CN215326036U - 一种热熔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔膜分切机，其特征在于，包括：工作台；放卷装置；分切装置；以及收卷装置；其中，所述放卷装置、分切装置和收卷装置依次设置在所述工作台上，所述分切装置包括切割机构和用于回收切割下的余料的回收机构。本实用新型能够对热熔膜的侧边进行精准修剪分切，提高热熔膜的分切质量，对修剪的边角料进行回收，保证分切工作高效进行；收卷辊摩擦力更小，可以对收卷辊进行纠偏，在动态中调整收卷张紧度，保证收卷的正常进行，提高工作效率。

Description

一种热熔膜分切机

技术领域

本实用新型涉及热熔膜生产设备技术领域，具体而言，涉及一种热熔膜分切机。

背景技术

热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，热熔胶膜是将热熔胶充分延展后形成的薄膜状粘接材料，广泛应用在织物、纸张、高分子材料和金属等常见材料粘合应用中；而其中大多热熔胶膜均较宽，为了后续工作的方便，需要将热熔胶膜通过分切机分切。

如专利号为CN 211993087 U的中国专利公开了“一种薄膜分切机”，该方案同样适用对热熔胶膜的分切，该方案中输送轮带动输送带以及待分切薄膜从左向右进行输送，液压缸带动切刀对薄膜进行分切，转动把手，把手带动丝杆进行转动，所述丝杆推动安装块以及卡杆在机架内竖直方向上下运动，将薄膜夹紧在压辊以及输送带中间，可以提高薄膜在分切前的平整性，使分切质量更高。

又如专利号为CN201420766596.1的中国专利公开了“一种验布机收卷装置”，该方案中所述主动卷布辊和从动卷布辊为中空圆柱辊，且表面设置有若干透气孔，主动卷布辊和从动卷布辊的一端封闭，另一端上设置有透气管道，透气管道相对于主动卷布辊和从动卷布辊连接的另一端上连接有气泵，气泵包括吸气口和吹气口，吸气口连接至主动卷布辊的透气管道上。保障布卷端面平齐；能使布料能更稳定的贴附在主动卷布辊表面上，使布料在收卷过程中能更加稳定、均匀。

但是，经过使用后发现，上述的技术方案还存在几点问题：

第一，上述的分切装置分切不还够精准，切刀容易偏离，把不必要修剪的原料剪除，造成原料修剪过多，造成资源浪费；

第二，上述的分切装置中裁剪掉的边角料随意放置，长时间堆积后还需要人工清理耽误工作进程，凌乱的边角料还会占用空间资源，同时边料堆积容易造成设备堵塞，造成生产安全隐患；

第三，上述的收卷装置虽然能使原料能吸附在镂空的圆柱辊外表面上，但是无法对其进行限位，当放卷辊与原料的宽度不相适时，容易造成收卷的原料偏移，导致收卷效果差还得返工重卷，严重拖慢工作进度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔膜分切机，能够对热熔膜的侧边进行精准修剪分切，提高热熔膜的分切质量，对修剪的边角料进行回收，保证分切工作高效进行；收卷辊摩擦力更小，可以对收卷辊进行纠偏，在动态中调整收卷张紧度，保证收卷的正常进行，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热熔膜分切机，其特征在于，包括：工作台；放卷装置；分切装置；以及收卷装置；其中，所述放卷装置、分切装置和收卷装置依次设置在所述工作台上，所述分切装置包括切割机构和用于回收切割下的余料的回收机构。

上述结构中，根据热熔膜的厚度以及需要分切的宽度适宜的调整机构对热熔膜进行切割，其中切下来的边角料经过回收机构中的回收管输送到回收箱内，回收管采用螺旋进料管结构，螺旋进料管为常规技术，此处不再赘述。

