KR20210151657A

KR20210151657A - 광학적 표시 장치를 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20210151657A
Application number: KR1020207029919A
Authority: KR
Inventors: 세이타 후지와라; 유키 야노; 노부히사 우네메
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2019-04-22
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2021-12-14
Also published as: TWI814967B; JP2020177186A; WO2020217578A1; JP6697109B1; TW202039221A; CN112119443A

Abstract

점착제층의 스트라이프형상 변형, 선단부의 부착 어긋남 또는 들뜸 등이 발생하지 않도록 패널 부재에 시트형상 광학 기능 필름을 접합함으로써 광학적 표시 장치를 제조하는 방법을 제공한다.
본 방법은 패널 접합 위치에 띠형상의 광학 필름 적층체의 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 패널 접합 위치에 이송하여 패널 접합 위치의 패널 부재에 겹치고, 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 폐쇄 작동으로 작동하는 부착 롤러에 의해 정지하는 일 없이 협지해서 접합하는 비정지 부착에 의해 점착제층을 개재하여 상기 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키는 일 없이 패널 부재에 접합하여 광학적 표시 장치를 제조하는 선원 발명의 방법에 있어서, 1쌍의 부착 롤러를 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 점착제층의 면의 반대측으로부터 압압해서 패널 부재와 일체로 이송 회전하는 구동 롤러와, 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 패널 부재의 면의 반대측으로부터 압압함으로써 구동 롤러와 연동해서 회전하는 종동 롤러로 구성함으로써 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착의 개시에 패널 부재의 움직임에 의해 발생하는 부착 어긋남, 부착 롤러에 의한 필름측의 압압 부족에 의한 시트형상 광학 기능 필름의 선단부와 패널 부재 사이의 들뜸을 발생시키지 않도록 하는 방법이다.

Description

광학적 표시 장치를 제조하는 방법

본 발명은 RTP 방식의 광학적 표시 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 본 발명은 박리 전의 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 정상부를 갖는 박리체의 상기 정상부로부터 돌출되지 않은 정지 위치에 정지하고, 재개된 캐리어 필름의 권취에 의해 박리체의 정상부에서 시트형상 광학 기능 필름을 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 박리체 상의 정지 위치로부터 패널 접합 위치로 이송하며, 정지하는 일 없이 상기 패널 접합 위치에 반송된 패널 부재에 겹치고, 패널 부재의 반송 방향에 대해서 수직 방향으로 개폐 이동하는 부착 롤러에 의해 상기 점착제층을 개재하여 협지해서 접합함으로써 상기 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키지 않도록 광학적 표시 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.

최근 광학적 표시 장치의 제조 현장에 있어서 롤·투·패널(RTP) 방식의 제조 장치 및 방법이 채용되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1). RTP 방식에 있어서는 통상 이하와 같이 해서 광학적 표시 장치가 제조된다. 우선, 소정 폭을 갖는 띠형상의 광학 필름 적층체가 롤로부터 조출된다. 띠형상의 광학 필름 적층체는 띠형상의 캐리어 필름과, 상기 캐리어 필름의 일방의 면에 형성된 점착제층과, 상기 점착제층을 개재하여 캐리어 필름 상에 지지된 광학 기능 필름(보호 필름, 편광자, 보호 필름, 점착제층, 및 표면 보호 필름)을 포함해서 구성되어 있다. 조출된 띠형상의 광학 필름 적층체에는 폭 방향으로 연속적으로 절입선이 넣어짐으로써 인접하는 절입선 사이에 시트형상 광학 기능 필름이 형성되고, 인접한 시트형상 광학 기능 필름을 인장 작용에 의해 서로 분리할 수 있다.

캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 시트형상 광학 기능 필름은 통상 결점이 존재하지 않는 정상인 것이 패널 접합 위치의 가까이에 배치된 박리 수단에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리되어 패널 접합 위치에 송급된다. 패널 접합 위치에 도달한 시트형상 광학 기능 필름은, 예를 들면 상하 방향으로 개폐하는 상하 1쌍의 부착 롤로 이루어지는 접합 장치에 의해 패널 접합 위치에 별도 반송된 패널 부재의 대응하는 접합면에 겹쳐서 협지되어 접합된다.

박리 수단에 있어서는 광학 필름 적층체의 캐리어 필름측이 패널 접합 위치에 대향하는 정상부를 갖는 대략 쐐기형의 박리 수단의 상기 정상부에 권취된다. 시트형상 광학 기능 필름은 박리 수단에 권취된 캐리어 필름을 패널 접합 위치를 향하는 시트형상 광학 기능 필름의 반송 방향과는 대체로 반대 방향으로 되접으면서 반송함으로써 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된다. 본 명세서에 있어서는 시트형상 광학 기능 필름이 캐리어 필름으로부터 박리되는 개소인 장치 상의 위치를 박리 위치라고 하고, 상기 박리 위치는 상기 박리 수단의 정상부 근방에 존재한다.

이러한 RTP 방식의 제조 시스템에 있어서는 시트형상 광학 기능 필름의 점착제층에 스트라이프형상의 변형이 발생하기 쉽다. 종래 비교적 두꺼운 광학 기능 필름의 경우에는 점착제층에 스트라이프형상의 변형이 발생해도 광학적 표시 장치의 화상 상의 결함이 될 정도의 변형으로는 인식되기 어려웠다. 그러나 최근 요구되는 광학적 표시 장치의 고정밀도 고품질화의 요망에 의해 종래 결함으로는 인식되어 있지 않았던 점착제층의 스트라이프형상의 변형도 결함이 될 수 있다. 또한, 광학 기능 필름의 박형화가 진행되면 지금까지의 두꺼운 광학 기능 필름의 경우와 비교해서 광학 기능 필름의 두께에 대한 점착제층의 두께의 비율이 커진다. 이와 같은 박형의 광학 기능 필름의 보급에 따라 점착제층에 형성되는 스트라이프형상의 변형은 광학적 표시 장치의 화상 상의 결함으로서 방치할 수 없는 것이 된다.

이러한 기술적 과제를 해결하고자 인접한 시트형상 광학 기능 필름을 인장 작용에 의해 분리된 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 정상부를 갖는 박리체의 상기 정상부로부터 돌출되지 않은 정지 위치에 멈추고, 이어서 재개된 캐리어 필름의 권취에 의해 점착제층과 함께 두출(頭出)된 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 패널 접합 위치에 반송된 패널 부재에 겹치고, 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 폐쇄 작동으로 작동하는 부착 롤러에 의해 상기 점착제층을 개재하여 정지하는 일 없이 협지해서 접합하는 비정지 부착에 의해 상기 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키지 않도록 광학적 표시 장치를 제조하는 방법이 헤이세이 30년 6월 29일에 일본 특허출원 2018-123825(이하, 「선원 발명」이라고 한다)로서 출원되었다.

