SE463619B

SE463619B - SWINGABLE TRANSFER DEVICE FOR SHARPING OF A ROLLED COATED MATERIAL ENDING WITH THE BEGINNING END ON ANOTHER ROLL

Info

Publication number: SE463619B
Application number: SE8902896A
Authority: SE
Inventors: Manfred Peters
Original assignee: Manfred Peters
Priority date: 1989-09-01
Filing date: 1989-09-01
Publication date: 1990-12-17
Also published as: DE69017694T2; DE69017694D1; WO1991003416A1; SE8902896A; SE8902896D0; EP0489855B1; AU6432590A; US5279471A; EP0489855A1; JPH05500200A

Description

463 619 ' 10 15 20 25 30 35 2 anordnad att på banmaterialet utöva ett anliggningstryck och vid banbrott eller banslut svänga valsen i riktning från materialrullen, varvid materialbanans ändparti medbringas till att skarvningsbordet är anordnat mellan två upplag för var sin och transporteras skarvningsbordet, materialrulle och, att i det andra upplaget är anordnat en för materialrullen till det första upplaget. enhet lyftning och förflyttning av den andra Beskrivning av ritninqarna Uppfinningen kommer nedan att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar som visar ett utföringsexempel. 463 619 '10 15 20 25 30 35 2 arranged to exert an abutment pressure on the web material and, in the event of a web break or end of the web, pivot the roller in the direction from the material roll, the end portion of the material web being brought to the splicing table arranged between two supports each and , that in the second edition there is arranged one for the roll of material for the first edition. Description of the drawings The invention will be described below with reference to the accompanying drawings which show an exemplary embodiment.

Fig. 1 visar schematisk en sidovy av en rullbytesanordning enligt uppfinningen.Fig. 1 schematically shows a side view of a roller changing device according to the invention.

Fig. 2 visar en del av anordningen enligt fig. 1 under skarvningsfasen.Fig. 2 shows a part of the device according to Fig. 1 during the splicing phase.

Fig. 3 är en med fig. 2 analog vy efter avslutad skarvning.Fig. 3 is a view analogous to Fig. 2 after splicing is completed.

Fig. 4 visar en med fig. 1 analog vy av anordningen under pågående rullbyte.Fig. 4 shows a view analogous to Fig. 1 of the device during rolling change.

Fig. 5 visar ett snitt genom en i anordning ingående vals.Fig. 5 shows a section through a roller included in the device.

Beskrivninq av utförinqsexempel Anordningen enligt uppfinningen består av två rullmagasin 11 och 12, magasinet 11 är anordningens ordinarie magasin, medan det på av vilka det ena, på ritningen det vänstra rull- ritningen högra magasinet 12 är ett vikarierande magasin.Description of exemplary embodiments The device according to the invention consists of two roller magazines 11 and 12, the magazine 11 is the ordinary magazine of the device, while on one of them, in the drawing the right-hand magazine 12, the magazine is a temporary magazine 12.

Båda magasinen är anordnade på väsentligen samma höjd och båda omfattar var sitt upplag 13 resp. 14 för uppbärande av var sin materialrulle 15 resp. 16. Upplaget 13 innefattar två på avstånd från och parallellt med varandra anordnade bärrullar 17 och 18, motofdriven matarrulle, av vilka den ena 17 utgöres av en för avlindning av på rullen 15 film, folier, tyg osv.. Koncentrisk på bärrullens 18 axel är lagrat en arm upplindat banformigt material, såsom papper, 10 15 20 25 30 35 465 619 3 19, som vid sin fria ände uppbär en vals 20, som är fritt roterbart lagrat i armen. Denna är fjäderbelastad eller står som strävar att vrida armen i riktning mot ett skarvningsbord 22, vilket bildar del av en transportbana 23, vilken förbinder det ordinarie under inverkan av en vridcylinder, rullmagasinet ll med det vikarierande rullmagasinet 12. I rullmagasinet ll ingår vidare ett hållardon 24 i form av en pneumatisk kolvcylinder, som mot slutet av materialbanans 25 från materialrullen 15 denna mot upplyftning ur upplaget 13. Hållardonet 24 lutar något relativt vertikalplanet, så att en vid kolvens 26 fria ände anordnad trissa 27 kan införas i materialrullens 15 kärna, avlinding fixerar som utgöres av en hylsa 28.Both magazines are arranged at essentially the same height and both comprise their respective editions 13 resp. 14 for supporting each material roll 15 and The support 13 comprises two support rollers 17 and 18 arranged at a distance from and parallel to each other, motor-driven feed roller, one of which 17 is constituted by a film, foils, fabric, etc. for unwinding on the roller 15. Concentric on the axis of the support roller 18 is stored an arm wound web-like material, such as paper, which at its free end carries a roller 20, which is freely rotatably mounted in the arm. This is spring-loaded or stands which strives to turn the arm in the direction of a splicing table 22, which forms part of a transport path 23, which connects the ordinary under the influence of a rotating cylinder, the roller magazine 11 to the acting roller magazine 12. The roller magazine 11 further includes a holding device. 24 in the form of a pneumatic piston cylinder, which towards the end of the material web 25 from the material roll 15 thereof towards lifting out of the support 13. The holding device 24 is inclined slightly relative to the vertical plane, so that a pulley 27 arranged at the free end of the piston 26 can be inserted into the material roll 15. fixes consisting of a sleeve 28.