优选为，所述切割机构包括：支撑架；承托辊；以及切割辊；其中，所述承托辊固定设置在所述支撑架上，位于所述承托辊两端上方的支撑架的侧壁上开设有升降槽，所述切割辊的滚轴相适配的安装在所述升降槽内，切割辊通过升降槽纵行移动；所述升降槽一侧的支撑架上设置有用于标记所述切割辊纵向移动距离的纵向标尺。

上述结构中，位于所述承托辊两端上方的支撑架的侧壁上开设有升降槽，所述切割辊的滚轴相适配的安装在所述升降槽内，切割辊通过升降槽纵行移动，通过纵向标尺可以精准调整切割辊与承托辊之间的距离，实现对不同厚度的热熔膜进行裁切。

优选为，所述切割辊包括：调节板；以及环切板；其中，所述调节板和环切板沿所述切割辊的中心向端部方向上依次套设在切割辊上，且调节板和环切板均为环形板；所述环切板的外圈上环设有环形切刀，所述调节板两侧的切割辊上设有用于标记调节板横向位移的横向标尺。

上述结构中，调节板和环切板均为环形板且同轴转动，环切板与切割辊之间通过夹紧件实现松动与固定；松动夹紧件后，横向移动调节板并以横向标尺为参照精准调节环切板的横向位置，随后锁紧夹紧件使调节板和环切板均固定在切割辊上；根据布料实际情况调整环形切刀位置，使得裁切的边料最优化。

优选为，所述环切板为导热材料，且环切板的内部设有环形腔，环切板的侧边设置有与所述环形腔相连通的注液口，所述注液口上相适配的设置有橡胶塞，制冷剂通过注液口加注到环形腔内。

上述结构中，通过向注液口内适量添加制冷剂使环切板维持在低温状态，环切板采用导热性强的材料，可以将高速与承托辊摩擦的切刀迅速降温，避免切刀温度过高烫坏原料。

优选为，所述回收机构包括：回收管；以及回收箱；其中，所述回收管设置在靠近切割机构的工作台的两侧，回收管的输出端通入所述回收箱内；所述回收管倾斜向下设置。

上述结构中，回收管采用螺旋进料管结构，切下来的边角料经过螺旋结构快速输送到回收箱内，减少堵塞的情况。

优选为，所述收卷装置包括：收卷辊筒；收卷辊轴；以及挡板，其用于防止收卷辊筒与收卷辊轴相对滑移；其中，所述收卷辊筒同轴转动的套设在所述收卷辊轴上，且收卷辊筒与收卷辊轴之间设有若干个滚珠，所述挡板安装在收卷辊筒两端的收卷辊轴上。

上述结构中，收卷辊筒与收卷辊轴之间设有若干个滚珠能够减少摩擦力，降低磨损，提高收卷速度。

优选为，靠近所述收卷辊轴两端处环设有连接部，所述连接部上螺接有活动板，所述挡板与所述活动板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述收卷辊轴上。

上述结构中，挡板与活动板之间的弹簧能够在收卷辊筒左右晃动时自动进行纠偏调整，使辊筒回到辊轴的中间位置，在动态中调整收卷张紧度，提高收卷质量。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过切割机构中的调节板调节环形切刀间的距离，可以将较宽的热熔膜进行纵向分切，实用性强；通过纵向标尺可以精准调整切割辊与承托辊之间的距离，实现对不同厚度的热熔膜进行裁切，适用范围广；通过横向标尺能够根据热熔膜实际情况调整环形切刀位置，使得裁切的边料最优化，避免原料浪费。

2、本实用新型中回收机构将修剪的边角料回收到回收箱中，避免废料紊乱堆放造成设备堵塞，优化工作空间，消除生产安全隐患，保证分切工作高效进行。

3、本实用新型中收卷装置的摩擦力更小，能够避免收卷辊轴容易卡住的现象，挡板与活动板之间的弹簧能够在收卷辊筒左右晃动时自动进行纠偏调整，使辊筒回到辊轴的中间位置，提高收卷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的除去放卷装置和收卷装置的结构示意图；

