JPH06219625A - ラベルを連続的なウェブ中で分配する方法及びそのディスペンサー装置 - Google Patents
ラベルを連続的なウェブ中で分配する方法及びそのディスペンサー装置Info
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- JPH06219625A JPH06219625A JP32620193A JP32620193A JPH06219625A JP H06219625 A JPH06219625 A JP H06219625A JP 32620193 A JP32620193 A JP 32620193A JP 32620193 A JP32620193 A JP 32620193A JP H06219625 A JPH06219625 A JP H06219625A
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- B65C11/006—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles using electrical or electro-mechanical means
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- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
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- Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
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- Y10T225/209—With feed-out of lead-end to aid initial grasping
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- Y10T225/20—Severing by manually forcing against fixed edge
- Y10T225/205—With feed-out of predetermined length from work supply
- Y10T225/21—Merely to provide lead-end for manual grasping
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ライナー無しラベルを半自動的に分配する簡
単な方法及びその分配装置を提供すること。 【構成】 ロール形態の連続的なウェブ中のライナー無
しラベルが分配される。ロールは、垂直シャフトにより
回転可能に取り付けられ、搬送テープが巻かれた駆動ロ
ーラ２１が周期的に回転され、約一本のラベルをロール
から巻き解くのに十分な量だけ、ウェブ１３をロール１
２から引き出す。ウェブ１３の接着面は、駆動ローラを
経て、駆動ローラ２１の外周及び搬送テープに係合し、
出口ローラは、先端のラベルを搬送テープから分離させ
る。アイドラーローラ３５がロール１２と駆動ローラ２
１との間でウェブ１３に係合し且つウェブ１３を緊張さ
せ、又、ウェブ１３が駆動ローラ２１から略離れる箇所
に切断刃が取り付けられる。第一及び第二の光センサが
ウェブの上のマークを感知し、駆動ローラの回転を開始
し且つ停止させ、一度に一枚のラベルがロールから巻き
解かれる。
単な方法及びその分配装置を提供すること。 【構成】 ロール形態の連続的なウェブ中のライナー無
しラベルが分配される。ロールは、垂直シャフトにより
回転可能に取り付けられ、搬送テープが巻かれた駆動ロ
ーラ２１が周期的に回転され、約一本のラベルをロール
から巻き解くのに十分な量だけ、ウェブ１３をロール１
２から引き出す。ウェブ１３の接着面は、駆動ローラを
経て、駆動ローラ２１の外周及び搬送テープに係合し、
出口ローラは、先端のラベルを搬送テープから分離させ
る。アイドラーローラ３５がロール１２と駆動ローラ２
１との間でウェブ１３に係合し且つウェブ１３を緊張さ
せ、又、ウェブ１３が駆動ローラ２１から略離れる箇所
に切断刃が取り付けられる。第一及び第二の光センサが
ウェブの上のマークを感知し、駆動ローラの回転を開始
し且つ停止させ、一度に一枚のラベルがロールから巻き
解かれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的なウェブ中のラ
イナー無しラベルを分配する方法及びその装置に関す
る。
イナー無しラベルを分配する方法及びその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特に、オペレータが個々のラベルを目的
物に貼り付けるときに、ラベルを一度に一枚ずつ分配す
ることが望ましい多くの場合がある。即ち、手動、又は
半自動によるラベルの分配が望ましい多くの場合があ
り、このため、ライナー上に取り付けられたラベルを分
配する装置として、かかるラベルの分配装置が当該技術
分野で周知である（例えば、米国特許第3,653,539 号の
明細書に記載されたもの）。
物に貼り付けるときに、ラベルを一度に一枚ずつ分配す
ることが望ましい多くの場合がある。即ち、手動、又は
半自動によるラベルの分配が望ましい多くの場合があ
り、このため、ライナー上に取り付けられたラベルを分
配する装置として、かかるラベルの分配装置が当該技術
分野で周知である（例えば、米国特許第3,653,539 号の
明細書に記載されたもの）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、ライナー上に取
り付けられたラベルに比して多数の利点を有するライナ
ー無しラベルの製造の点で顕著な開発が為されている。
米国特許第4,468,274 号、及び同第4,978,415 号及び特
願平５−１８９２１８号に記載されたようなライナー無
しラベルを自動的に分配する装置が存在するが、かかる
分配装置は、比較的複雑であり、主として、連続的運転
に適したものである。一回に一枚のラベルが分配される
ように、ライナー無しラベルを定期的に、又は間欠的に
分配し、しかも、半自動的に作用可能である方法及び装
置が課題とされている。
り付けられたラベルに比して多数の利点を有するライナ
ー無しラベルの製造の点で顕著な開発が為されている。
米国特許第4,468,274 号、及び同第4,978,415 号及び特
願平５−１８９２１８号に記載されたようなライナー無
しラベルを自動的に分配する装置が存在するが、かかる
分配装置は、比較的複雑であり、主として、連続的運転
に適したものである。一回に一枚のラベルが分配される
ように、ライナー無しラベルを定期的に、又は間欠的に
分配し、しかも、半自動的に作用可能である方法及び装
置が課題とされている。
【０００４】本発明の主たる目的は、ライナー無しラベ
