CN110576673B - 一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明属于标签印刷设备的技术领域，公开了一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的接纸装置，接纸装置包括切纸刀、第一滑移台、第二滑移台、第一贴胶座、第二贴胶座，第一滑移台上设有垫纸板、第一模切块、驱动机构，第二滑移台上设有第二模切块、第二模切气缸，第一贴胶座上设有胶带放卷辊、固定轴、切断气缸、导引块，第二贴胶座上设有胶带放卷辊、固定轴、导引块，且参照第一贴胶座设置，机架上设有伸缩气缸、第一滑移气缸、第二滑移气缸、第一贴胶气缸、第二贴胶气缸，具有自动化程度高，手动操作部分极少，借助机械完成接纸工作，能够保证接纸质量的效果。

Description

一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机

技术领域

本发明涉及标签印刷设备的技术领域，特别涉及一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机。

背景技术

卫星式轮转印刷机是一种印刷速度快、可同时完成光油覆膜操作的印刷机，包括输送段、印刷段和底座，印刷段和输送段依次安装在底座的上端，在输送段安装原料纸轮、成品纸轮、送纸辊系和收纸辊系，在印刷段安装有印刷头、光油辊和加热装置。原料纸通过送纸辊系输送到印刷头处印刷，再经过光油辊上光油，然后经加热装置固化光油，再由收纸辊系输送到成品轮出成卷。

由于印刷机上存在大量的导向辊和张力调节辊，纸带来回穿梭和绕卷，其路径极为复杂，因此，当旧纸带即将用完时，需要将新纸带接续在旧纸带的末端，借助旧纸带牵引新纸带穿梭在印刷机的各个结构内，而实现这一功能需要用到接纸台。

公告号为CN204038697U的中国专利公开了一种接纸台装置，包括G侧压纸支板、O侧压纸支板、导向辊芯轴、接纸板、四个气缸、撕胶装置、气缸选择开关和张力选择开关，导向辊芯轴包括第一导向辊芯轴和第二导向辊芯轴，导向辊芯轴上安装导向辊，第一导向辊芯轴和第二导向辊芯轴于上下位置分别连接G侧压纸支板和O侧压纸支板，接纸板的两侧通过若干安装板与G侧压纸支板和O侧压纸支板连接，并位于第一导向辊芯轴和第二导向辊芯轴中间，四个气缸分别设于接纸板的四个角上方，撕胶装置安装于G侧压纸支板上，气缸选择开关和张力选择开关设于控制面板上，控制面板固定于接纸控制盒内。

这种接纸台装置在使用时，需要操作人员利用美工刀将旧纸带的尾端和新纸带的首端切断，并保证切口齐平，然后利用撕胶装置将胶带撕裂，并粘贴在两卷纸带的切口处，最后清理纸带两侧边处多余的胶带。

上述操作过程较为繁琐，且人工操作的精确度较低，接纸质量得不到保证，容易出现接口处的纸带或者胶带重叠的情况，导致纸带经过后续结构时卡死，甚至出现接口处断裂的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，具有自动化程度高，手动操作部分极少，借助机械完成接纸工作，能够保证接纸质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，包括机架、设置在机架上的接纸装置，所述接纸装置包括切纸刀，所述切纸刀沿自身长度方向滑动设置在机架上，所述接纸装置还包括设置在切纸刀两侧的第一滑移台和第二滑移台、设置在切纸刀上方的第一贴胶座、设置在切纸刀下方的第二贴胶座，所述第一滑移台沿水平方向滑动设置在机架上，第一滑移台朝向切纸刀一侧设有垫纸板，第一滑移台上设有第一模切块、驱动第一模切块沿水平方向和竖直方向移动的驱动机构，所述第二滑移台沿水平方向滑动设置在机架上，第二滑移台上设有第二模切块、驱动第二模切块升降的第二模切气缸，所述第一贴胶座的上表面架设有胶带放卷辊、固定轴和切断气缸，第一贴胶座的下表面成对设有导引块，所述切断气缸成对设置，切断气缸的活塞杆向下穿出第一贴胶座，并接有刀片，两个所述刀片位于两个导引块相背的一侧，刀片与导引块的侧面贴合，并与纸带的侧边对齐，放卷后的胶带依次绕过第一贴胶座一端、两块导引块、第一贴胶座另一端，与固定轴粘接固定，所述第二贴胶座的下表面架设有胶带放卷辊、固定轴，第二贴胶座的上表面成对设有导引块，且参照第一贴胶座设置，所述机架上设有用于驱动切纸刀的伸缩气缸、用于驱动第一滑移台的第一滑移气缸、用于驱动第二滑移台的第二滑移气缸、用于驱动第一贴胶座升降的第一贴胶气缸、用于驱动第二贴胶座升降的第二贴胶气缸。

