってガラス板同
士を接着させたものがあげられる。
【０００３】この合わせガラスを接着させる工程におい
て、ガラス板間に気泡等が残ると、その気泡が微小であ
っても透視性能が損なわれるばかりでなく、接着力の低
下に繋がり剥がれといった不具合も発生するので、接着
前にガラス板間の脱気を十分に行うことが重要である。
て、ガラス板間に気泡等が残ると、その気泡が微小であ
っても透視性能が損なわれるばかりでなく、接着力の低
下に繋がり剥がれといった不具合も発生するので、接着
前にガラス板間の脱気を十分に行うことが重要である。
【０００４】特に自動車等の窓ガラスは二方向に湾曲し
た三次元形状であり、重ね合わせた２枚のガラス板間よ
り気泡を脱気させるために両面から均一に押圧させる為
の工夫が必要となった。
た三次元形状であり、重ね合わせた２枚のガラス板間よ
り気泡を脱気させるために両面から均一に押圧させる為
の工夫が必要となった。
【０００５】例えば、特公昭４７−２２６５号公報に
は、特に中間挿入の合成樹脂フォイルを有する球状に湾
曲したガラス板を１前複合体に圧延する目的で、全体的
に圧延方向に直角に経過する軸の周りを旋回可能な旋回
フレームを有し、旋回フレームの中には上方と下方のガ
ラス板に作用しばねによって圧着される多数の圧力ロー
ルが配置されている圧延装置において、各圧力ロールは
圧力ロールを保持しかつ旋回フレームに固定された構造
部分および共属のばねと共に他の圧力ロールとは無関係
に旋回フレームに固定可能でありかつ旋回フレームから
個々に取外し可能である圧力ロール単位に併合されてい
ること、および圧力ロール単位は前複合体の相違する湾
曲に対し圧延方向に横に調整可能に旋回フレームに固定
されている圧延装置が開示されている。
は、特に中間挿入の合成樹脂フォイルを有する球状に湾
曲したガラス板を１前複合体に圧延する目的で、全体的
に圧延方向に直角に経過する軸の周りを旋回可能な旋回
フレームを有し、旋回フレームの中には上方と下方のガ
ラス板に作用しばねによって圧着される多数の圧力ロー
ルが配置されている圧延装置において、各圧力ロールは
圧力ロールを保持しかつ旋回フレームに固定された構造
部分および共属のばねと共に他の圧力ロールとは無関係
に旋回フレームに固定可能でありかつ旋回フレームから
個々に取外し可能である圧力ロール単位に併合されてい
ること、および圧力ロール単位は前複合体の相違する湾
曲に対し圧延方向に横に調整可能に旋回フレームに固定
されている圧延装置が開示されている。
【０００６】これについては、図８に示すように、湾曲
ガラス面の両面よりコイルバネ２３’、２４’の弾性力
によって上部押圧ロール１１’、および下部押圧ロール
１２’をガラス面に押圧させるものであった。
ガラス面の両面よりコイルバネ２３’、２４’の弾性力
によって上部押圧ロール１１’、および下部押圧ロール
１２’をガラス面に押圧させるものであった。
【０００７】また、特開昭６０−１６８３９号公報に
は、接着膜を挟んだ積層ガラスが挿通されるプレスロー
ルと、このプレスロールを回転軸支すると共にプレス作
用線が上記積層ガラスの湾曲面に倣って略法線方向を向
くように角度変位し得るロール架枠と、このロール架枠
を回動軸支すると共にプレス作用点が上記積層ガラスの
面の高さに倣うように上記ロール架橋をガラスの主面方
向に高さ変位させ得る支持枠と、上記プレスロールの回
転及び上記ロール架枠の角度変位並びに高さ変位の夫々
の駆動源を予め定められたデータに従って制御する制御
装置とを具備する積層ガラスのプレスロール装置が開示
されている。
は、接着膜を挟んだ積層ガラスが挿通されるプレスロー
ルと、このプレスロールを回転軸支すると共にプレス作
用線が上記積層ガラスの湾曲面に倣って略法線方向を向
くように角度変位し得るロール架枠と、このロール架枠
を回動軸支すると共にプレス作用点が上記積層ガラスの
面の高さに倣うように上記ロール架橋をガラスの主面方
向に高さ変位させ得る支持枠と、上記プレスロールの回
転及び上記ロール架枠の角度変位並びに高さ変位の夫々
の駆動源を予め定められたデータに従って制御する制御
装置とを具備する積層ガラスのプレスロール装置が開示
されている。
【０００８】さらに、特開昭６１−１６９２４８号公報
には、カレンダーによって、少なくとも１つのガラスシ
ートと少なくとも１つのプラスチック材料のフイルムと
を組み合わせる為の装置であって、相互に隣接して屈撓
自在に取り付けられている一連の押圧ローラと、屈撓自
在に取り付けられかつ前記押圧ローラと協同する一連の
対向押圧ローラとを具備し、前記押圧ローラと対向押圧
ローラとが共に１つのピストンロッドの一端に取り付け
られ、このピストンロッドの他端が、空気圧力により駆
動されかつ空気シリンダの中で移動される１つの押圧ピ
ストンを担持している装置が開示されている。
には、カレンダーによって、少なくとも１つのガラスシ
ートと少なくとも１つのプラスチック材料のフイルムと
を組み合わせる為の装置であって、相互に隣接して屈撓
自在に取り付けられている一連の押圧ローラと、屈撓自
在に取り付けられかつ前記押圧ローラと協同する一連の
対向押圧ローラとを具備し、前記押圧ローラと対向押圧
ローラとが共に１つのピストンロッドの一端に取り付け
られ、このピストンロッドの他端が、空気圧力により駆
動されかつ空気シリンダの中で移動される１つの押圧ピ
ストンを担持している装置が開示されている。
【０００９】さらにまた、特開平２−２７９５４４号公
報には、合せガラス用の積層体を上下に配置された複数
の加圧ロールの間を通過させ、予備圧着する予備圧着装
置において、該加圧ロールの全てが合せガラス用の積層
体の通過方向と略垂直な面内で回転しうる機構を備えた
予備圧着装置が開示されている。
報には、合せガラス用の積層体を上下に配置された複数
の加圧ロールの間を通過させ、予備圧着する予備圧着装
置において、該加圧ロールの全てが合せガラス用の積層
体の通過方向と略垂直な面内で回転しうる機構を備えた
予備圧着装置が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記特公昭４７−２２
６５号公報に記載された発明においては、各種の曲率形
状の湾曲ガラス板に対応させるために、上下に設けた圧
力ロールのストロークを広げようとすると、図８にも示
したように、該圧力ロールをばねの弾性力だけで押圧し
ているため、強いばねを用いらざるを得ず、ガラス曲げ
形状の変化に伴うスプリングの伸縮具合によって押圧力
がばらつき、このため上下の圧力ロールがスムーズでな
く、湾曲ガラスの曲げ形状への追従性が悪くなり、ガラ
ス板に無理な力が加わり過ぎるので割れやすいという問
題点があった。
６５号公報に記載された発明においては、各種の曲率形
状の湾曲ガラス板に対応させるために、上下に設けた圧
力ロールのストロークを広げようとすると、図８にも示
したように、該圧力ロールをばねの弾性力だけで押圧し
ているため、強いばねを用いらざるを得ず、ガラス曲げ
形状の変化に伴うスプリングの伸縮具合によって押圧力
がばらつき、このため上下の圧力ロールがスムーズでな
く、湾曲ガラスの曲げ形状への追従性が悪くなり、ガラ
ス板に無理な力が加わり過ぎるので割れやすいという問
題点があった。
【００１１】また、特開昭６０−１６８３９号公報に記
載された発明においては、接着膜を挟んだ積層ガラスの
