CN110626564B - 一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机，其结构包括胶带粘贴结构、纸盒压盖器、纸盒输送系统、升降调节架、控制面板、包装机支撑架、纸盒定位器，包装机支撑架水平安装于地面上，纸盒输送系统与包装机支撑架通过螺栓固定在一起，自动压盒包装机通过安装有胶带切断机构，胶带贴合完成后，切胶前会将胶带抚平，避免切胶过程中胶带出现褶皱，进而影响胶带贴合的牢固程度；同时切胶完成后，通过余胶清洁装置将胶带切刀表面残留的余胶清理干净，有效的保证胶带切断时的完整性，避免余胶残留导致切割时胶带发生断裂的情况，提升包装机胶带的贴合效果。

Description

一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机
技术领域
本发明涉及纸盒自动包装领域，特别的，是一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机。
背景技术
随着国家科技水平快速发展，工业生产过程中自动化程度逐渐提升，当纸盒装入产品后，就要对纸盒的口进行密封，一般通过传送带将纸盒输送到压盒包装机并对纸盒进行包装密封操作，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：纸盒进入压盒包装机时，纸盒压盖器将盒盖压合，之后胶带粘贴结构将胶带粘附于盒盖连接处，使纸盒密封固定住，胶带完全贴合后需要将胶带切断，随着胶带切断机构的连续化工作，当胶带切断后，容易残留细小的残胶位于切刀表面，进而容易导致下次切胶时切刀无法完全将胶带切断，进而造成胶带撕裂的情况，需要人工重新截取正常的胶带进行粘贴，影响包装机的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机，其结构包括胶带粘贴结构、纸盒压盖器、纸盒输送系统、升降调节架、控制面板、包装机支撑架、纸盒定位器，所述包装机支撑架为H形结构且水平安装于地面上，所述纸盒输送系统底部与包装机支撑架顶端四个角通过螺栓固定在一起且相互垂直，所述控制面板位于纸盒输送系统正面中间且与纸盒输送系统采用电连接，所述纸盒定位器设有两个从左往右依次安装于纸盒输送系统上表面并与纸盒输送系统相互垂直，所述升降调节架为U形结构且与纸盒输送系统左右两侧扣合在一起，所述纸盒压盖器与升降调节架通过螺栓固定在一起，所述胶带粘贴结构位于纸盒压盖器右侧且与升降调节架螺旋固定，所述胶带粘贴结构由胶带固定架、前胶带压轮、胶带切断机构、后胶带压轮、安装座组成，所述安装座为矩形结构且底部与升降调节架焊接在一起，所述胶带固定架位于安装座正面中间且与安装座通过螺栓固定在一起，所述前胶带压轮嵌套于安装座内左端，所述后胶带压轮位于安装座内右侧且与前胶带压轮扣合，所述胶带切断机构顶部与前胶带压轮相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述胶带切断机构由调节转盘、保持架、余胶清洁装置、胶带切刀、切刀调节导轨、固定轴、切刀安装架组成，所述固定轴与安装座焊接在一起，所述切刀安装架为圆盘结构且中间与固定轴相互扣合，所述切刀调节导轨嵌套于切刀安装架表面右下角，所述保持架外表面与切刀安装架内壁相互贴合，所述调节转盘与保持架为同心圆结构且与前胶带压轮啮合，所述余胶清洁装置位于调节转盘底部且与调节转盘焊接在一起，所述胶带切刀顶部与切刀调节导轨扣合在一起同时底部与余胶清洁装置采用间隙配合。
作为本发明的进一步改进，所述余胶清洁装置由切刀刮板、粘胶清除器、胶带抚平装置组成，所述切刀刮板与调节转盘焊接在一起，所述胶带抚平装置顶部与切刀刮板相互扣合，所述粘胶清除器嵌套于切刀刮板靠近胶带切刀的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述粘胶清除器由滑动弹片、刮胶杆固定槽、余胶收纳槽、余胶刮除杆组成，所述刮胶杆固定槽嵌套于切刀刮板右侧靠近胶带切刀的一端，所述余胶刮除杆与切刀刮板扣合在一起，所述余胶收纳槽等距均匀分布于余胶刮除杆上靠近胶带切刀的一端，所述滑动弹片安装于刮胶杆固定槽内部且与余胶刮除杆远离胶带切刀的一侧紧靠在一起。
