TW201001363A - System for manufacturing optical display unit, and transfer mechanism - Google Patents

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201001363 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種經由黏著劑層而將光學薄膜接著於顯 示基板之光學顯示單元之製造系統及運送機構。 ‘ 【先前技術】 圖u示意性表示先前之液晶顯示|置中所安裝之光學顯 示單元之製造方法。首先，光學薄膜製造廠家製造出 光學薄膜構件之長條狀（帶狀）之片材狀製品作為捲狀素材 ㈣。該具體之製造工序係眾所周知之製造工序，故省略1 p明。作為該「長條狀（帶狀）之片材狀製品」，例如有液晶 頒不裝置中所使用之偏光板素材、相位差板素材、以及偏 光板舆相位差板之積層薄膜素材等。繼而，將捲狀素材切 割為特定尺寸（遵照顯示基板之尺寸的尺寸）(#2)。其次，配 合所要貼合之顯示基板之尺寸，將經切割之長條狀之素材 切斷為固定尺寸（#3)。接著，對已切斷為固定尺寸之單片之 片材狀製品（光學薄膜）進行外觀檢查（叫。料該檢查方 法，，例如可列舉利用目測之瑕疵檢查、及使用有眾所周知 :瑕疵檢查裝置之檢查。瑕疵例如係指表面或者内部之污 潰、損傷、齧入異物而成之凹痕狀之如同彎曲之特殊形狀 的瑕疫（有時稱作裂點）、氣泡、及異物等。繼而，對成品進 仃檢查(#5)。成品檢查係按照比外觀檢查更為嚴格之合柊。 判定之品質基準者。繼而，對單片之片材狀製品之四方2 端面進行端面加工_。其目的在在運輪過程中防止符 者劑等自端面滲出。接著，於無塵室環境中，對單片之& 137390.doc 201001363 材狀製品進行無塵包裝（#7)。繼而，為了運輸而進行包 輸捆包胸。藉此製造出單片之片材狀製品1後將該 片之月材狀製品運輸至面板加工廠家。 面板加工礙家對運輸而來之單片之片材狀製品進行插勺 解體（#11)。繼而，進行外觀檢查，以檢查於運輸過程中= 者捆包解體時所產生之損傷、污潰等（#12卜將檢查中判定 為合格品之單片之片材狀製品運送至下一工序。再者，亦 存在省略該外觀檢查之情形。預先製造用於貼合單片之片' 材狀製品之顯示基板（例如封入有液晶胞之玻螭基板單 疋）’於貼合工序之前對顯示基板進行清洗（#13)。 將單片之片材狀製品與顯示基板貼合（#14)。自單片之片 材狀製品上剝離脫模薄膜而保留黏著劑層，將黏著劑層作 為貼合面而貼合於顯示基板之一方之面。進而，亦可二樣 地貼合於顯示基板之他方之面。當貼合於兩面時，可構^ 為於顯示基板之各個面上貼合相同構成之光學薄膜，亦可 構成為於顯示基板之各個面上貼合不同構成之光學薄膜。 繼而，進行貼合狀態下之檢查及瑕疵檢查將該檢查 中判定為合格品之光學顯示單元運送至安裝工序，並安裝 於光學頌不裝置（# 1 6)。另一方面，對判定為不合格品之光 學顯示單元實施返工處理（#丨7)。於返工處理中，將光學薄 膜自顯示基板剝離。將光學薄膜重新貼合於經返工處理之 顯示基板（#14)。 於以上之製造工序中，由於光學薄膜製造廠家與面板加 工廠家分別位於不同之地方，因此特別是端面加工、單片 137390.doc 201001363 之片材狀製品之包裝、捆包解體等成為必需之、 =工序多而造成製造成本上升之問題，而且存::工 欠或運輸而產生之損傷、灰塵、污潰等之問題，由此存 在如下問題：必需進行檢查工序，進而必需庫存多種= 之片材狀製品而加以保管、管理。 片 作為解決上述問題之方法，已提出有日本專利特門 =〇7-14_6號公報（專利文獻丨）。該發明之特徵在於包括汗 =給機構’其自捲繞有帶狀片材狀製品之輥中抽出一 帶狀片材狀製品，上述帶狀片材狀製品具有作為光學顯; 裝：之構件之光學薄膜；檢測機構，其檢查由供給機“ 抽出之帶狀片材狀製品之缺陷；切斷加工機構’其根據产 測機構之檢測結果而將帶狀片材狀製品切斷，並加工為： 力……材狀製二進::::斷—進行切斷 接甘 進仃貼合加工；以及貼合加工機 Ο :置：：由移送機構所移送之片材狀製品與作為光學顯示 ι置之構件之顯示基板貼合；且將上述各機構配置於連續 之生產線工序上。於上述構成中’可將具有光學薄膜之帶 狀片材狀製品直接切斷加工為所期望之尺寸，將該切斷之 片材狀製品貼合於顯示基板。藉此，先前係對帶狀片材狀 =品進行衝壓’將衝壓後之片材狀製品嚴實地捆包後，交 祆給面板加工廠家，而裉赭士 很據本發明，可將捲繞於輥上之帶 狀片材狀製品直接捆包後交貨。 於上述光學薄膜上形成有用以將該光學薄膜接著於顯示 基板之黏著劑層’且使脫模薄膜貼合於該黏著劑層上，藉 137390.doc 201001363 此形成上述帶狀片材狀製品（片材製品）。可於利用檢測機構 對缺陷進行檢測之前或者檢測之後，自光學薄膜上剝離脫 模薄膜。 先前技術文獻 專利文獻1 :日本專利特開2007-140046號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 作為切斷光學薄膜之方法，可考慮如下方法：不切斷經 由黏著劑層而貼合於光學薄膜之脫模薄膜，將光學薄膜及 黏著劑層切斷，於對顯示基板進行貼合處理之前，將脫模 薄膜自光學薄膜剝離。 吴 於此種方法中’於運送片材製品之運送路後具有 如轉折部或者彎曲部之變更運送方向之部分之情形各 該轉折部或者彎曲部中運送時，光學薄以黏^層= 能會於所切斷之位置自脫模薄膜剝離。 :黏:劑層剝離時，有可能會導致異物心::::: 有部：者光學薄膜經由黏著劑層而貼附於運送路"二 其目的在於提供 脫模薄膜剝離之 本發明係鑒於上述實際情況而完成者 一種可良好地防止光學薄膜及黏著劑層 光學顯示單元之製造系統及運送機構。 解決問題之技術手段 完成了以下 為解決上述問題，經反覆銳意研究的 之本發明。 137390.doc 201001363 第1發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於··該光學 顯不單元係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄 膜，其製造系統係包括：運送裝置，其係將黏著型光學薄 膜於使其黏著劑層側接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進 行運送，該黏著型光學薄膜係由上述光學薄膜及上述黏著 劑層所形成且形狀與所接著之上述顯示基板相對應；剝離 裝置，其係自上述脫模薄膜上剝離所運送之上述黏著型光 學薄膜；及光學帛膜貼合裝i，其係將自上述脫模薄膜上 剝離之上述黏著型光學薄膜之黏著劑層側貼合於上述顯示 基板；於上述運送裝置中包含：運送方向變更裝置，其係 對於上述脫模薄膜而位於與上述光學薄膜側相反側，且變 更上述黏著型光學薄膜之運送方向；及剝離防止裝置，其 係於變更上述黏著型光學薄膜之運送方向之位置，夾持上 述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜，並以上述黏著型光學 薄膜及上述脫模薄膜之合計厚度以上之間隔而對於上述運 送方向變更裝置相對向，防止上述黏著型光學薄膜自上述 脫模薄膜上剝離。 ，據該構成，將由光學薄膜及黏著劑層形成且形狀與所 接著=顯示基板相對應之黏著型光學薄膜於使其黏著劑層 侧接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送，於即將對 顯:基板進行貼合處理之前，自黏著型光學薄膜上剝離脫 果缚膜。亦即，可形成作為光學薄膜貼合面之黏著劑層直 士即將貼合之前不露出之構成，因此可防止異物混入： 薄膜之貼合面。 137390.doc 201001363 又，可將脫模薄膜作為载體而運送形狀與所接著之續干 基板相對應之黏著型光學薄膜。因此，可使黏著型光學簿 膜之運送裝置形成更加簡單之構 傅取仉而可降低光學每千 單元之製造成本。 負不 特別是以於變更黏著型光學薄膜之運送方向之位置，夾 持黏者型光學薄膜及脫模薄膜，並以點著型光學薄膜及脫 杈溥膜之合計厚度以上之間隔而對於運送方向變更裝 對向之方式來設置剝離防止裝 衣直故可良好地防止黏著 光學薄膜自脫模薄膜上剝離。 第2發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於:上 送方向變更裝置構成變更運送上述黏著型光學薄膜之運送 路徑之路徑長度的運送路徑長度變更裝置。 根據該構成，可於戀爭；番、足& “ J於夂更運达路徑之路徑長度之運送路徑 長度變更裝置設置剝離防止奘 丨方止衣置。如此，於運送路徑之路 役長度變化之位置，黏著型光 九予溥胺合易自脫模薄膜上剝 —糟由於Θ位置&置剝離防止裝置’可更良好地防止 黏者型光學薄膜之制離。 、，第3發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於··上述運

达方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運送方向變更 9 0 0以上。 L 根據該構成，可於如將黏著型光學薄膜之運送方向變更 9〇。以上之運送方向變化角度較大的位置，設置剝離防止穿 置。如此，於黏著型光學薄膜之運送方向大幅變化之位置： 黏著型光學薄臈容易自脫模薄膜上剝離，㈣由於該位Η 137390.doc 201001363 置剝離防止裝置’可更良好地防止黏著型光學薄膜之剝離。 第4發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上述剝 離防止裝置形成為沿著上述黏著型光學薄膜之運送軌跡 形狀。 根據該構成’藉由具有沿著黏著型光學薄膜之運送執跡 之形狀的剝離防止裝置，可有效地防止黏著型光學薄膜之 剝離。

第5發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上_ 離防止裝置與上述運送方向變更裝置之間所形成之空間， 係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向之上游側朝下 游側逐漸變小。 /根據該構成，剝離防止裝置與運送方向變更裝置之間所 形成之空間’係形成為自黏著型光學薄膜之運送方向之上 游側朝下游側逐漸變小，故即便於運送至上述空間内之 刖，黏著型光學薄膜已自脫模薄膜上剝離之情形時，亦可 將已剝離之黏著型光學薄膜之前端部良好地導入上述空間 内。藉此，可更加良好地防止黏著型光學薄膜自脫模薄膜 上剝離。 第6發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：將由長 條狀之上述黏著型光學薄膜及長條狀之上述脫模薄膜所形 成之片材狀積層體不切斷上述脫模薄膜，而將上述長條狀 之黏著型光學薄膜切斷為與上述顯示基板相對應之形狀， 藉此獲仔形狀與上述顯示基板相對應之黏著型光學薄膜。 根據該構成，不切斷片材狀積層體中之脫模薄膜而將長 137390.doc 201001363 條狀之黏著型光學薄膜切斷為與顯示基板相對應之形狀， 故可將脫模薄膜作為載體來運送所切斷之黏著型光學薄 膜。因此，可使黏著型光學薄膜之運送裝置形成更加簡單 之構成，從而可降低光學顯示單元之製造成本。 第7發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：該光學 顯示單元係經㈣著劑層而於顯示基板上接著有光學薄 Μ，其製造系統係包括：運送裝置，其係沿著具有轉折部 或彎曲部之運送路徑來運送黏著型片材製品，該黏著型片 材製品係不切斷經由上试iai ο. 研田上迷黏者劑層而貼合於上述光學薄膜 ^脫模薄膜’而切斷上述光學薄膜及上述黏著劑層者；按 昼構件’其係設置於與上述運料徑巾之上料折部或者 上述幫曲部相對向之位置，且用以將自上述脫模薄膜上剝 離之上述光學薄膜朝上述脫模薄月莫側按壓；剝離裝置，直 係自沿t述運送路徑而運送之上述黏著型片材製品上剝離 上述脫杈薄膜；及光學薄膜貼合裝置，其係經由上述黏著 劑層而將剝離了上诂跑、@ @ 顯示基板。爾㈣之上述光學薄膜貼合於上述 /據該構成’沿運送路徑而運送黏著型片材製品，該黏 者型片材製品係不切斷經由黏著劑層而貼合於光學薄膜上 之脫模薄膜而切斷該光學薄膜及黏著劑層纟，於即將對顯 :基板進行貼合處理之前’自光學薄膜上剝離脫模薄膜。 二f3 —可幵V成作為光學薄模貼合面之黏著劑層直至即將貼 Γ前不露出之構成’因此可防止異物混入光學薄膜之貼 σ面。 137390.doc •10- 201001363 斷脫Μ溥膜而切斷光學薄膜及黏著劑層，故 可將脫模薄膜作為I μ + 為载體來運送經切斷之光學薄膜及黏著劑 層。因此，可使夹璺祛π 文九予涛騃之運送裝置形成更加簡單之構成， 從而可降低光學顯示單元之製造成本。 特別疋藉由於運送路徑上之與轉折部或者彎曲部相對向 之位置所没置之按壓構件’可朝脫模薄膜側按壓自脫模薄 膜制離之光㈣膜。藉此，彳良好地防止光學薄膜自脫模 薄膜上剝離。 、