湾曲面を上下から押圧させるロール群が搬送方向の湾曲
面に対してはロール架枠の傾斜角度を少しづつ変化させ
て、プレスロールの押圧湾曲面の法線方向となるように
傾きながら搬送されるが、搬送方向とは直角方向である
上部、又は下部の押圧ロールはそれらの両端側で、上部
側のロールと下部側のロールとの押圧軸が一致しておら
ず、エッジ部近傍上で大きくずれた状態となっているた
め、両端エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等
については、該エッジ近傍を押圧するプレスロールが上
下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し均等な
押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残りやす
く、接着部が剥がれ易くなることがあった。
載された発明においては、接着膜を挟んだ積層ガラスの
湾曲面を上下から押圧させるロール群が搬送方向の湾曲
面に対してはロール架枠の傾斜角度を少しづつ変化させ
て、プレスロールの押圧湾曲面の法線方向となるように
傾きながら搬送されるが、搬送方向とは直角方向である
上部、又は下部の押圧ロールはそれらの両端側で、上部
側のロールと下部側のロールとの押圧軸が一致しておら
ず、エッジ部近傍上で大きくずれた状態となっているた
め、両端エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等
については、該エッジ近傍を押圧するプレスロールが上
下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し均等な
押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残りやす
く、接着部が剥がれ易くなることがあった。
【００１２】さらに、特開昭６１−１６９２４８号公報
には、一連の押圧ローラと、一連の対向押圧ローラとが
それぞれ湾曲ガラス面の法線方向を軸として加圧するよ
うになっているものの、上部側の押圧ローラと下部側の
対向押圧ローラとの押圧軸が一致しておらず、エッジ部
近傍上で大きくずれた状態となっているため、特開昭６
０−１６８３９号公報に記載された発明と同様に、両端
エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等について
は、該エッジ近傍を押圧する押圧ローラと対向押圧ロー
ラが上下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し
均等な押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残
りやすく、接着部が剥がれ易くなることがあった。
には、一連の押圧ローラと、一連の対向押圧ローラとが
それぞれ湾曲ガラス面の法線方向を軸として加圧するよ
うになっているものの、上部側の押圧ローラと下部側の
対向押圧ローラとの押圧軸が一致しておらず、エッジ部
近傍上で大きくずれた状態となっているため、特開昭６
０−１６８３９号公報に記載された発明と同様に、両端
エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等について
は、該エッジ近傍を押圧する押圧ローラと対向押圧ロー
ラが上下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し
均等な押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残
りやすく、接着部が剥がれ易くなることがあった。
【００１３】さらにまた、特開平２−２７９５４４号公
報には、湾曲ガラスの曲率の大きな曲面部の法線方向を
押圧軸として加圧ロールを押圧し、上部側の加圧ロール
と下部側の加圧ロールを揺動フレームと回転フレームに
よって首振り自在にして、上部側の加圧ロールと下部側
の加圧ロールとの押圧軸を一致させるために、上部側の
加圧ロールと下部側の加圧ロールとをそれぞれ首振り自
在にしたものの、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロ
ールとの押圧軸が一致することなく、曲率の大きい端部
側近傍上で大きくずれた状態となる。
報には、湾曲ガラスの曲率の大きな曲面部の法線方向を
押圧軸として加圧ロールを押圧し、上部側の加圧ロール
と下部側の加圧ロールを揺動フレームと回転フレームに
よって首振り自在にして、上部側の加圧ロールと下部側
の加圧ロールとの押圧軸を一致させるために、上部側の
加圧ロールと下部側の加圧ロールとをそれぞれ首振り自
在にしたものの、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロ
ールとの押圧軸が一致することなく、曲率の大きい端部
側近傍上で大きくずれた状態となる。
【００１４】つまり、前記特開昭６０−１６８３９号公
報、特開昭６１−１６９２４８号公報、特開平２−２７
９５４４号公報に記載された発明は、いずれも図７に示
すように上下の押圧シリンダー２１、２１、・・、２
２、２２、・・の位置は垂直方向に向いており上部の横
フレーム３１、下部の横フレーム３２に固定されている
が、上部押圧ロール１１、１１、・・と下部押圧ロール
１２、１２、・・を傾動自在として、湾曲積層ガラスＧ
の湾曲面に押圧して、湾曲面形状に倣わせるとともに、
湾曲面の法線方向に押圧ロール１１、１２の押圧軸が来
るようにしただけのものであり、両端部側が特に深い曲
げのガラスについては、該端部近傍を押圧する押圧ロー
ル１１、１１１１，・・、１２、１２、・・が上下でチ
ドリ状となり、ガラス板Ｇの端部近傍の曲面に対し均等
な押圧力が得られず、２枚のガラス板Ｇ間の脱気が不十
分となって気泡が残りやすく、接着部が剥がれ易くなる
という問題点があった。
報、特開昭６１−１６９２４８号公報、特開平２−２７
９５４４号公報に記載された発明は、いずれも図７に示
すように上下の押圧シリンダー２１、２１、・・、２
２、２２、・・の位置は垂直方向に向いており上部の横
フレーム３１、下部の横フレーム３２に固定されている
が、上部押圧ロール１１、１１、・・と下部押圧ロール
１２、１２、・・を傾動自在として、湾曲積層ガラスＧ
の湾曲面に押圧して、湾曲面形状に倣わせるとともに、
湾曲面の法線方向に押圧ロール１１、１２の押圧軸が来
るようにしただけのものであり、両端部側が特に深い曲
げのガラスについては、該端部近傍を押圧する押圧ロー
ル１１、１１１１，・・、１２、１２、・・が上下でチ
ドリ状となり、ガラス板Ｇの端部近傍の曲面に対し均等
な押圧力が得られず、２枚のガラス板Ｇ間の脱気が不十
分となって気泡が残りやすく、接着部が剥がれ易くなる
という問題点があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点に鑑みて、複数枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入し
たＰＶＢ等の中間膜によって、ガラス板同士をプレス接
着させるに当たり、ガラス板間に気泡を残さないように
すると共に、ガラス板の両面から均等に押圧でき、押圧
した時にガラス板の破損等も発生させないことを目的と
