WO2009088013A1

WO2009088013A1 - 光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構

Info

Publication number: WO2009088013A1
Application number: PCT/JP2009/050075
Authority: WO
Inventors: Kazuo Kitada; Takuya Nakazono; Satoru Koshio; Tomokazu Yura
Original assignee: Nitto Denko Corporation
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2009-01-07
Publication date: 2009-07-16
Also published as: KR20100051752A; TW201001363A; US8915281B2; CN101910035B; CN101910035A; CN102848588B; EP2230201A1; EP2230201B1; JP2009186996A; EP2230201A4; CN102848588A; JP4339396B2; PL2230201T3; KR100967499B1; US20100258249A1; TWI336060B

Abstract

　光学フィルムおよび粘着剤層が離型フィルムから剥離するのを良好に防止することができる光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構を提供する。光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムＦ１２，Ｆ２２が切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層（フィルム本体Ｆ）が切断された粘着型シート製品を、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送する。当該搬送路１２Ａ，２２Ａにおける屈曲部または湾曲部に対向する位置には、押え部材２００を設ける。これにより、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するフィルム本体Ｆを押え部材２００により離型フィルムＦ１２，Ｆ２２側へ押さえることができるので、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するのを良好に防止することができる。

Description

光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構

　本発明は、表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構に関する。

　従来の液晶表示装置に実装される光学表示ユニットの製造方法を図１１に概念的に示す。まず、光学フィルム製造メーカでは、光学フィルム部材を有する長尺（帯状）のシート状製品をロール原反として製造する（＃１）。この具体的製造工程は公知の製造工程であり、説明は省略する。この「長尺（帯状）のシート状製品」として、例えば、液晶表示装置に用いられる偏光板原反、位相差板原反、偏光板と位相差板の積層フィルム原反等がある。次いで、ロール原反を所定サイズ（表示基板のサイズに従ったサイズ）にスリットする（＃２）。次いで、スリットされた長尺の原反を、貼り合わされる表示基板のサイズに合わせて定尺切断する（＃３）。次いで、定尺切断された枚葉のシート状製品（光学フィルム）を外観検査する（＃４）。この検査方法としては、例えば、目視による欠点検査、公知の欠点検査装置を用いた検査が挙げられる。欠点は、例えば、表面又は内部の汚れ、傷、異物をかみ込んだ打痕状のひねったような特殊状欠点（クニックと称されることがある）、気泡、異物等を意味している。次いで、完成品検査をする（＃５）。完成品検査は、外観検査よりも良品判定の厳しい品質基準に従った検査である。次いで、枚葉のシート状製品の４方の端面を端面加工する（＃６）。これは、輸送中において、端面から粘着剤等がはみださないように防止するために行なわれる。次いで、クリーンルーム環境において、枚葉のシート状製品をクリーン包装する（＃７）。次いで、輸送のために包装（輸送梱包）する（＃８）。以上のようにして枚葉のシート状製品が製造され、パネル加工メーカに輸送される。

　パネル加工メーカでは、輸送されてきた枚葉のシート状製品を梱包解体する（＃１１）。次いで、輸送中あるいは梱包解体時に生じた傷、汚れ等を検査するために外観検査をする（＃１２）。検査で良品判定された枚葉のシート状製品は、次工程に搬送される。なお、この外観検査を省略する場合もある。枚葉のシート状製品が貼り合わされる表示基板（例えば、液晶セルが封入されたガラス基板ユニット）は、予め製造され、表示基板は貼り合わせ工程の前に洗浄される（＃１３）。

　枚葉のシート状製品と表示基板を貼り合わせる（＃１４）。枚葉のシート状製品から粘着剤層を残して離型フィルムが剥離され、粘着剤層を貼り合わせ面として表示基板の一方の面に貼り合わせる。さらに、表示基板の他方の面にも同様に貼り合わせることができる。両面に貼り合わせる場合、表示基板のそれぞれの面には、同一構成の光学フィルムが貼り合わせるように構成されてもよく、異なる構成の光学フィルムが貼り合わされるように構成されていてもよい。次いで、貼り合わせた状態の検査および欠点検査を行なう（＃１５）。この検査で良品判定された光学表示ユニットは、実装工程に搬送され、光学表示装置に実装される（＃１６）。一方、不良品判定された光学表示ユニットは、リワーク処理が施される（＃１７）。リワーク処理で、表示基板から光学フィルムが剥離される。リワーク処理された表示基板は、新たに光学フィルムが貼り合わされる（＃１４）。

　以上の製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート状製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカとパネル加工メーカとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに多種類の枚葉シート状製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。

これを解決する方法として、特開２００７－１４００４６号公報（特許文献１）が提案されている。この発明によれば、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である表示基板を貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。上記の構成においては、光学フィルムを有する帯状シート状製品から直接、所望のサイズに切断加工して、この切断されたシート状製品を表示基板に貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状シート状製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート状製品を厳重に梱包し、パネル加工メーカに納品していたところを、ロールに巻き付けた帯状シート状製品を直接梱包して納品することが可能となる。

前記光学フィルムには、当該光学フィルムを表示基板に接着するための粘着剤層が形成されており、当該粘着剤層に離型フィルムが貼り合せられることにより前記帯状シート状製品（シート製品）が形成されている。離型フィルムは、検出手段による欠陥の検出前または検出後に光学フィルムから剥離することができる。

先行技術文献

特開２００７－１４００４６号公報

　光学フィルムを切断する方法として、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムは切断せずに、光学フィルムおよび粘着剤層を切断し、表示基板に対する貼り合せ処理の前に、光学フィルムから離型フィルムを剥離する方法が考えられる。

しかし、このような方法では、シート製品が搬送される搬送路が屈曲部または湾曲部のような搬送方向を変更する部分を有している場合に、当該屈曲部または湾曲部を搬送される際に、光学フィルムおよび粘着剤層が、切断された位置において離型フィルムから剥離するおそれがある。このようにして光学フィルムおよび粘着剤層が剥離した場合には、粘着剤層に異物が付着したり、粘着剤層を介して光学フィルムが搬送路中のあらゆる部分に貼り付いたりするおそれがある。

　本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであって、光学フィルムおよび粘着剤層が離型フィルムから剥離するのを良好に防止することができる光学表示ユニットの製造システムおよび搬送機構を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、以下の本発明を完成するに至ったものである。

　第１の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットの製造システムであって、前記光学フィルム及び前記粘着剤層からなり、かつ、接着される前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着させた状態で搬送する搬送装置と、搬送される前記粘着型光学フィルムを前記離型フィルムから剥離する剥離装置と、前記離型フィルムから剥離された前記粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を前記表示基板に貼り合せる光学フィルム貼合装置とを備え、前記搬送装置には、前記離型フィルムに対して前記光学フィルム側とは反対側に位置し、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を変更する搬送方向変更装置と、前記粘着型光学フィルムの搬送方向が変更される位置において、前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムを挟んで、前記搬送方向変更装置に対して前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムの合計厚み以上の間隔で対向し、前記粘着型光学フィルムの前記離型フィルムからの剥離を防止する剥離防止装置とが含まれることを特徴とする。

　この構成によれば、光学フィルム及び粘着剤層からなり、かつ、接着される表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムが、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着させた状態で搬送され、表示基板に対する貼り合せ処理の直前に、粘着型光学フィルムから離型フィルムが剥離される。すなわち、光学フィルムの貼り合せ面である粘着剤層が、貼り合せ直前まで露出しない構成とすることができるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入するのを防止できる。

　また、離型フィルムをキャリアとして、接着される表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムを搬送することができる。したがって、粘着型光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示ユニットの製造コストを低減することができる。

　特に、粘着型光学フィルムの搬送方向が変更される位置において、粘着型光学フィルム及び離型フィルムを挟んで、搬送方向変更装置に対して粘着型光学フィルム及び離型フィルムの合計厚み以上の間隔で対向するように剥離防止装置が設けられているので、粘着型光学フィルムの離型フィルムからの剥離を良好に防止することができる。

　第２の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムが搬送される搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置を構成していることを特徴とする。

　この構成によれば、搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置に、剥離防止装置を設けることができる。このように、搬送路の路長が変化する位置では、粘着型光学フィルムが離型フィルムから剥離しやすいが、当該位置に剥離防止装置を設けることにより、粘着型光学フィルムの剥離をより良好に防止することができる。

　第３の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を９０°以上変更することを特徴とする。

　この構成によれば、粘着型光学フィルムの搬送方向が９０°以上変更されるような搬送方向の変化角度の大きい位置に、剥離防止装置を設けることができる。このように、粘着型光学フィルムの搬送方向が大きく変化する位置では、粘着型光学フィルムが離型フィルムから剥離しやすいが、当該位置に剥離防止装置を設けることにより、粘着型光学フィルムの剥離をより良好に防止することができる。

　第４の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記剥離防止装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状を有する剥離防止装置により、粘着型光学フィルムの剥離を効果的に防止することができる。

　第５の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記剥離防止装置と前記搬送方向変更装置との間に形成される空間が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、剥離防止装置と搬送方向変更装置との間に形成される空間が、粘着型光学フィルムの搬送方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されているので、前記空間内へ搬送される前に、粘着型光学フィルムが離型フィルムから既に剥離している場合であっても、剥離した粘着型光学フィルムの先端部を良好に前記空間内へ導くことができる。これにより、粘着型光学フィルムが離型フィルムから剥離するのをさらに良好に防止することができる。

　第６の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムが、長尺の前記粘着型光学フィルム及び長尺の前記離型フィルムからなるシート状積層体を、前記離型フィルムを切断せずに前記長尺の粘着型光学フィルムを前記表示基板に対応する形状に切断することにより得られることを特徴とする。

　この構成によれば、シート状積層体における離型フィルムが切断されずに長尺の粘着型光学フィルムが表示基板に対応する形状に切断されるので、離型フィルムをキャリアとして、切断された粘着型光学フィルムを搬送することができる。したがって、粘着型光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示ユニットの製造コストを低減することができる。

