CN210411976U - 一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于收卷设备技术领域，尤其为一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、夹持组件、断卷机构、第一机架、收卷机构和控制器，其中，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊用于将铝卷板引导至收卷机构进行收卷，所述第一导辊、第二导辊、夹持组件、断卷机构和第三导辊从右到左依次设置于第一机架上，所述第二导辊和第三导辊水平高度相同，所述夹持组件设置有两组。本实用新型无需停机便可对铝卷板进行自动断卷及连续收卷操作，同时能够在断卷后对铝卷板的端部进行夹持，便于工作人员换卷后重新进行收卷作业，提高了铝卷板生产效率，满足铝卷板高效生产线需求。

Description

一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备

技术领域

本实用新型涉及收卷设备技术领域，具体为一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备。

背景技术

断卷、收卷和换卷是铝卷板生产线的一个重要组成环节。传统的铝卷板收卷设备的收卷方式是在卷取的铝卷板直径接近设定值时进行断卷并停机，最后换卷，如此反复操作。传统的铝卷板收卷设备只能进行自动收卷、断卷操作，不能在不停机的情况下进行自动断卷及连续收卷操作，严重影响了铝卷板生产效率，不能满足铝卷板高效生产线需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，解决了传统的铝卷板收卷设备只能进行自动收卷、断卷操作，不能在不停机的情况下进行自动断卷及连续收卷操作，严重影响了铝卷板生产效率，不能满足铝卷板高效生产线需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，包括第一导辊、第二导辊、第三导辊、夹持组件、断卷机构、第一机架、收卷机构和控制器，其中，所述第一导辊、第二导辊和第三导辊用于将铝卷板引导至收卷机构进行收卷，所述第一导辊、第二导辊、夹持组件、断卷机构和第三导辊从右到左依次设置于第一机架上，所述第二导辊和第三导辊水平高度相同，所述夹持组件设置有两组，两组夹持组件以第二导辊和第三导辊之间的铝卷板上、下方对称设置，所述夹持组件包括夹板、板件驱动气缸和压力传感器，所述夹板固定安装于板件驱动气缸的活塞杆端部，所述压力传感器嵌设于夹板的表面，所述断卷机构包括定刀、动刀和切刀驱动气缸，所述动刀固定安装于切刀驱动气缸的活塞杆端部，所述动刀和定刀以第二导辊和第三导辊之间的铝卷板上、下方对应设置，所述动刀和定刀配合用于对铝卷板进行断卷操作，所述收卷机构对应设置于第三导辊远离断卷机构的一侧，所述收卷机构包括第二机架、转盘、液压旋转油缸、收卷轴和卷取电机，所述液压旋转油缸固定安装于第二机架上，所述转盘与液压旋转油缸的输出端固定连接，所述收卷轴设置有三个，三个收卷轴分别沿转盘远离第二机架的侧壁沿侧周向均匀设置，所述卷取电机设置有三个，三个卷取电机对应安装于转盘靠近第二机架的侧壁上，三个卷取电机的输出轴分别与各收卷轴连接，所述控制器安装于第二机架上，所述板件驱动气缸、压力传感器、切刀驱动气缸、液压旋转油缸和卷取电机分别与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导辊的水平高度高于第二导辊的水平高度，第三导辊的水平高度低于三个中位于收卷位的收卷轴的水平高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器采用S型YHLY-FS拉压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷轴的收卷速度与第一导辊、第二导辊和第三导辊送卷速度相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器采用89C51单片机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，具备以下有益效果：

该不停机铝卷板自动断卷收卷设备，通过夹持组件、断卷机构、收卷机构和控制器的组合设置，无需停机便可对铝卷板进行自动断卷及连续收卷操作，同时能够在断卷后对铝卷板的端部进行夹持，便于工作人员换卷后重新进行收卷作业，提高了铝卷板生产效率，满足铝卷板高效生产线需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型中收卷机构的结构示意图；