ルを半自動的に分配する簡単な方法及びその分配装置を
提供することである。
ルを半自動的に分配する簡単な方法及びその分配装置を
提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、連続的
なウェブ中でライナー無しラベルを分配する方法及びそ
の分配装置が提供される。連続的なウェブ中で、各ラベ
ルは、典型的に、弱体化線（目打ち線）により、ウェブ
中の隣接するラベルから分離され、そのウェブは、ロー
ル状の形態をしている。各ラベルは、典型的にロールの
内側となる接着面と、非接着面を有する。本発明によれ
ば、これらのラベルは、一度に一枚のラベルが露出し、
ロールから除去することが出来るような方法にて簡単な
装置を利用して分配される。
なウェブ中でライナー無しラベルを分配する方法及びそ
の分配装置が提供される。連続的なウェブ中で、各ラベ
ルは、典型的に、弱体化線（目打ち線）により、ウェブ
中の隣接するラベルから分離され、そのウェブは、ロー
ル状の形態をしている。各ラベルは、典型的にロールの
内側となる接着面と、非接着面を有する。本発明によれ
ば、これらのラベルは、一度に一枚のラベルが露出し、
ロールから除去することが出来るような方法にて簡単な
装置を利用して分配される。
【０００６】本発明の一つの特徴によれば、次の工程を
備える、ライナー無しラベルを分配する方法が提供され
る。即ち、（ａ）回転軸線を中心として回転可能にロー
ルを取り付ける工程と、（ｂ）約一本のラベルをロール
から巻き懈くのに十分な量のウェブをロールから定期的
に、又は間欠的に確実に引き出す工程と、（ｃ）把持可
能であるように、ロール中の先端のラベルの自由縁端を
露出させる工程と、（ｄ）先端のラベルをロールから分
離し得るような方法でその先端のラベルの自由縁を把持
し且つ引き出す工程と、（ｅ）先端のラベルをロールか
ら分離させた後、上記の工程（ｂ）及び（ｃ）を自動的
に開始し、ロール中の次のラベルの自由縁を露出させる
工程と、である。
備える、ライナー無しラベルを分配する方法が提供され
る。即ち、（ａ）回転軸線を中心として回転可能にロー
ルを取り付ける工程と、（ｂ）約一本のラベルをロール
から巻き懈くのに十分な量のウェブをロールから定期的
に、又は間欠的に確実に引き出す工程と、（ｃ）把持可
能であるように、ロール中の先端のラベルの自由縁端を
露出させる工程と、（ｄ）先端のラベルをロールから分
離し得るような方法でその先端のラベルの自由縁を把持
し且つ引き出す工程と、（ｅ）先端のラベルをロールか
ら分離させた後、上記の工程（ｂ）及び（ｃ）を自動的
に開始し、ロール中の次のラベルの自由縁を露出させる
工程と、である。
【０００７】上記の工程（ｂ）は、典型的に、ライナー
無しラベルの接着面を駆動ローラの外周に係合させ、ウ
ェブがその外周の少なくとも約170 °の範囲（例えば、
約180-200 °）に巻き付くようにして行われ、又接着面
が駆動ローラの外周に係合した後、その接着面をロール
の回転軸線に対して平行な方向に向けて互いに離間され
た複数の搬送テープに係合させて行われる。上記工程
（ｃ）は、ウェブが駆動ローラを通った後に、ウェブの
前縁を搬送テープから分離させることで行われる。
無しラベルの接着面を駆動ローラの外周に係合させ、ウ
ェブがその外周の少なくとも約170 °の範囲（例えば、
約180-200 °）に巻き付くようにして行われ、又接着面
が駆動ローラの外周に係合した後、その接着面をロール
の回転軸線に対して平行な方向に向けて互いに離間され
た複数の搬送テープに係合させて行われる。上記工程
（ｃ）は、ウェブが駆動ローラを通った後に、ウェブの
前縁を搬送テープから分離させることで行われる。
【０００８】この方法は、典型的に、ウェブに隣接する
固定切断刃を利用して行われ、工程（ｄ）は、ウェブの
弱体化線を手で動かして、切断刃に接触させ、先端のラ
ベルをウェブのその前のラベルから切断することによっ
て行われる。上記の工程（ｅ）は、典型的に、ラベルの
全長に沿って互いに離間されたウェブ上のマークを感知
する一対の光センサを利用して、切断刃に対するウェブ
の位置を自動的に感知することにより行われる。
固定切断刃を利用して行われ、工程（ｄ）は、ウェブの
弱体化線を手で動かして、切断刃に接触させ、先端のラ
ベルをウェブのその前のラベルから切断することによっ
て行われる。上記の工程（ｅ）は、典型的に、ラベルの
全長に沿って互いに離間されたウェブ上のマークを感知
する一対の光センサを利用して、切断刃に対するウェブ
の位置を自動的に感知することにより行われる。
【０００９】典型的に、工程（ｂ）が終了した後に、ロ
ールには、ブレーキがかけられ、始動時、先端のラベル
の弱体化線が切断刃と整合される迄、ウェブの位置は、
移動し、又、一度に一本のラベルが巻き懈かれることを
正確に感知するために光センサが配置される。
ールには、ブレーキがかけられ、始動時、先端のラベル
の弱体化線が切断刃と整合される迄、ウェブの位置は、
移動し、又、一度に一本のラベルが巻き懈かれることを
正確に感知するために光センサが配置される。
【００１０】本発明の別の特徴によれば、ライナー無し
ラベルのディスペンサー（分配装置）が提供される。該
デイスペンサーは、ロールが第一の回転軸線を中心とし
て回転するとき、ラベルがウェブ内でロールから引き出
されるようにライナー無しラベルのロールを取り付ける
手段と、ライナー無しラベルのウェブをローラから巻き
懈く駆動手段であって、外周を有し且つ第一の軸線に対
して平行な第二の軸線を中心として回転可能な駆動ロー
ラを有する駆動手段と、第二の軸線に対して平行な第三
の軸線を中心として回転可能な出口ローラと、駆動ロー
ラの外周の一部の上を伸長し且つ出口ローラに係合し、
ラベルウェブを駆動ローラを通り且つ出口ローラまで搬
送する複数の無端の搬送テープであって、第二の軸線に
対して平行な方向に互いに離間された搬送テープと、ラ
イナー無しラベルウェブを搬送テープから分離させる分
離手段と、各ラベルをライナー無しラベルのウェブの次
のラベルから切断する切断手段と、を備えている。
ラベルのディスペンサー（分配装置）が提供される。該
デイスペンサーは、ロールが第一の回転軸線を中心とし
て回転するとき、ラベルがウェブ内でロールから引き出
されるようにライナー無しラベルのロールを取り付ける
手段と、ライナー無しラベルのウェブをローラから巻き
懈く駆動手段であって、外周を有し且つ第一の軸線に対
して平行な第二の軸線を中心として回転可能な駆動ロー
ラを有する駆動手段と、第二の軸線に対して平行な第三
の軸線を中心として回転可能な出口ローラと、駆動ロー
ラの外周の一部の上を伸長し且つ出口ローラに係合し、
ラベルウェブを駆動ローラを通り且つ出口ローラまで搬
送する複数の無端の搬送テープであって、第二の軸線に
対して平行な方向に互いに離間された搬送テープと、ラ
イナー無しラベルウェブを搬送テープから分離させる分
離手段と、各ラベルをライナー無しラベルのウェブの次
のラベルから切断する切断手段と、を備えている。
【００１１】このディスペンサーにおいて、典型的に、
