WO2020187263A1 - 一种薄膜卷接料装置 - Google Patents

一种薄膜卷接料装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020187263A1
WO2020187263A1 PCT/CN2020/079982 CN2020079982W WO2020187263A1 WO 2020187263 A1 WO2020187263 A1 WO 2020187263A1 CN 2020079982 W CN2020079982 W CN 2020079982W WO 2020187263 A1 WO2020187263 A1 WO 2020187263A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
partition
frame
film
abutment
abutment module
Prior art date
Application number
PCT/CN2020/079982
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
刘银昌
朱永兴
谢金昌
Original Assignee
江苏新美星包装机械股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 江苏新美星包装机械股份有限公司 filed Critical 江苏新美星包装机械股份有限公司
Publication of WO2020187263A1 publication Critical patent/WO2020187263A1/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00—Apparatus for splicing webs

Definitions

  • the invention relates to a film roll splicing device.
  • the equipment When the film roll is bonded, the equipment needs to stop running, and the replaced roll film is manually installed on the work position. The cutting of the film is done manually, and the film is bonded with tape or heating. This method reduces the efficiency of the equipment, and it takes longer to replace the film roll material, which is not conducive to automated production.
  • a splicing rod is introduced, which connects the material head of the film, and the splicing rod moves so that the material head of the film contacts the material end of another film to realize the splicing of the film.
  • This method has the following shortcomings for the continuous splicing of the film: when the tail of another film leaves the unwinding roll, the film itself does not have tension, is uncontrollable, easy to deform, not easy to stick tightly, and there is a long or relatively long splice. Thick deformation seriously affects the quality of the product after winding; when the film is connected, the two films are not easily adhered to each other only by pressure, which easily affects the subsequent processing.
  • the object of the present invention is to provide a film roll splicing device, which does not need to stop when changing the film roll, and the two sections of film are respectively tensioned and bonded and connected by heating.
  • the splicing part is flat and does not deform, and the splicing effect is better.
  • a film roll splicing device includes a frame, the device further includes a partition provided on the frame, and two sets of discharging mechanisms provided on the frame, respectively located on both sides of the partition ;
  • the unwinding mechanism includes a first shaft for installing film rolls on the frame that can rotate around its own axis, and a first shaft that can move in a direction close to or away from the partition.
  • a first abutment module on the frame for pressing the film against the partition, and a first abutment module on the frame that can move in a direction close to or away from the partition for cutting the film A cutting knife, a second abutment module on the frame that can be moved in a direction close to or away from the partition, and a heating mechanism on the second abutment module;
  • the two second resisting modules are used to conflict with each other when they are approaching;
  • the film passes through the first abutment module, the cutter, and the second abutment module in sequence along the feeding direction; the film is located on the side of the first abutment module, the cutter, and the second abutment module Ipsilateral
  • the two first abutment modules are respectively located on both sides of the partition, the two cutting knives are respectively located on both sides of the partition, and the two second abutment modules are respectively located in the extending direction of the partition On both sides.
  • the frame includes a frame body, two mounting seats provided on the frame body that are respectively movable along a longitudinal extension direction parallel to the first axis, and the unwinding mechanism corresponds to one by one ⁇ is located on the mounting seat.
  • the two groups of the discharging mechanism are arranged symmetrically on both sides of the partition.
  • the partition extends in a vertical direction
  • the first axis extends in a horizontal direction
  • the first axis is parallel to the partition.
  • the unwinding mechanism further includes a protective plate arranged on the frame and movable in a direction close to or away from the partition, and used to press the film against the partition, so
  • the first abutment module and the cutting knife are located on a side of the protection board away from the partition, and the protection board is provided with a through hole for being passed through by the cutting knife.
  • the protection plate is parallel to the partition.
  • the discharging mechanism further includes a fixing mechanism provided on the second abutment module for fixing one end of the film.
  • the unwinding mechanism further includes at least one second shaft on the frame that is rotatable around its own axis and used for cooperating with and tensioning the film.
  • the device further includes a workbench provided on the frame, and a conveyor provided on the frame for transferring the film passing through the second abutment module to the workbench. mechanism.
  • a film roll splicing device of the present invention is provided with a first abutment module for tensioning the film, so that the film is subjected to continuous splicing.
  • the influence of tension is controllable and not easy to deform; by setting the second resisting module and heating mechanism, the matched tension film is used for heating and bonding the film, so that the two films are tightly attached; Tight film cutting enables the film to complete switching; changing the film roll does not need to stop the machine, and the material splicing effect is better.
  • Figure 1 is a schematic diagram of the structure of the device of the present invention.
  • Figure 2 is a front view of Figure 1;