图3为本实用新型A部结构示意图；

图4为本实用新型收卷装置的结构示意图。

图中示例为：1-工作台、11-放卷装置、2-收卷装置、13-支撑架、14-切割辊、15-承托辊、16-升降槽、17-纵向标尺、4-调节板、3-环切板、30-环形切刀、5-横向标尺、6-注液口、120-回收管、12-回收箱、21-收卷辊筒、22-收卷辊轴、23-挡板、7-滚珠、8-弹簧、9-活动板、10-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种热熔膜分切机，其特征在于，包括：工作台1；放卷装置11；分切装置；以及收卷装置2；其中，所述放卷装置11、分切装置和收卷装置2依次设置在所述工作台1上，所述分切装置包括切割机构和用于回收切割下的余料的回收机构。

上述实施方式中，根据热熔膜的厚度以及需要分切的宽度适宜的调整机构对热熔膜进行切割，其中切下来的边角料经过回收机构中的回收管120输送到回收箱12内，回收管120采用螺旋进料管结构，螺旋进料管为常规技术，此处不再赘述。

在本实用新型具体实施方式中，所述切割机构包括：支撑架13；承托辊15；以及切割辊14；其中，所述承托辊15固定设置在所述支撑架13上，位于所述承托辊15两端上方的支撑架13的侧壁上开设有升降槽16，所述切割辊14的滚轴相适配的安装在所述升降槽16内，切割辊14通过升降槽16纵行移动；所述升降槽16一侧的支撑架13上设置有用于标记所述切割辊14纵向移动距离的纵向标尺17。

上述实施方式中，位于所述承托辊15两端上方的支撑架13的侧壁上开设有升降槽16，所述切割辊14的滚轴相适配的安装在所述升降槽16内，切割辊14通过升降槽16纵行移动，通过纵向标尺17可以精准调整切割辊14与承托辊15之间的距离，实现对不同厚度的热熔膜进行裁切。

在本实用新型具体实施方式中，所述切割辊14包括：调节板4；以及环切板3；其中，所述调节板4和环切板3沿所述切割辊14的中心向端部方向上依次套设在切割辊14上，且调节板4和环切板3均为环形板；所述环切板3的外圈上环设有环形切刀30，所述调节板4两侧的切割辊14上设有用于标记调节板4横向位移的横向标尺5。

上述实施方式中，调节板4和环切板3均为环形板且同轴转动，环切板3与切割辊14之间通过夹紧件实现松动与固定；松动夹紧件后，横向移动调节板4并以横向标尺5为参照精准调节环切板3的横向位置，随后锁紧夹紧件使调节板4和环切板3均固定在切割辊14上；根据布料实际情况调整环形切刀30位置，使得裁切的边料最优化。

在本实用新型具体实施方式中，所述环切板3为导热材料，且环切板3的内部设有环形腔，环切板3的侧边设置有与所述环形腔相连通的注液口6，所述注液口6上相适配的设置有橡胶塞，制冷剂通过注液口6加注到环形腔内。

上述实施方式中，通过向注液口6内适量添加制冷剂使环切板3维持在低温状态，环切板3采用导热性强的材料，可以将高速与承托辊15摩擦的切刀迅速降温，避免切刀温度过高烫坏原料。

在本实用新型具体实施方式中，所述回收机构包括：回收管120；以及回收箱12；其中，所述回收管120设置在靠近切割机构的工作台1的两侧，回收管120的输出端通入所述回收箱12内；所述回收管120倾斜向下设置。

上述实施方式中，回收管120采用螺旋进料管结构，切下来的边角料经过螺旋结构快速输送到回收箱12内，减少堵塞的情况。

在本实用新型具体实施方式中，所述收卷装置2包括：收卷辊筒21；收卷辊轴22；以及挡板23，其用于防止收卷辊筒21与收卷辊轴22相对滑移；其中，所述收卷辊筒21同轴转动的套设在所述收卷辊轴22上，且收卷辊筒21与收卷辊轴22之间设有若干个滚珠7，所述挡板23安装在收卷辊筒21两端的收卷辊轴22上。

