JPH0157015B2 - - Google Patents

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JPH0157015B2
JPH0157015B2 JP56157952A JP15795281A JPH0157015B2 JP H0157015 B2 JPH0157015 B2 JP H0157015B2 JP 56157952 A JP56157952 A JP 56157952A JP 15795281 A JP15795281 A JP 15795281A JP H0157015 B2 JPH0157015 B2 JP H0157015B2
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paper
roll
splice
unit
splicing
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Tetsuya Sawada
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Rengo Co Ltd
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  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、連続的に供給されているロール巻
の稼動紙にマシン速度を低下させることなくロー
ル巻の稼動紙を紙継ぎする装置に関するものであ
る。
〔従来の技術〕 段ボールの製造工程において、連続的に供給さ
れているロール巻稼働紙のロール巻残量が少なく
なる直前、或は紙質、厚さ、幅等の変更に際し、
マシン速度を低下させることなく稼動紙に両面テ
ープを介してロール巻稼動紙の先端を紙継ぎする
と共に、紙継ぎと同時に紙継ぎ位置の後側で稼働
紙を切断する紙継ぎ装置は既に知られている。
従来のこの種の装置においては、切断位置が接
着位置から離れているために、切断端に遊離部、
いわゆるテール部が残る欠点があつた。このよう
なテール部を無くする手段として、特開昭56−
56448号、公報に開示された紙継ぎ装置がある。
この紙継ぎ装置は、平行２本のシヤフトのまわり
に同一構造のスプリツト装置（連結棒）を適当に
回転できるように設け、各スプリツト装置の内側
面にフローテイング部材（浮体部）を装着すると
ともに、両方のフローテイング部材の対向面に稼
動紙の端部を保持する弾性体のパツドを設け、そ
のパツドの直下に切断刃を設けている。また、両
方のスプリツト装置の中間には、頂部を山形に形
成した支持体が設置されており、待機側のスプリ
ツト装置に対して稼働側のスプリツト装置を回動
するとともに、両方のフローテイング部材の後端
に圧力を加えると、稼動紙は切断刃の上下部分、
即ち上部はパツド相互間、下部は支持体と稼動側
フローテイング部材相互間で挾圧され緊張された
状態で切断刃がその稼動紙に当たりこれを切断す
るようになつている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の装置は、切断部分の上下で紙を挾圧する
ことにより緊張させた状態において、しかもパツ
ドの直下で切断するものであるため、一応テール
部を実質的に零とすることが可能にように思われ
るが、実用上は次の問題がある。
即ち、上記の装置においては、稼動紙を走行さ
せたまゝ接着と切断とを行うことになる。稼動紙
の走行速度は、今日200〜250m／min程度の高速
であることが普通であるので、このような速度で
走行させたまゝ稼動紙を待機紙の端部に押当てて
接着する場合の接着時間は極めて短時間なものに
ならざるをえず、その結果、接着不完全の間題が
生じる。接着が不完全であると、後工程において
テンシヨンが作用した場合に外れることがあり作
業工程に大きな混乱を引きおこす。
また、接着完了以前に切断すると紙が切れてし
まうので、完全を期そうとすれば、時間的に幾分
接着を切断より先行する必要があるが、前記のよ
うに稼動紙を走行させたまゝ接着を行うとする
と、接着完了後切断までの間に紙が進行するた