通过采用上述技术方案，纸带始终从垫纸板和第一模切块之间穿过，当旧纸带即将用完时，伸缩气缸驱动切纸刀伸出，第一滑移气缸驱动第一滑移台朝向切纸刀滑动，直至垫纸板与切纸刀的侧面贴合，驱动机构驱动第一模切块沿水平方向移动至与切纸刀齐平，同时驱动第一模切块沿竖直方向移动至与垫纸板的上表面相抵，配合切纸刀将旧纸带切断，切下来的废纸从切纸刀背向第一模切块一侧的空隙落下；操作人员将新纸带铺设在第二模切块上，第二滑移气缸驱动第二滑移台朝向切纸刀滑动，直至第二模切块的端面与切纸刀背向第一模切块一侧的侧面齐平，此后第二模切气缸将第二模切块向上顶起，直至第二模切块的上表面与垫纸板的上表面齐平，配合切纸刀将新纸带切断，切下来的废纸位于垫纸板下方，自然落下；纸带切割完成后，驱动机构驱使第一模切块上升，同时驱使第一模切块背向切纸刀移动，将第一模切块移开，伸缩气缸驱动切纸刀缩回，第一贴胶气缸驱动第一贴胶座下移，直至第一贴胶座下表面的导引块通过胶带与新纸带和旧纸带相抵，位于导引块正下方和两个导引块之间的胶带则粘贴在新纸带与旧纸带接口处的上表面；第一滑移气缸驱动第一滑移台反向滑动，带动垫纸板复位，第二滑移气缸驱动第二滑移台反向滑动，同时第二模切气缸驱动第二模切块下降，使第二模切块复位，新纸带和旧纸带被胶带粘附住，停留在原地；第二贴胶气缸驱动第二贴胶座上移，直至第二贴胶座上表面的导引块通过胶带与新纸带和旧纸带相连，位于该导引块正上方和两个导引块之间的胶带则粘贴在新纸带与旧纸带接口处的下表面，此时切断气缸的活塞杆伸出，驱使刀片沿两个导引块相背的一侧移动，将纸带上方和下方的胶带同时切断，完成接纸工作；切断气缸驱使刀片复位，第一贴胶气缸驱动第一贴胶座复位，第二贴胶气缸驱动第二贴胶座复位；自动化程度高，手动操作部分极少，借助机械完成接纸工作，能够保证接纸质量。

进一步的，所述驱动机构包括转动架设在第一滑移台上的偏心轮、套设在偏心轮上的驱动框、用于驱动偏心轮旋转的驱动电机、用于驱动第一模切块移动的横移气缸，所述偏心轮设有至少两对，偏心轮的轴线水平，所述驱动框的长边水平，驱动框成对固接于第一模切块两侧，所述横移气缸沿水平方向设置，并与偏心轮的轴线垂直，横移气缸的活塞杆上设有推杆，所述第一模切块上对应设有套环，所述推杆沿竖直方向设置，推杆与套环滑动插接配合。

通过采用上述技术方案，驱动框套设在偏心轮上，其长边水平，可以相对于偏心轮沿水平方向滑动，由于偏心轮设有至少两对，配合驱动框可以对第一模切块稳定地形成支撑，横移气缸的活塞杆伸缩，通过推杆和套环配合，驱动第一模切块沿水平方向移动；当第一模切块移动至端面与切纸刀齐平后，驱动电机驱使偏心轮旋转，进而使驱动框下移，带动第一模切块下压，在此过程中，套环在推杆上向下滑动。

