CN104973437B - 拼接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拼接装置，包括展开非无端的第一幅材(7)的第一展开装置(9)和展开非无端的第二幅材(63)的第二展开装置(11)及将非无端的幅材(7，63)接合在一起以形成无端幅材(17)的接合装置(65)。该拼接装置还具有储存托架(72)，其包括用于偏转无端幅材的至少一个偏转辊(71，78)且可在两个端部位置之间移位以形成或放松无端幅材的幅材环圈。该至少一个偏转辊具有各自的中心纵向轴线(分别为83或84)且可在两个倾斜端部位置之间倾斜以影响无端幅材的移行方向。该拼接装置还具有信息处理单元(103)，该单元根据与无端幅材(17)和/或要与其接合的另一无端幅材(18)有关的位置信息来引起该至少一个偏转辊的倾斜。

Description

拼接装置

技术领域

本发明涉及一种用于在波纹(瓦楞)纸板设备中拼接幅材、特别是纸幅以生产波纹纸板幅的拼接装置。本发明还涉及一种包括至少一个该类型的拼接装置的用于生产波纹纸板幅的波纹纸板设备。

背景技术

已知的拼接装置将用尽的非无端的(不连续的，non-endless)第一幅材与新的非无端的第二幅材接合以获得实质上无端的幅材。该过程在技术术语中称为拼接，而对应的装置称为拼接装置。当生产波纹纸板幅时，通常以分层的方式将无端幅材彼此接合。在该过程中，这些无端幅材之间常常发生横向偏移，这可能需要对波纹纸板幅做进一步处理。一般而言，所述进一步处理会增加波纹纸板幅的生产中所牵涉的成本。

发明内容

本发明基于提供一种允许以极为经济和精确的方式生产以分层的方式彼此接合的无端幅材的拼接装置的目的。另一个目的是提供一种确保无端幅材的被限定的(换言之精确的)导引的拼接装置。另一个目的是提供一种包括至少一个该类型的拼接装置的波纹纸板设备。

根据本发明，通过这样一种用于拼接幅材的拼接装置和这样一种用于生产波纹纸板幅的波纹纸板设备来实现该目的，所述拼接装置包括：用于从第一卷材展开非无端的第一幅材的第一展开装置；用于从第二卷材展开非无端的第二幅材的第二展开装置；用于将非无端的第一幅材和非无端的第二幅材接合在一起以形成无端幅材的接合装置；储存托架，该储存托架包括至少一个用于偏转无端幅材的偏转辊，并且可在第一端部位置和第二端部位置之间沿移位路径移位以形成或放松无端幅材的幅材环圈，其中该至少一个偏转辊具有各自的中心纵向轴线，并且可通过使各自的中心纵向轴线倾斜而在第一倾斜端部位置和第二倾斜端部位置之间倾斜以影响无端幅材的移行方向；和信息处理单元，该信息处理单元用于根据与无端幅材和/或要与该无端幅材接合的另一个无端幅材有关的位置信息来引起所述至少一个偏转辊的倾斜，所述波纹纸板设备包括：至少一个根据本发明的拼接装置；第一传感器组件，该第一传感器组件与信息处理单元信号连接以检测无端幅材的位置；和第二传感器组件，该第二传感器组件与信息处理单元信号连接以检测另一个无端幅材的位置，其中优选地，第一和第二传感器组件分别配置在用于生产波纹纸板幅的波纹纸板生产组件的上游。本发明的要点在于，储存托架具有至少一个可倾斜的——换言之可偏转的——偏转辊，无端幅材围绕该偏转辊移行。因此，借助于该至少一个偏转辊，可影响——换言之可改变——无端幅材在拼接装置中的移行方向。

无端幅材和无端的附加幅材以分层方式的一致布置是优选的。有利的是，无端幅材在拼接装置中以这样的方式被引导，即它能以基本一致的方式与无端的附加幅材接合；结果，能最大限度地减少或完全省略幅材的后续边缘修剪。

该至少一个偏转辊能特别是从中间位置向倾斜位置倾斜。使该至少一个偏转辊相对于无端幅材倾斜改变了所述无端幅材在其横向/扩展范围上的移行方向。

方便的是，该至少一个偏转辊可旋转地安装。

有利地，储存托架包括至少两个、更优选两个或三个偏转辊，以允许无端幅材偏转多次。这些偏转辊成对配置并且优选始终彼此平行。换言之，偏转辊优选地可一起倾斜。

有利的是，非无端的第一幅材是非无端的第一纸幅。优选地，非无端的第二幅材是非无端的第二纸幅。非无端的第一幅材在纵向上具有端部，换言之它是有穷的。非无端的第二幅材也在纵向上具有端部，换言之它也是有穷的。