  • Figure 3 is a schematic diagram of the structure of the device of the present invention when the film roll on the unwinding mechanism is replaced.
  • the above-mentioned film roll splicing device includes a frame, a partition 1 arranged on the frame 1, two sets of unwinding mechanisms arranged on the frame, respectively located on both sides of the partition 1 .
  • the two groups of unwinding mechanisms are symmetrically arranged on the left and right sides of the partition 1 (see Figure 2, where the left in Figure 2 is the left here, and the right in Figure 2 is Right here).
  • each group of unwinding mechanisms includes a first shaft 2 for mounting the film roll 7 on the frame, which can rotate around its own axis, and can move in a direction close to or away from the partition 1.
  • a first abutment module 3 arranged on the frame for pressing the film 8 against the partition 1, and a cutting film 8 arranged on the frame that can move in a direction close to or away from the partition 1
  • the second resisting module 5 is used to resist and tension the film 8, and heat the film 8 through the heating mechanism 6, so that the two sections of the film 8 are tightly attached.
  • the partition 1 extends in the vertical direction
  • the first shaft 2 extends back and forth in the horizontal direction (see FIG. 2 where the direction of the vertical paper surface inward is front, and the direction of the vertical paper surface outward is After), the extending direction of the first shaft 2 is parallel to the partition 1.
  • the first abutment module 3, the cutter 4, and the second abutment module 5 all move in the left-right direction.
  • the film 8 passes through the first abutment module 3, the cutter 4, and the second abutment module 5 in sequence along the feeding direction.
  • the film 8 should be located on the same side of the first abutment module 3, the cutter 4, and the second abutment module 5.
  • the two first abutment modules 3 are respectively located on both sides of the partition 1
  • the two cutting knives 4 are respectively located on both sides of the partition 1
  • the two second abutment modules 5 are respectively located on both sides of the extension direction of the partition 1.
  • the two second abutment modules 5 are both located below the partition plate 1. Since the two second abutment modules 5 are symmetrical, the two second abutment modules 5 are used to conflict with each other when they are close, The two films 8 are compressed.
  • the unwinding mechanism also includes a protective plate 10 on the frame that can move in the direction close to or away from the partition 1 and used to press the film 8 against the partition 1.
  • the first abutment module 3 and the cutter 4 are located
  • the side of the protective plate 10 facing away from the partition plate 1 is provided with a through hole 11 for the cutting knife 4 to pass through.
  • the protection board 10 is parallel to the partition 1, and the protection board 10 is the same height as the partition 1.
  • the protection board 10 By setting the protection board 10, when the first abutment module 3 moves, it first abuts the protection board 10, and the protection board 10 It is pressed against the partition 1, and the film 8 is further tensioned and pressed between the protective plate 10 and the partition 1, so that the film 8 is controllable during continuous connection, remains flat and not easily deformed.
  • the unwinding mechanism also includes a fixing mechanism provided on the second abutment module 5 for fixing one end of the film 8.
  • the fixing mechanism can be a vacuum adsorber or a clamp.
  • the vacuum adsorber is used to adsorb one end of the film 8 on the second abutment module 5, and the clamp is used to clamp both sides of the film 8.
  • the unwinding mechanism also includes at least one second shaft 12 for cooperating tensioning film 8 arranged on the frame and rotatable around its own axis.
  • the frame includes a frame body, two mounting seats 9 arranged on the frame body that are movable along the longitudinal extension direction (ie, the front-rear direction) parallel to the first shaft 2 respectively, and the two unwinding mechanisms correspond to each other.
  • the two mounting bases 9. correspond to the two mounting bases 9.
  • the two mounting seats 9 are symmetrically arranged on the left and right sides of the partition 1.
  • the above-mentioned film roll splicing device further includes a worktable 13 arranged on the frame, and a conveying mechanism arranged on the frame for conveying the film 8 passing through the second abutment module 5 to the worktable 13.
  • the conveying mechanism is located on the left side.
  • the worktable 13 is located above the two unwinding mechanisms.
  • the conveying mechanism includes a film guide roller 14, a buffer 15, and a number of The film conveyor 16 and the film guide roller 14 are located below the second abutment module 5 on the left.
  • the film 8 on the left enters the workbench 13 after passing through the two second shafts 12 on the left and the conveying mechanism in sequence;
  • the first abutment modules 3 on the left and right sides move toward the partition 1 synchronously, pressing the films 8 on the left and right sides on the partition 1 respectively;
  • the abutment module 5 moves synchronously to make the films 8 on the left and right sides interfere with each other tightly; turn on the heating mechanism 6 on the left and right sides to heat the films 8 on the left and right sides.
  • the end of 8 is preset with adhesive glue or thermal bonding strip); the cutter 4 on the left moves to the right, passes through the through hole 11 on the left protective plate 10, and cuts the film 8 on the left;
  • the left cutter 4 is reset, the first abutment module 3 and the second abutment module 5 on the left and the right are reset, and the film 8 on the right enters the worktable 13 after passing through the conveying mechanism.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