アイドラローラもロール取り付け手段と駆動ローラとの
間に取り付けられ、ライナー無しラベルのウェブの非接
着面をロール取り付け手段と駆動ローラの外周との間で
係合させ、該ウェブを緊張させる。該駆動手段は、典型
的に、駆動ローラを回転させるモータを備えており、
又、ロールからのウェブの位置を感知し、その感知結果
に応答してモータを制御する自動感知手段も設けられ
る。該自動感知手段は、典型的に、第一及び第二の光セ
ンサを備えており、その第一の光センサは、駆動ローラ
に隣接して取り付けられる一方、その第二の光センサ
は、分離手段に隣接して駆動ローラを経て取り付けられ
る。典型的に、自動感知手段に加えて、モータの作動を
制御し、該モータがセンサの影響下、自動的に作動す
る、即ち「移動する」ようにオンオフを切り替える制御
手段が設けられる。
アイドラローラもロール取り付け手段と駆動ローラとの
間に取り付けられ、ライナー無しラベルのウェブの非接
着面をロール取り付け手段と駆動ローラの外周との間で
係合させ、該ウェブを緊張させる。該駆動手段は、典型
的に、駆動ローラを回転させるモータを備えており、
又、ロールからのウェブの位置を感知し、その感知結果
に応答してモータを制御する自動感知手段も設けられ
る。該自動感知手段は、典型的に、第一及び第二の光セ
ンサを備えており、その第一の光センサは、駆動ローラ
に隣接して取り付けられる一方、その第二の光センサ
は、分離手段に隣接して駆動ローラを経て取り付けられ
る。典型的に、自動感知手段に加えて、モータの作動を
制御し、該モータがセンサの影響下、自動的に作動す
る、即ち「移動する」ようにオンオフを切り替える制御
手段が設けられる。
【００１２】
【作用】搬送テープは、出口ローラの周りに巻き付けら
れ、該出口ローラの外周部分から第一の半径方向距離だ
け突出する。分離手段は、搬送テープの間で出口ローラ
上にリングを備えており、該リングは、出口ローラの外
周部分から第二の半径方向距離だけ突出し、この第二の
半径方向距離は、第一の半径方向距離を上廻り、このた
め、該リングは、ラベルを搬送テープから剥離すること
が出来る。
れ、該出口ローラの外周部分から第一の半径方向距離だ
け突出する。分離手段は、搬送テープの間で出口ローラ
上にリングを備えており、該リングは、出口ローラの外
周部分から第二の半径方向距離だけ突出し、この第二の
半径方向距離は、第一の半径方向距離を上廻り、このた
め、該リングは、ラベルを搬送テープから剥離すること
が出来る。
【００１３】切断手段は、駆動ローラに隣接して取り付
けられた固定切断刃を備えることが出来る。該ロール取
り付け手段は、典型的に、駆動手段による駆動作用が中
断したとき、ロールの巻き懈き動作が続行されるのを阻
止するブレーキ手段を備えている。これら駆動ローラ、
搬送テープ、出口ローラ、ロール取り付け手段及びアイ
ドラーローラは、典型的に、ロールからのウェブが駆動
ローラの外周の少なくとも約170 °の範囲に係合するよ
うに互いに取り付けられており、このことは、ウェブの
接着面が駆動ローラおよび搬送テープに係合することと
相俟って、確実な巻き懈き動作が得られる。ロールの取
り付け手段は、各種の幅寸法のロールを受け入れ得るよ
うに取り付けられた一対の可調節型チャックを有する、
略垂直シャフトを備えることが出来る。
けられた固定切断刃を備えることが出来る。該ロール取
り付け手段は、典型的に、駆動手段による駆動作用が中
断したとき、ロールの巻き懈き動作が続行されるのを阻
止するブレーキ手段を備えている。これら駆動ローラ、
搬送テープ、出口ローラ、ロール取り付け手段及びアイ
ドラーローラは、典型的に、ロールからのウェブが駆動
ローラの外周の少なくとも約170 °の範囲に係合するよ
うに互いに取り付けられており、このことは、ウェブの
接着面が駆動ローラおよび搬送テープに係合することと
相俟って、確実な巻き懈き動作が得られる。ロールの取
り付け手段は、各種の幅寸法のロールを受け入れ得るよ
うに取り付けられた一対の可調節型チャックを有する、
略垂直シャフトを備えることが出来る。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を添付図面について説明す
る。
る。
【００１５】一度に一枚のライナー無しラベルを半自動
的に分配する、本発明による一例としてのラベルディス
ペンサーが図１及び図２に参照符号１０で概略図的に示
してある。該ディスペンサー１０は、ライナー無しラベ
ルのロール１２のコアを受け入れ且つ該ロール１２を略
垂直軸線を中心として回転可能に取り付け、ラベルがロ
ール１２から巻き懈かれるようにする垂直シャフト１１
を備えている。ライナー無しラベルは、図１及び図４に
符号１３で概略図的に示したウェブの形態をしており、
該ウェブは、非接着面１４と、接着面１５と、を有す
る。又、各ラベル１６は、目打ち線１７のような弱体化
線により、ウェブ１３のその他のラベル１６から分離す
ることが望ましい。図１４に図示するように、各ラベル
１６は、該ラベルと関係するセンサマーク１８を備える
ことが望ましく、該センサマーク１８は、ラベル１６の
各々の目打ち線１７から正確に等しい間隔で位置決めさ
れる（即ち、マーク１８は、一枚のラベル１６の長さだ
け離間されている）。典型的に、ウェブ１３の非接着面
１４には、標識１９が印刷されている。図１及び図４に
図示するように、先端のラベル１６は、その先端の自由
縁端２０を有しており、この自由縁端２０は、その先端
ラベル１６を次のラベル１６から分離させ易いように把
持可能であるようにしてある。
的に分配する、本発明による一例としてのラベルディス
ペンサーが図１及び図２に参照符号１０で概略図的に示
してある。該ディスペンサー１０は、ライナー無しラベ
ルのロール１２のコアを受け入れ且つ該ロール１２を略
垂直軸線を中心として回転可能に取り付け、ラベルがロ
ール１２から巻き懈かれるようにする垂直シャフト１１
を備えている。ライナー無しラベルは、図１及び図４に
符号１３で概略図的に示したウェブの形態をしており、
該ウェブは、非接着面１４と、接着面１５と、を有す
る。又、各ラベル１６は、目打ち線１７のような弱体化
線により、ウェブ１３のその他のラベル１６から分離す
ることが望ましい。図１４に図示するように、各ラベル
１６は、該ラベルと関係するセンサマーク１８を備える
ことが望ましく、該センサマーク１８は、ラベル１６の
各々の目打ち線１７から正確に等しい間隔で位置決めさ
れる（即ち、マーク１８は、一枚のラベル１６の長さだ
け離間されている）。典型的に、ウェブ１３の非接着面
１４には、標識１９が印刷されている。図１及び図４に
図示するように、先端のラベル１６は、その先端の自由
縁端２０を有しており、この自由縁端２０は、その先端
ラベル１６を次のラベル１６から分離させ易いように把
持可能であるようにしてある。
【００１６】垂直シャフト１１は、該シャフトと関係す
る従来のブレーキ装置（詳細には図示せず）を備えるこ
とが望ましい。この従来のブレーキ装置は、典型的に、
ウェブの引っ張り力が停止したならば、ロールの巻き懈
き動作が続行されるのを阻止する摩擦ブレーキである。