有利地，接合装置具有第一和第二准备单元、第一和第二接合单元、工作台单元以及导引装置。有利地，工作台单元可在准备单元之间在导引装置中移位。有利地，准备单元也可移位。有利的是，接合单元将非无端的第一幅材的幅端与非无端的第二幅材的幅起始部接合，换言之胶粘，反之亦然。换言之，当非无端的第二幅材用尽时，有利的是，接合单元将非无端的第一幅材与无端幅材接合，换言之胶粘，或者——当非无端的第一幅材用尽时，将非无端的第二幅材与无端幅材接合，换言之胶粘。方便的是，接合单元被构造为切割和接合装置。

有利的是，储存托架沿其移位路径在拼接装置中被引导。

信息处理单元优选被构造为控制单元，该控制单元有利地为电动的或电子的。

有利地，用于生产波纹纸板幅的波纹纸板生产组件——其包括：至少一个根据本发明的拼接装置；第一传感器组件，该第一传感器组件与信息处理单元信号连接以检测无端幅材的位置；和第二传感器组件，该第二传感器组件与信息处理单元信号连接以检测另一个无端幅材的位置，其中优选地，第一和第二传感器组件分别配置在用于生产波纹纸板幅的波纹纸板生产组件的上游——包括用于为无端的第一幅材或无端的附加幅材设置波纹的波纹形成装置。有利的是，波纹纸板生产组件包括用于向形成了波纹的无端幅材涂敷胶水的接合装置，优选胶粘装置。优选地，还设置了挤压或压缩装置以将具有胶水的幅材和附加幅材压在一起。

有利的是，第一传感器组件和/或第二传感器组件是非接触式的。优选地，第一和/或第二传感器组件被构造为光学传感器装置。第一和/或第二传感器组件例如被构造为光栅。

第一传感器组件和/或第二传感器组件优选检测相应幅材的横向位置。

有利的是，信息处理单元评测由与相应的无端幅材有关的第一或第二传感器组件检测出的、特别是与其横向位置有关的位置信息，并将所述信息与另一个传感器装置的特别是与横向位置有关的位置信息进行比较。一个无端幅材的实际位置优选地与另一个无端幅材的期望位置对应。当信息处理单元检测到一个无端幅材的实际位置与另一个无端幅材的期望位置之间的偏差时，所述至少一个偏转辊相应地倾斜以影响由所述偏转辊偏转的幅材的移行方向，从而实现各无端幅材的一致布置。

在倾斜期间所述至少一个偏转辊的至少端部区域大致沿储存托架的移位路径的一段移动的实施例允许所述至少一个偏转辊以极为故障安全和受控的方式倾斜。例如，当所述至少一个偏转辊倾斜时，所述偏转辊的大致仅一个端部区域沿储存托架的移位路径移动。或者，当所述至少一个偏转辊倾斜时，所述至少一个偏转辊的大致两个相对的端部区域沿储存托架的位移路径移动。有利的是，两个端部区域然后大致沿储存托架的移位路径在相反的方向上移动。

在其第一倾斜端部位置和/或第二倾斜端部位置，所述至少一个偏转辊可从其中间位置开始以0.5％与5％之间的最大程度枢转。当处于其中间位置时，有利的是，该至少一个偏转辊垂直于无端幅材的输送方向或拼接装置的侧壁。有利地，该至少一个偏转辊可在水平面中倾斜。有利地，当处于其倾斜位置时，该至少一个偏转辊相对于无端幅材的输送方向或拼接装置的侧壁成一定角度延伸。

储存托架可基本上全部(整个)倾斜以使该至少一个偏转辊倾斜的实施例允许该至少一个偏转辊以极为故障安全和有效的方式倾斜，同时得到特别简单地构造成的拼接装置。有利地，储存托架可在水平面中倾斜。

在一个有利的实施例中，储存托架可通过致动移位装置而在第一端部位置和第二端部位置之间移位。有利的是，储存托架还可通过致动移位装置来倾斜。

有利地，移位装置具有用于使储存托架移位的至少一个可致动的移位驱动装置。有利的是，该至少一个移位驱动装置经由用于使所述储存托架移位的至少一个传动元件与储存托架连接。该至少一个传动元件优选是无端环形的并且可沿其周向、换言之沿其循环方向被驱动。它例如被构造为传动链、传动绳、传动带等。

有利的是，该至少一个移位驱动装置与信息处理单元信号连接。该信号连接可以是无线的或有线的。

储存托架具有两个相对的侧部区域的实施例——其中移位组件与储存托架的两个侧部区域致动连接以使所述储存托架沿移位路径倾斜——允许储存托架以极为被限定的方式倾斜。由于杠杆作用，为该目的所需的移位力比较低。

移位组件包括与储存托架的第一侧部区域直接或间接地致动连接以使所述储存托架沿移位路径移位的第一移位驱动装置和与储存托架的第二侧部区域直接或间接地致动连接的第二移位驱动装置以使所述储存托架沿移位路径移位的实施例——其中两个移位驱动装置可彼此独立地致动以使该至少一个偏转辊倾斜——允许储存托架以非常精确的方式倾斜。为了使储存托架倾斜，以不同的方式致动各移位驱动装置。各移位驱动装置能以不同的程度或彼此相反地被致动。

