JPH1016922A - タブ付きテープ貼付装置 - Google Patents
タブ付きテープ貼付装置Info
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- JPH1016922A JPH1016922A JP17140796A JP17140796A JPH1016922A JP H1016922 A JPH1016922 A JP H1016922A JP 17140796 A JP17140796 A JP 17140796A JP 17140796 A JP17140796 A JP 17140796A JP H1016922 A JPH1016922 A JP H1016922A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着テープに添着するタブの長さの調整が容
易で、長さのバラツキを減少することができるととも
に、タブ切断刃の交換が容易で刃の寿命も長く、かつ作
業性やメンテナンス性にも優れたタブ付きテープ貼付装
置を提供する。 【解決手段】 粘着テープ供給１００部と、タブ供給部
２００と、タブ添着部３００と、タブ付き貼付部４００
とを備え、そのタブ添着部３００を、タブガイド３１０
と、タブローラー３２０とタブ切断刃３５０と、タブ圧
着ローラー３６０から構成し、タブローラー３２０の回
転とタブ切断刃３５０の移動とを一つのエアシリンダー
によって連動して行わせて、タブ付きテープ４０１を被
着物に自動貼付する。
易で、長さのバラツキを減少することができるととも
に、タブ切断刃の交換が容易で刃の寿命も長く、かつ作
業性やメンテナンス性にも優れたタブ付きテープ貼付装
置を提供する。 【解決手段】 粘着テープ供給１００部と、タブ供給部
２００と、タブ添着部３００と、タブ付き貼付部４００
とを備え、そのタブ添着部３００を、タブガイド３１０
と、タブローラー３２０とタブ切断刃３５０と、タブ圧
着ローラー３６０から構成し、タブローラー３２０の回
転とタブ切断刃３５０の移動とを一つのエアシリンダー
によって連動して行わせて、タブ付きテープ４０１を被
着物に自動貼付する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明はタブ付きテープ貼付装置に関す
る。さらに詳しくは、粘着テープの粘着面にタブ基材を
添着したタブ付粘着テープを、所定方向に搬送される物
体へ自動貼付するタブ付きテープ貼付装置に関する。こ
のタブ付きテープ貼付装置は、ダンボール箱等の自動梱
包機において使用することができる。
る。さらに詳しくは、粘着テープの粘着面にタブ基材を
添着したタブ付粘着テープを、所定方向に搬送される物
体へ自動貼付するタブ付きテープ貼付装置に関する。こ
のタブ付きテープ貼付装置は、ダンボール箱等の自動梱
包機において使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】ダンボール箱等の被着物に、たとえば梱
包や封緘の目的で粘着テープを貼付する場合、貼付され
た粘着テープの開封時の除去を容易にするために、予め
粘着テープの粘着面にタブ（つまみ）部分を形成するこ
とが知られている。このような装置としては、たとえ
ば、先に本出願人が提案した特公平６−４０６４４号公
報に記載したものがある。この装置の主要部であるタブ
添着装置は、下記の構成となっている。タブフィルムを
ロール状に格納するタブ供給ロールと、このタブ供給ロ
ールから連続して供給されるタブフィルムを、所望長さ
に切断して粘着テープの粘着面に添着するタブ添着ヘッ
ドと、このタブ添着ヘッドの動作を制御する制御手段と
を具備し、そのタブ添着ヘッドは、前記タブ供給ロール
から連続して供給されるタブフィルムの先端を、粘着テ
ープ供給ロールから所定速度で連続して送られる粘着テ
ープの粘着面の長手方向所望部位に添着する添着手段
と、この添着手段によりタブフィルムの先端を粘着テー
プに添着した後、粘着テープとともに移動するタブフィ
ルムの後続部分を、粘着テープから分離させる分離手段
と、この分離手段によりタブフィルムの前記後続部分を
粘着テープから分離した後、この後続部分を所望位置で
切断する切断手段とを具備している。この装置は、下記
のように動作をする。 １．ダンボール箱が梱包機に送られ、ダンボール箱にテ
ープを貼り始める。さらにダンボール箱が進み、梱包機
の所定の位置に水平方向にセンサーのビームが通るよう
に設置されたセンサーを通り過ぎると、箱の通り過ぎた
端面をセンサーが検出する。タブ原反とタブ切断用の刃
とは待機状態にある（図８）。 ２．エアーシリンダーを駆動して、ロール状のタブ原反
をテープに貼り付ける（図１０）。 ３．０．１秒後、エアーシリンダーを駆動して、貼付ロ
ーラーを離す（図１１）。 ４．テープとタブ原反が動いているときに、タブ原反の
みがタブ切断用の刃にあたって、切断される（図１１、
図１２）。 ５．ダンボール箱の上にテープが貼付され、所定の位置
に達すると設置されたテープ切断用の刃が、タブの貼ら
れたテープをタブの中央で切断する。 ６．タブの貼付されたテープが、貼付ローラーによって
テープ足の部分が、ダンボール箱に圧着される（図１
３）。 ７．上記５において、残りのタブは、テープに貼付され
たまま残り、次のダンボール箱の貼り始めのタブとな
る。１．に戻る。
包や封緘の目的で粘着テープを貼付する場合、貼付され
た粘着テープの開封時の除去を容易にするために、予め
粘着テープの粘着面にタブ（つまみ）部分を形成するこ
とが知られている。このような装置としては、たとえ
ば、先に本出願人が提案した特公平６−４０６４４号公
報に記載したものがある。この装置の主要部であるタブ
添着装置は、下記の構成となっている。タブフィルムを
ロール状に格納するタブ供給ロールと、このタブ供給ロ
ールから連続して供給されるタブフィルムを、所望長さ
に切断して粘着テープの粘着面に添着するタブ添着ヘッ
ドと、このタブ添着ヘッドの動作を制御する制御手段と
を具備し、そのタブ添着ヘッドは、前記タブ供給ロール
から連続して供給されるタブフィルムの先端を、粘着テ
ープ供給ロールから所定速度で連続して送られる粘着テ
ープの粘着面の長手方向所望部位に添着する添着手段
と、この添着手段によりタブフィルムの先端を粘着テー
プに添着した後、粘着テープとともに移動するタブフィ
ルムの後続部分を、粘着テープから分離させる分離手段
と、この分離手段によりタブフィルムの前記後続部分を
粘着テープから分離した後、この後続部分を所望位置で
切断する切断手段とを具備している。この装置は、下記
のように動作をする。 １．ダンボール箱が梱包機に送られ、ダンボール箱にテ
ープを貼り始める。さらにダンボール箱が進み、梱包機
の所定の位置に水平方向にセンサーのビームが通るよう
に設置されたセンサーを通り過ぎると、箱の通り過ぎた
端面をセンサーが検出する。タブ原反とタブ切断用の刃
とは待機状態にある（図８）。 ２．エアーシリンダーを駆動して、ロール状のタブ原反
をテープに貼り付ける（図１０）。 ３．０．１秒後、エアーシリンダーを駆動して、貼付ロ
ーラーを離す（図１１）。 ４．テープとタブ原反が動いているときに、タブ原反の
みがタブ切断用の刃にあたって、切断される（図１１、
図１２）。 ５．ダンボール箱の上にテープが貼付され、所定の位置
に達すると設置されたテープ切断用の刃が、タブの貼ら
れたテープをタブの中央で切断する。 ６．タブの貼付されたテープが、貼付ローラーによって
テープ足の部分が、ダンボール箱に圧着される（図１
３）。 ７．上記５において、残りのタブは、テープに貼付され