一种薄膜卷接料装置，包括机架、设于机架上的隔板（1）、设于机架上的两组分别位于隔板（1）两侧的放料机构；放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于安装薄膜卷（7）的第一轴（2）、可沿靠近或远离隔板（1）的方向运动的设于机架上的第一抵模块（3）、可沿靠近或远离隔板（1）的方向运动的设于机架上的裁刀（4）、可沿靠近或远离隔板（1）的方向运动的设于机架上的第二抵模块（5）、设于第二抵模块（5）上的加热机构（6）；两个第二抵模块（5）用于在靠近时相互抵触；薄膜沿送料方向依次经过第一抵模块（3）、裁刀（4）、第二抵模块（5）。该薄膜卷接料装置使薄膜在续接时受张力的影响，可控且不易变形，两段薄膜能够紧密贴牢，更换薄膜卷不需要停机，接料效果较好。

Description

一种薄膜卷接料装置 技术领域
本发明涉及一种薄膜卷接料装置。
背景技术
薄膜卷粘接时，设备需要停止运行，人工将更换的卷状薄膜安装到工作位上，薄膜的裁切通过人工完成，薄膜的粘接用胶带或加热方式。这种方式降低了设备使用效率，更换薄膜卷料的时间较长,不利于自动化生产。
为了实现不停机自动续接薄膜，现有技术中，通过引入接料杆，接料杆连接薄膜的料头，接料杆移动使薄膜的料头接触另一薄膜的料尾实现薄膜的续接。通过这种方法对薄膜续接具有以下缺点：另一薄膜的料尾在离开放料卷时，薄膜本身不存在张力，不可控，容易变形，不容易贴紧，续接处存在较长或较厚的变形，严重影响卷绕后产品的质量；薄膜续接时，两张薄膜仅仅通过压力贴合不容易相互贴紧，容易对后续加工造成影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜卷接料装置，更换薄膜卷不需要停机，两段薄膜分别张紧后贴合，并通过加热续接，接料处平整不变形，接料效果较好。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种薄膜卷接料装置，包括机架，所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构；
所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上 的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构；两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触；
所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块；所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧；
两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧，两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧，两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧。
优选地，所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座，所述放料机构一一对应的设于所述安装座上。
优选地，两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧。
优选地，所述隔板沿竖直方向延伸，所述第一轴沿水平方向延伸，所述第一轴平行于所述隔板。
优选地，所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板，所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧，所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔。
更优选地，所述保护板平行于所述隔板。
优选地，所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构。
优选地，所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴。
优选地，所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机 架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种薄膜卷接料装置，通过设置第一抵模块，用于将薄膜张紧，使薄膜在续接时受张力的影响，可控且不易变形；通过设置第二抵模块和加热机构，用于配合的张紧薄膜并对薄膜进行加热贴合，使两段薄膜紧密贴牢；通过设置裁刀，将张紧的薄膜裁切，使薄膜完成切换；更换薄膜卷不需要停机，接料效果较好。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为附图1的正视图；
附图3本发明装置更换放料机构上薄膜卷时的结构示意图。