移位组件包括仅一个与可旋转地驱动的联接部件直接或间接地致动连接的移位驱动装置以使储存托架移位的实施例得到非常成本经济的拼接装置。该联接部件优选被构造为联接轴。该联接轴优选是直的。

在一优选实施例中，该联接部件可倾斜，其中其间隔开的联接部件部分与储存托架的侧部区域致动连接以使该至少一个偏转辊倾斜，因此当联接部件倾斜时，这使得储存托架也倾斜，该倾斜继而影响无端幅材的移行方向。

用于使联接部件倾斜的移位组件的倾斜驱动装置优选是电动的、气动的或液压的。该倾斜驱动装置优选与储存托架的浮动轴承侧接合。优选地，该倾斜驱动装置被构造为倾斜定位的缸-活塞单元。有利地，该倾斜驱动装置与信息处理单元信号连接。该信号连接可以是无线的或有线的。

用于可倾斜地安装联接部件的至少一个摆动轴承优选被构造为摆动球轴承并具有至少两排滚珠。方便的是，摆动球轴承的内圈、保持架和以多排滚珠布置的滚珠可从它们的中间位置枢转或偏转。这允许补偿联接部件的倾斜。优选地，联接部件安装在两个摆动轴承中。

附图说明

下文将参考附图通过示例的方式描述本发明的两个优选实施例，在附图中：

图1示出根据本发明的波纹纸板设备的一部分，该设备包括多个根据第一实施例的拼接装置；

图2示出图1的扩大视图，所述视图示出根据本发明的拼接装置和与其邻近地配置的波纹纸板生产组件；

图3示出图1和2所示的拼接装置的透视图；

图4示出图3所示的拼接装置的剖视图；

图5示出图3和4所示的拼接装置的俯视图，储存托架处于其中间位置；

图6示出根据图5的拼接装置的俯视图，储存托架处于倾斜端部位置；

图7示出与图6对应的俯视图，储存托架处于另一个倾斜端部位置；

图8示出处于中间位置的储存托架的安装详图；

图9、10示出处于倾斜端部位置的储存托架的安装详图；

图11示出图3至10所示的拼接装置的包括联接器的移位驱动装置的视图；

图12、13示出用于安装图4至11所示的拼接装置的储存托架的摆动轴承的剖视图；

图14示出根据本发明的拼接装置的第二实施例的透视图；

图15示出图14所示的拼接装置的剖视图；以及

图16示出图14和15所示的拼接装置的俯视图，储存托架处于其中间位置。

具体实施方式

如图1中部分地示出的波纹纸板设备包括用于生产在一侧被层压的无端的波纹纸板幅的第一波纹纸板生产组件1和用于生产在一侧被层压的另一个无端的波纹纸板幅的第二波纹纸板生产组件2。

第一波纹纸板生产组件1与第一拼接装置3和第二拼接装置4相关联，而第二波纹纸板生产组件2与第三拼接装置5和第四拼接装置6相关联。

第一拼接装置3包括用于从第一幅材卷8展开(退绕)非无端的第一幅材7的第一展开单元9和用于从第二幅材卷10展开非无端的第二幅材63的第二展开单元11。非无端的第一幅材7和非无端的第二幅材63借助于第一拼接装置3接合在一起以提供无端的第一幅材17。

第二拼接装置4大致对应于第一拼接装置3。所述第二拼接装置4具有用于从第三幅材卷13展开非无端的第三幅材12的第三展开单元14和用于从第四幅材卷15展开非无端的第四幅材的第四展开单元16。非无端的第三幅材12和非无端的第四幅材借助于第二拼接装置4接合在一起以产生无端的第二幅材18。

无端的第一幅材17经由第一偏转辊19给送到第一波纹纸板生产组件1，而无端的第二幅材18经由第二偏转辊20、21给送到第一波纹纸板生产组件1。偏转辊19和20被构造为预热装置。

第三拼接装置5对应于第一拼接装置3。所述第三拼接装置5具有用于从第五幅材卷23展开非无端的第五幅材22的第五展开单元24和用于从第六幅材卷25展开非无端的第六幅材的第六展开单元26。非无端的第五幅材22和非无端的第六幅材借助于第三拼接装置5接合在一起以提供无端的第三幅材27。

第四拼接装置6对应于第二拼接装置4。所述第四拼接装置6具有用于从第七幅材卷29展开非无端的第七幅材28的第七展开单元30和用于从第八幅材卷31展开非无端的第八幅材的第八展开单元32。非无端的第七幅材28和非无端的第八幅材借助于第四拼接装置6接合在一起以提供无端的第四幅材33。

无端的第三幅材27经由第三偏转辊34给送到第二波纹纸板生产组件2，而无端的第四幅材33经由第四偏转辊35、36给送到第二波纹纸板生产组件2。偏转辊34和35被构造为预热装置。

下文将更详细地说明拼接装置3、4、5和6。

为了从无端的第一幅材17产生设置有波纹的无端波纹幅37，第一波纹纸板生产组件1包括可旋转地安装的第一波纹形成辊38和可旋转地安装的第二波纹形成辊39。波纹形成辊38、39共同形成允许无端的第一幅材17从中通过以设置波纹的辊间隙，波纹形成辊38、39的旋转轴线彼此平行。波纹形成辊38、39构成波纹形成组件。