선원 발명에 따라 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착에 의해 점착제층에 스트라이프형상의 변형을 발생시키지 않도록 광학적 표시 장치를 제조하는 방법을 실현했지만 선원 발명을 구성하는 비정지 부착은 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 폐쇄 동작의 타이밍에 맞추는 제어가 어렵고, 제어하는 대로 부착 어긋남이 발생하고, 또한 부착 개시 시의 부착 롤러의 압압 부족에 의한 패널 부재와의 사이에 들뜸이 발생하는 등 부착 롤러의 폐쇄 동작의 타이밍에 맞추기 위한 고도의 제어가 필요한 것이 명백해졌다.

1쌍의 부착 롤러의 폐쇄 동작의 타이밍에 의해 패널 부재와 시트형상 광학 기능 필름 사이에 부착 어긋남이 발생하고, 또한 부착 개시 시의 부착 롤러의 압압 부족에 의한 패널 부재 사이에 들뜸이 발생하는 것은 본 발명자들은 예의 검토한 결과 그들의 기술적 사상이 어느 것이나 선원 발명에서 사용되는 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 구성으로부터 유래되는 것을 명백하게 할 수 있었다.

특허문헌 1에 나타내어지는 바와 같이 RTP 방식의 제조 장치 및 방법에 사용되는 부착 장치는 어느 것이나 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러이다. 이러한 부착 장치는 부착 반송 시의 안정성을 확보하기 위해서 통상은 패널 부재측의 부착 롤러를 구동 롤러로 구성하고, 필름측의 부착 롤러를 종동 롤러로 구성하거나 또는 양 부착 롤러를 모두 구동축과 연동하는 구성으로 하거나 중 어느 것이다.

선원 발명에 사용되는 부착 장치도 부착 롤러의 구동에 관해서는 패널 부재측의 부착 롤러를 구동 롤러로 구성하고, 필름측의 부착 롤러를 종동 롤러로 구성하는 것이다. 그 때문에 선원 발명을 구성하는 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착은 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러를 포함하는 부착 장치의 부착 롤러의 폐쇄 작동의 타이밍에 의해서는 이하와 같은 사태의 발생은 피하기 어렵다. 예를 들면, 부착 롤러의 폐쇄 동작의 타이밍이 패널 부재측의 구동 롤러가 약간 먼저 패널 부재에 접촉하는 시간차가 발생하면 그 시간차대로 필름측의 종동 롤러에 의해 협지되기 때문에 구동 롤러에 의해 패널 부재가 약간 먼저 접촉해서 움직임으로써 부착 어긋남이 발생한다.

또한, 반대로 부착 롤러의 폐쇄 동작의 타이밍이 필름측의 종동 롤러가 약간 먼저 시트형상 광학 기능 필름의 선단부에 접촉하는 시간차가 발생하면 부착 개시의 순간은 패널 부재측의 구동 롤러가 없는 상태인채 종동 롤러가 구동 롤러와 협동해서 협지 동작을 개시하기 때문에 부착 개시가 압압 부족이 되어 패널 부재에 대한 시트형상 광학 기능 필름의 선단부에 들뜸이 발생한다.

일본 특허 제4361103호 공보 일본 특허공개 2012-27455호 공보 일본 특허공개 2012-113060호 공보 일본 특허공개 2004-361741호 공보

본 발명의 목적은 패널 접합 위치에 띠형상의 광학 필름 적층체의 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 패널 접합 위치에 이송하여 패널 접합 위치의 패널 부재에 겹치고, 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 폐쇄 작동으로 작동하는 부착 롤러에 의해 정지하는 일 없이 협지해서 접합하는 비정지 부착에 의해 점착제층을 개재하여 상기 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키는 일 없이 패널 부재에 접합하여 광학적 표시 장치를 제조하는 선원 발명의 방법에 있어서 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착의 개시에 패널 부재의 움직임에 의해 발생하는 부착 어긋남, 또한 부착 롤러에 의한 필름측의 압압 부족에 의한 시트형상 광학 기능 필름의 선단부에 발생하는 패널 부재 사이의 들뜸이라는 새로운 과제에 대한 해결 수단을 제공하는 것이다.

특허문헌 1에는 광학 필름 시트를 패널 부재에 접합하는 장치의 부착 위치에 있어서 세퍼레이터를 예각적으로 되접히도록 이송함으로써 광학 필름 시트를 세퍼레이터로부터 박리하고, 세퍼레이터로부터 박리된 광학 필름 시트 중 불량 부위에 해당하지 않는 광학 필름 시트에 제품 패널을 접합하는 것이 기재되어 있다. 특허문헌 1에는, 또한 안내 롤러와 접합 롤러가 모두 구동 롤러로 구성되는 종래형의 1쌍의 접합 기구가 기재되어 있다.

특허문헌 2 및 특허문헌 3에는 어느 것이나 패널측을 구동 롤러로 필름측이 종동 롤러로 구성되는 종래형의 다른 형태의 1쌍의 부착 롤러를 사용하고, 특허문헌 2에는 1쌍의 부착 롤러 사이의 압압력을 조정함으로써 부착 기포의 발생을 방지하는 것이 기재되어 있으며, 특허문헌 3에는 1쌍의 부착 롤러에 의한 부착 속도를 캐리어 필름에 의한 시트편의 반송 속도보다 빠르게 설정해서 부착 기포의 발생을 방지하는 것이 기재되어 있다.

특허문헌 1~3에는 RTP 장치에 있어서 작동하는 1쌍의 부착 롤러로 패널 부재와 시트형상 광학 기능 필름을 협지해서 접합함으로써 광학적 표시 장치를 제조하는 방법이 기재되어 있지만 특허문헌 1~3 중 어느 것에도 시트형상 광학 기능 필름을 패널 부재에 접합하는 패널 부착 위치에 있어서의 비정지 부착에 관한 기재는 없고, 패널 부착 위치에 있어서의 비정지 부착에 의해 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 시트형상 광학 기능 필름의 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키지 않도록 광학적 표시 장치를 제조하는 것에 관한 기재는 일절 없다.

특허문헌 1에 기재된 1쌍의 부착 롤러는 모두 구동 롤러로 구성된 종래형의 부착 장치이다. 또한, 특허문헌 2 및 3에 기재된 1쌍의 부착 롤러는 어느 것이나, 패널 부재측의 부착 롤러는 어느 것이나 구동 롤러로 구성되고, 시트형상 광학 기능 필름의 필름측이 종동 롤러로 구성된 다른 형태의 종래형의 부착 장치이다. 그 때문에 특허문헌 1~3에는 패널 부착 위치에 있어서의 비정지 부착에 의해 점착제층에 스트라이프형상의 변형을 발생시키는 일이 없고, 또한 패널 부착 위치에 있어서의 비정지 부착과 조합하기 위한 종래형의 부착 장치를 대신하는 새로운 부착 장치에 관한 제안은 전혀 없다.

