JP2851720B2 - 生産機械上の前もってプリントされた帯材料を交換及び調節する方法 - Google Patents

生産機械上の前もってプリントされた帯材料を交換及び調節する方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生産機械上の前もって
プリントされた帯材料を交換及び調節する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、一般的に包装機械、特に単に
例として参照される以下の記述のたばこの包装機械に有
利に使用できる。
【０００３】たばこの包装機械は、例えば、包装に使用
され、紙の帯に前もってプリントされ、又は規則正しい
間隔で同一の文字が連続して同様にプリントされた複数
のクーポンを使用することが知られており、各クーポン
が包装に使用される以前に、包装機械上で帯から切断さ
れる一つのクーポンを区画形成する。
【０００４】前もってプリントされた帯は、通常リール
から繰り出され、このリールは、帯がほぼ使い尽くされ
る時、接合装置によって新しいリールと交換され、この
接合装置が、機械を止めることなしに、切替えが行なわ
れるように、新しいリールの先端部分への繰り出された
帯の端部の接合を提供する。
【０００５】公知の接合装置において、繰り出される及
びそれに続く帯は、通常すぐ下流の共通の通路部分に沿
って送られ、この部分からの長さが変化する待機部分
は、プリントされた文字を調節するために、また二つの
不動の帯を共に接合するために、繰り出される帯が前記
共通の通路部分に沿って止まることを可能にする。
【０００６】前述の種類の公知の接合装置の多くの欠点
の一つは、リールと使用される機械との間の帯によって
覆われ、前述共通の通路と、実質的に各接合操作で使用
される待機部分とによって区画形成される比較的長い距
離であり、また元通りにするために、包装機械は帯が接
合された後の所定時間の間、通常速度より遅く運転され
ることを必要とすることである。
【０００７】さらに、前記通路の長さは、帯がしばしば
裂けること及び調節の損失を結果として生じる軸方向及
び横断方向のきびしい応力を受けやすくし、帯が裂けた
場合において、連続を困難とし、それらの再組立てのた
めの比較的長い非稼動時間をもたらす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前も
ってプリントされた帯を連続的に調節及び交換する方法
を提供することであり、この方法は、待機部分の必要性
を省略するために、またリールと使用機械の間の帯によ
って移動される距離を大幅に減少するために、帯を止め
ることなしに帯を接合することを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明により、生産機械
上の前もってプリントされた帯材料を調節及び交換する
方法、特に、前記生産機械上の第２の前もってプリント
された帯と同一の文字が規則正しく前もってプリントさ
れている第１の繰り出される帯を調節及び交換するため
の方法が提供され、前記機械が、所定角度を形成する第
１及び第２の部分を具備する先決された通路に沿って前
記機械に前記第１の帯を送るための入側引張り装置を有
し、前記引張り装置が、前記第２の部分に沿って配置さ
れ、前記方法は、前記第１の通路と前記第１の部分を共
有する第２の通路に沿って、前記第２の帯の速度が前記
第１の帯の速度と等しくなるまで前記第２の帯を加速す
ることと、前記第１の帯に関して前記第２の帯の前もっ
てプリントされた文字を調節することと、前記第１の帯
を切断することと、前記引張り装置及び第２の切断装置
に向けられた前記第２の部分に沿って前記第２の帯を送
り及び切断するように、スプーン型のガイド板を有し、
前記第２の部分の方向と実質的に一致する方向に作動す
る第１の切断装置によって前記第２の帯を切断すること
と、前記引張り装置と前記第２の切断装置との間に設置
された処理装置によって前記第１の帯を取り除くこと、
とから成る連続の状態を有することを特徴とする。
【００１０】本発明の限定しない実施例は、添付図面を
参照して例として述べられる。
【００１１】