进一步的，所述驱动机构包括成对设置在第一滑移台上的旋臂和第一模切气缸，所述旋臂一端与第一滑移台转动连接，另一端与第一模切块的侧面固接，所述第一模切气缸的缸体与第一滑移台铰接，第一模切气缸的活塞杆与对应的旋臂铰接。

通过采用上述技术方案，旋臂成对设置在第一模切块两侧，纸带从两个旋臂之间穿过，第一模切气缸的活塞杆伸缩，驱动旋臂旋转，进而带动第一模切块沿圆弧路径移动，同时实现第一模切块的水平位移和竖直位移。

进一步的，所述机架上设有卡座，所述卡座位于切纸刀背向伸缩气缸的一侧，卡座上开设有卡槽，所述切纸刀朝向卡座一端设有卡块，所述卡块在切纸刀伸出时与卡槽插接配合。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸驱动切纸刀伸出后，切纸刀末端的卡块嵌入卡槽，既能对切纸刀形成支撑，也能避免切纸刀沿水平方向移动，使其在剪切纸带的过程中保持稳定。

进一步的，所述胶带放卷辊转动架设在第一贴胶座上，胶带放卷辊上套设有扭簧，所述扭簧一端与第一贴胶座相连，另一端与胶带放卷辊相连。

通过采用上述技术方案，扭簧驱使胶带放卷辊收卷胶带，使胶带上保持足够的张力，将胶带绷直，能够更好地粘贴在纸带上。

进一步的，所述第一贴胶座的上表面设有U型卡扣，所述卡扣成对设置在固定轴两端，卡扣的开口朝向胶带放卷辊设置。

通过采用上述技术方案，接纸工作完成后，操作人员将固定轴从卡扣内取出，粘贴在胶带的活动端上，然后通过固定轴拉扯胶带，使其再次绕过两个导引块和第一贴胶座端面，最后将固定轴卡入卡扣，扭簧驱使胶带放卷辊反转，反向拉扯胶带，直至固定轴与卡扣的内壁端面相抵，将胶带绷直。

进一步的，所述第二模切块的厚度大于切纸刀的宽度，第二模切块朝向切纸刀一端的端面上设有压纸条，且压纸条平行于切纸刀设置。

通过采用上述技术方案，将新纸带铺设在第二模切块上的同时，使新纸带的活动端穿入压纸条与第二模切块的端面之间，被压纸条压住，第二模切块在朝向切纸刀移动时能够顺利带动新纸带移动，同时将新纸带绷直。

进一步的，所述第二模切块朝向切纸刀一端的端面上成对架设有限位杆，所述限位杆穿设于压纸条两端，限位杆上套设有限位环和弹簧，所述限位环位于压纸条背向第二模切块一侧，限位环与限位杆固接，所述弹簧位于限位环与压纸条之间，弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，压纸条通过限位杆滑动设置在第二模切块的端面上，可以先将压纸条滑离第二模切块的端面，穿入新纸带之后再松开压纸条，此时弹簧驱使压纸条朝向第二模切块的端面移动，将新纸带紧压于第二模切块上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.自动化程度高，手动操作部分极少，借助机械完成接纸工作，能够保证接纸质量；

2.通过设置卡座和卡块，能够对切纸刀进行支撑，同时避免切纸带沿水平方向晃动；

3.通过在胶带放卷辊上设置扭簧，能够将胶带绷直，使胶带更好地粘附在纸带上，不会重叠；

4.通过设置压纸条，使第二模切块在朝向切纸刀移动时得以顺利带动新纸带移动，并将新纸带绷直，便于裁切。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中切纸装置的结构示意图；