为了将无端的第一波纹幅37与无端的第二幅材18接合以形成在一侧被层压的第一波纹纸板幅40，第一波纹纸板生产组件1具有第一胶水涂敷组件41，该第一胶水涂敷组件包括第一胶水计量辊42、第一胶水容器43和第一胶水涂敷辊44。第一胶水涂敷辊44和第一波纹形成辊38共同形成允许无端的第一波纹幅37从中通过以被涂覆胶水的间隙，其中第一胶水涂敷辊44部分地配置在第一胶水容器43中。胶水涂敷至第一波纹幅37的波纹的顶端。第一胶水计量辊42抵靠在第一胶水涂敷辊44上并且适于在第一胶水涂敷辊44上形成均匀的胶水层。为了将无端的第二幅材18压靠在具有胶水的第一波纹幅37上——该第一波纹幅又部分地抵靠在第一波纹形成辊38上，第一波纹纸板生产组件1具有第一加压模块45。第一加压模块45配置在第一波纹形成辊38上方。

为了进行中间储存和缓存，在一侧被层压的第一波纹纸板幅40被给送至第一储存装置46，在此它被成圈储存。

第二波纹纸板生产组件2与第一波纹纸板生产组件1相同。其细节可以在前一个实施例的描述中找到。无端的第三幅材27借助于第二波纹纸板生产组件2的波纹形成辊38、39来设置波纹，从而获得第二波纹幅47。第二波纹幅47与无端的第四幅材33接合，以产生在一侧被层压的第二波纹纸板幅48。

第二波纹纸板幅48被储存和缓存在第二储存装置49中。

在设置成随后执行相应波纹纸板幅40或48的桥式输送的顶置输送装置和储存装置46、49的下游配置有预热组件50，该预热组件包括彼此上下配置的三个加热辊51。第一波纹纸板幅40和第二波纹纸板幅48以及由第五拼接装置53提供的覆盖层52被给送到预热组件50，在此它们部分地围绕相应的加热辊51。第五拼接装置53对应于第一拼接装置3。

在预热组件50的下游配置有胶水涂敷组件54，该胶水涂敷组件54包括彼此上下配置的两个胶水涂敷辊55，胶水涂敷辊55部分地浸入胶水槽(未示出)中。在一侧被层压的波纹纸板幅40、48与相应的胶水涂敷辊55接触。

在胶水涂敷组件54的下游配置有加热和挤压装置56。在加热和挤压装置56中，在一侧被层压的波纹纸板幅40、48以及覆盖层52被挤压并胶粘在一起。

在加热和挤压装置56的下游可例如配置有用于将五层的波纹纸板幅切割成板片的板片切割装置(未示出)和用于将各板片堆叠布置的板片堆叠装置(未示出)。

在下面的部分中，将通过示例的方式更详细地描述第一拼接装置3。如上所述，其它拼接装置4、5、6和53是相同或大致相同的，因此以下与第一拼接装置3有关的说明应相应地适用。

第一拼接装置3具有基架57，该基架包括基架座58、基架支柱59和基架载架60。基架座58被固定在地板上。基架支柱59被固定在基架座58上。基架支柱59大致竖直地或垂直于地板延伸。基架载架60被固定在基架支柱59的与基架座58相对的一端并大致平行于地板延伸。

第一展开装置9和第二展开装置11从基架座58延伸。展开装置9、11可枢转地安装在基架座58上并且相对于基架支柱59彼此相对地配置。

为了接收第一卷材8，第一展开装置9具有插入第一卷材8的中央开口中并且安装成在第一展开装置9的两个平行的保持臂61之间绕第一旋转轴线62旋转的接收锥体(未示出)。

第二展开装置11对应于第一展开装置9。展开装置9、11的旋转轴线62彼此平行。

非无端的第一幅材7经由第一给送辊64给送到切割和接合装置65，而非无端的第二幅材63从卷材10经由第二给送辊64给送到切割和接合装置65。给送辊64可旋转地安装在辊载持臂66上，辊载持臂在卷材8和10的上方可枢转地安装在基架载架60上以张紧非无端的幅材7、63。

切割和接合装置65用来由非无端的幅材7、63产生无端的第一幅材17。切割和接合装置65具有第一准备单元108、第二准备单元109、第一接合单元110、第二接合单元111、工作台单元112和导引装置113。

根据图4，第一准备单元108大致在第一卷材8的上方配置在基架载架60上，而第二准备单元109在第二卷材10的区域中配置在基架载架60的上面。在准备单元108、109之间，导引装置113大致平行于地板延伸，其中准备单元108、109可在导引装置113中移位且工作台单元112也可在它们之间移位。

接合单元110、111沿导引装置113彼此间隔开。它们在导引装置113上方配置在基架载架60上。

准备单元108、109相同地构造成并且可相对于竖向对称平面在导引装置113中对称地移位。由于准备单元108、109的相同设计，下面将说明仅一个准备单元108、109。