たまま残り、次のダンボール箱の貼り始めのタブとな
る。１．に戻る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この装置は、
作業速度を迅速化して生産効率の向上及び作業コストの
低減を図ることができるものの下記のような問題があっ
た。すなわち、 １．タブ切断用の刃の切れ味によって、タブ原反の切れ
るタイミングが変わり、タブ長さのバラツキの原因とな
った。 ２．タブ原反を一度テープに貼り付けた後にタブ原反を
切断するため、テープに貼り付けるためのタブ原反の長
さがある程度必要になり、タブ長さを短くすることが困
難であった。 ３．走行中のテープとタブ原反とを切断するときに、テ
ープを切らずにタブ原反のみを切断する必要があるた
め、タブ切断用の刃の角度が適正角度に設置することが
困難である。そのために、タブ原反がタブ切断用の刃に
あたるときの角度が、適正にならず、タブ切断用の刃の
寿命が短かった。 ４．作業者の安全のため、およびテープを誤って切断す
るのを防ぐために、テープおよびタブ原反の段取り替え
の時は、タブ切断用の刃をその都度はずす必要があり、
稼動率の低下につながった。 ５．タブ原反の段取り替えの時は、タブ押さえストッパ
ーをはずす必要があり、稼動率の低下につながった。 ６．タブ切断用の刃の交換は、タブ切断用の刃のブラケ
ットをはずしてから行わなければならず、稼動率の低下
につながった。 ７．上記動作の２および３において、タブ長さのバラツ
キをおさえるために、タブ貼付始めのタイミングを一定
にしなければならず、シリンダーの伸びる速度を一定に
する必要があった。また、シリンダーの戻り速度が速す
ぎると、テープに貼付されたタブ原反を切断するとき、
テープも同時に切断してしまうことがあった。このた
め、エアーシリンダーの速度設定と、動作速度の安定性
の調整が極めて重要であった。速度設定は、シリンダー
につけたエアー流量調整弁で行うが、その調整が微妙
で、調整範囲が狭く、一度設定がずれてしまうと、流量
調整弁には目盛りがないため、再調整が困難であった。
また、シリンダー動作速度は、エアー圧力にも依存する
ため、エアー圧力が一定しないと、シリンダー動作速度
の変動の一因となっていた。
作業速度を迅速化して生産効率の向上及び作業コストの
低減を図ることができるものの下記のような問題があっ
た。すなわち、 １．タブ切断用の刃の切れ味によって、タブ原反の切れ
るタイミングが変わり、タブ長さのバラツキの原因とな
った。 ２．タブ原反を一度テープに貼り付けた後にタブ原反を
切断するため、テープに貼り付けるためのタブ原反の長
さがある程度必要になり、タブ長さを短くすることが困
難であった。 ３．走行中のテープとタブ原反とを切断するときに、テ
ープを切らずにタブ原反のみを切断する必要があるた
め、タブ切断用の刃の角度が適正角度に設置することが
困難である。そのために、タブ原反がタブ切断用の刃に
あたるときの角度が、適正にならず、タブ切断用の刃の
寿命が短かった。 ４．作業者の安全のため、およびテープを誤って切断す
るのを防ぐために、テープおよびタブ原反の段取り替え
の時は、タブ切断用の刃をその都度はずす必要があり、
稼動率の低下につながった。 ５．タブ原反の段取り替えの時は、タブ押さえストッパ
ーをはずす必要があり、稼動率の低下につながった。 ６．タブ切断用の刃の交換は、タブ切断用の刃のブラケ
ットをはずしてから行わなければならず、稼動率の低下
につながった。 ７．上記動作の２および３において、タブ長さのバラツ
キをおさえるために、タブ貼付始めのタイミングを一定
にしなければならず、シリンダーの伸びる速度を一定に
する必要があった。また、シリンダーの戻り速度が速す
ぎると、テープに貼付されたタブ原反を切断するとき、
テープも同時に切断してしまうことがあった。このた
め、エアーシリンダーの速度設定と、動作速度の安定性
の調整が極めて重要であった。速度設定は、シリンダー
につけたエアー流量調整弁で行うが、その調整が微妙
で、調整範囲が狭く、一度設定がずれてしまうと、流量
調整弁には目盛りがないため、再調整が困難であった。
また、シリンダー動作速度は、エアー圧力にも依存する
ため、エアー圧力が一定しないと、シリンダー動作速度
の変動の一因となっていた。
【０００４】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
であり、粘着テープに添着するタブの長さの調整が容易
で、長さのバラツキを減少することができるとともに、
タブ切断刃の交換が容易で刃の寿命も長く、かつ作業性
やメンテナンス性にも優れたタブ付きテープ貼付装置を
提供することを目的とする。
であり、粘着テープに添着するタブの長さの調整が容易
で、長さのバラツキを減少することができるとともに、
タブ切断刃の交換が容易で刃の寿命も長く、かつ作業性
やメンテナンス性にも優れたタブ付きテープ貼付装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明によれば、粘着テープを連続して供給可能な
粘着テープ供給部と、タブ基材を連続して供給可能なタ
ブ供給部と、タブ供給部からタブ基材を送り出し、所定
の長さに切断するとともに、粘着テープ供給部から供給
される粘着テープの粘着面に、切断されたタブ基材片を
添着して非粘着部分を形成するタブ添着部と、タブ基材
を添着した粘着テープ（タブ付きテープ）を所定方向に
搬送される被着物に貼付するとともに、所定の長さに切
断するタブ付きテープ貼付部とを具備し、その長手方向
両端にタブ基材を添着した所定の長さの粘着テープを被
着物に自動貼付するタブ付きテープ貼付装置において、
前記タブ添着部が、タブ基材の所定の走行を案内するタ
ブガイドと、タブガイドを走行するタブ基材を、所定の
長さだけ円滑に送り出すタブローラーと、引込み位置か
ら切断位置に移動して、または所定位置から、タブロー
ラーから送り出されたタブ基材を所定の長さに切断する
タブ切断刃と、タブ切断刃によって所定の長さに切断さ
れたタブ基材片を粘着テープの粘着面に押圧して添着す
るタブ圧着ローラーとを具備し、かつタブローラーの回
転とタブ切断刃の移動とが、一つの駆動源により連動し
て行われることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置が
提供される。
め、本発明によれば、粘着テープを連続して供給可能な
粘着テープ供給部と、タブ基材を連続して供給可能なタ
ブ供給部と、タブ供給部からタブ基材を送り出し、所定
の長さに切断するとともに、粘着テープ供給部から供給
される粘着テープの粘着面に、切断されたタブ基材片を
添着して非粘着部分を形成するタブ添着部と、タブ基材
を添着した粘着テープ（タブ付きテープ）を所定方向に
搬送される被着物に貼付するとともに、所定の長さに切
断するタブ付きテープ貼付部とを具備し、その長手方向
両端にタブ基材を添着した所定の長さの粘着テープを被
着物に自動貼付するタブ付きテープ貼付装置において、
前記タブ添着部が、タブ基材の所定の走行を案内するタ
ブガイドと、タブガイドを走行するタブ基材を、所定の
長さだけ円滑に送り出すタブローラーと、引込み位置か
ら切断位置に移動して、または所定位置から、タブロー
ラーから送り出されたタブ基材を所定の長さに切断する
タブ切断刃と、タブ切断刃によって所定の長さに切断さ
れたタブ基材片を粘着テープの粘着面に押圧して添着す
るタブ圧着ローラーとを具備し、かつタブローラーの回
転とタブ切断刃の移動とが、一つの駆動源により連動し