Vidare är det ordinarie rullmagasinet ll försett med ändlägesbrytare 29 och 30, vilka är anordnade att påverkas av en förlängning av armen 19. Trissan 27 medger att rullen 15 kan rotera i upplaget 13, men kvarhálles i sitt läge mellan bärrullarna 17 och 18 och förhindrar därmed en för tidig släppning av banmaterialets ändparti. En fotocell 31 är anordnad att avkänna om en materialrulle 15 befinner sig i upplaget 13 eller ej.Furthermore, the ordinary roller magazine 11 is provided with end position switches 29 and 30, which are arranged to be actuated by an extension of the arm 19. The pulley 27 allows the roller 15 to rotate in the support 13, but is kept in its position between the support rollers 17 and 18 and thus prevents a premature release of the end portion of the web material. A photocell 31 is arranged to detect whether a roll of material 15 is in the support 13 or not.

I det vikarierande rullmagasinet 12 utgöres upplaget 14 likaledes av två på något avstånd från varandra anordnade parallella bärrullar 32 och 33, som via ett ok 34 är samman- kopplade. Medelst ett ställdon 35, som verkar på oket 34, kan bärrullen 33 höjas och sänkas, så att denna har lyftrulle. En i upplaget 14 belägen vid en lyftning av bärrullen 33, funktionen som materialrulle 16 kommer, att materialrullen bärrullen 32 transportbanan 23, som eventuellt kan luta något, 16 kan till det När en ny rulle 16 placeras i det och på så att ordinarie rulla över materialrullen rulla över rullmagasinet ll. vikarierande rullmagasinet 12 framdrages så mycket av dess materialbana 36, att dess begynnelseände kommer att bli belägen på skarvningsbordet 22. Pà den uppàtvända sidan av 463 10 15 20 25 30 35 M9 4 36 38, tejpremsa. Det vikarierande rullmagasinets ll andra bärrulle 32 kan vara försedd med en broms 39, för att förhindra en efterlöpning av rullen i magasinet. 37 En materialbanans begynnelseände ett dubbelverkande anbringas förbindelseorgan som kan vara Uppfinninqens verkninqssätt Från en i det ordinarie rullmagasinet ll placerbar material- rulle 15 avlindas så mycket av materialbanan 25 att valsen 20 kommer att bli belägen innanför materialbanan, dvs. mellan denna och materialrullen 15 och vidare mellan bärrullarna 17 och 18 till en icke närmare visad bearbet- ningsmaskin. Denna första trädning av materialbanan göres manuellt med materialrullen 15 fortfarande upplyft, vid tunga materialrullar när denna fortfarande hänger i lyftredskapet (ej visad). I takt med att bearbetningsmaskinen producerar, avlindas så mycket av materialbanan 25 att endast ett sista lager återstår, eller alternativt om materialbanan skulle brista, kommer den fria slutänden eller avbrottsänden 40 att ge upphov till slack i banmaterialet, så att armen 19 under inverkan av en fjäder eller vridcylinder 21 skarv- svänger i riktning mot ningsbordet 22. I denna svängningsrörelse kommer även materialbanans slutände 40 att deltaga, vilket innebär att ett parti av sagda slutände kommer att pressas till anliggning mot den dubbelverkande tejpen 38, som är anbragt vid materialbanans 36 begynnelseände 37, vilken således blir sammankopplat med materialbanans 25 slutände. Denna kan därefter köras fram till bearbetningsmaskinen utan att en ny tidsödande trädning måste genomföras.In the acting roller magazine 12, the support 14 likewise consists of two parallel support rollers 32 and 33 arranged at some distance from each other, which are connected via a yoke 34. By means of an actuator 35, which acts on the yoke 34, the support roller 33 can be raised and lowered, so that it has a lifting roller. In the bearing 14 located at a lifting of the carrier roll 33, the function as material roll 16 comes, that the material roll carrier roll 32 transport path 23, which may possibly tilt slightly, 16 can to it When a new roll 16 is placed in it and on so that ordinary roll over the material roll roll over the roller magazine ll. the substitute roller magazine 12 is so advanced by its web of material 36 that its initial end will be located on the splicing table 22. On the upturned side of 463 10 15 20 25 30 35 M9 4 36 38, tape strip. The second support roller 32 of the acting roller magazine 11 may be provided with a brake 39, in order to prevent a follow-up of the roller in the magazine. The starting end of a material web is a double-acting applied connecting means which may be the mode of operation of the invention. From a material roll 15 which can be placed in the ordinary roller magazine 11 so much of the material web 25 is unwound that the roller 20 will be located inside the material web, i.e. between this and the material roll 15 and further between the support rollers 17 and 18 to a processing machine (not shown). This first threading of the material web is done manually with the material roll 15 still lifted, on heavy material rolls when this is still hanging in the lifting tool (not shown). As the processing machine produces, so much of the material web 25 is unwound that only one last layer remains, or alternatively if the material web should rupture, the free end or break end 40 will give rise to slack in the web material, so that the arm 19 under the influence of a spring or rotating cylinder 21 is a joint pivot in the direction of the turning table 22. In this pivoting movement the end of the web 40 will also participate, which means that a portion of said end will be pressed into abutment against the double-acting tape 38 applied to the end of the web 36. 37, which is thus connected to the end of the material web 25. This can then be driven to the processing machine without the need for a new time-consuming threading.