する。
点に鑑みて、複数枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入し
たＰＶＢ等の中間膜によって、ガラス板同士をプレス接
着させるに当たり、ガラス板間に気泡を残さないように
すると共に、ガラス板の両面から均等に押圧でき、押圧
した時にガラス板の破損等も発生させないことを目的と
する。
【００１６】すなわち、本発明は、搬送される中間膜を
挟んだ湾曲積層ガラスをその湾曲面の両面より縦断面形
状に沿って角度調整自在な複数のロール群によって加圧
する予備接着装置において、前記湾曲ガラスを傾斜角度
自在に搬出入させる搬出入手段と、上部側ロール群と下
部側のロール群からなる押圧ロール群と、上下各押圧ロ
ールは、それぞれ湾曲ガラス面の法線方向で対となるよ
うに配置され、各押圧ロール毎にガラス面に押圧させる
押圧シリンダを設け、該押圧シリンダ内の圧力を一定に
させる圧力調整弁とからなるロール押圧手段と、前記上
下の各押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の
横フレームに設けた各長孔内で位置移動可能に支持し
て、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在とした角度調整
手段と、前記上下の横フレームの両端を縦フレームと連
結して方形の本体支持枠とし、その縦フレームの略中心
部に設けた支持軸で前記本体支持枠を回動自在とする回
動手段と、前記湾曲ガラスを押圧ロール群間で移動さ
せ、その移動速度を調整自在な駆動手段とからなり、湾
曲ガラスの搬送速度に合わせて上下のロール群をガラス
曲面の法線方向としたことを特徴とする積層ガラスの予
備接着装置である。
挟んだ湾曲積層ガラスをその湾曲面の両面より縦断面形
状に沿って角度調整自在な複数のロール群によって加圧
する予備接着装置において、前記湾曲ガラスを傾斜角度
自在に搬出入させる搬出入手段と、上部側ロール群と下
部側のロール群からなる押圧ロール群と、上下各押圧ロ
ールは、それぞれ湾曲ガラス面の法線方向で対となるよ
うに配置され、各押圧ロール毎にガラス面に押圧させる
押圧シリンダを設け、該押圧シリンダ内の圧力を一定に
させる圧力調整弁とからなるロール押圧手段と、前記上
下の各押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の
横フレームに設けた各長孔内で位置移動可能に支持し
て、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在とした角度調整
手段と、前記上下の横フレームの両端を縦フレームと連
結して方形の本体支持枠とし、その縦フレームの略中心
部に設けた支持軸で前記本体支持枠を回動自在とする回
動手段と、前記湾曲ガラスを押圧ロール群間で移動さ
せ、その移動速度を調整自在な駆動手段とからなり、湾
曲ガラスの搬送速度に合わせて上下のロール群をガラス
曲面の法線方向としたことを特徴とする積層ガラスの予
備接着装置である。
【００１７】あるいはまた、本発明は、前記ロール押圧
手段の上部および下部シリンダの内部にバランス用スプ
リングを設けて、各シリンダ内の微小なエア圧力の変動
を瞬時に吸収し、隣接するロールとの段差を発生させ
ず、各押圧ロールのガラス面への押圧力を均一としたこ
とを特徴とする上述の積層ガラスの予備接着装置であ
る。
手段の上部および下部シリンダの内部にバランス用スプ
リングを設けて、各シリンダ内の微小なエア圧力の変動
を瞬時に吸収し、隣接するロールとの段差を発生させ
ず、各押圧ロールのガラス面への押圧力を均一としたこ
とを特徴とする上述の積層ガラスの予備接着装置であ
る。
【００１８】あるいはさらに、本発明は、前記押圧手段
の押圧シリンダをロッドの突出入時の摺動抵抗の低い低
摩擦エアシリンダとし、圧力調整弁を高速排気付とし
て、ガラス板の湾曲面の変化に追従して上下のロールの
昇降による各押圧シリンダ内の圧力の変動を、瞬時に吸
収させてガラス面への押圧力を均一としたことを特徴と
する上述の積層ガラスの予備接着装置である。
の押圧シリンダをロッドの突出入時の摺動抵抗の低い低
摩擦エアシリンダとし、圧力調整弁を高速排気付とし
て、ガラス板の湾曲面の変化に追従して上下のロールの
昇降による各押圧シリンダ内の圧力の変動を、瞬時に吸
収させてガラス面への押圧力を均一としたことを特徴と
する上述の積層ガラスの予備接着装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００２０】本発明の予備接着装置１は、図２に示すよ
うに、２枚のガラス板間に中間膜を挿入した湾曲積層ガ
ラスＧの両面に上下一対設けた複数の押圧ロール群１０
と、該押圧ロール群１０間を通過する湾曲ガラス板Ｇの
両面より前記積層ガラス板を押圧するロール押圧手段２
０と、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそれぞれのガ
ラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法線方向とな
るようにし、上下の対向する押圧ロールの押圧軸が略同
一となるように配列させる角度調整手段３０と、前記ロ
ール押圧手段２０と角度調整手段３０を支持固定する本
体フレーム３１、３２の角度を湾曲積層ガラスＧの搬送
位置に合わせて、回動自在とさせる回動手段４０と、湾
曲積層ガラスＧを上面側を凹状姿勢で搬送させる駆動手
段５０と、前記湾曲ガラスＧを傾斜角度自在に搬出入さ
せる搬出入手段７０とからなる。
うに、２枚のガラス板間に中間膜を挿入した湾曲積層ガ
ラスＧの両面に上下一対設けた複数の押圧ロール群１０
と、該押圧ロール群１０間を通過する湾曲ガラス板Ｇの
両面より前記積層ガラス板を押圧するロール押圧手段２
０と、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそれぞれのガ
ラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法線方向とな
るようにし、上下の対向する押圧ロールの押圧軸が略同
一となるように配列させる角度調整手段３０と、前記ロ
ール押圧手段２０と角度調整手段３０を支持固定する本
体フレーム３１、３２の角度を湾曲積層ガラスＧの搬送
位置に合わせて、回動自在とさせる回動手段４０と、湾
曲積層ガラスＧを上面側を凹状姿勢で搬送させる駆動手
段５０と、前記湾曲ガラスＧを傾斜角度自在に搬出入さ
せる搬出入手段７０とからなる。
【００２１】以下に、前記各手段についてさらに詳述す
る。
る。
【００２２】前記押圧ロール群１０は、複数の押圧ロー
ルをそれぞれ独立して支持された自由回転する上部押圧
ロール１１、１１、・・と、また、複数の押圧ロールを
それぞれ独立して支持される下部押圧ロール１２、１
２、・・から構成されている。
ルをそれぞれ独立して支持された自由回転する上部押圧
ロール１１、１１、・・と、また、複数の押圧ロールを
それぞれ独立して支持される下部押圧ロール１２、１
２、・・から構成されている。
【００２３】各押圧ロールは左右に二分割され外周部を
ゴム層で被覆した一対のロール部と、その中間部分に軸
受け部を有したサンドイッチ状となっており、ゴム層で
