CN111232303A - 一种包装机上膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装机上膜装置，包括设置在基板上的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，一对前送膜压辊包括上下配合设置的前送膜上压辊和前送膜下压辊，前送膜上压辊、前送膜下压辊、后送膜上压辊、后送膜下压辊分别同轴固定连接有前上齿轮、前下齿轮、后上齿轮、后下齿轮，四个齿轮位于基板远离四个压辊的端面，所述前上齿轮、前下齿轮相配合，所述后上齿轮、后下齿轮相配合。优点在于：前送膜压辊通过带轮带动摩擦锥转动，摩擦锥的圆台结构使其不同位置与摩擦盘接触时，摩擦盘的转速发生改变，从而使得本装置中后送膜压辊的转速处于可控状态，避免前送膜压辊与后送膜压辊的转速差恒定导致适用范围单一的问题。

Description

一种包装机上膜装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种包装机上膜装置。

背景技术

传统的包装机中的上膜装置的结构包括：在驱动机构的驱动下转动的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，前送膜压辊的转速大于后送膜压辊的转速，切刀切割后的包装膜的后段膜头能掉落在托膜板上，工作时，切刀将包装膜切断后得到的前段膜在两前送膜压辊的牵引下输送至瓶输送平面进行瓶子包装，后段膜的膜头则掉落在切刀下方的托膜板上，并在后送膜压辊向前推动作用下沿着托膜板进入至两前送膜压辊之间，上述过程不断反复，从而不断将膜输送至瓶输送平面进行瓶子包装。

此传统的包装机中的上膜装置的缺点如下：托膜板固定不动，掉落在托膜板上的热收缩膜的后段膜头只能在两后送膜压辊牵引力的推动下向前移动，从而容易在托膜板上形成皱膜、卡膜等现象，对于彩色包装膜，其更容易与托膜板摩擦产生静电，从而影响整个上膜的正常进行以及瓶子包装的包装效率，近年来受低碳化趋势的影响，瓶子包装膜的厚度越来越薄，上述缺陷就更加明显。

经检索，中国授权专利申请号CN201310203438.5公开了一种包装机中的上膜装置，该专利在切刀的下方设置辅助送膜皮带，辅助送膜皮带由前送膜下压辊带动，因此辅助送膜皮带获得与前送膜下压辊相同的线速度，切割后的后段膜掉落在辅助送膜皮带上、并随着辅助送膜皮带被送入至两前送膜压辊之间。这样有效避免了皱膜和卡膜的现象发生，并大大减少了静电的产生；

值得注意的是，无论是传统技术的上膜装置还是上述授权文件，一对前送膜压辊的转速均大于一对后送膜压辊的转速，此方案的缺点在于工作人员实际操作过程中难以把控两对送膜压辊的转速差，转速差值较大则易拉扯包装膜变形严重竖直出现撕裂，转速差值较小则易导致包装膜未完全拉紧，尤其是对不同尺寸的瓶体进行包装时，切刀移动导致切割后的后段膜长度发生改变，即两对送膜压辊的转速差需要再次调整才能继续实现对包装膜张紧力度的准确把控，此部分的转速差更加难以把控导致每次切换包装瓶尺寸时均要耗费大量时间与材料进行试错实验，在提高物料成本的同时也极其耽误生产线的产能，为此提出一种针对不同尺寸包装瓶可快速调整的上膜装置尤为重要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种包装机上膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种包装机上膜装置，包括：设置在基板上的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，一对前送膜压辊包括上下配合设置的前送膜上压辊和前送膜下压辊，一对后送膜压辊包括上下配合设置的后送膜上压辊和后送膜下压辊，在前、后两对送膜压辊之间设置有安装有切刀的切刀轴，切刀位于包装膜的上方，在包装膜的下方设置有与切刀配合切割的垫板，切刀的下方设置有前辅助送膜辊筒，在前送膜下压辊的外侧设置有后辅助送膜辊筒，前送膜下压辊和后辅助送膜辊筒之间还设置有皮带支撑板，在前、后辅助送膜辊筒上设置有送膜皮带；

所述前送膜上压辊、前送膜下压辊、后送膜上压辊、后送膜下压辊分别同轴固定连接有前上齿轮、前下齿轮、后上齿轮、后下齿轮，四个齿轮位于基板远离四个压辊的端面，所述前上齿轮、前下齿轮相配合，所述后上齿轮、后下齿轮相配合；