て行われることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置が
提供される。
【０００６】また、その好ましい態様として、前記タブ
ローラーの回転軸には、クランク部が結合され、このタ
ブローラーの回転軸に結合されたクランク部と前記駆動
源とが第一のリンク部によって連結され、前記タブロー
ラーの回転が、第一のリンク部およびクランク部を介し
て行われるとともに、前記タブ切断刃と駆動源とが第二
のリンク部によって連結され、前記タブ切断刃の移動
が、第二のリンク部を介して行われることを特徴とする
タブ付きテープ貼付装置が提供される。
ローラーの回転軸には、クランク部が結合され、このタ
ブローラーの回転軸に結合されたクランク部と前記駆動
源とが第一のリンク部によって連結され、前記タブロー
ラーの回転が、第一のリンク部およびクランク部を介し
て行われるとともに、前記タブ切断刃と駆動源とが第二
のリンク部によって連結され、前記タブ切断刃の移動
が、第二のリンク部を介して行われることを特徴とする
タブ付きテープ貼付装置が提供される。
【０００７】また、その好ましい態様として、前記駆動
源が、エアシリンダーであることを特徴とするタブ付き
テープ貼付装置が提供される。
源が、エアシリンダーであることを特徴とするタブ付き
テープ貼付装置が提供される。
【０００８】また、その好ましい態様として、前記タブ
ローラーが、タブ送りローラーＡとタブ送りローラーＢ
とからなり、各タブ送りローラーの回転軸にはワンウェ
イベアリングが装着されてなるとともに、それぞれのロ
ーラー外周には緩衝層が配設され、かつ各タブ送りロー
ラーにはその回転軸と同軸に、同一形状の歯車が配設さ
れ、この歯車相互のかみ合いによって各タブ送りローラ
ーが回転することを特徴とするタブ付きテープ貼付装置
が提供される。
ローラーが、タブ送りローラーＡとタブ送りローラーＢ
とからなり、各タブ送りローラーの回転軸にはワンウェ
イベアリングが装着されてなるとともに、それぞれのロ
ーラー外周には緩衝層が配設され、かつ各タブ送りロー
ラーにはその回転軸と同軸に、同一形状の歯車が配設さ
れ、この歯車相互のかみ合いによって各タブ送りローラ
ーが回転することを特徴とするタブ付きテープ貼付装置
が提供される。
【０００９】また、その好ましい態様として、前記タブ
送りローラーの幅が、前記タブガイドの幅よりも狭く設
定されてなることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置
が提供される
送りローラーの幅が、前記タブガイドの幅よりも狭く設
定されてなることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置
が提供される
【００１０】また、その好ましい態様として、前記タブ
ガイドが、タブ基材の走行を案内するタブ走行案内枠
と、このタブ走行案内枠に対向して、所定の隙間を保持
しながら案内枠の内側壁に固定して配設された蓋体とを
有するとともに、その中央部に、前記タブ送りローラー
外周がタブ基材に接触して、それを送り出すための貫通
孔を有していることを特徴とするタブ付きテープ貼付装
置が提供される。
ガイドが、タブ基材の走行を案内するタブ走行案内枠
と、このタブ走行案内枠に対向して、所定の隙間を保持
しながら案内枠の内側壁に固定して配設された蓋体とを
有するとともに、その中央部に、前記タブ送りローラー
外周がタブ基材に接触して、それを送り出すための貫通
孔を有していることを特徴とするタブ付きテープ貼付装
置が提供される。
【００１１】また、その好ましい態様として、前記タブ
ローラーの下方に、所定の長さに切断され待機中のタブ
基材の、粘着テープに添着される側の面を、圧縮空気に
より押圧して、タブ基材と粘着テープとの接触を防止す
るための空気吹出し孔を設けたことを特徴とするタブ付
きテープ貼付装置が提供される。
ローラーの下方に、所定の長さに切断され待機中のタブ
基材の、粘着テープに添着される側の面を、圧縮空気に
より押圧して、タブ基材と粘着テープとの接触を防止す
るための空気吹出し孔を設けたことを特徴とするタブ付
きテープ貼付装置が提供される。
【００１２】さらに、その好ましい態様として、前記所
定方向に搬送される被着物の上方であって、この被着物
の終端縁に検知ビームが照射可能な位置に、センサーが
配設されてなることを特徴とするタブ付きテープ貼付装
置が提供される。
定方向に搬送される被着物の上方であって、この被着物
の終端縁に検知ビームが照射可能な位置に、センサーが
配設されてなることを特徴とするタブ付きテープ貼付装
置が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明のタブ付きテープ貼
付装置の実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明
する。図１は、本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の
実施形態を模式的に示す斜視図である。図１に示すよう
に、本発明のタブ付きテープ貼付装置は、粘着テープ供
給部１００、タブ供給部２００、タブ添着部３００、お
よびタブ付きテープ貼付部４００の四つの構成部分に大
別される。以下、各構成部分ごとに具体的に説明する。
付装置の実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明
する。図１は、本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の
実施形態を模式的に示す斜視図である。図１に示すよう
に、本発明のタブ付きテープ貼付装置は、粘着テープ供
給部１００、タブ供給部２００、タブ添着部３００、お
よびタブ付きテープ貼付部４００の四つの構成部分に大
別される。以下、各構成部分ごとに具体的に説明する。
【００１４】１．粘着テープ供給部 図１に示すように、粘着テープ供給部１００は、フレー
ム手段５００に回転可能に軸支され、粘着テープ１０２
をロール状に格納するとともに、粘着テープ１０２をタ
ブ付きテープ貼付部４００に連続して供給することがで
きる構成となっている。この粘着テープ１０２は、ロー
ル状粘着テープ１０１からテープガイドロール１０３、
ナールロール１０４およびテンションラップローラー１
０８を経由して、テンションローラー１０５に経由され
てタブ付きテープ貼付部４００に供給される。このテー
プガイドローラー１０３は、アーム部１０６に軸支され
るとともに、このアーム部１０６の他端に設けたバネ手
段１０７によってテープガイドローラー１０３は、ロー
ル状粘着テープ１０１側に付勢されている。
ム手段５００に回転可能に軸支され、粘着テープ１０２
をロール状に格納するとともに、粘着テープ１０２をタ
ブ付きテープ貼付部４００に連続して供給することがで
きる構成となっている。この粘着テープ１０２は、ロー
ル状粘着テープ１０１からテープガイドロール１０３、
ナールロール１０４およびテンションラップローラー１
０８を経由して、テンションローラー１０５に経由され
てタブ付きテープ貼付部４００に供給される。このテー
プガイドローラー１０３は、アーム部１０６に軸支され
るとともに、このアーム部１０６の他端に設けたバネ手
段１０７によってテープガイドローラー１０３は、ロー
ル状粘着テープ１０１側に付勢されている。
【００１５】２．タブ供給部 図１に示すように、タブ供給部２００は、フレーム手段
５００に取付けられたタブ取付ベース５５０に回転可能
に軸支され、タブ基材２０２をロール状に格納するとと