【実施例】図１における番号１は、規則的な連続の文字
（図示せず）がプリントされた紙の帯３を、包装機械２
に送るための装置を示す。帯３は、アーム７によって台
６に（図において反時計方向に）回転するように支持さ
れた中心部５を有するリール４から繰り出され、アーム
７の下側端部が台６上に図１の平面と垂直に支持される
軸８に取付けられる。アーム７の上側端部には、中心部
５の内側と係合する筒状ピン９が取付けられる。
【００１２】図２においてより明確に示されているよう
に、軸８は、ガイドローラ１０と、軸８から半径方向外
側に延在し、その自由端部上に軸８と平行で遊びローラ
１３を支持するピン１２が取付けられたレバー１１、と
を遊びがあるように支持する。ローラ１３及びレバー１
１は、軸８回りの時計方向にレバー１１を回転するため
に、弾性手段（図示せず）によって台６に接続された引
張り装置１４を形成するように結合し、一方ガイドロー
ラ１０は、ガイド１６の入側部分１５と係合するよう
に、帯３を下方向に送る。
【００１３】ガイド１６は、実質的に垂直位置に固定さ
れて台６によって支持され、互いにまた軸８と平行な二
つの軸１８及び１９を具備する加速装置１７（後に述べ
られる）によって入側部分１５から離され、二つの軸１
８及び１９は、軸８と同じ側に軸１８を設置すると共に
帯３の両側に設置される。装置１７は、さらに、軸１８
上の遊びローラ２０と、軸１９上に固定され、軸１９と
平行な偏心駆動軸２２を支持し、ローラ２０と同一平面
に位置するローラ２３に固定され、公知の周囲の吸込み
手段（図示せず）を有するディスク２１、とを具備す
る。
【００１４】作動手段（図示せず）を介しての軸１９の
回転は、駆動ローラ２３がローラ２０から外れる遊び位
置と、ローラ２３及び２０が帯３の両側において実質的
に互いに接触する引張り位置との間を駆動ローラ２３を
動かすことを提供する。
【００１５】図３においてより明確に示したように、ガ
イド１６の下側端部は、機械２上の帯３を送るための引
張り装置２５の入側ローラを構成する駆動吸込み型のガ
イドローラ２４に対して接触している。
【００１６】ローラ２４は通路を区画形成し、この通路
によって帯３が機械２へ送られ、前記通路は、ガイドロ
ーラ１０から始まるガイド１６に沿って延在する第１の
下方向の部分２６と、機械２への第２の入側部分２７、
とを具備する。前記通路の部分２６及び２７は、所定角
度で配置され、ローラ２４の外周部に沿って区画形成さ
れた接続部分によって接続される。
【００１７】例として示すと、前記角度は、引張り装置
２５へローラ２４回りに巻き上げられる帯３によって覆
われる実質的に直角であり、これによって帯３が実質的
に水平方向に送られる。明らかに、引張り装置２５の位
置を変化させることによって、部分２６及び２７によっ
て形成される角度は、９０°よりかなり大きく又は小さ
くなるが、１８０°に非常に近づくことはない。
【００１８】図３により明確に示したように、引張り装
置２５は、実質的に水平の板２８を具備し、ガイド１６
に隣接するこの端部は、板２８の上側表面３１と同一平
面の上昇した切断位置と、下降した遊び位置との間を作
動装置３０によって上下に動かされる実質的に垂直な切
刃２９へ接続される。
【００１９】板２８は、表面３１と同一平面の母線に沿
って互いに接触する二つの重ねられた駆動ローラ３５及
び３６を具備する引張り装置３４によって、二つの同一
平面の部分３２及び３３に分割される。板２８の部分３
２上に、実質的にローラ３５及びローラ２４の両方の周
囲が接触し、帯３がローラ３５回りの上方向に巻き上げ
られること、及び切断装置３８を迂回することを防止す
るための板３７（選択できるもの）が設けられ、切断装
置３８は、固定された下側刃３９と、駆動軸４２上の吸
込みローラ４１に取付けられた回転する上側刃４０、と
を具備する。切断装置３８は、帯３を帯３上の文字（図
示せず）と同じ長さの部分４３に切断するために、また
移動ローラ４４に公知の方法で部分４３を送るために、
板２８の部分３３からすぐ下流側に設置される。
【００２０】図３に示すように、板２８の部分３３上に
は、実質的にＬ型の支持部材４６を具備する処理装置４
５が設けられ、部分３３から上方向に延在するその一部