　第７の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットの製造システムであって、前記光学フィルムに前記粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムが切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層が切断された粘着型シート製品を、屈曲部または湾曲部を有する搬送路に沿って搬送する搬送装置と、前記搬送路における前記屈曲部または前記湾曲部に対向する位置に設けられ、前記離型フィルムから剥離する前記光学フィルムを前記離型フィルム側へ押さえるための押え部材と、前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品から前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記表示基板に貼り合せる光学フィルム貼合装置とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムが切断されずに、当該光学フィルムおよび粘着剤層が切断された粘着型シート製品が、搬送路に沿って搬送され、表示基板に対する貼り合せ処理の直前に、光学フィルムから離型フィルムが剥離される。すなわち、光学フィルムの貼り合せ面である粘着剤層が、貼り合せ直前まで露出しない構成とすることができるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入するのを防止できる。

　また、離型フィルムが切断されずに、光学フィルムおよび粘着剤層が切断されているので、離型フィルムをキャリアとして、切断された光学フィルムおよび粘着剤層を搬送することができる。したがって、光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示ユニットの製造コストを低減することができる。

　特に、搬送路における屈曲部または湾曲部に対向する位置に設けられた押え部材により、離型フィルムから剥離する光学フィルムを離型フィルム側へ押さえることができる。これにより、光学フィルムが離型フィルムから剥離するのを良好に防止することができる。

　第８の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記光学フィルムに前記粘着剤層を介して貼り合せられた前記離型フィルムを切断せずに、前記粘着型シート製品の前記光学フィルムおよび前記粘着剤層を切断する切断装置をさらに有し、前記搬送路における前記切断装置と前記光学フィルム貼合装置の間に、前記押え部材が設けられていることを特徴とする。

　この構成によれば、切断装置により、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤層を切断し、その切断後の光学フィルムが離型フィルムから剥離するのを押え部材により良好に防止することができる。

　第９の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記搬送路の路長を変更するために変位する変位機構をさらに有し、前記変位機構に前記押え部材が設けられていることを特徴とする。

　この構成によれば、搬送路の路長を変更するために変位する変位機構に、押え部材を設けることができる。このように、搬送路の路長が変化する位置では、光学フィルムが離型フィルムから剥離しやすいが、当該位置に押え部材を設けることにより、光学フィルムの剥離をより良好に防止することができる。

　第１０の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品の進行方向が、前記屈曲部または前記湾曲部において９０°以上変更されることを特徴とする。

　この構成によれば、粘着型シート製品の進行方向が９０°以上変更されるような角度の大きい屈曲部または湾曲部に対向する位置に、押え部材を設けることができる。このように、粘着型シート製品の進行方向が大きく変化する位置では、光学フィルムが離型フィルムから剥離しやすいが、当該位置に押え部材を設けることにより、光学フィルムの剥離をより良好に防止することができる。

　第１１の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記押え部材が、対向する前記屈曲部または前記湾曲部に対応する屈曲形状または湾曲形状に形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、押え部材が、対向する屈曲部または湾曲部に対応する屈曲形状または湾曲形状に形成されているので、屈曲部または湾曲部におけるいずれの部分で光学フィルムが離型フィルムから剥離した場合であっても、押え部材により良好に離型フィルム側へ押さえることができる。

　第１２の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムは、前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品と前記押え部材との間には空間が形成されており、前記押え部材における前記粘着型シート製品の搬送方向の上流側の端部は、前記搬送方向の上流側に向かって前記空間が徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、押え部材における粘着型シート製品の搬送方向の上流側の端部が、搬送方向の上流側に向かって、搬送路に沿って搬送される粘着型シート製品との間に形成される空間が徐々に大きくなるように形成されている。したがって、前記空間内へ搬送される前に、光学フィルムが離型フィルムから既に剥離している場合であっても、剥離した光学フィルムの先端部を良好に前記空間内へ導くことができる。これにより、光学フィルムが離型フィルムから剥離するのをさらに良好に防止することができる。

　第１３の本発明に係る粘着型光学フィルムの搬送機構は、表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットを製造するために、前記光学フィルム及び前記粘着剤層からなり、かつ、接着される前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムを搬送する粘着型光学フィルムの搬送機構であって、前記粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着させた状態で搬送するものであり、前記離型フィルムに対して前記光学フィルム側とは反対側に位置し、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を変更する搬送方向変更装置と、前記粘着型光学フィルムの搬送方向が変更される位置において、前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムを挟んで、前記搬送方向変更装置に対して前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムの合計厚み以上の間隔で対向し、前記粘着型光学フィルムの前記離型フィルムからの剥離を防止する剥離防止装置とを備えたことを特徴とする。

　この構成によれば、前記第１の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

　第１４の本発明に係る粘着型光学フィルムの搬送機構は、前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムが搬送される搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置を構成していることを特徴とする。

　この構成によれば、前記第２の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

　第１５の本発明に係る粘着型光学フィルムの搬送機構は、前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を９０°以上変更することを特徴とする。

　この構成によれば、前記第３の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

　第１６の本発明に係る粘着型光学フィルムの搬送機構は、前記剥離防止装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、前記第４の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

　第１７の本発明に係る粘着型光学フィルムの搬送機構は、前記剥離防止装置と前記搬送方向変更装置との間に形成される空間が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする。

　この構成によれば、前記第５の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

　第１８の本発明に係る粘着型シート製品の搬送機構は、表示基板に粘着剤層を介して接着される光学フィルムに前記粘着剤層を介して離型フィルムが貼り合せられた粘着型シート製品の搬送機構であって、前記離型フィルムが切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層が切断された前記粘着型シート製品を、屈曲部または湾曲部を有する搬送路に沿って搬送する搬送装置と、前記搬送路における前記屈曲部または前記湾曲部に対向する位置に設けられ、前記離型フィルムから剥離する前記光学フィルムを前記離型フィルム側へ押さえるための押え部材とを有することを特徴とする。

　この構成によれば、前記第７の本発明に係る光学表示ユニットの製造システムと同様の作用効果を奏することができる。

実施形態１の光学表示ユニットの製造方法のフローチャート実施形態２の光学表示ユニットの製造方法のフローチャート実施形態１の製造システムを説明するための図実施形態２の製造システムを説明するための図第１貼合装置の近傍の具体的構成を示した図第１、第２光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図押え部材の構成の一例を示した要部拡大図第１変形例に係る剥離防止装置の構成を示した要部拡大図第２変形例に係る剥離防止装置の構成を示した要部拡大図第３変形例に係る剥離防止装置の構成を示した要部拡大図従来の光学表示ユニットの製造方法のフローチャート

発明を実施するための形態

　（実施形態１）
　本発明の実施形態１について以下に説明する。図１に実施形態１の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図３に実施形態１における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態１の製造システムは、後述する実施形態２の製造システムの構成の内、第１・第２検査前剥離装置１３・２３、第１・第２離型フィルム貼付装置１５・２５を備えていない構成例である。また、実施形態１の製造システムの別実施形態として、第１・第２欠点検査装置１４・２４を備えていない構成も例示できる。

　（表示基板）
　まず、本発明に用いられる表示基板は、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機ＥＬ発光体ユニット等が挙げられる。

　（光学フィルム）
　本発明の光学表示ユニットに設けられる光学フィルムは、偏光子フィルム、位相差フィルム、視角補償フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの２以上の組み合わせ積層フィルム等が例示される。これら光学フィルムは、その表面に保護用の透明フィルム（例えば、後述の偏光子保護フィルム等）が積層されたものである場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、表示基板に貼り付けられるように、粘着剤層が形成され、この粘着剤層を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、粘着剤層を介して表面保護フィルムが設けられる場合がある。これらフィルムの具体的構成は後述する。なお、前記離型フィルムは、それが接着する前記光学フィルムの一方表面に形成される粘着剤層から剥離し、前記表面保護フィルムは、それが接着する前記粘着剤層とともに前記光学フィルムから剥離する。以下において、粘着剤層が積層された光学フィルムを粘着型光学フィルムと称することがあり、これにさらに離型フィルム（または、さらに表面保護フィルム及びこれを光学フィルムに接着する粘着剤層）が積層された光学フィルムをシート製品と称することがある。

　（製造フローチャート）
　（１）第１ロール原反準備工程（図１、Ｓ１）。長尺の第１シート製品を第１ロール原反として準備する。第１ロール原反の幅は、表示基板の貼り合わせサイズに依存している。図６に示すように、第１シート製品Ｆ１は、第１光学フィルムＦ１１と、第１離型フィルムＦ１２とが、第１粘着剤層Ｆ１４を介して積層された構成を有する。図６では、さらに第１表面保護フィルムＦ１３を有する第１シート製品の積層構造を示す。例えば、第１光学フィルムＦ１１は、第１偏光子Ｆ１１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第１フィルムＦ１１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第２フィルムＦ１１ｃとで構成されている。

　第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム、ＰＥＴフィルム等）である。第２フィルムＦ１１ｃは、第１粘着剤層Ｆ１４を介して表示基板に貼り合わされる（この際、第１離型フィルムＦ１２は剥離されている）。第１フィルムＦ１１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第１離型フィルムＦ１２は、第２フィルムＦ１１ｃと第１粘着剤層Ｆ１４を介して設けられている。また、第１表面保護フィルムＦ１３は、第１フィルムＦ１１ｂと粘着剤層Ｆ１５を介して設けられている。第１、第２フィルムＦ１１ｂ、Ｆ１１ｃの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板と称することがある。

　以下の各工程は、工場内から隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されている。特に光学フィルムを表示基板に貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されることが好ましい。

　（２）搬送工程（図１、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、本発明の光学表示ユニットの製造システムの下流側に搬送する。第１シート製品Ｆ１を搬送する第１搬送装置１２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている。なお、第１搬送装置１２は、第１光学フィルムＦ１１及び第１粘着剤層Ｆ１４からなる第１粘着型光学フィルムを、その第１粘着剤層Ｆ１４側を長尺の第１離型フィルムＦ１２に接着させた状態で搬送する。