上述实施方式中，收卷辊筒21与收卷辊轴22之间设有若干个滚珠7能够减少摩擦力，降低磨损，提高收卷速度。

在本实用新型具体实施方式中，靠近所述收卷辊轴22两端处环设有连接部10，所述连接部10上螺接有活动板9，所述挡板23与所述活动板9之间设置有弹簧8，所述弹簧8套设在所述收卷辊轴22上。

上述实施方式中，挡板23与活动板9之间的弹簧8能够在收卷辊筒21左右晃动时自动进行纠偏调整，使辊筒回到辊轴的中间位置，在动态中调整收卷张紧度，提高收卷质量。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：

1、通过切割机构中的调节板调节环形切刀间的距离，可以将较宽的热熔膜进行纵向分切，实用性强；通过纵向标尺可以精准调整切割辊与承托辊之间的距离，实现对不同厚度的热熔膜进行裁切，适用范围广；通过横向标尺能够根据热熔膜实际情况调整环形切刀位置，使得裁切的边料最优化，避免原料浪费。

2、本实用新型中回收机构将修剪的边角料回收到回收箱中，避免废料紊乱堆放造成设备堵塞，优化工作空间，消除生产安全隐患，保证分切工作高效进行。

3、本实用新型中收卷装置的摩擦力更小，能够避免收卷辊轴容易卡住的现象，挡板与活动板之间的弹簧能够在收卷辊筒左右晃动时自动进行纠偏调整，使辊筒回到辊轴的中间位置，提高收卷质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔膜分切机，其特征在于，包括：

工作台；

放卷装置；

分切装置；

以及收卷装置；

其中，所述放卷装置、分切装置和收卷装置依次设置在所述工作台上，所述分切装置包括切割机构和用于回收切割下的余料的回收机构。

2.根据权利要求1所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，所述切割机构包括：

支撑架；

承托辊；

以及切割辊；

其中，所述承托辊固定设置在所述支撑架上，位于所述承托辊两端上方的支撑架的侧壁上开设有升降槽，所述切割辊的滚轴相适配的安装在所述升降槽内，切割辊通过升降槽纵行移动；所述升降槽一侧的支撑架上设置有用于标记所述切割辊纵向移动距离的纵向标尺。

3.根据权利要求2所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，所述切割辊包括：

调节板；

以及环切板；

其中，所述调节板和环切板沿所述切割辊的中心向端部方向上依次套设在切割辊上，且调节板和环切板均为环形板；所述环切板的外圈上环设有环形切刀，所述调节板两侧的切割辊上设有用于标记调节板横向位移的横向标尺。

4.根据权利要求3所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，

所述环切板为导热材料，且环切板的内部设有环形腔，环切板的侧边设置有与所述环形腔相连通的注液口，所述注液口上相适配的设置有橡胶塞，制冷剂通过注液口加注到环形腔内。

5.根据权利要求1所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，所述回收机构包括：

回收管；

以及回收箱；

其中，所述回收管设置在靠近切割机构的工作台的两侧，回收管的输出端通入所述回收箱内；所述回收管倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，所述收卷装置包括：

收卷辊筒；

收卷辊轴；

以及挡板，其用于防止收卷辊筒与收卷辊轴相对滑移；

其中，所述收卷辊筒同轴转动的套设在所述收卷辊轴上，且收卷辊筒与收卷辊轴之间设有若干个滚珠，所述挡板安装在收卷辊筒两端的收卷辊轴上。

7.根据权利要求6所述的一种热熔膜分切机，其特征在于，

靠近所述收卷辊轴两端处环设有连接部，所述连接部上螺接有活动板，所述挡板与所述活动板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述收卷辊轴上。

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