SE463619B - Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle - Google Patents

Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle

Info

Publication number
SE463619B
SE463619B SE8902896A SE8902896A SE463619B SE 463619 B SE463619 B SE 463619B SE 8902896 A SE8902896 A SE 8902896A SE 8902896 A SE8902896 A SE 8902896A SE 463619 B SE463619 B SE 463619B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roll
web
roller
support
arm
Prior art date
Application number
SE8902896A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8902896D0 (sv
Inventor
Manfred Peters
Original Assignee
Manfred Peters
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SE8902896D0 publication Critical patent/SE8902896D0/sv
Application filed by Manfred Peters filed Critical Manfred Peters
Priority to SE8902896A priority Critical patent/SE463619B/sv
Priority to EP90914248A priority patent/EP0489855B1/en
Priority to JP2513339A priority patent/JPH05500200A/ja
Priority to AU64325/90A priority patent/AU6432590A/en
Priority to DE69017694T priority patent/DE69017694T2/de
Priority to PCT/SE1990/000559 priority patent/WO1991003416A1/en
Priority to US07/835,988 priority patent/US5279471A/en
Publication of SE463619B publication Critical patent/SE463619B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/462Form of splice
    • B65H2301/4621Overlapping article or web portions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/463Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4631Adhesive tape
    • B65H2301/46312Adhesive tape double-sided
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/464Splicing effecting splice
    • B65H2301/4641Splicing effecting splice by pivoting element