る従来のブレーキ装置（詳細には図示せず）を備えるこ
とが望ましい。この従来のブレーキ装置は、典型的に、
ウェブの引っ張り力が停止したならば、ロールの巻き懈
き動作が続行されるのを阻止する摩擦ブレーキである。
【００１７】ディスペンサ１０の主要な構成要素は、シ
ャフト１１に対して平行な軸線（例えば、垂直軸線）を
中心として回転可能に取り付けられ、制御箱２３により
制御されるモータ２２により駆動される駆動ローラ２１
である。該制御箱２３は、典型的に、二つの作動手段２
４、２５を備えている。第一の作動手段２４は、緊急
「停止」釦である。第二の作動手段２５は、三位置スイ
ッチである。これら三つの位置には、「オフ位置」、
「移動位置」、及び「自動」位置が含まれる。この「移
動」位置は、間欠的な運転を行わせる一方、「自動」位
置は、以下に説明するように、モータを自動的に運転さ
れる状態に置く。
ャフト１１に対して平行な軸線（例えば、垂直軸線）を
中心として回転可能に取り付けられ、制御箱２３により
制御されるモータ２２により駆動される駆動ローラ２１
である。該制御箱２３は、典型的に、二つの作動手段２
４、２５を備えている。第一の作動手段２４は、緊急
「停止」釦である。第二の作動手段２５は、三位置スイ
ッチである。これら三つの位置には、「オフ位置」、
「移動位置」、及び「自動」位置が含まれる。この「移
動」位置は、間欠的な運転を行わせる一方、「自動」位
置は、以下に説明するように、モータを自動的に運転さ
れる状態に置く。
【００１８】図１に参照符号２８でその頂部の一つを示
し、その多数を図３に断面図で示した複数の搬送テープ
が駆動ローラ２１と関係することが望ましい。これらの
搬送テープ２８は、駆動ローラ２１の外周２９及び出口
ローラ３１の外周部分３０の周りに巻かれる。出口ロー
ラ３１は、駆動ローラ２１の回転軸線に対して平行な軸
線を中心として回転可能に取り付けられる。搬送テープ
２８は、ローラ２１、３１の長さに沿って軸方向に互い
に離間されている（図３参照）。
し、その多数を図３に断面図で示した複数の搬送テープ
が駆動ローラ２１と関係することが望ましい。これらの
搬送テープ２８は、駆動ローラ２１の外周２９及び出口
ローラ３１の外周部分３０の周りに巻かれる。出口ロー
ラ３１は、駆動ローラ２１の回転軸線に対して平行な軸
線を中心として回転可能に取り付けられる。搬送テープ
２８は、ローラ２１、３１の長さに沿って軸方向に互い
に離間されている（図３参照）。
【００１９】出口ローラ３１は、ウェブ１３の先端ラベ
ル１６を搬送テープ２８から分離させ得るような構造に
してある。これは、図３に示した構造により得られる。
図３に示した出口ローラ３１は、任意の数を設けること
が出来るが、三つの搬送テープ２８を備えて示してあ
る。複数のリング３２がロール３１と関係する。これら
のリング３２は、搬送テープ２８に係合する外周部分３
０の直径に搬送テープ２８の厚さを加えた値よりも大き
い直径を有する。即ち、リング３２は、搬送テープ２８
が中心線３３から突出する半径方向距離を上廻る距離だ
け、出口ローラ３１の中心線３３から半径方向に伸長す
る。このように、ラベル１６の接着面１５は、出口ロー
ラ３１にてリング３２に係合し、これにより、搬送テー
プ２８から分離される。
ル１６を搬送テープ２８から分離させ得るような構造に
してある。これは、図３に示した構造により得られる。
図３に示した出口ローラ３１は、任意の数を設けること
が出来るが、三つの搬送テープ２８を備えて示してあ
る。複数のリング３２がロール３１と関係する。これら
のリング３２は、搬送テープ２８に係合する外周部分３
０の直径に搬送テープ２８の厚さを加えた値よりも大き
い直径を有する。即ち、リング３２は、搬送テープ２８
が中心線３３から突出する半径方向距離を上廻る距離だ
け、出口ローラ３１の中心線３３から半径方向に伸長す
る。このように、ラベル１６の接着面１５は、出口ロー
ラ３１にてリング３２に係合し、これにより、搬送テー
プ２８から分離される。
【００２０】又、ディスペンサ１０は、駆動ローラ２１
の軸線に対して平行な軸線を中心として回転可能に取り
付けられ、シャフト１１と駆動ローラ２１との間でウェ
ブ１３の非接着面１４に係合するアイドラーローラ３５
を備えることが望ましい。該アイドラーローラ３５は、
駆動ローラ２１とシャフト１１との間でウェブ１３を緊
張させ得るように位置決めされ、又は偏倚される。
の軸線に対して平行な軸線を中心として回転可能に取り
付けられ、シャフト１１と駆動ローラ２１との間でウェ
ブ１３の非接着面１４に係合するアイドラーローラ３５
を備えることが望ましい。該アイドラーローラ３５は、
駆動ローラ２１とシャフト１１との間でウェブ１３を緊
張させ得るように位置決めされ、又は偏倚される。
【００２１】本発明は、接着面１５における接着剤がイ
リノイ州、レーク・ ホーレストのムーア・ ビジネス・ フ
ォームズ（Moore Business Forms）から販売されている
クリーンタック（CLEANTAC（登録商標））接着剤のよう
な再位置決め可能な接着剤である、ライナー無しラベル
のウェブ１３と共に使用するのに特に適している。再位
置決め可能な接着剤を使用する場合、典型的に、駆動ロ
ーラ２１、外周２９及び搬送テープ２８は、接着剤を適
正に剥がすために、特殊な材料で処理することは不要で
ある。しかし、接着面１５の接着剤が再位置決め可能な
接着剤よりもより接着力が強く又は恒久的である場合、
搬送テープ２８、外周面２９、及び特に、リング３２
は、剥離材料で形成し、又はこれらに四ふっ化エチレン
樹脂のような剥離材料で被覆し、接着剤が構成要素に恒
久的に接着する可能性を最小にすることが望ましい。
リノイ州、レーク・ ホーレストのムーア・ ビジネス・ フ
ォームズ（Moore Business Forms）から販売されている
クリーンタック（CLEANTAC（登録商標））接着剤のよう
な再位置決め可能な接着剤である、ライナー無しラベル
のウェブ１３と共に使用するのに特に適している。再位
置決め可能な接着剤を使用する場合、典型的に、駆動ロ
ーラ２１、外周２９及び搬送テープ２８は、接着剤を適
正に剥がすために、特殊な材料で処理することは不要で
ある。しかし、接着面１５の接着剤が再位置決め可能な
接着剤よりもより接着力が強く又は恒久的である場合、
搬送テープ２８、外周面２９、及び特に、リング３２
は、剥離材料で形成し、又はこれらに四ふっ化エチレン
樹脂のような剥離材料で被覆し、接着剤が構成要素に恒
久的に接着する可能性を最小にすることが望ましい。
【００２２】一度に一枚のラベル１６がディスペンサ１
０から分配されるようにモータ２２の運転を制御するた
め、自動感知手段が設けられる。典型的に、該自動感知
手段は、第一の光センサ３７および第二の光センサ３８
の形態をとる。第一の光センサ３７は、ウェブ１３が係
合する駆動ローラ２１の部分に隣接して取り付けられる
一方、第二の光センサ３８は、搬送テープ２８が駆動ロ
ーラ２１の外周２２に係合する箇所を経て搬送テープ２
８に隣接して取り付けられる。第二の光センサ３８は、