所述后送膜上压辊由上内辊体与上外辊套套接而成，所述后送膜下压辊由下内辊体与下外辊套套接而成，所述上内辊体和下内辊体的周向侧壁中心对称开设有多个台阶槽，所述上外辊套与下外辊套内向内壁均设置有多个与台阶槽密封滑动连接的推杆，每个所述台阶槽内均固定有一个与推杆相抵的张紧弹簧；

所述下内辊体内壁开设有多个与台阶槽连通的内管，所述下内辊体内开设有一个与对个内管均连通的中心管；所述后下齿轮同轴固定连接有一个套杆，所述套杆内同轴开设有一个方槽，所述方槽内密封滑动连接有一个方杆，所述中心管贯穿下内辊体的中心轴并与方槽连通，所述内管极其连通的密闭空间内灌装有液压油且无气泡；

所述前下齿轮同轴固定连接有一个主动带轮，所述基板上通过轴承转动连接有一个从动带轮，所述主动带轮与从动带轮共同套设有一个同步带，所述从动带轮通过一个可伸缩的万向节连接有一个同步块，所述同步块上固定连接有一个摩擦锥，所述基板上固定有一个带有滑槽的槽板，所述同步块转动卡设在槽板的滑槽内；

所述方杆上固定有一个与摩擦锥相抵的摩擦盘。

在上述的包装机上膜装置中，连接所述从动带轮与同步块的万向节上套设有一个压缩弹簧。

在上述的包装机上膜装置中，所述摩擦锥为靠近槽板一侧直径小于另一侧的圆台结构，所述同步块为设置有环形槽的“工”字型结构，所述同步块的环形槽卡设在槽板的滑槽内。

在上述的包装机上膜装置中，所述摩擦盘的直径大于摩擦锥的最小直径且小于摩擦锥的最大直径。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明中，外界的驱动装置带动一对前送膜压辊定速转动，前送膜压辊通过带轮带动摩擦锥转动，摩擦锥的圆台结构使其不同位置与摩擦盘接触时，摩擦盘的转速发生改变，从而使得本装置中后送膜压辊的转速处于可控状态，避免前送膜压辊与后送膜压辊的转速差恒定导致适用范围单一的问题；

2、本发明中两对送膜压辊的转速差使包装膜张紧后，下外辊套相对与下内辊体转动，使得台阶槽中的液压油被挤压至方槽内，使得摩擦盘运动而与较大直径处的摩擦锥接触，从而使得后送膜压辊的速度提升，直至两对送膜压辊的转速相等，此时包装膜所受的拉力保持恒定；

3、本发明中，包装膜最终所受拉力的大小可通过更换张紧弹簧实现，较大劲度系数的弹簧可使包装膜所述张紧力度增大，便于在切换不同厚度的包装膜的调整工作；

4、本发明中，只需张紧弹簧的劲度系数确定，则两对送膜压辊等速转动时包装膜所受的拉力一定，对于加工不同尺寸的包装膜时，无需费时费力的调整两对送膜压辊转速差，从而实现解放一定量的劳动力以及调试时间，降低时间成本，提高单位时间的产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装机上膜装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种包装机上膜装置中背面剖去摩擦锥部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种包装机上膜装置中摩擦锥与摩擦盘部分的俯视图；

图4为本发明中后送膜下压辊的剖视图。

图中：1基板、2前送膜上压辊、3前送膜下压辊、4后送膜上压辊、41上内辊体、42上外辊套、5后送膜下压辊、51下内辊体、52下外辊套、53台阶槽、54张紧弹簧、55推杆、56内管、57中心管、6切刀、61切刀轴、7前辅助送膜辊筒、8后辅助送膜辊筒、9皮带支撑板、10送膜皮带、11张紧辊、12垫板、13前上齿轮、14前下齿轮、15后上齿轮、16后下齿轮、17主动带轮、18从动带轮、19套杆、20方槽、21方杆、22摩擦盘、23槽板、24同步块、25摩擦锥。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种包装机上膜装置，包括：设置在基板1上的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，一对前送膜压辊包括上下配合设置的前送膜上压辊2和前送膜下压辊3，一对后送膜压辊包括上下配合设置的后送膜上压辊4和后送膜下压辊5，在前、后两对送膜压辊之间设置有安装有切刀6的切刀轴61，切刀6位于包装膜的上方，在包装膜的下方设置有与切刀6配合切割的垫板12，切刀6的下方设置有前辅助送膜辊筒7，在前送膜下压辊3的外侧设置有后辅助送膜辊筒8，前送膜下压辊3和后辅助送膜辊筒8之间还设置有皮带支撑板9，在前、后辅助送膜辊筒上设置有送膜皮带10，送膜皮带10上还套设有一个张紧辊11，用于使送膜皮带10处于张紧状态；前送膜上压辊2、前送膜下压辊3、后送膜上压辊4、后送膜下压辊5分别同轴固定连接有前上齿轮13、前下齿轮14、后上齿轮15、后下齿轮16，四个齿轮位于基板1远离四个压辊的端面，前上齿轮13、前下齿轮14相配合，后上齿轮15、后下齿轮16相配合；