被覆したロール部分はフリー回転自在、または駆動源に
よって駆動されるかのいずれかである。
ゴム層で被覆した一対のロール部と、その中間部分に軸
受け部を有したサンドイッチ状となっており、ゴム層で
被覆したロール部分はフリー回転自在、または駆動源に
よって駆動されるかのいずれかである。
【００２４】また、前記ロール押圧手段２０は、図４に
示すように、前記上部押圧ロール１１、１１、・・およ
び下部押圧ロール１２、１２、・・のそれぞれについて
独立して昇降可能な上部シリンダ２１、２１、・・、お
よび下部シリンダ２２、２２、・・が設けられている。
該上部シリンダ２１、２１、・・および下部シリンダ
２２、２２、・・のロッドの先端部は、前記上部押圧ロ
ール１１、１１、・・、下部押圧ロール１２、１２、・
・のそれぞれの軸受部に取り付けられている。
示すように、前記上部押圧ロール１１、１１、・・およ
び下部押圧ロール１２、１２、・・のそれぞれについて
独立して昇降可能な上部シリンダ２１、２１、・・、お
よび下部シリンダ２２、２２、・・が設けられている。
該上部シリンダ２１、２１、・・および下部シリンダ
２２、２２、・・のロッドの先端部は、前記上部押圧ロ
ール１１、１１、・・、下部押圧ロール１２、１２、・
・のそれぞれの軸受部に取り付けられている。
【００２５】図５に示すように、該上部シリンダ２１、
２１、・・、および下部シリンダ２２、２２、・・内に
は、それぞれバランス用のバネ２３、２３・・、２４、
２４、・・が設けられており、上部シリンダ２１、２
１、・・、又は下部シリンダ２２、２２、・・の各ロッ
ドの先端部に取り付けた押圧ロール１１、１２が湾曲ガ
ラス板面を押圧するときに、押圧ロール群１０の先端が
形成する湾曲カーブに僅かな凹凸や隣接するロールとの
段差があっても、押圧ロール群１０は湾曲ガラス板Ｇの
湾曲面に倣うように追従し、バランス用の弾性係数の低
いバネ２３、２４によって凹凸や隣接するロールとの段
差によるシリンダ内の微小なエア圧力の変動を瞬時に吸
収し、各押圧ロール群１０のガラス面への押圧力を均一
とすることができる。
２１、・・、および下部シリンダ２２、２２、・・内に
は、それぞれバランス用のバネ２３、２３・・、２４、
２４、・・が設けられており、上部シリンダ２１、２
１、・・、又は下部シリンダ２２、２２、・・の各ロッ
ドの先端部に取り付けた押圧ロール１１、１２が湾曲ガ
ラス板面を押圧するときに、押圧ロール群１０の先端が
形成する湾曲カーブに僅かな凹凸や隣接するロールとの
段差があっても、押圧ロール群１０は湾曲ガラス板Ｇの
湾曲面に倣うように追従し、バランス用の弾性係数の低
いバネ２３、２４によって凹凸や隣接するロールとの段
差によるシリンダ内の微小なエア圧力の変動を瞬時に吸
収し、各押圧ロール群１０のガラス面への押圧力を均一
とすることができる。
【００２６】前記上部シリンダ２１、および下部シリン
ダ２２は、それぞれベロフラムシリンダ（商標名）等の
動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シリ
ンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われるようにし、
該低摩擦式のエアシリンダ２１、２２の給排気口には前
記シリンダ２１、２２内のエアを高速排気可能な圧力調
整弁２５、２６を接続し、該エアシリンダ２１、２２内
の圧力が湾曲ガラス板Ｇの通過によって押し上げられた
り、あるいは押し下げられたりすることによって、シリ
ンダー２１、２２内の圧力が急激に変動する場合であっ
ても、圧力調整弁２５、２６によってエアを高速に排出
して該シリンダ２１、２２内の圧力を瞬時に逃がし、一
定圧力とすることができる。
ダ２２は、それぞれベロフラムシリンダ（商標名）等の
動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シリ
ンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われるようにし、
該低摩擦式のエアシリンダ２１、２２の給排気口には前
記シリンダ２１、２２内のエアを高速排気可能な圧力調
整弁２５、２６を接続し、該エアシリンダ２１、２２内
の圧力が湾曲ガラス板Ｇの通過によって押し上げられた
り、あるいは押し下げられたりすることによって、シリ
ンダー２１、２２内の圧力が急激に変動する場合であっ
ても、圧力調整弁２５、２６によってエアを高速に排出
して該シリンダ２１、２２内の圧力を瞬時に逃がし、一
定圧力とすることができる。
【００２７】前記上部シリンダ２１や下部シリンダ２２
としては、シリンダの筒部内のピストンの両側よりロッ
ドを突き出して、ロッドが筒部内で貫通するようにした
タイプ、あるいは、シリンダ２１、２２の筒部内のピス
トンの片側よりロッドを突き出したタイプのいずれであ
っても良い。
としては、シリンダの筒部内のピストンの両側よりロッ
ドを突き出して、ロッドが筒部内で貫通するようにした
タイプ、あるいは、シリンダ２１、２２の筒部内のピス
トンの片側よりロッドを突き出したタイプのいずれであ
っても良い。
【００２８】次に、前記角度調整手段３０は、図１、図
４に示すように、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそ
れぞれのガラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法
線方向となるようにし、かつ上下の対向する押圧ロール
の押圧軸が略同一となるように配列させるために、上部
シリンダ２１、２１、・・を支持固定する上部の横フレ
ーム３１に設けた取付孔を長孔３３、３３、・・とし、
下部シリンダ２２、２２、・・を支持固定する下部の横
フレーム３２に設けた取付孔を長孔３４、３４、・・と
して、それぞれ長孔３３・・、３４・・・の範囲内で上
部シリンダ２１、２１・・、下部シリンダー２２、２２
・・の取付固定位置を調整可能とすることができる。
４に示すように、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそ
れぞれのガラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法
線方向となるようにし、かつ上下の対向する押圧ロール
の押圧軸が略同一となるように配列させるために、上部
シリンダ２１、２１、・・を支持固定する上部の横フレ
ーム３１に設けた取付孔を長孔３３、３３、・・とし、
下部シリンダ２２、２２、・・を支持固定する下部の横
フレーム３２に設けた取付孔を長孔３４、３４、・・と
して、それぞれ長孔３３・・、３４・・・の範囲内で上
部シリンダ２１、２１・・、下部シリンダー２２、２２
・・の取付固定位置を調整可能とすることができる。
【００２９】前記回動手段４０は、図１、図６（ｂ）に
示すように、上部シリンダ２１、２１、・・、および下
部シリンダ２２、２２、・・を固定している上部の横フ
レーム３１、３１、および下部の横フレーム３２、３２
の各両端を縦フレーム４１、４１に固定して枠組みし、
該縦フレーム４１、４１の中間部より枠の外方水平方向
側に延ばしたロッドを回動軸とした。 該ロッドは、底
部を枠組した架台２の両端より立設した支柱３、３の頂
部に設けた回動軸受４４、４４によって回動自在に支持
