WO2020187263A1 - 一种薄膜卷接料装置 - Google Patents

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刘银昌
朱永兴
谢金昌
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江苏新美星包装机械股份有限公司
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    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00Apparatus for splicing webs

Abstract

一种薄膜卷接料装置,包括机架、设于机架上的隔板(1)、设于机架上的两组分别位于隔板(1)两侧的放料机构;放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于安装薄膜卷(7)的第一轴(2)、可沿靠近或远离隔板(1)的方向运动的设于机架上的第一抵模块(3)、可沿靠近或远离隔板(1)的方向运动的设于机架上的裁刀(4)、可沿靠近或远离隔板(1)的方向运动的设于机架上的第二抵模块(5)、设于第二抵模块(5)上的加热机构(6);两个第二抵模块(5)用于在靠近时相互抵触;薄膜沿送料方向依次经过第一抵模块(3)、裁刀(4)、第二抵模块(5)。该薄膜卷接料装置使薄膜在续接时受张力的影响,可控且不易变形,两段薄膜能够紧密贴牢,更换薄膜卷不需要停机,接料效果较好。

Description

一种薄膜卷接料装置 技术领域
本发明涉及一种薄膜卷接料装置。
背景技术
薄膜卷粘接时,设备需要停止运行,人工将更换的卷状薄膜安装到工作位上,薄膜的裁切通过人工完成,薄膜的粘接用胶带或加热方式。这种方式降低了设备使用效率,更换薄膜卷料的时间较长,不利于自动化生产。
为了实现不停机自动续接薄膜,现有技术中,通过引入接料杆,接料杆连接薄膜的料头,接料杆移动使薄膜的料头接触另一薄膜的料尾实现薄膜的续接。通过这种方法对薄膜续接具有以下缺点:另一薄膜的料尾在离开放料卷时,薄膜本身不存在张力,不可控,容易变形,不容易贴紧,续接处存在较长或较厚的变形,严重影响卷绕后产品的质量;薄膜续接时,两张薄膜仅仅通过压力贴合不容易相互贴紧,容易对后续加工造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜卷接料装置,更换薄膜卷不需要停机,两段薄膜分别张紧后贴合,并通过加热续接,接料处平整不变形,接料效果较好。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种薄膜卷接料装置,包括机架,所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构;
所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上 的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构;两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触;
所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块;所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧;
两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧,两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧,两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧。
优选地,所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座,所述放料机构一一对应的设于所述安装座上。
优选地,两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧。
优选地,所述隔板沿竖直方向延伸,所述第一轴沿水平方向延伸,所述第一轴平行于所述隔板。
优选地,所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板,所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧,所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔。
更优选地,所述保护板平行于所述隔板。
优选地,所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构。
优选地,所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴。
优选地,所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机 架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明一种薄膜卷接料装置,通过设置第一抵模块,用于将薄膜张紧,使薄膜在续接时受张力的影响,可控且不易变形;通过设置第二抵模块和加热机构,用于配合的张紧薄膜并对薄膜进行加热贴合,使两段薄膜紧密贴牢;通过设置裁刀,将张紧的薄膜裁切,使薄膜完成切换;更换薄膜卷不需要停机,接料效果较好。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图;
附图2为附图1的正视图;
附图3本发明装置更换放料机构上薄膜卷时的结构示意图。
其中:1、隔板;2、第一轴;3、第一抵模块;4、裁刀;5、第二抵模块;6、加热机构;7、薄膜卷;8、薄膜;9、安装座;10、保护板;11、通孔;12、第二轴;13、工作台;14、导膜辊筒;15、缓冲器;16、膜输送器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示,上述一种薄膜卷接料装置,包括机架、设于机架上的隔板1、设于机架上的两组分别位于隔板1两侧的放料机构。在本实施例中,两组放料机构左右对称的设于隔板1的左右两侧(参见图2所示,图2中的左方即为这里的左,图2中的右方即为这里的右)。
本实施例中,每组放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于安装薄膜卷7的第一轴2、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于将薄膜8抵紧在隔板1上的第一抵模块 3、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于裁切薄膜8的裁刀4、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于抵触薄膜8的第二抵模块5、设于第二抵模块5上的加热机构6。通过设置第二抵模块5和加热机构6,第二抵模块5用于抵触并张紧薄膜8,并通过加热机构6对薄膜8进行加热贴合,使两段薄膜8紧密贴牢。在本实施例中,隔板1沿竖直方向延伸,第一轴2沿水平方向前后延伸(参见图2所示,图2中垂直纸面向里的方向为前,垂直纸面向外的方向为后),第一轴2的延伸方向平行于隔板1。
在本实施例中,第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5均沿左右方向运动。薄膜8沿送料方向依次经过第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5,显然,薄膜8应位于第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5的同侧。两个第一抵模块3分别位于隔板1的两侧,两把裁刀4分别位于隔板1的两侧,两个第二抵模块5分别位于隔板1延长方向的两侧。在本实施例中,两个第二抵模块5均位于隔板1的下方,由于两个第二抵模块5左右对称,两个第二抵模块5用于在靠近时相互抵触,配合的将两条薄膜8压紧。
