CN220720569U - 一种rfid平张纸电子标签复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种RFID平张纸电子标签复合机，其主机架上分布着多组干Inlay放料纠偏机构，两组过程纠偏机构，一组带多个追标头的电眼追标平台，若干收放料轴，若干过渡辊，两组涂胶机构，一个复合模切座，一个真空吸附转贴辊，一根剥离材料的剥刀，两根带叼纸牙排的主辊，在主机架的右边分布着两组输纸机构，一组收纸机构。该设备以两根主辊为中心，其它机构围绕主辊分布，所实现的工艺是将干Inlay转成湿Inlay并模切转贴到一层卡纸上，再与另一层被涂胶的卡纸对贴复合。

Description

一种RFID平张纸电子标签复合机

技术领域

本实用新型涉及一种RFID电子标签复合机，具体地说是一种使用平张卡纸材料作为面纸与底纸的RFID电子标签复合机。

背景技术

平张印刷相比卷料印刷速度更快且印刷更为精美。现存的印刷设备有60%~70%是平张印刷，故RFID平张纸电子标签的生产工艺会与现有的印刷产能配套，使其更有市场竞争力。目前RFID平张纸电子标签的生产工艺，将生产过程分为几道工序：1. 利用涂胶机将干Inlay涂胶转变成湿Inlay；2. 利用模切机对Inlay进行外形模切；3. 利用贴标机将Inlay转贴到平张卡纸上；4. 利用对裱机将两张印刷卡纸对位贴合；5. 利用模切机对RFID标签进行外形模切。以上5道生产工序需要在三台或三台以上不同的设备中分别完成，更换设备需要重新定位，这样的重复定位会使得定位精度变低。此方法不仅生产效率低，且操作多台设备需要更多的材料及人工成本。

发明内容

为了提高现有RFID平张纸电子标签生产的效率与精度，本实用新型提供了一种RFID平张纸电子标签的生产设备。此设备可以使上述前四道工序在一台设备上完成，不仅结构简单紧凑，且以更高的生产效率与精度一次性连续生产出RFID平张卡纸标签。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的RFID平张纸电子标签复合机的主机架上分布着多组干Inlay放料纠偏机构，两组过程纠偏机构，一组带多个追标头的电眼追标平台，若干收放料轴，若干过渡辊，两组涂胶机构，一个复合模切座，一个真空吸附转贴辊，一根剥离材料的剥刀，两根带叼纸牙排的主辊，在主机架的右边分布着两组输纸机构，一组收纸机构，该设备以两根主辊为中心，其它机构围绕主辊分布，所实现的工艺是将干Inlay转成湿Inlay并模切转贴到一层卡纸上，再与另一层被涂胶的卡纸对贴复合。

上述的RFID平张纸复合机，所述的干Inlay放料纠偏机构，是由一根Inlay放料轴+一台纠偏平台+一个送料座组成。

上述的RFID平张纸复合机，所述的两根带叼纸牙排的主辊，位于主机架的右侧，其中一根主辊直径较小，位于主机架右侧上方位置，另一根主辊直径较大，位于主机架右侧下方位置，为方便叙述，称为上叼纸主辊和下叼纸主辊。

上述的RFID平张纸复合机，所述的真空吸附转贴辊，位于下叼纸主辊左边，辊筒表面与下叼纸主辊接近相切且其最小缝隙距离等于一张实际生产时使用的卡纸的厚度，为叙述方便，此处两者接近相切的位置称为转贴位置，辊筒表面均匀分布着吸风孔。

上述的RFID平张纸复合机，所述的两组输纸机构与一组收纸机构，均分布于主机架右侧，分布位置从左到右分别是输纸机构，收纸机构、输纸机构（为方便叙述，位于左边的输纸机构称为下输纸机构，位于右边的输纸机构成称为上输纸机构），其中下输纸机构紧邻主机架，输纸口对准下叼纸主辊的进纸平台；上输纸机构的机座高一些，输纸口与上叼纸主辊的进纸平台之间通过传送带相接，收纸机构位于两组输纸机构中间，收纸平台与下叼纸主辊的出纸口之间通过传送带相接。

上述的RFID平张纸标签复合机，所述的对裱机构，位于两组叼纸主辊中间。

上述设备工艺也可镜像排布，工艺及设备无实质变化。

与传统RFID平张纸标签的生产设备相比，本实用新型的有益效果是：本发明工艺不仅干湿Inlay都可以直接加工，而且提升了该类RFID电子标签产品的定位精度，同时也缩短了传统工艺的工序，在生产速度提高至原来2—3倍的同时也提高了产品生产的效率与良率，大大节省了设备与人工投入成本，并带来了更大的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构正面布局图，图2为本实用新型的主机架部分结构布局图，图3为本实用新型的主机架右方结构布局图。