본 발명자들은 예의 검토를 거듭하여 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착과 조합하는 종래형을 대신하는 새로운 부착 장치, 구체적으로는 패널 부재의 패널측의 종동 롤러와 시트형상 광학 기능 필름의 필름측의 구동 롤러로 구성되는 패널 부재의 반송 방향에 대해서 수직 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러를 포함하는 부착 장치를 사용하여 광학적 표시 장치를 제조하는 방법을 실현했다. 그것에 의해 본 발명의 과제인 패널 접합 위치에 대기하는 패널 부재에 캐리어 필름으로부터 점착제층과 함께 박리된 시트형상 광학 기능 필름을 상기 점착제층의 폭 방향에 스트라이프형상의 변형을 발생시키는 일 없이 접합하고, 또한 부착 어긋남 및/또는 부착 롤러의 압압 부족에 의한 들뜸의 발생을 억제하도록 시트형상 광학 기능 필름과 패널 부재를 협지해서 접합하여 광학적 표시 장치를 제조할 수 있었다.

본 발명의 실시형태는 이하와 같다.

그것은 도 1에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2)과, 캐리어 필름(2)의 일방의 면에 형성된 점착제층(4)과, 점착제층(4)을 개재하여 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 복수의 시트형상 광학 기능 필름(3)을 포함하는 띠형상의 광학 필름 적층체(1)의 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층(4)과 함께 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)를 향해서 이송하고, 정지하는 일 없이 상기 패널 접합 위치(100)에 반송된 패널 부재(5)에 겹침과 동시에 패널 부재(5)의 반송 방향에 대해서 수직 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지해서 접합함으로써 광학적 표시 장치(6)를 제조하는 방법이다.

본 방법은 도 3a~도 3c와 도 4, 및 도 5a~도 5c와 도 6에 나타내어지도록 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 점착제층(4)의 면의 반대측(40)으로부터 압압해서 패널 부재(5)와 일체로 이송하기 위한 회전하는 구동 롤러(51)와, 상기 구동 롤러(51)와 연동해서 회전하는 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 패널 부재(5)의 면의 반대측(50)으로부터 압압해서 회전하는 종동 롤러(52)로 구성되는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)를 포함하는 부착 장치(53)를 사용하는 것을 특징으로 한다.

본 방법은 도 3a (a1) 및 도 5a (a1)에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2) 상에 지지된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)에 대향하는 위치에 배치된 정상부(61)를 갖는 박리체(60)의 정상부(61)로부터 돌출시키는 일 없이 박리체(60) 상의 정지 위치(200)에 정지하는 공정 A와, 동일하게 도 3a (c1) 및 도 5a (c1)에 나타내어지는 바와 같이 패널 부재(5)를 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 개방된 패널 접합 위치(100)에 반송하고, 정지하고, 대기하는 공정 B를 포함한다.

본 방법의 공정 A 및 공정 B에 연동하는 본 방법의 실시형태의 1개인 도 3a (d1)~도 3b (f1) 공정과, 본 방법의 실시형태의 다른 1개인 도 5a (d1)~도 5b (f1)공정은 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 조출하는 동작과 1쌍의 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 동작의 타이밍을 상이하게 하는 것이며, 따라서 본 방법은 이하의 3 공정으로 이루어지는 어느 공정을 더 포함한다.

본 방법은, 또한 도 3a (d1)에 나타내어지는 바와 같이 패널 접합 위치(100)에 대기한 패널 부재(5)의 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 면의 반대측(50)에 종동 롤러(52)를 접촉시키는 공정 C와, 도 3b (e1)에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2)을 박리체(60)의 정상부(61)에서 되접으면서 반송함으로써 점착제층(4)과 함께 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 대기하는 패널 부재(5)에 정지하는 일 없이 겹치도록 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)를 향해서 이송하는 공정 D와, 도 3b (f1)에 나타내어지는 바와 같이 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지함으로써 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 겹치기 전에 개방 상태의 구동 롤러(51)를 스위칭 폐쇄 작동하는 공정 E를 포함한다.

또는, 본 방법은, 또한 도 5a (d1)에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2)을 박리체(60)의 정상부(61)에서 되접으면서 반송함으로써 점착제층(4)과 함께 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 정지하는 일 없이 겹치도록 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)를 향해서 이송하는 공정 D'와, 도 5b (e1)에 나타내어지는 바와 같이 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지한 후에 개방 상태의 구동 롤러(51)를 스위칭 폐쇄 작동하는 공정 E'와, 도 5b (f1)에 나타내어지는 바와 같이 패널 접합 위치(100)에 대기한 패널 부재(5)의 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 면의 반대측(50)에 종동 롤러(52)를 접촉시키는 공정 C'를 포함한다.

본 발명은, 또한 도 3b (f1) 및 도 5b (f1)에 나타내어지는 바와 같이 패널 접합 위치(100)에서 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 면의 반대측(50)에 종동 롤러(52)를 접촉시킨 패널 부재(5)에 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 겹침과 동시에 폐쇄 작동하고, 도 3b (g1) 및 도 5b (g1)에 나타내어지는 바와 같이 회전하는 구동 롤러(51)에 의해 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 점착제층의 면의 반대측(40)으로부터 압압하고, 도 3c (h1) 및 도 5c (h1)에 나타내어지는 바와 같이 종동 롤러(52)와 연동해서 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지해서 접합하는 공정 F와, 도 3c (i1) 및 도 5c (i1)에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2) 상에 지지된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 다음 선단부(32')가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)에 도달했을 때에 정지하고, 정지된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 다음 선단부(32')와, 폐쇄 작동해서 회전하는 구동 롤러(51)의 회전에 의해 패널 부재(5)에 접합되어 반송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 서로 분리하는 공정 G와, 도 3c (j1) 및 도 5c (j1)에 나타내어지는 바와 같이 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합을 완료한 후 1쌍의 부착 롤러(51, 52)를 개방 작동하는 공정 H를 포함한다.

본 발명의 일실시형태로서 도 3a~도 3c 및 도 4에 나타내어지는 바와 같이 대기한 패널 부재(5)의 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 면의 반대측(50)에 종동 롤러(52)를 접촉시키는 공정 C는 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지하기 전에 행하도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시형태로서 도 5a~도 5c 및 도 6에 나타내어지는 바와 같이 대기한 패널 부재(5)의 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 면의 반대측(50)에 종동 롤러(52)를 접촉시키는 공정 C'는 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지한 후에 행하도록 할 수도 있다.

본 발명의 실시형태 중 1개로서, 또한 도 3b (e1)과 도 4 (s10), 및 도 5a (d1)과 도 6 (s10)에 나타내어지는 바와 같이 구동 롤러(51)는 종동 롤러(52)에 의해 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지하기 전에 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 부재(5)에 겹쳐졌을 때의 시트형상 광학 기능 필름(3)의 이송 속도(v1)와 동일 속도로 회전하도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시형태 중 1개로서, 또한 도 3b (f1)과 도 4 (s13), 및 도 5b (e1)과 도 6 (s13)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)의 이송의 거리를 감시함으로써 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지하도록 해도 좋다.

본 발명의 실시형태 중 다른 1개로서 도 3b (g1)과 도 4 (s16), 및 도 5b (g1)과 도 6 (s16)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 부재(5)에 겹치고, 구동 롤러(51)가 종동 롤러(52)에 의해 협지됨과 동시에 이송하는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 부착 개시 속도(v2)는 10㎜/sec 미만인 것이 바람직하다.

