TW202039221A - 製造光學顯示裝置之方法 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種製造光學顯示裝置之方法，能以避免讓黏著劑層之條紋狀變形、前端部的貼合偏差或浮動等產生的方式，在面板構件貼合薄片狀光學功能薄膜。 先申請的發明之製造光學顯示裝置的方法，是在面板貼合位置，一邊從帶狀的光學薄膜積層體之載體薄膜連同黏著劑層一起將薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜的前端部送到面板貼合位置並重疊於面板貼合位置的面板構件，藉由朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥的閉合動作，透過黏著劑層進行不停止地夾持貼合之非停止貼附，避免在該黏著劑層的寬度方向讓條紋狀的變形產生地貼合於面板構件而製造光學顯示裝置；在本方法，一對的貼附輥是由驅動輥及從動輥所構成，驅動輥是從薄片狀光學功能薄膜的前端部之黏著劑層的面之相反側按壓並將其與面板構件一體地進給而進行旋轉，從動輥是從供薄片狀光學功能薄膜貼合之面板構件的面之相反側按壓而與驅動輥連動並進行旋轉，藉此在面板貼合位置之非停止貼附開始時，可防止因面板構件移動而產生之貼合偏差、因貼附輥在薄膜側的按壓不足而在薄片狀光學功能薄膜的前端部產生相對於面板構件之浮動。

Description

製造光學顯示裝置之方法
本發明是關於依RTP方式製造光學顯示裝置之方法。更具體的說，本發明是關於一種方法，將剝離前之薄片狀光學功能薄膜的前端部停止於不從剝離體的頂部突出之停止位置，藉由再度開始之載體薄膜的捲繞，一邊在剝離體的頂部將薄片狀光學功能薄膜從載體薄膜連同黏著劑層一起剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜的前端部從剝離體上的停止位置送到面板貼合位置，不停止地重疊於被搬運到該面板貼合位置之面板構件，藉由朝與面板構件之搬運方向垂直的方向進行開閉動作之貼附輥，透過前述黏著劑層夾持貼合，而以避免在前述黏著劑層的寬度方向讓條紋狀變形產生的方式製造光學顯示裝置。
近年，在光學顯示裝置的製造現場是採用卷對面板(Roll to Panel，RTP)方式的製造裝置及方法(例如專利文獻1)。在RTP方式，通常是如以下般製造光學顯示裝置。首先，具有既定寬度之帶狀的光學薄膜積層體被從卷體退繞。帶狀的光學薄膜積層體構成為包含：帶狀的載體薄膜、形成在該載體薄膜的一面之黏著劑層、透過該黏著劑層而在載體薄膜上被支承之光學功能薄膜(保護薄膜、偏光元件、保護薄膜、黏著劑層及表面保護薄膜)。在被退繞之帶狀的光學薄膜積層體上，藉由在寬度方向連續地形成切割線而在鄰接的切割線之間形成薄片狀光學功能薄膜，可將鄰接的薄片狀光學功能薄膜利用拉伸作用來互相分離。
在載體薄膜上被連續地支承之薄片狀光學功能薄膜，通常是毫無缺點之正常品，藉由配置在面板貼合位置的附近之剝離手段而從載體薄膜連同黏著劑層一起被剝離，被送到面板貼合位置。到達了面板貼合位置之薄片狀光學功能薄膜，藉由例如由朝上下方向開閉之上下一對的貼附輥所構成之貼合裝置，重疊於被另行搬運到面板貼合位置之面板構件之相對應的貼合面而被夾持並進行貼合。
在剝離手段，光學薄膜積層體的載體薄膜側被捲繞在大致楔型的剝離手段之頂部，該頂部是與面板貼合位置相對向。一邊將被捲繞於剝離手段之載體薄膜朝與朝向面板貼合位置之薄片狀光學功能薄膜的搬運方向大致相反的方向往回折一邊進行搬運，藉此從載體薄膜連同黏著劑層一起將薄片狀光學功能薄膜剝離。在本說明書中，將薄片狀光學功能薄膜被從載體薄膜剝離處之裝置上的位置稱為「剝離位置」，該剝離位置位於上述剝離手段的頂部附近。
在這種RTP方式的製造系統中，在薄片狀光學功能薄膜之黏著劑層容易產生條紋狀的變形。在以往比較厚的光學功能薄膜的情況，縱使在黏著劑層有條紋狀的變形產生，仍難以被識別為到達光學顯示裝置之圖像上缺陷的程度之變形。然而，隨著近年追求之光學顯示裝置的高精度高品質化的要求，以往未被識別為缺陷之黏著劑層之條紋狀的變形也可能成為缺陷。再者，隨著光學功能薄膜之薄型化的進展，比起迄今為止之較厚光學功能薄膜的情況，黏著劑層的厚度相對於光學功能薄膜的厚度之比例變大。隨著如此般薄型的光學功能薄膜之普及，在黏著劑層上所形成之條紋狀的變形，變成無法擱置不管之光學顯示裝置的圖像上之缺陷。
為了解決這樣的技術上的問題，已於平成30年(2018年)6月29日申請日本特願2018-123825(以下稱為「先申請的發明」)，該發明的製造光學顯示裝置之方法，是讓利用拉伸作用將鄰接的薄片狀光學功能薄膜分離後之薄片狀光學功能薄膜的前端部，停止於不從剝離體的頂部突出之停止位置，藉由再度開始之載體薄膜的捲繞，將連同黏著劑層一起冒出之薄片狀光學功能薄膜的前端部重疊於被搬運到面板貼合位置之面板構件，藉由朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥之閉合動作，透過前述黏著劑層進行不停止地夾持貼合之非停止貼附，藉此以在前述黏著劑層的寬度方向不讓條紋狀變形產生的方式製造光學顯示裝置。
利用先申請的發明，藉由在面板貼合位置之非停止貼附，可實現以在黏著劑層不讓條紋狀變形產生的方式製造光學顯示裝置之方法，但已經明白了，構成先申請的發明之非停止貼附，配合朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥之閉合動作的時點所進行的控制是困難的，按照控制會產生貼合偏差，又起因於貼附開始時之貼附輥的按壓不足會在其與面板構件之間產生浮動等，而必須進行配合貼附輥之閉合動作的時點之高精度控制。
關於按照一對的貼附輥之閉合動作的時點而在面板構件與薄片狀光學功能薄膜之間產生貼合偏差、起因於貼附開始時之貼附輥的按壓不足而在其與面板構件之間產生浮動，本發明人等苦心探究的結果明白了，這些技術事象都是因為在先申請的發明所採用之朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥之構造所造成。
如專利文獻1所示般，依RTP方式之製造裝置及方法所使用的貼合裝置都是朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥。這樣的貼合裝置，為了確保貼附搬運時的穩定性，通常，面板構件側之貼附輥是由驅動輥所構成且薄膜側之貼附輥是由從動輥所構成，或是兩貼附輥都是與驅動軸連動。