第8發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：更包括 切斷裴置，其係不切斷經由上述黏著劑層而貼合於上述光 予4膜之上述脫模薄膜，而切斷上述 述光學薄膜及上述黏著劑層，於上述運送路== 斷震置與上述光學薄膜貼合裝置之間設置有上述按壓構 件。 根據該構成，藉由切斷裝置切斷該光學薄膜及黏著劑層 而不切斷經由黏著劑層而貼合於光學薄膜上之脫模薄膜， 可藉由按壓構件來更良好地防止其切斷後之光學薄膜自脫 模薄膜上剝離。 第9發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：更包括 變位機構’其係為變更上述運送路徑之路徑長度而變位， 於上述變位機構設置有上述按壓構件。 根據該構成，可於為變更運送路徑之路徑長度而變位之 變位機構設置㈣構件。如此，於運送路徑之路徑長度變 化之位置’光學薄膜雖容易自脫模薄膜上剝離，但藉由於 137390.doc -11 - 201001363 該位置设置按壓構件，可更良好地防止光學薄膜之剝離。 弟10發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：於上 述㈣部或者上^曲部，將沿上述運送路徑而運送之上 述黏著型片材製品之行進方向變更90。以上。 根據該構成’可於如將黏著型片材製品之行進方向變更 90。以上之角度較大且與轉折部或者彎曲部相對向的位置 =置按壓構件。如此，於黏著型片材製品之行進方向大幅 k化之位置’光學薄膜容易自脫模薄膜_，但藉由於该 位置設置按壓構件，可更良好地防止光學薄膜之剝離。… 弟η發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上述 按壓構件_成為與對向之上補折部或上”曲部相對 應之轉折形狀或者彎曲形狀。 根據該構成，按壓構件係形成為與對向之轉折部或 議對應之轉折形狀或者彎曲形狀，故即便於轉折部或 =f曲社之任-部分，光學薄膜已自脫模薄膜上剝離之 ’丨月形時’亦可藉由按壓構件而朝脫模薄膜側良好地按壓。 第12發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：於沿 上述運送路徑而運送之上述黏著型片材製品與上述按屋構 件之間形成有空間，上述按壓構件之上述黏著型片材製品 之運送方向之上游側之端部係以上述空間朝上述運送方向 之上游側逐漸變大之方式而形成。 根據該構成，按壓構件之黏著型片材製品之運送方向之 上游側端部，細與沿運送路徑而運送之黏著型片材製品 之間所形成的空間朝運送方向之上游側逐漸變大的方式形 137390.doc 201001363 〜千碍腺：匕 成。因此，即便於運送至上述空間 脫模薄膜上剝離之情形時，亦可將已剝離之光學薄膜前端 部良好地導入上述空間内。藉此’可更良好地防止光學薄 膜自脫模薄膜上剝離。 第13發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於：其 係為了製造經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄膜 之光學顯示單元，運送由上述光學薄膜及上述黏著劑層所 开=成且形狀與所接著之上述顯示基板相對應之黏著型光學 薄膜者，且將上述黏著型光學薄膜於使其黏著劑層側接: 於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送；包括：運送方向 又更虞置’其係對於上述脫模薄膜而位於與上述光學薄膜 側相反側，且變更上述黏著型光學薄膜之運送方向；及剝 離防止裂置，其係於變更上述黏著型光學薄膜之運送方向 之位置，夾持上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜’細 上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合計厚度以 隔而對於上述運送方向變更奘罟相斜a 文更虞置相對向，防止上述黏著型 先子潯膜自上述脫模薄膜上剝離。 2據該構成，可取得與上述第1主要發明之光 之製造系統相同之作用效果。 丁早凡 ，第&月之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於 述運送方向變更袭置構成變更運送上述黏薄膜 運送路徑之路徑長度的運送路徑長度變更褒置。物之 根據該構成，可取得與 之製造系統相同之作用效果。Μ月之“顯示單元 137390.doc ，13- 201001363 第15發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於··上 述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運送方向錄 更90°以上。 根據該構成，可取得與上述第3主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 第16發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於：上 述剝離防止裝置形成為沿著上述黏著型光學薄膜之運送軌 跡之形狀。 根據該構成，可取得與上述第4主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 第17發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於··上 述剝離防止t置與上述運送方向更裝置之間所形成之空 間，係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向之上游側 朝下游側逐漸變小。 根據該構成，可取得與上述第5主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 第1 8 明之黏著型片材製品之運送機構之特徵在於：該 黏著型片材製品係經由黏著劑層而將脫模薄膜貼合於經由 上述黏者劑層而接著於顯示基板的光學薄膜，其運送機構 係包括：運送裝置，其係沿具有轉折部或彎曲部之運送路 k而運廷上述黏著型片材製品’上述黏著型片材製品係不 切斷上述脫模薄膜而切斷上述光學薄膜及上述黏著劑層 者，以及知壓構件，其係設置於與上述運送路徑中之上述 轉折口P或上述彎曲部相對向之位置上，用以將自上述脫模 J37390.d〇i 14 201001363 薄膜上剝離之上述光學薄膜朝上述脫模薄膜側按壓。 根據该構成’可取得與上述第7主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 【實施方式】 (實施形態1) 以下對本發明之貫施形態1進行說明。圖丨表示實施形態【 之光學顯示單元之製造方法之流程。圖3表示實施形態！中

之光學顯示單元之製造系統之構成及平面配置圖。實施形 態1之製造系統係不具備下述實施形態2之製造系統之構成 中之第1、第2檢查前剝離裝置13、23、約、第2脫模薄膜 貼附裝置1 5 25的構成例。又，作為實施形態}之製造系統 之其他實施形態，亦可例示不具備p、第2瑕疵檢查裝置 14、24之構成。 (顯示基板） 首先本發明中所使用之顯示基板例如可列舉液晶胞之 玻璃基板單元、有機，電致發光） 發光體單元等。 (光學薄膜） 設置於本發明之光睪龜 一 尤予顯不早兀中之光學薄膜可例示偏光 元件薄膜、相位差壤瞄 、s &、， ^ Λ ^ “ 、、視角補償薄膜、增亮薄膜、及該 t膜之2種以上之組合積層薄膜等。存在於該等光學薄膜 保：：上積層有保蠖用之透明薄膜(例如下述之偏光元件 :護缚膜等)之情形。又，於光學薄膜之一方之表面上，以 貼附於顯示基板之古斗,、 式形成黏著劑層，並設置用以保護該 137390.doc •15- 201001363 黏著劑層之脫模薄膜。又，存在如 补古夕主工L Λ丄 ^ ^ :於光學薄膜之 他方之表面上，經由黏著劑而設 笼f +曰邮 有表面保護薄膜。該等 涛膜之具體構成將於下文中敍述。 & f拉W χ 丹考’上述脫模薄膜自 與其接考之上述光學薄膜之—方 ^ 表面上所形成的黏著劑 層上剝離，上述表面保護薄膜和盥里 — 一 备 Μ，、接者之上述黏著劑層 一併自上述光學薄膜上剝離。以 „ ^ 有4將積層有黏著劑 層之光學薄膜稱作黏著型光學薄 予，寻膜有時將於該光學薄膜 上進而積層脫模薄膜(或者進而積層有表面保護薄膜及將 其與光學薄膜接著之黏著劑層)而成之光學薄膜 製品。 (製造流程） ⑴第1捲狀素料備工序（圖卜S1)。準備長條狀之^ ^材製品作為第1捲狀素材。第1捲狀素材之寬度取決於顯 不基板之貼合尺寸。如圖6所示，第α材製品㈣有經由 第1黏著劑層F14而積層有第丨光學薄膜F11與第丨脫模薄膜 F12之構成。圖6表不更具有第i表面保護薄膜F 13之第}片材 製品之積層構造。例如，第〖光學薄膜fu由第〖偏光元件 FI la、經由接著劑層（未圖示）而接著於上述第}偏光元件 Flla之一方之面上的第1薄膜Fllb、以及經由接著劑層（未 圖示）而接著於上述第！偏光元件FUa之他方之面上的第2 薄膜Flic所構成。 第1、第2薄膜F1 1 b、F 1 1 c例如為偏光元件保護薄膜（例如 一乙®夂纖維素薄膜、PET(polyethylene terephthalate，聚對 苯二甲酸乙二酯）薄膜等）。第2薄膜FI lc經由第1黏著劑層 137390.doc -16- 201001363 F14而貼合於顯示基板（此時第丨脫模薄膜F12已剝離）。可對 第1薄膜Fllb實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉硬 塗處理或抗反射處理、以及以防黏、擴散或防眩等為目的 之處理等。第1脫模薄膜F12係經由第〖黏著劑層F14而設置 於第2薄膜Flic。又，第1表面保護薄膜F13係經由黏著劑層 F15而設置於第！薄膜Fllb。第1、第2薄膜FUb、FUc之具 體構成將於下文中敍述。以下，有時將偏光元件與偏光元 件保護薄膜之積層構造稱作偏光板。 以下之各工序係於自工廠内隔離出之隔離構造内進行， 從而潔淨度得以維持。尤其好的是於使光學薄膜貼合於顯 示基板之貼合工序中維持潔淨度。 (2) 運送工序（圖ι、δ2)。自所準備且經設置之第丨捲狀素 材中抽出第1片材製品F 1，並朝本發明之光學顯示單元之製 造系統之下游側運送。運送第【片材製品以之第丨運送裴置 12例如由夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、堆積裝置A、感 測衣置、以及控制裝置等所構成。再者，第丨運送裝置1 2 係於使由第1光學薄膜F1丨及第丨黏著劑層F14所形成之第^ 黏著型光學薄膜之第丨黏著劑層Fl4側接著於長條狀之第i 脫模薄膜F12的狀態下，對第1黏著型光學薄膜進行運送。 (3) 第1檢查工序（圖1、S3)。使用第i瑕疵檢查裝置η來 檢查第1片材製SF1之瑕疵。此處之瑕疵檢查方法例如可列 舉：作為此處之瑕疵檢查方法，例如可列舉：對第丨片材制 品F1之兩面之透射光及/或反射光進行圖像拍攝，並進行圖 像處理之方法；於第i片材製SF1包含偏光薄膜之情形時， 137390.doc • 17- 201001363 以與第1片材製品F1之偏光軸成正交偏光之方式而配置（有 時稱作0度交叉）檢查用偏光薄膜，並利用cCD(Charge