分が、帯３を制動するために、吸込み装置４８と対向す
る部分３３の端部上に取付けられる。支持部材４６は、
さらに、引張り装置３４上の一部分４７の上側端部から
延在し、ローラ３５に接触する処理ローラ５１に取付け
られた駆動軸５０を支持し、後で述べる二つの直径方向
に対向する凹み５２を有する第２の部分４９を具備す
る。
【００２１】図１に示したように、リール４には、リー
ル４上に残る帯３の量を常時検出するための装置５３が
設けられる。検出装置５３は、台６を貫通して回転する
ように取付けられ、レバー５５に取付けられた軸５４を
具備し、レバー５５の自由端部は、レバー５５と台６と
の間に位置する弾性手段（図示せず）によってリール４
の周囲との接触が維持され、帯３がリール４から送り尽
くされる時、帯３を連続的に制御及びガイドするための
周囲のフランジ５７を有する回転触手ローラ５６を支持
する。
【００２２】ローラ５６が実質的に中心部５の外周部と
接触する角度上の位置に達すると、マイクロスイッチか
ら成る通常の制御（図示せず）によって、軸５４は、軸
１８に取付けられたレバー５９と、レバー５９の自由端
部と一体の横断刃６０、とを具備する切断装置５８の作
動装置（図示せず）を作動する。前記作動装置（図示せ
ず）は、軸１８と一直線に並べられ、作動する時、刃６
０によって帯３を切断するために時計方向に軸１８及び
レバー５９を回転することを提供する。
【００２３】帯３と同一の第２の帯６２用の第２のリー
ル６１は、リール４の近くの台６上に設置され、二つの
ローラ６３及び６４によって区画形成されたサドル上に
回転するように支持され、二つのローラの第１のもの
は、駆動軸６５に取付けられた駆動ローラであり、一方
第２のものは、ピン６６上に遊びを設けて取付けられて
いる。ローラ６３は、それが台６に関して回転（図１に
おいて反時計方向に）する時、リール６１を横断方向に
ガイドするための二つの外側フランジ６７（うち一つだ
けが示されている）を有する。
【００２４】帯３が機械２へ送られる通路の部分２６
は、通常は光電管であり、帯６２と対向する第１の光学
センサ６８を有し、この光学センサ６８は、板２８の部
分３２を貫通するように形成された穴７０と対向し、部
分２７上に設置された第２の光学センサ６９から前記プ
リントされた文字の数倍の長さと通常等しい所定距離に
設置される。第３のセンサ７１は、吸込み装置４８から
すぐ上流側の板２８の部分３３を貫通するように形成さ
れる開口部７２と対向して設置される。
【００２５】作動装置７４のロッド７３は、板２８の入
側縁と対向して取付けられ、ガイド１６と一体の保護要
素７６の、及び帯３の通路の部分２７と完全に一直線と
なり、一致する方向の開口部７５を通して作動装置７４
によって動かされる。ロッド７３の自由端部は、上部に
おいて、ローラ２４の外表面と実質的に同じ半径を有す
る筒状表面７８によって、また下部において、板２８の
表面３１と実質的に同一平面の平らな表面７９によっ
て、区画形成される板７７に取付けられる。
【００２６】刃２９と共に、板７７は帯６２を切断及び
ガイドするための装置８０を形成し、板７７がローラ２
４に関してガイド１６の反対側に位置する引っ込み位置
と、板７７が板２８の表面３１上に部分的に位置する前
側位置、との間を作動装置７４によって動かされ、この
前側位置において、表面７９が下側位置における刃２９
に接触し、また表面７８が実質的にローラ２４の外表面
に接触する。
【００２７】通常の動作状態のもとで、帯３は、包装機
械２上の主モータ（図示せず）によって駆動される引張
り装置３４によって繰り出され、機械２上へ、また部分
２７上の板２８の表面３１に沿って帯３を部分４３に切
断する切断装置３８へ、ローラ２４回りに送られる。通
常の動作状態のもとで、待機リール６１は、ローラ６３
及び６４上に公知の方法で供給され、ローラ６３は帯６
２の一部を繰り出すために作動され、この先端部分８１
（図３）が、加速装置１７と係合するように、帯３とガ
イド１６との間のすき間に下方向に送られる。ローラ２
４を通過すると、帯６２の先端部分８１がローラ６３を
制動するセンサ８２によって検出される。
【００２８】帯３がリール４から繰り出される時、触手