め、テール部を零とすることはできない問題があ
る。
次工程への紙の供給を停止することなく或いは
その供給速度を一定に保つことは、紙製品の生産
能率を低下させず、また紙材料の材質を均一に保
持する等の点で極めて大切である。そのため、紙
継ぎ装置において紙の供給の停止、供給速度の変
化が発生することは極力避けなければならない。
しかし、そうすると走行状態で紙継ぎを行う必要
があるため、前述のように紙継ぎ処理に無理が生
じる問題がある。
そこで、この発明は、後工程への紙の供給を停
止させたり、その供給速度を変化させたりするこ
となく、紙継ぎ部分において部分的に紙の走行を
停止させることにより、確実な紙継ぎを行うこと
を目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題を解決するために、この発明は、相
対移動により相互に衝合する２台のスプライスユ
ニツトと、両スプライスユニツトの衝合面の上方
に相対移動により稼動紙を挾んで相互に衝合可能
でありかつ衝合時稼動紙を停止せしめる上部クラ
ンプ装置と、両スプライスユニツトに相対移動に
より稼動紙を挾んで相互に衝合可能でありかつ衝
合時稼動紙を停止せしめる下部クランプ装置とを
有し、上記の上部及び下部クランプ装置の間にお
いて両スプライスユニツトに接着手段を付加した
待機紙先端部を保持しかつその先端部と稼動紙を
介して相互に衝合する押圧体を進退自在に設け、
各押圧体の下縁に沿つて切断刃を出没自在に設
け、かつ上部クランプ装置の稼動紙の流れの下流
側にアキユムレータを設けた構成としたものであ
る。
〔作 用〕
紙継ぎに際しては、予め一方のスプライスユニ
ツトの押圧体の押圧面に接着手段を施した待機紙
の先端部を保持せしめておく。紙継ぎの時点が到
来すると上部及び下部クランプ装置を駆動して稼
動紙を挟着し、その走行を停止せしめるととも
に、待機紙の先端部を稼動紙に接着する。また接
着後直ちに切断刃を駆動して稼動紙を切断する。
切断が完了するまでの間稼動紙の走行が一時的
に停止されるが、その間後工程へはアキユムレー
タに蓄えられた紙が供給される。
切断が完了すると、両方のクランプ装置に稼動
紙を解放する。
〔実施例〕
第１図に示すように、ミルスタンドＡの上方に
設けられたフレームには紙の供給方向に長い平行
のサイドプレート１８が設けられている。各サイ
ドプレート１８の内側面にはレール１９が設けら
れ（第４図、第５図参照）、そのレール１９に車
輪２０を介して、同一構造の２台のスプライスユ
ニツトＢ，Ｃが走行自在に搭載されている。
これらのユニツトＢ，Ｃは、サイドプレート１
８と平行な一対の支持板１を有する。支持板１間
には、第２図から第４図に示すように、上部に押
圧体７、中間部に切断刃１１下部にクランプ装置
Ｅが設けられている。
押圧体７はボツクス状をなし、その前面、即ち
両ユニツトＢ，Ｃの対向する面に吸引孔８を設け
てあり、第４図及び第５図に示すように両方の支
持板１の内面に設けた回転板１３の内面にスライ
ド自在に支持され、回転板１３の内面に取付けた
シリンダ６によつて進退される（第１０図参照）。
なお、押圧体７の内部はホース９により吸引ポン
プ４８に接続されている。
切断刃１１は上記の押圧体７の下面に沿つて配
置され、回動板１３の内面にスライド自在に支持
されている。また、切断刃１１も回動板１３の内
面にスライド自在に支持され、その回動板１３の
内面に取付けたシリンダ１０によつて進退される
（第１１図参照）。
クランプ装置Ｅは、回動板１３の内面に設けた
レール２に軸受３を介してスライド自在に支持さ
れたブレーキロール４を有する。ブレーキロール
４は、支持板１の他方ユニツトとの対向面に臨ん
でおり、第６図に示すように回動板１３の内面に
取付けたシリンダ５により進退される。上記のブ
レーキロール４の回転軸と上記の軸受３との間に
はデイスクブレーキ装置１７が設けられている。
上記の回動板１３は支軸１２によつて支持板１
に回動自在に支持され（第４図、第６図参照）、
通常は支持板１の外側面に取付けたシリンダ１４
によりピン１５を支持板１から回動板１３の凹孔
１６に嵌入させてロツクしてある。ピン１５を凹
孔１６から抜き、回動板１３を所定角度回転させ