第二准备单元109具有安装成可在导引装置113中旋转以给送非无端的第二幅材63的粘接辊114以及包括用于切割这样给送的非无端的第二幅材63的可致动的切割刀具的横向切割装置(未示出)。

为了给送非无端的第二幅材63，第二准备单元109的粘接辊114设置有粘接层并且可沿导引装置113移位以将非无端的第二幅材63从第二准备单元109的相关的横向切割装置输送到第二接合单元111。

接合单元110、111相同地构造成并且相对于竖向对称平面对称地配置在基架载架60上。由于该相同设计，下面将描述仅一个接合单元110、111。

第二接合单元111包括具有允许在非无端的第一幅材7与非无端的第二幅材63接合之前将它切割的可致动的切割刀具69的横向切割装置67以及用于将非无端的幅材7、63接合在一起以形成无端的第一幅材17的压辊115。第二接合单元111的横向切割装置67及其压辊115与导引装置113直接邻接地安装在基架载架60上，使得准备单元108、109的粘接辊114以及工作台单元112能够在导引装置113中经过第二接合单元111。在图4所示的第二准备单元109的粘接辊114的位置，第二接合单元111的压辊115与所述粘接辊114形成接合间隙，从而允许非无端的幅材7、63接合在一起并允许粘接带从中通过，该粘接带可借助于第二准备单元109附接在其上。

工作台单元112与准备单元108、109和/或接合单元110、111交互，并且可独立于它们沿导引装置113移位。在图4中，切割和接合装置65处于不活动状态。在此状态下，仅非无端的第一幅材7移动通过切割和接合装置65，而非无端的第二幅材63在切割和接合装置65中处于等待位置，从而允许所述非无端的第二幅材63一有需要就与非无端的第一幅材7接合以形成无端的第一幅材17。

在切割和接合装置65的下游，配置有在第二卷材10的区域中可旋转地安装在基架载架60的顶部上的第一偏转辊70。无端的第一幅材17绕第一偏转辊70被引导。

在第一偏转辊70的下游，配置有可旋转地安装在储存托架72上的第二偏转辊71。储存托架72配置在基架载架60的与基架支柱59相对的上端的区域中并且可在储存托架导引装置73中移位，储存托架导引装置73平行于地板延伸并限定用于储存托架72的移位路径。储存托架导引装置73大致沿整个基架载架60延伸。储存托架72可在第一端部位置与第二端部位置之间移位。它可沿相反的移位方向74、75移位。在第一端部位置，储存托架72与无端的第一幅材17的出口76邻接，而在第二端部位置，储存托架72与出口76间隔开，换言之远离出口76。在图4中，储存托架72被示出为处于两个端部位置之间的中间位置。

为了使无端的第一幅材17在出口76的区域中偏转，第三偏转辊77可旋转地安装在基架载架60上。

在第三偏转辊77的下游，配置有在第二偏转辊71和第三偏转辊77之间可旋转地安装在储存托架72上的第四偏转辊78。第二偏转辊71和第四偏转辊78始终彼此平行。

基架载架60具有两个相对且平行的侧壁79、80。侧壁79、80彼此间隔开。

第一偏转辊70和第三偏转辊77分别在侧壁79、80之间延伸且优选可旋转地安装在这些侧壁79、80中或其上。它们大致垂直于侧壁79、80。

储存托架72配置在侧壁79、80之间。各侧壁79、80载持用于引导储存托架72的导引部81。导引部81彼此相对且平行。它们共同构成储存托架导引装置73。储存托架导引装置73在导引装置113上方并平行于其延伸。

储存托架72具有相同地、严格地说镜像对称地构造成的两个相对侧部82。储存托架72构成刚性单元。第二偏转辊71和第四偏转辊78分别在侧部82中安装成可绕它们的中心纵向轴线83和84旋转。

为了使储存托架72沿储存托架导引装置73移位，第一拼接装置3具有移位组件85。移位组件85包括相同地构造成并且彼此单独延伸的两个传动链86。各传动链86是无端环形的并且包括多个链节87。一个传动链86在内侧配置成与侧壁79邻近地延伸，而另一个传动链86在内侧配置成与另一个侧壁80邻近地延伸。

移位组件85的联接杆88与第三偏转辊77邻近地在侧壁79、80之间延伸。联接杆88安装在侧壁79、80中或其上以限定储存托架72的移位路径73。它可绕其中心纵向轴线93旋转，严格地说可驱动地旋转。联接杆88和第二偏转辊71以及第四偏转辊78优选始终彼此平行。

与侧壁79、80邻近地，联接杆88设置有适配于传动链86并与联接杆88一起旋转的两个链轮89。各传动链86绕链轮89被引导以使得传动链86经由链轮89与联接杆88致动连接。