されるが、該ロッドは変速機４３を介して回動モータ４
２で駆動される。
示すように、上部シリンダ２１、２１、・・、および下
部シリンダ２２、２２、・・を固定している上部の横フ
レーム３１、３１、および下部の横フレーム３２、３２
の各両端を縦フレーム４１、４１に固定して枠組みし、
該縦フレーム４１、４１の中間部より枠の外方水平方向
側に延ばしたロッドを回動軸とした。 該ロッドは、底
部を枠組した架台２の両端より立設した支柱３、３の頂
部に設けた回動軸受４４、４４によって回動自在に支持
されるが、該ロッドは変速機４３を介して回動モータ４
２で駆動される。
【００３０】縦フレーム４１は、図６（ａ）の湾曲ガラ
ス板の平面図に示したように、湾曲ガラス板Ｇの先端部
位をポジション１、中間部位をポジション３、後端部位
をポジション５とし、概略図示した部分をポジション
２、ポジション４とすれば、図６（ｂ）の回動範囲で示
されるように、湾曲ガラス板がポジション１の先端部位
からポジション５の後端部位迄移動するにつれて、縦フ
レーム４１はポジションａからポジションｅ迄の角度θ
間を回動することになる。
ス板の平面図に示したように、湾曲ガラス板Ｇの先端部
位をポジション１、中間部位をポジション３、後端部位
をポジション５とし、概略図示した部分をポジション
２、ポジション４とすれば、図６（ｂ）の回動範囲で示
されるように、湾曲ガラス板がポジション１の先端部位
からポジション５の後端部位迄移動するにつれて、縦フ
レーム４１はポジションａからポジションｅ迄の角度θ
間を回動することになる。
【００３１】前記駆動手段５０は、図３に示したよう
に、駆動モータ５１によって下部押圧ロール１２、１
２、・・の一部である駆動ロール６０、６０を駆動させ
る手段である。駆動モータ５１の駆動によってプーリー
５３が回転するが、ベルト５７によってプーリー５４に
駆動力が伝達される。プーリー５４の回転によって、プ
ーリー５４の軸に直結した駆動シャフト５９の所望の位
置にプーリー５５、５５が連結固着されており、プーリ
ー５５、５５の回転によって、ベルト５８、５８を介し
てプーリー５６、５６が回転し、プーリー５６、５６を
挟むように両側に直結した駆動ロール６０、６０を駆動
回転させる。
に、駆動モータ５１によって下部押圧ロール１２、１
２、・・の一部である駆動ロール６０、６０を駆動させ
る手段である。駆動モータ５１の駆動によってプーリー
５３が回転するが、ベルト５７によってプーリー５４に
駆動力が伝達される。プーリー５４の回転によって、プ
ーリー５４の軸に直結した駆動シャフト５９の所望の位
置にプーリー５５、５５が連結固着されており、プーリ
ー５５、５５の回転によって、ベルト５８、５８を介し
てプーリー５６、５６が回転し、プーリー５６、５６を
挟むように両側に直結した駆動ロール６０、６０を駆動
回転させる。
【００３２】前記駆動手段５０は、図３に示すように下
部押圧ロール１２、１２、・・の一部を駆動ロール６０
として駆動手段によって駆動させ、他の下部押圧ロール
をフリー回転する押圧ロール１２、１２、・・とした
が、全ての押圧ロール１２、１２、・・を駆動ロール６
０としても良い。
部押圧ロール１２、１２、・・の一部を駆動ロール６０
として駆動手段によって駆動させ、他の下部押圧ロール
をフリー回転する押圧ロール１２、１２、・・とした
が、全ての押圧ロール１２、１２、・・を駆動ロール６
０としても良い。
【００３３】また、前記ベルト５７、５８に代えてチェ
ーンとし、プーリー５５、５６に代えてスプロケットと
しても良い。
ーンとし、プーリー５５、５６に代えてスプロケットと
しても良い。
【００３４】また、駆動ロール６０を、上部押圧ロール
１１、１１、・・の一部またはすべてとしても良い。
１１、１１、・・の一部またはすべてとしても良い。
【００３５】搬出入手段７０は、図６（ｂ）に示したよ
うに、前記押圧ロール群１０、ロール押圧手段２０、角
度調整手段３０等を支持する回動可能な縦フレーム４１
の前後位置には、水平方向から下方に傾斜させた傾斜角
度αを調整自在な搬入コンベア７１、および同じく傾斜
角度αを調整可能な搬出コンベア７２を設け、搬入する
湾曲積層ガラスＧの先端部、または搬出する湾曲積層ガ
ラスＧの後端部が、上下対になった押圧ロール群１０間
の上下間の隙間近傍位置となるように、型替段取り時に
傾斜角度αを調整すれば良い。
うに、前記押圧ロール群１０、ロール押圧手段２０、角
度調整手段３０等を支持する回動可能な縦フレーム４１
の前後位置には、水平方向から下方に傾斜させた傾斜角
度αを調整自在な搬入コンベア７１、および同じく傾斜
角度αを調整可能な搬出コンベア７２を設け、搬入する
湾曲積層ガラスＧの先端部、または搬出する湾曲積層ガ
ラスＧの後端部が、上下対になった押圧ロール群１０間
の上下間の隙間近傍位置となるように、型替段取り時に
傾斜角度αを調整すれば良い。
【００３６】搬入コンベア７１と搬出コンベア７２のそ
れぞれの傾斜角度αの設定は、湾曲積層ガラスＧの形状
によっては、必ずしも同一とは限らず、この場合、搬入
側、搬出側の傾斜角度をそれぞれ所望の角度に設定すれ
ば良い。
れぞれの傾斜角度αの設定は、湾曲積層ガラスＧの形状
によっては、必ずしも同一とは限らず、この場合、搬入
側、搬出側の傾斜角度をそれぞれ所望の角度に設定すれ
ば良い。
【００３７】次に、本発明の予備接着装置の使用方法、
および作用等について説明する。
および作用等について説明する。
【００３８】図６（ｂ）に示すように、湾曲積層ガラス
板Ｇが上面側を凹状面として、傾斜した搬入コンベア７
１上を下降すると、縦フレーム４１は、ポジションａの
位置で待機している。このとき、予め、湾曲ガラス板Ｇ
の先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置
となるように搬入コンベア７１、搬出コンベア７２の角
度θは設定しておく。
板Ｇが上面側を凹状面として、傾斜した搬入コンベア７
１上を下降すると、縦フレーム４１は、ポジションａの
位置で待機している。このとき、予め、湾曲ガラス板Ｇ
の先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置
となるように搬入コンベア７１、搬出コンベア７２の角
度θは設定しておく。
【００３９】湾曲積層ガラス板Ｇが駆動手段５０の駆動
ロール６０によって、図６（ａ）に示すポジション１か
らポジション５の位置迄搬送されるのに合わせて、縦フ
レーム４１は、図６（ｂ）のポジションａからポジショ
ンｅ迄の角度θ間を回動する。
ロール６０によって、図６（ａ）に示すポジション１か
らポジション５の位置迄搬送されるのに合わせて、縦フ
レーム４１は、図６（ｂ）のポジションａからポジショ
ンｅ迄の角度θ間を回動する。
【００４０】縦フレーム４１が、ポジションｅの位置に
到達した時、湾曲積層ガラス板Ｇの後端部近傍面と縦フ
レーム４１の軸とが直交する位置となり、湾曲積層ガラ
ス板Ｇは、傾斜した搬出コンベア７２上に移載される。
到達した時、湾曲積層ガラス板Ｇの後端部近傍面と縦フ
レーム４１の軸とが直交する位置となり、湾曲積層ガラ
ス板Ｇは、傾斜した搬出コンベア７２上に移載される。
【００４１】尚、縦フレーム４１はポジションａからポ
ジションｅまで予め設定された速度で回動するが、湾曲
積層ガラス板Ｇについては、１枚の湾曲積層ガラス板Ｇ