ローラ５６は、帯３の二、三巻きだけが中心部５に残さ
れる時まで、中心部５に向けてその進行方向に徐々に作
用し、軸５４がローラ６３及び加速装置１７を作動し、
この加速装置は、帯６２が帯３と同じ速度で部分２６に
沿って移動するまで、帯６２を徐々に加速する。このた
めに、軸１９は、ディスク２１を時計方向（図２におい
て）に回転するように作動され、ローラ２３がローラ２
０の周囲に、それらの間に帯３及び６２を有して接触す
ることをもたらす。軸１９及び２２の回転は、帯６２を
帯３と同じ速度にするだけでなく、帯６２の文字を帯３
の文字に適合させるように、センサ６８及び６９によっ
て制御される。
【００２９】これは、すでに述べられたように、帯３の
通路に沿って帯３及び６２上の文字の数倍の長さと等し
い距離だけ離されたセンサ６８及び６９によって達成さ
れる。センサ６８及び６９は、帯６２及び３のそれぞれ
対向する文字の所定の関係の通過の関数として信号を送
ることを提供し、この信号は、帯３及び６２の両方の文
字が適合する時だけ、同時に送られる。前記信号が同時
に送られない場合において、加速装置１７の不調節を表
示する信号が、センサ６８及び６９に接続された公知の
受信装置（図示せず）によって送られる。
【００３０】帯３及び６２上の文字が適合すると、前記
受信装置は、使い尽くされた帯３を切断する装置５８
と、その切断縁が表面３１と同一平面になるまで刃２９
を上昇する作動装置３０及び７４の両方を作動し、この
作動装置７４は同時に、引っ込み遊び位置（図３におい
て点線で示されている）から、板７７の表面７８がガイ
ドローラ２４と実質的に接触するように位置し、この外
側表面が部分２６及び２７の接続を提供する前側動作位
置（図３において実線で示されている）へ板７７を動か
す。
【００３１】それが動作位置へ動かされると、板７７の
下側表面７９は、板２８の下を延在する帯６２の端部部
分８１を切り離すように、刃２９の切断縁上を滑り、ロ
ーラ２４及び板２８の間に帯６２の端部を徐々に送る。
【００３２】帯６２の端部及び帯３の終端部は、次に、
引張り装置３４と係合するように板２８に沿って共に送
られ、切断装置３８へセンサ７１を通過する。帯６２の
端部の通過を検出すると、センサ７１は、図３において
反時計方向にローラ５１を回転するように、吸込み装置
４８と処理装置４５の軸５０の両方を作動する。
【００３３】図３において概略的に示したように、吸込
み装置４８は、部分２７に沿って支持部材４６に形成さ
れ、吸込み源（図示せず）に連通する一つ以上の穴部を
具備し、この吸込み源は、作動する時に、支持部材４６
に帯３を吸込み、切断装置３８の方向への帯３の通過を
制動するためのブレーキとして作用する。帯３は、帯６
２の端部が切断装置３８に達する時に、及び引張り装置
３４が帯３の端部を前方に送り続ける時に制動され、支
持部材４６と接触する上方向の輪を形成し、ついにはロ
ーラ５１上の凹み５２の一つに係合し、ローラ５１の回
転は引張り装置２５から帯３の端部を除去する。
【００３４】その結果、明らかに、帯３又は６２がそれ
に沿って機械２へ送られる通路の部分２６及び２７によ
って形成される角度の点から見て、機械２へ入側部分２
７と一致して動作する板７７を具備する切断装置８０
は、機械２を止めること又は減速することなしに、機械
２上へ部分２７に沿って新しい帯６２の端部を切断及び
送ることを、一つの動作で同時に提供し、一方、切断装
置８０及び切断装置３８の間の引張り装置３４は、新し
い帯６２が切断装置３８に達する時、使い尽くされた帯
３の終端部の自動的な処理を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を具体化する帯を送る装置の
概略図である。
【図２】二つの異なる動作位置における図１の拡大詳細
図である。
【図３】図１のさらに詳細な拡大図である。
【符号の説明】
２…生産機械 ３…第１の帯 ２６…第１の部分 ２７…第２の部分 ３４…引張り装置 ３８…第２の切断装置 ６２…第２の帯 ７７…スプーン型ガイド板 ８０…第１の切断装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 19/16,21/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生産機械上の前もってプリントされた帯