본 발명의 실시형태 중 다른 1개로서, 또한 도 3c (i1)과 도 4 (s17), 및 도 58 (i1)과 도 6 (s17)에 나타내어지는 바와 같이 구동 롤러(51)와 종동 롤러(52)에 의해 협지된 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합이 소정 길이에 도달했을 때에 구동 롤러(51)의 회전 속도를 부착 개시 속도(v2)로부터 부착 개시 속도(v2)보다 빠른 접합 운전 속도(v3)로 스위칭하여 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 접합하는 공정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시형태 중 다른 1개로서, 또한 도 3b (e1), 도 3b (f1)과 도 4 (s10), 도 4 (s12), 및 도 5a (d1), 도 5b (e1)과 도 6 (s10), 도 6 (s12)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 부착 개시 속도(v2)보다 빠른 속도로 조정된 송출 속도(v1)로 패널 접합 위치(100)를 향해서 송출하고, 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달하기 전에 송출 속도(v1)로부터 부착 개시 속도(v2)로 스위칭하고, 또한 정지하는 일 없이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 대기하는 패널 부재(5)에 겹치는 공정을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 실시형태 중 다른 1개로서, 또한 도 3c (h1)~도 3c (j1)과 도 4 (s17), 도 4 (s18), 및 도 5c (h1)~도 5c (j1)과 도 6 (s16), 도 6 (s17)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)를 향해서 숭출하는 상기 송출 속도(v1)와, 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달하기 전에 송출 속도(v1)로부터 스위칭되는 부착 개시 속도(v2)와, 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합이 소정 길이에 도달했을 때에 구동 롤러(51)의 접합 속도를 부착 개시 속도(v2)로부터 스위칭되는 접합 운전 속도(v3)가

v1≥v2, v3≫v1

의 관계를 갖도록 하는 것이 보다 바람직하다.

도 1은 패널 접합 위치에 있어서 1쌍의 부착 롤러를 사용하여 시트형상 광학 기능 필름과 패널 부재를 점착제층을 개재하여 접합해서 광학 표시 장치를 제조하는 장치의 확대 모식도를 나타낸다. 확대 모식도에는 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 판독하는 2점 이동 타입의 카메라 검지 장치와 정상부를 갖는 단면 원추체의 박리체 상의 정지 위치에 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 위치하고, 상기 선단부의 위치를 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 판독함으로써 검출하는 2점 이동 타입의 카메라 검지 장치가 이동 거리(δ)만큼 왕복 이동하도록 현재 위치와 가상 위치로 나타내어진다.
도 2a~도 2c는 선원 발명에서 패널 접합 위치에 있어서 사용되는 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러의 동작 이미지의 모식도이다. 도 2a의 모식도에 나타내어지는 1쌍의 부착 롤러는 모두 구동 롤러이거나 또는 시트형상 광학 기능 필름의 필름측이 종동 롤러이며, 패널 부재의 패널측이 구동 롤러이다.
도 2b의 모식도에는 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 이동량을 측정하기 위한 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 판독하는 2점 이동 타입의 카메라 검지장치가 나타내어진다.
도 2c의 모식도에는 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착 동작이 나타내어지고, 또한 정지된 시트형상 광학 기능 필름의 다음 선단부와 패널 부재에 접합되어 반송되는 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 서로 분리하는 공정이 나타내어진다.
도 3a~도 3c는 실시예 1에 대응하는 공정의 모식도이다. 도 2a에 상당하는 도 3a의 모식도에 나타내어지는 1쌍의 구동 롤러는 시트형상 광학 기능 필름의 필름측이 구동 롤러이며, 패널 부재의 패널측이 종동 롤러이다. 도 3a (d1)에는 패널 접합 위치에 있어서 대기한 패널 부재의 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 종동 롤러를 접촉시키는 공정은 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 박리체 상의 정지 위치로부터 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지하기 전에 행해지는 것이 나타내어진다.
도 2b에 상당하는 도 3b의 모식도에는 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 이동량을 측정하기 위한 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 판독하는 2점 이동 타입의 카메라 검지 장치가 나타내어진다.
도 2c에 상당하는 도 3c의 모식도에는 정지된 시트형상 광학 기능 필름의 다음 선단부와 패널 부재(5)에 접합되어 반송되는 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 서로 분리하는 공정이 나타내어진다.
도 4는 도 3a~도 3c에 대응의 플로우도이다. 도 3b (f1)에 상당하는 [s14]는 광학 기능 필름측의 구동 롤러의 폐쇄 동작을 개시하는 스텝을 나타내고, 다음 [s15]는 카메라 검출 장치가 후퇴하는 스텝을 나타낸다.
도 5a~도 5c는 실시예 2에 대응하는 공정의 모식도이다. 도 2a에 상당하는 도 5a의 모식도에 나타내어지는 1쌍의 부착 롤러는 시트형상 광학 기능 필름의 필름측이 구동 롤러이며, 패널 부재의 패널측이 종동 롤러이다.
도 2b에 상당하는 도 5b의 모식도에는 패널 접합 위치에 있어서 대기한 패널 부재의 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 종동 롤러를 접촉시키는 공정은 정지하는 일 없이 이송되는 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 박리체 상의 정지 위치로부터 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지한 후에 행해지는 것이 나타내어진다. 도 5b (f1)에는 종동 롤러와 구동 롤러의 폐쇄 동작 개시는 동일 타이밍이지만 폐쇄하는 속도에 차를 두어 먼저 종동 롤러가 패널측에 접촉하도록 제어되는 것이 나타내어진다. 또한, 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 이동량을 측정하기 위한 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 판독하는 2점 이동 타입의 카메라 검지 장치가 나타내어진다.
도 2c에 상당하는 도 5c의 모식도에는 정지된 시트형상 광학 기능 필름의 다음 선단부와 패널 부재(5)에 접합되어 반송되는 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 서로 분리하는 공정이 나타내어진다.
도 6은 도 5a~도 5c에 대응의 플로우도이다. 도 5b (e1)에 상당하는 [s14]는 동일 타이밍 종동 롤러와 구동 롤러가 폐쇄 동작을 개시하는 스텝을 나타내고, 다음 [s15]는 카메라 검출 장치가 후퇴하는 스텝을 나타내고, 또한 [s15']는 종동 롤러가 먼저 패널측에 접촉해서 정지하는 스텝을 나타낸다.

그것은 확대 모식도 1에 나타내어지는 바와 같이 캐리어 필름(2)과, 캐리어 필름(2)의 일방의 면에 형성된 점착제층(4)과, 점착제층(4)을 개재하여 캐리어 필름(2) 상에 연속적으로 지지된 복수의 시트형상 광학 기능 필름(3)을 포함하는 띠형상의 광학 필름 적층체(1)의 캐리어 필름(2)으로부터 점착제층(4)과 함께 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)를 향해서 이송하며, 미리 패널 접합 위치(100)에 반송된 패널 부재(5)에 겹치고, 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 작동으로 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지해서 접합할 때에 패널 접합 위치(100)에 있어서의 비정지 부착에 의해 점착제층(4)에 스트라이프형상의 변형을 발생시키지 않도록 시트형상 광학 기능 필름(3)을 패널 부재(5)에 접합하는 선원 발명의 방법에 있어서 패널 접합 위치(100)에 있어서의 비정지 부착의 개시에 부착 어긋남 및/또는 부착 롤러(51, 52)의 압압 부족에 의한 들뜸의 발생을 억제하도록 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지해서 접합하는 방법이다.