　（３）第１検査工程（図１、Ｓ３）。第１シート製品Ｆ１の欠点を第１欠点検査装置１４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、例えば、第１シート製品Ｆ１の両面に対し、透過光および／または反射光を画像撮影し、画像処理する方法が挙げられる。第１シート製品Ｆ１が偏光フィルムを含む場合には、検査用偏光フィルムを第１シート製品Ｆ１の偏光軸とクロスニコルとなるように配置（０度クロスと称することがある）して、検査用偏光フィルムおよび第１シート製品Ｆ１を透過する透過光をＣＣＤカメラで画像撮影し、画像処理する方法、検査用偏光フィルムを第１シート製品Ｆ１の偏光軸と所定角度（例えば、０度より大きく１０度以内の範囲）になるように配置（ｘ度クロスと称することがある）して、検査用偏光フィルムおよび第１シート製品Ｆ１を透過する透過光をＣＣＤカメラで画像撮影し、画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。また、欠点検査の方法は、上記ＣＣＤカメラによる画像撮影と画像処理による方法に限らず、透過光、反射光の強弱や波長変化等を判別できる方法を採用できる。

　透過光を画像撮影し、画像処理する方法では、第１シート製品Ｆ１内部の異物が検出できる。反射光を画像撮影し、画像処理する方法では、第１シート製品Ｆ１表面の付着異物が検出できる。０度クロスにより画像撮影し、画像処理する方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。ｘ度クロスにより画像撮影し、画像処理する方法では、主に、クニックを検出することができる。

　第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報は、その位置情報（例えば、位置座標）とともに紐付けされて、制御装置１に送信され、後述する第１切断装置１６による切断方法に寄与させることができる。

　（４）第１切断工程（図１、Ｓ４）。第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。すなわち、長尺の第１シート製品Ｆ１において、第１離型フィルムＦ１２以外の部分が表示基板Ｗに対応する形状に順次に切断されることにより、表示基板Ｗに対応する形状の複数の第１粘着型光学フィルムが、粘着剤層Ｆ１５を介して接着した第１表面保護フィルムＦ１３で表面を保護された構成で得られる。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第１欠点検査装置１４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第１シート製品Ｆ１における第１粘着型光学フィルムの歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１における第１粘着型光学フィルムは、後述する第１排除装置１９によって排除され、表示基板Ｗには貼り付けされないように構成される。

　（５）第１光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ５）。第１剥離装置１７を用いて第１離型フィルムＦ１２を除去しながら、第１貼合装置１８を用いて当該第１離型フィルムＦ１２が除去された表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを、その第１粘着剤層Ｆ１４で表示基板Ｗに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムと表示基板Ｗをロール対で挟んで圧着する。

　（６）洗浄工程（図１、Ｓ６）。表示基板Ｗは、研磨洗浄、水洗浄等によって、その表面が洗浄される。洗浄された表示基板Ｗは、第１貼合装置１８まで搬送される。

　これら、第１ロール原反準備工程、第１検査工程、第１切断工程、第１光学フィルム貼合工程、洗浄工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインとされることが好ましい。以上の一連の製造工程において、表示基板Ｗの一方面に表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムが貼り合わされる。以下では、表示基板Ｗの他面に第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２５からなる第２粘着型光学フィルム（または、さらに第２表面保護フィルムＦ２３およびこれを第２光学フィルムＦ２１に接着する粘着剤層Ｆ２５を含む）を貼り合わせる製造工程について説明する。

　（７）第２ロール原反準備工程（図１、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。図６の示すように、第２シート製品Ｆ２の積層構造は、第１シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第２シート製品Ｆ２は、第２光学フィルムＦ２１と、第２離型フィルムＦ２２とが、第２粘着剤層Ｆ２４を介して積層された構成を有する。図６では、さらに第２表面保護フィルムＦ２３を有する第２シート製品の積層構造を示す。例えば、第２光学フィルムＦ２１は、第２偏光子２１ａと、その一方面に接着剤層（不図示）を介した第３フィルムＦ２１ｂと、その他方面に接着剤層（不図示）を介した第４フィルムＦ２１ｃとで構成されている。

　第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃは、例えば、偏光子保護フィルム（例えばトリアセチルセルロースフィルム。ＰＥＴフィルム等）である。第４フィルムＦ２１ｃは、第２粘着剤層Ｆ２４を介して表示基板に貼り合わされる（この際、第２離型フィルムＦ２２は剥離されている）。第３フィルムＦ２１ｂには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第２離型フィルムＦ２２は、第４フィルムＦ２１ｃと第２粘着剤層Ｆ２４を介して設けられている。また、第２表面保護フィルムＦ２３は、第３フィルムＦ２１ｂと粘着剤層Ｆ２５を介して設けられている。第３、第４フィルムＦ２１ｂ、Ｆ２１ｃの具体的構成は後述する。

　（８）搬送工程（図１、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、本発明の光学表示ユニットの製造システムの下流側に搬送する。第２シート製品を搬送する第２搬送装置２２は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置Ａ、センサー装置、制御装置等で構成されている。なお、第２搬送装置２２は、第２光学フィルムＦ２１及び第２粘着剤層Ｆ２４からなる第２粘着型光学フィルムを、その第２粘着剤層Ｆ２４側を長尺の第２離型フィルムＦ２２に接着させた状態で搬送する。

　（９）第２検査工程（図１、Ｓ１３）。第２シート製品Ｆ２の欠点を第２欠点検査装置２４を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第１欠点検査装置による方法と同様である。

　（１０）第２切断工程（図１、Ｓ１４）。第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。すなわち、長尺の第２シート製品Ｆ２において、第２離型フィルムＦ２２以外の部分が表示基板Ｗに対応する形状に順次に切断されることにより、表示基板Ｗに対応する形状の複数の第２粘着型光学フィルムが、粘着剤層Ｆ２５を介して接着した第２表面保護フィルムＦ２３で表面を保護された構成で得られる。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第２欠点検査装置２４で得られた欠点の情報に基づいて、欠点を避けるように切断するように構成される。これにより、第２シート製品Ｆ２における第２粘着型光学フィルムの歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２における第２粘着型光学フィルムは、後述する第２排除装置２９によって排除され、表示基板Ｗには貼り付けされないように構成される。

　（１１）第２光学フィルム貼合工程（図１、Ｓ１５）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置２７を用いて第２離型フィルムＦ２２を除去しながら、第２貼合装置２８を用いて当該第２離型フィルムＦ２２が除去された表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを、その第２粘着剤層Ｆ２４で表示基板Ｗの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を表示基板Ｗに貼り合せる前に、搬送機構の搬送方向切り替え機構によって表示基板Ｗを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１をクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムと表示基板Ｗをロールで挟んで圧着する。

　（１２）光学表示ユニットの検査工程（図１、Ｓ１６）。検査装置は、表示基板Ｗの両面に粘着型光学フィルム（または、さらに表面保護フィルムおよびこれを光学フィルムに接着する粘着剤層を含む）が貼着された光学表示ユニットＷ１２を検査する。検査方法としては、光学表示ユニットＷ１２の両面に対し、透過光および／または反射光を画像撮影し、画像処理する方法が例示される。また、前記第１および第２検査工程と同様に、検査用偏光フィルムを用いる方法が例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。

　（１３）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットＷ１２の良品判定がなされる。良品判定された光学表示ユニットＷ１２は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、回収された表示基板Ｗに新たに第１粘着型光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。

　以上の一連の製造工程において、表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムの貼り合せと、表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムの貼り合せとを、連続した製造ラインとすることによって、光学表示ユニットを好適に製造することができる。

　（スキップカット方式）
　また、上記第１切断工程および第２切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第１検査工程、第２検査工程を備えていない場合に特に有効である。第１および第２ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位（例えば１０００ｍｍ）に第１、第２シート製品の欠点情報（欠点座標、欠点の種類、サイズ等）がコード情報（例えばＱＲコード、バーコード等）として付されている場合がある。すなわち、シート製品の製造工程において粘着型光学フィルムの欠点検査を行い、得られた欠点情報がコード情報としてシート製品に付されている場合である。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第１、第２切断工程において所定サイズに切断する（スキップカットと称することがある）。そして、欠点を含む部分は除去あるいは表示基板ではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート製品を表示基板に貼り合わされるように構成する。これにより、光学表示ユニットの歩留まりが大幅に向上される。

　さらに別実施形態としては、もともと表示基板Ｗに対応する形状に形成されている粘着型光学フィルムが、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着されたような構成であるシート製品を、第１ロール原反、第２ロール原反として用いる形態を挙げることができる。この場合には、上記における第１、第２切断工程が不要となる。さらには、上記もともと表示基板Ｗに対応する形状に形成されている粘着型光学フィルムが、欠点を含まないものであれば、第１、第２検査工程も省略できる。

　（実施形態２）
　本発明の実施形態２について以下に説明する。図２に実施形態２の光学表示ユニットの製造方法のフローチャートを示す。図４に実施形態２における光学表示ユニットの製造システムの構成および平面配置図を示す。実施形態１と同様の処理についは簡単に説明する。

　（１）第１ロール原反準備工程（図２、Ｓ１）。長尺の第１シート製品Ｆ１を第１ロール原反として準備する。第１シート製品Ｆ１の積層構造は、図６に示す実施形態１と同様である。

　（２）搬送工程（図２、Ｓ２）。準備され設置された第１ロール原反から第１シート製品Ｆ１を繰り出し、本発明の光学表示ユニットの製造システムの下流側に搬送する。

　（３）離型フィルム除去工程（図２、Ｓ２３）。第１検査前剥離装置１３は、搬送されている第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。

　（４）第１検査工程（図２、Ｓ２４）。第１欠点検査装置１４は、第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２を除去した後に、欠点を検査する。第１離型フィルムＦ１２に内在する位相差等を考慮する必要がなく、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４からなる第１粘着型光学フィルムの欠点検査を行なえる。欠点検査の方法は上述したとおりである。欠点を含む第１粘着型光学フィルムは、後述する第１排除装置１９によって第１離型フィルムＦ１２とともに排除され、表示基板Ｗには貼り付けされないように構成される。