もに、タブ基材２０２をタブ添着部３００に連続して供
給することができる構成となっている。このタブ基材２
０２は、ロール状タブ原反２０１から、タブガイドロー
ラー２０３，２０４を経由して後述するタブローラー３
２０に挟持駆動されてタブ添着部３００に供給される。
このガイドローラー２０３，２０４によって、タブ基材
を後述するタブ添着部３００に設けられたタブガイド３
１０に、タブ基材にシワを発生させることなく、円滑に
送り込むことができる。
５００に取付けられたタブ取付ベース５５０に回転可能
に軸支され、タブ基材２０２をロール状に格納するとと
もに、タブ基材２０２をタブ添着部３００に連続して供
給することができる構成となっている。このタブ基材２
０２は、ロール状タブ原反２０１から、タブガイドロー
ラー２０３，２０４を経由して後述するタブローラー３
２０に挟持駆動されてタブ添着部３００に供給される。
このガイドローラー２０３，２０４によって、タブ基材
を後述するタブ添着部３００に設けられたタブガイド３
１０に、タブ基材にシワを発生させることなく、円滑に
送り込むことができる。
【００１６】３．タブ添着部 図１に示すように、タブ添着部３００は、前記タブ取付
ベース５５０に取付けられ、タブ基材２０２の所定の走
行を案内するタブガイド３１０と、このタブガイド３１
０を走行するタブ基材２０２を、所定の長さだけ円滑に
送り出すタブローラー３２０（タブ送りローラーＡ３３
０およびタブ送りローラーＢ３４０からなる）と、引込
み位置から切断位置に移動して、タブローラー３２０か
ら送り出されたタブ基材２０２を所定の長さに切断する
タブ切断刃３５０と、このタブ切断刃３５０によって所
定の長さに切断されたタブ基材片２０５を、粘着テープ
１０２の粘着面に押圧して添着するタブ圧着ローラー３
６０とを具備し、かつタブローラー３２０の回転と、タ
ブ切断刃３５０の移動とを、一つの駆動源により連動さ
せる構成となっている。
ベース５５０に取付けられ、タブ基材２０２の所定の走
行を案内するタブガイド３１０と、このタブガイド３１
０を走行するタブ基材２０２を、所定の長さだけ円滑に
送り出すタブローラー３２０（タブ送りローラーＡ３３
０およびタブ送りローラーＢ３４０からなる）と、引込
み位置から切断位置に移動して、タブローラー３２０か
ら送り出されたタブ基材２０２を所定の長さに切断する
タブ切断刃３５０と、このタブ切断刃３５０によって所
定の長さに切断されたタブ基材片２０５を、粘着テープ
１０２の粘着面に押圧して添着するタブ圧着ローラー３
６０とを具備し、かつタブローラー３２０の回転と、タ
ブ切断刃３５０の移動とを、一つの駆動源により連動さ
せる構成となっている。
【００１７】図２に示すように、タブガイド３１０は、
タブ基材２０２の走行を案内するタブ走行案内枠３１１
と、このタブ走行案内枠３１１に対向して、所定の隙間
３１２を保持しながら案内枠３１１の内側壁に配設され
た蓋体３１３とを具備している。ローラー３２０の、そ
れぞれの外周が接触することができるように貫通孔３１
４が設けられている。タブ基材２０２の走行は、前記隙
間３１２を通過し、案内枠３１１および蓋体３１３によ
って円滑に案内される。
タブ基材２０２の走行を案内するタブ走行案内枠３１１
と、このタブ走行案内枠３１１に対向して、所定の隙間
３１２を保持しながら案内枠３１１の内側壁に配設され
た蓋体３１３とを具備している。ローラー３２０の、そ
れぞれの外周が接触することができるように貫通孔３１
４が設けられている。タブ基材２０２の走行は、前記隙
間３１２を通過し、案内枠３１１および蓋体３１３によ
って円滑に案内される。
【００１８】図１に示すように、タブローラー３２０
は、タブ送りローラーＡ３３０およびタブ送りローラー
Ｂ３４０の、密接して並列する二本の送りローラーから
なっている。タブ送りローラーＡ３３０は駆動用ローラ
ーであり、タブ取付ベース５５０に取付けられている。
タブ送りローラーＢ３４０は、レバーハンドル３４５に
固定されている。レバーハンドル３４５の一端は、軸に
より回動可能にタブ取付ベース５５０に取付けられてい
る。このようにすることで、レバーハンドル３４５を引
くことにより移動すると同時にタブ送りローラーＢ３４
０も移動し、タブ送りローラーＡ３３０との間の間隙を
設けることができる。図３に示すように、各タブ送りロ
ーラー３３０，３４０の回転軸３３１，３４１には、そ
の回転軸３３１，３４１と同軸に同一形状の歯車３３
２，３４２が配設され、この歯車３３２，３４２相互の
かみ合いによって各タブ送りローラー３３０，３４０
が、同一の回転速度で回転するようになっている。この
ため、タブ基材２０２を、それにシワを発生させること
なく円滑に、かつ一定長だけ確実に送り出すことができ
る。なお、タブ送りローラーＡ３３０の回転は、後述す
るように、駆動源としてのエアーシリンダーに連結され
たリンク機構によって行なう。
は、タブ送りローラーＡ３３０およびタブ送りローラー
Ｂ３４０の、密接して並列する二本の送りローラーから
なっている。タブ送りローラーＡ３３０は駆動用ローラ
ーであり、タブ取付ベース５５０に取付けられている。
タブ送りローラーＢ３４０は、レバーハンドル３４５に
固定されている。レバーハンドル３４５の一端は、軸に
より回動可能にタブ取付ベース５５０に取付けられてい
る。このようにすることで、レバーハンドル３４５を引
くことにより移動すると同時にタブ送りローラーＢ３４
０も移動し、タブ送りローラーＡ３３０との間の間隙を
設けることができる。図３に示すように、各タブ送りロ
ーラー３３０，３４０の回転軸３３１，３４１には、そ
の回転軸３３１，３４１と同軸に同一形状の歯車３３
２，３４２が配設され、この歯車３３２，３４２相互の
かみ合いによって各タブ送りローラー３３０，３４０
が、同一の回転速度で回転するようになっている。この
ため、タブ基材２０２を、それにシワを発生させること
なく円滑に、かつ一定長だけ確実に送り出すことができ
る。なお、タブ送りローラーＡ３３０の回転は、後述す
るように、駆動源としてのエアーシリンダーに連結され
たリンク機構によって行なう。
【００１９】また、その回転軸３３１，３４１には、ワ
ンウェイベアリング３３３，３４３が装着され、また、
それぞれのローラー３３０，３４０には、緩衝層３３
４，３４４としてウレタンライニングが配設されてい
る。この緩衝層３３４、３４４としては、各タブ送りロ
ーラー３３０，３４０の外周の摩擦を増加させ、タブ基
材を滑ることなく円滑かつ確実に送り込むことができる
材料、たとえば天然ゴム、合成ゴム等であれば特に制限
はなく、具体的には、前記ウレタンライニングのほか
に、ポリウレタンゴム，スチレン・ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、アクリルゴム等を挙げることができる。
ンウェイベアリング３３３，３４３が装着され、また、
それぞれのローラー３３０，３４０には、緩衝層３３
４，３４４としてウレタンライニングが配設されてい
る。この緩衝層３３４、３４４としては、各タブ送りロ
ーラー３３０，３４０の外周の摩擦を増加させ、タブ基
材を滑ることなく円滑かつ確実に送り込むことができる
材料、たとえば天然ゴム、合成ゴム等であれば特に制限
はなく、具体的には、前記ウレタンライニングのほか
に、ポリウレタンゴム，スチレン・ブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）、アクリルゴム等を挙げることができる。
【００２０】タブ送りローラーＡ３３０の回転軸３３１
