CN201485103U - 自动上膜机 - Google Patents

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明景谷
刘维光
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Abstract

本实用新型提供了一种自动上膜机，包括一卷膜对接结构及两卷膜张紧轴，所述两卷膜张紧轴分别设于所述卷膜对接机构的两侧，所述两卷膜张紧轴上分别设有卷膜，所述两卷膜张紧轴上的卷膜设于所述卷膜对接结构内，所述两卷膜张紧轴分别由电机驱动旋转。本实用新型提供的自动上膜机，实现了在不停机的情况下即可上膜并实现左右两侧的卷膜自动对接，自动化生产效率高。

Description

自动上膜机
技术领域
本实用新型属于上膜机领域，尤其涉及一种自动接膜、自动保持张紧的上膜机。
背景技术
现有的上膜机一般只能一次放一卷卷膜，当卷膜用完后，需要将上膜机停机，然后取下卷筒，再装上新的卷膜，然后开机，继续使用卷膜。这种上膜机需要频繁的停机来上膜，自动化生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要停机即可上膜并实现两卷膜自动对接的上膜机。
本实用新型是这样实现的，一种自动上膜机，包括一卷膜对接结构及两卷膜张紧轴，所述两卷膜张紧轴分别设于所述卷膜对接机构的两侧，所述两卷膜张紧轴上分别设有卷膜，所述两卷膜张紧轴上的卷膜设于所述卷膜对接结构内，所述两卷膜张紧轴分别由电机驱动旋转。
具体地，所述卷膜对接结构包括相对设置的一左安装板和一右安装板，
更具体地，所述左安装板上设有一左切断刀、一左上压膜条、一对接加热片及一左下压膜条，所述左切断刀和对接加热片固设于所述左安装板上，所述左上压膜条和左下压膜条活动设于所述左安装板上，所述左切断刀的高度小于所述左上压膜条的高度；
更具体地，所述右安装板上设有一右切断刀、一右上压膜条及一对接底板，所述右切断刀和对接底板固设于所述右安装板上，所述右上压膜条活动设于所述右安装板上，所述右切断刀的高度小于所述右上压膜条的高度；
更具体地，所述左切断刀与右切断刀相对设置；所述左上压膜条与右上压膜条相对设置，且所述左上压膜条与右上压膜条之间设有一压膜底板；所述对接加热片、左下压膜条与所述对接底板相对设置；所述左安装板由左第一汽缸和左第二汽缸驱动，所述右安装板由右第一汽缸和右第二汽缸驱动，
进一步地，该自动上膜机上还设有一自动张紧机构，所述自动张紧机构包括一张紧固定滚筒组及一张紧滑动滚筒组，所述张紧固定滚筒组与张紧滑动滚筒组相对设置，所述张紧滑动滚筒组滑动设于若干滑动导轨上，所述张紧滑动滚筒组还与一位置传感器连接，卷膜套设于所述张紧固定滚筒组与张紧滑动滚筒组上。
更进一步地，所述自动张紧机构一侧还设有一纠偏仪。
更进一步地，该自动上膜机上还设有一可检测所述卷膜张紧轴上的卷膜的使用位置的光纤传感器。
本实用新型提供的自动上膜机，实现了在不停机的情况下即可上膜并实现左右两侧的卷膜自动对接，自动化生产效率高，且自动张紧机构可保持卷膜在对接时处于自动张紧状态，保证了该自动上膜机对系统源源不断地供膜。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的自动上膜机的示意图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种自动上膜机，包括一卷膜对接结构1及两卷膜张紧轴2，所述两卷膜张紧轴2分别设于所述卷膜对接机构1的两侧，所述两卷膜张紧轴2上分别设有卷膜3，所述两卷膜张紧轴2上的卷膜3设于所述卷膜对接结构1内，所述两卷膜张紧轴2分别由电机4驱动旋转。
具体地，所述卷膜对接结构1包括相对设置的一左安装板11和一右安装板12，
所述左安装板11上设有一左切断刀111、一左上压膜条112、一对接加热片113及一左下压膜条114，所述左切断刀111和对接加热片113固设于所述左安装板上11；所述左上压膜条112和左下压膜条114活动设于所述左安装板上11，所述左上压膜条112和左下压膜条114分别套设有弹簧1121、1141，所述弹簧1121、1141的弹力可以使所述左上压膜条112和左下压膜条114复位；所述左切断刀111的高度小于所述左上压膜条112的高度，以保证当所述左上压膜条112压紧左侧的卷膜3时，所述左切断刀111不会同时切断该卷膜3；
所述右安装板12上设有一右切断刀121、一右上压膜条122及一对接底板123，所述右切断刀121和对接底板123固设于所述右安装板12上，所述右上压膜条122活动设于所述右安装板12上，所述右切断刀121的高度小于所述右上压膜条122的高度，以保证当所述右上压膜条122压紧右侧的卷膜3时，所述右切断刀121不会同时切断该卷膜3；