　（５）離型フィルム貼合工程（図２、Ｓ２５）。第１離型フィルム貼合装置１５は、第１欠点検査工程後に、第１離型フィルムＦ１２を、第１粘着剤層Ｆ１４を介して、第１光学フィルムＦ１１に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第１離型フィルム貼合装置１５の詳細は後述する。

　（６）第１切断工程（図２、Ｓ２６）。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。

　（７）第１光学フィルム貼合工程（図２、Ｓ２７）。次いで、第１切断工程後に、第１剥離装置１７は、第１離型フィルムＦ１２を剥離する。第１貼合装置１８は、第１離型フィルムＦ１２が剥離された表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを、その第１粘着剤層Ｆ１４で表示基板Ｗに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、上記第１粘着型光学フィルムと表示基板Ｗをロールで挟んで圧着する。

　（８）洗浄工程（図２、Ｓ６）。上述と同様の工程である。

　（９）第２ロール原反準備工程（図２、Ｓ１１）。長尺の第２シート製品Ｆ２を第２ロール原反として準備する。第２シート製品Ｆ２の積層構造は、図６に示す構成である。

　（１０）搬送工程（図２、Ｓ１２）。準備され設置された第２ロール原反から第２シート製品Ｆ２を繰り出し、本発明の光学表示ユニットの製造システムの下流側に搬送する。

　（１１）離型フィルム除去工程（図２、Ｓ３３）。第２検査前剥離装置２３は、搬送されている第２シート製品Ｆ２から第２離型フィルムＦ２２を剥離する。剥離機構の詳細は後述する。

　（１２）第２検査工程（図２、Ｓ３４）。第２欠点検査装置２４は、第２シート製品Ｆ２から第２離型フィルムＦ２２を除去した後に、欠点を検査する。第２離型フィルムＦ２２に内在する位相差等を考慮する必要がなく、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４からなる第２粘着型光学フィルムの欠点検査を行なえる。欠点検査の方法は上述したとおりである。欠点を含む第２粘着型光学フィルムは、後述する第２排除装置２９によって第２離型フィルムＦ２２とともに排除され、表示基板には貼り付けされないように構成される。

　（１３）離型フィルム貼合工程（図２、Ｓ３５）。第２離型フィルム貼合装置２５は、第２欠点検査工程後に、第２離型フィルムＦ２２（図７参照）を、第２粘着剤層Ｆ２４を介して、第２光学フィルムＦ２１に貼り合せる。貼り合せに際し、気泡等の泡がみが生じないように行なうことが、平面性維持のため好ましい。第２離型フィルム貼合装置２５の詳細は後述する。

　（１４）第２切断工程（図２、Ｓ３６）。次いで、離型フィルム貼合工程後に、第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４を所定サイズに切断する。切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。

　（１５）第２光学フィルム貼合工程（図２、Ｓ３７）。次いで、第２切断工程後に、第２剥離装置２７は、第２離型フィルムＦ２２を剥離する。第２貼合装置２８は、第２離型フィルムＦ２２が剥離された表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを、その第２粘着剤層Ｆ２４で表示基板Ｗの第１光学フィルムＦ１１が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第２光学フィルムＦ２１を表示基板Ｗに貼り合せる前に、表示基板Ｗを９０度回転させ、第１光学フィルムＦ１１と第２光学フィルムＦ２１とがクロスニコルの関係にする場合がある。貼り合せに際し、後述するように、上記第２粘着型光学フィルムと表示基板Ｗをロールで挟んで圧着する。以上によって、表示基板Ｗの一方面に第１光学フィルムＦ１１が、その他面に第２光学フィルムＦ２１が貼り合わされ、両面に光学フィルムが設けられた光学表示ユニットＷ１２を製造することができる。

　（１６）光学表示ユニットの検査工程（図２、Ｓ１６）。この工程は上述と同様である。

　（１７）検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットＷ１２の良品判定がなされる。良品判定された光学表示ユニットＷ１２は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、回収された表示基板Ｗに新たに第１粘着型光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。

　（実施形態１、２の製造方法を実現する好適な製造システム）
　以下に、実施形態２の製造方法を実現する好適な製造システムの一例について説明する。

　実施形態２の製造方法を実現する各種装置は、隔離構造によって外部と隔離されている。隔離構造で囲まれた内部は、外部に比較し清浄に保たれている。隔離構造は透明材料の壁と骨組み構造とで構成される。隔離構造の天井には、送風装置が設置される。送風装置は、ＨＥＰＡフィルターを備え、清浄度の高い空気を隔壁構造内部に送風する。隔壁構造の壁面下部には、内部空気を外部に排出させるための空気排出開口部が設けられている。また、外部からの侵入物を防ぐために開口面にはフィルターを設けることもできる。この隔壁構造、送風装置によって、製造システム全体を清浄環境に維持でき、外部からの異物混入を好適に防ぐことができる。また、製造システムのみを隔壁構造で外部から隔離しているために、工場全体をいわゆるクリーンルームにする必要がない。

　先ず、研磨洗浄装置について説明する。収納箱から表示基板Ｗを取り出し、搬送機構に載置させる。表示基板Ｗが洗浄位置に到達したら、搬送を停止し、表示基板Ｗの端部を保持手段で保持する。研磨手段を垂直上方から表示基板Ｗの上面に接触させ、研磨手段を垂直下方から表示基板下面に接触させる。それぞれの研磨手段を表示基板Ｗの両表面において回転させる。これによって、表示基板Ｗの両表面の付着異物が除去される。付着異物としては、例えば、ガラスの微小片、繊維片等が例示される。

　次に、水洗浄装置について説明する。研磨洗浄された表示基板Ｗは、搬送機構によって水浴に搬送され、ここで水洗浄される。水浴の内部は純水が流れている。水浴から搬送された表示基板Ｗの両面は、流水パイプから流出される純水によって洗浄される。次いで、表示基板Ｗは乾燥装置による清浄空気の送風によって水切りがなされる。次いで、表示基板Ｗは、第１貼合装置に搬送される。なお、別実施形態として、純水に代えて、エタノール水溶液を用いて洗浄することもできる。また、他の別実施形態として、水浴を省略することもできる。

　次に、各種装置について、図３～図５を用いて順に説明する。図５は、第１貼合装置１８の近傍の具体的構成を示した図である。図５には、第１貼合装置１８の近傍の構成のみが示されているが、第２貼合装置２８の近傍も同様の構成となっている。長尺の第１シート製品Ｆ１の第１ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。

　第１搬送装置１２は、第１シート製品Ｆ１を下流側に搬送する搬送機構である。この第１搬送装置１２は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路１２Ａに沿って第１シート製品Ｆ１が搬送される。当該搬送路１２Ａは、第１ロール原反から第１貼付装置１８まで延びている。第１搬送装置１２は制御装置１によって制御されている。

　第１検査前剥離装置１３は、搬送路１２Ａに沿って搬送される第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第１離型フィルムＦ１２を巻き掛けて反転移送することにより、第１離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、第１離型フィルムＦ１２を剥離した後の第１シート製品Ｆ１を搬送方向に搬送するように構成される。

　第１欠点検査装置１４は、第１離型フィルムＦ１２の剥離後に、欠点検査をする。第１欠点検査装置１４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第１切断装置１６によるスキップカットに提供される。

　第１離型フィルム貼合装置１５は、第１欠点検査後のフィルムの第１粘着剤層Ｆ１４に、第１離型フィルムＦ１２を貼り合せる。第１離型フィルムＦ１２のロール原反から第１離型フィルムＦ１２を繰り出し、１または複数のローラ対で、第１離型フィルムＦ１２を、第１表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５、第１光学フィルムＦ１１および第１粘着剤層Ｆ１４とともに挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。

　第１切断装置１６は、第１離型フィルムＦ１２を貼り合せた後に、当該第１離型フィルムＦ１２を切断せずに、第１光学フィルムＦ１１、第１表面保護フィルムＦ１３、第１粘着剤層Ｆ１４、粘着剤層Ｆ１５を所定サイズに切断する。第１切断装置１６は、例えばレーザ装置である。第１欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第１切断装置１６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第１排除装置１９によって排除される。あるいは、第１切断装置１６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。

　また、第１切断装置１６は、第１シート製品Ｆ１を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第１シート製品Ｆ１の上方に備える。第１シート製品Ｆ１の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の第１離型フィルムＦ１２を残して第１光学フィルムＦ１１、第１粘着剤層Ｆ１４、第１表面保護フィルムＦ１３、粘着剤層Ｆ１５をその搬送方向に所定ピッチで切断（以下、適宜「ハーフカット」という）する。また、このレーザ装置は、第１シート製品Ｆ１の幅方向から挟むようにして、切断部位に向けて温風を吹き付けるエアーノズルと、この温風により搬送される切断部位から発生したガス（煙）を集煙する集煙ダクトとが対向した状態で一体構成されていることが好ましい。第１シート製品Ｆ１を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第１シート製品Ｆ１の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。

　第１貼合装置１８は、上記第１切断装置１６による切断処理後に、第１離型フィルムＦ１２が剥離された表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを、その第１粘着剤層Ｆ１４で表示基板Ｗに貼り合せる。第１シート製品Ｆ１の搬送路１２Ａは、表示基板Ｗの搬送路の上方である。送風装置からの清浄空気の流れは第１シート製品Ｆ１で遮られ、表示基板Ｗの上面では風力が弱いものとなっている。

　図５に示すように、貼り合せる場合には、押さえローラ１８１、案内ローラ１８２によって、第１シート製品Ｆ１から第１離型フィルムＦ１２が剥離されたフィルムを表示基板Ｗ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ１８１、案内ローラ１８２の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。