を正回転させると、それに追従して、タブ送りローラー
Ｂ３４０も正回転する。その後、タブ送りローラーＡ３
３０の回転軸３３１をエアシリンダー３８０を戻すため
逆回転させても、ワンウェイベアリング３３３、３３４
が装着されているため、タブ送りローラーＢ３４０は逆
回転することがない。このため、エアシリンダー３８０
が出るときに送り出したタブ基材２０２が戻ってしまう
ことがない。
を正回転させると、それに追従して、タブ送りローラー
Ｂ３４０も正回転する。その後、タブ送りローラーＡ３
３０の回転軸３３１をエアシリンダー３８０を戻すため
逆回転させても、ワンウェイベアリング３３３、３３４
が装着されているため、タブ送りローラーＢ３４０は逆
回転することがない。このため、エアシリンダー３８０
が出るときに送り出したタブ基材２０２が戻ってしまう
ことがない。
【００２１】また、図２に示すように、各タブ送りロー
ラー３３０，３４０の幅を、前記タブガイド３１０の幅
よりも狭く設定し、タブガイド３１０内において不要な
突起を設けないようにしている。このようにすること
で、タブガイド３１０内でタブ基材が狭まったり、引っ
かかったりすることなく、円滑に、かつ一定の長さだけ
を確実に送り込むことができる。さらに、各タブローラ
ー３３０，３４０を、タブガイド３１０の略中央部に設
置している。このようにすることで、タブ基材が走行中
にタブガイドを外れ、そこから再びタブガイドに戻すと
きに、タブ基材が狭まったり、引っかかったりせずに円
滑に、かつ一定の長さだけを送り込むことができる。
ラー３３０，３４０の幅を、前記タブガイド３１０の幅
よりも狭く設定し、タブガイド３１０内において不要な
突起を設けないようにしている。このようにすること
で、タブガイド３１０内でタブ基材が狭まったり、引っ
かかったりすることなく、円滑に、かつ一定の長さだけ
を確実に送り込むことができる。さらに、各タブローラ
ー３３０，３４０を、タブガイド３１０の略中央部に設
置している。このようにすることで、タブ基材が走行中
にタブガイドを外れ、そこから再びタブガイドに戻すと
きに、タブ基材が狭まったり、引っかかったりせずに円
滑に、かつ一定の長さだけを送り込むことができる。
【００２２】図１に示すように、二本のローラー３３
０，３４０からなるタブローラー３２０によって送り出
されたタブ基材２０２は、タブ切断刃３５０が引込み位
置から切断位置に移動することにより、所定の長さに切
断される。なお、所定位置から移動することなしに切断
してもよい。この切断刃３５０は、下部シャフト３５１
で軸支されたブレードプレート３５２上部に取付けら
れ、下部シャフト３５１を軸に前後するように回転動作
をすることができる。この切断刃３５０が、引込み位置
から切断位置へ移動してタブ基材を切断するに際し、そ
の駆動源としては、図４に示すように、エアーシリンダ
ー３８０を用ている。この場合、同様の動作をする油圧
シリンダーであってもよい。このエアーシリンダー３８
０のロッド部は、前記タブ送りローラーＡの回転軸３３
１に結合されたクランク部３８１に、第一のリンク部３
８２によって連結されている。またタブ切断刃３５０も
第二のリンク部３８３によってエアーシリンダー３８０
のロッド部に連結されている。従って、タブローラーＡ
３３０の回転と、タブ切断刃３５０の移動とが、一つの
駆動源であるエアーシリンダー３８０により、第一およ
び第二のリンク部３８２，３８３を介して連動して行わ
れる。すなわち、エアシリンダー３８０が戻るときに切
断刃３５０が引込み位置から切断位置に移動すると共に
回転軸３３１が逆回転する。また、エアシリンダー３８
０が出るとき、切断刃３５０は切断位置から引込み位置
に移動し回転軸３３１は正回転する。この場合、タブ送
りローラーＡ３３０の回転によりタブ基材の送り量は、
第一のリンク部３３１の長さを変えることにより、容易
に調整することができる。具体的には、このリンク部３
３１に数カ所取り付け用の孔を予め開けておくことによ
り対応することができる。
０，３４０からなるタブローラー３２０によって送り出
されたタブ基材２０２は、タブ切断刃３５０が引込み位
置から切断位置に移動することにより、所定の長さに切
断される。なお、所定位置から移動することなしに切断
してもよい。この切断刃３５０は、下部シャフト３５１
で軸支されたブレードプレート３５２上部に取付けら
れ、下部シャフト３５１を軸に前後するように回転動作
をすることができる。この切断刃３５０が、引込み位置
から切断位置へ移動してタブ基材を切断するに際し、そ
の駆動源としては、図４に示すように、エアーシリンダ
ー３８０を用ている。この場合、同様の動作をする油圧
シリンダーであってもよい。このエアーシリンダー３８
０のロッド部は、前記タブ送りローラーＡの回転軸３３
１に結合されたクランク部３８１に、第一のリンク部３
８２によって連結されている。またタブ切断刃３５０も
第二のリンク部３８３によってエアーシリンダー３８０
のロッド部に連結されている。従って、タブローラーＡ
３３０の回転と、タブ切断刃３５０の移動とが、一つの
駆動源であるエアーシリンダー３８０により、第一およ
び第二のリンク部３８２，３８３を介して連動して行わ
れる。すなわち、エアシリンダー３８０が戻るときに切
断刃３５０が引込み位置から切断位置に移動すると共に
回転軸３３１が逆回転する。また、エアシリンダー３８
０が出るとき、切断刃３５０は切断位置から引込み位置
に移動し回転軸３３１は正回転する。この場合、タブ送
りローラーＡ３３０の回転によりタブ基材の送り量は、
第一のリンク部３３１の長さを変えることにより、容易
に調整することができる。具体的には、このリンク部３
３１に数カ所取り付け用の孔を予め開けておくことによ
り対応することができる。
【００２３】図４に示すように、このエアーシリンダー
３８０の駆動の制御は、タブ取付ベース５５０に取り付
けた電磁弁３８４によって行う。この電磁弁３８４と、
エアーシリンダー３８０とはエアーホース（図示せず）
によって連結されている。このような駆動制御のエアー
配管を図５に示す。すなわち、エアー源３８５と電磁弁
３８４との間には、エアーフィルタ３８６と圧力調整弁
３８７とが設けられ、電磁弁３８４とエアーシリンダー
３８０との間には、空気流量調整弁３８８が設けられて
いる。
３８０の駆動の制御は、タブ取付ベース５５０に取り付
けた電磁弁３８４によって行う。この電磁弁３８４と、
エアーシリンダー３８０とはエアーホース（図示せず）
によって連結されている。このような駆動制御のエアー
配管を図５に示す。すなわち、エアー源３８５と電磁弁
３８４との間には、エアーフィルタ３８６と圧力調整弁
３８７とが設けられ、電磁弁３８４とエアーシリンダー
３８０との間には、空気流量調整弁３８８が設けられて
いる。
【００２４】図６に示すように、前記二本のローラー３
３０，３４０からなるタブローラー３２０の下方に、所
定の長さに切断され、待機中のタブ基材２０２の粘着テ
ープ１０２に添着される側の面を圧縮空気により押圧す
る空気吹出し孔３８９が、タブ走行案内枠３１１に設け
られている。この吹出し孔３８９によって、タブ基材２
０２が静電気等によって粘着テープ１０２に引き寄せら
れ、接触して添着することを防止することができる。
３０，３４０からなるタブローラー３２０の下方に、所
定の長さに切断され、待機中のタブ基材２０２の粘着テ
ープ１０２に添着される側の面を圧縮空気により押圧す
る空気吹出し孔３８９が、タブ走行案内枠３１１に設け
られている。この吹出し孔３８９によって、タブ基材２
０２が静電気等によって粘着テープ１０２に引き寄せら