Coupled Device，電荷耦合裝置）相機對透過檢查用偏光薄 膜及第1片材製品F 1之透射光進行圖像拍攝、圖像處理之方 法；以及以與第1片材製品F1之偏光軸成特定角度（例如大 於〇度且為10度以内之範圍）之方式而配置（有時稱作χ度交 叉）檢查用偏光薄膜，並利用CCD相機來對透過檢查用偏光 薄膜及第1片材製品F1之透射光進行圖像拍攝、圖像處理的 方法。再者，圖像處理之算法可應用眾所周知之方法，例 如可藉由利用二值化處理之濃淡判定來檢測瑕疵。又，瑕 疵檢查之方法並不限定於上述利用c c D相機之圖像拍攝與 圖像處理之方法，亦可採用能夠判別透射光、反射光之強 弱或波長變化等之方法。 —於對透射光進仃圖像拍攝、圖像處理之方法中，可檢測 第1片材衣w F1内部之異物。於對反射光進行圖像拍攝、圖 像處理之方法中’可檢測附著於第1片材製品”表面之異

物。於利用〇度交叉氺、仓门A 又耒進仃圖像拍攝、圖像處理之方法中， 主要可檢測出表面里物、 /、物巧>貝、内部之異物等作為亮點。 ;利用X度父叉來進行圖像拍攝、圖像處理之方法中， 可檢測出裂點。 1 將由第1瑕疯檢查裝置14所獲得之瑕庇 .，八N > ·八AU \貝 1 資訊（例如位置座押彳途+ 不建立關聯，並發送至控制裝置J， 可有助於下述利用當】 弟1切断裝置16進行切斷之切斷方 (4)第1切斷工戽（岡] -万/去 (圖1、S4)。第1切斷裝置16不切塵 I37390.doc 18 201001363 脫权=膜F12而將第1表面保護薄膜Fn、黏著劑層阳、第丄 光子薄膜F11及第1#著劑層FH切斷為特定尺寸。亦即，將 長條狀之第1片材製品打中之第丨脫模薄膜”2以外之部分 依序切斷為與顯示基板％相對應之形狀，藉此可獲得如下 構成1，利用經由黏著劑層F15而接著之第i表面保護薄 膜1丨!/保護形狀與顯示基板w相對應之複數個第1黏著型 光孪薄膜之表面。作為切斷機構，例如可列舉雷射裝置、 :割機、及其他眾所周知之切斷機構等。根據第1瑕疵檢查 裝置14所獲得之瑕疵之資訊而以避開瑕疵之方式進行切 斷。精此，第1片材f品F1中之第！黏著型光學薄膜之良率 大幅度地提高。藉由下述第1排除裝置19而將包含瑕疵之第 片材衣F1中之第1黏著型光學薄膜排除，從而使該第1 黏著型光學薄膜不會貼附於顯示基板w。 壯（5)第1光學薄膜貼合工序（圖丨、S5)。一面使用第丨剝離 衣置17來除去第1脫模薄膜F12，一面使用第丄貼合裝置a ’ U 亚利用上述第1黏著劑層F14而將除去了該第1脫模薄膜F12 之附有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜貼合於顯示基 板w °進行貼合時，如下所示係利用輥對來夾持並壓接上 述附有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜與顯示基板w。 (6)清洗工序（圖1、S6)。利用研磨清洗、水清洗等來清 洗喊不基板W之表面。將經清洗之顯示基板评運送至第1貼 合裝置1 8為止。 «亥等第1捲狀素材準備工序、第1檢查工序、第1切斷工 序第1光學薄膜貼合工序、以及清洗工序之各個工序較好 137390.doc -19- 201001363 的疋於連續之生產線上進行◦於以上之一連串之製造工序 中，於顯示基板w之一方之面上貼合附有表面保護薄膜之 第1黏著型光學薄膜。以下，對在顯示基板w之他方之面上 δ由第2光學薄膜F21及第2黏著劑層F25所形成之第2黏 著型光學薄膜（或者更包含第2表面保護薄膜F23及將其與 第2光學薄膜F2 1接著之黏著劑層F25)的製造工序進行說 明。 (7)第2捲狀素材準備工序（圖丨、su)。準備長條狀之第二 片材製品F2作為第2捲狀素材。如圖6所示，第2片材製品F2 之積層構造係與第丨片材製品相同之構成，但並不限定於 此。第2片材製品F2具有經由第2黏著劑層F24而積層有第2 光學薄膜F21與第2脫模薄膜F22之構成。圖6表示更具有第2 表面保護薄膜F23之第2片材製品之積層構造。例如，第2 光學薄膜F21由第2偏光元件21a、經由接著劑層（未圖示）而 接著於該第2偏光元件21a之一方之面的第3薄膜F21b、以及 經由接著劑層（未圖示）而接著於該第2偏光元件2U之他方 之面的第4薄膜F21c所構成。 第3、第4薄膜F21b、F21c例如為偏光元件保護薄膜（例如 三乙酸纖維素薄膜、PET薄膜等）β第4薄膜F21c經由第2黏 著劑層F24而貼合於顯示基板（此時，第2脫模薄膜F22已剝 離）。可對第3薄膜F21b實施表面處理。作為表面處理，例 如可列舉硬塗處理或抗反射處理、以及以防黏、擴散或防 眩等為目的之處理等。第2脫模薄膜F22係經由第2黏著劑層 F24而設置於第4薄膜F21c。又，第2表面保護薄膜F23係經 137390.doc •20· 201001363 由黏著劑層F2S而設置於第3薄膜F2Ib。第3、第4薄膜F2ib、 F21c之具體構成將於下文中敍述。 (8)運送工序（圖1、S12)。自所準備且經設置之第]捲狀 素材中抽出第2片材製品F2,並朝本發明之光學顯示單元之 製造系統之下游側運送。運送第2月材製品之第2運送裝置 2 2例如由央輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、堆積裝置a ^感 測裝置、以及控制裝置等所構成。再者，於使由第2光學薄 膜F2i及第2黏著劑層F24所形成之第第 2黏著劑層™於長條狀之第2脫模薄二 下，對δ亥第2黏著型光學薄膜進行運送。 ⑺第2檢查工序（圖i、su)。使用第城疲檢查裝置^ 來檢查第2片材製以2之瑕疲。此處之瑕錄查方法與上述 利用第1瑕疵檢查裝置之方法相同。 (10)第2切斷工序（圖卜S14)。第2切斷裝置26不切斷第2 脫模薄膜F22而將第2表面保護薄膜F23、黏著劑層防'第2 光學薄膜F21及第2黏著劑層F24切斷為特定尺寸。亦即，將 長條狀之第2片#製品以之第2脫模薄膜F22以外之部分 依序切斷為與顯示基板…相對應之形狀，藉此可獲得如； 構成’即’利用經由黏著劑層F25而接著之第2表面保護薄 膜F23、來保絲狀與顯示基板w相對應之複數個第2黏著 型光學薄膜之表面。作為切斷機構，例如可列舉雷射裝置 :割機、及其他眾所周知之切斷機構等。根據由第2瑕 查裝置24所獲得之瑕疵之資訊，以避開㈣之方式進行切 斷。錯此’第2片材製㈣中之第2黏著型光學薄膜之良率 137390.doc -21 - 201001363 大幅度地提高。藉由下述之第2排除裝置29而排除包含瑕疵 之第2片材製品F2中之第2黏著型光學薄膜，從而使該第2 黏著型光學薄膜不會貼附於顯示基板w。 (11) 第2光學薄膜貼合工序（圖}、Sl5)。繼而，於第2切 斷工序之後，一面使用第2剝離裝置27來除去第2脫模薄膜 F22, 一面使用第2貼合裝置28，並利用上述第2黏著劑層ρ24 而將除去了該第2脫模薄膜F22之附有表面保護薄膜之第2 黏著型光學薄膜，貼合於顯示基板w之與貼合有第丨光學薄 膜F11之面不同的面上。再者，於將第2光學薄膜^^丨貼合於 顯示基板W之前，有時藉由運送機構之運送方向切換機構 而使顯示基板W旋轉90度，從而使第1光學薄膜Fn與第2光 學薄膜F2 1成正交偏光之關係。進行貼合時，如下所述係利 用輥對來夾持並壓接上述附有表面保護薄膜之第2黏著型 光學薄膜與顯示基板w。 (12) 光學顯示單元之檢查工序（圖1、S16)。檢查裝置對 在顯示基板W之兩面上黏貼有黏著型光學薄膜（或者更包含 表面保護薄膜及將其與光學薄膜接著之黏著劑層）的光學 顯示單元W12進行檢查。作為檢查方法，可例示對光學顯 示單元W12之兩面之透射光及/或反射光進行圖像拍攝、圖 像處理之方法。又，可例示與上述第丨及第2檢查工序同樣 地使用檢查用偏光薄膜之方法。再者，圖像處理之算法可 應用眾所周知之方法，例如可藉由利用二值化處理之濃淡 判定來檢測瑕疵。 (13) 根據由檢查裝置所獲得之瑕疵之資訊，對光學顯示 137390.doc -22- 201001363 單兀W12進行合格品判定。將判定為合格品之光學顯示單 疋W12運送至下一安裝工序。於判定為不合格品之情形時 貫施返工處理，重新於所回收之顯示基板W上貼合第1黏著 型光學薄膜，繼而進行檢查，於判定為合格品之情形時， 過渡至安裝工序，於判定為不合格品之情形時，再次過渡 至返工處理或者實施廢棄處理。 以上之一連串之製造工序中，於連續之生產線上貼合附 有表面保護薄膜之第丨黏著型光學薄膜，及貼合附有表面保 護薄膜之第2黏著型光學薄膜，藉此可較佳地製造光學顯示 〇〇 一 早兀。 (跳躍切割方式）

又，以下對上述第1切斷工序及第2切斷工序之其他實施 形態進行說明。該實施形態於不具備上述第丨檢查工序、第 2檢查工序之情形時特別有效。存在如下情形：於第！及第2 捲狀素材之寬度方向之—方之端部，以特定間距單位⑽如 聰叫附上第1、第2片材狀製品之瑕师訊（瑕疲座標、 :之種力員尺寸等）作為編碼資訊（例如行動條碼（Qdck Response code)、條碼（bar c〇de)等）。亦即為如下情形：於 片材製品之製造卫序中進行黏著型光學薄膜之瑕疫檢查， 將所獲得之瑕㈣訊作為編碼資訊而附於片材製品。於此 種情形時，以於進行切斷之前階段中讀取該編碼資訊，加 :解析並避開瑕疫部分之方式，於第1、第2切斷工序中切 斷為特定尺寸（有時稱作跳躍切•繼而，將包含㈣之部 /刀除去或者貼合於並非顯示基板之構件，並將切割為特定 137390.doc -23- 201001363 寸“判疋為合格品之單片之片材狀製品貼合於顯示基 反。藉此，光學顯示單元之良率大幅度地提高。 進*而作為其他實施形態，可列舉將如下構成之片材製品 :作第1捲狀素材、第2捲狀素材之形態，上述構成係指使 '、本:成為與顯示基板w相對應之形狀之黏著型光學薄膜 ^著齊I層側接著於長條狀的脫模薄膜。於該情形時，無 :上^之弟卜弟2切斷工序。進而，若上述原本形成為與 、、丁 土板W相對應之形狀之黏著型光學薄膜不包含瑕疵， 則亦可省略第1、第2檢查工序。 (實施形態2) 能以下/對本發明之實施形態2進行說明。圖2表示實施形 =之光予顯不早凡之製造方法之流程。圖*表示實施形態2 —光予.4不單儿之製造系統之構成及平面配置圖。對盘 貫施形態」相同之處理進行簡單說明。 ’、 H弟1捲狀素材準備工序（圖2、S1)。準備長條狀之第1 作為第1捲狀素材。第1片材製品之積層構造 與圖6所不之實施形態1相同。 ()運^工序（圖2、S2)。自所準備且經設置之第1捲狀素 抽出第1片材製品…並朝本發明之光學顯示單元之製 造系統之下游側運送。 、 (3)脫模薄膜除去工序(圖2、S23)。第丨檢查前剝離裝置 =自料送之第1片材製上剝離第1脫模薄膜⑴。剝離 機構之詳細内容將於下文中敍述。 ⑷第1k查工序（圖2、S24)。第1瑕疯檢查裝置14於自第 137390.doc -24· 201001363 1片材製品FI除去第1脫模薄膜FI 2之後檢查瑕疵。無需考慮 第1脫模薄膜F12所固有之相位差等，便可對由第1光學薄膜 F 11及第1黏著劑層F14所形成之第1黏著型光學薄膜進行瑕 疲檢查。瑕疫檢查之方法如上所述。藉由下述之第1排除裝 置19而將包含瑕疵之第1黏著型光學薄膜與第1脫模薄膜 F 12—併排除，從而使該第1黏著型光學薄膜與第1脫模薄膜 F12不會貼附於顯示基板W。