图4为本实用新型的系统原理图。

图中：1、第一导辊；2、第二导辊；3、第三导辊；4、夹持组件；401、夹板；402、板件驱动气缸；403、压力传感器；5、断卷机构；501、定刀；502、动刀；503、切刀驱动气缸；6、第一机架；7、收卷机构；701、第二机架；702、转盘；703、液压旋转油缸；704、收卷轴；705、卷取电机；8、控制器；9、铝卷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，包括第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3、夹持组件4、断卷机构5、第一机架6、收卷机构7和控制器8，其中，第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3用于将铝卷板9引导至收卷机构7进行收卷，第一导辊1、第二导辊2、夹持组件4、断卷机构5和第三导辊3从右到左依次设置于第一机架6上，第二导辊2和第三导辊3水平高度相同，夹持组件4设置有两组，两组夹持组件4以第二导辊2和第三导辊3之间的铝卷板9上、下方对称设置，夹持组件4包括夹板401、板件驱动气缸402和压力传感器403，夹板401固定安装于板件驱动气缸402的活塞杆端部，压力传感器403嵌设于夹板401的表面，断卷机构5包括定刀501、动刀502和切刀驱动气缸503，动刀502固定安装于切刀驱动气缸503的活塞杆端部，动刀502和定刀501以第二导辊2和第三导辊3之间的铝卷板9上、下方对应设置，动刀502和定刀501配合用于对铝卷板9进行断卷操作，收卷机构7对应设置于第三导辊3远离断卷机构5的一侧，收卷机构7包括第二机架701、转盘702、液压旋转油缸703、收卷轴704和卷取电机705，液压旋转油缸703固定安装于第二机架701上，转盘702与液压旋转油缸703的输出端固定连接，收卷轴704设置有三个，三个收卷轴704分别沿转盘702远离第二机架701的侧壁沿侧周向均匀设置，卷取电机705设置有三个，三个卷取电机705对应安装于转盘702靠近第二机架701的侧壁上，三个卷取电机705的输出轴分别与各收卷轴704连接，控制器8安装于第二机架701上，板件驱动气缸402、压力传感器403、切刀驱动气缸503、液压旋转油缸703和卷取电机705分别与控制器8电性连接。

本实施方案中，铝卷板9依次经第一导辊1的顶端、第二导辊2的底端和第三导辊3的底端进行传输，三个收卷轴704与转盘702中心的连线之间的夹角为120°，转盘702上设有收卷位，收卷位为靠近第二机架701并与转盘702中心连线呈直线状态的转盘702侧边位置，液压旋转油缸703驱动转盘702转动一次的角度为120°，液压旋转油缸703驱动转盘702每转动一次后靠近第二机架701的一个收卷轴704便处于收卷位，通过卷取电机705驱动该收卷轴704转动，对经由第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3传输的铝卷板9进行卷取，需要说明的是，第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3是由相应导辊驱动电机驱动，导辊驱动电机与控制器8电性连接，通过控制器8控制第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3的动作。

具体的，第一导辊1的水平高度高于第二导辊2的水平高度，第三导辊3的水平高度低于三个中位于收卷位的收卷轴704的水平高度。

本实施例中，上述结构设置有效保证铝卷板9传输的稳定性，结构合理。

具体的，压力传感器403采用S型YHLY-FS拉压力传感器。

本实施例中，YHLY-FS拉压力传感器的输出对称性好，精度高，结构紧凑，在工作人员对断开处进行拉取时，YHLY-FS拉压力传感器检测到的压力大于限定值时，通过控制器8控制板件驱动气缸402驱动夹板401复位，便于工作人员及时将铝卷板9压在补位的收卷轴704上，实现连续收卷。

具体的，收卷轴704的收卷速度与第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3送卷速度相适配。

本实施例中，收卷轴704的收卷速度与第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3送卷速度相适配，能够实现对铝卷板9进行稳定、连续收卷。