れ、接触して添着することを防止することができる。
【００２５】図７に示すように、タブ圧着ローラー３６
０は、ブレードプレート３５２に軸支され、その軸を中
心とする回転による前後動が可能な構成となっており、
前記タブ切断刃３５０によって所定の長さに切断された
タブ基材片２０５を粘着テープ１０２の粘着面に押圧し
て添着し、タブ付きテープを作成する。また、このタブ
圧着ローラー３６０は、ブレードプレート３５２を介し
て切断刃３５０と同様に前後に回転動作をする。このた
め、タブ圧着ローラー３６０は切断刃３５０がタブ基材
を切断するより先に、タブ基材を粘着テープに圧着す
る。
０は、ブレードプレート３５２に軸支され、その軸を中
心とする回転による前後動が可能な構成となっており、
前記タブ切断刃３５０によって所定の長さに切断された
タブ基材片２０５を粘着テープ１０２の粘着面に押圧し
て添着し、タブ付きテープを作成する。また、このタブ
圧着ローラー３６０は、ブレードプレート３５２を介し
て切断刃３５０と同様に前後に回転動作をする。このた
め、タブ圧着ローラー３６０は切断刃３５０がタブ基材
を切断するより先に、タブ基材を粘着テープに圧着す
る。
【００２６】４．タブ付きテープ貼付部 図１および図８に示すように、タブ付きテープ貼付部４
００は、タブ基材２０２を添着した粘着テープ（タブ付
きテープ）４０１を所定方向に搬送される被着物４２０
に貼付するとともに、所定の長さに切断する。以下、タ
ブ付きテープ貼着部４００の構成および動作について説
明する。図１，図８および図９に示すように、タブ付き
テープ４０１はその先端部が粘着面を上方に向けてタブ
付きテープ貼付ローラー４０３上に配置される。被着物
４２０が搬送され被着物４２０の前面がタブ付きテープ
貼付ローラー４０３に当接すると、タブ付きテープ貼付
ローラー４０３は粘着テープを被着物４２０の前面に押
圧して貼付し、、第一支持アーム４０４と共にガイド４
０５に沿って上方に移動する。この移動に連動して連結
ロッド４０６の作用により第二支持アーム４０７が回動
し、第一支持アーム４０４および第二支持アーム４０７
がフレーム手段の内側に引込まれる。被着物がさらに搬
送されてくると、一端をフレーム手段にバネＡ４０８に
よって張架されたタブ付きテープ切断刃４０２を有する
カットオフブラケット４０９は、被着物４２０の上面に
よって押圧されフレーム手段の内側に引込まれ、同時に
タブ付きテープ４０１がさらに引出されて被着物４２０
の上面に貼付される。被着物４２０がさらに搬送されカ
ットオフブラケット４０９の下方を通過してしまうと、
カットオフブラケット４０９はバネＡ４０８によって引
き戻され当初の位置に戻る、と同時に戻る動作によって
タブ付きテープ切断刃４０２がタブ付きテープ４０１を
切断する。被着物４２０がバフィングローラー４１０を
通過し終ると第二支持アーム４０７はバネＢ４１１によ
って引き戻され第二支持アーム４０７に連結されている
バフィングローラー４１０も当初の位置に戻る、と同時
にバフィングローラー４１０は転動してタブ付きテープ
４０１の終端を押圧し貼付する。さらにこの時、タブ付
きテープ貼付ローラー４０３も当初の位置に戻りタブ付
きテープ４０１が配置されて一連の動作は終了する。こ
の場合、被着物４２０の上方であって、この被着物４２
０の終端縁４２１に検知ビームが照射可能な位置にセン
サー４３０が配設されている。このセンサー４３０は、
被着物４２０、たとえばダンボール箱の位置を正確に検
知できるものであれば特に制限はなく、たとえば、ビー
ムセンサー等を挙げることができる。このように、鉛直
方向にセンサーのビームが通過するように配設されたセ
ンサー４３０は、ダンボール箱等４２０のテープを貼付
する中央部分の終縁端（後端）４２１を検出することが
できるため、ダンボール箱等４２０に歪み等があっても
正確にその位置の検出をすることができ、貼付のタイミ
ングを合わせて、貼り始めのタブと貼り終わりのタブの
長さのバラツキを極力小さくすることができる。
００は、タブ基材２０２を添着した粘着テープ（タブ付
きテープ）４０１を所定方向に搬送される被着物４２０
に貼付するとともに、所定の長さに切断する。以下、タ
ブ付きテープ貼着部４００の構成および動作について説
明する。図１，図８および図９に示すように、タブ付き
テープ４０１はその先端部が粘着面を上方に向けてタブ
付きテープ貼付ローラー４０３上に配置される。被着物
４２０が搬送され被着物４２０の前面がタブ付きテープ
貼付ローラー４０３に当接すると、タブ付きテープ貼付
ローラー４０３は粘着テープを被着物４２０の前面に押
圧して貼付し、、第一支持アーム４０４と共にガイド４
０５に沿って上方に移動する。この移動に連動して連結
ロッド４０６の作用により第二支持アーム４０７が回動
し、第一支持アーム４０４および第二支持アーム４０７
がフレーム手段の内側に引込まれる。被着物がさらに搬
送されてくると、一端をフレーム手段にバネＡ４０８に
よって張架されたタブ付きテープ切断刃４０２を有する
カットオフブラケット４０９は、被着物４２０の上面に
よって押圧されフレーム手段の内側に引込まれ、同時に
タブ付きテープ４０１がさらに引出されて被着物４２０
の上面に貼付される。被着物４２０がさらに搬送されカ
ットオフブラケット４０９の下方を通過してしまうと、
カットオフブラケット４０９はバネＡ４０８によって引
き戻され当初の位置に戻る、と同時に戻る動作によって
タブ付きテープ切断刃４０２がタブ付きテープ４０１を
切断する。被着物４２０がバフィングローラー４１０を
通過し終ると第二支持アーム４０７はバネＢ４１１によ
って引き戻され第二支持アーム４０７に連結されている
バフィングローラー４１０も当初の位置に戻る、と同時
にバフィングローラー４１０は転動してタブ付きテープ
４０１の終端を押圧し貼付する。さらにこの時、タブ付
きテープ貼付ローラー４０３も当初の位置に戻りタブ付
きテープ４０１が配置されて一連の動作は終了する。こ
の場合、被着物４２０の上方であって、この被着物４２
０の終端縁４２１に検知ビームが照射可能な位置にセン
サー４３０が配設されている。このセンサー４３０は、
被着物４２０、たとえばダンボール箱の位置を正確に検
知できるものであれば特に制限はなく、たとえば、ビー
ムセンサー等を挙げることができる。このように、鉛直
方向にセンサーのビームが通過するように配設されたセ
ンサー４３０は、ダンボール箱等４２０のテープを貼付
する中央部分の終縁端（後端）４２１を検出することが
できるため、ダンボール箱等４２０に歪み等があっても
正確にその位置の検出をすることができ、貼付のタイミ
ングを合わせて、貼り始めのタブと貼り終わりのタブの
長さのバラツキを極力小さくすることができる。
【００２７】また、タブ付きテープ４０１の被着物４２
０への貼付は、そのタイミングを、前記センサー４３０
で被着物４２０の位置を検知してから、エアーシリンダ
ー３８０を駆動させることによって行われる。この場
合、エアーシリンダーの動作速度を変化させることによ
り、タブ基材の切断位置を容易に変更することができ
る。すなわち、被着体への貼り始めと貼り終りのタブ基
材片の長さのバラツキの調整を、エアーシリンダーへの
エアーの流量を空気流量調整弁３８８で調整することに
よって容易に行うことができる。なお、エアーシリンダ
ーの戻り速度は、タブ基材を送り出すだけなので、速度
はゆっくり行えばよく、圧力調整弁３８７，空気流量調
整弁３８８の細かい調整が不要で、また部品の寿命を長
く保持することができる。
０への貼付は、そのタイミングを、前記センサー４３０