图3是实施例1中切纸刀、机架之间连接关系示意图；

图4是实施例1中第一滑移台的结构示意图；

图5是实施例1中第二滑移台的结构示意图；

图6是图5中A处放大图；

图7是实施例1中第一贴胶座的结构示意图；

图8是实施例1中第二贴胶座的结构示意图；

图9是实施例2中驱动机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、接纸装置；3、切纸刀；4、第一滑移台；5、第二滑移台；6、第一贴胶座；7、第二贴胶座；8、送料部；9、张力控制器；10、追边器；11、前冷烫模组；12、中心大压筒；13、均墨座；14、后冷烫模组；15、小压筒；16、上金油部；17、UV复膜系统；18、探测头；19、模切单元；20、放底纸轴；21、修纸边部；22、废料轴；23、收料部；24、胶带；31、伸缩气缸；32、卡座；33、卡槽；34、卡块；35、刀架；41、垫纸板；42、第一模切块；43、驱动机构；44、第一滑移气缸；45、第一滑轨；46、隔板；47、第一导向辊；431、偏心轮；432、驱动框；433、驱动电机；434、横移气缸；435、推杆；436、套环；437、旋臂；438、第一模切气缸；51、第二模切块；52、第二模切气缸；53、第二滑移气缸；54、压纸条；55、限位杆；56、限位环；57、弹簧；58、第二滑轨；59、第二导向辊；61、胶带放卷辊；62、固定轴；63、切断气缸；64、导引块；65、刀片；66、第一贴胶气缸；67、扭簧；68、卡扣；69、导轮；71、第二贴胶气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设置有送料部8、接纸装置2、张力控制器9、追边器10、前冷烫模组11、中心大压筒12、均墨座13、后冷烫模组14、小压筒15、上金油部16、UV复膜系统17、探测头18、模切单元19、放底纸轴20、修纸边部21、废料轴22、收料部23。

如图1所示，六个均墨座13环绕中心大压筒12分布，四个均墨座13环绕小压筒15分布，可以在纸带的同一侧印刷十种颜色的图案，也可以在纸带一侧印刷六种颜色的图案，在纸带另一侧印刷四种颜色的图案。

如图2所示，接纸装置2包括第一滑移台4、第二滑移台5、第一贴胶座6、第二贴胶座7、切纸刀3。其中，切纸刀3位于中心，第一滑移台4和第二滑移台5则分别设置在切纸刀3两侧，第一贴胶座6位于切纸刀3的正上方，第二贴胶座7位于切纸刀3的正下方。

如图3所示，切纸刀3沿竖直方向设置，其轴线水平，与纸带的轴线之间呈一定夹角，切纸刀3一端固定在刀架35上。刀架35与切纸刀3同轴，沿自身长度方向滑动穿设于机架1上，其背向切纸刀3一端与伸缩气缸31的活塞杆固接。伸缩气缸31架设在机架1背侧，与刀架35和切纸刀3平行。

接纸前，伸缩气缸31的活塞杆缩回，驱动切纸刀3从机架1的正面穿出，移动至第一滑移台4和第二滑移台5之间，以便切断纸带。纸带被切断后，伸缩气缸31的活塞杆伸出，使切纸刀3退回机架1背侧，以便将新纸带和旧纸带粘贴在一起。

如图3所示，机架1上固设有卡座32，卡座32位于切纸刀3背向刀架35的一端，且卡座32朝向切纸刀3一侧开设有卡槽33。相应地，切纸刀3背向刀架35一端固接有卡块34，卡块34与卡槽33插接配合。

伸缩气缸31的活塞杆缩回时，卡块34随切纸刀3移动，并嵌入卡槽33内，对切纸刀3形成支撑和限位。在切纸过程中，切纸刀3不会偏离原位，也不易弯曲变形。

如图4所示，第一滑移台4位于切纸刀3朝向张力控制器9（参见图1）的一侧，用于将旧纸带切断。

如图2和图4所示，机架1上架设有第一滑轨45，第一滑轨45为槽轨，与纸带的轴线平行，且成对设置在第一滑移台4两侧，其开口朝向第一滑移台4。第一滑移台4的两侧边分别嵌于第一滑轨45内，与第一滑轨45滑动配合，通过第一滑轨45滑动设置在机架1上。

如图2和图4所示，机架1上还架设有第一滑移气缸44，第一滑移气缸44与纸带的轴线平行，其活塞杆与第一滑移台4背向切纸刀3的一侧固接。

如图4所示，第一滑移台4上设有隔板46、垫纸板41和第一模切块42。隔板46固接于第一滑移台4的上表面，与第一滑移台4之间形成供纸带穿过的通道。垫纸板41沿水平方向设置，固接于第一滑移台4朝向切纸刀3的一侧，且垫纸板41的上表面与第一滑移台4的上表面齐平。