ると、第１３図に示すように回動板１３に支持さ
れた押圧体７、切断刃１１、ブレーキロール４等
は一体に傾き、ストツパ５５により一定角度に停
止される。この状態でロツクするときは、ピン１
５を回動板１３の他の凹孔１６′に嵌入させる。
上記の各ユニツトＢ，Ｃは単独で移動する。即
ち、第１図、第５図及び第７図に示すように、サ
イドプレート１８の両端部には、それぞれ駆動軸
２３，２４が設けられ、これらをそれぞれモータ
２１，２２により駆動するようにしている。これ
らの駆動軸２３，２４にはそれぞれ一対の固定ス
プロケツト２６とフリースプロケツト２５が設け
られ、軸２３の固定スプロケツト２６と軸２４の
フリースプロケツト２５間にチエン２８を掛け、
また軸２４の固定スプロケツト２６と軸２３のフ
リースプロケツト２５間にチエン２７を掛け、か
つユニツトＢにチエン２８を固定し、またユニツ
トＣにチエン２７を固定している。
したがつて、モータ２１を駆動すれば、チエン
２８によつてユニツトＢが移動され、モータ２２
を駆動すれば、チエン２７によつてユニツトＣが
移動される。またモータ２１，２２の反転により
逆方向への移動される。
また、両ユニツトＢ，Ｃの当接位置の上方にお
いて、サイドプレート１８には平行２本のスプラ
イスロール２９，３０が設けられている。
スプライスロール２９はサイドプレート１８に
支持された固定軸上に回転自在に挿入されたもの
であり（第５図参照）、これに対しスプライスロ
ール３０は、サイドプレート１８に設けた長孔５
４を貫通する軸を有し、サイドプレート１８の外
側面において揺動板３２の下部に回転自在に支持
されている（第２図、第４図参照）。
揺動板３２は、その上部がピン３１によりサイ
ドプレート１８の外側面に揺動自在に取付けら
れ、また、サイドプレート１８の外側面に取付け
たシリンダ３３（第２図、第５図参照）により揺
動板３２を揺動せしめることにより、スプライス
ロール３０を他方のスプライスロール２９に対し
て接近又は離反するようにしている。
また、スプライスロール３０の軸端にはデイス
クブレーキ装置３７が設けられている（第４図参
照）。
上記のスプライスロール３０を制動状態で他方
のスプライスロール２９に押圧せしめることによ
り後述のとおり稼動紙Ｐを挾圧し、その走行を停
止せしめる。この点で、両スプライスロール２
９，３０及びデイスクブレーキ装置３４はクラン
プ装置を構成している。（なお、このクランプ装
置を上部クランプ装置、前述のクランプ装置Ｅを
下部クランプ装置と称する。） 上記スプライスロール２９，３０よりも高い位
置において、サイドプレート１８の内側面には、
２本のアキユムレータロール３５，３６が設けら
れている。これらのロール３５，３６の軸は、サ
イドプレート１８の内側面に設けたレール３７に
車輪３８を介して支持された支持部３９によつて
回転自在に支持される（第４図及び第７図参照）。
支持部材３９にはその両端にチエン４３の両端が
固定される（第８図参照）。チエン４３はサイド
プレート１８の両端部に設けた回動軸４０，４１
のスプロケツト４２，４２間に掛けられている。
このうち一方の回動軸４０は減速機４７を介して
モータ４４に連結される（第９図参照）。モータ
４４にはブレーキ４５が付設されている。
また、レール３７の両端面にはリミツトスイツ
チ等の検知器４９，５０がそれぞれ設けられ、支
持部材３９の位置をこれらによつて検知すること
によりモータ４４を制御する。
サイドプレート１８には、中央部より回動軸４
１側、即ち縁の送り出し側に片寄つて、アキユム
レータロール３５，３６より低い位置に第１ガイ
ドレール５１、上記より高い位置に第２ガイドレ
ール５２及び回動軸４１の直下に第３ガイドレー
ル５３が設けられている。
この発明に係る紙継ぎ装置は、以上の構成であ
つて、次に紙継ぎ方法を説明すると、まず、ミル
スタンドＡの片側にセツトされた稼働紙Ｐは、上
記ミルスタンドＡの上方で停止しているユニツト
Ｃのブレーキロール４、スプライスロール２９か
ら第１ガイドレール５１の方向に引出され、第１
ガイドロール５１、アキユムレータロール３５、
第２ガイドレール５２、アキユムレーターロール
３６、第３ガイドロール５３に順次かけ渡されて
ジグザグ状となり、そしてプレコンデイシヨナー