二つの搬送テープ２８の間になるように位置決めされ、
従って、該第二の光センサ３８は、搬送テープ２８に係
合するラベル１６が存在するか否かを感知する。
０から分配されるようにモータ２２の運転を制御するた
め、自動感知手段が設けられる。典型的に、該自動感知
手段は、第一の光センサ３７および第二の光センサ３８
の形態をとる。第一の光センサ３７は、ウェブ１３が係
合する駆動ローラ２１の部分に隣接して取り付けられる
一方、第二の光センサ３８は、搬送テープ２８が駆動ロ
ーラ２１の外周２２に係合する箇所を経て搬送テープ２
８に隣接して取り付けられる。第二の光センサ３８は、
二つの搬送テープ２８の間になるように位置決めされ、
従って、該第二の光センサ３８は、搬送テープ２８に係
合するラベル１６が存在するか否かを感知する。
【００２３】又、ディスペンサー１０は、一枚のラベル
１６を次のラベルから分離するためのある種の機構を備
えることが望ましい。回転刃、アンビル、せん断装置、
ギロチン装置等のような自動切断装置が利用可能である
が、ウェブ１３が駆動ローラ２１の外周２９の面から離
れる箇所に隣接して取り付けられた切刃４１を有する固
定ナイフ４０を使用することが望ましい。
１６を次のラベルから分離するためのある種の機構を備
えることが望ましい。回転刃、アンビル、せん断装置、
ギロチン装置等のような自動切断装置が利用可能である
が、ウェブ１３が駆動ローラ２１の外周２９の面から離
れる箇所に隣接して取り付けられた切刃４１を有する固
定ナイフ４０を使用することが望ましい。
【００２４】又、ディスペンサー１０は、シャフト１
１、ローラ２１、３１、３５等のような構成要素を取り
付け、通常の運転中にウェブ１３が駆動ローラ２１の外
周の相当部分に係合するようにする手段を備えている。
ウェブ１３が外周２９の（典型的に、更に、その搬送テ
ープ２８の）相当部分に係合し、駆動ローラ２１による
ウェブ１３の確実な駆動動作が得られるようにすること
が重要である。勿論、接着面１５が外周部分２５に係合
することは、この駆動動作に寄与する。ウェブ１３は、
外周２９の少なくとも約170 °例えば、約180 °、又
は、図１に図示するように約200 °の範囲で係合するこ
とが望ましい（勿論、構成要素２１、３１、３５等を位
置決めすることに加えて、構成要素３１、３５の駆動ロ
ーラ２１に対する直径を調整し、所望の周方向の係合が
実現されるようにすることも出来る）。かかる取り付け
手段は、図１及び図２に図示した実施例において略水平
である板４３を備えることが出来る。又、ナイフ４０及
び出口ローラ３１の領域を除いて、構成要素２１、３５
を覆うハウジング４４を設けることも出来る（図２参
照）。
１、ローラ２１、３１、３５等のような構成要素を取り
付け、通常の運転中にウェブ１３が駆動ローラ２１の外
周の相当部分に係合するようにする手段を備えている。
ウェブ１３が外周２９の（典型的に、更に、その搬送テ
ープ２８の）相当部分に係合し、駆動ローラ２１による
ウェブ１３の確実な駆動動作が得られるようにすること
が重要である。勿論、接着面１５が外周部分２５に係合
することは、この駆動動作に寄与する。ウェブ１３は、
外周２９の少なくとも約170 °例えば、約180 °、又
は、図１に図示するように約200 °の範囲で係合するこ
とが望ましい（勿論、構成要素２１、３１、３５等を位
置決めすることに加えて、構成要素３１、３５の駆動ロ
ーラ２１に対する直径を調整し、所望の周方向の係合が
実現されるようにすることも出来る）。かかる取り付け
手段は、図１及び図２に図示した実施例において略水平
である板４３を備えることが出来る。又、ナイフ４０及
び出口ローラ３１の領域を除いて、構成要素２１、３５
を覆うハウジング４４を設けることも出来る（図２参
照）。
【００２５】又、ディスペンサー１０は、図２に図示す
るような、ディスペンサースタンドを備える基台４６を
有する単一の垂直支持体４５により容易に取り付けるこ
とが出来る。これとは別に、ディスペンサー１０は、構
造体用鋼管製スタンドの上に容易に取り付けることも可
能である。該スタンドは、ディスペンサを安定させると
共に、基台に「足を掛ける」ことも可能となる。該基台
は、歩行路内まで伸長させてもよい。歩行路の交通を妨
害しないように、該基台には、踏板を設けることも可能
である。又、この踏板は、スタンドを一層、安定させ
る。オペレータがラベルを分配し又は引き出そうとする
とき、オペレータは、安心してこの踏板に足を掛けるこ
とが出来る。オペレータの体重がそのユニット全体を更
に安定させる。
るような、ディスペンサースタンドを備える基台４６を
有する単一の垂直支持体４５により容易に取り付けるこ
とが出来る。これとは別に、ディスペンサー１０は、構
造体用鋼管製スタンドの上に容易に取り付けることも可
能である。該スタンドは、ディスペンサを安定させると
共に、基台に「足を掛ける」ことも可能となる。該基台
は、歩行路内まで伸長させてもよい。歩行路の交通を妨
害しないように、該基台には、踏板を設けることも可能
である。又、この踏板は、スタンドを一層、安定させ
る。オペレータがラベルを分配し又は引き出そうとする
とき、オペレータは、安心してこの踏板に足を掛けるこ
とが出来る。オペレータの体重がそのユニット全体を更
に安定させる。
【００２６】上述の装置が作動するとき、出力をオフに
して、ロール１２をシャフト１１と関係する位置に配置
し、ウェブ１３を手で巻き懈き、駆動ローラ２１の周り
を進むようにする。ウェブ１３がディスペンサ１０を通
過したならば、オペレータは、モータ２２への通電を再
開し、三位置スイッチ２５を「移動」位置にして、ウェ
ブ１３を先端ラベル１６の目打ち線１７が切刃４１と一
直線になる箇所迄、進める。この箇所にて、オペレータ
は、第一の光センサ３７（該光センサは、任意の従来の
調整機構に取り付けることが出来る）の位置を調整し、
ウェブ１３の次のラベル１６の上のマーク１８と整合す
るようにする。第一の光センサ３７が調整可能であるた
め、その前の目打ち線１７の50.8乃至127 ｍｍ（2 乃至
5 インチ）の範囲内に位置するマークを感知し、約76.2
ｍｍ（約3 インチ）以上の長さの全てのラベルを分配す
ることが可能となる。第一の光センサ３７がそのように
位置決めされたならば、スイッチ２５を「自動」位置に
すれば、ディスペンサー１０の作動の用意が整う。
して、ロール１２をシャフト１１と関係する位置に配置
し、ウェブ１３を手で巻き懈き、駆動ローラ２１の周り
を進むようにする。ウェブ１３がディスペンサ１０を通
過したならば、オペレータは、モータ２２への通電を再
開し、三位置スイッチ２５を「移動」位置にして、ウェ
ブ１３を先端ラベル１６の目打ち線１７が切刃４１と一
直線になる箇所迄、進める。この箇所にて、オペレータ
は、第一の光センサ３７（該光センサは、任意の従来の
調整機構に取り付けることが出来る）の位置を調整し、
ウェブ１３の次のラベル１６の上のマーク１８と整合す
るようにする。第一の光センサ３７が調整可能であるた
め、その前の目打ち線１７の50.8乃至127 ｍｍ（2 乃至