先申請的發明所使用之貼附裝置也是，關於貼附輥的驅動，面板構件側之貼附輥是由驅動輥所構成，薄膜側之貼附輥是由從動輥所構成。因此，構成先申請的發明之在面板貼合位置的非停止貼附，按照貼附裝置(包含朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥)之貼附輥的閉合動作之時點，以下事態的發生是難以避免的。例如，貼附輥之閉合動作的時點若產生使面板構件側之驅動輥稍微先與面板構件接觸的時間差，因為在此時間差下與薄膜側之從動輥一起進行夾持，藉由驅動輥稍微先與面板構件接觸使其移動，而產生貼合偏差。
又相反的，貼附輥之閉合動作的時點若產生使薄膜側之從動輥稍微先與薄片狀光學功能薄膜的前端部接觸之時間差，在開始貼合的一瞬間，在面板構件側之驅動輥不存在的狀態下使從動輥與驅動輥協同動作而開始進行夾持動作，因此開始貼合成為按壓不足，相對於面板構件會在薄片狀光學功能薄膜之前端部產生浮動。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特許第4361103號公報 [專利文獻2] 日本特開2012-27455號公報 [專利文獻3] 日本特開2012-113060號公報 [專利文獻4] 日本特開2004-361741號公報
[發明所欲解決之問題]
本發明之目的，是為了對先申請的發明之製造光學顯示裝置的方法中存在的問題提供解決手段。先申請的發明之方法，是在面板貼合位置，一邊從帶狀的光學薄膜積層體之載體薄膜連同黏著劑層一起將薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜的前端部送到面板貼合位置並重疊於面板貼合位置的面板構件，藉由朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥的閉合動作，透過黏著劑層進行不停止地夾持貼合之非停止貼附，避免在該黏著劑層的寬度方向讓條紋狀的變形產生地貼合於面板構件而製造光學顯示裝置。在該方法中發現有新的問題存在，亦即在面板貼合位置之非停止貼附開始時，因面板構件移動而產生貼合偏差，又因貼附輥在薄膜側的按壓不足而在薄片狀光學功能薄膜的前端部產生相對於面板構件之浮動。
在專利文獻1揭示，在用於將光學薄膜薄片貼合於面板構件之裝置的貼附位置，將分離膜以呈銳角往回折的方式進給而將光學薄膜薄片從分離膜剝離，在從分離膜剝離後之光學薄膜薄片當中之不含不良部位的光學薄膜薄片貼合製品面板。在專利文獻1進一步揭示，導輥及貼附輥都是由驅動輥所構成之習知型之一對的貼合機構。
在專利文獻2及專利文獻3，都是採用面板側由驅動輥所構成且薄膜側由從動輥所構成之習知型的另一形態之一對的貼附輥。在專利文獻2揭示，藉由調整一對的貼附輥間之按壓力來防止貼附氣泡產生。在專利文獻3揭示，將一對的貼附輥之貼附速度設定成比載體薄膜所進行之薄片的搬運速度更快，藉此防止貼附氣泡產生。
在專利文獻1~3揭示的方法，是利用在RTP裝置中動作之一對的貼附輥將面板構件與薄片狀光學功能薄膜夾持並進行貼合，藉此製造光學顯示裝置。但在專利文獻1~3都是，並沒有在將薄片狀光學功能薄膜貼合於面板構件之面板貼附位置的非停止貼附之相關記載，關於藉由在面板貼附位置的非停止貼附，而以避免在從載體薄膜連同黏著劑層一起被剝離之薄片狀光學功能薄膜之黏著劑層的寬度方向產生條紋狀變形的方式製造光學顯示裝置，完全沒有任何的記載。
專利文獻1所記載的，係一對的貼附輥都是由驅動輥所構成之習知型的貼附裝置。又在專利文獻2及3所記載的一對的貼附輥都是，面板構件側的貼附輥由驅動輥所構成且薄片狀光學功能薄膜之薄膜側的貼附輥由從動輥所構成之另一形態之習知型的貼附裝置。因此，在專利文獻1~3，針對藉由在面板貼附位置的非停止貼附而避免在黏著劑層產生條紋狀的變形，且為了與在面板貼附位置之非停止貼附結合而取代習知型貼附裝置之新貼附裝置，完全沒有任何的提案。 [解決問題之技術手段]
本發明人等反覆進行苦心探究而實現了一種製造光學顯示裝置之方法，其是採用與在面板貼合位置的非停止貼附結合之取代習知型的新貼附裝置，具體而言，係採用包含一對的貼附輥之貼附裝置，一對的貼附輥是由面板構件之面板側的從動輥和薄片狀光學功能薄膜之薄膜側的驅動輥所構成，且朝與面板構件之搬運方向垂直的方向進行開閉動作。如此，在面板貼合位置待機中之面板構件上，可將從載體薄膜連同黏著劑層一起被剝離之薄片狀光學功能薄膜以在該黏著劑層的寬度方向不讓條紋狀變形產生的方式貼合，且能抑制貼合偏差及/或貼附輥之按壓不足所造成之浮動的發生，將薄片狀光學功能薄膜與面板構件進行夾持貼合而製造出光學顯示裝置。
本發明的實施態樣如以下所述。 本發明的方法，如圖1所示般，係準備帶狀的光學薄膜積層體1，該帶狀的光學薄膜積層體1包含：載體薄膜2、形成於載體薄膜2之一面之黏著劑層4、透過黏著劑層4而在載體薄膜2上被連續地支承之複數個薄片狀光學功能薄膜3，一邊從帶狀的光學薄膜積層體1之載體薄膜2連同黏著劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32朝向面板貼合位置100進給，不停止地重疊於被搬運到該面板貼合位置100之面板構件5，同時藉由朝與面板構件5的搬運方向垂直的方向進行開閉動作之一對的貼附輥51、52將薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5夾持並進行貼合，而製造出光學顯示裝置6。
本方法的特徵在於，如圖3A~圖3C和圖4、及圖5A~圖5C和圖6所示般，係使用包含由驅動輥51和從動輥52所構成之一對的貼附輥51,52之貼附裝置53，驅動輥51是為了從薄片狀光學功能薄膜3之前端部32之黏著劑層4面的相反側40按壓並將其與面板構件5一體地進給而進行旋轉；從動輥52是與該驅動輥51連動，從供薄片狀光學功能薄膜3貼合之面板構件5的面之相反側50按壓而進行旋轉。
本方法包含工序A及工序B，工序A是如圖3A(a1)及圖5A(a1)所示般，讓在載體薄膜2上被支承之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32，不從剝離體60(具有配置在與面板貼合位置100相對向的位置之頂部61)之頂部61突出而停止於剝離體60上的停止位置200；工序B是如圖3A(c1)及圖5A(c1)所示般，將面板構件5搬運到一對的貼附輥51,52開啟後之面板貼合位置100，停止而進行待機。
與本方法的工序A及工序B連動之本方法的實施態樣之一、即圖3A(d1)~圖3B(f1)工序、和本方法的實施態樣之另一、即圖5A(d1)~圖5B(f1)工序，是將薄片狀光學功能薄膜3的前端部32之退繞動作和一對的貼附輥51,52之閉合動作的時點設為不同，因此本方法進一步包含：以下3工序所構成之任一工序。