其中：1、隔板；2、第一轴；3、第一抵模块；4、裁刀；5、第二抵模块；6、加热机构；7、薄膜卷；8、薄膜；9、安装座；10、保护板；11、通孔；12、第二轴；13、工作台；14、导膜辊筒；15、缓冲器；16、膜输送器。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种薄膜卷接料装置，包括机架、设于机架上的隔板1、设于机架上的两组分别位于隔板1两侧的放料机构。在本实施例中，两组放料机构左右对称的设于隔板1的左右两侧(参见图2所示，图2中的左方即为这里的左，图2中的右方即为这里的右)。
本实施例中，每组放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于安装薄膜卷7的第一轴2、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于将薄膜8抵紧在隔板1上的第一抵模块 3、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于裁切薄膜8的裁刀4、可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于抵触薄膜8的第二抵模块5、设于第二抵模块5上的加热机构6。通过设置第二抵模块5和加热机构6，第二抵模块5用于抵触并张紧薄膜8，并通过加热机构6对薄膜8进行加热贴合，使两段薄膜8紧密贴牢。在本实施例中，隔板1沿竖直方向延伸，第一轴2沿水平方向前后延伸(参见图2所示，图2中垂直纸面向里的方向为前，垂直纸面向外的方向为后)，第一轴2的延伸方向平行于隔板1。
在本实施例中，第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5均沿左右方向运动。薄膜8沿送料方向依次经过第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5，显然，薄膜8应位于第一抵模块3、裁刀4、第二抵模块5的同侧。两个第一抵模块3分别位于隔板1的两侧，两把裁刀4分别位于隔板1的两侧，两个第二抵模块5分别位于隔板1延长方向的两侧。在本实施例中，两个第二抵模块5均位于隔板1的下方，由于两个第二抵模块5左右对称，两个第二抵模块5用于在靠近时相互抵触，配合的将两条薄膜8压紧。
放料机构还包括可沿靠近或远离隔板1的方向运动的设于机架上的用于将薄膜8抵紧在隔板1上的保护板10，第一抵模块3、裁刀4位于保护板10背离隔板1的一侧，保护板10上开设有用于被裁刀4穿过的通孔11。在本实施例中，保护板10平行于隔板1，保护板10与隔板1等高，通过设置保护板10，第一抵模块3运动时，首先抵触保护板10，并将保护板10抵紧在隔板1上，进一步的将薄膜8张紧并压紧在保护板10和隔板1之间，使薄膜8在续接时可控，保持平整且不易变形。
放料机构还包括设于第二抵模块5上的用于固定薄膜8一端的固定机构。在本实施例中，固定机构可以是真空吸附器或夹具，真空吸附器用于将薄膜8的一端吸附在第二抵模块5上，夹具则用于夹持薄膜8的两侧边沿。通过设置固定机构，能够固定住薄膜8的一端，使其能够跟随第二抵模块5抵紧在对侧的薄膜8上。
放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于机架上的用于配合的张紧薄膜8的第二轴12。在本实施例中，第二轴12有两条，薄膜8依次经过两条第二轴12后进入保护板10与隔板1之间。
机架包括机架本体、两个可分别沿平行于第一轴2的长度延伸方向(即前后方向)活动的设于机架本体上的安装座9，两个放料机构一一对应的设于两个安装座9上。对应的，两个安装座9左右对称的设于隔板1的左右两侧。
上述一种薄膜卷接料装置还包括设于机架上的工作台13、设于机架上的用于将经过第二抵模块5的薄膜8传送至工作台13上的传送机构。在本实施例中，传送机构位于左侧，在本实施例中，工作台13位于两个放料机构的上方，传送机构沿薄膜8输送方向依次包括导膜辊筒14、缓冲器15、若干膜输送器16，导膜辊14位于左侧的第二抵模块5的下方。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
正常工作时，左侧的薄膜8依次经过两条左侧的第二轴12、传送机构后进入工作台13；
将右侧的安装座9从工作台13下方抽出，将薄膜卷7装至右侧的第一轴2上，并抽出薄膜8的一端使其绕过右侧的两条第二轴12后，将端部拉紧并固定在右侧的第二抵模块5上；将右侧的安装座9复位；
当左侧的薄膜8快用完时，左右两侧的第一抵模块3同步朝向隔板1运动，分别将左右两侧的薄膜8压紧在隔板1上；接着左右两侧的第二抵模块5同步相对运动，使左右两侧的薄膜8相互抵触贴紧；打开左右两侧的加热机构6，使左右两侧的薄膜8受热贴合(为了提高粘接效果，可以在右侧薄膜8的端部上预设粘结用胶或热粘接条)；左侧的裁刀4向右运动，穿过左侧保护板10上的通孔11，将左侧的薄膜8切断；
左侧裁刀4复位，左右两侧的第一抵模块3和第二抵模块5复位，右侧的薄膜8经过传送机构后进入工作台13。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