I slutet av armens 19 svängningsrörelse, när större delen av materialbanan 25 har avlindats från materialrullen 15, påverkas ändlägesbrytaren 29 av armens 19 förlängning, vilken brytare ger en signal till hàllardonet 24, som aktiveras och fixerar materialrullen 15 resp. dess hylsa 28 10 15 20 25 30 35 463 619 5 i upplaget 13. Fasthållningen av materialrullen 15 förhindrar även att materialbanan släpps för tidigt. När armen 19 har fullgjort sin svängningsrörelse och valsen 20 har kommit till anliggning mot skarvbordet 22 påverkas den andra ändlägesbrytaren 30, till hållardonet 24 för att upphäva fasthållningen av hylsan 28.At the end of the pivoting movement of the arm 19, when most of the material web 25 has been unwound from the material roll 15, the limit switch 29 is affected by the extension of the arm 19, which switch gives a signal to the holding device 24, which is activated and fixes the material roll 15 resp. its sleeve 28 10 15 20 25 30 35 463 619 5 in the support 13. The holding of the material roll 15 also prevents the material web from being released prematurely. When the arm 19 has completed its pivoting movement and the roller 20 has come into abutment against the splice table 22, the second limit switch 30 is actuated, to the holding device 24 to cancel the holding of the sleeve 28.

Denna kan nu avlägsnas, vilket avkännes av fotocellen 31, som ger en signal som ger en impuls till bromsen 39, som förhindrar en efterlöpning av materialrullen 16.This can now be removed, which is sensed by the photocell 31, which gives a signal which gives an impulse to the brake 39, which prevents a lag of the material roll 16.