5 インチ）の範囲内に位置するマークを感知し、約76.2
ｍｍ（約3 インチ）以上の長さの全てのラベルを分配す
ることが可能となる。第一の光センサ３７がそのように
位置決めされたならば、スイッチ２５を「自動」位置に
すれば、ディスペンサー１０の作動の用意が整う。
【００２７】ディスペンサー１０を通常通りに作動させ
るとき、オペレータは、先端のラベル１６の自由縁端２
０の付近を把持し、下方及び横方向に引っ張り、切刃４
１が目打ち線１７に係合する支援を受けて、ラベル１６
を目打ち線１７に沿って分離させる。次に、オペレータ
は、その分離したラベルを任意の所望の目的物に貼り付
ける。先端のラベル１６が分離されたならば、このこと
は、第二の光センサ３８により感知され、該第二の光セ
ンサ３８は、モータ２２を始動させて、駆動ローラ２１
を駆動し、ウェブ１３を引っ張り、該ウェブ３１をロー
ル１２から巻き懈く。この巻き懈き動作は、第一の光セ
ンサ３７が次のラベル１６の上のマーク１８を感知する
迄、行われ、光センサ３７はマーク１８を感知したなら
ば、モータ２２の作動を自動的に停止させる。従来の摩
擦ブレーキがシャフト１１と関係するため、モータ２２
が停止したとき、ロール１２の巻き懈き動作も直ちに停
止する。この動作は、ロール１２の上の全てのラベルが
分配される迄、継続する。
るとき、オペレータは、先端のラベル１６の自由縁端２
０の付近を把持し、下方及び横方向に引っ張り、切刃４
１が目打ち線１７に係合する支援を受けて、ラベル１６
を目打ち線１７に沿って分離させる。次に、オペレータ
は、その分離したラベルを任意の所望の目的物に貼り付
ける。先端のラベル１６が分離されたならば、このこと
は、第二の光センサ３８により感知され、該第二の光セ
ンサ３８は、モータ２２を始動させて、駆動ローラ２１
を駆動し、ウェブ１３を引っ張り、該ウェブ３１をロー
ル１２から巻き懈く。この巻き懈き動作は、第一の光セ
ンサ３７が次のラベル１６の上のマーク１８を感知する
迄、行われ、光センサ３７はマーク１８を感知したなら
ば、モータ２２の作動を自動的に停止させる。従来の摩
擦ブレーキがシャフト１１と関係するため、モータ２２
が停止したとき、ロール１２の巻き懈き動作も直ちに停
止する。この動作は、ロール１２の上の全てのラベルが
分配される迄、継続する。
【００２８】図５及び図６には、ディスペンサー１０の
主要な構成要素の僅かに変形した形態が示してある。図
５及び図６の実施例において、図１乃至図３の実施例に
図示したものと同一の構造体が、頭に１を付して同様の
参照符号で示してある。
主要な構成要素の僅かに変形した形態が示してある。図
５及び図６の実施例において、図１乃至図３の実施例に
図示したものと同一の構造体が、頭に１を付して同様の
参照符号で示してある。
【００２９】図５及び図６の実施例において、シャフト
１１１は、取り付けが容易なラベルロールコアホルダー
を備えて示してある。該コアホルダーは、図５及び図６
に全体として符号５０で示した六角形円弧上状にフィン
を交互に巻いて形成され、これは、ラベルロールの取り
付け及び取り外しを容易にするが、ロールに係合したと
き、確実な駆動機構が提供される。シャフト１１１は、
軸受５１、５２により取り付けられ、従来の摩擦ブレー
キ機構が符号５３で概略図的に示してあることに注目す
べきである。
１１１は、取り付けが容易なラベルロールコアホルダー
を備えて示してある。該コアホルダーは、図５及び図６
に全体として符号５０で示した六角形円弧上状にフィン
を交互に巻いて形成され、これは、ラベルロールの取り
付け及び取り外しを容易にするが、ロールに係合したと
き、確実な駆動機構が提供される。シャフト１１１は、
軸受５１、５２により取り付けられ、従来の摩擦ブレー
キ機構が符号５３で概略図的に示してあることに注目す
べきである。
【００３０】図５及び図６の実施例において、ベルトア
イドラーローラ４９は、アイドラーローラ１３５と同一
の軸線上に（即ち、シャフト１１１に対して平行に）シ
ャフト５５を中心として回転可能に取り付けられたアー
ム５４の端部に取り付けられる。アイドラーローラ１３
５は、ウェブ１１３に係合する。アーム５４のロック機
構がシャフト５５に対するアームの位置を固着し、ロー
ラ１３５に確実な力を提供し、駆動ローラ１２１とシャ
フト１１１との間で搬送テープ１２８に接触させる。
イドラーローラ４９は、アイドラーローラ１３５と同一
の軸線上に（即ち、シャフト１１１に対して平行に）シ
ャフト５５を中心として回転可能に取り付けられたアー
ム５４の端部に取り付けられる。アイドラーローラ１３
５は、ウェブ１１３に係合する。アーム５４のロック機
構がシャフト５５に対するアームの位置を固着し、ロー
ラ１３５に確実な力を提供し、駆動ローラ１２１とシャ
フト１１１との間で搬送テープ１２８に接触させる。
【００３１】駆動ローラ１２１は、内側シャフト５５に
より取り付けられる一方、該内側シャフト５５は、ハウ
ジング１４４の頂部分の軸受５６及び板１４３の軸受５
７により取り付けられ且つモータ１２２に接続される。
ローラ１２１は、搬送テープ１２８の位置に対応する面
に沿って形成された複数の凹所を有し、このため、テー
プ１２８は、該テープがローラに係合する箇所にて該ロ
ーラ１２１の外周面１２９から半径方向に突出せず、該
テープ１２８は、外周１２９と略同一の高さとなる。
又、ローラ１３１は、ローラ１３１の端部を適当な直径
まで旋削することにより取り付けられ、又、軸受６０に
よりハウジング１４４の上方部分に、及び軸受６１によ
り板１４３に取り付けられる。図５及び図６において、
上記の光センサは図示されていないが、これらの光セン
サは、図１に示したのと同一の方法で位置決めされる。
より取り付けられる一方、該内側シャフト５５は、ハウ
ジング１４４の頂部分の軸受５６及び板１４３の軸受５
７により取り付けられ且つモータ１２２に接続される。
ローラ１２１は、搬送テープ１２８の位置に対応する面
に沿って形成された複数の凹所を有し、このため、テー
プ１２８は、該テープがローラに係合する箇所にて該ロ
ーラ１２１の外周面１２９から半径方向に突出せず、該
テープ１２８は、外周１２９と略同一の高さとなる。
又、ローラ１３１は、ローラ１３１の端部を適当な直径
まで旋削することにより取り付けられ、又、軸受６０に
よりハウジング１４４の上方部分に、及び軸受６１によ
り板１４３に取り付けられる。図５及び図６において、
上記の光センサは図示されていないが、これらの光セン
サは、図１に示したのと同一の方法で位置決めされる。
【００３２】
【発明の効果】このように、本発明によれば、ライナー
無しラベルを半自動的に分配するための簡単な方法及び
装置を提供することができる。本発明は、現在、その最
も実際的で且つ好適な実施例と考えられる形態で図示し
且つ説明したが、当業者には、本発明の範囲内で多数の
変形例が案出可能であることが明らかであろうし、本発
明の範囲は、全ての均等物の構造体及び方法を包含し得
るように、特許請求の範囲の記載から最も広義に解釈さ
れるべきである。
無しラベルを半自動的に分配するための簡単な方法及び