도 1은 선원 발명 및 본 발명에 사용하는 RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치를 제조하는 장치(10)의 패널 접합 위치(100)를 포함하는 확대 모식도이다. 도 1에 있어서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 이송 장치(8)는 박리체(60)의 정상부(61)에서 타방의 면이 내측으로 되접혀 박리체(60)에 권취된 상태의 캐리어 필름(2)을 푸는 일 없이 권취하거나 또는 되감도록 연동해서 작동하는 캐리어 필름 이송 장치(80, 81, 82)를 포함한다.

시트형상 광학 기능 필름(3)의 이송 장치(8)는 박리체(60)의 정상부(61)를 사이에 두고 적어도 전후에 배치되는 정역전 피드 롤러(80, 81)를 포함할 수 있다. 그 경우에 있어서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 이송 장치(8)는 정역전 피드 롤러(80)와, 정역전 피드 롤러(80) 및 박리체(60) 사이에 배치된 댄서 롤러(82)와, 캐리어 필름 이송 장치가 되는 다른 한쪽의 정역전 피드 롤러(81)로 구성되고, 그들을, 예를 들면 도 4 또는 도 6에 나타내는 제어 장치(800)에 의해 연동시킴으로써 캐리어 필름(2)을 푸는 일 없이 권취하거나 또는 되감도록 할 수 있다. 그것에 의해 카메라 검출 장치(70)가 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 판독해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 위치를 계측함으로써 시트형상 광학 기능 필름(3)의 정확한 스트로크가 확보된다.

선원 발명의 방법(이하, 선원 방법이라고 한다)을 구성하는 공정은 도 2a~도 2c에 나타내어진다. 본 발명의 방법(이하, 본 방법이라고 한다)을 구성하는 공정은 도 3a~도 3c와 도 4, 및 도 5a~도 5c와 도 6에 나타내어진다. 본 방법은 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 조출하는 동작과 1쌍의 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 동작의 타이밍을 상이하게 하는 2개의 실시형태를 포함한다. 그래서 선원 방법과 본 방법의 공통되는 공정, 및 도 4와 도 6 공통되는 각 공정의 상세 스텝 [s1]~[s20] 각각에 대해서 공통되는 공정, 및 상세 스텝을 도 2a~도 2c, 및 도 3a~도 3c와 도 4, 및 도 5a~도 5c와 도 6에서 상세하게 보면 이하와 같다.

도 2a (a1), 도 3a (a1), 도 5a (a1)은 캐리어 필름(2) 상에 지지된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 접합 위치(100)에 대향하는 위치에 배치된 정상부(61)를 갖는 박리체(60)의 정상부(61)로부터 두출되는 일 없이 박리체(60) 상의 정지 위치(200)에 정지하고 있으며, 정지 위치(200)에 있어서의 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 위치 및 각도를 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 판독함으로써 확인하는 공정 A를 나타낸다.

이것은 도 4 또는 도 6에 있어서, 예를 들면 도 2a (a1), 도 3a (a1), 도 5a (a1)의 2점 이동 타입의 카메라 검출 장치(70)에 의해 검출된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 두출되기 전의 위치 정보 x1을 [s1]에서 계측하고, 또한 [s2]에서 위치 정보 x1을 제어 장치(800)의 기억 장치(802)에 기록하는 스텝으로서 나타내어진다.

도 2a (b2), 도 3a (b2), 도 5a (b2)는 패널 부재(5)의 부착 전 위치, 즉 패널 접합 위치(100)를 향해서 패널 부재(5)를 반송하기 위해서 준비하는 부착 전 위치(600)에 있어서 패널 부재(5)를 흡착 반송 수단(90)에서 흡착 유지한 상태를 나타낸다.

이것은 도 1에 나타내는 검출 수단(91)에 의해 검출되는 흡착 반송 수단(90)에 유지된 패널 부재(5)의 선단 위치(500)를 위치 정보 x2로서 도 4 또는 도 6의 [s4]에서 판독하고, 또한 [s5]에서 위치 정보 x2를 제어 장치(800)의 기억 장치(802)에 기록하는 스텝으로서 나타내어진다.

도 4 또는 도 6의 [s6]은 기억 장치(802)에 기록된 시트형상 광학 기능 필름의 선단부(32)의 두출되기 전의 위치 정보 x1과, 패널 부재(5)의 선단 위치(500)의 위치 정보 x2로부터 부착 전 위치(600)에 있어서 흡착 반송 수단(90)에 유지된 패널 부재(5)를 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)에 대해서 사전에 위치 조정하도록, 예를 들면 반송 방향에 직교하는 방향의 엇긋남 폭 및 어긋남 각도(y, θ)를 연산해서 산출하는 스텝이며, [s7]은 거기에 의거하여 흡착 반송 수단(90)에 유지된 패널 부재(5)를 부착 전 위치(600)에 있어서 위치 조정하는 스텝이다.

도 2a (c1), 도 3a (c1), 도 5a (c1)은 패널 부재(5)를 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 개방된 패널 접합 위치(100)에 반송하고, 정지하고, 대기하는 공정 B를 나타낸다. 그런데 도 4 또는 도 6의 [s9]~[13]은 선원 방법과 본 방법의 공통되는 공정 A와 공정 B에 관련되는 상세 스텝이다.

도 4 또는 도 6의 [s9]는 정지 위치(200)와 패널 접합 위치(100) 사이에 위치하는 소정 위치(300)에 도달하는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 검출하기 위해서 도 2a (b1), 도 3a (b1), 도 5a (b1)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 판독하도록 하기 위한 2점 이동 타입의 카메라 검출 장치(70)를 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 정지 위치(200)에 대응한 후단부(31)를 판독하는 위치로부터 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 소정 위치(300)에 도달했을 때에 대응한 후단부(31)를 판독하는 위치로 이동시키는 스텝이며, 그 이동 거리는 δ이다.

도 4 또는 도 6의 [s10]은 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)를 향해서 송출하는 스텝이다. 시트형상 광학 기능 필름(3)을 송출하는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 송출 속도(v1)는 5㎜/s~10㎜/s인 것이 바람직하다.

도 2b (e1), 도 3b (f1), 도 5b (e1)은 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)의 이송 길이의 거리(δ)를 감시함으로써 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달한 것을 검지하는 공정 C를 나타낸다. 그것은 도 4 또는 도 6의 [s13]에 나타내어지는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 소정 위치(300)에 도달하는 스텝이다.