放料机构还包括可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于将薄膜8抵紧在隔板1上的保护板10,第一抵模块3、裁刀4位于保护板10背离隔板1的一侧,保护板10上开设有用于被裁刀4穿过的通孔11。在本实施例中,保护板10平行于隔板1,保护板10与隔板1等高,通过设置保护板10,第一抵模块3运动时,首先抵触保护板10,并将保护板10抵紧在隔板1上,进一步的将薄膜8张紧并压紧在保护板10和隔板1之间,使薄膜8在续接时可控,保持平整且不易变形。
放料机构还包括设于第二抵模块5上的用于固定薄膜8一端的固定机构。在本实施例中,固定机构可以是真空吸附器或夹具,真空吸附器用于将薄膜8的一端吸附在第二抵模块5上,夹具则用于夹持薄膜8的两侧边沿。通过设置固定机构,能够固定住薄膜8的一端,使其能够跟随第二抵模块5抵紧在对侧的薄膜8上。
放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于配合的张紧薄膜8的第二轴12。在本实施例中,第二轴12有两条,薄膜8依次经过两条第二轴12后进入保护板10与隔板1之间。
机架包括机架本体、两个可分别沿平行于第一轴2的长度延伸方向(即前后方向)活动的设于机架本体上的安装座9,两个放料机构一一对应的设于两个安装座9上。对应的,两个安装座9左右对称的设于隔板1的左右两侧。
上述一种薄膜卷接料装置还包括设于机架上的工作台13、设于机架上的用于将经过第二抵模块5的薄膜8传送至工作台13上的传送机构。在本实施例中,传送机构位于左侧,在本实施例中,工作台13位于两个放料机构的上方,传送机构沿薄膜8输送方向依次包括导膜辊筒14、缓冲器15、若干膜输送器16,导膜辊14位于左侧的第二抵模块5的下方。
以下具体阐述下本实施例的工作过程:
正常工作时,左侧的薄膜8依次经过两条左侧的第二轴12、传送机构后进入工作台13;
将右侧的安装座9从工作台13下方抽出,将薄膜卷7装至右侧的第一轴2上,并抽出薄膜8的一端使其绕过右侧的两条第二轴12后,将端部拉紧并固定在右侧的第二抵模块5上;将右侧的安装座9复位;
当左侧的薄膜8快用完时,左右两侧的第一抵模块3同步朝向隔板1运动,分别将左右两侧的薄膜8压紧在隔板1上;接着左右两侧的第二抵模块5同步相对运动,使左右两侧的薄膜8相互抵触贴紧;打开左右两侧的加热机构6,使左右两侧的薄膜8受热贴合(为了提高粘接效果,可以在右侧薄膜8的端部上预设粘结用胶或热粘接条);左侧的裁刀4向右运动,穿过左侧保护板10上的通孔11,将左侧的薄膜8切断;
左侧裁刀4复位,左右两侧的第一抵模块3和第二抵模块5复位,右侧的薄膜8经过传送机构后进入工作台13。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

  1. 一种薄膜卷接料装置,包括机架,其特征在于:所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构;
    所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构;两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触;
    所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块;所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧;
    两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧,两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧,两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧;
    所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座,所述放料机构一一对应的设于所述安装座上;
    两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧;
    所述隔板沿竖直方向延伸,所述第一轴沿水平方向延伸,所述第一轴平行于所述隔板;
    所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板,所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧,所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔;
    所述保护板平行于所述隔板;
    所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构;
    所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴;
    所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
  2. 一种薄膜卷接料装置,包括机架,其特征在于:所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构;
    所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构;两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触;
    所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块;所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧;
    两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧,两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧,两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧。
  3. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座,所述放料机构一一对应的设于所述安装座上。
  4. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧。
  5. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述隔板沿竖直方向延伸,所述第一轴沿水平方向延伸,所述第一轴平行于所述隔板。
  6. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板,所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧,所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔。
  7. 根据权利要求6所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述保护板平行于所述隔板。
  8. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构。
  9. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴。
  10. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置,其特征在于:所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
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