各传动链86还分别绕可旋转地安装在相应侧壁79或80上的偏转轮90被引导。偏转轮90界定储存托架72的移位路径73。

储存托架72的各侧部82借助于相应的驱动器91与邻接其配置的传动链86刚性连接。

联接杆88可借助于移位组件85的移位驱动装置92驱动成绕其中心纵向轴线93旋转。在操作期间，联接杆88的旋转引起链轮89旋转，使得传动链86被致动。当传动链86被致动时，这引起储存托架72借助于驱动器91沿储存托架导引装置72相应地移位。

移位驱动装置92具有柔性联接器94，该柔性联接器一方面允许联接杆88被驱动旋转，而另一方面允许联接杆88的角度偏移。

联接杆88经由摆动球轴承95可旋转地安装在侧壁80中或其上。它经由另一个摆动球轴承96安装在另一个侧壁79中或其上。

摆动球轴承96与倾斜驱动装置97接合，该倾斜驱动装置97包括壳体98和被引导成在壳体98中移位的倾斜杆99。为了使联接杆88倾斜，在侧壁79中配置有沿移位方向74或75延伸的长形孔100。可通过使倾斜杆99缩回或伸出来使联接杆88倾斜。当联接杆88倾斜时，这使得储存托架72相应地倾斜。当联接杆88倾斜时，它沿长形孔100移动。

在联接杆88的中间位置，联接杆88垂直于侧壁79、80并且大致垂直于无端的第一幅材17及其输送方向。偏转辊71、78同样如此。

当联接杆88偏转、换言之倾斜时，它相对于侧壁79、80以及无端的第一幅材17及其输送方向成一定角度延伸。偏转辊71、78和储存托架72同样如此。

在下面的部分中，将更详细地描述第一拼接装置3的工作。非无端的第一幅材7从第一卷材8展开并经由第一给送辊64被引导到切割和接合装置65，在此非无端的第一幅材7偏转约90°。由第二给送辊64偏转的非无端的第二幅材63大致也是如此。

在切割和接合装置65的下游，无端的第一幅材17绕第一偏转辊70被引导，在此它被偏转约180°。无端的第一幅材17然后移动到第二偏转辊71，在此它再次被偏转约180°。在第二偏转辊71的下游，无端的第一幅材17绕第三偏转辊77被引导，在此它再次被偏转约180°。在第三偏转辊77的下游，无端的第一幅材17绕第四偏转辊78被引导，在此它在移动到出口76之前再次被偏转约180°。无端的第一幅材17经由出口76从第一拼接装置3排出。由于非无端的第一幅材7连续展开，所以第一卷材8将在一定时间之后会用尽，因此非无端的第二幅材63需要与非无端的第一幅材7接合。

为此，非无端的第二幅材63的起始部在它被给送到第二给送辊64之前优选跨整个幅材宽度由波纹纸板设备的操作人员手动地设置单面粘接带。

非无端的第二幅材63然后经由第二给送辊64给送至为此目的而移位到第二给送辊64上方的位置的第二准备单元109。一旦非无端的第二幅材63被固定在第二准备单元109的粘接辊114、优选其外壳上，第二准备单元109就在导引装置113中沿第一给送辊64的方向移位至图4所示的位置。

随后，第一展开装置8的、换言之非无端的幅材7的展开过程停止。

通过使储存托架72向第一端部位置移位，偏转辊70、71、77、78放松由无端的第一幅材17形成的环圈，从而允许无端的第一幅材17连续地从第一拼接装置3排出、换言之传送。

无端的第一幅材17借助于第二接合单元111的压辊115——所述压辊115借助于气动操作的枢转单元(未示出)向第二准备单元109的粘接辊114移动——被压靠于在第二准备单元109的粘接辊114上的事先确定的位置附接在非无端的第二幅材63的起始部上的单面粘接带的粘接端上。无端的第一幅材17因此与非无端的第二幅材63接合。非无端的第一幅材7向无端的第一幅材17的给送停止。

为了产生第一切割边缘，工作台单元112在导引装置113中移位成使得第二接合单元11的横向切割装置67的由线性单元(未示出)移位的切割刀具69的切割刃能够完全伸入跨工作台单元112的整个宽度为第二接合单元111的横向切割装置67的切割刀具69设置在工作台单元112中的凹部内，以使非无端的第一幅材7与无端的第一幅材17分离。

一旦用于使无端的第一幅材17与非无端的第一幅材7分离的切割过程完成，第二接合单元111的横向切割装置67的切割刀具69和第二接合单元11的压辊115便移回到它们各自的初始位置，从而使现在与非无端的第二幅材63接合的无端的第一幅材17被释放。第二准备单元109在导引装置113中向第二给送辊64下游的位置移位，所述位置与图4所示的第一准备单元108的位置镜像对称，其中所述第二准备单元109的粘接辊114用来传送非无端的第二幅材63。

由于非无端的第二幅材63的已知长度，第一拼接装置3能够识别第二幅材10何时将用尽。在此之前，使这样准备好的非无端的第一幅材7与非无端的第二幅材63接合。这以与上述非无端的幅材7、63的置换相同的方式进行。