本方法進一步包含工序C、工序D、工序E。工序C是如圖3A(d1)所示般，於在面板貼合位置100待機之面板構件5之供薄片狀光學功能薄膜3貼合的面之相反側50，讓從動輥52接觸；工序D是如圖3B(e1)所示般，藉由一邊將載體薄膜2在剝離體60的頂部61往回折一邊搬運而連同黏著劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，同時將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32以不停止地重疊於待機中之面板構件5的方式，從剝離體60上之停止位置200朝向面板貼合位置100進給；工序E是如圖3B(f1)所示般，藉由偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32到達了位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間之既定位置300，將在薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於在面板貼合位置100待機的面板構件5之前處於開啟狀態之驅動輥51切換而進行閉合動作。
或是，本方法進一步包含工序D’、工序E’、工序C’。工序D’是如圖5A(d1)所示般，藉由將載體薄膜2一邊在剝離體60的頂部61往回折一邊搬運，一邊連同黏著劑層4一起將薄片狀光學功能薄膜3剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的前端部32以不停止地重疊於在面板貼合位置100待機之面板構件5的方式，從剝離體60上的停止位置200朝向面板貼合位置100進給；工序E’是如圖5B(e1)所示般，在偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32到達了位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間之既定位置300後，將開啟狀態的驅動輥51切換而進行閉合動作；工序C’是如圖5B(f1)所示般，於在面板貼合位置100待機之面板構件5之供薄片狀光學功能薄膜3貼合的面之相反側50，讓從動輥52接觸。
本發明進一步包含工序F、工序G、工序H。工序F是如圖3B(f1)及圖5B(f1)所示般，在面板貼合位置100在供薄片狀光學功能薄膜3貼合的面之相反側50讓從動輥52接觸後的面板構件5，將薄片狀光學功能薄膜3的前端部32重疊的同時進行閉合動作，而如圖3B(g1)及圖5B(g1)所示般，利用旋轉中的驅動輥51從薄片狀光學功能薄膜3之前端部32之黏著劑層的面之相反側40按壓，而如圖3C(h1)及圖5C(h1)所示般，使從動輥52連動而將被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5夾持並進行貼合；工序G是如圖3C(i1)及圖5C(i1)所示般，當在載體薄膜2上被支承之薄片狀光學功能薄膜3之下一個前端部32’到達了剝離體60上之停止位置200時停止，將停止後之薄片狀光學功能薄膜3之下一個前端部32’、和藉由閉合動作進行旋轉之驅動輥51的旋轉而與面板構件5貼合並被搬運之薄片狀光學功能薄膜3的後端部31互相分離；工序H是如圖3C(j1)及圖5C(j1)所示般，藉由一對的貼附輥51、52所進行之薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5的貼合完成之後，將一對的貼附輥51,52進行開啟動作。
作為本發明的一實施態樣，如圖3A~圖3C及圖4所示般，在待機中之面板構件5之供薄片狀光學功能薄膜3貼合的面之相反側50讓從動輥52接觸的工序C，能在偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32到達了位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間的既定位置300之前進行。
作為本發明的其他實施態樣，如圖5A~圖5C及圖6所示般，在待機中之面板構件5之供薄片狀光學功能薄膜3貼合的面之相反側50讓從動輥52接觸的工序C’，也能在偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了位於剝離體60上之停止位置200到面板貼合位置100間之既定位置300之後進行。
作為本發明的實施態樣之一，較佳為如圖3B(e1)、圖4(s10)及圖5A(d1)、圖6(s10)所示般，驅動輥51，在與從動輥52一起夾持薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5之前，是以與薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於面板構件5時之薄片狀光學功能薄膜3的進給速度v1相同的速度旋轉。
作為本發明的實施態樣之一，可如圖3B(f1)和圖4(s13)、及圖5B(e1)和圖6(s13)所示般，藉由監視薄片狀光學功能薄膜3之後端部31之進給距離，來偵知薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間之既定位置300。
作為本發明的實施態樣之另一，較佳為如圖3B(g1)和圖4(s16)、及圖5B(g1)和圖6(s16)所示般，將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於面板構件5，利用驅動輥51和從動輥52夾持並進給之薄片狀光學功能薄膜3的貼附開始速度v2低於10mm/sec。
作為本發明的實施態樣之另一，如圖3C(i1)和圖4(s17)、及圖58(i1)和圖6(s17)所示般可包含以下工序：在藉由驅動輥51和從動輥52夾持之薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5之貼合到達了既定長度時，將驅動輥51的旋轉速度從貼附開始速度v2切換成比貼附開始速度v2更快的貼合運轉速度v3，而將薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5進一步貼合。
作為本發明的實施態樣之另一，如圖3B(e1)(f1)和圖4(s10)(s12)、及圖5A(d1)5B(e1)和圖6(s10)(s12)所示般可進一步包含以下工序：將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32從剝離體60上的停止位置200以被調整成比貼附開始速度v2更快的速度之送出速度v1朝向面板貼合位置100送出，在到達位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間的既定位置300之前，從送出速度v1切換成貼附開始速度v2，不停止地將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於待機中的面板構件5。