(5 )脫模薄膜貼合工序（圖2、S 2 5)。第1脫模薄膜貼合裝 置1 5於第1瑕疵檢查工序之後，經由第1黏著劑層ρ丨4而將第 1脫模薄膜F 1 2貼合於第1光學薄膜f 11。於貼合時，為了維 持平面性，較好的是以不產生氣泡等之起泡之方式進行貼 合。第1脫模薄膜貼合裝置1 5之詳細内容將於下文中敍述。 (6)第1切斷工序（圖2、S26)。繼而，於脫模薄膜貼合工 序之後，第1切斷裝置16不切斷第丨脫模薄膜F12而將第1表 面保護薄膜F13、黏著劑層F15、第1光學薄膜Fn及第丨黏著 劑層F14切斷為特定尺寸。作為切斷機構’例如可列舉雷射 裝置、切割機、及其他眾所周知之切斷機構等。 (7)第1光學薄膜貼合工序（圖2、S27)。繼而，於第1切斷 工序之後，第1剝離裝置丨7剝離第1脫模薄膜ρΐ2。第丄貼合 裝置⑽第1#㈣層F14 ’將剝離了第i脫模薄: F12且附有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜貼合於顯示 基板W。於進行貼合時，如下所述係利_來夾持並壓 接上述第1黏著型光學薄膜與顯示基板w。 ⑻ 清洗工序（》2、S6)n與上述清洗工序相 同 137390.doc -25- 201001363 ⑼第2捲狀素材準備工序（圖2、su)。準備長條狀之第2 片材製品F2作為第2捲狀素材。第2片材製品以 為圖6所示之構成。 傅& (10) 運达工序（圖2、S12)。自所準備且經設置之第2捲狀 素材中抽出第2片材製品F2 ’並朝本發明之光學顯示單元之 製造系統之下游側運送。 (11) 脫模薄膜除去工序(圖2、S33)。第2檢查前剝離裝置 23自所運送之第2片材製品F2上剝離第2脫模薄膜Μ]。剝離 機構之洋細内容將於下文中敍述。 (12) 第2檢查工序（圖2、S34)。第2瑕疵檢查裝置μ於自 第2片材製品F2上除去第2脫模薄膜Fa之後檢查瑕疵。盔兩 而 考慮第2脫模薄膜F22所固有之相位差等，便可對由第2光學 薄膜F2 1及第2黏著劑層F24所形成之第2黏著型光學薄膜進 行瑕疵檢查。瑕疵檢查之方法如上所述。藉由下述第2排除 裝置29而將包含瑕疵之第2黏著型光學薄膜與第2脫模薄膜 F22—併排除，從而使該第2黏著型光學薄膜與第2脫模薄膜 F22不會貼附於顯示基板。 (13) 脫模薄膜貼合工序（圖2、S35)。第2脫模薄膜貼合裝 置25於第2瑕疵檢查工序之後，經由第2黏著劑層F24而將第 2脫模薄膜F22(參照圖7)貼合於第2光學薄膜F21。於貼合 時，為了維持平面性，較好的是以不產生氣泡等之起泡之 方式進行貼合。第2脫模薄膜貼合裝置25之詳細内容將於下 文中敍述。 (14) 第2切斷工序（圖2、S36)。繼而，於脫模薄膜貼合工 I37390.doc -26- 201001363 序之後，苐2切斷裝置26不切斷_模薄膜m而將第技 面保護薄膜F23、黏著劑層F25、第2光學薄膜ρ2ι及第2黏著 劑層F24切斷為特定尺寸。作為切斷機構，例如可列舉雷射 裝置、切割機、及其他取所周知之切斷機構等。

(15)第2光學薄膜貼合工序（圖2、S37)。繼而，於第2切 斷工序之後，第2剝離裝置27剝離第2脫模薄膜F22。第。貼 合裝置28利用上述第2黏著劑層F24’⑯剝離了第2脫模薄膜 F22且附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜，貼合於顯 示基板w之與貼合有第丨光學薄膜Fn之面不同的面上。再 者，將第2光學薄膜F21貼合於顯示基板评之前，有時使顯 示基板W旋轉90度，從而使第！光學薄膜Fn與第2光學薄膜 F2 1成正交偏光之關係。於進行貼合時，如下所述係利用輥 對來夾持並壓接上述第2黏著型光學薄膜與顯示基板w。藉 此，於顯示基板W之一方之面上貼合第1光學薄膜Fu，於 他方之面上貼合第2光學薄膜F21，從而可製造於兩面上設 置有光學薄膜之光學顯示單元W12。 (16)光學顯示單元之檢查工序（圖2、S1 6)。該工序與上 述相同。 (1 7)根據檢查裝置所獲得之瑕疵之資訊，對光學顯示單 元W12進行合格品判定。將判定為合格品之光學顯示單元 W12運送至下一安裝工序。於判定為不合格品之情形時實 施返工處理，重新於所回收之顯示基板W上貼合第1黏著型 光學薄膜，繼而進行檢查，於判定為合格品之情形時過渡 至安裝工序，於判定為不合格品之情形時，再次過渡至返 137390.doc -27- 201001363 工處理或者實施廢棄處理。 以上之一連串之製造工序中’於連續之生產線上貼合附 有表面保護薄膜之第1黏著塑光學：4膜，及貼合附有表面保 護薄膜之第2黏著型光學薄膜，藉此可較佳地製造光學顯示 單元。 (實現實施形態1、2之製造方 干又Ί玄之聚造系統） 以下’對實現實施形態2之製造方法之較佳之製造系統的 一例進行說明。 實現實施形態2之製造方法之各種裝置係藉由隔離構造 而與外部相隔離。與外部相比較，由隔離構造所包圍之内 部保持潔淨。隔離構造係由透明材料之壁與框架構造所構 成。於隔離構造之頂部設置有送風裝置。送風裝置具備 HEPA(High Efficiency Particuiate Air，高效率粒子空氣）過 濾器’其將高潔淨度之空氣送入至隔離壁構造内部。於隔 離壁構造之壁面下部設置有用以將内部空氣排出至外部之 排氣開口部。又，為了防止來自外部之侵入物，亦可於開 口面上設置過濾器。藉由該隔離壁構造、送風裝置，可使 製造系統整體維持為潔淨環境，且可較佳防止自外部混入 之異物。X ’由於僅將製造系統利用隔離壁構造而 隔離，因此無需將整個工薇設置成所謂之無塵室。—— 百先f子研磨清洗裝置進行說明。自收 基板W，並將1載相T取出顯不 置之後停止運、英/ °當顯示基板w到達清洗位 1 #^ 一利用保持機構來保持顯示基板w 部。使研磨機構自垂直 < 知 上方與頒不基板W之上表面接觸， 137390.doc -28- 201001363 並使研磨制自垂直下方與顯示基板之 個研磨機構於顯示基板w f。使各 附著於m 之兩個表面上旋轉。藉此，除去 上之異物。作為附著異物，例 如可例示破璃之微片、纖維片等。 其次，對水清洗裝置進行說明。 ^ ^ 猎由運迗機構將經研磨 π洗之顯不基板w運送至水槽，並於 槽之内部流動m # ^订水清洗。水 褙由自/瓜水官中流出之純水爽音 自水槽運送來之顯示基板w / w 、‘痤阳，糟由齡條提菩 = ::Γ除去顯一之水分。-= 基板料送至苐1貼合裝置。再者，作為其他實施形態，亦 :使=乙％水溶液代替純水來進行清洗。又，作為其他實 施形態，亦可省略水槽。 ^欠，使用圖3〜圖5依序對各種裝置進行說明。圖5係表 不弟1貼合裝置18附近之具體構成之圖。圖5中僅表干 貼合裝㈣附近之構成’但第2貼合裝置28之附近亦為相同 之構成。長條狀之第i片材製品以之第i捲狀素材係設置於 報座裝置上’該親座裝置以自如旋轉或者以固定之旋轉速 度而旋轉之方式與馬達等連動。藉由控制裝置】來設定旋轉 速度並進彳于驅動控制。 第1運送裝置12係朝下游側料第κ材製品？1之運送機 構。該第1運送裝置12具備多數個運送輥，且沿由爷 報所形成之運送路徑12A來運送第1片材製品？1。該運送路 徑12A自第1捲狀素材延伸至第丨貼附裝置以為止。第丄運迭 裝置12係受到控制裝置1之控制。 、 137390.doc -29- 201001363 第1檢查前剝離裝置13係自沿運送路徑12A運送來之第工 上㈣第1脫模薄膜m，並將其捲繞成捲轴狀 之構成。輥之捲繞速度係受到护击 y j徑制襞置1之控制。剝離機構 係以如下方式而構成：具有前端，,、 — 〗而大銳之刀刃部，將第1脫模 薄膜F12捲搭於該刀刃部並進行 .. ▲ τ久锝移运，糟此剝離第1脫 模薄膜F 12，並且沿運读太a i w 口運达方向運迗剝離了第I脫模薄膜Fl2 之第1片材製品F1。 第1瑕疲檢查裝置14於剝離第1脫模薄膜川之後進行瑕 疲檢查。帛m疲檢查裝置14對由CCD相機所拍攝之圖像資 料進行解析並檢查瑕疵，進而算出該瑕疵之位置座標。將 該瑕疫之位£座制於下述第…斷裝置16之跳躍切割。 第m模薄膜貼合裝置15將帛m模薄膜η2貼合於第成 疫檢查後之薄膜之第m著劑層F14。自第⑽模薄膜川之 捲狀素材中抽出第丨脫模薄膜F12，藉由丨對或者複數對之輥 對而將/ m模薄膜F12與第！表面保護薄膜Fn、黏著劑層b F15、第1光學薄膜Fn及第丨黏著劑層ρΐ4一併加以夾持，並 利用該輥對來使特定之壓力發揮作用，從而進行貼合。輥 對之旋轉速度、壓力控制、運送控制係受到控制裝置丨之^ 制。 第1切斷裝置16於貼合第1脫模薄膜Fl2之後，不切斷該第 1脫模薄膜f12而將第i光學薄膜^1、第1表面保護薄膜 F13、第1黏著劑層F14、黏著劑層F15切斷為特定尺寸。第} 切斷裝置1 6例如係雷射裝置。根據第i瑕疵檢查處理所檢測 出之瑕疵之位置座標，第丨切斷裝置16以避開瑕疵部分之方 137390.doc -30- 201001363 式切畊為特定尺寸。亦即 將包含瑕疵部分之切斷品作為 不合格品，於後續工序中拉山# 口 ^弟1排除裝置1 9而排除該切斷 «口。或者，第1切斷裝置16亦 才可心略瑕疵之存在而連續地切 断為特定尺寸。於此情形眸 备 χ 3小知，在下述貼合處理中，可構成 為不貼合該部分而將其除 /、。於此情形時，亦藉由控制裝 置1來進行控制。 又，第1切斷裝置16配置右ώ^ 置有自责面吸附保持第1片材製品 F1之保持台，並於第1片材 φ ^ 竹lQoF1之上方具備雷射裝置。該 雷射裝置以使雷射於第j片材 η付衣。口 t1之見度方向上掃描之 式進行水平移動，且於運送方向上以特定間距將第！光學 薄膜FU、第1黏著劑層叫、第！表面保護薄膜F13、及黏著 劑層F1 5切斷而保留最下邱 _ P之第1脫模薄膜F12(以下，谪冬 地稱作「半切」）。又，於 、田 '。茨田射裝置中’車父好的是以自箆 1片材製品FI之寬廑方&| ^ 、 向進仃夾持之方式，朝切斷部位噴射 暖風=空乳喷嘴、與收集由該暖風運送之自切斷部位所產