    材料を調節及び交換する方法、特に前記生産機械（２）
    上の第２の前もってプリントされた帯（６２）と同一の
    文字が規則正しく連続に前もってプリントされている第
    １の繰り出される帯（３）を調節及び交換するための方
    法であって、前記機械（２）が、所定角度を形成する第
    １及び第２の部分（２６，２７）を具備する先決された
    通路に沿って前記機械（２）へ前記第１の帯（３）を送
    るための入側引張り装置（３４）を有し、前記引張り装
    置（３４）が前記第２の部分（２７）に沿って設置され
    ている方法において、前記第１の通路と共に前記第１の
    部分（２６）を共有する第２の通路に沿って、また前記
    第２の帯（６２）の速度が前記第１の帯（３）の速度と
    等しくなるまで、前記第２の帯（６２）を加速すること
    と、前記第１の帯（３）に関して前記第２の帯（６２）
    の前もってプリントされた文字を調節することと、前記
    第１の帯（３）を切断することと、スプーン型のガイド
    板（７７）を有し、前記引張り装置（３４）及び第２の
    切断装置（３８）の方向へ前記第２の部分（２７）に沿
    って前記第２の帯（６２）を切断及び送るように、前記
    第２の部分（２７）と実質的に一致する方向に作動され
    る第１の切断装置（８０）によって、前記第２の帯（６
    ２）を切断することと、前記引張り装置（３４）及び前
    記第２の切断装置（３８）の間に位置する処理装置（４
    ５）によって、前記第１の帯（３）を取り外すこと、と
    から成る連続の状態を有することを特徴とする生産機械
    上の前もってプリントされた帯を調節及び交換する方
    法。
  2. 【請求項２】 前記第２の切断装置（３８）が、一定の
    長さの生産部分（４３）のために前記帯（３，６２）と
    協働し、前記第２の帯（６２）が、前記通路に沿って配
    置され、前記部分（４３）の長さの数倍と等しい距離だ
    け離されている二つのセンサによって、前記第１の帯
    （３）に関して調節されることを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記第１及び第２のセンサ（６８，６
    ９）が、それぞれ前記第１及び第２の部分（２６，２
    ７）に沿って配置され、前記第１のセンサ（６８）が前
    記第２の帯（６２）と対向するように配置されているこ
    とを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記処理装置（４５）による前記第１の
    帯（３）の処理が、前記第２の部分（２７）に沿って
    の、また前記引張り装置（３４）から下流側の、また前
    記第２の切断装置（３８）から上流側の制動手段によっ
    て、前記第１の帯（３）を制動することと、前記第１の
    帯（３）の前記部分を輪に形成するように、前記制動手
    段（４８）から上流側に設置された前記第１の帯（３）
    の部分を、前記引張り装置（３４）によって前方向に送
    ることと、前記第１の帯（３）の前記部分を取り除くた
    めの抜き取り手段（５１）によって前記輪と係合するこ
    と、とから成る状態を有することを特徴とする請求項１
    から３のいずれかに記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記スプーン型のガイド板（７７）は、
    曲面（７８）を有し、前記曲面（７８）が実質的に前記
    第１及び第２の部分（２６，２７）を連結するようにガ
    イドローラ（２４）の外表面と接触する動作位置へ、ま
    たその位置から動かされることを特徴とする請求項１か
    ら４のいずれかに記載の方法。
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