作为本发明的进一步改进，所述胶带抚平装置由张紧调节柱、第一推杆、胶带抚平轮、重力压块、第二推杆组成，所述第一推杆顶部与切刀刮板表面中间扣合在一起，所述第二推杆位于第一推杆前方并与第一推杆采用间隙配合，所述张紧调节柱位于第一推杆顶部并与第一推杆成一体化结构，所述胶带抚平轮设有两个且分别与第一推杆、第二推杆底部相扣合，所述重力压块呈阵列均匀分布于内胶带抚平轮四周。
作为本发明的进一步改进，所述粘胶清除器设有八个，且从左到右上下交替安装于切刀刮板与胶带切刀连接槽之间，因此当胶带切刀沿着切刀刮板向上滑动时，粘胶清除器可以有效的将胶带余胶清除，保证胶带切刀对胶带切断的完整性。
作为本发明的进一步改进，所述切刀调节导轨为弧形结构，且一端位于切刀安装架最外侧，另一端位于切刀安装架最内侧，当调节转盘逆时针旋转时，胶带切刀在切刀调节导轨的牵引作用下沿着切刀刮板向上滑动。
作为本发明的进一步改进，所述前胶带压轮右侧设有一连杆且与后胶带压轮扣合，同时连杆中间设有一带有锯齿的三角板并与调节转盘相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述第二推杆顶部设有一扇形凹槽，且张紧调节柱与凹槽扣合，同时张紧调节柱与第二推杆连接处设有自复位弹簧。
本发明的有益效果是：自动压盒包装机通过安装有胶带切断机构，胶带贴合完成后，切胶前会将胶带抚平，避免切胶过程中胶带出现褶皱，进而影响胶带贴合的牢固程度；同时切胶完成后，通过余胶清洁装置将胶带切刀表面残留的余胶清理干净，有效的保证胶带切断时的完整性，避免余胶残留导致切割时胶带发生断裂的情况，提升包装机胶带的贴合效果。
本发明的胶带切断机构在使用时，纸盒进入纸盒输送系统后，纸盒先与前胶带压轮接触，前胶带压轮通过连杆带动胶带切断机构逆时针旋转90度，继而调节转盘以固定轴为圆心逆时针旋转90度，而胶带切刀沿着切刀安装架上的切刀调节导轨滑动，进而胶带切刀沿着切刀刮板向左移动，此时切刀刮板将胶带切刀上下表面的余胶清除，同时刮胶杆固定槽内的滑动弹片推动余胶刮除杆将胶带切刀底部缝隙的残胶刮除并推入余胶收纳槽内，当纸盒上的胶带粘贴完成后，前胶带压轮向下摆动复位，同时胶带切断机构顺时针旋转90度，因此胶带抚平轮与胶带反面接触，同时重力压块使胶带抚平轮与胶带反面固定，同时随着调节转盘顺时针转动后，张紧调节柱带动第一推杆与第二推杆向左右两侧展开，同时带动胶带水平展开，进而胶带切刀将胶带切断，避免胶带切断过程中出现断裂的情况，有效的提升了纸盒包装质量。
附图说明
图1为本发明一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机的结构示意图。
图2为本发明胶带粘贴结构侧视的结构示意图。
图3为本发明胶带切断机构详细的结构示意图。
图4为本发明余胶清洁装置详细的结构示意图。
图5为本发明粘胶清除器的结构示意图。
图6为本发明胶带抚平装置侧视的结构示意图。
图中：胶带粘贴结构-1、纸盒压盖器-2、纸盒输送系统-3、升降调节架-4、控制面板-5、包装机支撑架-6、纸盒定位器-7、胶带固定架-1a、前胶带压轮-1b、胶带切断机构-1c、后胶带压轮-1d、安装座-1e、调节转盘-c1、保持架-c2、余胶清洁装置-c3、胶带切刀-c4、切刀调节导轨-c5、固定轴-c6、切刀安装架-c7、切刀刮板-c31、粘胶清除器-c32、胶带抚平装置-c33、滑动弹片-321、刮胶杆固定槽-322、余胶收纳槽-323、余胶刮除杆-324、张紧调节柱-331、第一推杆-332、胶带抚平轮-333、重力压块-334、第二推杆-335。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的自动压盒包装机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机，其结构包括胶带粘贴结构1、纸盒压盖器2、纸盒输送系统3、升降调节架4、控制面板5、包装机支撑架6、纸盒定位器7，所述包装机支撑架6为H形结构且水平安装于地面上，所述纸盒输送系统3底部与包装机支撑架6顶端四个角通过螺栓固定在一起且相互垂直，所述控制面板5位于纸盒输送系统3正面中间且与纸盒输送系统3采用电连接，所述纸盒定位器7设有两个从