本發明的實施態樣之另一，更佳為如圖3C(h1)~(j1)和圖4(s17)(s18)、及圖5C(h1)~(j1)和圖6(s16)(s17)所示般，將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32從剝離體60上的停止位置200朝向面板貼合位置100送出之前述送出速度v1、在到達位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間的既定位置300之前從送出速度v1切換後之貼附開始速度v2、在薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5之貼合到達了既定長度時將驅動輥51的貼合速度從貼附開始速度v2切換後之貼合運轉速度v3，具有v1≧v2、v3≫v1的關係。
本發明之目的，是為了對先申請的發明之製造光學顯示裝置的方法中存在的問題提供解決手段。先申請的發明之方法，是在面板貼合位置，一邊從帶狀的光學薄膜積層體之載體薄膜連同黏著劑層一起將薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜的前端部送到面板貼合位置並重疊於面板貼合位置的面板構件，藉由朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥的閉合動作，透過黏著劑層進行不停止地夾持貼合之非停止貼附，避免在該黏著劑層的寬度方向讓條紋狀的變形產生地貼合於面板構件而製造光學顯示裝置。在該方法中發現有新的問題存在，亦即在面板貼合位置之非停止貼附開始時，因面板構件移動而產生貼合偏差，又因貼附輥在薄膜側的按壓不足而在薄片狀光學功能薄膜的前端部產生相對於面板構件之浮動。
先申請的發明之方法，如放大示意圖1所示般，是準備帶狀的光學薄膜積層體1，其係包含：載體薄膜2、形成於載體薄膜2之一面之黏著劑層4、及透過黏著劑層4而在載體薄膜2上被連續地支承之複數個薄片狀光學功能薄膜3，一邊從帶狀的光學薄膜積層體1之載體薄膜2連同黏著劑層4將薄片狀光學功能薄膜3一起剝離，一邊將薄片狀光學功能薄膜3的前端部32朝向面板貼合位置100進給，重疊於被事先搬運到面板貼合位置100之面板構件5，在藉由進行開閉動作之一對的貼附輥51、52之閉合動作將薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5進行夾持貼合時，藉由在面板貼合位置100的非停止貼附，以在黏著劑層4不讓條紋狀變形產生的方式將薄片狀光學功能薄膜3貼合於面板構件5，但在面板貼合位置100之非停止貼附開始時，會產生貼合偏差及/或貼附輥51,52的按壓不足所造成之浮動。本發明係提供，可抑制貼合偏差及/或貼附輥51,52的按壓不足所造成之浮動產生而將薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5進行夾持貼合的方法。
圖1係包含裝置10的面板貼合位置100之放大示意圖，裝置10是先申請的發明及本發明所使用之依RTP方式製造光學顯示裝置的裝置。在圖1中，薄片狀光學功能薄膜3之進給裝置8係包含載體薄膜進給裝置80、81、82，載體薄膜進給裝置80、81、82，是以將在剝離體60的頂部61其另一面被往內側回折而繞掛於剝離體60的狀態之載體薄膜2不發生鬆弛地捲繞或退繞的方式連動地動作。
薄片狀光學功能薄膜3之進給裝置8可包含：隔著剝離體60之頂部61配置於至少前後之正反轉進給輥80、81。在此情況，薄片狀光學功能薄膜3之進給裝置8，是由正反轉進給輥80、配置在正反轉進給輥80和剝離體60間之張力輥82、成為載體薄膜進給裝置之另一方的正反轉進給輥81所構成，藉由例如圖4或圖6所示的控制裝置800讓其等連動，可將載體薄膜2不發生鬆弛地捲繞或退繞。如此，利用攝像偵測裝置70讀取薄片狀光學功能薄膜3的後端部31，測定薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的位置，藉此確保薄片狀光學功能薄膜3之正確的行程(stroke)。
構成先申請的發明之方法(以下稱為「先申請的方法」)之工序是如圖2A~圖2C所示。構成本發明的方法(以下稱為「本方法」)之工序是如圖3A~圖3C和圖4、及圖5A~圖5C和圖6所示。本方法包含：將薄片狀光學功能薄膜3的前端部32之退繞動作和一對的貼附輥51,52之閉合動作的時點設為不同之2個實施態樣。於是，針對先申請的方法和本方法共同的工序、及圖4和圖6共同的各工序之詳細步驟[s1]~[s20]的各個，在圖2A~圖2C、及圖3A~圖3C和圖4、及圖5A~圖5C和圖6詳細地觀察，是如以下所述。
圖2A(a1)、圖3A(a1)、圖5A(a1)表示工序A，在工序A，在載體薄膜2上被支承之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32，未從剝離體60(具有配置在與面板貼合位置100相對向的位置之頂部61)之頂部61冒出而停止於剝離體60上的停止位置200，藉由讀取薄片狀光學功能薄膜3的後端部31來確認停止位置200上之薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的位置及角度。
關於此，在圖4或圖6中，藉由例如圖2A(a1)、圖3A(a1)、圖5A(a1)之兩點移動式的攝像偵測裝置70所偵測之薄片狀光學功能薄膜3之前端部32之冒出前的位置資訊x1是在步驟[s1]測定，進一步在步驟[s2]，將位置資訊x1記錄於控制裝置800之記憶裝置802。
圖2A(b2)、圖3A(b2)、圖5A(b2)表示，在面板構件5的貼附前位置，亦即為了朝向面板貼合位置100搬運面板構件5而進行準備之貼附前位置600，將面板構件5利用吸附搬運手段90吸附保持住的狀態。
關於此，將藉由圖1所示的偵測手段91偵測之被吸附搬運手段90保持之面板構件5的前端位置500當作位置資訊x2，而在圖4或圖6的步驟[s4]讀取，進一步在步驟[s5]，將位置資訊x2記錄於控制裝置800之記憶裝置802。
圖4或圖6的步驟[s6]，是根據在記憶裝置802所記錄之薄片狀光學功能薄膜之前端部32冒出前的位置資訊x1、面板構件5之前端位置500的位置資訊x2，為了將在貼附前位置600上被吸附搬運手段90保持之面板構件5相對於薄片狀光學功能薄膜3的前端部32事前進行位置調整，而運算出例如與搬運方向正交的方向之偏移寬度及偏移角度(y、θ)；步驟[s7]，是根據運算結果，將被吸附搬運手段90保持的面板構件5在貼附前位置600進行位置調整。