Ｄから次工程に供給される。
このとき、上記のアキユムレータロール３５，
３６は第１図で示したように回動軸４０側の近傍
に停止しており、ジグザグ状にかけ渡された稼働
紙Ｐのストツク量が多くなつている。
上記稼働紙Ｐの供給中にミルスタンドＡの残る
片側に待機紙P′をセツトする。
また、モータ２１の運転によりチエン２８を介
してユニツトＢを第１図実線位置から鎖線位置に
後退させ、更にシリンダ１４の作用により凹孔１
６からピン１５を脱出させ、回動板１３を所定角
度回動させ、シリンダ１４により凹孔１６′にピ
ン１５を嵌入させる（第１３図参照）。
次に、待機紙P′の先端を引き出してユニツトＢ
のブレーキロール４からポンプ４８により吸引し
ている押圧体７の吸引孔８を有する面に待機紙
４′の先端を重ね、吸引支持させる。
その後、待機紙P′の吸引保持先端の表面全幅に
わたつて両面接着テープＴを貼付ける。
このとき、上記の両面接着テープＴは、第３図
で示したように待機紙P′の先端縁に一側縁が一致
し、かつ、カツター１１の先端縁より僅か上方に
他側縁が位置する幅のものが使用される。
上記待機紙P′の先端に両面接着テープＴを貼付
けたのち回動板１３を元の状態に戻してロツクす
る。
モータ２１の運転によりチエン２８を介してユ
ニツトＢを前進させ、静止している他方のユニツ
トＣの支持板１にユニツトＢの支持板１を突き合
せて、両ユニツトＢ，Ｃを停止させる。
このとき、シリンダ５，３３の作用によりユニ
ツトＢのブレーキロール４及びスプライスロール
３０をそれぞれ後退させておく。
以上の手順をへて待機紙P′の準備を完了する。
なお、吸引による待機素材紙P′の先端保持にか
えて、両面接着テープＴよりも接着力の弱い両面
テープにより押圧体７に待機紙P′の先端を保持さ
せてもよい。
次に、稼働紙Ｐの残量がなくなる直前にあらか
じめ準備された待機紙P′を紙継ぎする方法を説明
すると、まず第１５図から第１６図に示したよう
にユニツトＣ側のシリンダ６の作用により定位置
まで押圧体７とともに切断刃１１を前進させ、稼
働紙Ｐに上記押圧体７の吸引孔８を有する面を接
触させる。
このとき、ポンプ４８の運転により押圧体７内
を吸引していても、上記の稼働紙Ｐは、押圧体７
の押圧面に対してすべりながら走行している。
しかして、シリンダ３３の作用により第２図反
時計方向に揺動板３２を回動させて、デイスクブ
レーキ３４により制動されたスプライスロール３
０を第１７図で示したように他方のスプライスロ
ール２９に押し付け、稼働紙Ｐの走行を止める。
このとき、プレコンデイシヨナーＤから次工程
に稼働紙Ｐの供給を続行しているので、スプライ
スロール２９，３０の前方の上記稼働紙Ｐに大き
なテンシヨンが作用し、回動軸４１側に向けてア
キユムレーターロール３５，３６が移動する。
このため、稼働紙Ｐのストツク量が徐々に減少
し、次工程に上記稼働素材紙Ｐを連続供給するこ
とができる。
上記スプライスロール２９にスプライスロール
３０を押し付けたのち、ただちにシリンダ５の作
用により、第１８図で示したようにユニツトＣの
ブレーキロール４にユニツトＢのブレーキロール
４を押し付ける。
このとき、上記のブレーキロール４は、デイス
クブレーキ装置１７により制動される。
次に、ユニツトＣ側のシリンダ１０を作用させ
て切断刃１１を前進させると、スプライスロール
２９，３０とブレーキロール４，４との間の稼働
紙Ｐが第１９図で示したように切断される。
そして、シリンダ１０の作用により切断刃１１
が後退する（第２０図参照）。
上記切断刃１１による切断時、ユニツトＣの押
圧体７から切断後端が第１９図で示したように遊
離しても、切断後に第２０図で示したように押圧
体７に上記切断後端を吸着する。
しかして、ユニツトＢのシリンダ６の作用によ
りユニツトＣの押圧体７に上記ユニツトＢの押圧
体７をドツキングさせるので、稼働紙Ｐの切断後
端に両面接着テープＴを介して待機紙P′の先端縁
が接着される（第２１図参照）。
同時に、両ブレーキロール４のデイスクブレー
キ１７による制動を解除すると共に、ユニツトの
シリンダ５を作用させてブレーキロール４を後退
させる。
上記の接着終了後にポンプ４８の運転を止め、
両ユニツトＢ，Ｃのシリンダ６を作用させて、第