도 4의 [s14]는 종동 롤러(52)가 먼저 패널측(50)에 접촉한 상태로 광학 기능 필름측의 구동 롤러(51)의 폐쇄 동작을 개시하는 공정 D를 나타낸다. 또한, 도 6의 [s14]는 개방된 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 동일 타이밍에서 폐쇄 작동을 개시하는 공정 D'를 나타낸다. 단, 공정 D'의 타이밍에서 폐쇄 작동을 개시하는 부착 롤러(51, 52)는 폐쇄 작동의 속도가 상이한 패널측의 종동 롤러(52)가 먼저 패널에 접촉해서 정지하는 스텝 [s15']를 포함한다.

도 4 또는 도 6의 [s11] 및 [s12]에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 접합 위치 바로 앞의 소정 위치(300)에 도달할 때까지 광학 기능 필름(3)의 반송 속도를 송출 속도(v1)로부터 패널 부재(5)와의 부착 개시 속도(v2)로 스위칭하는 기술적 의도는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 소정 위치(300)에서 검출된 것을 신호로 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 동작을 개시하기 때문에 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 소정 위치(300)에서 검출된 후의 속도 스위칭을 없앰으로써 확실하게 안정되어 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 부재(5)에 정지하는 일 없이 겹쳐짐과 동시에 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)와 패널 부재(5)를 부착 롤러(51, 52)에 의해 협지하기 위해서이다. 단, 본 방법의 일방의 실시형태의 도 3a~도 3c와 도 4의 경우 송출된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)는 대기하는 패널 부재(5)에 정지하는 일 없이 겹쳐지게 되지만 선원 방법 또는 본 방법의 타방의 실시형태의 도 5a~도 5c와 도 6의 경우는 상이한 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 동작에 의한 것에 대해서는 후술한다.

선원 방법과 본 방법의 결정적 차이는 부착 롤러(51, 52)의 폐쇄 동작에 있다.

선원 방법에 사용되는 부착 장치(53)의 부착 롤러(51, 52)의 구동은 패널 부재측의 부착 롤러(52)를 구동 롤러로 구성하고, 필름측의 부착 롤러(51)를 종동 롤러로 구성하는 것 또는 부착 롤러(51, 52)를 모두 구동 롤러로 구성하는 것이다. 그 때문에 선원 발명을 구성하는 패널 접합 위치에 있어서의 비정지 부착은 상하 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)를 포함하는 부착 장치(53)의 부착 롤러의 폐쇄 작동의 타이밍에 의해서는 제도가 높은 폐쇄 작동이 매우 어렵고, 또한 패널 부재(5)에 대한 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 부착 어긋남 및/또는 들뜸의 발생은 피하기 어렵다.

본 방법은 도 3a~도 3c와 도 4, 및 도 5a~도 5c와 도 6에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 점착제층(4)의 면의 반대측(40)으로부터 압압해서 패널 부재(5)와 일체로 이송하기 위한 회전하는 구동 롤러(51)와, 상기 구동 롤러(51)와 연동해서 회전하는 시트형상 광학 기능 필름(3)이 접합되는 패널 부재(5)의 면의 반대측(50)으로부터 압압해서 회전하는 종동 롤러(52)로 구성되는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)를 포함하는 부착 장치(53)를 사용함으로써 본 방법의 일방의 실시형태에 보여지는 바와 같이 부착 롤러의 폐쇄 작동의 타이밍에 의한 폐쇄 작동이 매우 용이해지며, 또한 패널 부재(5)에 대한 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 부착 어긋남 및/또는 들뜸을 발생시키지 않도록 할 수 있다.

선원 방법에 대해서 개설하면 이하와 같다.

도 2a~도 2c는 캐리어 필름(2)으로부터 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)를 향해서 전진시키고, 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 대해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 두출함과 동시에 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 동시에 시동되거나 또는 패널측의 회전하는 구동 롤러(52)가 시동되어 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(311)를 검지함과 동시에 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 폐쇄 동작을 개시한다. 그리고 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 겹치고, 1쌍의 부착 롤러(51, 52)나 또는 회전하는 구동 롤러(52)와 종동 롤러(51)에 의해 협지해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 분리하고, 시트형상 광학 기능 필름(3)을 패널 부재(5) 접합하여 광학적 표시 장치(6)를 제조하는 방법을 구성하는 공정이다.

본 방법의 일방의 실시형태에 대해서 개설하면 이하와 같다.

도 3a~도 3c 및 도 4는 [s10]~[s12]에 나타내어지는 캐리어 필름(2)으로부터 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)를 향해서 전진시키고, [s8]에 나타내어지는 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 대해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 두출됨과 동시에 회전하는 구동 롤러(51)가 시동되고, 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 검지하기 전에 [s8']에 나타내어지는 종동 롤러(52)가 패널 부재(5)에 먼저 접촉한다. 이어서, [s13]을 거쳐 [s14]에 나타내어지는 회전하는 구동 롤러(51)가 폐쇄 동작을 개시하고, [s15]~[s18]에 나타내어지는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 부재(5)에 겹치고, 회전하는 구동 롤러(51)와 상기 구동 롤러(51)와 연동하는 종동 롤러(52)에 의해 협지해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 분리하고, 시트형상 광학 기능 필름(3)을 패널 부재(5)에 접합하여 광학적 표시 장치(6)를 제조하는 방법을 구성하는 공정이다.

본 방법의 타방의 실시형태에 대해서 개략 설명하면 이하와 같다.

도 5a~도 5c 및 도 6은 [s10]~[s12]에 나타내어지는 캐리어 필름(2)으로부터 시트형상 광학 기능 필름(3)을 박리하면서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 접합 위치(100)를 향해서 전진시키고, [s8]에 나타내어지는 패널 접합 위치(100)에 대기하는 패널 부재(5)에 대해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 두출됨과 동시에 회전하는 구동 롤러(51)가 시동되고, 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 검지함과 동시에 회전하는 구동 롤러(51)가 폐쇄 동작을 개시한다. 이어서, [s15]를 거쳐 [s14]에 나타내어지는 동시에 폐쇄 작동하는 구동 롤러(51)에 비해 폐쇄 동작의 속도가 빠른 종동 롤러(52)가 먼저 패널 부재(5)에 접촉되고, [s16]~[s18]에 나타내어지는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)를 패널 부재(5)에 겹치고, 회전하는 구동 롤러(51)와 종동 롤러(52)에 의해 협지해서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 분리하고, 시트형상 광학 기능 필름(3)을 패널 부재(5)에 접합하여 광학적 표시 장치(6)를 제조하는 방법을 구성하는 공정이다.