圖2A(c1)、圖3A(c1)、圖5A(c1)表示工序B，在工序B，是將面板構件5搬運到一對的貼附輥51、52開啟後之面板貼合位置100，停止而進行待機。圖4或圖6之[s9]~ [s13]，是先申請的方法與本方法共用之工序A與工序B之相關連的詳細步驟。
圖4或圖6的步驟[s9]，是為了偵測到達位於停止位置200和面板貼合位置100間的既定位置300之薄片狀光學功能薄膜3的前端部32，如圖2A(b1)、圖3A(b1)、圖5A(b1)所示般，將用於讀取薄片狀光學功能薄膜3的後端部31之兩點移動式的攝像偵測裝置70，從讀取與薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的停止位置200對應之後端部31的位置，往讀取當薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了既定位置300時所對應之後端部31的位置移動，其移動距離爲δ。
圖4或圖6的步驟[s10]，是將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32，從剝離體60上的停止位置200朝向在面板貼合位置100待機中的面板構件5送出。將薄片狀光學功能薄膜3送出之薄片狀光學功能薄膜3的送出速度v1較佳為5mm/s~10mm/s。
圖2B(e1)、圖3B(f1)、圖5B(e1)表示工序C，在工序C，藉由監視薄片狀光學功能薄膜3之後端部31之進給長度的距離δ，來偵知薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間的既定位置300。關於此，圖4或圖6的步驟[s13]，係表示薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了既定位置300的步驟。
圖4的步驟[s14]，表示在從動輥52先與面板側50接觸的狀態下，光學功能薄膜側之驅動輥51的閉合動作開始之工序D。又圖6的步驟[s14]，表示開啟後之進行開閉動作之一對的貼附輥51、52在相同時點將閉合動作開始的工序D’。但在工序D’的時點將閉合動作開始之貼附輥51、52，係包含使閉合動作的速度不同之面板側的從動輥52先與面板接觸而停止之步驟[s15’]。
如圖4或圖6之步驟[s11]及[s12]所示般，在薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達面板貼合位置前方之既定位置300之前，將光學功能薄膜3之搬運速度從送出速度v1切換成其與面板構件5的貼附開始速度v2之技術意圖在於，為了根據薄片狀光學功能薄膜3之前端部32在既定位置300被偵測到來將貼附輥51、52的閉合動作開始，藉由避免在薄片狀光學功能薄膜3之前端部32在既定位置300被偵測到之後的速度切換，可確實穩定地使薄片狀光學功能薄膜3之前端部32不停止地重疊於面板構件5，同時將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32和面板構件5利用貼附輥51、52夾持。但本方法之一實施態樣之圖3A~圖3C和圖4的情況，被送出的薄片狀光學功能薄膜3之前端部32，雖是不停止地重疊於待機中的面板構件5，其是基於與先申請的方法或本方法之另一實施態樣之圖5A~圖5C和圖6的情況不同之貼附輥51、52的閉合動作，關於這點隨後敘述。
先申請的方法與本方法之決定性的差異在於貼附輥51、52之閉合動作。 先申請的方法所採用之貼附裝置53之貼附輥51、52的驅動，面板構件側之貼附輥52是由驅動輥所構成，薄膜側之貼附輥51是由從動輥所構成，或者貼附輥51、52都是由驅動輥所構成。因此，構成先申請的發明之面板貼合位置上的非停止貼附，按照貼附裝置53(包含朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥51,52)之貼附輥之閉合動作的時點，高精度的閉合動作非常困難，又相對於面板構件5之薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的貼合偏差及/或浮動的發生是難以避免的。
本方法是如圖3A~圖3C和圖4、及圖5A~圖5C和圖6所示般，是使用包含由驅動輥51和從動輥52所構成之一對的貼附輥51,52之貼附裝置53；驅動輥51，是為了從薄片狀光學功能薄膜3之前端部32之黏著劑層4的面之相反側40按壓並將其與面板構件5一體地進給而進行旋轉；從動輥52是與該驅動輥51連動，從供薄片狀光學功能薄膜3貼合之面板構件5的面之相反側50按壓而進行旋轉，藉此，像在本方法的一實施態樣看見的那樣，配合貼附輥之閉合動作的時點所進行之閉合動作變得非常容易，又可避免相對於面板構件5之薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的貼合偏差及/或浮動發生。
關於先申請的方法，可概述如下。 圖2A~圖2C是構成製造光學顯示裝置6的方法之工序，一邊從載體薄膜2將薄片狀光學功能薄膜3剝離一邊讓薄片狀光學功能薄膜3的前端部32朝向面板貼合位置100前進，對於在面板貼合位置100待機中的面板構件5，讓薄片狀光學功能薄膜3之前端部32冒出，在此同時，讓一對的貼附輥51,52同時啟動、或是面板側之進行旋轉的驅動輥52啟動，在偵知薄片狀光學功能薄膜3之後端部311的同時，使一對的貼附輥51、52開始進行閉合動作。接著，將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於在面板貼合位置100待機中的面板構件5，利用一對的貼附輥51,52或是進行旋轉之驅動輥52和從動輥51夾持，並將薄片狀光學功能薄膜3之後端部31分離，將薄片狀光學功能薄膜3貼合於面板構件5而製造光學顯示裝置6。
關於本方法之一實施態樣，可概述如下。 圖3A~圖3C及圖4是構成製造光學顯示裝置6的方法之工序，如步驟[s10]~[s12]所示，一邊從載體薄膜2將薄片狀光學功能薄膜3剝離一邊讓薄片狀光學功能薄膜3之前端部32朝向面板貼合位置100前進，如步驟[s8]所示，對於在面板貼合位置100待機中之面板構件5，讓薄片狀光學功能薄膜3之前端部32冒出，在此同時讓進行旋轉的驅動輥51啟動，在偵知薄片狀光學功能薄膜3的後端部31之前，如步驟[s8’]所示，讓從動輥52先與面板構件5接觸。接著經過步驟[s13]，如步驟[s14]所示，讓進行旋轉之驅動輥51開始閉合動作，如步驟[s15]~[s18]所示，將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於面板構件5，利用進行旋轉的驅動輥51及與該驅動輥51連動之從動輥52夾持，將薄片狀光學功能薄膜3之後端部31分離，將薄片狀光學功能薄膜3貼合於面板構件5而製造光學顯示裝置6。