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

463 619 ' 10 15 20 25 30 35 2 anordnad att på banmaterialet utöva ett anliggningstryck och vid banbrott eller banslut svänga valsen i riktning från materialrullen, varvid materialbanans ändparti medbringas till att skarvningsbordet är anordnat mellan två upplag för var sin och transporteras skarvningsbordet, materialrulle och, att i det andra upplaget är anordnat en för materialrullen till det första upplaget. enhet lyftning och förflyttning av den andra Beskrivning av ritninqarna Uppfinningen kommer nedan att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar som visar ett utföringsexempel.
Fig. 1 visar schematisk en sidovy av en rullbytesanordning enligt uppfinningen.
Fig. 2 visar en del av anordningen enligt fig. 1 under skarvningsfasen.
Fig. 3 är en med fig. 2 analog vy efter avslutad skarvning.
Fig. 4 visar en med fig. 1 analog vy av anordningen under pågående rullbyte.
Fig. 5 visar ett snitt genom en i anordning ingående vals.
Beskrivninq av utförinqsexempel Anordningen enligt uppfinningen består av två rullmagasin 11 och 12, magasinet 11 är anordningens ordinarie magasin, medan det på av vilka det ena, på ritningen det vänstra rull- ritningen högra magasinet 12 är ett vikarierande magasin.
Båda magasinen är anordnade på väsentligen samma höjd och båda omfattar var sitt upplag 13 resp. 14 för uppbärande av var sin materialrulle 15 resp. 16. Upplaget 13 innefattar två på avstånd från och parallellt med varandra anordnade bärrullar 17 och 18, motofdriven matarrulle, av vilka den ena 17 utgöres av en för avlindning av på rullen 15 film, folier, tyg osv.. Koncentrisk på bärrullens 18 axel är lagrat en arm upplindat banformigt material, såsom papper, 10 15 20 25 30 35 465 619 3 19, som vid sin fria ände uppbär en vals 20, som är fritt roterbart lagrat i armen. Denna är fjäderbelastad eller står som strävar att vrida armen i riktning mot ett skarvningsbord 22, vilket bildar del av en transportbana 23, vilken förbinder det ordinarie under inverkan av en vridcylinder, rullmagasinet ll med det vikarierande rullmagasinet 12. I rullmagasinet ll ingår vidare ett hållardon 24 i form av en pneumatisk kolvcylinder, som mot slutet av materialbanans 25 från materialrullen 15 denna mot upplyftning ur upplaget 13. Hållardonet 24 lutar något relativt vertikalplanet, så att en vid kolvens 26 fria ände anordnad trissa 27 kan införas i materialrullens 15 kärna, avlinding fixerar som utgöres av en hylsa 28.
Vidare är det ordinarie rullmagasinet ll försett med ändlägesbrytare 29 och 30, vilka är anordnade att påverkas av en förlängning av armen 19. Trissan 27 medger att rullen 15 kan rotera i upplaget 13, men kvarhálles i sitt läge mellan bärrullarna 17 och 18 och förhindrar därmed en för tidig släppning av banmaterialets ändparti. En fotocell 31 är anordnad att avkänna om en materialrulle 15 befinner sig i upplaget 13 eller ej.
I det vikarierande rullmagasinet 12 utgöres upplaget 14 likaledes av två på något avstånd från varandra anordnade parallella bärrullar 32 och 33, som via ett ok 34 är samman- kopplade. Medelst ett ställdon 35, som verkar på oket 34, kan bärrullen 33 höjas och sänkas, så att denna har lyftrulle. En i upplaget 14 belägen vid en lyftning av bärrullen 33, funktionen som materialrulle 16 kommer, att materialrullen bärrullen 32 transportbanan 23, som eventuellt kan luta något, 16 kan till det När en ny rulle 16 placeras i det och på så att ordinarie rulla över materialrullen rulla över rullmagasinet ll. vikarierande rullmagasinet 12 framdrages så mycket av dess materialbana 36, att dess begynnelseände kommer att bli belägen på skarvningsbordet 22. Pà den uppàtvända sidan av 463 10 15 20 25 30 35 M9 4 36 38, tejpremsa. Det vikarierande rullmagasinets ll andra bärrulle 32 kan vara försedd med en broms 39, för att förhindra en efterlöpning av rullen i magasinet. 37 En materialbanans begynnelseände ett dubbelverkande anbringas förbindelseorgan som kan vara Uppfinninqens verkninqssätt Från en i det ordinarie rullmagasinet ll placerbar material- rulle 15 avlindas så mycket av materialbanan 25 att valsen 20 kommer att bli belägen innanför materialbanan, dvs. mellan denna och materialrullen 15 och vidare mellan bärrullarna 17 och 18 till en icke närmare visad bearbet- ningsmaskin. Denna första trädning av materialbanan göres manuellt med materialrullen 15 fortfarande upplyft, vid tunga materialrullar när denna fortfarande hänger i lyftredskapet (ej visad). I takt med att bearbetningsmaskinen producerar, avlindas så mycket av materialbanan 25 att endast ett sista lager återstår, eller alternativt om materialbanan skulle brista, kommer den fria slutänden eller avbrottsänden 40 att ge upphov till slack i banmaterialet, så att armen 19 under inverkan av en fjäder eller vridcylinder 21 skarv- svänger i riktning mot ningsbordet 22. I denna svängningsrörelse kommer även materialbanans slutände 40 att deltaga, vilket innebär att ett parti av sagda slutände kommer att pressas till anliggning mot den dubbelverkande tejpen 38, som är anbragt vid materialbanans 36 begynnelseände 37, vilken således blir sammankopplat med materialbanans 25 slutände. Denna kan därefter köras fram till bearbetningsmaskinen utan att en ny tidsödande trädning måste genomföras.
I slutet av armens 19 svängningsrörelse, när större delen av materialbanan 25 har avlindats från materialrullen 15, påverkas ändlägesbrytaren 29 av armens 19 förlängning, vilken brytare ger en signal till hàllardonet 24, som aktiveras och fixerar materialrullen 15 resp. dess hylsa 28 10 15 20 25 30 35 463 619 5 i upplaget 13. Fasthållningen av materialrullen 15 förhindrar även att materialbanan släpps för tidigt. När armen 19 har fullgjort sin svängningsrörelse och valsen 20 har kommit till anliggning mot skarvbordet 22 påverkas den andra ändlägesbrytaren 30, till hållardonet 24 för att upphäva fasthållningen av hylsan 28.
Denna kan nu avlägsnas, vilket avkännes av fotocellen 31, som ger en signal som ger en impuls till bromsen 39, som förhindrar en efterlöpning av materialrullen 16.
När bearbetningsmaskinen har ett tillfälligt stopp i produk- tionen, ges en signal till_ ställdonet 35 som lyfter bärrullen 33 så mycket, att materialrullen 16 kan rulla via transportbanan 23 till det ordinarie rullmagasinet ll. Vid denna förflyttning rullas materialbanans 36 begynnelseände 37 åter upp på rullen 16, varvid valsen 20 kommer att bli belägen ett sträckningsläge på samma sätt som i början av avlindningen av materialrullen 15. Valsen 20 befinner sig således i sitt beredskapsläge mellan rullen och materialbanan tills ett Materialbanans 36 innanför materialbanan och i nytt nytt slack uppträder i denna. begynnelseände är således sammankopplat med materialbanans 25 slutände och kan köras fram till bearbetningsmaskinen utan att en ny tidsödande trädning måster genomföras. att förhindra en uppladdning vid avlindningen via valsen 20, är denna vid ändarna försedd med (kullager) 41, vilka är så placerade och dimensionerade relativt valsen 20, att denna i sitt beredskapsläge icke kommer till anliggning mot materialrullen 15 eller 16 utan distansieras något från denna, så som är visat i fig. 5. Excentriciteten är så vald, att valsens 20 "baksidan" periferi, så att materialbanan erhåller en slät anliggnings- För elektrostatisk koncentriskt lagrade hjul ligger i linje med hjulens 41 yta.
Uppfinningen är icke begränsat till den visade utförings- 465 619 6 formen utan ett flertal variationer är tänkbara inom ramen för patentkraven. Således kan materialrullen vara lagrad pà en central axel i stället för pá sagda upplag och valsen 20 vara placerad på annat lämpligt ställe längs materialbanan.
Ix