具体的，控制器8采用89C51单片机。

本实用新型的工作原理及使用流程：铝卷板9经第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3的引导下输送至收卷轴704上，收卷轴704在卷取电机705的驱动下与第一导辊1、第二导辊2和第三导辊3保持统一线性速度对铝卷板9进行卷取，当收卷轴704上卷取的铝卷板9的直径接近限定值时，控制器8控制相应的卷取电机705停止工作，同时驱动切刀驱动气缸503驱动动刀502快速下压，通过动刀502与定刀501的配合将铝卷板9快速切断，动刀502复位的同时，通过控制器8控制板件驱动气缸402驱动夹板401对铝卷板9的断口端进行夹持，随后控制器8控制液压旋转油缸703驱动转盘702转动120°度，使另一个收卷轴704进行补位，工作人员通过拉动断口处的铝卷板9触动压力传感器403，压力传感器403检测到的压力值大于限定值后，控制器8控制板件驱动气缸402驱动夹板401复位，工作人员及时将断口铝卷板9压在补位的收卷轴704上，继而控制器8控制位于收卷位上的收卷轴704转动，此时，工作人员便可将已经完成收卷的铝卷板9取下，如此反复操作，实现自动断卷和连续收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，其特征在于：包括第一导辊(1)、第二导辊(2)、第三导辊(3)、夹持组件(4)、断卷机构(5)、第一机架(6)、收卷机构(7)和控制器(8)，其中，所述第一导辊(1)、第二导辊(2)和第三导辊(3)用于将铝卷板(9)引导至收卷机构(7)进行收卷，所述第一导辊(1)、第二导辊(2)、夹持组件(4)、断卷机构(5)和第三导辊(3)从右到左依次设置于第一机架(6)上，所述第二导辊(2)和第三导辊(3)水平高度相同，所述夹持组件(4)设置有两组，两组夹持组件(4)以第二导辊(2)和第三导辊(3)之间的铝卷板(9)上、下方对称设置，所述夹持组件(4)包括夹板(401)、板件驱动气缸(402)和压力传感器(403)，所述夹板(401)固定安装于板件驱动气缸(402)的活塞杆端部，所述压力传感器(403)嵌设于夹板(401)的表面，所述断卷机构(5)包括定刀(501)、动刀(502)和切刀驱动气缸(503)，所述动刀(502)固定安装于切刀驱动气缸(503)的活塞杆端部，所述动刀(502)和定刀(501)以第二导辊(2)和第三导辊(3)之间的铝卷板(9)上、下方对应设置，所述动刀(502)和定刀(501)配合用于对铝卷板(9)进行断卷操作，所述收卷机构(7)对应设置于第三导辊(3)远离断卷机构(5)的一侧，所述收卷机构(7)包括第二机架(701)、转盘(702)、液压旋转油缸(703)、收卷轴(704)和卷取电机(705)，所述液压旋转油缸(703)固定安装于第二机架(701)上，所述转盘(702)与液压旋转油缸(703)的输出端固定连接，所述收卷轴(704)设置有三个，三个收卷轴(704)分别沿转盘(702)远离第二机架(701)的侧壁沿侧周向均匀设置，所述卷取电机(705)设置有三个，三个卷取电机(705)对应安装于转盘(702)靠近第二机架(701)的侧壁上，三个卷取电机(705)的输出轴分别与各收卷轴(704)连接，所述控制器(8)安装于第二机架(701)上，所述板件驱动气缸(402)、压力传感器(403)、切刀驱动气缸(503)、液压旋转油缸(703)和卷取电机(705)分别与控制器(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，其特征在于：所述第一导辊(1)的水平高度高于第二导辊(2)的水平高度，第三导辊(3)的水平高度低于三个中位于收卷位的收卷轴(704)的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，其特征在于：所述压力传感器(403)采用S型YHLY-FS拉压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，其特征在于：所述收卷轴(704)的收卷速度与第一导辊(1)、第二导辊(2)和第三导辊(3)送卷速度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种不停机铝卷板自动断卷收卷设备，其特征在于：所述控制器(8)采用89C51单片机。

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