　第１剥離装置１７の剥離機構１７１としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第１離型フィルムＦ１２を巻き掛けて反転移送することにより、第１離型フィルムＦ１２を剥離すると共に、第１離型フィルムＦ１２を剥離した後の表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを表示基板Ｗ面に送り出すように構成される。この際に、第１離型フィルムＦ１２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを第１離型フィルムＦ１２が剥離されてから表示基板Ｗ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムの貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムの送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第１離型フィルムＦ１２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第１離型フィルムＦ１２から剥離された上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムの端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第１離型離ルムＦ１２はロール１７２に巻き取られる。ロール１７２の巻取り制御は、制御装置１によって制御される。

　貼合せ機構としては、押さえロ一ラ１８１とそれに対向して配置される案内ローラ１８２とから構成されている。案内ローラ１８２は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ１８１が昇降可能に配備されている。表示基板Ｗを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラ１８１はその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ１８２および押さえローラ１８１は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。表示基板Ｗは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構によって搬送される構成である。搬送機構の搬送制御も制御装置１の制御による。

　欠点を含む第１シート製品Ｆ１を排除する第１排除装置１９について説明する。欠点を含む第１シート製品Ｆ１が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直下方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直下方に移動させて、欠点を含む第１シート製品Ｆ１を粘着テープに押さえつけて、第１シート製品Ｆ１を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第１シート製品Ｆ１をローラに巻き取る。

　上記表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムが貼り合せられた表示基板Ｗは、下流側に搬送され、表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムが貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。

　第２光学フィルムＦ２１を第１光学フィルムＦ１１と９０°の関係（クロスニコルの関係）に貼り合わせる場合は、表示基板Ｗを搬送機構の搬送方向切り替え機構によって、９０°回転させてから上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムが貼り合わされる。以下で説明する第２シート製品Ｆ２の貼り合わせ方法においては、第２シート製品Ｆ２を反転させた状態で（第２離型フィルムＦ２２が上面となるようにして）各工程を処理し、第２光学フィルムＦ２１を表示基板Ｗの下側から貼り合わせるように構成される。

　長尺の第２シート製品Ｆ２の第２ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置１によって回転速度が設定され、駆動制御される。

　第２搬送装置２２は、第２シート製品Ｆ２を下流側に搬送する搬送機構である。この第２搬送装置２２は、多数の搬送ローラを備えており、これらの搬送ローラにより形成される搬送路に沿って第２シート製品Ｆ２が搬送される。当該搬送路は、第２ロール原反から第２貼付装置２８まで延びている。第２搬送装置２２は制御装置１によって制御されている。

　第２検査前剥離装置２３は、搬送路に沿って搬送される第２シート製品Ｆ２から第２離型フィルムＦ２２を剥離し、ロールに巻き取る構成である。ロールへの巻取り速度は制御装置１によって制御されている。剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第２離型フィルムＦ２２を巻き掛けて反転移送することにより、第２離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、第２離型フィルムＦ２２を剥離した後の表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを搬送方向に搬送するように構成される。

　第２欠点検査装置２４は、第２離型フィルムＦ２２の剥離後に、欠点検査をする。第２欠点検査装置２４は、ＣＣＤカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第２切断装置２６によるスキップカットに提供される。

　第２離型フィルム貼合装置２５は、第２欠点検査後のフィルムの第２粘着剤層Ｆ２４に、第２離型フィルムＦ２２を貼り合せる。第２離型フィルムＦ２２のロール原反から第２離型フィルムＦ２２を繰り出し、１または複数のローラ対で、第２離型フィルムＦ２２を、第２表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５、第２光学フィルムＦ２１および第２粘着剤層Ｆ２４とともに挟持し、当該ローラ対で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置１によって制御される。

　第２切断装置２６は、第２離型フィルムＦ２２を貼り合せた後に、当該第２離型フィルムＦ２２を切断せずに、第２光学フィルムＦ２１、第２表面保護フィルムＦ２３、第２粘着剤層Ｆ２４、粘着剤層Ｆ２５を所定サイズに切断する。第２切断装置２６は、例えばレーザ装置である。第２欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第２切断装置２６は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第２排除装置２９によって排除される。あるいは、第２切断装置２６は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置１の機能による。

　また、第２切断装置２６は、第２シート製品Ｆ２を裏面から吸着保持する保持テーブルを配置し、レーザ装置を第２シート製品Ｆ２の下方に備える。第２シート製品Ｆ２の幅方向にレーザを走査させるように水平移動し、最下部の第２離型フィルムＦ２２を残して第２光学フィルムＦ２１、第２粘着剤層Ｆ２４、第２表面保護フィルムＦ２３、粘着剤層Ｆ２５をその搬送方向に所定ピッチで切断する。第２シート製品Ｆ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側の第２シート製品Ｆ２の連続搬送を停止しないように、搬送機構のアキュムレート装置は上下垂直方向に移動するように構成されている。この動作も制御装置１の制御による。

　第２貼合装置２８は、上記第２切断装置２６による切断処理後に、第２離型フィルムＦ２２が剥離された表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを、その第２粘着剤層Ｆ２４で表示基板Ｗに貼り合せる。貼り合せる場合には、押さえローラ、案内ローラによって、第２光学フィルムＦ２１を表示基板Ｗ面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ、案内ローラの押さえ圧力、駆動動作は、制御装置１によって制御される。

　第２剥離装置２７の剥離機構としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に第２離型フィルムＦ２２を巻き掛けて反転移送することにより、第２離型フィルムＦ２２を剥離すると共に、第２離型フィルムＦ２２を剥離した後の表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを表示基板Ｗ面に送り出すように構成される。この際に、第２離型フィルムＦ２２に１５０Ｎ／ｍ以上１０００Ｎ／ｍ以下の張力をかけた状態および／または、上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを第２離型フィルムＦ２２が剥離されてから表示基板Ｗ面に圧接するまでの時間を３秒以内で行なうことにより、上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムの貼り合わせ精度を向上させることができる。張力が１５０Ｎ／ｍより小さいと上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムの送り出し位置が安定せず、１０００Ｎ／ｍより大きいと第２離型フィルムＦ２２が伸びて破断するおそれがあり、圧接するまでの時間が３秒よりも長いと、第２離型フィルムＦ２２から剥離された上記表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムの端部が湾曲して折れや気泡が発生するおそれがある。剥離された第２離型フィルムＦ２２はロールに巻き取られる。ロールの巻取り制御は、制御装置１によって制御される。

　貼合せ機構としては、押さえロ一ラとそれに対向して配置される案内ローラとから構成されている。案内ローラは、モータによる回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラが昇降可能に配備されている。表示基板Ｗを貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラは、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラおよび押さえローラは、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。

　欠点を含む第２シート製品Ｆ２を排除する第２排除装置２９について説明する。欠点を含む第２シート製品Ｆ２が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラが垂直上方に移動する。次いで、粘着テープが掛け渡されたローラが案内ローラの定位置に移動する。押さえローラを垂直上方に移動させて、欠点を含む第２シート製品Ｆ２を粘着テープに押さえつけて、第２シート製品Ｆ２を粘着テープに貼り付け、粘着テープとともに欠点を含む第２シート製品Ｆ２をローラに巻き取る。

　第１、第２シート製品が貼り合わせされた光学表示ユニットＷ１２は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示ユニットＷ１２の両面に対し検査を実行する。光源が、ハーフミラーによって、光学表示ユニットＷ１２の上面に垂直に照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。また、別の光源が、所定角度で光学表示ユニットＷ１２表面を照射し、その反射光像をＣＣＤカメラによって画像データとして撮像する。光学表示ユニットＷ１２の反対面の検査も光源およびＣＣＤカメラを用いて同様に実行される。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。

　それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構の回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置１は、ソフトウエアプログラムとＣＰＵ、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。

　以上の製造システムにおいては、表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを表示基板Ｗの上面から貼り付け、表面保護フィルム付の第２粘着型光学フィルムを表示基板Ｗの下面から貼り付ける構成である。送風装置の直下の風力は大きく、隔壁構造の底にいくほど風力は弱くなっている。これは、各種装置部材や第１シート製品Ｆ１、表示基板Ｗ、粘着テープが清浄空気の流れを邪魔しているからである。特に、第１シート製品Ｆ１の裏側においては清浄空気の流れが弱く、表示基板Ｗの上面側で清空気の滞留が生じる場合もある。清浄空気の流れが弱いほど、その清浄度が他よりも低いと考えられる。清浄度が低いと、埃や異物が蓄積するため、表示基板Ｗの上面に異物が付着していまい好ましくないと考えられる。

　（別実施形態の製造システム）
　そこで、以下では、清浄空気の滞留を抑え、清浄度が高く維持された状態で表面保護フィルム付の第１粘着型光学フィルムを表示基板Ｗに貼り合わせることができる製造システムについて説明する。

　第１シート製品Ｆ１は、第１離型フィルムＦ１２を上面にして搬送される。第１検査前剥離装置１３、第１欠点検査装置１４、第１離型フィルム貼合装置１５、および第１切断装置１６のそれぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第１離型フィルムＦ１２の位置によって、それらの配置が異なっている。

　第１剥離装置１７、第１貼合装置１８、第１排除装置１９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第１離型フィルムＦ１２の位置によって、それらの配置が異なっている。これによって、第１シート製品Ｆ１が表示基板Ｗよりも下部で搬送されているため、表示基板Ｗ上面側の清浄度を高く維持できる。また、第１シート製品Ｆ１の周辺は清浄度が低いが、上面側には剥離される第１離型フィルムＦ１２が形成されているため、第１離型フィルムＦ１２に浮遊物が付着しても、貼り合わせの際に異物が付着する問題も少ない。

　第２シート製品Ｆ２は、第２離型フィルムＦ２２を下面にして搬送されている。第２検査前剥離装置２３、第２欠点検査装置２４、第２離型フィルム貼合装置２５、第２切断装置２６は、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第２離型フィルムＦ２２の位置によって、それらの配置が異なっている。

　第２剥離装置２７、第２貼合装置２８、第２排除装置２９も同様に、それぞれの構成および機能は上記と同様であるが、第２離型フィルムＦ２２の位置によって、それらの配置が異なっている。この配置であれば、表示基板Ｗ上面側の清浄度を高く維持できる。また、第２シート製品Ｆ２の周辺の清浄度も高く維持できる。