２２図で示したように切断刃１１と共に押圧体７
を後退させる。
次にデイスクブレーキ装置３４による制動を解
除すると共に、シリンダ３３によるスプライスロ
ール３０の押圧力を減少させると、紙の走行が開
始すると共に、上記スプライスロール２９，３０
により両面接着テープＴを挾む両素材紙が挾圧さ
れ、なお一層強力に接着する。
そして、シリンダ３３の作用により定位置にス
プライスロール３０を復帰させる（第２３図参
照）。
また、紙継ぎ終了時にあつては、第２５図で示
したように回動軸４１の近傍にアキユムレーター
ロール３５，３６が移動して、稼働紙Ｐのストツ
ク量が皆無に近い状態となり、そして検知器５０
に支持部材３９が当接してモーターのスイツチを
入れるので、回動軸４０側にアキユムレーターロ
ール３５，３６が復帰するようチエン４３を走行
させる。
さらに、上記回動軸４０側にアキユムレーター
ロール３５，３６が復帰すると、第２６図で示し
たように検知器４９に支持部材３９が当接するの
で、モーター用ブレーキが入り、アキユムレータ
ーロール３５，３６の走行が停止する。
なお、ミルスタンドＡに次の待機紙P′をセツト
するときはユニツトＣを移動させて行う。
また、第２４図で示したように押圧体７の上側
にエアー噴射ノズル５６を取付けると共にユニツ
トＣの切断刃１１により稼働紙Ｐを切断したと
き、ユニツトＢ側のノズル５６から稼働紙Ｐの切
断後端に向けエアーを噴射するようにしておく
と、切断後端のカールを防止することができる。
このため、切断後端を巻込むことなく極めて良好
に紙継ぎすることができる。
次に、第２７図から第３３図で示した他の実施
例の紙継ぎ方法を説明すると、押圧体７の対向面
は、稼働紙Ｐの走行方向側上縁から下方途中まで
が垂直となり、かつ途中から下縁までが下方に向
う程左右の対向間隔を広くする傾斜になつている
と共に、上記傾斜面には、吸引孔８が設けられて
いる。
いま、第２７図で示したようにユニツトＣの押
圧体７に待機紙P′の先端を吸引保持させると共
に、上記待機紙P′の先端縁部表面の全長に亘つて
両面接着テープＴを貼付けておく。
紙継ぎに際し、第２７図から第２８図で示した
ようにユニツトＣ側の押圧体７を前進させたの
ち、スプライスロール２９にスプライスロール３
０を押し付けて稼働紙Ｐの走行を止め、また、両
ユニツトＢ，Ｃ間に設けた静止体５７にユニツト
Ｂのブレーキロール４を押し付けて、上記稼働紙
Ｐに弛みを発生しないようにする。
そして、第２９図で示したようにユニツトＢの
切断刃１１を前進させて稼働紙Ｐを切断する。
このとき、上記稼働紙Ｐの切断後端が押し出さ
れたり、或は巻き癖により切断後端がカールして
も、押圧体７の対向面傾斜により待機紙Ｐに対し
逃がしているので、両面テープＴに上記切断後端
が接着するのを防止する。
その後に、第３０図で示したようにユニツトＣ
の押圧体７にユニツトＢの前進する押圧体７をド
ツキングさせるので、稼働紙Ｐの切断後端に両面
テープＴを介して待機紙P′の先端縁が紙継ぎされ
る。
このとき、稼働紙Ｐの切断後端は、両面接着テ
ープＴから遊離している。
しかして、第３１図で示したようにユニツトＢ
の切断刃１１と共に押圧体７及びブレーキロール
４を、また、ユニツトＣの押圧体７を後退させ
る。
その後にデイスクブレーキ３４による制動を解
除すると共に、シリンダ３３によるスプライスロ
ール３０の押圧力を減少させるので（第３２図参
照）、紙の走行が開始すると共に、スプライスロ
ール２９，３０により両面接着テープＴを挾む両
方の紙を挾圧して、なお一層強力に挾圧し、かつ
両面接着テープＴに遊離した切断後端を接着す
る。
そして、シリンダ３３の作用により定位置にス
プライスロール３０を復帰させる（第３３図参
照）。
なお、第３４図で示したようにブレーキロール
４の上側に上記ブレーキロール４と並行するバー
材５８を設けると共に、このバー材５８の上面に
植設した針５９に待機紙Ｐを突き刺して仮止め
し、また、第３５図で示したように切断刃１１の
前側で並行するよう切断刃１１の取付けベースか
ら連なるアーム６０間にパイプ等のガイド部材６
１を架設し、そして、ガイド部材６１により待機
紙P′を引張つて稼働紙の切断刃１１との対向部分