后送膜上压辊4由上内辊体41与上外辊套42套接而成，后送膜下压辊5由下内辊体51与下外辊套52套接而成，上内辊体41和下内辊体51的周向侧壁中心对称开设有多个台阶槽53，上外辊套42与下外辊套52内向内壁均设置有多个与台阶槽53密封滑动连接的推杆55，每个台阶槽53内均固定有一个与推杆55相抵的张紧弹簧54；

下内辊体51内壁开设有多个与台阶槽53连通的内管56，下内辊体51内开设有一个与对个内管56均连通的中心管57；后下齿轮16同轴固定连接有一个套杆19，套杆19内同轴开设有一个方槽20，方槽20内密封滑动连接有一个方杆21，中心管57贯穿下内辊体51的中心轴并与方槽20连通，内管56极其连通的密闭空间内灌装有液压油且无气泡；

前下齿轮14同轴固定连接有一个主动带轮17，基板1上通过轴承转动连接有一个从动带轮18，主动带轮17与从动带轮18共同套设有一个同步带，从动带轮18通过一个可伸缩的万向节连接有一个同步块24，同步块24上固定连接有一个摩擦锥25，基板1上固定有一个带有滑槽的槽板23，同步块24转动卡设在槽板23的滑槽内；

方杆21上固定有一个与摩擦锥25相抵的摩擦盘22。

连接从动带轮18与同步块24的万向节上套设有一个压缩弹簧，压缩弹簧有使万向节伸长的趋势，保证摩擦锥25始终与摩擦盘22相抵；摩擦锥25为靠近槽板23一侧直径小于另一侧的圆台结构，同步块24为设置有环形槽的“工”字型结构，同步块24的环形槽卡设在槽板23的滑槽内；摩擦盘22的直径大于摩擦锥25的最小直径且小于摩擦锥25的最大直径。

本发明的装置初始状态下，各个张紧弹簧54均处于伸长状态使得台阶槽53内空间增大，此时方槽20内的液压油被吸纳至台阶槽53中，方杆21与摩擦盘22位于靠近后下齿轮16的一侧，此时摩擦锥25与摩擦盘22相抵处的直径小于摩擦盘22，即摩擦锥25传递转动至摩擦盘22，二者通过摩擦传动使得接触点的线速度一致，即此状态下摩擦锥25的转速大于摩擦盘22的转速，即此时一对前送膜压辊的转速大于一对后送膜压辊的转速；

开始包装操作时，一对后送膜压辊将包装膜经送膜皮带输送至一对前送膜压辊之间，由于此时前送膜压辊的转速大于后送膜压辊，两队送膜压辊的转速差可使得包装膜被快速拉紧、绷直，张紧之后的包装膜受前送膜压辊作用使其运动速度大于后送膜压辊的线速度，故而会带动与包装膜接触的上外辊套42和下外辊套52加速转动，促使推杆55在台阶槽53中滑动而将其内部的液压油经内管56挤压至套杆19内，从而使得方杆21和摩擦盘22向远离套杆19方向运动；

摩擦盘22运动时挤压摩擦锥25使其向左运动(以图3为例表述)，此过程中摩擦锥25与摩擦盘22接触处的直径增大，由于摩擦锥25的转速保持恒定，所以摩擦盘22的转速也随着摩擦盘22本身的移动而增大，直至前送膜压辊的转速与后送膜压辊相等，此时包装膜带动上外辊套42和下外辊套52相对与上内辊体41、下内辊体51的运动幅度最大，各个张紧弹簧54的形变距离也达到最大，包装膜张紧所承受的力达到恒定值，切刀6对包装膜完成切割后，前送膜压辊将包装膜输送至瓶输送平面进行瓶子包装，切割完成的后段包装膜的膜头会掉落至送膜皮带10上并运送至前送膜压辊处，重复上述操作。

综上：在包装膜的膜头被输送至前送膜压辊时，前送膜压辊的转速大于后送膜压辊的转速，二者转速差的作用使得包装膜被拉紧、绷直便于后续包装，包装膜被拉紧之后，后送膜压辊的转速逐渐加速至与前送膜压辊相等，保证输送至瓶输送平面的包装膜即不会出现拉伸过度导致拉伸变形，也不会出现未完全拉伸导致包装膜褶皱，同时在切换包装瓶尺寸导致包装膜尺寸同步变化时，也无需费时费力进行调整两组送膜压辊的转速，极大的缩短了实际加工过程中的机械调试过程，使得机械的整体工作效率提升、降低生产成本。