の通過中において速度を可変にして搬送させる。つま
り、駆動ロール６０が図６（ａ）の湾曲積層ガラス板Ｇ
のポジション１からポジション２、およびポジション４
からポジション５までの範囲を押圧ロール群１０によっ
て通過させるときの搬送速度Ｖ１を低速とし、ポジショ
ン２からポジション４迄の範囲を押圧ロール群１０によ
って通過させるときの駆動ロール６０の搬送速度Ｖ２を
高速として、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２も同
期させるようにしている。
ジションｅまで予め設定された速度で回動するが、湾曲
積層ガラス板Ｇについては、１枚の湾曲積層ガラス板Ｇ
の通過中において速度を可変にして搬送させる。つま
り、駆動ロール６０が図６（ａ）の湾曲積層ガラス板Ｇ
のポジション１からポジション２、およびポジション４
からポジション５までの範囲を押圧ロール群１０によっ
て通過させるときの搬送速度Ｖ１を低速とし、ポジショ
ン２からポジション４迄の範囲を押圧ロール群１０によ
って通過させるときの駆動ロール６０の搬送速度Ｖ２を
高速として、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２も同
期させるようにしている。
【００４２】図６（ｂ）に示すような搬入コンベア７
１、搬出コンベア７２の傾斜角度αは、湾曲積層ガラス
板Ｇの湾曲形状に合わせて、段取替え時に設定し、湾曲
ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直
交する位置となるように調整する。
１、搬出コンベア７２の傾斜角度αは、湾曲積層ガラス
板Ｇの湾曲形状に合わせて、段取替え時に設定し、湾曲
ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直
交する位置となるように調整する。
【００４３】図１、図４に示すように、上部押圧ロール
１１、１１、・・と下部押圧ロール１２、１２、・・の
それぞれの配列は、予め段取替時に上下対となった上部
シリンダ２１、下部シリンダ２２のそれぞれの押圧軸が
一致するようにし、該押圧軸を湾曲積層ガラスＧの中央
部の湾曲面に上部、下部の押圧ロール１１、１２が当接
する面の法線方向となるように設定する。
１１、１１、・・と下部押圧ロール１２、１２、・・の
それぞれの配列は、予め段取替時に上下対となった上部
シリンダ２１、下部シリンダ２２のそれぞれの押圧軸が
一致するようにし、該押圧軸を湾曲積層ガラスＧの中央
部の湾曲面に上部、下部の押圧ロール１１、１２が当接
する面の法線方向となるように設定する。
【００４４】つまり、上部シリンダ２１、２１、・・、
下部シリンダ２２、２２、・・を固定させる上部の横フ
レーム３１、下部の横フレーム３２のそれぞれの長孔３
３、３３、・・、３４、３４、・・の範囲内で上下対と
なった上部、下部シリンダ２１、２２のそれぞれの押圧
軸が一致するようにし、湾曲面の法線方向となるように
上部シリンダ２１および下部シリンダ２２を上部の横フ
レーム３１、下部の横フレーム３２に固定させておく。
下部シリンダ２２、２２、・・を固定させる上部の横フ
レーム３１、下部の横フレーム３２のそれぞれの長孔３
３、３３、・・、３４、３４、・・の範囲内で上下対と
なった上部、下部シリンダ２１、２２のそれぞれの押圧
軸が一致するようにし、湾曲面の法線方向となるように
上部シリンダ２１および下部シリンダ２２を上部の横フ
レーム３１、下部の横フレーム３２に固定させておく。
【００４５】図６（ａ）に示したように、湾曲ガラス板
Ｇの中央部の曲率Ｒ１と両翼部の曲率Ｒ２とが僅かに異
なっている場合には、湾曲積層ガラス板Ｇが上下の押圧
ロール１１、１１・・、１２、１２・・間を通過移動す
るにつれて、湾曲積層ガラスＧの湾曲面と、上下の押圧
ロール１１、１１・・、１２、１２・・の先端で形成さ
れる湾曲面とが僅かにずれてくるが、例えば、湾曲積層
ガラスＧによって上部押圧ロール１１をずれた曲率によ
る高さ分だけ押し上げれば、該上部押圧ロール１１を押
圧している上部シリンダ２１は、ベロフラムシリンダ等
の動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シ
リンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われ、さらに該
低摩擦式の上部シリンダ２１の給排気口には前記上部シ
リンダ２１内のエアを高速排気可能な圧力調整弁２５を
接続しているので、上部シリンダー２１内のエアは圧力
調整弁２５によって高速に排出され、該上部シリンダ２
１内の圧力を瞬時に逃がし、一定圧力となり上部シリン
ダ２１の軸先端は安定して停止する。
Ｇの中央部の曲率Ｒ１と両翼部の曲率Ｒ２とが僅かに異
なっている場合には、湾曲積層ガラス板Ｇが上下の押圧
ロール１１、１１・・、１２、１２・・間を通過移動す
るにつれて、湾曲積層ガラスＧの湾曲面と、上下の押圧
ロール１１、１１・・、１２、１２・・の先端で形成さ
れる湾曲面とが僅かにずれてくるが、例えば、湾曲積層
ガラスＧによって上部押圧ロール１１をずれた曲率によ
る高さ分だけ押し上げれば、該上部押圧ロール１１を押
圧している上部シリンダ２１は、ベロフラムシリンダ等
の動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シ
リンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われ、さらに該
低摩擦式の上部シリンダ２１の給排気口には前記上部シ
リンダ２１内のエアを高速排気可能な圧力調整弁２５を
接続しているので、上部シリンダー２１内のエアは圧力
調整弁２５によって高速に排出され、該上部シリンダ２
１内の圧力を瞬時に逃がし、一定圧力となり上部シリン
ダ２１の軸先端は安定して停止する。
【００４６】一方、湾曲ガラス板Ｇの曲率のずれによっ
て、該湾曲ガラスＧが、上部押圧ロール１１、１１・・
を上方に少し持ち上げたとき、下部押圧ロール１２、１
２・・の先端は下部シリンダ２２、２２・・によって湾
曲ガラス板Ｇに合わせようとするが、下部シリンダ２
２、２２・・内の圧力は図示しないエア供給手段によっ
て、一定圧力とさせるので、下部シリンダ２２の軸先端
も移動した位置で圧力が安定して停止する。
て、該湾曲ガラスＧが、上部押圧ロール１１、１１・・
を上方に少し持ち上げたとき、下部押圧ロール１２、１
２・・の先端は下部シリンダ２２、２２・・によって湾
曲ガラス板Ｇに合わせようとするが、下部シリンダ２
２、２２・・内の圧力は図示しないエア供給手段によっ
て、一定圧力とさせるので、下部シリンダ２２の軸先端
も移動した位置で圧力が安定して停止する。
【００４７】上下の押圧ロール群１０のガラス板Ｇとの
当接部を結んだラインは、段取替時に湾曲ガラス板Ｇの
曲面に合わせて円弧を描いているが、厳密には隣接する
押圧ロールと微小な段差があって、鋸の歯のような凹凸
状となっている。この凹凸状の段差に対しては、上部シ
リンダ２１、２１、・・、下部シリンダ２２、２２、・
・内に弾性係数の低いバネ２３、２３、・・を設けて、
このバネ２３、２３、・・によって前記段差を吸収させ
るようにした。
当接部を結んだラインは、段取替時に湾曲ガラス板Ｇの
曲面に合わせて円弧を描いているが、厳密には隣接する