为此，非无端的第一幅材7的起始部也在它被给送到第一给送辊64之前优选跨其整个幅材宽度由波纹纸板设备的操作人员手动地设置单面粘接带。

非无端的第一幅材7然后经由第一给送辊64向为此目的而移位到第一给送辊64上方的位置的第一准备单元108移动。一旦非无端的第一幅材7被固定在第一准备单元108的粘接辊114、优选其外壳上，第一准备单元108便在导引装置113中沿第二给送辊64的方向移位至与图4所示的第二准备单元109的位置镜像对称的位置。

随后，第二展开装置11的、换言之非无端的第二幅材63的展开过程停止。

通过使储存托架72向第一端部位置移位，偏转辊70、71、77、78拉开由无端的第一幅材17形成的环圈，从而允许无端的第一幅材17连续地从第一拼接装置3排出、换言之传送。

无端的第一幅材17借助于第一接合单元110的压辊115——所述压辊115借助于气动操作的枢转单元(未示出)向第一准备单元108的粘接辊114移动——被压靠于在第二准备单元108的粘接辊114上的事先确定的位置附接在非无端的第一幅材7的起始部上的单面粘接带的粘接端上。无端的第一幅材17因此与非无端的第一幅材7接合。非无端的第二幅材63向无端的第一幅材17的给送停止。

为了产生第二切割边缘，工作台单元112在导引装置113中移位成使得第一接合单元110的横向切割装置67的由线性单元(未示出)移位的切割刀具69的切割刃能够伸入跨工作台单元112的整个宽度为第二接合单元110的横向切割装置67的切割刀具69设置在工作台单元112中的凹部内，以使非无端的第二幅材63与无端的第一幅材17分离。

一旦用于使无端的第一幅材17与非无端的第二幅材63分离的切割过程完成，第一接合单元110的横向切割装置67的切割刀具69和第一接合单元110的压辊115便移回到它们各自的初始位置，从而使现在与非无端的第一幅材7接合的无端的第一幅材17被释放。第一准备单元108在导引装置113中向第一给送辊64下游的位置移位，所述位置与图4所示的位置相同，其中所述第一准备单元108的粘接辊114用来传送非无端的第一幅材7。

第一切割边缘和第二切割边缘彼此互补，使得一者能在基本不重叠的情况下与另一者接合。切口可以是异形的(profiled)，从而允许它们以指状构型布置。作为切割过程的结果，形成了第二切割边缘突起和切割边缘凹部。

因此，这样生产的无端的第一幅材17呈现由粘接带限定的接合区域，在该接合区域中非无端的幅材7、63沿它们的输送方向以上述方式彼此接合。

在非无端的幅材7、63接合在一起之后，非无端的第二幅材63从第二卷材10展开。在非无端的第二幅材63展开时，为了使无端的第一幅材17形成环圈，储存托架72几乎(但不完全)一直移位到另一端部位置，因为该储存路径也用来调节幅张力。

当无端的第一幅材17和无端的第二幅材18在第一波纹纸板生产组件1中相对于彼此横向偏移地排布时，随后联接杆88——及因此还有储存托架72——相应地倾斜以补偿无端的第一幅材17和无端的第二幅材18之间的偏移。当储存托架72倾斜时，这使无端的第一幅材17的移行方向改变。

为了检测无端的第一幅材17的路线，设置了第一传感器组件101，该第一传感器组件配置在第一拼接装置3和第一波纹纸板生产装置1之间，严格地说第一偏转辊19和第一波纹纸板生产装置1之间。第一传感器组件1经由第一信号线102与信息处理单元103信号连接。

第二传感器组件104与无端的第二幅材18相关联。所述第二传感器104设置在第二拼接装置4和第一波纹纸板生产组件1之间，严格地说第二偏转辊21和第一波纹纸板生产组件1之间。第二传感器组件4经由第二信号线105与信息处理单元103信号连接。

信息处理单元103分别经由信号线102、105接收与相应的无端幅材17或18的潜在横向偏移有关的位置信息。

信息处理单元103经由第三信号线106与倾斜驱动装置97信号连接。

信息处理单元103经由第四信号线107与移位驱动装置92信号连接。

根据分别由传感器组件101或104检测到的无端的第一幅材17和无端的第二幅材18之间的横向偏移，信息处理单元103在必要的情况下以使得联接杆88倾斜的方式经由第三信号线106致动倾斜驱动装置97。

在下面的部分中，将参考图14至16描述第二实施例。与文中谈到的前一实施例相比，未设置联接杆88。作为替代，设置了第二移位驱动装置92。各个传动链86可由它自身的移位驱动装置92致动。各移位驱动装置92可彼此独立地致动，使得各传动链86也彼此独立地被致动。当各移位驱动装置92由信息处理单元103以不同的方式致动时，这使得储存托架72和偏转辊71、78倾斜。当希望使储存托架72沿储存托架导引装置73移位时，各移位驱动装置92以相同的方式被致动。

两个移位驱动装置92经由各自的第四信号线与信息处理单元103信号连接。

或者，拼接装置3、4适合在用于生产三层的波纹纸板幅的波纹纸板设备中使用。

或者，拼接装置4、6不设置可倾斜的储存托架72。

Claims (14)