關於本方法之另一實施態樣，可概述如下。 圖5A~圖5C及圖6是構成製造光學顯示裝置6的方法之工序，如步驟[s10]~[s12]所示，一邊從載體薄膜2將薄片狀光學功能薄膜3剝離一邊讓薄片狀光學功能薄膜3之前端部32朝向面板貼合位置100前進，如步驟[s8]所示，對於在面板貼合位置100待機中之面板構件5，讓薄片狀光學功能薄膜3之前端部32冒出，在此同時讓進行旋轉的驅動輥51啟動，在偵知薄片狀光學功能薄膜3的後端部31的同時，讓進行旋轉之驅動輥51開始閉合動作。接著經過步驟[s15]，如步驟[s14]所示，使其閉合動作的速度比同時進行閉合動作的驅動輥51更快之從動輥52先與面板構件5接觸，如[s16]~[s18]所示，將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於面板構件5，利用進行旋轉之驅動輥51和從動輥52夾持，將薄片狀光學功能薄膜3之後端部31分離，將薄片狀光學功能薄膜3貼合於面板構件5而製造光學顯示裝置6。
本方法之2個實施態樣中，一實施態樣之如圖4的步驟[s8’]所示，在貼附輥當中讓其與面板構件5先接觸之貼附輥是從動輥52，為了與從動輥52協同動作，如步驟[s14]之「光學功能薄膜側的貼附輥開始閉合動作」所示，與薄片狀光學功能薄膜3之前端部32之後才接觸之貼附輥是驅動輥51。然而在另一實施態樣，根據在圖6的步驟[s8]之後並沒有相當於圖4之步驟[s8’]的工序可知，並沒有讓從動輥52先開始閉合動作而讓其與面板構件5先接觸的工序。如步驟[s14]之「貼附輥開始閉合動作」所示，驅動輥51與從動輥52的協同動作雖是大致同時開始，但藉由將從動輥52之閉合速度設定成比驅動輥之閉合速度更快，讓從動輥52先與面板構件5接觸。在任一個情況都是，不須要求像圖2A~圖2C之先申請的方法那樣之高精度的閉合動作。
圖4或圖6之步驟[s12]的貼附開始速度v2，是薄片狀光學功能薄膜3之前端部32重疊於面板構件5時之薄片狀光學功能薄膜3的進給速度，可設定成與送出速度v1相同的速度，較佳為在薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達面板貼合位置前的既定位置300之前，設定成比送出速度v1更慢，亦即v2＜v1的狀態。
利用閉合動作之一對的貼附輥51,52夾持並進給之薄片狀光學功能薄膜3之貼附開始速度v2，如圖2B(f1)、圖3B(g1)、圖5B(f1)所示般，為了使薄片狀光學功能薄膜3之前端部32不停止地重疊於面板構件5，更佳為低於10mm/sec。此外，一對的貼附輥51,52較佳為，在將薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5夾持之前，以與薄片狀光學功能薄膜3之貼附開始速度v2相同的速度旋轉。藉由在進行夾持之前以相同的速度v2旋轉，使貼附輥51,52在接觸薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5的瞬間之速度差不容易產生，而能將貼合精度進一步提高。
圖2B(f1)、圖3B(g1)、圖5B(f1)表示工序E，在工序E，是讓兩點移動式的攝像偵測裝置70從讀取薄片狀光學功能薄膜3之前端部32到達了既定位置300時所對應之後端部31的位置，往讀取與薄片狀光學功能薄膜3之前端部32的停止位置200對應之後端部31的位置後退移動δ的距離。
圖2C(g1)、圖3C(h1)、圖5C(h1)表示工序F，在工序F，是藉由在將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32不停止地重疊於面板構件5之貼合面的同時進行閉合動作並旋轉之一對的貼附輥51、52，將薄片狀光學功能薄膜3和面板構件夾持，而以貼附開始速度v2進一步進行貼合。當薄片狀光學功能薄膜3之前端部32被進行閉合動作之一對的貼附輥51、52夾持而使薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5之貼合到達了既定長度λ時，進行閉合動作之一對的附輥51,52之貼合速度如圖4或圖6之步驟[s17]所示，是從貼附開始速度v2往比該貼附開始速度v2更高速的貼合運轉速度v3切換。如此，將薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5之貼合工序的生產性更加提高。
在本方法的實施態樣中，與先申請的方法的情況同樣的，送出速度v1和貼附開始速度v2和貼合運轉速度v3的關係是如以下所述。
將薄片狀光學功能薄膜3之前端部32從剝離體60之停止位置200朝向面板貼合位置100送出的送出速度為v1。較佳為，薄片狀光學功能薄膜3之送出速度v1，在前端部32到達位於剝離體60上的停止位置200到面板貼合位置100間之既定位置300之前維持送出速度v1，在即將到既定位置300之前切換成貼附開始速度v2。更佳為，相當於進行閉合動作之一對的貼附輥51、52的貼合速度之貼附開始速度v2，在薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5之貼合距離到達既定長度λ之前維持貼附開始速度v2，當到達了既定長度λ時，進一步切換成貼合運轉速度v3。因此，v1~v3的速度具有以下關係： v1≧v2、v3≫v1， 基於生產性的觀點更佳為具有以下關係： v1＞v2、v3≫v1。
圖2C(h1)、圖3C(i1)、圖5C(i1)表示工序G，在工序G，當要貼合於下一個面板構件5之載體薄膜2上所支承的薄片狀光學功能薄膜3之下一個前端部32’到達了剝離體60上的停止位置200時，藉由圖1所示的進給裝置8使進給停止之薄片狀光學功能薄膜3之下一個前端部32’、和藉由進行閉合動作並旋轉之一對的貼附輥51,52而以貼合運轉速度v3被往面板構件5貼合搬運之先行的薄片狀光學功能薄膜3之後端部31互相分離。
這個步驟是圖4或圖6的步驟[s18]，讓利用進行閉合動作並旋轉之一對的貼附輥51,52所進行之薄片狀光學功能薄膜3和面板構件5的貼合動作繼續，另一方面，藉由圖1所示的進給裝置8將載體薄膜2的捲繞動作停止而讓薄片狀光學功能薄膜3之下一個前端部32’停止於剝離體60上的停止位置200，利用這樣所產生之相反方向的張力將先行的後端部31和下一個前端部32’分離。
圖2C(i1)、圖3C(j1)、圖5C(j1)係本發明的實施態樣之最終工序。最終工序H是如圖4或圖6之步驟[s19]及[s20]所示，使進行閉合動作並旋轉之一對的貼附輥51,52以貼合運轉速度v3動作，當成為具備先行的薄片狀光學功能薄膜之面板構件而使薄片狀光學功能薄膜3與面板構件5之貼合完成時，將進行閉合動作之一對的貼附輥51,52切換成開啟動作。