U 氣體（煙塵）的集煙官以相對向之狀態而構成為一體。於 利用保持台來吸附第Μ材製品？1之情形時，以不停止該保 持台之下游側及上游側之第1片材製品”之連續運送的方

式’使運送機構之堆積+古七A L *槓咸置於上下垂直方向上移動。該動 作亦受到控制裝置1之控制。 /第1貼合裝置18於上述第1切斷裝置16進行之切斷處理之 後’利用第1黏著劑層F14將剝離了第m模薄膜F12之附有 表面保4溥膜之第1黏著型光學薄膜貼合於顯示基板W。第 1片材I mFl之運送路徑12A位於顯示基板w之運送路徑之 137390.doc •31 · 201001363 上方。來自送風裝置之潔淨空氣之流動被第【片材製品F工 遮播，顯示基板w之上表面之風力較弱。 如圖5所不，於貼合之情形時，藉由按壓輥丨8丨、導輥】82 而將自第1片材製品以剝離了第！脫模薄膜Fl2而成之薄膜 壓接於顯不基板W面，同時使該薄膜貼合於顯示基板w面。 按壓輥1 81、導輥1 82之按壓壓力、驅動動作係受到控制裝 置1之控制。 第1剝離裝置17之剝離機構171構成為如下：具有前端尖 銳之刀刃部，將第丨脫模薄膜F12捲搭於該刀刃部並反轉移 送，藉此剝離第丨脫模薄膜F12，並且將剝離了第1脫模薄膜 F12後之附有表面保護薄膜之第丨黏著型光學薄膜送出至顯 示基板w面。此時，於對第丨脫模薄膜F12施加i5〇N/m以上 且lOOON/m以下之張力的狀態下進行剝離，及/或使自剝離 第1脫柄薄膜F 12至將上述附有表面保護薄膜之第】黏著型 光子薄膜壓接於顯不基板w面為止的時間為3秒以内，藉此 可提高上述附有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜之貼 口精度右張力小於150 N/m，則上述附有表面保護薄膜之 P黏著型光學薄膜之送出位置不穩定，若張力大於麵 N/m，則存在第1脫模薄膜F12拉伸並斷裂之虞，若直至壓 接為止之時間大於3秒，則自第丨脫模薄膜ρΐ2上剝離之上述 附有表面保護薄膜之第!黏著型光學薄膜之端部有可能彎 曲：折斷或者產生氣泡。將所剝離之第㈣模薄膜m繞 於韃1 72。輥〗72之捲繞控制係受到控制裝置I之控制。 貼合機構係由按壓輥181及與該按壓輥i8i相對向地配置 I37390.doc -32- 201001363 之導犏1 82所構成。導輥丨82係由利用馬達而旋轉驅動之橡 膠轨所構成，且配備為可升降。又，於該導輥M2之正上方， 以可升降之方式配備有按壓輥181，該按壓輥1以係利用馬 達而方疋轉驅動且由金屬報所構成。當將顯示基板w送入至 貼合位置時，按壓輥181上升至高於該顯示基板歡上表面 4置為止，以擴大輥間隔。再者，導輥182及按壓輥18i 可均為橡膠報，亦可均為金屬幸昆。如上所述’顯示基心 :、’、下構成.經各種清洗裝置清洗之後，藉由運送機構來 運送。運送機構之運送控制亦受到控㈣置丨之控制。 —對排除包含瑕疫之第i片材製品以之第1排除裝置⑺進行 忒明。將包含瑕疲之第1片材製品F1運送至貼合位置時，導 輥㈣直下方移動。繼而，架設有黏著帶之報移動至導輕 之口疋位置。使按壓報朝垂直下方移動，將包含瑕疵之第1 :材製品F1壓緊黏著帶’將第1片材製品附於黏著帶， 仅而將包含瑕疯之第1片材製㈣與黏著帶-併捲繞於輥。 將貼合有附上述表面保護薄膜之第i黏著型光學薄膜之 顯Γ基板w朝下游側運送，並貼合附有表面保護薄膜之第2 黏：型光學薄膜。以下，對同樣之裝置構成進行簡單說明。 當以與第！光學薄膜F11成9()。之_(正交 :合第2光學薄膜叫藉由運送機構之運送方向： 構而使顯示基板W旋轉9〇。之後，貼合上述附有表面保護薄 ::第2黏者型光學薄膜。以下所說明之第2片材製品ρ2之 、“法係構成為如下：於使第2片材製㈣反轉之 (使第2脫模薄膜F22成為上表面)對各工序進行處理，；顯 J37390.doc -33- 201001363 示基板W之下側貼合第2光學薄膜卩21。 長條狀之第2片材製㈣之第2捲狀素材係設置於輕座裝 置上，魏座裝置以自如旋轉或者㈣定之旋轉速度旋轉 之方式與馬達等連動。藉由控制裝置以設定旋轉速度1 進行驅動控制。 第2運送裝置22係將第2片材製㈣朝下游側運送之運避 機構。該第2運送裝置22具備多數個運送輥，且沿由 送報所形成之料路㈣運送第2片材製㈣。該運送路控 係自第2捲狀素材延伸至第2貼附裝置28為止。第2運送裝置 22係受到控制裝置}之控制。 ~ 第2檢查前剝離裝置23係自沿運送路徑運送來之第2片材 製品F2上剝離第2脫模薄膜F22，並將其捲繞於親之構成。 輥之捲繞速度係受到控制裝之齡剝_機構係構成為 如下：具有前端尖銳之刀刃部，將第2脫模薄膜F22捲搭於 該刀刃部並反轉移送，藉此剝離第2脫模薄膜F22，並且將 剝離了第2脫模薄膜F22後之附有表面保護薄膜之第2黏著 型光學薄膜朝運送方向運送。 第2瑕疵檢查裝置24於剝離第2脫模薄膜F22之後進行瑕 疵檢查。第2瑕疵檢查裝置24對由CCD相機所拍攝之圖像資 料進行解析並檢查瑕疵，進而算出該瑕疵之位置座標。兮 瑕疵之位置座標用於下述第2切斷裝置26之跳躍切割。 第2脫模薄膜貼合裝置25將第2脫模薄膜F22貼合於第2瑕 疫檢查後之薄膜之第2黏著劑層F24。自第2脫模薄膜F22之 捲狀素材中抽出第2脫模薄膜F22,利用1對或者複數對之牵昆 137390.doc •34· 201001363 對將第2脫模薄膜F22與第2表面保護薄膜M3、黏著劑芦 F25、第2光學薄膜F21及第2黏著劑層ρ24 一併加以夾持，利 用該報對而使特定之壓力發揮作m進行貼合。輕對 之::轉速度、壓力控制、運送控制係受到控制裝置^之控制。 第2切斷裝置26於貼合第2脫模薄膜心之後，不切斷該第 2脫模薄膜F22而將第2光學薄膜ρ2ι、帛2表面保護薄膜 F23第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷為特定尺寸。第2 切斷裝置2 6例如為帝射择苦 ^ j戈马田射裝置。弟2切斷裝置26根據由第2瑕 疲檢查處理所檢測出之瑕疫之位置座標，以避開瑕疲部分 之方式而切斷為特定尺寸。亦即，將包含贼部分之切斷 品作為不合格品，於後續工序中，藉由第2排除裝置29而排 除該切斷品。或者，第2切斷裝置26亦可忽略瑕庇之存在而 連續地切斷為料尺寸。於此情料，於下述貼合處理中， 可構成為不貼合該部分而將其除去。於此情 控制裝置丨來進行控制。 精由 第2切斷瓜置2 6配置有自背面吸附保持第2片材製品 ，之保持D，並於第2片材製品F2之下方具備雷射裝置。該 雷射裝置以使雷射於第2片材製品F2之寬度方向上掃描： 2式進行水平移動，且於運送方向上以特定間距將第2光學 溥膜F21、第2黏著劑4F24、第2表面保護薄膜F23、及黏著 劑層F25切斷而保留最下部之第2脫模薄膜F22。於利用保持 口來吸附第2片材製品F2之情形時，以不停止該保持台之下 游側及上游側之第2片材製$F2之連續運送的方式，使運送 機構之堆積裝置於上下垂直方向上移動。該動作亦受到控 137390.doc -35- 201001363 制裝置1之控制。 第2貼合裝置28於上述第2切斷裝置26進行之切斷處理之 後’利用第2黏著劑層F24將剝離了第2脫模薄膜F22之附有 表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜貼合於顯示基板w。於 貼合之情形時，藉由按壓輥、導輥而將第2光學薄膜F2工壓 接於顯示基板W面，同時使該第2光學薄膜F21貼合於顯示 基板W面。按壓輥、導輥之按壓壓力、驅動動作係受到控 制裝置1之控制。 第2剝離裝置27之剝離機構構成為如下：具有前端尖銳之 刀刀部，將第2脫模薄膜F22捲搭於該刀刃部並反轉移送， 藉此剝離第2脫模薄膜F22，並且將剝離了第2脫模薄膜ρ22 後之附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜送出至顯示 基板W面。此時’於對第2脫模薄膜F22施加i5〇N/m以上且 1000 Ν/m以下之張力的狀態下進行剝離，及/或使自剝離第 2脫模薄膜F22至將上述附有表面保護薄膜之第2黏著型光 學薄膜壓接於顯示基板貿面為止的時間為3秒以内，藉此可 提高上述附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜之貼合 精度。若張力小於150N/m，則上述附有表面保護薄膜之第 2黏著型光學薄膜之送出位置不穩定’若張力大於胸 N/m，則存在第2脫模薄膜F22拉伸並斷裂之虞，若直至壓 接為止之時間大於3秒，則自第2脫模薄膜F22上剝離之上述 附有表面保6蔓薄膜之第2黏著型光學薄膜之端部有可能彎 曲亚折斷或者產生氣泡。將所剝離之第2脫模薄膜F22捲繞 於輥。輥之捲繞控制係受到控制裝置丨之控制。 137390.doc -36- 201001363 貼合機構係由按壓輥及與該按壓輥相對向地配置之導觀 所構成。導輥係由利用馬達而旋轉驅動之橡膠報所構成， 且配備為可升降。又，於該導輥之正下方，以可升降之方 式配備有按壓輥，該按壓輥係利用馬達而旋轉驅動且由金 屬親所構成。當將顯示基板w送入至貼合位置時，按壓耗 - #動至下方位置為止，以擴大制隔。再者，導輥及按^ • 輕可均為橡膠報，亦可均為金屬輥。 Γ? 對排除包含瑕疫之第2片材製品F2之第2排除裝置29進行 % 說明。將包含瑕疵之第2片材製品F2運送至貼合位置時，導 輥朝垂直上方移動。繼而，架設有黏著帶之輕移動至導親 之固定位置。使按壓輥朝垂直上方移動，將包含瑕疵之第2 片材製品F2壓緊黏著帶，將第2片材製品以貼附於黏著帶， 從而將包含瑕疵之第2片材製品㈣黏著帶—併捲繞於輥。 將貼合有第1、第2片材製品之光學顯示單元wi2運送至 檢查裝置。檢查裝置對運送而來之光學顯示單元州之兩 L)自進仃檢查。光源藉由半鏡面而垂直地照射至光學顯示單 兀W12之上表面，藉由CCD相機來拍攝其反射光圖像作為 圖像資料。又，其他光源係以特定角度照射光學顯示單元 Γ2之表面’藉由⑽相機來拍攝其反射光圖像作為圖像 資料。使用光源及CCD相嫵，，、，门 一 相機，以相同之方式對光學顯示單 元W1 2之相反面進行檢杏。士日秘# μ — 根據该寺圖像資料來對瑕疲進 行圖像處理解析，從而進行合格品判定。 各：裳置之動作時序例如係利用於特定位置上配置感測 進行檢測之方法而算出，或者利用旋轉編碼器等對運 1373 90.doc 201001363 送裝置或運送機構之旋轉構件進行檢測，藉此算出上述動 作時序。控制裝置〗亦可藉由軟體程式與cpu(c⑽— Processing Unit’中央處理單元）、記憶體等之硬體資源之 協同作用而實現，於該情形時，程式軟體、處理順序、各 種設定等預先儲存於記憶體中。又，可由專用電路或款體 等來構成控制裝置1。 以上之製造系統為如下之構成··自顯示基板…之上表面 貼附附有表面保護薄膜之第!黏著型光學薄膜，自顯示基板 w之下表面貼附附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄 腰。送風裝置之正下方之風力較大，越朝向隔離壁構造之 ，部則風力越弱。其原因在於，各種裝置構件或第！片材製 品F1、顯示基板W、黏著帶阻礙了潔淨空氣之流動。尤其 於第1片材製川之内側，潔淨空氣之流動較弱，亦存在潔 淨空氣滯留於顯示基板W之上表面側之情形。潔淨空氣之 流動越弱，則其潔淨度越低。若潔淨度較低，則灰塵或異 物會蓄積’因此異物會附著於顯示基板…之上表面，故而 不佳。 (其他實施形態之製造系統） 因此’以下對如下之製造系統進行說明，該製造系統可 於抑制潔淨空氣之滞留’並維持高潔淨度之狀態下，將附 帶表㈣護薄膜之第！黏著型光學薄膜貼合於顯示基板w。 '第1脫核薄膜F12作為上表面而運送第工片材製品^。第 1檢查前剝離裝置13、第心疵檢查裝置14、第i脫模薄膜貼 合裝置15、及第1切斷裝置16各自之構成及功能與上述相 137390.doc ‘38· 201001363 同’㈣#之配置因第1脫模薄膜F12之位置而不同。