　（製造システムの別実施形態）
　欠点検査は公知の欠点検査方法が適用できる。自動検査装置は、シート製品の欠点（欠陥とも称される）を自動で検査する装置であり、光を照射し、その反射光像や透過光像をラインセンサーや２次元ＴＶカメラなどの撮像部を介して取得し、取得された画像データに基づいて、欠点検出を行う。また、光源と撮像部の間の光路中に検査用偏光フィルタを介在させた状態で画像データを取得する。通常、この検査用偏光フィルタの偏光軸（例えば、偏光吸収軸）は、検査対象である偏光板の偏光軸（例えば、偏光吸収軸）と直交する状態（クロスニコル）となるように配置される。クロスニコルに配置することで、仮に欠点が存在しなければ撮像部から全面黒の画像が入力されるが、欠点が存在すれば、その部分が黒にならない（輝点として認識される）。従って、適宜のしきい値を設定することで、欠点を検出することができる。このような輝点検出では、表面付着物、内部の異物等の欠点が輝点として検出される。また、この輝点検出のほかに、対象物に対して透過光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで異物検出する方法もある。また、対象物に対して反射光画像をＣＣＤ撮像し画像解析することで表面付着異物を検出する方法もある。

　上記切断工程において、離型フィルムを切断せずに、シート製品のその他の部材を切断する方式（ハーフカット方式）について説明した。このような構成によれば、光学フィルムに粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムを切断せずに、当該光学フィルムおよび粘着剤層を切断し、表示基板に対する貼り合せ処理の前に、光学フィルムから離型フィルムを剥離することができる。すなわち、光学フィルムの貼り合せ面である粘着剤層が、貼り合せ直前まで露出しない構成とすることができるため、光学フィルムの貼り合せ面に異物が混入するのを防止できる。

　特に、離型フィルムを切断せずに、光学フィルムおよび粘着剤層を切断することにより、離型フィルムをキャリアとして、切断された光学フィルムおよび粘着剤層を搬送することができる。したがって、光学フィルムの搬送装置をより簡易な構成とすることができるので、光学表示ユニットの製造コストをさらに低減することができる。

　以上の実施形態において、第１シート製品Ｆ１は、第１切断装置１６により、第１光学フィルムＦ１１に第１粘着剤層Ｆ１４を介して貼り合せられた第１離型フィルムＦ１２が切断されずに、第１光学フィルムＦ１１、第１表面保護フィルムＦ１３、第１粘着剤層Ｆ１４および粘着剤層Ｆ１５が切断された後、第１搬送装置１２により搬送路１２Ａに沿って搬送される。同様に、第２シート製品Ｆ２は、第２切断装置２６により、第２光学フィルムＦ２１に第２粘着剤層Ｆ２４を介して貼り合せられた第２離型フィルムＦ２２が切断されずに、第２光学フィルムＦ２１、第２表面保護フィルムＦ２３、第２粘着剤層Ｆ２４および粘着剤層Ｆ２５が切断された後、第２搬送装置２２により搬送路２２Ａに沿って搬送される。

　ここで、上記搬送路１２Ａ，２２Ａは、複数の湾曲部を有している。より具体的には、各搬送路１２Ａ，２２Ａに設けられている複数の搬送ローラが、一直線上ではなく、各装置の配置位置に合わせて適宜に配置されることにより、少なくとも一部の搬送ローラの外周面に沿って搬送路１２Ａ，２２Ａが湾曲している。このような搬送路１２Ａ，２２Ａの湾曲部においては、搬送される第１シート製品Ｆ１および第２シート製品Ｆ２の進行方向が変更することとなる。

　上記のように光学フィルムＦ１１，Ｆ２１に粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４を介して貼り合せられた離型フィルムＦ１２，Ｆ２２が切断されずに、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２以外の部分、すなわち光学フィルムＦ１１，Ｆ２１、表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３、粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４および粘着剤層Ｆ１５，Ｆ２５（以下、「フィルム本体」という。）が切断されたシート製品Ｆ１，Ｆ２を搬送路１２Ａ、２２Ａに沿って搬送する場合、搬送路１２Ａ、２２Ａの湾曲部において、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からフィルム本体が剥離しやすい。そこで、本実施形態では、搬送路１２Ａにおける第１切断装置１６と第１貼合装置１８の間、および、搬送路２２Ａにおける第２切断装置２６と第２貼合装置２８の間に、それぞれ１つまたは複数の押え部材２００が設けられている。これらの押え部材２００は、搬送路１２Ａ，２２Ａにおける湾曲部に対向する位置に設けられており、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するフィルム本体を離型フィルムＦ１２，Ｆ２２側へ押さえるものである。

　図５の例では、搬送路１２Ａにおける切断装置１６と下流側のアキュムレート装置Ａの間、当該アキュムレート装置（変位機構）Ａ内、および、当該アキュムレート装置Ａと下流側の貼合装置１８の間に、それぞれ１つまたは複数の押え部材２００が設けられている。また、図示しないが、上記のような構成は第２貼合装置２８の近傍にも備えられており、切断装置２６と下流側のアキュムレート装置Ａの間、当該アキュムレート装置（変位機構）Ａ内、および、当該アキュムレート装置Ａと下流側の貼合装置２８の間に、それぞれ１つまたは複数の押え部材２００が設けられている。

　切断装置１６，２６と下流側のアキュムレート装置Ａの間に設けられる押え部材２００の位置は、切断装置１６，２６の下流側に最初に配置されている搬送ローラ、または、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２の進行方向が９０°以上変更される搬送ローラのうち切断装置１６，２６の下流側に最初に配置されている搬送ローラに対向する位置であることが好ましい。切断装置１６，２６で切断された直後のシート製品Ｆ１，Ｆ２は、特に離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からフィルム本体が剥離しやすいため、上記のような構成により、フィルム本体が離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するのを良好に防止することができる。

　アキュムレート装置Ａ内に設けられる押え部材２００の位置は、当該アキュムレート装置Ａに備えられた上下垂直方向に変位する変位ローラＡ１の上流側または下流側に最初に配置されている搬送ローラに対向する位置であることが好ましい。上記変位ローラＡ１は、アキュムレート装置Ａに１つまたは複数設けられており、当該変位ローラＡ１が上下垂直方向に変位することにより、搬送路１２Ａ，２２Ａの路長が変更され、下流側でシート製品Ｆ１，Ｆ２を保持テーブルで吸着する場合に、その下流側と上流側のシート製品Ｆ１、Ｆ２の連続搬送を停止しないようにすることができる。すなわち、アキュムレート装置Ａは、シート製品Ｆ１，Ｆ２が搬送される搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置を構成している。アキュムレート装置Ａのような搬送路１２Ａ，２２Ａの路長が変化する位置では、フィルム本体が離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離しやすいが、当該位置に押え部材２００を設けることにより、フィルム本体の剥離をより良好に防止することができる。

　アキュムレート装置Ａと下流側の貼合装置１８，２８の間に設けられる押え部材２００の位置は、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２の進行方向が９０°以上変更される搬送ローラに対向する位置であることが好ましい。貼合装置１８，２８では、フィルム本体を離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離し、フィルム本体に比較的大きい張力を付与しながら当該フィルム本体を表示基板Ｗに貼り合せるため、アキュムレート装置Ａと下流側の貼合装置１８，２８の間で搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２は、特に離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からフィルム本体が剥離しやすい。したがって、アキュムレート装置Ａと下流側の貼合装置１８，２８の間に押え部材２００を設けることにより、フィルム本体が離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するのを良好に防止することができる。

　図７は、押え部材２００の構成の一例を示した要部拡大図である。この図７の例では、第１シート製品Ｆ１の搬送路１２Ａ、又は、第２シート製品Ｆ２の搬送路２２Ａの湾曲部を形成している搬送ローラＲ１に対向する位置に、押え部材２００が設けられている。ここで、搬送ローラＲ１は、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２に対してフィルム本体Ｆ側とは反対側に位置し、シート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向（進行方向）を変更する搬送方向変更装置を構成している。搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２は、その離型フィルムＦ１２，Ｆ２２が搬送ローラＲ１に当接するように搬送されるとともに、当該搬送ローラＲ１により形成される湾曲部において、その進行方向が９０°以上、例えば１８０°変更されるようになっている。

　このように、シート製品Ｆ１，Ｆ２の進行方向が９０°以上変更されるような角度の大きい湾曲部、すなわちシート製品Ｆ１，Ｆ２の進行方向が大きく変化する位置では、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離しやすいが、当該位置に押え部材２００を設けることにより、フィルム本体Ｆの剥離をより良好に防止することができる。ただし、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２の進行方向は、前記湾曲部において９０°以上変更されるような構成に限らず、０°よりも大きく９０°よりも小さい範囲で変更されるような構成であってもよい。

　押え部材２００は、搬送路１２Ａ，２２Ａの湾曲部、すなわち搬送ローラＲ１の外周面に対応する湾曲形状（円弧状）に形成されている。すなわち、押え部材２００は、シート製品Ｆ１，Ｆ２に含まれる上記粘着型光学フィルム（第１粘着型光学フィルム又は第２粘着型光学フィルム）の搬送軌跡に沿った形状に形成されている。より具体的には、押え部材２００は、湾曲部を形成している搬送ローラＲ１の外周面に対して、搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２の厚みよりも大きい間隔を隔てて対向している。言い換えれば、押え部材２００は、シート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向が変更される位置において、シート製品Ｆ１，Ｆ２を挟んで、搬送ローラＲ１（搬送方向変更装置）に対して上記粘着型光学フィルム及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み以上の間隔で対向し、上記粘着型光学フィルムの離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からの剥離を防止する剥離防止装置の一例である。押え部材２００と搬送ローラＲ１の外周面との間隔は、上記粘着型光学フィルム及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み（表面保護フィルムおよびこれを光学フィルムに接着する粘着剤層を含む場合はそれらを含む合計厚み）を超える間隔であることが好ましい。これにより、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２と押え部材２００との間には空間２０２が形成されており、当該空間２０２により、シート製品Ｆ１，Ｆ２を押え部材２００と擦れることなく搬送することができるようになっている。また、押え部材２００が、対向する湾曲部に対応する湾曲形状に形成されているので、湾曲部におけるいずれの部分でフィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離した場合であっても、押え部材２００により良好に離型フィルムＦ１２，Ｆ２２側へ押さえることができる。