左往右依次安装于纸盒输送系统3上表面并与纸盒输送系统3相互垂直，所述升降调节架4为U形结构且与纸盒输送系统3左右两侧扣合在一起，所述纸盒压盖器2与升降调节架4通过螺栓固定在一起，所述胶带粘贴结构1位于纸盒压盖器2右侧且与升降调节架4螺旋固定，所述胶带粘贴结构1由胶带固定架1a、前胶带压轮1b、胶带切断机构1c、后胶带压轮1d、安装座1e组成，所述安装座1e为矩形结构且底部与升降调节架4焊接在一起，所述胶带固定架1a位于安装座1e正面中间且与安装座1e通过螺栓固定在一起，所述前胶带压轮1b嵌套于安装座1e内左端，所述后胶带压轮1d位于安装座1e内右侧且与前胶带压轮1b扣合，所述胶带切断机构1c顶部与前胶带压轮1b相互啮合。所述前胶带压轮1b右侧设有一连杆且与后胶带压轮1d扣合，同时连杆中间设有一带有锯齿的三角板并与调节转盘c1相互啮合，因此当前胶带压轮1b抬起时，连杆带动调节转盘c1逆时针旋转90度。
请参阅图3-图4，所述胶带切断机构1c由调节转盘c1、保持架c2、余胶清洁装置c3、胶带切刀c4、切刀调节导轨c5、固定轴c6、切刀安装架c7组成，所述固定轴c6与安装座1e焊接在一起，所述切刀安装架c7为圆盘结构且中间与固定轴c6相互扣合，所述切刀调节导轨c5嵌套于切刀安装架c7表面右下角，所述保持架c2外表面与切刀安装架c7内壁相互贴合，所述调节转盘c1与保持架c2为同心圆结构且与前胶带压轮1b啮合，所述余胶清洁装置c3位于调节转盘c1底部且与调节转盘c1焊接在一起，所述胶带切刀c4顶部与切刀调节导轨c5扣合在一起同时底部与余胶清洁装置c3采用间隙配合。所述余胶清洁装置c3由切刀刮板c31、粘胶清除器c32、胶带抚平装置c33组成，所述切刀刮板c31与调节转盘c1焊接在一起，所述胶带抚平装置c33顶部与切刀刮板c31相互扣合，所述粘胶清除器c32嵌套于切刀刮板c31靠近胶带切刀c4的一侧。所述粘胶清除器c32设有八个，且从左到右上下交替安装于切刀刮板c31与胶带切刀c4连接槽之间，因此当胶带切刀c4沿着切刀刮板c31向上滑动时，粘胶清除器c32可以有效的将胶带余胶清除，保证胶带切刀c4对胶带切断的完整性。所述切刀调节导轨c5为弧形结构，且一端位于切刀安装架c7最外侧，另一端位于切刀安装架c7最内侧，当调节转盘c1逆时针旋转时，胶带切刀c4在切刀调节导轨c5的牵引作用下沿着切刀刮板c31向上滑动。
请参阅图5-图6，所述粘胶清除器c32由滑动弹片321、刮胶杆固定槽322、余胶收纳槽323、余胶刮除杆324组成，所述刮胶杆固定槽322嵌套于切刀刮板c31右侧靠近胶带切刀c4的一端，所述余胶刮除杆324与切刀刮板c31扣合在一起，所述余胶收纳槽323等距均匀分布于余胶刮除杆324上靠近胶带切刀c4的一端，所述滑动弹片321安装于刮胶杆固定槽322内部且与余胶刮除杆324远离胶带切刀c4的一侧紧靠在一起。所述胶带抚平装置c33由张紧调节柱331、第一推杆332、胶带抚平轮333、重力压块334、第二推杆335组成，所述第一推杆332顶部与切刀刮板c31表面中间扣合在一起，所述第二推杆335位于第一推杆332前方并与第一推杆332采用间隙配合，所述张紧调节柱331位于第一推杆332顶部并与第一推杆332成一体化结构，所述胶带抚平轮333设有两个且分别与第一推杆332、第二推杆335底部相扣合，所述重力压块334呈阵列均匀分布于内胶带抚平轮333四周。所述第二推杆335顶部设有一扇形凹槽，且张紧调节柱331与凹槽扣合，同时张紧调节柱331与第二推杆335连接处设有自复位弹簧，因此当第一推杆332与第二推杆335向两侧展开后，底部的胶带抚平轮333使胶带完全展开。