在印刷机工作的过程中，纸带搁置在垫纸板41和第一滑移台4上，从隔板46下方穿过，绕过架设在机架1上的第一导向辊47后与张力控制器9配合。

如图4所示，第一模切块42通过驱动机构43与第一滑移台4相连，在驱动机构43的驱使下，第一模切块42可以沿纸带的轴线方向移动，也可以上下移动。

旧纸带即将用完时，纸带的末端搭接在垫纸板41和第一滑移平台上，此时第一滑移气缸44的活塞杆伸出，驱使第一滑移台4靠近切纸刀3，直至垫纸板41与切纸刀3的侧面相抵。驱动机构43驱使第一模切块42朝向切纸刀3平移，直至第一模切块42朝向切纸刀3一侧的侧面与垫纸板41和切纸刀3的分界面齐平，然后驱使第一模切块42向下移动，直至第一模切块42的下表面低于切纸刀3的上表面。第一模切块42与切纸刀3配合，将旧纸带切断。

如图4所示，驱动机构43包括偏心轮431、驱动框432、驱动电机433、横移气缸434、推杆435和套环436，且驱动电机433、偏心轮431、驱动框432、第一模切块42、套环436、推杆435和横移气缸434依次连接。

如图4所示，偏心轮431转动架设在第一滑移台4上，其轴线水平，并与纸带的轴线垂直，六个偏心轮431成对分布在隔板46两侧。六个驱动电机433均架设在隔板46上，其机轴与对应的偏心轮431相连，驱动偏心轮431转动。

如图4所示，驱动框432呈矩形，沿竖直方向设置，且成对设置在隔板46两侧，其长边与纸带的轴线平行，其朝向切纸刀3一端与第一模切块42的侧壁固接。驱动框432套设在与其位于隔板46同侧的三个偏心轮431上，其内腔的宽度等于偏心轮431的直径。

如图4所示，套环436固接于第一模切块42背向切纸刀3的一侧，推杆435则沿竖直方向设置，与套环436滑动插接配合。横移气缸434架设在隔板46上，其活塞杆与推杆435底端固接。

驱动框432以偏心轮431为轨道，使第一模切块42沿纸带的轴线方向滑动设置在第一滑移台4上，横移气缸434的活塞杆伸缩时，通过推杆435和套环436可以带动第一模切块42平移。横移气缸434的活塞杆停止移动后，推杆435与套环436配合，对第一模切块42进行限位，使其只能沿竖直方向移动。此时驱动电机433驱使偏心轮431旋转，带动第一模切块42升降。

如图2和图5所示，机架1上架设有第二滑轨58，第二滑轨58为槽轨，与纸带的轴线平行，且成对设置在第二滑移台5两侧，其开口朝向第二滑移台5。第二滑移台5的两侧边分别嵌于第二滑轨58内，与第二滑轨58滑动配合，通过第二滑轨58滑动设置在机架1上，用于将新纸带切断。

如图2和图5所示，机架1上还架设有第二滑移气缸53，第二滑移气缸53与纸带的轴线平行，其活塞杆与第二滑移台5背向切纸刀3的一侧固接。

如图5所示，第二滑移台5上设有第二模切块51和第二模切气缸52，第二模切块51位于第二滑移台5上方，第二模切气缸52则成对安装在第二滑移台5的下表面，且第二模切气缸52的活塞杆向上穿出第二滑移台5，与第二模切块51的下表面固接。

如图5和图6所示，第二模切块51的厚度大于切纸刀3的宽度，其朝向切纸刀3一端的端面底部架设有压纸条54。压纸条54与第二模切块51的端面平行，其轴线水平，两端通过限位杆55与第二模切块51相连。

如图5和图6所示，限位杆55沿纸带的轴线方向设置，其一端与第二模切块51的端面固接，另一端穿过压纸条54，与压纸条54滑动配合。此外，限位杆55上套设有限位环56和弹簧57，限位环56位于压纸条54背向第二模切块51的一侧，与限位杆55固接，防止压纸条54与限位杆55完全脱离。弹簧57为压簧，位于限位环56与压纸条54之间，其一端与限位环56相抵，另一端与压纸条54相抵。