第1㈣裝置17L裝置18、第職裝置19各自之 構成及功能同樣亦與上述相同，但該等之配置因第1脫模薄 膜F1 2之位置而不同。藉此，於顯示基板w之更下部運送第 片材衣扣F1 &可較㊉地維持顯示基板W上表面側之潔淨 度。又’弟1片材製品”之周邊之潔淨度較低，但由於在上 表面側形成有將要剝離之第1脫模薄膜⑴，故即便漂浮物 附著於第m模薄膜F12，於貼合時附著異物之問題亦較少。 以第2脫权薄膜F22作為下表面而運送第2片材製品第 2檢查前剝離裝置23、第2瑕疵檢查裝置24、第2脫模薄膜貼 置25帛斷裝置26各自之構成及功能與上述相同， 但該等之配置因第2脫模薄膜F22之位置而不同。 第2剝離裝置27、第2貼合裝置28、f以非除裝置29各自之 構成及功肊同樣亦與上述相同，但該等之配置因第2脫模薄 '之位置而不同。若為該配置，則可較高地維持顯示基 板W上表面側之潔淨度。又，亦可較高地維持第2片材製品 F2之周邊之潔淨度。 (製造系統之其他實施形態） 瑕疵檢查可使用眾所周知之瑕疲檢查方法。自動檢查裝 置係自動地檢查片材製品之瑕疵（亦稱作缺陷）之裝置，其照 射出光，經由線感測器或二維TV(Televisi〇n，電視）相機等 之拍攝部來取得上述光之反射光圖像或透射光圖像，並根 據所取得之圖像資料進行瑕疵檢測。又，於光源與拍攝部 之間之光路中插入有檢查用偏光濾片之狀態下取得圖像資 137390.doc •39- 201001363 =' °亥;^查用偏光渡片之偏光軸（例如偏光吸收軸） 系配置為與作為檢查對象之％光板之偏光軸（例如偏光吸 收軸）正乂的狀態（正交偏光）。藉由配置成正交偏光，假設 不存在瑕疵，m自拍攝部輸入全黑之圖像，若存在瑕疵叹 =存在瑕疵之部分不會變黑（識別為亮點）。因此，可藉由設 疋適當之臨限值而檢測出瑕疵。於此種亮點檢測中，將表 面附著物、内部之異物等之瑕疵檢測為亮點。X，除了 亮點檢測之外’亦有如下之方法，即利用CCD相機拍攝對 象物之透射光圖像並進行圖像解析，藉此進行異物檢測。 又，亦有如下之方法，即利用CCD相機拍攝對象物之反射 光圖像並進行圖像解析，藉此檢測附著於表面之異物。 於上述切斷工序中’對不切斷脫模薄膜而將片材製品之 其他構件切斷之方式f丰士 、 飞（牛切方式）進行了說明。根據此種構 成’不將經由黏著劍居而日μ人 滑而貼合於光學薄膜之脫模薄膜切 斷’而切斷該光學薄膜及勒^基节丨a 联及黏者劑層，於對顯示基板進行貼 合處理之前，可將脫模薄膣自― ' 溽胰自先學溥膜剝離。亦即，可設 為如下構成：作為光學薄胺 吐 甲^寻膜之貼合面之黏著劑層直至進行 貼合之前不會露出，故可田 』防止兴物混入至光學薄膜之貼合 面0 特別是不切斷脫模薄膜而脾本風— 寻勝而將先學溥膜及黏著劑層切斷， 藉此可將脫模薄膜作為恭邮二、 — 馮載眩而運送所切斷之光學薄膜及黏 著劑層。因此，可將光學 專艇之運送裝置設為更簡單之構 成，故可進一步降低光學劈 予4不早及*之製造成本。 以上之實施形態中，蕤出贫,丄 错由乐1切斷裝置16將第1光學薄膜 137390.doc -40- 201001363 F11、第1表面保護薄膜F13、第1黏著劑層F14及黏著劑層f15 切所’保留經由第1黏著劑層F 14而貼合於第1光學薄膜ρ 11 之第1脫模薄膜F12之後，利用第1運送裝置12沿運送路徑 12A來運送第1片材製。同樣地，藉由第2切斷裝置26 將第2光學薄膜F21、第2表面保護薄膜F23、第2黏著劑層F24 及黏著劑層F25切斷，保留經由第2黏著劑層Ρ24而貼合於第 2光學薄膜F21之弟2脫模薄膜F22之後，利用第2運送裝置22 沿運送路徑22A來運送第2片材製品F2。 此處，上述運送路徑丨2 A、22A具有複數個彎曲部。更具 體而言，設置於各運送路徑12A、22 A上之複數個運送輥並 非處於一條直線上，而是配合各裝置之配置位置而適當地 經配置’藉此運送路徑丨2A、22A沿著至少一部分之運送報 之外周面而彎曲。於此種運送路徑12A、22 A之彎曲部，所 運送之第1片材製品F i及第2片材製品Η之行進方向會變 更。 如上所述’沿運送路徑12A、22A而運送將脫模薄膜F12、 F22以外之部分、即光學薄膜F11'F21、表面保護薄膜fi3、 F23、黏著劑層！?14、PM及黏著劑層F15、F25(以下稱作「薄 膜本體」）切斷而保留經由黏著劑層F14、F24而貼合於光學 薄膜Fll、F21之脫模薄膜F12、F22之片材製品FI、F2時， 於運送路徑12A、22A之彎曲部，薄膜本體容易自脫模薄膜 F12、F22剝離。因此，本實施形態中，於運送路禋12八上 之第1切斷裝置16與第1貼合裝置18之間、及運送路徑22A 上之第2切斷裝置26與第2貼合裝置28之間分別設置一個或 137390.doc 41 201001363 者複數個按壓構件200。該等按壓構件2〇〇係設置於運送路 徑12A、22A上之與彎曲部相對向之位置上，用以將自脫模 薄膜F12、F22剝離之薄膜本體朝脫模薄膜η2、^以則按壓。 圖5之例中，於運送路徑UA上之切斷裝置i6與下游側之 堆積裝置A之間、該堆積裝置（變位機構）八内、及該堆積裝 置A與下游側之貼合裝置18之間，分別設置有—個或者複數 個知塵構件200。又’雖未圖示，但第2貼合裝置之附近 亦具備如上所述之構成，於切斷裝置26與下游側之堆積裝 置A之間、《堆積裝置（變位機構）a内、及該堆積裝置a與 下與側之貼合裝置28之間，分別設置有—個或者複數個按 壓構件200。 丹卜锊侧之堆積裝 f .八π么IX〜牧 構件200之位置較好為如下位置，即，最初配置於切斷裝 16、26之下游側之運送觀、或者使沿運送路徑^以 運之片材衣41、F2之行進方向變更9〇。以上之運送輕 之與最初配置於切斷裝罟]^ 0 . . _ _ , 可我置16、26之下游側之運送輥相對 的位置。對於被切斷梦署；& 0 , , ,.. 辦展置16、26切斷後之片材製品F1、] 而言’由於賴本體特別容易自脫模薄膜mm上剝離 因此藉由如上所述之構成， ' 苒成可良好地防止薄膜本體自脫 薄膜F12、F22上剝離。 設置於堆積裝置A内之按壓構件200之位置較好如下 置，即，與最初配置於該堆積裝置A所具備之於上下垂直 向上變位之變位輥A1之上游 工符側或者下游側的運送輥相對 之位置。上述變位輥A1於玱锆爿上罢Λ 士 1於堆積裝置Α中設置有一個或者 137390.doc •42- 201001363 數個’該變位_於上下垂直方向上變位，藉此變更運送 路徑12A、22A之路徑長度，#於下游側利用保持台來吸附 片材製品F1'_ ’可使其下游側與上游側之片材製品⑴ F2之連續運送不會停止。亦即，堆«置A構成運送路徑長 度變更裝置，其變更用以運送片材製品η、ρ2之運送路徑 - 之路徑長度。於如堆積裝置A之運送路徑12A、22A之路徑 . 長度產生變化之位置，薄膜本體容易自脫模薄膜F12、F22 p 上剝離，但藉由於該位置設置按壓構件200,可更良好地防 止薄膜本體之剝離。 設置於堆積裝置A與下游側之貼合裝置18、28之間之按壓 構件200之位置較好為如下位置，即，與將沿運送路徑12八、 A運送之片材製a〇F1、？2之行進方向變更9〇。以上之運送 輕相對向的位置。貼合裝置18、28中，自脫模薄膜以2、以2 上剝離薄膜本體，一面對薄膜本體賦予比較大之張力，一 面將該薄膜本體貼合於顯示基板W，因此對於在堆積裝置A 〇 與下游側之貼合裝置18、28之間所運送之片材製&F1、F2 而吕，薄膜本體特別容易自脫模薄膜F12、F22上剝離。因 此，於堆積裝置A與下游側之貼合裝置18、28之間設置按壓 構件2〇0,藉此可良好地防止薄膜本體自脫模薄膜F12、F22 - 剝離。 圖7係表示按壓構件2〇〇之構成之一例的主要部分放大 圖。於該圓7之例中，於與形成第1片材製品F1之運送路徑 12A或第2片材製品F2之運送路徑22A之彎曲部的運送輥R1 相對向之位置，設置有按壓構件2〇〇。此處，運送輥R1構成 137390.doc •43- 201001363 運送方向.憂更裝置，其相對於脫模薄膜FI〗、位於薄膜 本體F側之相反側，並變更片材製品F1、F2之運送方向（行 進方向）。沿運送路徑12A、22八而運送之片材製AFi、Η 係以上述脫模薄膜F12、F22與運送輥幻抵接之方式而被運 送，亚且於由該運送輥以所形成之彎曲部，其行進方向變 更9 0。以上、例如變更1 8 〇。。 此於如片材製F1、F2之行進方向變更9〇。以上之角 度較大之f曲部m才製品F1、F2之行進方向大幅度地 產生變化之位置，薄膜本體？容易自脫模薄膜F12、F22上剝 離，但藉由於該位置設置按壓構件·，可更良好地防止薄 膜本體F之剝離。’然而，沿運送路徑12A、22A而運送之片 製。〇 F1 F2之行進方向於上述彎曲部並不限於變更9〇。 以上，亦可於大於0。且小於90。之範圍内變更。 才女C構件200形成為與運送路徑12A、22八之彎曲部、e 運送觀幻之外周面相對應之f曲形狀（圓弧狀）。亦即q 壓構： 200形成為沿著片材製品”，所包含之上述黏心 ：溥膜(第1黏著型光學薄膜或者第2黏著型光學薄膜” 運送軌跡的形狀。费且τ- 、、 更具體而吕，按壓構件200隔開大於所i ?之片材衣FI、F2之厚度之間距，而與形成彎曲部之$ '之外周面相對向。換而言之，按壓構件200係剝離F; 止裝置之—例’其於片材製品m之運送方向產生變j 鮮置夾持片材製品F1、F2，並以上述黏著型光學薄膜^ 脫杈溽膜F12、F22之人斗库由