在使用时，纸盒放入产品后，放入纸盒输送系统3上方，纸盒定位器7引导纸盒沿着轨道向前运动，纸盒上的盒盖和压舌受到纸盒压盖器2作用密封好，进而通过胶带粘贴结构1进行上胶密封。胶带位于前胶带压轮1b底部，纸盒与前胶带压轮1b接触并推动前胶带压轮1b向上抬起，进而前胶带压轮1b通过连杆带动后胶带压轮1d同步抬起，而胶带切断机构1c逆时旋转90°，此时调节转盘c1带动余胶清洁装置c3与胶带切刀c4以固定轴c6为圆心逆时针旋转90°，同时切刀安装架c7保持不动，进而胶带切刀c4顶部沿着切刀调节导轨c5滑动，同时胶带切刀c4底部沿着切刀刮板c31向左移动，进而切刀刮板c31可以有效的将胶带切刀c4表面的粘胶刮除，当胶带切刀c4底部沿着切刀刮板c31向左移动后，刮胶杆固定槽322内的滑动弹片321推动余胶刮除杆324向胶带切刀c4靠近并将胶带切刀c4表面间隙内的余胶刮除并送入余胶收纳槽323内，当纸盒胶带贴好后，前胶带压轮1b复位，进而胶带切断机构1c顺时针旋转90°，而胶带抚平轮333与胶带反面接触，同时重力压块334向下滑动时胶带抚平轮333与胶带反面贴住，同时第一推杆332上的张紧调节柱331挤压弹簧使第一推杆332与第二推杆335向左右两侧展开，进而使胶带呈一字状，而胶带切刀c4对胶带进行切除，避免胶带切除时出现褶皱，提升胶带贴合效果，并提升纸盒包装的牢固程度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种依靠鸭嘴式切胶的自动压盒包装机，其结构包括胶带粘贴结构(1)、纸盒压盖器(2)、纸盒输送系统(3)、升降调节架(4)、控制面板(5)、包装机支撑架(6)、纸盒定位器(7)，其特征在于：
所述包装机支撑架(6)水平安装于地面上，所述纸盒输送系统(3)与包装机支撑架(6)通过螺栓固定在一起，所述控制面板(5)与纸盒输送系统(3)采用电连接，所述纸盒定位器(7)与纸盒输送系统(3)相互垂直，所述升降调节架(4)与纸盒输送系统(3)扣合在一起，所述纸盒压盖器(2)与升降调节架(4)通过螺栓固定在一起，所述胶带粘贴结构(1)位于纸盒压盖器(2)右侧；
所述胶带粘贴结构(1)由胶带固定架(1a)、前胶带压轮(1b)、胶带切断机构(1c)、后胶带压轮(1d)、安装座(1e)组成，所述安装座(1e)与升降调节架(4)焊接在一起，所述胶带固定架(1a)与安装座(1e)通过螺栓固定在一起，所述前胶带压轮(1b)嵌套于安装座(1e)内左端，所述后胶带压轮(1d)位于安装座(1e)内右侧，所述胶带切断机构(1c)与前胶带压轮(1b)相互啮合；
所述胶带切断机构(1c)由调节转盘(c1)、保持架(c2)、余胶清洁装置(c3)、胶带切刀(c4)、切刀调节导轨(c5)、固定轴(c6)、切刀安装架(c7)组成，所述固定轴(c6)与安装座(1e)焊接在一起，所述切刀安装架(c7)与固定轴(c6)相互扣合，所述切刀调节导轨(c5)嵌套于切刀安装架(c7)表面，所述保持架(c2)与切刀安装架(c7)相互贴合，所述调节转盘(c1)与保持架(c2)为同心圆结构，所述余胶清洁装置(c3)与调节转盘(c1)焊接在一起，所述胶带切刀(c4)顶部与切刀调节导轨(c5)扣合在一起；
所述余胶清洁装置(c3)由切刀刮板(c31)、粘胶清除器(c32)、胶带抚平装置(c33)组成，所述切刀刮板(c31)与调节转盘(c1)焊接在一起，所述胶带抚平装置(c33)与切刀刮板(c31)相互扣合，所述粘胶清除器(c32)嵌套于切刀刮板(c31)内侧；
所述粘胶清除器(c32)由滑动弹片(321)、刮胶杆固定槽(322)、余胶收纳槽(323)、余胶刮除杆(324)组成，所述刮胶杆固定槽(322)嵌套于切刀刮板(c31)右侧，所述余胶刮除杆(324)与切刀刮板(c31)扣合在一起，所述余胶收纳槽(323)等距均匀分布于余胶刮除杆(324)上靠近胶带切刀(c4)的一端，所述滑动弹片(321)安装于刮胶杆固定槽(322)内部；
所述胶带抚平装置(c33)由张紧调节柱(331)、第一推杆(332)、胶带抚平轮(333)、重力压块(334)、第二推杆(335)组成，所述第一推杆(332)与切刀刮板(c31)扣合在一起，所述第二推杆(335)与第一推杆(332)采用间隙配合，所述张紧调节柱(331)与第一推杆(332)成一体化结构，所述胶带抚平轮(333)分别与第一推杆(332)、第二推杆(335)相扣合，所述重力压块(334)呈阵列均匀分布于胶带抚平轮(333)四周，所述粘胶清除器(c32)设有八个，且从左到右上下交替安装于切刀刮板(c31)与胶带切刀(c4)连接槽之间，所述切刀调节导轨(c5)为弧形结构，且一端位于切刀安装架(c7)最外侧，另一端位于切刀安装架(c7)最内侧。
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