第二模切块51的上表面始终不高于垫纸板41的上表面，将旧纸带切断后，操作人员将新纸带绕过第二导向辊59，然后铺设在第二模切块51的上表面，并将新纸带的末端穿入压纸条54与第二模切块51的端面之间，利用压纸条54将新纸带压住。

第二滑移气缸53的活塞杆伸出，带动第二滑移台5朝向切纸刀3移动，直至第二模切块51朝向切纸刀3一端的端面与切纸刀3齐平。第二模切气缸52的活塞杆伸出，驱动第二模切块51向上移动，第二模切块51托起新纸带，与切纸刀3接触，完成模切动作。

新纸带被切断后，第二模切块51继续上移，直至其上表面与垫纸板41的上表面齐平。此后伸缩气缸31的活塞杆伸出，使切纸刀3退回，驱动机构43驱使第一模切块42向上脱离旧纸带，然后背向切纸刀3移动，垫纸板41和第二模切块51则停留在原位。

如图2和图7所示，机架1上成对架设有第一贴胶气缸66，两个第一贴胶气缸66并排设置，其活塞杆竖直向下伸出，与第一贴胶座6的上表面固接。

如图7所示，第一贴胶座6上表面的一端转动架设有胶带放卷辊61，另一端成对固接有卡扣68。胶带放卷辊61的轴线水平，并与切纸刀3（参见图2）垂直，其上套设有扭簧67，且扭簧67一端与胶带放卷辊61固接，另一端与第一贴胶座6固接。胶带筒套接在胶带放卷辊61上，二者沿周向保持相对固定。卡扣68呈U型，开口朝向胶带放卷辊61，且两个卡扣68沿胶带24的宽度方向排列，其间距大于胶带24的宽度。固定轴62平行于胶带放卷辊61设置，其两端嵌于两个卡扣68内。

如图7所示，第一贴胶座6的两端面上分别架设有导轮69，导轮69与胶带放卷辊61平行，与第一贴胶座6转动连接。

如图7所示，第一贴胶座6下表面固设有两个导引块64，两个导引块64靠近第一贴胶座6的端部设置，并位于胶带放卷辊61和卡扣68之间。此外，两个导引块64相背的一侧分别与纸带的两侧边齐平。

操作人员将固定轴62从卡扣68内取出，然后将胶带24末端包卷在固定轴62上，与固定轴62粘贴在一起。通过固定轴62牵引胶带24放卷，并使胶带24依次绕过第一贴胶座6一端的导轮69、两个导引块64、第一贴胶座6另一端的导轮69，然后将固定轴62卡入卡扣68。扭簧67驱使胶带放卷辊61反转，收拢胶带24，使固定轴62与卡扣68底部相抵，胶带24被绷直。

第一贴胶气缸66的活塞杆伸出，使第一贴胶座6下移，胶带24与新纸带和旧纸带的上表面接触，并将二者粘连在一起。此后第一滑移气缸44的活塞杆缩回，带动第一滑移台4和垫纸板41背向第二模切块51移动；第二模切气缸52驱动第二模切块51下移，第二滑移气缸53驱使第二滑移台5背向垫纸板41移动，带动第二模切块51远离垫纸板41。

如图2和图8所示，机架1上成对架设有第二贴胶气缸71，两个第二贴胶气缸71并排设置，其活塞杆竖直向上伸出，与第二贴胶座7的下表面固接。

如图8所示，第二贴胶座7下表面的一端转动架设有胶带放卷辊61，另一端成对固接有卡扣68，第二贴胶座7的两端面上分别架设有导轮69，第二贴胶座7的上表面固设有两个导引块64，上述结构均参照第一贴胶座6设置，在此不作赘述。

第二贴胶气缸71的活塞杆伸出，使第二贴胶座7上移，胶带24与新纸带和旧纸带的下表面接触，进一步将二者粘连在一起。

如图7所示，第一贴胶座6的上表面成对安装有切断气缸63，切断气缸63的活塞杆竖直向下穿出第一贴胶座6，与刀片65固接，两个刀片65分别与两个导引块64相背的一侧贴合。