装置を提供することができる。本発明は、現在、その最
も実際的で且つ好適な実施例と考えられる形態で図示し
且つ説明したが、当業者には、本発明の範囲内で多数の
変形例が案出可能であることが明らかであろうし、本発
明の範囲は、全ての均等物の構造体及び方法を包含し得
るように、特許請求の範囲の記載から最も広義に解釈さ
れるべきである。
【図１】本発明による一例としての装置の概略図的な平
面図である。
面図である。
【図２】図１の装置の概略図的な斜視図である。
【図３】図１及び図２の装置に利用される一例としての
出口ローラの縦断面図である。
出口ローラの縦断面図である。
【図４】図１乃至図３の装置により分配することの出来
る一例としてのライナー無しラベルウェブの平面図であ
る。
る一例としてのライナー無しラベルウェブの平面図であ
る。
【図５】ライナー無しラベルロールを除去した状態の本
発明の変形例による装置の平面図である。
発明の変形例による装置の平面図である。
【図６】図５の装置の側面図である。
１０ ラベルディスペンサー １１ シャフト １２ ラベルロール １３ ウェブ １４ 非接着面 １５ 接着面 １６ ライナー無しラベル １７ 目打ち線 １８ センサマーク １９ 標識 ２０ 自由縁 ２１ 駆動ローラ ２２ モータ ２３ 制御箱 ２４ 作動手段 ２５ 作動手段 ２８ 搬送テープ ２９ 外周面 ３０ 外周部分 ３１ 出口ローラ ３２ リング ３５ アイドラーローラ ３７ 第一の光センサ ３８ 第二の光センサ ４０ 固定ナイフ ４１ 切刃
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フランク．シー．デルー アメリカ合衆国．14150．ニューヨーク州. トナワンダ．クリンガー．アヴェニュー. 88 (72)発明者 トーマス．ピー．ナッシュ アメリカ合衆国．14068．ニューヨーク州. ゲッツヴィレー．ディーア．リッジ．20
Claims (27)
- 【請求項１】 弱体化線によりロール形態のウェブ中の
隣接するラベルから分離された各ライナー無しラベルで
あって、該ラベルの各々が接着面及び非接着面を有し、
該接着面がロールの内側となるラベルを連続的なウェブ
中で分配する方法にして、 （ａ）前記ロールを回転軸線を中心として回転可能に取
り付ける工程と、 （ｂ）約一本のラベルを前記ロールから巻き懈くのに十
分な程度、前記ウェブを前記ロールから定期的に又は間
欠的に確実に引き出す工程と、 （ｃ）前記ロール中の先端ラベルの自由縁部を把持可能
なように露出させる工程と、 （ｄ）先端のラベルを前記ロールから分離させ得る方法
で該先端のラベルの自由縁を把持し且つ引き出す工程
と、 （ｅ）前記先端のラベルが前記ロールから分離された
後、工程（ｂ）及び（ｃ）を自動的に開始し、前記ロー
ル中の次のラベルの自由縁を露出させる工程と、を備え
ることを特徴とするウェブの分配方法。 - 【請求項２】 前記工程（ｂ）が、ライナー無しラベル
ウェブの接着面を駆動ローラの外周と係合させ、該ウェ
ブが前記駆動ローラの外周の少なくとも約170 °の角度
範囲に巻き付くようにすることで実施されることを特徴
とする請求項１に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項３】 前記工程（ｂ）が、前記接着面が前記駆
動ローラの外周に係合した後、該接着面を前記ロールの
回転軸線に対し平行な方向に向けて互いに離間された複
数の搬送テープに係合させ、該接着面自体が前記駆動ロ
ーラの外周に係合するようにすることで更に実施される
ことを特徴とする請求項２に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項４】 前記工程（ｃ）が、前記ウェブが前記駆
動ローラを通った後、該ウェブの前縁を搬送テープから
分離させることにより実施されることを特徴とする請求
項３に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項５】 前記ウェブに隣接する固定切断刃を利用
し、前記工程（ｄ）が、前記ウェブの弱体化線を手で動
かして前記切刃に接触させ、先端のラベルをウェブの後
続のラベルから切断することにより実施されることを特
徴とする請求項１に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項６】 前記工程（ｅ）が、前記切断刃に対する
ウェブの位置を自動的に感知することにより実施される
ことを特徴とする請求項５に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項７】 前記工程（ｅ）が、前記先端ラベルが前
記ウェブの他の部分から分離されたことを自動的に感知
することにより実施されることを特徴とする請求項４に
記載のウェブの分配方法。 - 【請求項８】 前記工程（ｅ）の感知が光学的に実施さ
れることを特徴とする請求項７に記載のウェブの分配方
法。 - 【請求項９】 前記工程（ｂ）が終了した後、前記ロー
ルに自動的にブレーキをかける工程を更に備えることを
特徴とする請求項１に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項１０】 始動時、先端ラベルの弱体化線が切断
刃と整合されるまで、前記ウェブの位置を移動させる工
程を更に備えることを特徴とする請求項５に記載のウェ
ブの分配方法。 - 【請求項１１】 前記ウェブがその上に複数のマークを
有し、該マークがラベルの長さに等しい距離だけその他
方のマークから離間され、前記感知工程が、該マークの
位置を光学的に感知することにより実施されることを特
徴とする請求項８に記載のウェブの分配方法。 - 【請求項１２】 ウェブ中にあり且つロール形態であっ
て、接着面及び非接着面を有するライナー無しラベルを
分配するライナー無しラベルのディスペンサーにして、 前記ロールが第一の回転軸線を中心として回転すると
き、前記ラベルがウェブ形態のロールから引き出される
ように、前記ライナー無しラベルのロールを取り付ける
手段と、 前記ロールのウェブからのライナー無しラベルのウェブ
に係合する駆動手段であって、外周を有し且つ前記第一
の軸線に対して平行な第二の軸線を中心として回転可能
な駆動ローラを有する駆動手段と、 前記第二の軸線に対して平行な第三の軸線を中心として
回転可能な出口ローラと、 前記駆動ローラの外周の一部の上を伸長し且つ前記出口
ローラに係合し、前記ラベルのウェブを前記駆動ローラ
を経て、前記出口ローラまで搬送する複数の無端の搬送
テープであって、前記第二の軸線に対して平行な方向に
向けて互いに離間された搬送テープと、 前記ライナー無しラベルウェブを前記搬送テープから分
離する分離手段と、 ライナー無しラベルのウェブの次のラベルから前記ラベ
ルの各々を切断する切断手段と、を備えることを特徴と
するライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項１３】 前記ローラの取り付け手段と前記駆動