尽管本文较多地使用了基板1、前送膜上压辊2、前送膜下压辊3、后送膜上压辊4、上内辊体41、上外辊套42、后送膜下压辊5、下内辊体51、下外辊套52、台阶槽53、张紧弹簧54、推杆55、内管56、中心管57、切刀6、切刀轴61、前辅助送膜辊筒7、后辅助送膜辊筒8、皮带支撑板9、送膜皮带10、张紧辊11、垫板12、前上齿轮13、前下齿轮14、后上齿轮15、后下齿轮16、主动带轮17、从动带轮18、套杆19、方槽20、方杆21、摩擦盘22、槽板23、同步块24、摩擦锥25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种包装机上膜装置，包括：设置在基板(1)上的一对前送膜压辊和一对后送膜压辊，一对前送膜压辊包括上下配合设置的前送膜上压辊(2)和前送膜下压辊(3)，一对后送膜压辊包括上下配合设置的后送膜上压辊(4)和后送膜下压辊(5)，在前、后两对送膜压辊之间设置有安装有切刀(6)的切刀轴(61)，切刀(6)位于包装膜的上方，在包装膜的下方设置有与切刀(6)配合切割的垫板(12)，切刀(6)的下方设置有前辅助送膜辊筒(7)，在前送膜下压辊(3)的外侧设置有后辅助送膜辊筒(8)，前送膜下压辊(3)和后辅助送膜辊筒(8)之间还设置有皮带支撑板(9)，在前、后辅助送膜辊筒上设置有送膜皮带(10)；其特征在于，所述前送膜上压辊(2)、前送膜下压辊(3)、后送膜上压辊(4)、后送膜下压辊(5)分别同轴固定连接有前上齿轮(13)、前下齿轮(14)、后上齿轮(15)、后下齿轮(16)，四个齿轮位于基板(1)远离四个压辊的端面，所述前上齿轮(13)、前下齿轮(14)相配合，所述后上齿轮(15)、后下齿轮(16)相配合；

所述后送膜上压辊(4)由上内辊体(41)与上外辊套(42)套接而成，所述后送膜下压辊(5)由下内辊体(51)与下外辊套(52)套接而成，所述上内辊体(41)和下内辊体(51)的周向侧壁中心对称开设有多个台阶槽(53)，所述上外辊套(42)与下外辊套(52)内向内壁均设置有多个与台阶槽(53)密封滑动连接的推杆(55)，每个所述台阶槽(53)内均固定有一个与推杆(55)相抵的张紧弹簧(54)；

所述下内辊体(51)内壁开设有多个与台阶槽(53)连通的内管(56)，所述下内辊体(51)内开设有一个与对个内管(56)均连通的中心管(57)；所述后下齿轮(16)同轴固定连接有一个套杆(19)，所述套杆(19)内同轴开设有一个方槽(20)，所述方槽(20)内密封滑动连接有一个方杆(21)，所述中心管(57)贯穿下内辊体(51)的中心轴并与方槽(20)连通，所述内管(56)极其连通的密闭空间内灌装有液压油且无气泡；

所述前下齿轮(14)同轴固定连接有一个主动带轮(17)，所述基板(1)上通过轴承转动连接有一个从动带轮(18)，所述主动带轮(17)与从动带轮(18)共同套设有一个同步带，所述从动带轮(18)通过一个可伸缩的万向节连接有一个同步块(24)，所述同步块(24)上固定连接有一个摩擦锥(25)，所述基板(1)上固定有一个带有滑槽的槽板(23)，所述同步块(24)转动卡设在槽板(23)的滑槽内；

所述方杆(21)上固定有一个与摩擦锥(25)相抵的摩擦盘(22)。

2.根据权利要求1所述的一种包装机上膜装置，其特征在于，连接所述从动带轮(18)与同步块(24)的万向节上套设有一个压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种包装机上膜装置，其特征在于，所述摩擦锥(25)为靠近槽板(23)一侧直径小于另一侧的圆台结构，所述同步块(24)为设置有环形槽的“工”字型结构，所述同步块(24)的环形槽卡设在槽板(23)的滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种包装机上膜装置，其特征在于，所述摩擦盘(22)的直径大于摩擦锥(25)的最小直径且小于摩擦锥(25)的最大直径。

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