待新纸带和旧纸带的上下表面均被胶带24粘住之后，切断气缸63的活塞杆伸出，驱使刀片65移动，并贴合纸带的侧边将胶带24切断，完成接纸动作。

此后第一贴胶气缸66、切断气缸63、第二切断气缸63的活塞杆均缩回，使第一贴胶座6、刀片65和第二贴胶座7复位。操作人员将固定轴62从卡扣68内取出，撕下废弃的胶带24。

具体实施过程：

纸带始终从垫纸板41和第一模切块42之间穿过，当旧纸带即将用完时，伸缩气缸31驱动切纸刀3伸出，第一滑移气缸44驱动第一滑移台4朝向切纸刀3滑动，直至垫纸板41与切纸刀3的侧面贴合。驱动机构43驱动第一模切块42沿水平方向移动至与切纸刀3齐平，同时驱动第一模切块42沿竖直方向移动至与垫纸板41的上表面相抵，配合切纸刀3将旧纸带切断，切下来的废纸从切纸刀3背向第一模切块42一侧的空隙落下。

操作人员将新纸带铺设在第二模切块51上，第二滑移气缸53驱动第二滑移台5朝向切纸刀3滑动，直至第二模切块51的端面与切纸刀3背向第一模切块42一侧的侧面齐平。此后第二模切气缸52将第二模切块51向上顶起，直至第二模切块51的上表面与垫纸板41的上表面齐平，配合切纸刀3将新纸带切断，切下来的废纸位于垫纸板41下方，自然落下。

纸带切割完成后，驱动机构43驱使第一模切块42上升，同时驱使第一模切块42背向切纸刀3移动，将第一模切块42移开，伸缩气缸31驱动切纸刀3缩回。第一贴胶气缸66驱动第一贴胶座6下移，直至第一贴胶座6下表面的导引块64通过胶带24与新纸带和旧纸带相抵，位于导引块64正下方和两个导引块64之间的胶带24则粘贴在新纸带与旧纸带接口处的上表面。

第一滑移气缸44驱动第一滑移台4反向滑动，带动垫纸板41复位，第二滑移气缸53驱动第二滑移台5反向滑动，同时第二模切气缸52驱动第二模切块51下降，使第二模切块51复位，而新纸带和旧纸带被胶带24粘附住，停留在原地。

第二贴胶气缸71驱动第二贴胶座7上移，直至第二贴胶座7上表面的导引块64通过胶带24与新纸带和旧纸带相连，位于该导引块64正上方和两个导引块64之间的胶带24则粘贴在新纸带与旧纸带接口处的下表面。此时切断气缸63的活塞杆伸出，驱使刀片65沿两个导引块64相背的一侧移动，将纸带上方和下方的胶带24同时切断，完成接纸工作。

切断气缸63驱使刀片65复位，第一贴胶气缸66驱动第一贴胶座6复位，第二贴胶气缸71驱动第二贴胶座7复位，自动化程度高，手动操作部分极少，借助机械完成接纸工作，能够保证接纸质量。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图9所示，驱动第一模切块42移动的方式不同。

如图9所示，驱动机构43包括旋臂437和第一模切气缸438，二者均成对设置在纸带两侧。旋臂437一端与第一滑移台4转动连接，且铰接点低于第一滑移台4和垫纸板41的上表面，旋臂437另一端与第一模切块42的侧面固接，中部向上拱起。第一模切气缸438的缸体与第一滑移台4铰接，其活塞杆与对应的旋臂437铰接。