の懐を深くしておくと、前進する切断刃１１によ
る待機紙P′の切断を防止することができる。
〔発明の効果〕
この発明の効果を列挙すると次のとおりであ
る。
上下のクランプ装置の間に対向一対の押圧体
を設け、その押圧体の下縁に沿つて切断刃を設
けてあるので、押圧体の衝合によつて行われる
稼働紙と待機紙との接着部の下縁に沿つて稼働
紙を切断することができる。従つて、いわゆる
零テールの切断を行うことができる。
稼働紙と待機紙との接着及び切断は、稼働紙
の走行を上下のクランプ装置によつて停止せし
めた状態で行うため確実な接着と切断を行うこ
とができ、紙継ぎ成功率を顕著に向上すること
ができる。
アキユムレータを設けているので、紙の走行
が一時的に停止しても、後工程への供給に支障
を来たすことがない。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図
は紙継ぎ装置の側面図、第２図はレフト及びライ
トユニツトを示す拡大側面図、第３図は同上の縦
断側面図、第４図は同上の縦断正面図、第５図は
同横断平面図、第６図はブレーキローラを示す横
断平面図、第７図はアキユムレーターロールを示
す横断平面図、第８図は同上の縦断側面図、第９
図はアキユムレーターロールとユニツトの移動用
駆動部を示す縦断背面図、第１０図はプレス体を
示す横断平面図、第１１図はカツタを示す横断平
面図、第１２図はユニツトのフレームを示す縦断
側面図、第１３図は反転したユニツトを示す縦断
側面図、第１４図はガイドローラを示す縦断正面
図、第１５図から第２３図は紙継ぎ方法の順序を
示す縦断側面図、第２４図はノズルを取付けた縦
断側面図、第２５図及び第２６図は紙継ぎ時のア
キユムレーターロールの移動を示す側面図、第２
７図から第３３図までは他の実施例の紙継ぎ順序
を示す縦断側面図、第３４図及び第３５図は他の
実施例を示す縦断側面図、第３６図は稼働素材紙
に待機素材紙を紙継ぎした縦断拡大側面図であ
る。 Ａ…ミルスタンド、Ｂ，Ｃ…スプライスユニツ
ト、Ｄ…プレコンデイシヨナ、Ｐ…稼働紙、P′…
待機紙、Ｔ…両面接着テープ、Ｅ…クランプ装
置、１…支持板、２……レール、３…軸受、４…
ブレーキロール、５…シリンダ、６…シリンダ、
７…押圧体、８…吸引孔、９…ホース、１０…シ
リンダ、１１…カツター、１２…支軸、１３…回
動板、１４…シリンダ、１５…ピン、１６…凹
孔、１７…デイスクブレーキ装置、１８…サイド
プレート、１９…レール、２０…車輪、２１，２
２…モーター、２３，２４…軸、２５…フリース
プロケツト、２６…固定スプロケツト、２７，２
８…チエン、２９，３０…スプライスロール、３
１…ピン、３２…揺動板、３３…シリンダ、３４
…デイスクブレーキ装置、３５，３６…アキユム
レーターロール、３７…レール、３８…車輪、３
９…支持部材、４０，４１…回動軸、４２…スプ
ロケツト、４３…チエン、４４…モーター、４５
…モーター用ブレーキ、４６…ギヤー、４７…減
速機、４８…ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 相対移動により相互に衝合する２台のスプラ
    イスユニツト、両スプライスユニツトの衝合面の
    上方に相対移動により稼動紙を挾んで相互に衝合
    可能でありかつ衝合時稼動紙を停止せしめる上部
    クランプ装置と、両スプライスユニツトに相対移
    動により稼動紙を挾んで相互に衝合可能でありか
    つ衝合時稼動紙を停止せしめる下部クランプ装置
    とを有し、上記の上部及び下部クランプ装置の間
    において両スプライスユニツトに接着手段を付加
    した待機紙先端部を保持しかつその先端部と稼動
    紙を介して相互に衝合する押圧体を進退自在に設
    け、各押圧体の下縁に沿つて切断刃を出没自在に
    設け、かつ上部クランプ装置の稼動紙の流れの下
    流側にアキユムレータを設けてなる紙継ぎ装置。 ２ 上記の両スプライスユニツトを水平方向にス
    ライド自在に設けてなる特許請求の範囲第１項に
    記載の紙継ぎ装置。
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