När bearbetningsmaskinen har ett tillfälligt stopp i produk- tionen, ges en signal till_ ställdonet 35 som lyfter bärrullen 33 så mycket, att materialrullen 16 kan rulla via transportbanan 23 till det ordinarie rullmagasinet ll. Vid denna förflyttning rullas materialbanans 36 begynnelseände 37 åter upp på rullen 16, varvid valsen 20 kommer att bli belägen ett sträckningsläge på samma sätt som i början av avlindningen av materialrullen 15. Valsen 20 befinner sig således i sitt beredskapsläge mellan rullen och materialbanan tills ett Materialbanans 36 innanför materialbanan och i nytt nytt slack uppträder i denna. begynnelseände är således sammankopplat med materialbanans 25 slutände och kan köras fram till bearbetningsmaskinen utan att en ny tidsödande trädning måster genomföras. att förhindra en uppladdning vid avlindningen via valsen 20, är denna vid ändarna försedd med (kullager) 41, vilka är så placerade och dimensionerade relativt valsen 20, att denna i sitt beredskapsläge icke kommer till anliggning mot materialrullen 15 eller 16 utan distansieras något från denna, så som är visat i fig. 5. Excentriciteten är så vald, att valsens 20 "baksidan" periferi, så att materialbanan erhåller en slät anliggnings- För elektrostatisk koncentriskt lagrade hjul ligger i linje med hjulens 41 yta.When the processing machine has a temporary stop in production, a signal is given to the actuator 35 which lifts the carrier roller 33 so much that the material roller 16 can roll via the transport path 23 to the ordinary roller magazine 11. During this movement, the starting end 37 of the material web 36 is rolled back onto the roll 16, the roll 20 being located in a stretching position in the same way as at the beginning of the unwinding of the material roll 15. The roll 20 is thus in its standby position between the roll and the web until 36 inside the web of material and in a new slack appears in it. the beginning end is thus connected to the end end of the material web 25 and can be driven to the processing machine without a new time-consuming threading having to be carried out. to prevent a charge during unwinding via the roller 20, it is provided at the ends with (ball bearings) 41, which are so placed and dimensioned relative to the roller 20 that in its standby position it does not come into contact with the material roll 15 or 16 but is spaced somewhat from it. , as shown in Fig. 5. The eccentricity is chosen so that the "back" periphery of the roller 20, so that the web of material obtains a smooth abutment.

Uppfinningen är icke begränsat till den visade utförings- 465 619 6 formen utan ett flertal variationer är tänkbara inom ramen för patentkraven. Således kan materialrullen vara lagrad pà en central axel i stället för pá sagda upplag och valsen 20 vara placerad på annat lämpligt ställe längs materialbanan.The invention is not limited to the embodiment shown, but a number of variations are conceivable within the scope of the claims. Thus, the roll of material can be mounted on a central shaft instead of on said support and the roller 20 can be placed in another suitable place along the web of material.

IxIx

Claims

10 15 20 25 30 35 4-63 6í9 7 PATENTKRAV

Device for splicing the end or break end (40) of a wound web-shaped material (25) with the beginning end (37) of a web-shaped material (36) of a second roll of material (16), wherein from a first roll of material (15) drawn web material (25) by means of a roller (20), is transferable to an initial portion (37) located on a splicing table (22) to a web material (36) of a second roll of material (16), where these are connected to each other, characterized in is that during unrolling of the material web (25) from the material roll (15, 16), inside the material web (25) and near the press nip between the material roll (15) and a support roller (18) for this, said roller (20) is arranged , which is pivotally mounted in a spring-loaded or similar arm (19), arranged to exert an abutment pressure on the web material (25) and in the event of a web break or web end pivoting the roller (20) in the direction of the material roll (15, 16), the end portion (40) of the material web (25) is carried and transported to so-called the inheritance table (22), that the splicing table (22) is arranged between two supports (13, 14) for each roll of material (15, 16) and that in the second support (14) a unit (23, 32 35) for lifting and moving the second roll of material (16) to the first support (13).

Device according to Claim 1, characterized in that the supports (13, 14) for the material rolls (15, 16) each consist of two parallel, spaced apart support rollers (17, 18; 32, 33). ), that in one, first support (13) one of the support rollers is a feed roller (17) for hauling the web material to a consumption station and that in the second support (14) one of the support rollers is a lifting roller (33) for lifting of the second roll of material (16) from the edition (14). A 63 10 15 20 25 619

Device according to claim 2, characterized in that the splicing table (22) is included as a part of one between the (13, 14) (23), which is preferably constituted by a two arrangements arranged towards the first edition (13). transport path slightly sloping ramp.

Device according to claim 1, characterized in that the roller (20) is mounted in a pivotable arm (19), the center of oscillation of which coincides with the center of rotation of one of the support roll (18) of the first support (13).

Device according to claim 1, characterized in that the arm (19) is arranged to, in the event of reduced web material (25:36) on the material roll, by the pivoting of the arm actuate a sensor (29) for activating a holding device (24). , which is designed for position fixation of the material roll (l5,16) or its winding core (28) against the support (13) while maintaining the rotatability of the material roll.

Device according to claim 4, characterized in that at the roller (20) resp. its arm (19) is concentrically mounted wheels (41) arranged to distance the roller from the roll of material (l5,16). 0