　押え部材２００におけるシート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向の上流側および下流側の各端部は、先端に向かうほど搬送ローラＲ１から遠ざかるように折れ曲がった形状に形成されている。これにより、押え部材２００における前記搬送方向の上流側の端部は、当該搬送方向の上流側に向かって前記空間２０２が徐々に大きくなるように（搬送方向の上流側から下流側に向かって前記空間２０２が徐々に小さくなるように）形成され、押え部材２００における前記搬送方向の下流側の端部は、当該搬送方向の下流側に向かって前記空間２０２が徐々に大きくなるように形成されている。

　ただし、このような構成に限らず、押え部材２００における前記搬送方向の上流側または下流側のいずれか一方の端部のみが、上記のように折れ曲がった形状であってもよいし、両端部が上記のように折れ曲がった形状でないような構成であってもよい。なお、上記実施形態のように、押え部材２００における前記搬送方向の少なくとも上流側の端部が折れ曲がった形状であれば、前記空間２０２内へ搬送される前に、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から既に剥離している場合であっても、剥離したフィルム本体Ｆの先端部を良好に前記空間２０２内へ導くことができる。これにより、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から剥離するのをさらに良好に防止することができる。

　この例では、押え部材２００に対向する搬送ローラＲ１の外径が２００ｍｍになるように形成されている。当該搬送ローラＲ１は、押え部材２００が設けられていない搬送ローラよりも、その外径が例えば１．５倍～２倍程度大きくなるように形成されていることが好ましい。これにより、搬送ローラＲ１によって形成される湾曲部をより滑らかに湾曲する形状とすることができるので、フィルム本体Ｆが離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からより剥離しにくい。

　また、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からフィルム本体Ｆを剥離しにくくするという観点から、粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４が形成される離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の表面を、より剥離しにくくなるように処理することも可能である。この場合、表示基板Ｗにシート製品Ｆ１，Ｆ２を貼り合せる際、フィルム本体Ｆから離型フィルムＦ１２，Ｆ２２を剥離したときに、粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４が離型フィルムＦ１２，Ｆ２２側に付着しない程度に処理することが必要である。

　図７の例では、押え部材２００が搬送路１２Ａ，２２Ａの湾曲部に対向する位置に設けられている場合について説明したが、このような構成に限らず、搬送路１２Ａ，２２Ａに屈曲部が形成されているような構成の場合には、当該屈曲部に対向する位置に押え部材２００が設けられていてもよい。この場合、押え部材２００は、前記屈曲部に対応する屈曲形状に形成されていてもよい。

　また、図７の例では、搬送路１２Ａ，２２Ａにおける搬送ローラＲ１により形成される湾曲部に対向する位置に、押え部材２００が設けられている場合について説明したが、このような構成に限らず、搬送ローラＲ１以外の部材により形成される搬送路１２Ａ，２２Ａの湾曲部または屈曲部に対向する位置に、押え部材２００が設けられたような構成であってもよい。また、押え部材２００は、図７に示すような円弧状に限らず、他の各種形状に形成することができる。また、上記押え部材２００は、剥離防止装置の一例に過ぎず、本発明は、上記押え部材２００以外の各種剥離防止装置を備えた光学表示ユニットの製造システムに適用可能である。

　なお、上記の例では、離型フィルムＦ１２，Ｆ２２から粘着剤層Ｆ１４，Ｆ２４とともに光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を剥離する場合について説明したが、本発明は、表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３から粘着剤層Ｆ１５，Ｆ２５を剥離せずに光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を剥離する場合にも適用可能である。すなわち、表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３を本発明における離型フィルムとした場合には、当該表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３から粘着剤層Ｆ１５，Ｆ２５を残して剥離する光学フィルムＦ１１，Ｆ２１を、押え部材２００により表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３側へ押さえることによって、光学フィルムＦ１１，Ｆ２１が表面保護フィルムＦ１３，Ｆ２３から剥離するのを良好に防止することができる。

　図８は、第１変形例に係る剥離防止装置２１０の構成を示した要部拡大図である。この図８の例では、第１シート製品Ｆ１の搬送路１２Ａ、又は、第２シート製品Ｆ２の搬送路２２Ａの湾曲部を形成している搬送ローラＲ１に対向する位置に、押え部材として機能する複数のロールバー２１１を有する剥離防止装置２１０が設けられている。

　複数のロールバー２１１は、湾曲部の形状、すなわちシート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向に沿って円弧状に並べて配置されており、それぞれ搬送ローラＲ１（搬送方向変更装置）に対して上記粘着型光学フィルム（第１粘着型光学フィルム又は第２粘着型光学フィルム）及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み以上の間隔で対向している。すなわち、複数のロールバー２１１は、シート製品Ｆ１，Ｆ２に含まれる上記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に配置されており、上記粘着型光学フィルムの離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からの剥離を防止する。ロールバー２１１と搬送ローラＲ１の外周面との間隔は、上記粘着型光学フィルム及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み（表面保護フィルムおよびこれを光学フィルムに接着する粘着剤層を含む場合はそれらを含む合計厚み）を超える間隔であることが好ましい。

　ロールバー２１１は、その軸線がシート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向に対して直交方向に延びるように配置されている。当該ロールバー２１１は、その軸線を中心に回転可能な構成であってもよいし、回転しない構成であってもよい。ロールバー２１１を回転可能な構成とした場合には、当該ロールバー２１１がモータ等の駆動手段により駆動されるような構成であってもよいし、駆動手段により駆動されずに回転自在な構成であってもよい。なお、ロールバー２１１は、複数設けられた構成に限らず、１つだけ設けられた構成であってもよい。

　図９は、第２変形例に係る剥離防止装置２２０の構成を示した要部拡大図である。この図９の例では、第１シート製品Ｆ１の搬送路１２Ａ、又は、第２シート製品Ｆ２の搬送路２２Ａの湾曲部を形成している搬送ローラＲ１に対向する位置に、押え部材として機能する可撓性の環状シート２２１が設けられている。当該環状シート２２１は、シート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向に対して直交方向にそれぞれ軸線が延びる複数のローラ２２２に掛け回されており、環状シート２２１及び複数のローラ２２２が剥離防止装置２２０を構成している。

　環状シート２２１における搬送ローラＲ１に近接する領域は、搬送路１２Ａ，２２Ａに沿って搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２に当接することにより、湾曲部の形状、すなわちシート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向に沿って円弧状に変形する。この状態では、環状シート２２１における搬送ローラＲ１に近接する領域は、搬送ローラＲ１（搬送方向変更装置）に対して上記粘着型光学フィルム（第１粘着型光学フィルム又は第２粘着型光学フィルム）及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み以上の間隔で対向している。すなわち、環状シート２２１における搬送ローラＲ１に近接する領域は、シート製品Ｆ１，Ｆ２に含まれる上記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状となっており、上記粘着型光学フィルムの離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からの剥離を防止する。環状シート２２１と搬送ローラＲ１の外周面との間隔は、上記粘着型光学フィルム及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み（表面保護フィルムおよびこれを光学フィルムに接着する粘着剤層を含む場合はそれらを含む合計厚み）を超える間隔であることが好ましい。

　複数のローラ２２２は、それぞれの軸線を中心に回転可能な構成となっている。これらの複数のローラ２２２は、その少なくとも１つがモータ等の駆動手段により駆動されるような構成であってもよいし、全てのローラ２２２が駆動手段により駆動されずに回転自在な構成であってもよい。

　図１０は、第３変形例に係る剥離防止装置２３０の構成を示した要部拡大図である。この図１０の例では、第１シート製品Ｆ１の搬送路１２Ａ、又は、第２シート製品Ｆ２の搬送路２２Ａの湾曲部を形成している搬送ローラＲ１に対向する位置に、押え部材として機能するエアー噴射装置２３１を有する剥離防止装置２３０が設けられている。

　エアー噴射装置２３１は、湾曲部の形状、すなわちシート製品Ｆ１，Ｆ２の搬送方向に沿って円弧状に形成されており、搬送ローラＲ１（搬送方向変更装置）に対して上記粘着型光学フィルム（第１粘着型光学フィルム又は第２粘着型光学フィルム）及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み以上の間隔で対向している。すなわち、エアー噴射装置２３１は、シート製品Ｆ１，Ｆ２に含まれる上記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に配置されている。当該エアー噴射装置２３１は、搬送路１２Ａ，２２Ａを搬送されるシート製品Ｆ１，Ｆ２に対して、搬送ローラＲ１とは反対側からエアーを高圧で噴射することにより、上記粘着型光学フィルムの離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からの剥離を防止する。エアー噴射装置２３１と搬送ローラＲ１の外周面との間隔は、上記粘着型光学フィルム及び離型フィルムＦ１２，Ｆ２２の合計厚み（表面保護フィルムおよびこれを光学フィルムに接着する粘着剤層を含む場合はそれらを含む合計厚み）を超える間隔であることが好ましい。

　ただし、エアー噴射装置２３１のようにエアーを噴射するような構成に限らず、エアー以外の他のガスを噴射することにより、上記粘着型光学フィルムの離型フィルムＦ１２，Ｆ２２からの剥離を防止するような構成であってもよい。

　（光学フィルムの構成および製造方法の例）
　まず、光学フィルムの一例として偏光板について説明する。偏光板は、予め製造しておいたポリビニルアルコール系フィルム（偏光子）の片面に例えばＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム（偏光子保護フィルム）を貼り合わせ、他方面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを貼り合せることで得られる。