α 与度以上之間距而與運送輥R 送方向變更裝置）相斜Θ ，认 十向，攸而防止上述黏著型光學薄膜^ 137390.doc *44- 201001363 脫模薄膜F12、F22上剝離。按壓構件200與運送耗R1之外周 面之間距較好的是超過上述黏著型光學薄膜及脫模薄膜 F12、F22之合計厚度（於包含表面保護薄膜及將其與光學薄 膜接著之黏著劑層之情形時，該合計厚度係包含該表面保 蠖溥膜及該黏著劑層之合計厚度）的間距。藉此，可於沿運 达路禮12A、22A而運送之片材製品F1、F2與按虔構件2〇〇 之間形成空間202,藉由該空間202，可以不與按壓構件2〇〇

石亚擦之方式來運送片材製^F1、F2。又，按壓構件形成 為與相對向之彎曲部相對應之彎曲形狀，目此，即便當薄 財體F於彎曲部之任何部分自脫模薄膜η2、⑵上^離 :寺’亦可藉由按壓構件200而更良好地將薄膜本則朝脫模 溥膜F12、F22側按壓。 下 枚座構件200上之片材製 ,A 〜 < 疋乃间之上游側及 /側之各端部’形成為越朝向前端則越遠離運送親Μ之 幫折之形狀。藉此，按遂構件上之上述運送方向之上游 側之端部係形成為上述空間202朝向該運送方向之上游側 逐漸變大（上述空間202自運送方 游側朝向下游側逐 漸父小），且按壓構件_上之上述運送方向之下游例之端 部係形成為上述空間2 〇 2朝向該運送方向 大。 < 乃冋惑下游側逐漸變 然而，亚不限定於此種構成，可構成為如 件2〇0上之上述運送方向之上游㈣者下游財 ==方式形成為彎折形狀，亦可為兩端部均不以 达方切成為彎折形狀之構成。再者，如上述實施形態 137390.doc •45· 201001363 所示，若按壓構件200上之上述運送方向之至少上游側之端 部為幫折之形狀，則即便於運送至上述空間202内之前，薄 膜本體F已自脫模薄膜F12、F22剝離時，亦可良好地將已剝 離之薄膜本體F之前端部導入至上述空間202内。藉此，可 更良好地防止薄膜本體F自脫模薄膜F12 ' F22上剝離。 ，於』例中，與按壓構件2〇0相對向之運送輕R1之外徑形成 為2〇〇 mm。相對於未設置有按壓構件200之運送輥，該運送 輥R1較好的是使其外徑例如擴大15倍〜2倍左右。藉此，可 將由運送輥R1所形成之彎曲部設為更圓滑地彎曲之形狀’ 因此薄膜本體F不易自脫模薄膜F12、F22上剝離。 又，就不易自脫模薄膜F12、F22剝離薄膜本體F之觀點 言，亦可對形成有黏著劑層F14、F24之脫模薄膜阳、F: 2表面實施處理，以使薄膜本體F更不易剝離。於此情形 田將片材衣口口 FI、F2貼合於顯示基板w而脫模薄膜以2、 已自溥膜本體F上剝離時，必需以黏著劑層不會^ 著於脫模薄膜FU、F22側之程度來實施處理。 於圖7之例中，對按壓構件綱設置於與運送路徑12A. 22A之f曲部相對向之位置的情形進行了說明，但並不^ 於此種構成’於在運送路徑12A'以中形成有轉折部之相 :之情形時，亦可於與該轉折部相對向之位置設置㈣ 件2 0 0。於此情形時，抵 按反構件200亦可形成為與 部相對應之轉折形狀。 t轉胡 又，於圖7之例中 送輥R1所形成之彎， ，對在運送路徑〗2A、22A上之與由運 曲部相對向的位置設置按壓構件200之 137390.doc -46 - 201001363 情形進行了說明，但並不限定於此種構成，亦可為如下構 成’即’於與由運送輥R1以外之構件所形成之運送路徑 12A、22A之彎曲部或者轉折部相對向的位置，設置按塵構 件200。又，按壓構件200並不限定於如圖7所示之圓狐狀， 可形成為其他各種形狀。又，上述按壓構件200僅為剝離防 • 止裝置之一例，本發明可應用於具備上述按壓構件2〇〇以外 • 之各種剝離防止裝置之光學顯示單元之製造系統。 再者，於上述例中，對將光學薄膜Fll、F21與黏著劑層 1 F14、F24—併自脫模薄膜^〗、F22上剝離之情形進行了 ^ :月’但本發明亦可應用於如下情形，該情形為自表面保護 薄膜F13、F23上剝離光學薄膜FU、⑵而不剝離黏著劑層 F15、F25。亦即，於將表面保護薄膜Fn、F23作為本發明 之脫模薄膜之情形時，利用按壓構件將以保留黏著劑層 F15、F2S之方式而自該表面保護薄膜Fn、ρ23上剝離之^ 學薄膜Fll、F21朝表面保護薄膜Fu、ρ23側按壓，藉此可 Ο &好地防止光學薄膜F11、F21自表面保護薄膜F13、F23剝 圖8係表示第！變形例之剝離防止裝置2ι〇之構成的主要 部分放大圖。於該圖8之例中，在與形成第！片材製品以 ^送路㈣A或第2片材製㈣之運送路徑Μ之彎曲部的 運送報R1相對向之位置，設晉右你达2 认置有作為按壓構件而發揮功能 且具有複數個輾桿2U之剝離防止裝置幻^。 =個輾桿2"沿著·彎曲部之形狀、即沿著片材製品… 之運送方向而並排地配置為圓弧狀，並以上述黏著型光 137390.doc •47- 201001363 學薄膜（第1黏著型光學薄膜或 槿镇眩P 1 〇 — 第2站者型光學薄膜）及脫 二=二:22:合計厚度以上之間距而與各個運送輕 為、^材/更&置）相對向。亦即，複數個輾桿211配置 = F2所包含之上述黏著型光學薄膜之運 F22 . 々者生先學溥膜自脫模薄膜F〗2、 上剝離。輾桿211與運送咖之外周面之間距較好的是 超過上人述黏著型光學薄膜及脫模薄膜m、⑵之合計厚度 (於包含表面保護薄膜及將其 又 之情形時，該合計厚声心人』子賴接者之黏著劑層 模薄膜 X '、匕3该黏著型光學薄膜及該等脫 模潯MF12、F22之合計厚度）的間距。 之：Γ:係以：下方式配置:其轴線於與片材製品Η、” 線為^向正又之方向上延伸。該輾桿211可為能夠以其軸 線為中心而旋轉之構成，亦可 叫設為可旋轉之構成時’·、、'= =構成。當將輾桿 動機構來驅動之構成，亦可為、不干利用可為利用馬達等之驅 為不利用驅動機構來驅動而自 疋轉之構成。再者’並不限定於設置複數個輾桿2ιι之構 成，亦可為僅設置一個輾桿211之構成。 •^圖Γ1表不第2變形例之剝離防止裝置220之構成之主要 運：：於物之例中’在與形成第1片材製品F1之 12A或弟2片材製品F2之運送路徑22A之彎曲部的 =㈣相對向之位置’設置作為按壓構件而發揮功能之 =性之環狀片材221。該環“材221環繞複數㈣222, 4 U22各自之㈣於與片材製㈣、以運送方向正交 之方向上延伸’環狀片材221及複數個助2構成剝離防止 1373 90.doc -48· 201001363 裝置220。 環狀片材221上之接近運送輥R1之區域與沿運送路徑 12A、22A而運送之片材製品F1、F2相抵接，藉此沿著彎曲 部之形狀、即沿著片材製品F1、？2之運送方向而變形為圓 弧狀。於該狀態下，環狀片材221上之接近運送輥幻之區域 係以上述黏著型光學薄膜（第丨黏著型光學薄膜或者第2黏 著型光學薄膜）及脫模薄膜F12、F22之合計厚度以上之間 距，而與運送輥R1 (運送方向變更裝置）相對向。亦即，環 狀片材22 1上之接近運送輥R1之區域成為沿著片材製品 FI、F2所包含之上述黏著型光學薄膜之運送軌跡的形狀， 防止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜F〗2、F22上剝離。環 狀片材221與運送輥R1之外周面之間距，較好的是超過上述 黏著型光學薄膜及脫模薄膜F12、F22之合計厚度（於包含表 面保護薄膜及將其與光學薄膜接著之黏著劑層之情形時^ 該合計厚度係包含該表面保護薄膜及該黏著劑層之合計厚 度）的間距。 複數個輥222係為能夠以各個軸線為中心而旋轉之構 成。對於該等複數㈣222而言，可為利用馬達等驅動'機構 來驅動至少一個輥222之構成，亦可為所有輥222不受到驅 動機構之驅動而自如旋轉之構成。 圖10係表示第3變形例之剝離防止裝置23〇之構成的主要 刀放大圖。於該圖1 〇之例中，在愈形占穿彳^ 2 & 你”形成弟1片材製SF1

