JPH0233062A - テープ張付け方法および装置 - Google Patents

テープ張付け方法および装置

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JPH0233062A
JPH0233062A JP1146542A JP14654289A JPH0233062A JP H0233062 A JPH0233062 A JP H0233062A JP 1146542 A JP1146542 A JP 1146542A JP 14654289 A JP14654289 A JP 14654289A JP H0233062 A JPH0233062 A JP H0233062A
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JP
Japan
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tape
cutting
tear line
dispensing
knife
Prior art date
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Pending
Application number
JP1146542A
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English (en)
Inventor
Karl-Andreas Moll
カール―アンドレアス　モール
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Minnesota Mining and Manufacturing Co filed Critical Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、必要な長さのテープを表面に張り付ける方法
と、この方法を実施するための装置に係る。
［従来の技術］ シールしたり固定する目的で、感圧発泡接着テープや下
地材で支持した接着テープを使用することは周知となっ
ている。今までは、ぞうしたテープは、手動操作式のテ
ープ分配・張付け装置を用いたり、あるいは張付け表面
に自動的に据え付けられる電気式、空気１１式またはそ
の他の類似手段により駆動される装置を用い−（張付け
が行なわれてきている。従来の装置を用いて任意の長さ
のテープを基材表面に張り付けるには、ｔ−プの長さ方
向の（テープの張付け方面に見た）トレイリング縁を基
材表面に張り付け、必要な長さのテープをｉ−ブ供給体
から引き出し１９次いでリーディング縁を切断すること
が行なわれている。多くの場合、こうした操作によって
テープのリーディング縁をきれいな状態にしかち１［確
に接着することができない。こうした問題点は、発泡接
着テープを用い、金属シートコーティングを重両のフレ
ームエレメントに取り付ける作業に際し顕著に認められ
る。こうしたテープ【よ、連続的にしかも精度よく正確
な位置に張り付けなくてはならない。
これらの発泡テープはＦ地材と共に使用し、発泡部分を
切断しまた支持用の下地材の表面にはミシン目を入れて
Ｊ３＜必要がある。発泡材料の使用にあたり、ミシン［
１を入れた下地材はその全長を利用するしかなく無駄が
多い。巻き戻すかまたはそのまま処分する必要があり、
いずれの方法も面倒である。
［課題を解決するＩＣめの手段］ 水元Ｉｌｌは、等しいかまたは異なった長さのテープ片
、とりわけ下地材支持感圧発泡テープまたは接着テープ
のテープ片を手動または自動的に簡単な操作できれいに
しかも正確に張り付けることができ、張り付けようとす
るテープ片のトレイリング縁またはリーディング縁の前
方および／または後方に余分な長さのテープが残ること
のない、表面に任意の長さのテープを張り付りる方法と
この方法を実施するための装置を提供している。
本発明の特徴は、テープ片全体を基材表面に張り付ける
以前にテープの一部を切断し、切断面に１つまたは複数
のテープ材料ウェブを残しておくことにある。従って、