  1. 一种薄膜卷接料装置，包括机架，其特征在于：所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构；
    所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构；两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触；
    所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块；所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧；
    两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧，两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧，两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧；
    所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座，所述放料机构一一对应的设于所述安装座上；
    两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧；
    所述隔板沿竖直方向延伸，所述第一轴沿水平方向延伸，所述第一轴平行于所述隔板；
    所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板，所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧，所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔；
    所述保护板平行于所述隔板；
    所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构；
    所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴；
    所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
  2. 一种薄膜卷接料装置，包括机架，其特征在于：所述装置还包括设于所述机架上的隔板、设于所述机架上的两组分别位于所述隔板两侧的放料机构；
    所述放料机构包括可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于安装薄膜卷的第一轴、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将薄膜抵紧在所述隔板上的第一抵模块、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于裁切所述薄膜的裁刀、可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于抵触所述薄膜的第二抵模块、设于所述第二抵模块上的加热机构；两个所述第二抵模块用于在靠近时相互抵触；
    所述薄膜沿送料方向依次经过所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块；所述薄膜位于所述第一抵模块、所述裁刀、所述第二抵模块的同侧；
    两个所述第一抵模块分别位于所述隔板的两侧，两把所述裁刀分别位于所述隔板的两侧，两个所述第二抵模块分别位于所述隔板延长方向的两侧。
  3. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述机架包括机架本体、两个可分别沿平行于所述第一轴的长度延伸方向活动的设于所述机架本体上的安装座，所述放料机构一一对应的设于所述安装座上。
  4. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：两组所述放料机构左右对称的设于所述隔板的两侧。
  5. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述隔板沿竖直方向延伸，所述第一轴沿水平方向延伸，所述第一轴平行于所述隔板。
  6. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述放料机构还包括可沿靠近或远离所述隔板的方向运动的设于所述机架上的用于将所述薄膜抵紧在所述隔板上的保护板，所述第一抵模块、所述裁刀位于所述保护板背离所述隔板的一侧，所述保护板上开设有用于被所述裁刀穿过的通孔。
  7. 根据权利要求6所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述保护板平行于所述隔板。
  8. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述放料机构还包括设于所述第二抵模块上的用于固定所述薄膜一端的固定机构。
  9. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述放料机构还包括至少一个可绕自身轴心线方向转动的设于所述机架上的用于配合张紧所述薄膜的第二轴。
  10. 根据权利要求2所述的一种薄膜卷接料装置，其特征在于：所述装置还包括设于所述机架上的工作台、设于所述机架上的用于将经过所述第二抵模块的所述薄膜传送至所述工作台上的传送机构。
PCT/CN2020/079982 2019-03-19 2020-03-18 一种薄膜卷接料装置 WO2020187263A1 (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910207456.8 2019-03-19
CN201910207456.8A CN109911676A (zh) 2019-03-19 2019-03-19 一种薄膜卷接料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020187263A1 true WO2020187263A1 (zh) 2020-09-24

Family

ID=66965604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2020/079982 WO2020187263A1 (zh) 2019-03-19 2020-03-18 一种薄膜卷接料装置