所述左切断刀111与右切断刀121相对设置；所述左上压膜条112与右上压膜条122相对设置，且所述左上压膜条112与右上压膜条122之间设有一压膜底板13；所述对接加热片113、左下压膜条114与所述对接底板123相对设置；所述左安装板11由左第一汽缸115和左第二汽缸116驱动，所述右安装板由右第一汽缸124和右第二汽缸125驱动，
进一步地，该自动上膜机上还设有一自动张紧机构4，所述自动张紧机构4包括一张紧固定滚筒组41及一张紧滑动滚筒组42，所述张紧固定滚筒组41与张紧滑动滚筒组42相对设置，所述张紧滑动滚筒组42滑动设于若干滑动导轨43上，所述张紧滑动滚筒组42还与一位置传感器44连接，卷膜3套设于所述张紧固定滚筒组41与张紧滑动滚筒组42上。
更进一步地，所述自动张紧机构4一侧还设有一纠偏仪5，当所述自动张紧机构4上的卷膜3发生偏移时，所述纠偏仪5会检测到这种异常情况，并发出信号调整自动张紧机构4的运转，从而对卷膜3纠偏。
另外，该自动上膜机上还设有一可检测所述卷膜张紧轴2上的卷膜3的使用位置的光纤传感器6，当卷膜3使用到设定的位置时，该光纤传感器6发出信号，使带动该卷膜张紧轴2的电机4停止转动。
本实用新型提供的自动上膜机的具体工作过程如下：
(1)首先将卷膜3分别套到左右两侧的卷膜张紧轴2上，通入压缩空气将卷膜3张紧；
(2)将左侧的卷膜3按图1所示的走向布置好，启动连接左侧的卷膜张紧轴2的电机4，左侧的卷膜3会自动放出，使主机(图中未示出)使用左侧的卷膜3，电机4的速度随主机的速度自动调整；
(3)右侧的卷膜3的端部要超过左下压膜条114的位置30到50毫米，启动右第一气缸124，使右上压膜条122自动压紧右侧的卷膜3；
(4)当光纤传感器6检测到左侧的卷膜3使用到设定位置时，左侧的电机4马上停止转动，启动左第一气缸115，该左第一气缸115驱动左安装板11向右运动，使左上压膜条112与中间位置的压膜底板13接触，从而将左侧的卷膜3压紧；
(5)接着启动左第二气缸116，该左第二气缸116驱动左安装板11继续向右运动，左切断刀111将左侧的卷膜3切断；同时对接加热片113、左下压膜条114与对接底板123接触，将左侧的卷膜3和右侧的卷膜3压紧在一起，此时对接加热片113开始加热，从而将左侧的卷膜3和右侧的卷膜3粘合在一起；这时候，因为没有卷膜3释放，在主机的拖动下，张紧滑动滚筒组42开始向左侧滑动，以保持卷膜3的张紧状态；
(6)左右两侧的卷膜3对接完成之后，左右两侧的气缸全部退回，右侧的电机4开始转动，卷膜3开始释放，这样就完成了由使用左侧卷膜3到使用右侧卷膜3的转换，张紧滑动滚筒组42向右侧移动到设定位置，等待下次对接；
(7)将左侧的卷膜张紧轴2松开，取下剩余的卷膜3和纸筒，换上新的卷膜3并张紧，按步骤(3)压紧右侧卷膜3的方式压紧左侧卷膜3，当右侧的卷膜3使用到设定位置时，卷膜对接结构1按照上述对应的方式进行下一次的接膜。
综上所述，本实用新型提供的自动上膜机，实现了在不停机的情况下即可上膜并实现左右两侧的卷膜3自动对接，自动化生产效率高，且自动张紧机构4可保持卷膜3在对接时处于自动张紧状态，保证了该自动上膜机对系统源源不断地供膜。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上膜机，其特征在于：包括一卷膜对接结构及两卷膜张紧轴，所述两卷膜张紧轴分别设于所述卷膜对接机构的两侧，所述两卷膜张紧轴上分别设有卷膜，所述两卷膜张紧轴上的卷膜设于所述卷膜对接结构内，所述两卷膜张紧轴分别由电机驱动旋转。
2.如权利要求1所述的自动上膜机，其特征在于：所述卷膜对接结构包括相对设置的一左安装板和一右安装板，
所述左安装板上设有一左切断刀、一左上压膜条、一对接加热片及一左下压膜条，所述左切断刀和对接加热片固设于所述左安装板上，所述左上压膜条和左下压膜条活动设于所述左安装板上，所述左切断刀的高度小于所述左上压膜条的高度；
所述右安装板上设有一右切断刀、一右上压膜条及一对接底板，所述右切断刀和对接底板固设于所述右安装板上，所述右上压膜条活动设于所述右安装板上，所述右切断刀的高度小于所述右上压膜条的高度；
所述左切断刀与右切断刀相对设置；所述左上压膜条与右上压膜条相对设置，且所述左上压膜条与右上压膜条之间设有一压膜底板；所述对接加热片、左下压膜条与所述对接底板相对设置；所述左安装板由左第一汽缸和左第二汽缸驱动，所述右安装板由右第一汽缸和右第二汽缸驱动。
3.如权利要求1所述的自动上膜机，其特征在于：该自动上膜机上还设有一自动张紧机构，所述自动张紧机构包括一张紧固定滚筒组及一张紧滑动滚筒组，所述张紧固定滚筒组与张紧滑动滚筒组相对设置，所述张紧滑动滚筒组滑动设于若干滑动导轨上，所述张紧滑动滚筒组还与一位置传感器连接，卷膜套设于所述张紧固定滚筒组与张紧滑动滚筒组上。
4.如权利要求3所述的自动上膜机，其特征在于：所述自动张紧机构一侧还设有一纠偏仪。
5.如权利要求1所述的自动上膜机，其特征在于：该自动上膜机上还设有一可检测所述卷膜张紧轴上的卷膜的使用位置的光纤传感器。
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