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 4-63 6í9 7 PATENTKRAV
1. Anordning för skarvning av ett upprullat lbanformigt materials (25) slut- eller avbrottsände (40) med begynnelse- änden (37) av en andra materialrulles (16) banformiga mate- rial (36), varvid från en första materialrulle (15) fram- draget banmaterial (25) medelst en vals (20), är överförbart till ett på ett skarvningsbord (22) beläget begynnelseparti (37) till en andra materialrulles (16) banmaterial (36), där dessa förbindas med varandra, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att under avrullning av materialbanan (25) från material- rullen (15, 16) är, innanför materialbanan (25) och nära pressnypet mellan materialrullen (15) och en upplagsrulle (18) för denna, anordnad sagda vals (20), vilken är sväng- bart lagrad i en fjäderbelastad eller dylik arm (19), anord- nad att på banmaterialet (25) utöva ett anliggningstryck och vid banbrott eller banslut svänga valsen (20) i riktning från materialrullen (15, 16), varvid materialbanans (25) ändparti (40) medbringas och transporteras till skarvnings- bordet (22), att skarvningsbordet (22) är anordnat mellan två upplag (13, 14) för var sin materialrulle (15, 16) och, att i det andra upplaget (14) är anordnat en enhet (23, 32- 35) för lyftning och förflyttning av den andra material- rullen (16) till det första upplaget (13).
2. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att upplagen (13,l4) för materialrullarna (15,16), består vardera av två parallella, på avstånd från varandra anordna- de bärrullar (17,18;32,33), att i det ena, första upplaget (13) en av bärrullarna är en matarrulle (17) för framdrag- ning av banmaterialet till en förbrukningsstation och att i det andra upplaget (14) en av bärrullarna är en lyftrulle (33) för lyftning av den andra materialrullen (16) ur uppla- get (14). A 63 10 15 20 25 619
3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att skarvningsbordet (22) ingår som en del av en mellan de (13,14) (23), som företrädesvis utgöres av en mot det första upplaget (13) båda upplagen anordnad transportbana svagt lutande ramp.
4. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att valsen (20) är lagrad.:i en svängbar arm (19), vars svängningscentrum sammanfaller med rotationscentrum för det första upplagets (13) ena bärrulle (18).
5. Anordning enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a vf att armen (19) är anordnad att, vid minskat banmaterial (25:36) på materialrullen, genom armens svängning påverka en givare (29) för aktivering av ett hàllardon (24), som är utformat för lägesfixering av materialrullen (l5,16) eller dess upplindningskärna (28) mot upplaget (13) med bibehål- lande av materialrullens roterbarhet.
6. Anordning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att vid valsen (20) resp. dess arm (19) är koncentriskt lagrade hjul (41) anordnade att distansiera valsen från materialrullen (l5,16). 0
SE8902896A 1989-09-01 1989-09-01 Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle SE463619B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902896A SE463619B (sv) 1989-09-01 1989-09-01 Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle
EP90914248A EP0489855B1 (en) 1989-09-01 1990-09-03 Device for splicing web materials
JP2513339A JPH05500200A (ja) 1989-09-01 1990-09-03 織物継ぎ用装置
AU64325/90A AU6432590A (en) 1989-09-01 1990-09-03 Device for splicing web materials
DE69017694T DE69017694T2 (de) 1989-09-01 1990-09-03 Anordnung zum spleissen von bandmaterial.
PCT/SE1990/000559 WO1991003416A1 (en) 1989-09-01 1990-09-03 Device for splicing web materials
US07/835,988 US5279471A (en) 1989-09-01 1990-09-03 Device for splicing web materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8902896A SE463619B (sv) 1989-09-01 1989-09-01 Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8902896D0 SE8902896D0 (sv) 1989-08-31
SE463619B true SE463619B (sv) 1990-12-17

Family

ID=20376788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8902896A SE463619B (sv) 1989-09-01 1989-09-01 Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5279471A (sv)
EP (1) EP0489855B1 (sv)
JP (1) JPH05500200A (sv)
AU (1) AU6432590A (sv)
DE (1) DE69017694T2 (sv)
SE (1) SE463619B (sv)
WO (1) WO1991003416A1 (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6016989A (en) * 1998-08-24 2000-01-25 Beloit Technologies, Inc. Paper web autosplicer
DE10057597A1 (de) * 2000-11-21 2002-05-23 Kolbus Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Speichern und Abwickeln von Materialrollen in Buchbindereimaschinen
DE102004026312A1 (de) * 2004-05-26 2005-12-15 Krones Ag Folienspleißstation
JP7220965B1 (ja) * 2021-09-23 2023-02-13 比奈鉄工株式会社 払い出し機構を備えた巻取機