1.一种用于拼接幅材的拼接装置，包括：

a)用于从第一卷材(8)展开非无端的第一幅材(7)的第一展开装置(9)，

b)用于从第二卷材(10)展开非无端的第二幅材(63)的第二展开装置(11)，

c)用于将所述非无端的第一幅材(7)和所述非无端的第二幅材(63)接合在一起以形成无端幅材(17)的接合装置(65)，

d)储存托架(72)，所述储存托架

i)包括用于使所述无端幅材(17)偏转的至少一个偏转辊(71，78)，并且

ii)能在第一端部位置和第二端部位置之间沿移位路径(73)移位，从而允许所述无端幅材(17)的幅材环圈的形成或放松，

iii)其中，所述至少一个偏转辊(71，78)

-具有各自的中心纵向轴线(83，84)，并且

-能通过使所述各自的中心纵向轴线(83，84)倾斜而在第一倾斜端部位置和第二倾斜端部位置之间倾斜，以影响所述无端幅材(17)的移行方向，和

e)信息处理单元(103)，所述信息处理单元用于根据与所述无端幅材(17)和要与所述无端幅材(17)接合的另一个无端幅材(18)中的至少一者有关的位置信息来引起所述至少一个偏转辊(71，78)的倾斜。

2.根据权利要求1所述的拼接装置，其特征在于，在倾斜期间，所述至少一个偏转辊(71，78)的至少端部区域大致沿所述储存托架(72)的所述移位路径(73)的一段移动。

3.根据权利要求1或2所述的拼接装置，其特征在于，所述至少一个偏转辊(71，78)在其第一倾斜端部位置和第二倾斜端部位置中的至少一者相对于所述至少一个偏转辊(71，78)的中间位置形成介于0.5°和5°之间的最大倾角(w)。

4.根据权利要求1或2所述的拼接装置，其特征在于，所述储存托架(72)能基本上全部倾斜以使所述至少一个偏转辊(71，78)倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的拼接装置，其特征在于，所述储存托架(72)能通过致动移位组件(85)而在所述第一端部位置和所述第二端部位置之间移位。

6.根据权利要求5所述的拼接装置，其特征在于，所述储存托架(72)具有两个相对的侧部区域(82)，其中所述移位组件(85)与所述储存托架(72)的所述两个侧部区域(82)致动连接以使所述储存托架(72)沿所述移位路径(73)倾斜。

7.根据权利要求6所述的拼接装置，其特征在于，所述移位组件(85)包括：

a)第一移位驱动装置(92)，所述第一移位驱动装置与所述储存托架(72)的第一侧部区域(82)直接或间接地致动连接以使所述储存托架(72)沿所述移位路径(73)移位，和

b)第二移位驱动装置(92)，所述第二移位驱动装置与所述储存托架(72)的第二侧部区域(82)直接或间接地致动连接以使所述储存托架(72)沿所述移位路径(73)移位，

c)其中，所述第一和第二移位驱动装置(92)能彼此独立地致动以使所述至少一个偏转辊(71，78)倾斜。

8.根据权利要求7所述的拼接装置，其特征在于，所述第一移位驱动装置(92)经由第一传动元件(86)与所述储存托架(72)的所述第一侧部区域(82)致动连接，所述第二移位驱动装置(92)经由第二传动元件(86)与所述储存托架(72)的所述第二侧部区域(82)致动连接。

9.根据权利要求6所述的拼接装置，其特征在于，所述移位组件(85)包括仅一个移位驱动装置(92)，该移位驱动装置与能可旋转地驱动的联接部件(88)直接或间接地致动联接以使所述储存托架(72)移位。

10.根据权利要求9所述的拼接装置，其特征在于，所述联接部件(88)是可倾斜的，其中其间隔开的联接部件部分与所述储存托架(72)的侧部区域(82)致动连接以使所述至少一个偏转辊(71，78)倾斜。

11.根据权利要求9或10所述的拼接装置，其特征在于，所述移位组件(85)包括用于使所述联接部件(88)倾斜的倾斜驱动装置(97)。

12.根据权利要求9或10所述的拼接装置，其特征在于，所述联接部件(88)可倾斜地安装在至少一个摆动轴承(95，96)中。

13.一种用于生产波纹纸板幅的波纹纸板设备，包括：

a)至少一个根据权利要求1至12中的一项所述的拼接装置(3)，

b)第一传感器组件(101)，所述第一传感器组件与所述信息处理单元(103)信号连接以检测所述无端幅材(17)的位置，和

c)第二传感器组件(104)，所述第二传感器组件与所述信息处理单元(103)信号连接以检测另一个无端幅材(18)的位置。

14.根据权利要求13所述的用于生产波纹纸板幅的波纹纸板设备，其特征在于，所述第一传感器组件(101)和第二传感器组件(104)分别配置在用于生产波纹纸板幅(40)的波纹纸板生产组件(1)的上游。