본 방법의 2개의 실시형태는 일방의 실시형태의 도 4의 [s8']에 나타내어지는 부착 롤러 중 패널 부재(5)에 미리 접촉시키는 부착 롤러는 종동 롤러(52)이며, 그 때문에 종동 롤러(52)와 협동하도록 [s14]의 「광학 기능 필름측 부착 롤러의 폐쇄 동작 개시」에 나타내어지는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)에 나중에 접촉시키는 부착 롤러는 구동 롤러(51)이다. 그러나 타방의 실시형태에는 도 6의 [s8] 후에 도 4의 [s8']에 해당하는 공정이 없는 점에서 명백한 바와 같이 종동 롤러(52)를 먼저 폐쇄 동작을 개시해서 패널 부재(5)에 미리 접촉시키는 공정은 없다. [s14]의 「부착 롤러의 폐쇄 동작 개시」에 나타내어지는 구동 롤러(51)와 종동 롤러(52)의 협동은 거의 동시에 개시시키는 것이지만 종동 롤러(52)를 폐쇄하는 속도의 쪽을 구동 롤러를 폐쇄하는 속도보다 빠르게 함으로써 종동 롤러(52)를 먼저 패널 부재(5)에 접촉시킨다. 어느 경우에도 도 2a~도 2c의 선원 방법과 같은 정밀도가 높은 폐쇄 작동이 요구되는 것은 아니다.

그런데 도 4 또는 도 6의 [s12]의 부착 개시 속도(v2)는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 부재(5)에 겹쳐졌을 때의 시트형상 광학 기능 필름(3)의 이송 속도이며, 송출 속도(v1)와 동일 속도로 할 수 있는 한편, 바람직하게는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 접합 위치 바로 앞의 소정 위치(300)에 도달할 때까지 송출 속도(v1)보다 느리게 하는 것, 즉 v2<v1의 상태로 하는 것이다.

폐쇄 작동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 협지됨과 동시에 이송되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 부착 개시 속도(v2)는 도 2b (f1), 도 3b (g1), 도 5b (f1)에 나타내어지는 바와 같이 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 부재(5)에 정지하는 일 없이 겹쳐지기 때문에 보다 바람직하게는 10㎜/sec 미만이다. 또한, 1쌍의 부착 롤러(51, 52)는 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)를 협지하기 전에 시트형상 광학 기능 필름(3)의 부착 개시 속도(v2)와 동일 속도로 회전하는 것이 바람직하다. 협지하기 전으로부터 동일 속도(v2)로 회전함으로써 부착 롤러(51, 52)가 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)에 접촉한 순간의 속도차가 발생되기 어려워 보다 부착 정밀도를 향상시킬 수 있다.

도 2b (f1), 도 3b (g1), 도 5b (f1)에 나타내어지는 바와 같이 2점 이동 타입의 카메라 검출 장치(70)는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 소정 위치(300)에 도달했을 때에 대응한 후단부(31)를 판독하는 위치로부터 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)의 정지 위치(200)에 대응한 후단부(31)를 판독하는 위치로 δ만큼 후퇴 이동시키는 공정 E를 나타낸다.

도 2c (g1), 도 3c (h1), 도 5c (h1)은 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 패널 부재(5)의 접합면에 정지하는 일 없이 겹쳐짐과 동시에 폐쇄 작동해서 회전하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재가 협지되어 부착 개시 속도(v2)로 더 접합되는 공정 F를 나타낸다. 시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 폐쇄 작동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 협지되어 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합이 소정 길이(λ)에 도달했을 때에 폐쇄 작동하는 1대의 부착 롤러(51, 52)의 접합 속도는 도 4 또는 도 6의 [s17]에 나타내어지는 부착 개시 속도(v2)로부터 상기 부착 개시 속도(v2)보다 고속의 접합 운전 속도(v3)로 스위칭된다. 그것에 따라 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합 공정의 생산성은 보다 높아진다.

본 방법의 실시형태에 있어서 선원 방법의 경우와 마찬가지로 송출 속도(v1)와, 부착 개시 속도(v2)와, 접합 운전 속도(v3)의 관계는 이하와 같다.

시트형상 광학 기능 필름(3)의 선단부(32)가 박리체(60)의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)를 향해서 송출되는 송출 속도는 v1이다. 바람직하게는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 송출 속도(v1)는 선단부(32)가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)로부터 패널 접합 위치(100)까지 사이의 소정 위치(300)에 도달하기 전까지 유지되고, 소정 위치(300) 직전에서 부착 개시 속도(v2)로 스위칭된다. 또한, 바람직하게는 폐쇄 작동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)의 접합 속도에 상당하는 부착 개시 속도(v2)는 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합의 거리가 소정 길이(λ)에 도달할 때까지 유지되고, 소정 길이(λ)에 도달했을 때에, 또한 접합 운전 속도(v3)로 스위칭된다. 따라서, v1~v3의 속도는

v1≥v2, v3≫v1

의 관계를 갖고 있으며, 생산성의 관점으로부터는

v1>v2, v3≫v1

의 관계를 갖도록 하는 것이 보다 바람직하다.

도 2c (h1), 도 3c (i1), 도 5c (i1)은 다음 패널 부재(5)에 접합되는 캐리어 필름(2) 상에 지지된 시트형상 광학 기능 필름(3)의 다음 선단부(32')가 박리체(60) 상의 정지 위치(200)에 도달했을 때에 도 1에 나타내는 이송 장치(8)에 의해 이송이 정지되는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 다음 선단부(32')와, 폐쇄 작동해서 회전하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의해 접합 운전 속도(v3)로 패널 부재(5)에 접합되어 반송되는 선행하는 시트형상 광학 기능 필름(3)의 후단부(31)를 서로 분리하는 공정 G를 나타낸다.

이것은 도 4 또는 도 6의 [s18]에서 폐쇄 작동해서 회전하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)에 의한 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합 동작을 계속하는 한편, 도 1에 나타내는 이송 장치(8)에 의해 캐리어 필름(2)의 권취 동작을 멈춰서 시트형상 광학 기능 필름(3)의 다음 선단부(32')를 박리체(60) 상의 정지 위치(200)에 정지시키고, 그것에 의한 반대 방향의 장력에 의해 선행하는 후단부(31)와 다음 선단부(32')를 분리하는 스텝이다.

도 2c (i1), 도 3c (j1), 도 5c (j1)은 본 발명의 실시형태의 최종 공정이다. 이것은 도 4 또는 도 6의 [s19] 및 [s20]에 나타내어져 있으며, 폐쇄 작동해서 회전하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)가 접합 운전 속도(v3)로 작동하고, 선행하는 시트형상 광학 기능 필름이 부착된 패널 부재로서 시트형상 광학 기능 필름(3)과 패널 부재(5)의 접합이 완료되었을 때에 폐쇄 작동하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)를 개방 작동으로 스위칭하는 최종 공정 H를 나타낸다.

최종 공정 H는 정지 위치(200)에 정지하고 있는 다음 시트형상 광학 기능 필름(3')의 선단부(32')의 위치 및 각도를 2점 이동 타입의 카메라 검출 장치(70)에 의해 확인하는 한편, 패널 접합 위치(100)에 위치하는 1쌍의 부착 롤러(51, 52)는 개방되어 있으며, 다음 패널 부재(5')는 부착 전 위치(600)에서 대기하고, 개방된 1쌍의 부착 롤러(51, 52)의 패널 접합 위치(100)에 반송되는 준비 공정에 있어서 다음 시트형상 광학 기능 필름(3')과 다음 패널 부재(5')의 접합의 각 공정이 그것에 이어서 개시된다.