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2581711A (en) * 1947-04-14 1952-01-08 S & S Corrugated Paper Mach Mill roll stand
US2775409A (en) * 1953-02-10 1956-12-25 John Waldron Corp Web roll replenisher
US3106360A (en) * 1956-07-18 1963-10-08 John B Kohler Method of and apparatus for splicing web rolls
DE1250709B (sv) * 1961-07-08 1967-09-21
DE1231994B (de) * 1961-11-30 1967-01-05 Heberlein & Co Ag Vorrichtung zum selbsttaetigen Anschliessen einer neu zugefuehrten Warenbahn an eine ablaufende Warenbahn
GB1417972A (en) * 1971-12-06 1975-12-17 Hurst P Apparatus for splicing a moving web
GB2018727A (en) * 1978-02-17 1979-10-24 Timsons Ltd Method of and apparatus for splicing webs
US4443291A (en) * 1981-04-15 1984-04-17 Reed Barrie T Flying splice apparatus
IT1195394B (it) * 1983-05-03 1988-10-19 Azionaria Costruzioni Acma Spa Apparecchiatura per effettuare la giunzione fra l'estremita' terminale di una bobina in esaurimento e quella iniziale di una nuova bobina
IT1181478B (it) * 1984-10-11 1987-09-30 Nuova Isotex Spa Impianto per il trattamento in continuo di tessuti o nastri
US4700642A (en) * 1985-04-24 1987-10-20 Young Engineering Inc. Joining continuous lengths of web materials
DD239191A1 (de) * 1985-07-12 1986-09-17 Polygraph Leipzig Vorrichtung zum zufuehren von materialbahnen
US4757951A (en) * 1985-11-23 1988-07-19 Korber Ag Bobbin changing apparatus
DE3723601A1 (de) * 1987-07-17 1989-02-02 Voith Gmbh J M Maschine zum wickeln einer papier- oder kartonbahn
CH679591A5 (sv) * 1989-08-23 1992-03-13 Rieter Ag Maschf
US5083718A (en) * 1990-07-06 1992-01-28 Pro Accutech Co., Ltd. Automatic material extension machine
IT1246829B (it) * 1990-07-10 1994-11-28 Gd Spa Metodo per la sostituzione e la registrazione di materiale prestampato in nastro in una macchina operatrice.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0489855B1 (en) 1995-03-08
JPH05500200A (ja) 1993-01-21
US5279471A (en) 1994-01-18
AU6432590A (en) 1991-04-08
EP0489855A1 (en) 1992-06-17
SE8902896D0 (sv) 1989-08-31
WO1991003416A1 (en) 1991-03-21
DE69017694D1 (de) 1995-04-13
DE69017694T2 (de) 1996-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3740296A (en) Automatic splicing rollstand
US7726598B2 (en) Unwiding device for reels of web material and relative method
JPH06219625A (ja) ラベルを連続的なウェブ中で分配する方法及びそのディスペンサー装置
SE9603866D0 (sv) Rullstol med dubbla sekundärenheter för upprullning av en l en pappersmaskin
KR100624260B1 (ko) 웨브재의 롤을 접착하는 장치 및 그 방법
FI85362B (fi) Anordning foer behandling av tryckalster saosom tidningar, tidsskrifter och liknande.
JP4452411B2 (ja) ウェブ材料のリールを巻き戻す装置ならびに方法
TW201200449A (en) Vertical sheet metal decoiling system
JP2006510514A5 (sv)
JP3512418B2 (ja) 支持ローラ型巻取り機
JP2628187B2 (ja) ウェブ供給装置のテープ貼付装置
JPH0132089B2 (sv)
SE463619B (sv) Svaengbar oeverfoeringsanordning foer skarvning av ett upprullat banformigt materials slutaende med begynnelseaenden paa en andra rulle
US6536702B1 (en) Surface winding on an a-frame winder
CN116835364A (zh) 一种放卷换卷机
JP2657805B2 (ja) 印刷物を処理する装置
JPS6034677Y2 (ja) ウエブ巻取機用ロ−ル取り替え装置
JPS6212142B2 (sv)
US7306184B2 (en) Splicing vehicle
JPH11208987A (ja) 延反機
JP2578201B2 (ja) 帯状材卷回ロールに於ける帯状材の始端及び残量の検出装置
GB2024782A (en) Web roll supports
US6213423B1 (en) Self-lifting shaftless unwind stand
US4869436A (en) Laminator unwind roll stand
JPS58152750A (ja) 紙の巻取装置

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8902896-3

Format of ref document f/p: F