图中1.Inlay放料纠偏机构，2.第一收放料轴，3.第二收放料轴，4.第三收放料轴，5.第四收放料轴，6.第五收放料轴,7.第一过程纠偏平台,8.第二过程纠偏平台,9.第一涂胶机构,10.第二涂胶机构,11.电眼追标平台，12.上叼纸主辊，13.下叼纸主辊，14.复合模切座，15.真空吸附转贴辊，16.过渡辊，17.上输纸机构，18.下输纸机构，19.收纸机构，20.剥刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

对于4道干Inlay的RFID标签平张复合生产工艺，分为如下三个工序：

给上卡纸涂胶

卷离型材料从第一收放料轴2出发，通过第一过程纠偏平台7，并绕过机架上方的若干过渡辊16，到达第二涂胶机构10，第二涂胶机构10对离型材料上表面进行均匀涂胶。

同时，从上输纸机构17输出的卡纸，到达进纸平台，被叼纸牙排叼住，绕住上叼纸主辊12逆时针传输。

离型材料与转到上叼纸主辊12左边的卡纸贴合，并一起转到主辊底部，此时离型材料绕过贴近下叼纸主辊13顶部的剥刀20进行剥离，收料至第四收放料轴5。

说明：通过上述步骤，离型材料上的胶已转移到上卡纸表面。

干Inlay转湿Inlay，并模切转贴到下卡纸

4组干Inlay材料分别从4组Inlay放料纠偏机构1出发，经过若干过渡辊16，到达电眼追标平台11，平台上的四个追标头分别追标四组Inlay，根据电眼在线监测，对四组Inlay的送料速度进行实时调整，使得四组Inlay到达复合模切座14的时间一致。

离型材料从第二收放料轴3出发，经过右边的第二过程纠偏平台8，再绕过机架下方的若干过渡辊16，到达第一涂胶机构9，涂胶机构对离型材料上表面进行均匀涂胶后，离型材料继续前进到达复合模切座14。

四组Inlay与涂胶后的离型材料在复合模切座14进行复合（Inlay层在上，离型材料在下），同时复合模切座14的模切刀辊完成对Inlay的外形模切，同时将Inlay废料剥离收料至第三收放料轴4，带离型材料托底的Inlay继续向前到达真空吸附转贴辊15的下方，Inlay被真空辊吸附在辊筒表面逆时针传送至转贴位置，而离型材料在到达真空吸附转贴辊15下方时即剥离并收料至第五收放料轴6。

同时，从下输纸机构18输出的卡纸，到达下叼纸主辊13的进纸平台，被叼纸牙排叼住后沿主辊表面顺时针传送至Inlay转贴位置，真空吸附转贴辊15上的Inlay即被转贴到卡纸表面，卡纸继续随下叼纸主辊13转动，到达主辊的顶部、剥刀20下方的位置。

说明：1. 通过步骤3，离型材料将胶转移到Inlay表面；2. 通过步骤3，被吸附在真空辊表面的Inlay为被模切成单片的Inlay。

两张卡纸对贴复合

步骤一、二的卡纸同时到达下叼纸主辊13的顶部、剥刀20的下方进行对贴，然后沿着下叼纸主辊13表面顺时针传送到收纸机构的传送带，最后落到收纸平台。

上述设备工艺也可镜像排布，工艺及设备无实质变化。

Claims (6)

1.一种RFID平张纸电子标签复合机，主机架上分布多组Inlay放料纠偏机构（1），一个电眼追标平台（11），两组涂胶机构（9,10），一根真空吸附转贴辊（15），一根上叼纸主辊（12），一根下叼纸主辊（13），主机架右侧从左到右分布一台下输纸机构（18）、一台收纸机构（19）、一台上输纸机构（17），其特征在于：电眼追标平台（11）带多个追标电眼，每个电眼各监测一道Inlay，真空吸附转贴辊（15）位于下叼纸主辊（13）左侧，两者接近相切且其最小缝隙距离h等于一张实际生产时使用的卡纸的厚度，一把剥刀位于下叼纸主辊（13）顶部，剥刀与下叼纸主辊表面的最短距离为h。

2.根据权利要求1所述的一种RFID平张纸电子标签复合机，其特征在于，每组Inlay放料纠偏机构（1）包括一根放料轴、一个纠偏平台以及一个送料座。

3.根据权利要求1所述的一种RFID平张纸电子标签复合机，其特征在于，两根叼纸主辊各带一个进纸平台，主辊进纸口有一组叼纸牙排，上叼纸主辊（12）直径较小，同时只可传送一张卡纸；下叼纸主辊（13）直径较大，同时可传送两张卡纸。

4.根据权利要求1所述的一种RFID平张纸电子标签复合机，其特征在于，下输纸机构（18）靠近主机架，其输纸口与下叼纸主辊（13）的进纸平台相接。

5.根据权利要求1所述的一种RFID平张纸电子标签复合机，其特征在于，上输纸机构（17）位于最右侧，与主机架距离较远，其输纸口与上叼纸主辊（12）的进纸平台通过传送带平行相接。

6.根据权利要求1所述的一种RFID平张纸电子标签复合机，其特征在于，收纸机构（19）位于两个输纸机构中间，其收纸口与下叼纸主辊（13）的出纸口通过传送带相接。