2: 캐리어 필름 3: 시트형상 광학 기능 필름
3': 다음 시트형상 광학 기능 필름
31: 시트형상 광학 기능 필름의 후단부
32: 시트형상 광학 기능 필름의 선단부
32': 다음 시트형상 광학 기능 필름의 선단부
4: 점착제층 5: 패널 부재
5': 다음 패널 부재
10: RTP 방식에 의한 광학적 표시 장치를 제조하는 장치
40: 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 점착제층의 면의 반대측
50: 패널 부재의 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측
51: 구동 롤러의 부착 롤러 52: 종동 롤러의 부착 롤러
53: 1쌍의 부착 롤러 60: 박리체
61: 박리체의 정상부 70: 카메라 검출 장치
8: 시트형상 광학 기능 필름의 이송 장치 80: 정역전 피드 롤러
81: 정역전 피드 롤러 82: 댄서 롤러
90: 흡착 반송 수단 91: 검출 수단
100: 패널 접합 위치 200: 정지 위치
300: 소정 위치 500: 선단 위치
600: 부착 전 위치 800: 제어 장치
802: 기억 장치

Claims

캐리어 필름과, 상기 캐리어 필름의 일방의 면에 형성된 점착제층과, 상기 점착제층을 개재하여 상기 캐리어 필름 상에 연속적으로 지지된 복수의 시트형상 광학 기능 필름을 포함하는 띠형상의 광학 필름 적층체의 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착제층과 함께 상기 시트형상 광학 기능 필름을 박리하면서 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 패널 접합 위치에 이송하며, 상기 패널 접합 위치에 반송된 패널 부재에 겹치고, 상기 패널 부재의 반송 방향에 대해서 수직 방향으로 개폐 이동하는 1쌍의 부착 롤러에 의해 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재를 협지하고, 또한 접합함으로써 광학적 표시 장치를 제조하는 방법으로서,
상기 1쌍의 부착 롤러는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 상기 점착제층의 면의 반대측으로부터 압압해서 상기 패널 부재와 일체로 이송 회전하는 구동 롤러와, 상기 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 상기 패널 부재의 면의 반대측으로부터 압압함으로써 상기 구동 롤러와 연동해서 회전하는 종동 롤러로 구성되고,
상기 캐리어 필름 상에 지지된 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 상기 패널 접합 위치에 대향하는 위치에 배치된 정상부를 갖는 박리체의 상기 정상부로부터 돌출시키는 일 없이 상기 박리체 상의 정지 위치에 정지하는 공정과,
상기 패널 부재를 상기 1쌍의 부착 롤러가 개방된 상기 패널 접합 위치에 반송하고, 정지하고, 대기하는 공정과,
상기 구동 롤러가 상기 시트형상 광학 기능 필름에 접촉하는 것 보다 먼저 상기 대기한 패널 부재의 상기 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 상기 종동 롤러를 접촉시키는 공정과,
상기 캐리어 필름을 상기 박리체의 상기 정상부에서 되접으면서 반송함으로써 상기 점착제층과 함께 상기 시트형상 광학 기능 필름을 박리하면서 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 대기하는 상기 패널 부재에 정지하는 일 없이 겹치도록 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치를 향해서 이송하는 공정과,
정지하는 일 없이 이송되는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지함으로써 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기 패널 접합 위치에 대기하는 상기 패널 부재에 겹치기 전에 개방 상태의 상기 구동 롤러를 스위칭 폐쇄 작동하는 공정과,
상기 패널 접합 위치에서 상기 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 상기 종동 롤러를 접촉시킨 상기 패널 부재에 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 겹침과 동시에 폐쇄 작동해서 회전하는 구동 롤러에 의해 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부의 상기 점착제층의 면의 반대측으로부터 압압하고, 상기 종동 롤러와 연동해서 정지하는 일 없이 이송되는 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재를 협지해서 접합하는 공정과,
상기 캐리어 필름 상에 지지된 상기 시트형상 광학 기능 필름의 다음 선단부가 상기 박리체 상의 상기 정지 위치에 도달했을 때에 정지하고, 정지된 상기 시트형상 광학 기능 필름의 다음 선단부와, 폐쇄 작동해서 회전하는 상기 1쌍의 부착 롤러의 회전에 의해 상기 패널 부재에 접합되어 반송되는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 후단부를 서로 분리하는 공정과,
상기 1쌍의 부착 롤러에 의해 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재의 접합을 완료한 후 상기 1쌍의 부착 롤러를 개방 작동하는 공정을 포함하는 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 대기한 패널 부재의 상기 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 상기 종동 롤러를 접촉시키는 공정은 정지하는 일 없이 이송되는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지하기 전에 행하도록 한 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 대기한 패널 부재의 상기 시트형상 광학 기능 필름이 접합되는 면의 반대측에 상기 종동 롤러를 접촉시키는 공정은 정지하는 일 없이 이송되는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지한 후에 행하도록 한 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 롤러는 상기 종동 롤러에 의해 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재를 협지하기 전에 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기 패널 부재에 겹쳐졌을 때의 상기 시트형상 광학 기능 필름의 이송 속도와 동일 속도로 회전하도록 한 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트형상 광학 기능 필름의 후단부의 이송의 거리를 감시함으로써 상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부가 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달한 것을 검지하는 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시트형상 광학 기능 필름의 선단부를 상기 패널 부재에 겹치고, 상기 구동 롤러가 상기 종동 롤러에 의해 협지됨과 동시에 이송하는 상기 시트형상 광학 기능 필름의 부착 개시 속도(v2)는 10㎜/sec 미만인 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 구동 롤러와 상기 종동 롤러에 의해 협지된 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재의 접합이 소정 길이에 도달했을 때에 상기 구동 롤러의 접합 속도를 상기 부착 개시 속도(v2)로부터 부착 개시 속도(v2)보다 빠른 접합 운전 속도(v3)로 스위칭하여 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재를 접합하는 공정을 더 포함하는 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
상기 시트형상 광학 기능 필름의 상기 선단부를 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 부착 개시 속도(v2)보다 빠른 속도로 조정된 송출 속도(v1)로 상기 패널 접합 위치를 향해서 송출하고, 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달하기 전에 상기 송출 속도(v1)로부터 부착 개시 속도(v2)로 스위칭하고, 또한 정지하는 일 없이 상기 선단부를 대기하는 상기 패널 부재에 겹치는 공정을 포함하는 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 선단부를 상기 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치를 향해서 송출하는 상기 송출 속도(v1)와, 박리체 상의 정지 위치로부터 상기 패널 접합 위치까지 사이의 소정 위치에 도달하기 전에 상기 송출 속도(v1)로부터 스위칭되는 상기 부착 개시 속도(v2)와, 상기 시트형상 광학 기능 필름과 상기 패널 부재의 접합이 소정 길이에 도달했을 때에 상기 구동 롤러의 접합 속도를 상기 부착 개시 속도(v2)로부터 스위칭되는 상기 접합 운전 속도(v3)가
v1≥v2, v3≫v1
의 관계를 갖도록 한 광학적 표시 장치를 제조하는 방법.