で被着物４２０の位置を検知してから、エアーシリンダ
ー３８０を駆動させることによって行われる。この場
合、エアーシリンダーの動作速度を変化させることによ
り、タブ基材の切断位置を容易に変更することができ
る。すなわち、被着体への貼り始めと貼り終りのタブ基
材片の長さのバラツキの調整を、エアーシリンダーへの
エアーの流量を空気流量調整弁３８８で調整することに
よって容易に行うことができる。なお、エアーシリンダ
ーの戻り速度は、タブ基材を送り出すだけなので、速度
はゆっくり行えばよく、圧力調整弁３８７，空気流量調
整弁３８８の細かい調整が不要で、また部品の寿命を長
く保持することができる。
【００２８】以下、本発明のタブ付きテープ貼付装置の
一連の動作について説明する。 １．被着体（ダンボール箱）が梱包機に搬送され、ダン
ボール箱にタブ付きテープを貼り始める。さらにダンボ
ール箱が進み、所定の位置に鉛直方向にセンサーのビー
ムが通るように設置されたセンサーを通り過ぎると、箱
の通り過ぎた端面をセンサーが検出する（図８）。 ２．センサーからの信号によりエアーシリンダーを駆動
して（ロッドを引き戻す）、一定の長さに出されていた
タブ基材を粘着テープに添着すると同時に切断する（図
７）。すなわち、ダンボール箱４２０をセンサー４３０
が検知すると、エアーシリンダー３８０のロッドは第二
のリンク部３８３を引っ張り、タブ切断刃３５０を前傾
させタブ基材２０２を切断する（図７）。切断した後タ
ブ切断刃３５０が元の位置に戻る（切断刃がタブから離
れる）時に、エアーシリンダー３８０のロッドが伸びて
（図６）、クランク部と第一のリンク部に連結したタブ
送りローラーＡ３３０を回転させ、タブ基材２０２を送
り出すことになる。 ３．０．数秒後、エアーシリンダーを戻して、タブ貼付
ローラーを離す。と同時に、タブ基材を、一定の長さだ
けタブローラーによって送り出す（図６）。 ４．１に戻る。
一連の動作について説明する。 １．被着体（ダンボール箱）が梱包機に搬送され、ダン
ボール箱にタブ付きテープを貼り始める。さらにダンボ
ール箱が進み、所定の位置に鉛直方向にセンサーのビー
ムが通るように設置されたセンサーを通り過ぎると、箱
の通り過ぎた端面をセンサーが検出する（図８）。 ２．センサーからの信号によりエアーシリンダーを駆動
して（ロッドを引き戻す）、一定の長さに出されていた
タブ基材を粘着テープに添着すると同時に切断する（図
７）。すなわち、ダンボール箱４２０をセンサー４３０
が検知すると、エアーシリンダー３８０のロッドは第二
のリンク部３８３を引っ張り、タブ切断刃３５０を前傾
させタブ基材２０２を切断する（図７）。切断した後タ
ブ切断刃３５０が元の位置に戻る（切断刃がタブから離
れる）時に、エアーシリンダー３８０のロッドが伸びて
（図６）、クランク部と第一のリンク部に連結したタブ
送りローラーＡ３３０を回転させ、タブ基材２０２を送
り出すことになる。 ３．０．数秒後、エアーシリンダーを戻して、タブ貼付
ローラーを離す。と同時に、タブ基材を、一定の長さだ
けタブローラーによって送り出す（図６）。 ４．１に戻る。
【００２９】粘着テープ及びタブ基材のセット方法は、
以下のようにする。 １．粘着テープは、通常のタブ添着部のない装置と同様
な通し方でセットすることができる。 ２．タブ基材は、レバーハンドル３４５を動かし、二本
のタブ送りローラー３３０，３４０を離間させ、タブガ
イド上部から挿入して、タブ送りローラー３３０、、３
４０間に通し、レバーハンドル３４５を戻すことによっ
てセットすることができる。
以下のようにする。 １．粘着テープは、通常のタブ添着部のない装置と同様
な通し方でセットすることができる。 ２．タブ基材は、レバーハンドル３４５を動かし、二本
のタブ送りローラー３３０，３４０を離間させ、タブガ
イド上部から挿入して、タブ送りローラー３３０、、３
４０間に通し、レバーハンドル３４５を戻すことによっ
てセットすることができる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
粘着テープに添着するタブの長さの調整が容易で、長さ
のバラツキを減少することができるとともに図１４に示
すようにテープ足の短いものについても対応することが
できる。またタブ切断刃の交換が容易で、たとえば機械
にセットしたままで二本のネジを緩めるだけで簡単に行
うことができる。またタブ切断刃を適正角度に設定でき
ることができるため刃の寿命を長く保つことができる。
タブ基材のセットや交換は、タブガイドに挿入するだけ
でよい。また、一本のエアシリンダーを駆動源とし、タ
ブローラーの回転とタブ切断刃のタブの切断刃の移動と
を連動して行うことができるため、構造が容易で安価で
ある。さらに、シリンダーはタブ基板を送り出すだけで
あるので、シリンダーの戻る速度は低速で行えばよくシ
リンダー調整弁の微調整は不要である。その上シリンダ
ーの戻る速度が低速であって、この装置全体の動作も低
速であるため摩耗も少なく部品を長持ちさせることが可
能である。
粘着テープに添着するタブの長さの調整が容易で、長さ
のバラツキを減少することができるとともに図１４に示
すようにテープ足の短いものについても対応することが
できる。またタブ切断刃の交換が容易で、たとえば機械
にセットしたままで二本のネジを緩めるだけで簡単に行
うことができる。またタブ切断刃を適正角度に設定でき
ることができるため刃の寿命を長く保つことができる。
タブ基材のセットや交換は、タブガイドに挿入するだけ
でよい。また、一本のエアシリンダーを駆動源とし、タ
ブローラーの回転とタブ切断刃のタブの切断刃の移動と
を連動して行うことができるため、構造が容易で安価で
ある。さらに、シリンダーはタブ基板を送り出すだけで
あるので、シリンダーの戻る速度は低速で行えばよくシ
リンダー調整弁の微調整は不要である。その上シリンダ
ーの戻る速度が低速であって、この装置全体の動作も低
速であるため摩耗も少なく部品を長持ちさせることが可
能である。
【図１】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態を模式的に示す斜視図である。
態を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、タブガイドおよびタブローラーの構成を模
式的に示す斜視図である。
態において、タブガイドおよびタブローラーの構成を模
式的に示す斜視図である。
【図３】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、タブローラーの構成を模式的に示す斜視図
である。
態において、タブローラーの構成を模式的に示す斜視図
である。
【図４】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、エアシリンダーを駆動源とする駆動系の構
成を模式的に示す斜視図である。
態において、エアシリンダーを駆動源とする駆動系の構
成を模式的に示す斜視図である。
【図５】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、エアー配管を模式的に示す説明図である。
態において、エアー配管を模式的に示す説明図である。
【図６】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、タブローラーの回転とタブ切断刃の移動と
が連動する構成を模式的に示す説明図であり、タブ切断
刃が引き込み位置にある状態を示す。
態において、タブローラーの回転とタブ切断刃の移動と
が連動する構成を模式的に示す説明図であり、タブ切断