押圧ロールと微小な段差があって、鋸の歯のような凹凸
状となっている。この凹凸状の段差に対しては、上部シ
リンダ２１、２１、・・、下部シリンダ２２、２２、・
・内に弾性係数の低いバネ２３、２３、・・を設けて、
このバネ２３、２３、・・によって前記段差を吸収させ
るようにした。
【００４８】生産する湾曲ガラス板Ｇの曲率形状Ｒ１、
Ｒ２が僅かに異なるだけであれば、前回生産した押圧ロ
ール群１０の配列をそのまま利用することができる。す
なわち、湾曲ガラス板Ｇの上下ロール１１、・・、１
２、・・間を通過させるときに、湾曲ガラス板Ｇによっ
て片側の押圧ロール１１、１２を押し上げ、または押し
下げ、他方の押圧ロール１２、１１を湾曲ガラス板Ｇ面
に追従させて、押し上げ、または押し下げられた時に押
圧ロール１１、１２を押圧している上部シリンダ２１、
２１・・、または下部シリンダ２２、２２・・内のピス
トン２１ａ、・・、２２ａ、・・が滑らかに移動して、
上下の各シリンダ２１、・・、２２、・・内の圧力が高
くなれば圧力調整弁２５、２５・・によって高速に排気
し、低くなれば設定圧迄エアを供給させることにより、
安定した一定圧力となるようにして、上下の押圧ロール
１１、１１・・、１２、１２・・の移動後の位置を新た
な安定した押圧位置とした。
Ｒ２が僅かに異なるだけであれば、前回生産した押圧ロ
ール群１０の配列をそのまま利用することができる。す
なわち、湾曲ガラス板Ｇの上下ロール１１、・・、１
２、・・間を通過させるときに、湾曲ガラス板Ｇによっ
て片側の押圧ロール１１、１２を押し上げ、または押し
下げ、他方の押圧ロール１２、１１を湾曲ガラス板Ｇ面
に追従させて、押し上げ、または押し下げられた時に押
圧ロール１１、１２を押圧している上部シリンダ２１、
２１・・、または下部シリンダ２２、２２・・内のピス
トン２１ａ、・・、２２ａ、・・が滑らかに移動して、
上下の各シリンダ２１、・・、２２、・・内の圧力が高
くなれば圧力調整弁２５、２５・・によって高速に排気
し、低くなれば設定圧迄エアを供給させることにより、
安定した一定圧力となるようにして、上下の押圧ロール
１１、１１・・、１２、１２・・の移動後の位置を新た
な安定した押圧位置とした。
【００４９】このように、本発明の予備接着装置１を用
いれば、フラットな合わせガラスの製造から、二方向に
湾曲した合わせガラスＧの製造にも対応でき、その形状
も矩形のみならず異形状であっても良い。
いれば、フラットな合わせガラスの製造から、二方向に
湾曲した合わせガラスＧの製造にも対応でき、その形状
も矩形のみならず異形状であっても良い。
【００５０】また、図６（ａ）に示すように、湾曲ガラ
スの曲げ深さＲ１、Ｒ２の円弧の深さが従来１０ｍｍ程
度であったが、本発明により４０ｍｍ程度の曲げ深さの
深い湾曲ガラス板に対しても対応できるようになった。
スの曲げ深さＲ１、Ｒ２の円弧の深さが従来１０ｍｍ程
度であったが、本発明により４０ｍｍ程度の曲げ深さの
深い湾曲ガラス板に対しても対応できるようになった。
【００５１】
【発明の効果】本発明の予備接着装置を用いれば、複数
枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入したＰＶＢ等の中間
膜によって、ガラス板同士をプレス接着させるに当た
り、湾曲積層ガラス板間に気泡を発生させないように、
均一な押圧力で湾曲ガラスの両面から均等に押圧でき、
湾曲ガラス板への押圧力によってガラス板の破損等も発
生させないようにすることができる。
枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入したＰＶＢ等の中間
膜によって、ガラス板同士をプレス接着させるに当た
り、湾曲積層ガラス板間に気泡を発生させないように、
均一な押圧力で湾曲ガラスの両面から均等に押圧でき、
湾曲ガラス板への押圧力によってガラス板の破損等も発
生させないようにすることができる。
【００５２】特に、湾曲積層ガラスの上下面より押圧す
る押圧ロール群を上下で対となるように配置して、対と
なる上下の押圧ロールの各押圧軸を一致させるととも
に、該押圧軸が湾曲面の法線方向となるようにしたの
で、均一な押圧力が得られ、湾曲ガラスに無理な力がか
からず、ガラス板を破損させることがない。
る押圧ロール群を上下で対となるように配置して、対と
なる上下の押圧ロールの各押圧軸を一致させるととも
に、該押圧軸が湾曲面の法線方向となるようにしたの
で、均一な押圧力が得られ、湾曲ガラスに無理な力がか
からず、ガラス板を破損させることがない。
【図１】本発明の予備接着装置の全体正面図
【図２】本発明の予備接着装置の要部の斜視図。
【図３】本発明の予備接着装置の押圧ロールの駆動機構
を説明する斜視図。
を説明する斜視図。
【図４】本発明の予備接着装置の正面図。
【図５】本発明の予備接着装置の押圧手段を説明する図
【図６】本発明の予備接着装置の回動手段を説明する側
面図。
面図。
【図７】従来の予備接着装置の正面図。
【図８】従来の押圧機構を説明する図。
Ｇ ガラス板 １ 予備接着装置 ２ 架台 ３ 支柱 １０ 押圧ロール群 １１ 上部押圧ロール １２ 下部押圧ロール ２０ ロール押圧手段 ２１ 上部シリンダ ２２ 下部シリンダ ２３、２３’ バネ ２４、２４’ バネ ２５、２６ 圧力調整弁 ３０ 角度調整手段 ３１ 上部の横フレーム ３２ 下部の横フレーム ３３、３４ 長孔 ４０ 回動手段 ４１ 縦フレーム ４２ 回動モータ ４３ 変速機 ４４ 回動軸受 ５０ 駆動手段 ５１ 駆動モータ ５２ 変速機 ５３〜５６ プーリー ５７、５８ ベルト ５９ 駆動シャフト ６０ 駆動ロール ７０ 搬出入手段 ７１ 入口コンベア ７２ 出口コンベア
Claims (3)
- 【請求項１】搬送される中間膜を挟んだ湾曲積層ガラス
をその湾曲面の両面より縦断面形状に沿って角度調整自
在な複数のロール群によって加圧する予備接着装置にお
いて、前記湾曲ガラスを傾斜角度自在に搬出入させる搬
出入手段と、上部側ロール群と下部側のロール群からな
る押圧ロール群と、上下各押圧ロールは、それぞれ湾曲
ガラス面の法線方向で対となるように配置され、各押圧
ロール毎にガラス面に押圧させる押圧シリンダを設け、
該押圧シリンダ内の圧力を一定にさせる圧力調整弁とか
らなるロール押圧手段と、前記上下の各押圧シリンダの
支持点を水平方向に設けた上下の横フレームに設けた各
長孔内で位置移動可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧
角度を調整自在とした角度調整手段と、前記上下の横フ
レームの両端を縦フレームと連結して方形の本体支持枠
とし、その縦フレームの略中心部に設けた支持軸で前記
本体支持枠を回動自在とする回動手段と、前記湾曲ガラ
スを押圧ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自
在な駆動手段とからなり、湾曲ガラスの搬送速度に合わ
せて上下のロール群をガラス曲面の法線方向としたこと
を特徴とする積層ガラスの予備接着装置。 - 【請求項２】前記ロール押圧手段の上部および下部シリ
ンダの内部にバランス用スプリングを設けて、各シリン
ダ内の微小なエア圧力の変動を瞬時に吸収し、隣接する
ロールとの段差を発生させず、各押圧ロールのガラス面
への押圧力を均一としたことを特徴とする請求項１記載