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN109911676A (zh)
WO (1) WO2020187263A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109911676A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种薄膜卷接料装置
CN113085334B (zh) * 2021-04-30 2022-05-17 河北科诺橡胶制品有限公司 一种pvc复合膜板材生产装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231223A5 (en) * 1973-05-23 1974-12-20 Applic Thermiques Machine to join ends of reels of plastic strip - presses previously glued end of new reel to end of old reel
US3939032A (en) * 1974-12-27 1976-02-17 Compensating Tension Controls, Inc. Web butt splicer
CN1621329A (zh) * 2004-07-22 2005-06-01 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 条状无纺布基材的恒张力拼接装置
JP3794955B2 (ja) * 2001-12-17 2006-07-12 三菱重工業株式会社 紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにコルゲートマシン
JP3933938B2 (ja) * 2002-01-17 2007-06-20 静岡工機株式会社 紙継ぎ方法及びその方法によるスプライサー
CN105501533A (zh) * 2014-09-25 2016-04-20 中烟机械技术中心有限责任公司 用于拼接盘卷式原辅材料的装置及拼接方法
CN106144718A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 长乐华周机械有限公司 一种包装纸复合机纸张自动平接接料装置
CN109911676A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种薄膜卷接料装置
CN209758636U (zh) * 2019-03-19 2019-12-10 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种薄膜卷接料装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001233514A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Shikoku Kakoki Co Ltd ロールフィルム接続装置およびその方法
CN201485103U (zh) * 2009-08-14 2010-05-26 深圳市金奥博科技有限公司 自动上膜机
CN102502301B (zh) * 2011-11-11 2014-07-23 广东百顺纸品有限公司 一种卷材末端的自动接料方法
JP6002544B2 (ja) * 2012-10-31 2016-10-05 リンテック株式会社 長尺体繋ぎ装置および長尺体繋ぎ方法
CN104692168B (zh) * 2015-01-16 2017-11-07 成都印钞有限公司 一种防伪膜带双工位开卷和接带装置及其控制方法
CN206327960U (zh) * 2016-12-24 2017-07-14 汕头市远东轻化装备有限公司 一种卷材自动拼接装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2231223A5 (en) * 1973-05-23 1974-12-20 Applic Thermiques Machine to join ends of reels of plastic strip - presses previously glued end of new reel to end of old reel
US3939032A (en) * 1974-12-27 1976-02-17 Compensating Tension Controls, Inc. Web butt splicer
JP3794955B2 (ja) * 2001-12-17 2006-07-12 三菱重工業株式会社 紙継装置の前準備方法及び紙継装置並びにコルゲートマシン
JP3933938B2 (ja) * 2002-01-17 2007-06-20 静岡工機株式会社 紙継ぎ方法及びその方法によるスプライサー
CN1621329A (zh) * 2004-07-22 2005-06-01 安庆市恒昌机械制造有限责任公司 条状无纺布基材的恒张力拼接装置
CN105501533A (zh) * 2014-09-25 2016-04-20 中烟机械技术中心有限责任公司 用于拼接盘卷式原辅材料的装置及拼接方法
CN106144718A (zh) * 2016-08-29 2016-11-23 长乐华周机械有限公司 一种包装纸复合机纸张自动平接接料装置
CN109911676A (zh) * 2019-03-19 2019-06-21 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种薄膜卷接料装置
CN209758636U (zh) * 2019-03-19 2019-12-10 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种薄膜卷接料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109911676A (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI378025B (zh)
WO2020187263A1 (zh) 一种薄膜卷接料装置
WO2008047546A1 (fr) Dispositif d'enroulement de film automatique, système de refendage et d'enroulement et procédé de fabrication d'un film enroulé
CN109573159B (zh) 一种覆膜装置
CA1073882A (en) Process and apparatus for splicing web
US7621479B2 (en) Supply-roll switching apparatus
CN111688217A (zh) 一种海绵贴裱机
WO2019204971A1 (zh) 一种用于电芯卷绕的自动换带装置以及电芯卷绕设备
CN113500790B (zh) 一种自动粘结阻胶条的工装及其使用方法
JPH0776065B2 (ja) ウエブの接合装置及び方法
CN109228295A (zh) 一种自动贴膜系统
CN209758636U (zh) 一种薄膜卷接料装置
JP7173519B2 (ja) シート巻取装置
CN218602517U (zh) 一种入料装置及卷绕设备
CN213564971U (zh) 一种转轮式印刷机
US20040134606A1 (en) Method of bonding a water-activated adhesive sheet
CN112571917A (zh) 一种背光组装的玻璃上料方法及装置
JP2004262561A (ja) 巻取り装置
CN112224952A (zh) 一种纸带的接纸装置及接纸方法
JP3767488B2 (ja) シート巻取装置
CN213445308U (zh) 一种印刷机的不停机换纸带放料机构
CN221315134U (zh) 立式自动撕膜机
CN216426202U (zh) 一种膜切机自动拼接张力调节装置
CN110576673B (zh) 一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机
CN211769313U (zh) 一种贴片胶设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20774559

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20774559

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1