テープ片は連続的に騙材表面に張り付けられ、予め切断
線を入れておくことに伴う問題は生じない。しかも、基
材表面に対しテープ供給体が僅かに動きを停止している
闇にウニ１の切断が行なわれる。こうして、手動操作ま
たは自動装置によりテープを所望の精度で確実に張り付
りられ、従来技術の欠点を解消することができる。
以′ト、添付図面に沿って本発明の方法と装置について
説明する。
［実施＠］ 第１図に示すように、本発明のテープ分配・張付け装置
はチーＩ供給ロール１を備えている。このテープ供給ロ
ール１を経てテープ２は間隔を設けて２つのテープ案内
ロール３に矢印への方向に１１トは渡され、下流側のア
ープ分配ロール４へと送られていく。これらロールのす
べては、テープ分配・張付け装置のケーシングく図示せ
ず）に装着されている。このテープ分配・張付け装置は
、手を使って表面への張付警ノを行なう装置形態をして
いるか、または自動駆動機構の形態をしている。
第１図の矢印Ｂは、取扱い商品の表面に対してテープ２
を移動させながら商品の表面に向けてテープを送り出す
方向を示している。第１図において、テープ案内ロール
３は、テープ送出しロール４を水平な面に宛がっている
際に、テープ２がこれらテープ案内ロール３の間を縦方
向に移動するような関係を持たせて、ケーシングの内部
に配置されている。
テープ案内ロール３の間には切断機構５が設置されてい
る。この切断機構５は、テープの走行路の両側に間隔を
設けて配置したアンビル６とナイフ組立体７とを備えて
いる。ナイフ組立体７はナイフ９のための案内ホルダ８
を備えている。第１図に示す切Ｉ！Ｆｉ機構５の実施例
では、ナイフ９は２つの部分がらできてよ３つ、これら
２つの部分は中央スロット１０により仕切られている。
アンビル６の内部にはナイフ９の切断刃１１に向いたＷ
４１２ａが形成されており、切断機構５の操作に伴い溝
１２ａはナイフの切断刃を受（プ入れるようになってい
る。第１図から第３図に示した実施例の切断機構５が作
ａすると、テープ２はアンビル６とナイフ組立体７の間
を通り束けている間にその一部が切断され、引裂き線１
２が形成される。これとは別に、切断機構５には、チー
７２に所望の深さにわＩＣリミシン目を入れて引裂き線
１２を形成する構造を備え付けることもできる。
第１図は、作動１ａ後の切断機構の状態を示している。
この工程により、テープ２の引裂き線または切断線の面
内にテープの厚みと１６１じ幅を持つ中央Ｕ　２３１ウ
エブ１３が形成される。第２図に示すように、ナイフ９
は一体構造をしている。ナイフ９はナイフ組立体７内に
より案内され、また切ＩＨ）１構５の作動により引裂き
線の面内に幅の等しい２つの側部材料ウェア１３を形成
するような構造からできでいる。第３図に示１ノた切断
機構５の実施例では、ナイフ９は第１図のものど同じよ
うに２つの部分を備えているが、このノ゛イフ９は、切
断機構５の動作により引裂き′ｍ１２の面内に１つの中
央材料ウェアと２つの側部材料ウェブ１３を形成するよ
うな構造を備え、またその動きをブイ７組立体が案内す
るようにしている。これらウェブは、テープ２の厚みに
等しい１ｉ１１−・の幅を備えている。例えば、第１図
から第３図に示した切ｔｌＦｉｌｆｉ横５の実施例では
、切ＷＩ＋機横５が作動すれば常にチー７２の部分的な
切断が行なわれる。第１図に示したテープ分配・張付け
装置は、テープ分配工程を終了させる機構（第１図には
図示せず）と、切１ｆＩｎ構５に組み合わせて用いられ
（テープ片１４の張付け方向に見て）トレイリング縁１
５から所定距離にわたりチー７２に引裂きＦｊ１１２を
形成するようにされた８１構（同じように図示せず）と
を備えている。第１図は、作動状態にあるテープ分配・
張付（プ置部を示している。この状態では、テープ片１
４のトレイリング縁１５は既に基材表面に接着固定され
ている。またテープ片１４は、後続の張付け工程により
その一部分が既に商品の表面に張り付番プられている。
テープ２がテープ分配・張付け装置から分配方向（矢印
Ａ）に連続して８動し、引裂き線１２が張付けｒＡ１６
に到達すると、これに合わせて第’１図から第８図に示