在最終工序H，是藉由兩點移動式的攝像偵測裝置70確認停止於停止位置200之下一個薄片狀光學功能薄膜3’的前端部32’之位置及角度，另一方面，使位於面板貼合位置100之一對的貼附輥51,52開啟，讓下一個面板構件5’在貼合前位置600待機，讓被搬運到開啟後之一對的貼附輥51,52之面板貼合位置100而處於準備工序之下一個薄片狀光學功能薄膜3’與下一個面板構件5’之貼合的各工序接續開始。
2:載體薄膜 3:薄片狀光學功能薄膜 3’:下一個薄片狀光學功能薄膜 31:薄片狀光學功能薄膜的後端部 32:薄片狀光學功能薄膜的前端部 32’:下一個薄片狀光學功能薄膜的前端部 4:黏著劑層 5:面板構件 5’:下一個面板構件 10:依RTP方式製造光學顯示裝置之裝置 40:薄片狀光學功能薄膜的前端部之黏著劑層的面之相反側 50:面板構件之供薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側 51:驅動輥(貼附輥) 52:從動輥(貼附輥) 53:一對的貼附輥 60:剝離體 61:剝離體的頂部 70:攝像偵測裝置 8:薄片狀光學功能薄膜之進給裝置 80:正反轉進給輥 81:正反轉進給輥 82:張力輥 90:吸附搬運手段 91:偵測手段 100:面板貼合位置 200:停止位置 300:既定位置 500:前端位置 600:貼合前位置 800:控制裝置 802:記憶裝置
[圖1]顯示製造光學顯示裝置的裝置之放大示意圖，該裝置是在面板貼合位置使用一對的貼附輥，將薄片狀光學功能薄膜與面板構件透過黏著劑層進行貼合而製造光學顯示裝置。在放大示意圖，薄片狀光學功能薄膜的前端部是位於具有頂部之剖面圓錐體之剝離體上的停止位置，兩點移動式的攝像偵測裝置是用現在位置和假想位置來表示其能以移動距離δ進行往復移動，兩點移動式的攝像偵測裝置是藉由讀取薄片狀光學功能薄膜的後端部來偵測該前端部的位置。 [圖2A]~[圖2C]係先申請的發明在面板貼合位置所使用之朝上下方向進行開閉動作之一對的貼附輥之動作示意圖。 [圖2A(a1)~(c2)]的示意圖所示之一對的貼附輥都是驅動輥，或者薄片狀光學功能薄膜的薄膜側為從動輥，面板構件的面板側為驅動輥。 [圖2B(d1)~(f2)]的示意圖顯示，為了測定薄片狀光學功能薄膜的前端部之移動量而讀取薄片狀光學功能薄膜的後端部之兩點移動式的攝像偵測裝置。 [圖2C(g1)~(i2)]的示意圖顯示在面板貼合位置之非停止貼附動作，且顯示將停止後的薄片狀光學功能薄膜之下一個前端部、與被往面板構件貼合搬運之薄片狀光學功能薄膜的後端部互相分離的工序。 [圖3A]~[圖3C]係與實施例1對應的工序之示意圖。 [圖3A(a1)~(d2)](相當於圖2A)之示意圖中，一對的驅動輥當中，薄片狀光學功能薄膜之薄膜側為驅動輥，面板構件之面板側為從動輥。 [圖3A(d1)]顯示，在面板貼合位置待機中之面板構件之供薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓從動輥接觸的工序，是在偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於剝離體上的停止位置到面板貼合位置間之既定位置之前進行。 [圖3B(e1)~(g2)](相當於圖2B)之示意圖顯示，為了測定薄片狀光學功能薄膜的前端部之移動量而讀取薄片狀光學功能薄膜的後端部之兩點移動式的攝像偵測裝置。 [圖3C(h1)~(j2)](相當於圖2C)之示意圖顯示，將停止後的薄片狀光學功能薄膜之下一個前端部、與被往面板構件5貼合搬運之薄片狀光學功能薄膜的後端部互相分離的工序。 [圖4]係對應於圖3A~圖3C之流程圖。相當於圖3B(f1)之步驟[s14]表示將光學功能薄膜側之驅動輥的閉合動作開始之步驟，接下來的步驟[s15]表示讓攝像偵測裝置後退的步驟。 [圖5A]~[圖5C]係與實施例2對應的工序之示意圖。 [圖5A(a1)~(d2)](相當於圖2A)之示意圖所示之一對的貼附輥，薄片狀光學功能薄膜之薄膜側為驅動輥，面板構件之面板側為從動輥。 [圖5B(e1)~(g2)](相當於圖2B)的示意圖顯示，在面板貼合位置待機中之面板構件之供薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓從動輥接觸的工序，是在偵知被不停止地進給之薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於剝離體上的停止位置到面板貼合位置間之既定位置之後進行。 圖5B(f1)顯示，從動輥與驅動輥之閉合動作開始是在相同時點，但在閉合速度賦予差異，而控制成使從動輥先與面板側接觸。又顯示為了測定薄片狀光學功能薄膜的前端部之移動量而讀取薄片狀光學功能薄膜的後端部之兩點移動式的攝像偵測裝置。 [圖5C(h1)~(j2)](相當於圖2C)的示意圖顯示，將停止後的薄片狀光學功能薄膜之下一個前端部、與被往面板構件5貼合搬運之薄片狀光學功能薄膜的後端部互相分離的工序。 [圖6]係與圖5A~圖5C對應的流程圖。相當於圖5B(e1)之步驟[s14]表示在相同時點使從動輥和驅動輥開始進行閉合動作的步驟，接下來的步驟[s15]表示讓攝像偵測裝置後退的步驟，步驟[s15’]表示從動輥先與面板側接觸而停止的步驟。
2:載體薄膜
3:薄片狀光學功能薄膜
4:黏著劑層
5:面板構件
31:薄片狀光學功能薄膜的後端部
32:薄片狀光學功能薄膜的前端部
40:薄片狀光學功能薄膜的前端部之黏著劑層的面之相反側
50:面板構件之供薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側
51:驅動輥(貼附輥)
52:從動輥(貼附輥)
60:剝離體
70:攝像偵測裝置
300:既定位置
v1:進給速度
v2:貼附開始速度

Claims (9)