具体实施过程：

旋臂437成对设置在第一模切块42两侧，纸带从两个旋臂437之间穿过。第一模切气缸438的活塞杆伸缩，驱动旋臂437旋转，进而带动第一模切块42沿圆弧路径移动，同时实现第一模切块42的水平位移和竖直位移。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的接纸装置（2），所述接纸装置（2）包括切纸刀（3），其特征在于：所述切纸刀（3）沿自身长度方向滑动设置在机架（1）上，所述接纸装置（2）还包括设置在切纸刀（3）两侧的第一滑移台（4）和第二滑移台（5）、设置在切纸刀（3）上方的第一贴胶座（6）、设置在切纸刀（3）下方的第二贴胶座（7），所述第一滑移台（4）沿水平方向滑动设置在机架（1）上，第一滑移台（4）朝向切纸刀（3）一侧设有垫纸板（41），第一滑移台（4）上设有第一模切块（42）、驱动第一模切块（42）沿水平方向和竖直方向移动的驱动机构（43），所述第二滑移台（5）沿水平方向滑动设置在机架（1）上，第二滑移台（5）上设有第二模切块（51）、驱动第二模切块（51）升降的第二模切气缸（52），所述第一贴胶座（6）的上表面架设有胶带放卷辊（61）、固定轴（62）和切断气缸（63），第一贴胶座（6）的下表面成对设有导引块（64），所述切断气缸（63）成对设置，切断气缸（63）的活塞杆向下穿出第一贴胶座（6），并接有刀片（65），两个所述刀片（65）位于两个导引块（64）相背的一侧，刀片（65）与导引块（64）的侧面贴合，并与纸带的侧边对齐，放卷后的胶带（24）依次绕过第一贴胶座（6）一端、两块导引块（64）、第一贴胶座（6）另一端，与固定轴（62）粘接固定，所述第二贴胶座（7）的下表面架设有胶带放卷辊（61）、固定轴（62），第二贴胶座（7）的上表面成对设有导引块（64），且参照第一贴胶座（6）设置，所述机架（1）上设有用于驱动切纸刀（3）的伸缩气缸（31）、用于驱动第一滑移台（4）的第一滑移气缸（44）、用于驱动第二滑移台（5）的第二滑移气缸（53）、用于驱动第一贴胶座（6）升降的第一贴胶气缸（66）、用于驱动第二贴胶座（7）升降的第二贴胶气缸（71）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述驱动机构（43）包括转动架设在第一滑移台（4）上的偏心轮（431）、套设在偏心轮（431）上的驱动框（432）、用于驱动偏心轮（431）旋转的驱动电机（433）、用于驱动第一模切块（42）移动的横移气缸（434），所述偏心轮（431）设有至少两对，偏心轮（431）的轴线水平，所述驱动框（432）的长边水平，驱动框（432）成对固接于第一模切块（42）两侧，所述横移气缸（434）沿水平方向设置，并与偏心轮（431）的轴线垂直，横移气缸（434）的活塞杆上设有推杆（435），所述第一模切块（42）上对应设有套环（436），所述推杆（435）沿竖直方向设置，推杆（435）与套环（436）滑动插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述驱动机构（43）包括成对设置在第一滑移台（4）上的旋臂（437）和第一模切气缸（438），所述旋臂（437）一端与第一滑移台（4）转动连接，另一端与第一模切块（42）的侧面固接，所述第一模切气缸（438）的缸体与第一滑移台（4）铰接，第一模切气缸（438）的活塞杆与对应的旋臂（437）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述机架（1）上设有卡座（32），所述卡座（32）位于切纸刀（3）背向伸缩气缸（31）的一侧，卡座（32）上开设有卡槽（33），所述切纸刀（3）朝向卡座（32）一端设有卡块（34），所述卡块（34）在切纸刀（3）伸出时与卡槽（33）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述胶带放卷辊（61）转动架设在第一贴胶座（6）上，胶带放卷辊（61）上套设有扭簧（67），所述扭簧（67）一端与第一贴胶座（6）相连，另一端与胶带放卷辊（61）相连。

6.根据权利要求5所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述第一贴胶座（6）的上表面设有U型卡扣（68），所述卡扣（68）成对设置在固定轴（62）两端，卡扣（68）的开口朝向胶带放卷辊（61）设置。

7.根据权利要求1所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述第二模切块（51）的厚度大于切纸刀（3）的宽度，第二模切块（51）朝向切纸刀（3）一端的端面上设有压纸条（54），且压纸条（54）平行于切纸刀（3）设置。

8.根据权利要求7所述的一种可快速接纸的卫星式全轮转印刷机，其特征在于：所述第二模切块（51）朝向切纸刀（3）一端的端面上成对架设有限位杆（55），所述限位杆（55）穿设于压纸条（54）两端，限位杆（55）上套设有限位环（56）和弹簧（57），所述限位环（56）位于压纸条（54）背向第二模切块（51）一侧，限位环（56）与限位杆（55）固接，所述弹簧（57）位于限位环（56）与压纸条（54）之间，弹簧（57）处于压缩状态。

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