Ｊ実施例に使用した組み合わせ切断ブレーキｌ［１７が
テープ２の分！ｉｉ！　０３作を停止させ、引裂き線１
２を切断する一方で、この切断したチー７２とテープ分
配・張付け装置が引き続いて相対運動し、テープ片１４
の（テープの張付り方向Ｂに見た）リーディング縁１８
を固定することができる。切ｔｉ１ｍ構５に組み込んで
ある測定機構を適当に調節すれば、等しい長さａ３よび
／または長さの異なるテープ片１４を周知の操作方法に
より連続的に基材表面に彊り付けることができる。この
ため、ナイフ組立体７内のナイフ９の動きは測定機構を
調節することによって制御される。
第１因に示す実施例に組み込んである単純な測定機構は
、例えばアンビル６の溝１２ａと張付番ノ線１６の間の
距１ａを測定する手動操作装置として構成しておくこと
もできる。このｙｔ！１ＩＩＩａは、張付り線１６と参
照番号’ｔｅａ−ｃ概略的に示Ｊ−ハンドルの端部との
間の距離に事実上相当している。
また自動操作の行なわれる単純な機械手段を用いても、
等しいがまｌ二は異なった距１１１／長さａのテープを
得ることができる。
また第２図に承すように、テープ片１４を引裂きｆＡ１
２の位置まで連続して張り付けてしまうと、ブレーキ機
構を操作しなくても引裂き線１２に沿って材料ウェブ１
３を分離することができる。、基材表面とテープ２の間
に作用する接着力と、張付け方向Ｂの向きにテープ２に
連続して作用している引張力との相対する力の成分が作
用して、テープは引裂き線１２の材料ウェブ１３の位置
で分離され、（刃張付け方向Ｂの向きに）トレイリング
縁１５が形成される。
第４図から第８図は、本発明のテープ分配・張付け装置
の他の実施例における組み合わき式の切断ブレーギ機ｙ
ｋ１７を示す斜視図である。各々の図面は、連続処即工
程にお（プる段１！！’ｉ毎の作動姿勢をボしている。
ホルダ１つは、テープの移動経路に自交する向きにシリ
ンダ組立体２０の動きを案内している。このシリンダ組
立体は、Ｆ側ブレーキシリンダ２１と上側切断シリンダ
２２とを備えている。１側切断シリンダ２２は、下側ブ
レーキシリンダとの間に配置した戻り圧縮ばね２３によ
りＵいに連結され、こ机らシリンダの縦軸線が案内ボル
ダ１９の縦軸線に一致させている。粗み合わせ式の切断
ブレーキ機構の操作に伴い、大きざの異なる２つの圧縮
力がテープの移動経路に直交する向きにシリンダ組立体
２０に作用する。ナイフ９の案内バー２４が切断シリン
ダ２２を通り扱【プる前記縦軸線に沿って位置し、また
ブレーキ２１内に入り込んでいる。切断シリンダ２２は
、ナイフ９が下向きに運動する間、このナイフの案内バ
ー２４の保持具としての働きをする。ナイフ９には切断
刃１１に沿った中央部に凹所２５が配置されている。こ
の凹所の深さはほぼテープ２の厚みに相当している。案
内ホルダ１９に面したテープ側にはテープに接近してア
ンビル６が配置されている。このアンビル６は内部にナ
イフ９に整合する溝１２８＠Ｗｉえている。ブレーキシ
リンダ２１と切断シリンダ２２０両者は周囲表面に半径
方向に整合した２つのスロット２７を備えている。
これらス［１ツトは、各々のシリンダの下部縁から延び
ている。ブレーキシリンダ２１と切断シリンダ２２の相
対づ゛るスロット２７は同じ縦方向平面内に位置してい
る。
案内ロッド２４の下側端部にはライフ９が取り付けられ
、ブレーキシリンダ２１のスロット２７内で案内するよ
うに１ノでいる。第４図に示づ゛ように、切断刃１１と
は反対向きのナイフ９の縁２８は、ナイフ９がト向きに
移動して縁２８がブレーキシリンダ２１のスロット２７
の底壁２９に当接する際、プレー１シリンダ２１を持ら
Ｆげる働きをする。
第４図は、第１の休止位置にある切断ブレーキｉ構１７
を示している。この場合、テープ２は機構１７のナイフ
９とアンビル６の間から（矢印Ａで示すように引張力を
加えて）引き出され、曇材表面に張り付けられている。
この休止位置にある切断シリンダ２２は復帰圧縮ばねに
より最上部の位置まで押し上げられ、またブレーキシリ
ンダ２１もナイフ９の縁２８により最上部の位置に保持
されている。このナイフ９の縁２８は、下側ブレーキシ