　偏光板のロール原反は、例えば、以下の製造工程で製造される。前工程として、（Ａ）偏光子を得る工程。ここでは、染色・架橋及び延伸処理を施したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを乾燥して偏光子を得る。（Ｂ）偏光板を製造する工程。ここでは、偏光子の片面に接着剤を介してＴＡＣフィルムを貼り合わせ、その他面に、ＰＥＴフィルムを貼り合せ、乾燥して偏光板を製造する。表示装置の視認側となるＰＥＴフィルムにはアンチグレア処理が予め施されていてもよい。（Ｃ）離型フィルム（セパレータ）及び保護フィルムを貼り合わせる工程。偏光板のＴＡＣフィルム面に強粘着剤を介してセパレータを、ＰＥＴフィルム面に弱粘着剤を介して表面保護フィルムを貼り合わせる。ここで、セパレータには予め強粘着剤が塗工され、表面保護フィルムには弱粘着剤が塗工されている。セパレータに塗工された強粘着剤は、セパレータを剥離後、ＴＡＣフィルムに転写される。また、表面保護フィルムに塗工された弱粘着剤は、表面保護フィルムを剥離しても表面保護フィルムに形成されたままであり、ＰＥＴフィルムに実質的に転写されない。以上の前工程では、長尺のシート製品が製造され、ロール状に巻き取られ、後工程に提供される。

　この前工程（Ａ，Ｂ，Ｃ）では、それぞれの工程ごとに検査者による所定の検査が行なわれている。例えば、工程（Ａ）の場合、ＰＶＡ原反の搬送途中で、検査者が目視で欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認する。また、工程（Ｂ）の場合、得られた偏光板原反をロール状に巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、クニック、ねじれ、よれ等）を確認する。また、欠点検査装置（異物、汚れ等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置）で貼り合わせ後の偏光板原反を自動的に検査し、モニターで欠点を確認する。

　また、工程（Ｃ）の場合、得られた帯状のシート製品原反をロール状巻き取る際に、検査者が目視でロールの巻き始めと巻き終わりのタイミングで欠点（異物、汚れ、ねじれ等）を確認し、この欠点を評価することでシート製品原反の格付け（良、不良、出荷可否）を行なう。

　次いで、後工程として、（Ｄ）ロール原反のスリット工程。ロール原反が幅広であるため、最終製品である光学表示ユニットのサイズに合わせて所定サイズにロール原反をスリットする。ロール原反の幅によってはこのスリット工程は省略される。次いで、（Ｅ）ロール原反の検査工程。ここでは、長尺のシート製品の外観検査として、ロール式自動検反装置及び／または検査者による目視検査が行なわれる。ロール式自動検反装置は、巻き不良、外観不良等をカメラで撮影し、画像処理して欠点を判定する公知の装置である。

　以上の工程において、製造されたロール原反は、梱包され、次の工程場所に輸送される。一方、表示基板との貼り合せ工程を同一の場所で行なう場合は、簡易包装あるいはそのままの状態で次の工程に搬送される。

　本発明による光学表示装置は、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置（光学表示装置に相当する。）が例示される。

　液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル（表示基板に相当する。）と光学フィルム、及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては光学フィルムを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばＴＮ型やＳＴＮ型、π型などの任意なタイプのものを用いうる。

　液晶セルの片側又は両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、光学フィルムは液晶セルの片側又は両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。

　液晶表示装置は、光学フィルムを液晶セルの片側または両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。

　また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層または２層以上配置することができる。

　なお、以上の実施形態では、光学表示ユニットの製造システムの一部に、粘着型シート製品の搬送機構が組み込まれた構成について説明したが、粘着型シート製品の搬送機構が、光学表示ユニットの製造システムから分離されたような構成であってもよい。すなわち、光学表示ユニットの製造システムに限らず、光学表示ユニットに用いられる粘着型シート製品を搬送するような各種搬送機構に本発明を適用することが可能である。

符号の説明

Ｆ１　　　第１シート製品
Ｆ２　　　第２シート製品
Ｆ１１　　第１光学フィルム
Ｆ１１ａ　第１偏光子
Ｆ１１ｂ　第１フィルム
Ｆ１１ｃ　第２フィルム
Ｆ１２　　第１離型フィルム
Ｆ１３　　第１表面保護フィルム
Ｆ１４　　第１粘着剤層
Ｆ２１　　第２光学フィルム
Ｆ２１ａ　第２偏光子
Ｆ２１ｂ　第３フィルム
Ｆ２１ｃ　第４フィルム
Ｆ２２　　第２離型フィルム
Ｆ２３　　第２表面保護フィルム
Ｆ２４　　第２粘着剤層
Ｗ　　　　表示基板

Claims

　表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットの製造システムであって、
　前記光学フィルム及び前記粘着剤層からなり、かつ、接着される前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着させた状態で搬送する搬送装置と、
　搬送される前記粘着型光学フィルムを前記離型フィルムから剥離する剥離装置と、
　前記離型フィルムから剥離された前記粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を前記表示基板に貼り合せる光学フィルム貼合装置とを備え、
　前記搬送装置には、
　前記離型フィルムに対して前記光学フィルム側とは反対側に位置し、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を変更する搬送方向変更装置と、
　前記粘着型光学フィルムの搬送方向が変更される位置において、前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムを挟んで、前記搬送方向変更装置に対して前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムの合計厚み以上の間隔で対向し、前記粘着型光学フィルムの前記離型フィルムからの剥離を防止する剥離防止装置とが含まれることを特徴とする光学表示ユニットの製造システム。
　前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムが搬送される搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置を構成していることを特徴とする請求項１に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を９０°以上変更することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記剥離防止装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記剥離防止装置と前記搬送方向変更装置との間に形成される空間が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムが、長尺の前記粘着型光学フィルム及び長尺の前記離型フィルムからなるシート状積層体を、前記離型フィルムを切断せずに前記長尺の粘着型光学フィルムを前記表示基板に対応する形状に切断することにより得られることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の光学表示ユニットの製造システム。
　表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットの製造システムであって、
　前記光学フィルムに前記粘着剤層を介して貼り合せられた離型フィルムが切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層が切断された粘着型シート製品を、屈曲部または湾曲部を有する搬送路に沿って搬送する搬送装置と、
　前記搬送路における前記屈曲部または前記湾曲部に対向する位置に設けられ、前記離型フィルムから剥離する前記光学フィルムを前記離型フィルム側へ押さえるための押え部材と、
　前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品から前記離型フィルムを剥離する剥離装置と、
　前記離型フィルムが剥離された前記光学フィルムを、前記粘着剤層を介して前記表示基板に貼り合せる光学フィルム貼合装置とを有することを特徴とする光学表示ユニットの製造システム。
　前記光学フィルムに前記粘着剤層を介して貼り合せられた前記離型フィルムを切断せずに、前記粘着型シート製品の前記光学フィルムおよび前記粘着剤層を切断する切断装置をさらに有し、
　前記搬送路における前記切断装置と前記光学フィルム貼合装置の間に、前記押え部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記搬送路の路長を変更するために変位する変位機構をさらに有し、
　前記変位機構に前記押え部材が設けられていることを特徴とする請求項７または８に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品の進行方向が、前記屈曲部または前記湾曲部において９０°以上変更されることを特徴とする請求項７～９のいずれかに記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記押え部材が、対向する前記屈曲部または前記湾曲部に対応する屈曲形状または湾曲形状に形成されていることを特徴とする請求項７～１０のいずれかに記載の光学表示ユニットの製造システム。
　前記搬送路に沿って搬送される前記粘着型シート製品と前記押え部材との間には空間が形成されており、前記押え部材における前記粘着型シート製品の搬送方向の上流側の端部は、前記搬送方向の上流側に向かって前記空間が徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の光学表示ユニットの製造システム。
　表示基板に粘着剤層を介して光学フィルムが接着された光学表示ユニットを製造するために、前記光学フィルム及び前記粘着剤層からなり、かつ、接着される前記表示基板に対応する形状の粘着型光学フィルムを搬送する粘着型光学フィルムの搬送機構であって、
　前記粘着型光学フィルムを、その粘着剤層側を長尺の離型フィルムに接着させた状態で搬送するものであり、
　前記離型フィルムに対して前記光学フィルム側とは反対側に位置し、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を変更する搬送方向変更装置と、
　前記粘着型光学フィルムの搬送方向が変更される位置において、前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムを挟んで、前記搬送方向変更装置に対して前記粘着型光学フィルム及び前記離型フィルムの合計厚み以上の間隔で対向し、前記粘着型光学フィルムの前記離型フィルムからの剥離を防止する剥離防止装置とを備えたことを特徴とする粘着型光学フィルムの搬送機構。
　前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムが搬送される搬送路の路長を変更する搬送路長変更装置を構成していることを特徴とする請求項１３に記載の粘着型光学フィルムの搬送機構。
　前記搬送方向変更装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向を９０°以上変更することを特徴とする請求項１３又は１４に記載の粘着型光学フィルムの搬送機構。
　前記剥離防止装置が、前記粘着型光学フィルムの搬送軌跡に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項１３～１５のいずれかに記載の粘着型光学フィルムの搬送機構。
　前記剥離防止装置と前記搬送方向変更装置との間に形成される空間が、前記粘着型光学フィルムの搬送方向の上流側から下流側に向かって徐々に小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１６に記載の粘着型光学フィルムの搬送機構。
　表示基板に粘着剤層を介して接着される光学フィルムに前記粘着剤層を介して離型フィルムが貼り合せられた粘着型シート製品の搬送機構であって、
　前記離型フィルムが切断されずに、前記光学フィルムおよび前記粘着剤層が切断された前記粘着型シート製品を、屈曲部または湾曲部を有する搬送路に沿って搬送する搬送装置と、
　前記搬送路における前記屈曲部または前記湾曲部に対向する位置に設けられ、前記離型フィルムから剥離する前記光学フィルムを前記離型フィルム側へ押さえるための押え部材とを有することを特徴とする粘着型シート製品の搬送機構。