ローラとの間に取り付けられ、前記ロールの取り付け手
段と前記駆動ローラの外周との間でライナー無しラベル
のウェブの非接着面に係合すると共に、前記ウェブを緊
張させるアイドラーローラを更に備えることを特徴とす
る請求項１２に記載のライナー無しラベルのディスペン
サー。 - 【請求項１４】 前記駆動手段が、前記駆動ローラを回
転させるモータを更に備え、前記ロールからのウェブの
位置を感知し、該感知結果に応答して前記モータを制御
する自動感知手段を更に備えることを特徴とする請求項
１２に記載のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項１５】 前記自動感知手段が、第一及び第二の
光センサを備え、該第一の光センサが前記駆動ローラに
隣接して取り付けられる一方、該第二の光センサが前記
分離手段に隣接して前記駆動ローラを経て取り付けられ
ることを特徴とする請求項１４に記載のライナー無しラ
ベルのディスペンサー。 - 【請求項１６】 前記搬送テープが、前記出口ローラの
周りに巻き付けられ、前記出口ローラの外周部分から第
一の半径距離だけ突出し、前記分離手段が、前記搬送テ
ープ間で前記出口ローラ上に設けられた複数のリングを
備え、該リングが、前記出口ローラの前記外周部分から
第二の半径距離だけ突出し、該第二の半径距離が、前記
第一の半径距離を上廻ることを特徴とする請求項１２に
記載のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項１７】 前記切断手段が、前記駆動ローラに隣
接して取り付けられた固定切断刃を備えることを特徴と
する請求項１２に記載のライナー無しラベルのディスペ
ンサー。 - 【請求項１８】 前記ロール取り付け手段が、前記駆動
手段による駆動動作が中断したとき、該ロールの巻き懈
き動作が続行されるのを阻止するブレーキ手段を備える
ことを特徴とする請求項１２に記載のライナー無しラベ
ルのディスペンサー。 - 【請求項１９】 前記駆動ローラ、搬送テープ、出口ロ
ーラ及びロール取り付け手段を互いに取り付け、前記ロ
ールからのウェブが、前記駆動ローラの外周の少なくと
も約170 °の範囲に係合することを特徴とする請求項１
２に記載のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２０】 前記駆動手段が、前記駆動ローラを回
転させるモータを更に備え、前記モータの作動を制御し
て、そのオン・ オフを切り替え、該ディスペンサーが自
動的に作動し、又は移動し得るようにする制御手段を更
に備えることを特徴とする請求項１２に記載のライナー
無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２１】 ライナー無しラベルのウェブの位置を
感知し、該感知結果に応答して前記モータの作動を制御
する自動感知手段を更に備えることを特徴とする請求項
２０に記載のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２２】 前記ロールの取り付け手段が、略垂直
シャフトを備えることを特徴とする請求項１２に記載の
ライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２３】 前記垂直シャフトが、各種の幅のロー
ルを受け入れ得るようにその上に取り付けられた複数の
可調節型チャックを備えることを特徴とする請求項２２
に記載のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２４】 前記駆動手段が、前記駆動ローラを回
転させるモータと、 前記ロール取り付け手段と前記駆動ロールとの間に取り
付けられ、前記ロール取り付け手段と前記駆動ローラの
外周部分との間でライナー無しラベルのウェブの非接着
面に係合すると共に、該ウェブを緊張させるアイドラー
ローラと、 前記ロールからのウェブの位置を感知し且つ該感知結果
に応答して、前記モータを制御する手段を有する第一及
び第二の光センサと、 前記駆動手段による駆動動作が中断したとき、前記ロー
ルの巻き懈き動作が続行されのを阻止するブレーキ手段
と、 前記駆動ローラ、搬送テープ、出口ローラ及びロール取
り付け手段を互いに取り付け、前記ロールからのウェブ
が前記駆動ローラの外周の相当部分に係合するようにす
る手段と、を備えることを特徴とする請求項１２に記載
のライナー無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２５】 ウェブ中にあり且つロール形態であっ
て、接着面及び非接着面を有するライナー無しラベルを
分配するライナー無しラベルのディスペンサーにして、 前記ロールが略垂直の第一の回転軸線を中心として回転
するとき、前記ラベルがウェブ形態のロールから引き出
されるように、前記ライナー無しラベルのロールを取り
付ける手段と、 前記ロールのウェブからのライナー無しラベルのウェブ
に係合し、前記ロールから前記ウェブを引き出す駆動手
段であって、外周を有し且つ前記第一の軸線に対して平
行な第二の軸線を中心として回転可能な駆動ローラを有
する駆動手段と、 前記第二の軸線に対して平行な第三の軸線を中心として
回転可能な出口ローラと、 前記駆動ローラの外周の上を伸長し且つ前記出口ローラ
に係合し、前記ラベルのウェブを前記駆動ローラの周囲
で且つ前記出口ローラまで搬送する複数の無端の搬送テ
ープと、 前記ライナー無しラベルウェブを前記搬送テープから分
離する分離手段と、を備えることを特徴とするライナー
無しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２６】 ウェブ中にあり且つロール形態であっ
て、接着面及び非接着面を有するライナー無しラベルを
分配するライナー無しラベルのディスペンサーにして、 前記ロールが第一の回転軸線を中心として回転すると
き、前記ラベルがウェブ形態のロールから引き出される
ように、前記ライナー無しラベルのロールを取り付ける
手段と、 前記ロールのウェブからのライナー無しラベルのウェブ
に係合し、前記ロールから前記ウェブを引き出す駆動手
段であって、外周を有し且つ前記第一の軸線に対して平
行な第二の軸線を中心として回転可能な駆動ローラを有
する駆動手段と、 前記第二の軸線に対して平行な第三の軸線を中心として
回転可能な出口ローラと、 前記ロールの取り付け手段の間に取り付けられたアイド
ラーローラと、 前記ロールからのウェブが前記駆動ローラの外周の少な
くとも約170 °の範囲に巻き付くように、前記駆動ロー
ラ、搬送テープ、出口ローラ及びアイドラーローラを取
り付ける手段と、を備え、前記ウェブの接着面が前記駆
動ローラの外周に係合することを特徴とするライナー無
しラベルのディスペンサー。 - 【請求項２７】 前記取り付け手段が、スタンドの上に
取り付けられた板を備えることを特徴とする請求項２６
に記載のライナー無しラベルのディスペンサー。
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