リンダ２１のスロット２７の底壁２９に係合している。
第５図は、第２の操作位置にある切断ブレーキ機構１７
を示している。この場合、比較的大きな力が（矢印Ｃで
示すように）テープの移動経路に直交する向きに切断シ
リンダ２２に加わっている。
シリンダ２２はブレーキシリンダ２１に対（）で移動し
、ばね２３を圧縮しながらこのブレーキシリンダ２１を
伴ってアンビル６に当たり、ブレーキシリンダ２１はテ
ープ２をアンビル６上に押え付け、テープの分配運動を
停止させる。その直後に、切断シリンダ２２の支持した
案内バー２４によりナイフ９はテープ２に押し付けられ
、ナイフは切裂き線１２を形成する。すなわちナイフ９
はテープ２の一部を切断し、またナイフは整合して設け
たアンビル６のスロット内に入り込む。ナイフ９の特殊
な形により、テープには第６図に示すように中央材料ウ
ェブ１３が残される。
第６図に示すブレーキ切断機構１７は、第３の位置、す
なわら再び休［し位置にある。作用している引張力がテ
ープ２を分配方向に移動させている。
このようにして、図面に示すように、引裂き線１２は矢
印Ａで示す引張力により切断ステーションを出て前進送
りされる。
第７図と第８図は、切断ブレーキ機構１７のプレーヤシ
リンダ２１の働きを示している。
第７図は、切断ブレーキ機＠１７の第４の操作位置を示
している。この場合、切断ブレーキ機構は（上側）切断
シリンダ２２から（テープの移動経路に直交する）第２
の力が加えられている。この第２の力は矢印りにより示
されており、前記第１０力（二重の矢印Ｃ）よりも大き
ざが小さい。
こうした状態では、切断シリンダ２２はアンビル６に対
して移動するー・方、僅かではあるが戻りばね２３を圧
縮している。こうしてブレーキシリンダ２１はチー１２
を７ンビル６上の所定位置に保持し、テープの分配移動
を停止さＶている。
第８図は第５の操作位置を示している。この場合、保持
作用を利用して材料ウェブ１３の位置でテープを分離す
る一方で、テープ２またはテープ分配・張付け装置はそ
れぞれ移動を続けている。
そうした状態では、第７図と第８図に示１゛ように、ば
ね２３が切断ブレーキ機構１７の休止位置から（螢かに
圧縮されているため、ナイフ９はテープ案内構造体に向
けて下向きに肋かされるが、ナイフ９はテープ２に接触
することがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係るテープ分配・張付け装置の一部
斜視図である。 第２図および第３図は、本発明のテープ分配・張付けＶ
Ｒ置の切断機構の変史例を示す斜視図である。 第４図、第５図、第′７図および第８図は、一部を断面
で示す斜視図である。 第６図は、水元１ｔｌｌの方法の連続工程に用いられる
、本発明のテープ分配・張付け装置の組み合わせ式の切
断ブレーキａ構を承ζ斜視図である。 ２・・・テープ、３・・・案内ロール、４・・・テープ
分配置コール、５・・・切断機構、６・・・アンとル、
７・・・ナイフ組立体、８・・・案内ホルダ、９・・・
ナイフ、１１・・・切断刃、１２・・・引裂き線、１３
・・・材料ウェブ、１４・・・テープ片、１５・・・ト
レイリング縁、１６・・・張付警）線、１７・・・切断
ブレーキ機構、１８・・・リーディング縁、１９・・・
ボルダ、２０・・・シリンダ組立体、２１・・・下側ブ
レーキシリンダ、２２・・・上側切斯シリング、 ２３・・・戻り圧縮ばね、 ２４・・・案内パー ２５・・・凹所、 ２７・・・ブレーキシリンダのスロット、２８・・・ナ
イフの縁。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）表面に所望の長さのテープを張り付けるためのテ
    ープ張付け方法にして、 （ａ）テープ片のトレイリング縁を所定の張付け線に沿
    つて表面に接着する段階と、 （ｂ）所望の長さのテープの一部分を表面に張り付ける
    段階と、 （ｃ）テープの動きを中断する段階と、 （ｄ）テープのトレイリング縁から所定の距離をおいて
    テープに引裂き線を形成する段階と、（ｃ）テープの残