  1. 一種製造光學顯示裝置之方法，係準備帶狀的光學薄膜積層體，該帶狀的光學薄膜積層體包含：載體薄膜、形成於該載體薄膜的一面之黏著劑層、及透過該黏著劑層而在前述載體薄膜上被連續地支承之複數個薄片狀光學功能薄膜，一邊從該帶狀的光學薄膜積層體之前述載體薄膜連同前述黏著劑層一起將前述薄片狀光學功能薄膜剝離，一邊將前述薄片狀光學功能薄膜之前端部送到面板貼合位置並重疊於被搬運到該面板貼合位置之面板構件，藉由朝與前述面板構件之搬運方向垂直的方向進行開閉動作之一對的貼附輥將前述薄片狀光學功能薄膜和前述面板構件夾持且進行貼合，藉此製造光學顯示裝置， 前述一對的貼附輥是由驅動輥及從動輥所構成，該驅動輥，是從前述薄片狀光學功能薄膜之前端部之前述黏著劑層的面之相反側按壓並將其與前述面板構件一體地進給而進行旋轉；該從動輥，是從供前述薄片狀光學功能薄膜貼合之前述面板構件的面之相反側按壓，藉此與前述驅動輥連動而進行旋轉， 該製造光學顯示裝置之方法係包含以下工序： 準備具有配置在與前述面板貼合位置相對向的位置的頂部之剝離體，讓在前述載體薄膜上被支承之前述薄片狀光學功能薄膜的前端部，以不從前述剝離體之前述頂部突出的方式停止於前述剝離體上的停止位置的工序， 將前述面板構件搬運到前述一對的貼附輥開啟後之前述面板貼合位置，停止而進行待機的工序， 在前述驅動輥與前述薄片狀光學功能薄膜接觸之前，在前述待機中之面板構件之供前述薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓前述從動輥接觸的工序， 藉由一邊將前述載體薄膜在前述剝離體的前述頂部往回折一邊進行搬運而連同前述黏著劑層一起將前述薄片狀光學功能薄膜剝離，同時將前述薄片狀光學功能薄膜之前端部以不停止地重疊於待機中之前述面板構件的方式，從前述剝離體上之停止位置朝向前述面板貼合位置進給的工序， 藉由偵知被不停止地進給之前述薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於前述剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間之既定位置，在前述薄片狀光學功能薄膜的前端部重疊於在前述面板貼合位置待機中之前述面板構件之前，將開啟狀態之前述驅動輥切換而進行閉合動作的工序， 在前述面板貼合位置在供前述薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓前述從動輥接觸後之前述面板構件上，將前述薄片狀光學功能薄膜的前端部重疊，同時利用進行閉合動作而旋轉之驅動輥從前述薄片狀光學功能薄膜的前端部之前述黏著劑層的面之相反側按壓而使前述從動輥連動，將被不停止地進給之前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件夾持並進行貼合的工序， 當在前述載體薄膜上被支承之前述薄片狀光學功能薄膜之下一個前端部到達了前述剝離體上的前述停止位置時停止，將停止後之前述薄片狀光學功能薄膜之下一個前端部、與藉由進行閉合動作而旋轉之前述一對的貼附輥的旋轉被往前述面板構件貼合搬運之前述薄片狀光學功能薄膜的後端部互相分離的工序，以及 藉由前述一對的貼附輥所進行之前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件的貼合完成之後，將前述一對的貼附輥進行開啟動作的工序。
  2. 如請求項1所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 在前述待機中之面板構件之供前述薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓前述從動輥接觸的工序，是在偵知被不停止地進給之前述薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於前述剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間之既定位置之前進行。
  3. 如請求項1所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 在前述待機中之面板構件之供前述薄片狀光學功能薄膜貼合的面之相反側讓前述從動輥接觸的工序，是在偵知被不停止地進給之前述薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於前述剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間之既定位置之後進行。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 前述驅動輥，在與前述從動輥一起夾持前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件之前，是以與前述薄片狀光學功能薄膜的前端部重疊於前述面板構件時之前述薄片狀光學功能薄膜之進給速度相同的速度旋轉。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 藉由監視前述薄片狀光學功能薄膜的後端部之進給距離，來偵知前述薄片狀光學功能薄膜的前端部到達了位於前述剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間之既定位置。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 將前述薄片狀光學功能薄膜的前端部重疊於前述面板構件，利用前述驅動輥與前述從動輥夾持並進給之前述薄片狀光學功能薄膜的貼附開始速度v2低於10mm/sec。
  7. 如請求項6所述之製造光學顯示裝置之方法，其係包含以下工序： 當利用前述驅動輥與前述從動輥夾持之前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件的貼合到達了既定長度時，將前述驅動輥的貼合速度從前述貼附開始速度v2切換成比貼附開始速度v2更快的貼合運轉速度v3，而將前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件進一步貼合的工序。
  8. 如請求項6或7所述之製造光學顯示裝置之方法，其係包含以下工序： 將前述薄片狀光學功能薄膜的前述前端部從前述剝離體上的停止位置以被調整成比前述貼附開始速度v2更快的速度之送出速度v1朝向前述面板貼合位置送出，在到達位於前述剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間的既定位置之前，從前述送出速度v1切換成貼附開始速度v2，不停止地將前述前端部重疊於待機中的前述面板構件的工序。
  9. 如請求項8所述之製造光學顯示裝置之方法，其中， 將前述前端部從前述剝離體上的停止位置朝向前述面板貼合位置送出之前述送出速度v1、在到達位於剝離體上的停止位置到前述面板貼合位置間的既定位置之前從前述送出速度v1切換後的前述貼附開始速度v2、當前述薄片狀光學功能薄膜與前述面板構件的貼合到達了既定長度時將前述驅動輥的貼合速度從前述貼附開始速度v2切換後之前述貼合運轉速度v3，具有以下的關係 v1≧v2、v3≫v1。
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