の積層ガラスの予備接着装置。 - 【請求項３】前記押圧手段の押圧シリンダをロッドの突
出入時の摺動抵抗の低い低摩擦エアシリンダとし、圧力
調整弁を高速排気付として、ガラス板の湾曲面の変化に
追従して上下のロールの昇降による各押圧シリンダ内の
圧力の変動を、瞬時に吸収させてガラス面への押圧力を
均一としたことを特徴とする請求項１または２記載の積
層ガラスの予備接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360285A JP3938660B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 積層ガラスの予備接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000360285A JP3938660B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 積層ガラスの予備接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167242A true JP2002167242A (ja) | 2002-06-11 |
| JP3938660B2 JP3938660B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=18831911
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000360285A Expired - Fee Related JP3938660B2 (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 積層ガラスの予備接着装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3938660B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013552A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | セントラル硝子株式会社 | 湾曲ロールを用いた合わせガラスの予備接着方法および装置 |
| WO2011033859A1 (ja) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラスの予備接着装置 |
| JP2011079692A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの予備接着装置およびその方法 |
| WO2012090633A1 (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-05 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラスの予備接着装置 |
| CN108395121A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-14 | 湖北雄华科技有限公司 | 一种中空玻璃棱角辅助合片装置 |
| CN109494280A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种光伏组件辊压连续生产设备 |
| CN114801408A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-29 | 湖北宝源家居有限公司 | 一种夹胶玻璃合片预热一体机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113401581B (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-26 | 江苏圣锦硅业新材料有限公司 | 一种玻璃生产制造自动化输送机械 |
-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000360285A patent/JP3938660B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8316908B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-11-27 | Central Glass Company, Limited | Method and device for preliminarily bonding laminated glass using curved roll |
| JP2010030858A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Central Glass Co Ltd | 湾曲ロールを用いた合わせガラスの予備接着方法および装置 |
| WO2010013552A1 (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | セントラル硝子株式会社 | 湾曲ロールを用いた合わせガラスの予備接着方法および装置 |
| CN102105415A (zh) * | 2008-07-30 | 2011-06-22 | 中央硝子株式会社 | 使用了弯曲辊的夹层玻璃的预粘接方法和装置 |
| WO2011033859A1 (ja) | 2009-09-16 | 2011-03-24 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラスの予備接着装置 |
| CN102498076A (zh) * | 2009-09-16 | 2012-06-13 | 中央硝子株式会社 | 夹层玻璃的预备粘接装置 |
| US8616257B2 (en) | 2009-09-16 | 2013-12-31 | Central Glass Company, Limited | Device for preliminary bonding of laminated glass |
| JP2011079692A (ja) * | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの予備接着装置およびその方法 |
| JP2012140298A (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-26 | Central Glass Co Ltd | 合わせガラスの予備接着装置 |
| WO2012090633A1 (ja) * | 2010-12-29 | 2012-07-05 | セントラル硝子株式会社 | 合わせガラスの予備接着装置 |
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| CN109494280A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种光伏组件辊压连续生产设备 |
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