    りの部分を表面に張り付ける段階と、 （ｆ）引裂き線の位置でテープを引き裂いて、テープ片
    から所望の長さのテープを分離する段階とを有するテー
    プ張り付け方法。
  2. （２）請求項１記載のテープ張付け方法において、引裂
    き線を形成する段階が、テープの一部を切断して、テー
    プ材料に少なくとも１つのウェブを形成する段階を備え
    ているテープ張付け方法。
  3. （３）請求項１記載のテープ張付け方法において、引裂
    き線を形成する段階が、テープの長手方向の縁に直交す
    る向きに引裂き線を形成する段階を備えているテープ張
    付け方法。
  4. （４）ある長さのテープを表面に張り付けるためのテー
    プ分配・張付け装置にして、 （ａ）ケーシングと、 （ｂ）当該ケーシングに回転するように取り付けられた
    テープ送り供給ロールと、 （ｃ）当該テープ送り供給ロールのテープ経路に沿つて
    前記ケーシングに取り付けてある間隔を設けた２つのテ
    ープ案内エレメントと、 （ｄ）前記テープ経路内にある前記ケーシングに取り付
    けられ、前記テープ送り供給ロールとの間に前記テープ
    案内エレメントが介在していて、テープのトレイリング
    縁を表面に据えることのできるテープ分配エレメントと
    、 （ｅ）テープの分配を中断するために前記ケーシングに
    取り付けられているブレーキ手段と、（ｆ）前記テープ
    分配エレメントとテープ送り供給ロールとの間にあつて
    前記ケーシングに取り付けられている、テープに引裂き
    線を形成するための切断手段と、 （ｇ）当該切断手段を作動してテープに引裂き線を形成
    する必要のあるテープ上の箇所を表示し、トレイリング
    縁から所定の距離をおいてテープにリーディング縁を形
    成するための測定手段とを有し、 （ｈ）前記引裂き線がテープ分配エレメントを通り過ぎ
    た後に前記ブレーキ手段を作動させ、前記トレイリング
    縁とリーディング縁の間の前記引裂き線の位置である長
    さのテープを分離し、表面に張り付けられるようにした
    テープ分配・張付け装置。
  5. （５）請求項４記載のテープ分配・張付け装置において
    、前記切断手段は、前記ケーシングに取り付けられたア
    ンビルと、当該アンビルに係合するように据え付けられ
    たナイフとを備えているテープ分配・張付け装置。
  6. （６）請求項５記載のテープ分配・張付け装置において
    、前記切断手段は前記ブレーキ手段に作動連結されてい
    るテープ分配・張付け装置。
  7. （７）請求項５記載のテープ分配・張付け装置において
    、前記ナイフは中央スロットを持つ切断刃を備え、この
    中央スロットがテープの少なくとも厚みに等しい深さを
    備えているテープ分配・張付け装置。
  8. （８）請求項５記載のテープ分配・張付け装置において
    、前記ナイフは間隔を設けた複数のスロットを持つ切断
    刃を備え、このスロットがテープの少なくとも厚みに等
    しい深さを備えているテープ分配・張付け装置。
  9. （９）請求項４記載のテープ分配・張付け装置において
    、前記ブレーキ手段は、テープに向けて直交する方向に
    移動してテープに接触し、テープの動きを止めることの
    できるブレーキシリンダを備えており、また前記切断手
    段は、テープに向けて直交する方向に移動可能な切断シ
    リンダを備えており、当該切断シリンダが、テープに向
    けてナイフを案内し前記引裂き線を形成する保持エレメ
    ントを備え、さらに前記ブレーキシリンダと切断シリン
    ダを作動連結し、ブレーキシリンダを押圧してテープに
    係合させ、切断シリンダがテープに向けて移動し前記ナ
    イフがテープに引裂き線を形成する際にテープが動くの
    を止めるためのばね手段を備えているテープ分配・張付
    け装置。
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