刃が引き込み位置にある状態を示す。
【図７】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、タブローラーの回転とタブ切断刃の移動と
が連動する構成を模式的に示す説明図であり、タブ切断
刃が切断位置にある状態を示す。
態において、タブローラーの回転とタブ切断刃の移動と
が連動する構成を模式的に示す説明図であり、タブ切断
刃が切断位置にある状態を示す。
【図８】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、センサーにより被着体を検知する構成を模
式的に示す斜視図である。
態において、センサーにより被着体を検知する構成を模
式的に示す斜視図である。
【図９】本発明のタブ付きテープ貼付装置の一の実施形
態において、タブ付きテープ貼付部の構成および動作を
模式的に示す説明図である。
態において、タブ付きテープ貼付部の構成および動作を
模式的に示す説明図である。
【図１０】従来技術のタブ付きテープ貼付装置の一連の
動作を模式的に示す説明図である。
動作を模式的に示す説明図である。
【図１１】従来技術のタブ付きテープ貼付装置の一連の
動作を模式的に示す説明図である。
動作を模式的に示す説明図である。
【図１２】従来技術のタブ付きテープ貼付装置の一連の
動作を模式的に示す説明図である。
動作を模式的に示す説明図である。
【図１３】従来技術のタブ付きテープ貼付装置の一連の
動作を模式的に示す説明図である。
動作を模式的に示す説明図である。
【図１４】被着体にタブ付きテープが貼付された状態を
模式的に示す斜視図である。
模式的に示す斜視図である。
１００ 粘着テープ供給部 １０１ ロール状粘着テープ １０２ 粘着テープ １０３ テープガイドロール １０４ ナールロール １０５ テンションローラー １０６ アーム部 １０７ バネ手段 １０８ テンションラップローラー ２００ タブ供給部 ２０１ ロール状タブ原反 ２０２ タブ基材 ２０３ タブガイドローラー ２０４ タブガイドローラー ２０５ タブ基材片 ３００ タブ添着部 ３１０ タブガイド ３１１ タブ走行案内枠 ３１２ 隙間 ３１３ 蓋体 ３１４ 貫通孔 ３２０ タブローラー ３３０ タブ送りローラーＡ ３３１ 回転軸 ３３２ 歯車 ３３３ ワンウェイベアリング ３３４ 緩衝層 ３４０ タブ送りローラーＢ ３４１ 回転軸 ３４２ 歯車 ３４３ ワンウェイベアリング ３４４ 緩衝層 ３４５ レバーハンドル ３５０ タブ切断刃 ３５１ 下部シャフト ３５２ ブレードプレート ３６０ タブ圧着ローラー ３６１ タブアプライングウレート ３８０ エアシリンダー ３８１ クランク部 ３８２ 第一のリンク部 ３８３ 第二のリンク部 ３８４ 電磁弁 ３８５ エアー源 ３８６ エアフィルター ３８７ 圧力調整弁 ３８８ 空気流量調整弁 ４００ タブ付きテープ貼付部 ４０１ タブ付きテープ ４０２ タブ付きテープ切断刃 ４０３ タブ付きテープ貼付ローラー ４０４ 第一支持アーム ４０５ ガイド ４０６ 連結ロッド ４０７ 第二支持アーム ４０８ バネＡ ４０９ カットオフブラケット ４１０ バフィングローラー ４１１ バネＢ ４２０ 被着物（段ボール箱） ４２１ 縁端部 ４３０ センサー ５００ フレーム手段 ５５０ タブ取付ベース
Claims (8)
- 【請求項１】 粘着テープを連続して供給可能な粘着テ
ープ供給部と、タブ基材を連続して供給可能なタブ供給
部と、タブ供給部からタブ基材を送り出し、所定の長さ
に切断するとともに、粘着テープ供給部から供給される
粘着テープの粘着面に、切断されたタブ基材片を添着し
て非粘着部分を形成するタブ添着部と、タブ基材を添着
した粘着テープ（タブ付きテープ）を所定方向に搬送さ
れる被着物に貼付するとともに、所定の長さに切断する
タブ付きテープ貼付部とを具備し、その長手方向両端に
タブ基材を添着した所定の長さの粘着テープを被着物に
自動貼付するタブ付きテープ貼付装置において、 前記タブ添着部が、タブ基材の所定の走行を案内するタ
ブガイドと、タブガイドを走行するタブ基材を、所定の
長さだけ円滑に送り出すタブローラーと、引込み位置か
ら切断位置に移動して、または所定位置から、タブロー
ラーから送り出されたタブ基材を所定の長さに切断する
タブ切断刃と、タブ切断刃によって所定の長さに切断さ
れたタブ基材片を粘着テープの粘着面に押圧して添着す
るタブ圧着ローラーとを具備し、かつタブローラーの回
転とタブ切断刃の移動とが、一つの駆動源により連動し
て行われることを特徴とするタブ付きテープ貼付装置。 - 【請求項２】 前記タブローラーの回転軸には、クラン
ク部が結合され、このタブローラーの回転軸に結合され
たクランク部と前記駆動源とが第一のリンク部によって
連結され、前記タブローラーの回転が、第一のリンク部
およびクランク部を介して行われるとともに、前記タブ
切断刃と駆動源とが第二のリンク部によって連結され、
前記タブ切断刃の移動が、第二のリンク部を介して行わ
れることを特徴とする請求項１記載のタブ付きテープ貼
付装置。 - 【請求項３】 前記駆動源が、エアシリンダーであるこ
とを特徴とする請求項１または２記載のタブ付きテープ
貼付装置。 - 【請求項４】 前記タブローラーが、タブ送りローラー
Ａとタブ送りローラーＢとからなり、各タブ送りローラ
ーの回転軸にはワンウェイベアリングが装着されてなる
とともに、それぞれのローラー外周には緩衝層が配設さ
れ、かつ各タブ送りローラーにはその回転軸と同軸に、
同一形状の歯車が配設され、この歯車相互のかみ合いに
よって各タブ送りローラーが回転することを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項記載のタブ付きテープ貼付
装置。 - 【請求項５】 前記タブ送りローラーの幅が、前記タブ
ガイドの幅よりも狭く設定されてなることを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項記載のタブ付きテープ貼付
装置。 - 【請求項６】 前記タブガイドが、タブ基材の走行を案
内するタブ走行案内枠と、このタブ走行案内枠に対向し
て、所定の隙間を保持しながら案内枠の内側壁に固定し
て配設された蓋体とを有するとともに、その中央部に、
前記タブ送りローラー外周がタブ基材に接触して、それ
を送り出すための貫通孔を有していることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項記載のタブ付きテープ貼付
装置。 - 【請求項７】 前記タブローラーの下方に、所定の長さ
に切断され待機中のタブ基材の、粘着テープに添着され
る側の面を、圧縮空気により押圧して、タブ基材と粘着
テープとの接触を防止するための空気吹出し孔を設けた
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のタ
ブ付きテープ貼付装置。 - 【請求項８】 前記所定方向に搬送される被着物の上方
であって、この被着物の終端縁に検知ビームが照射可能
な位置に、センサーが配設されてなることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか１項記載のタブ付きテープ貼付
装置。
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|---|---|---|---|
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