之運送路徑12A或第2片材製品F2之運详枚"A 路徑22A之彎曲部 的運送輥R1相對向之位置，設置有作A ^ l 且，作為按壓構件而發揮功 137390.doc -49- 201001363 能且具有空氣喷射裝置23 之剝離防止裝置2 3 〇。 空氣噴射裝置23 1沿著蠻Av 考β曲部之形狀、即沿著片材製品 F1、F2之運送方向而形成Α ^ 成為®弧狀，且以上述黏著型光學 薄膜（第1黏著型光學薄膜或去笛9 ^ 一 胰次者弟2黏者型光學薄膜）及脫模 薄膜F12、F2 2之合計厘；$： IV l π„ x 上之間距’而與運送輥R1 (運送 方向變更裝置）相對向。亦g卩 .^ + P，二氣贺射裝置23 1係配置為 沿著片材製品FI、F2所包含夕μ、+.私# , 之上这黏者型光學薄膜之運送 軌跡的形狀。該空氣喷射裝置231係以高壓而自運送咖 之相反側對運送路#12Α、22Α上所運送之片材製品 '^射空氣’藉此防止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜叩、 F22上剝離。空氣噴射裝置231與運送輥^之外周面之間 距，較好的是超過上述黏著型光學薄膜及脫模薄膜Pam 之合汁厚度(於包含表面保護薄膜及將其與光學薄膜接著 之黏著劑層之情形時，該合計厚度係包含該表面保護薄膜 及該黏著劑層之合計厚度）的間距。 然而’並不限定於如空氣喷射裝置231般噴射空氣之構 成’亦可為如下構成：藉由喷射空氣以外之其他氣體而防 止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜F12、F22上剝離。 (光學薄膜之構成及製造方法之例） 百先，對作為光學薄膜之一例之偏光板進行說明。偏光 板可藉由於預先製造之聚乙烯醇系薄獏（偏光元件）之單面 上貼合例如TAC(Triacetyl Cellulose，三乙酸纖維素）薄膜 (偏光元件保護薄膜）’並於另一面上貼合PET(聚對苯-甲 酸乙二酯）薄膜而獲得。 137390.doc -50- 201001363 偏光板之捲狀素材例如係藉由以下之製造工序來製造。 W段工序包括：（A)獲得偏光元件之工序，此處，對實施有 染色、父聯及延伸處理之聚乙烯醇（PVA，p〇iyvinyi Alcohol) 薄膜進行乾燥而獲得偏光元件；（B)製造偏光板之工序，此 處，經由接著劑而將TAC薄膜貼合於偏光元件之單面，並 將PET 4膜貼合於該偏光元件之另一面，經乾燥而製造偏光 板，亦可預先對成為顯示裝置之目視確認側之pET薄膜實施 防眩處理，以及（c)貼合脫模薄膜（隔離薄膜）及保護薄膜之 工序，經由弱黏著劑而將表面保護薄膜貼合於pET薄膜面， 此處，隔離薄膜上預先塗敷有強黏著劑，於表面保護薄膜 上塗敷有弱黏著劑。即便將隔離薄膜剝離之後，塗敷於隔 離薄膜上之強黏著劑亦會轉印至TAC薄膜。又，即便將表 面保護薄膜剝離之後，塗敷於表面保護薄膜上之弱黏著劑 亦g形成於表面保護薄膜上，且實質上不會轉印至薄 膜。於以上之前段工序中，製造長條狀之片㈣品，將其 捲繞為輥狀，並提供給後續工序。 上述則段工序（A、B、c)中，由檢查者對每個工序進行特 — 例如，於工序（A)之情形時，在PVA素材之運送 途中，檢查者藉由目視來確認瑕疵（異物、污潰、彎曲等卜 =，於工序（B)之情形，當將所得之偏光板素材捲繞成輥狀 時，檢查者藉由目視於輥之捲繞開始及捲繞結束時確認瑕 、（？物'亏’貝、裂點、彎曲、折皺等）。又，藉由瑕疵檢查 名置（利用相機來拍攝異物、污潰等，進行圖像處理並對瑕 疵進订判疋之眾所周知的裝置）來自動地對貼合後之偏光 137390.doc -51 - 201001363 板素材進行檢查’於監視it中確認瑕获。 又，於工序（C)之悟犯 ▲ 1月t ’當將所得之帶狀之片材製品素材 捲繞為輥狀時，檢杳去站丄 —嘗糟由目視於輥之捲繞開始及捲繞結 1·萑》K匕（異物、潰、彎曲等），並評價該瑕疫，藉此 對片材製品素材進行等級分類（良、不良 '可否出貨）。 、繼而’後續工序包括：⑼捲狀素材之切割工序，由於捲 狀素材之寬度較大’故對應於作為最終製品之光學顯示單 兀之尺寸’將捲狀素材切割為特定尺寸，根據捲狀素材之 寬度’可省略該切心序；以及⑹捲狀素材之檢查工序， 此處’利用輕式自動檢測裝置及/或檢查者之目視檢查來對 長條狀之片材衣„進行外觀檢查，報式自動檢測裝置係利 用相機來拍攝捲繞不良、外觀不良等，進行圖像處理並對 瑕疵進行列定的眾所周知之裝置。 、 序中將所製造之捲狀素材捆包之後運送至下 序努所$ t面，當於相同場所進行與顯示基板之 貼合工序時’可經簡單包I或者直接運送至下一工序。 一本發明之光學顯示裝置可例示液晶顯示裝置、有機職 不，置、PDP(Plasma Display Pane卜電漿顯示面謂之圖 像顯不裝置（相當於光學顯示裝置）。 液晶顯示裝置之形成可依據先前技術而進行。亦即，液 晶顯示裝置一般係藉由如下方式而形成：$當地將液晶胞 (相當於顯不基板）、光學薄膜、以及對應於需要之照日月㈣ 等之構成零件加以組合，並組人驅動電路，但於本發明中， 除了使用光學薄膜之方面以夕卜並無特別之限定，可依據 137390.doc •52- 201001363 先前技術。關於液晶胞，例如亦可使用TN(Twisted Nematic， 扭轉式向列）型或STN(Super Twisted Nematic，超扭轉式向 列）型、π型等之任意類型者。 Ο

可形成在液晶胞之單側或者兩側配置有光學薄膜之液晶 顯示裝置、或者在照明系統中使用有背光或反射板者等之 適當之液晶顯示裝置。於該情形時，光學薄膜可設置於液 晶胞之單側或者兩側。當將光學薄膜設置於兩側時，該等 光學薄膜可相肖’亦可不同。進而，當形成液晶顯示裝置 時，可於適當之位置，配置丨層或者2層以上之例如擴散板、 防眩層、抗反射薄膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、 光擴散板、及背光等之適當的零件。 液晶顯示裂置可形成為將光學薄膜配置於液晶胞之單側 或者兩側而成之透射型或反射型、或者透射/反射兩用型之 具=依據先前之適當構造者。因Λ，形成液晶顯示裝置之 胞亚無限制，例如亦可使用以薄薄膜電晶體型為代表 之單純矩陣驅動型者等之適當類型之液晶胞。 又’於液晶胞之兩側設置偏 光板或光學構件可相同，亦可 示裝置時’可在適當之位置上 鏡陣列片材或透鏡陣列片材、 零件。 光板或光學構件時，該等偏 不同。進而，於形成液晶顯 配置1層或2層以上之例如稜 光擴散板或背光等之適當之 再者， 系統之一 進行了說 於以上之實施形態中’對在光學顯示單元之，迕 部分'組入有黏著型片材製品之運送機構的構成 明，但黏著型片材製品之運送機構亦可為與光： 137390.doc -53- 201001363 is’、員示單元之製造系統分離之構成。亦即，本發明並不限於 應用在光學顯示單元之製造系統中，亦可應用於如運送光 學顯示單元中所使用之黏著型片材製品之各種運送機構。 【圖式簡單說明】 圖1係貫施形態1之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖2係實施形態2之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖3係用以說明實施形態1之製造系統之圖。 圖4係用以說明實施形態2之製造系統之圖。 圖5係表示第1貼合裝置附近之具體構成之圖。 圖6係用以說明第1、第2光學薄膜之積層構造之—例的 圖。 圖7係表示按壓構件之構成之一例的主要部分放大圖。 圖8係表示第1變形例之剝離防止裝置之構成的主要部分 放大圖。 圖9係表示第2變形例之剝離防止裝置之構成的主要部分 放大圖。 圖1 〇係表示第3變形例之剝離防止裝置之構成的主要部 分放大圖。 圖11係先前之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 【主要元件符號說明】 F1 第1片材製品 F2 第2片材製品 F11 第1光學薄膜 F 1 1 a 第1偏光元件 137390.doc -54- 201001363 FI lb 第1薄膜 Flic 第2薄膜 F12 第1脫模薄膜 F13 第1表面保護薄膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學薄膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3薄膜 F21c 第4薄膜 F22 第2脫模薄膜 F23 第2表面保護薄膜 F24 第2黏著劑層 W 顯示基板 137390.doc -55-

Claims (1)

1. 201001363 七、申請專利範圍： 1 · 一種光學顯示單元之製造系統，其特徵在於：該光學顯 不單元係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄 膜’且該製造系統係包括： 運送裝置’其係將黏著型光學薄膜於使該黏著劑層之 側面接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送，該黏 著型光學薄膜係由上述光學薄膜及上述黏著劑層所形成 且形狀與所接著之上述顯示基板相對應； 剝離裝置，其係自上述脫模薄膜上剝離所運送之上述 黏著型光學薄膜；及 光學薄膜貼合裝置，其係將自上述脫模薄膜上剝離之 上述黏著型光學薄膜之該黏著劑層之側面貼合於上述顯 示基板； 於上述運送裝置中包含： 運送方向變更裝置，其係對於上述脫模薄膜而位於與 Q 2. 上述光學薄膜側相反側，且變更上述黏著型光學薄膜之 運送方向；及 •剝離防止裝置’其係於經變更上述黏著型光學薄膜之 運迗方向之位置上，夾持上述黏著型光學薄膜及上述脫 模薄膜’並以上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合 二厚度以上之間隔’而對於上述運送方向變更裝置相對 ::以防止上述黏著型光學薄膜自上述脫模薄膜上剝離。 °月求項1之光學顯示單元之製造系統，其中 上述運送方向變更裝置構成運送路徑長度變更裝置， 137390.doc 201001363 八用於’遣更運送上述黏著型光學薄膜之運送路徑之路徑 長度的。 3. 如請求項1或2之光學顯示單元之製造系統，其中 上述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運送 方向變更90。以上。 4. 士口月求項1至3中任一項之光學顯示單元之製造系統，其中 上述剝離防止裝置形成為沿著上述黏著型光學薄膜之 運送轨跡之形狀。 5 ·如請求項4之光學顯示單元之製造系統，其中 、上述剝離防止裝置與上述運送方向變更裝置之間所形 成之空間，係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向 之上游側朝下游側逐漸變小。 6. 如請求項⑴中任一項之光學顯示單元之製造系統，其中 不切斷由長條狀之上述黏著型光學薄膜及長條狀之上 述脫模薄膜所形成之片材狀積層體中之上述脫模薄膜， 而疋將上述長條狀之黏著型光學薄膜切斷為與上述顯示 基板相對應之形狀，藉此獲得形狀與上述顯示基板相對 應之黏著型光學薄膜。 7. 種光學顯不單兀之製造系統，其特徵在於該光學顯示 單元係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄膜， 且該製造系統包括： 運达裝置，其係沿著具有轉折部或彎曲部之運送路徑 來運送黏著型片材製品，該黏著型片材製品係不切斷： 由上述黏著劑層而貼合於上述光學薄膜之脫模薄膜，而 137390.doc 201001363 切斷上述光學薄膜及上述黏著劑層者； 按麼構件，其係設置於與上述運送路徑中之上述轉折 部或者上述彎曲部相對向之位置，且用以將自上述脫模 薄膜上剝離之上述光學薄膜朝上述脫模薄膜側按壓； 剝離裝置，其係自沿上述運送路徑而運送之上述黏著 型片材製品上剝離上述脫模薄膜；及 Ο 光予薄膜貼合裝置，其係經由上述黏著劑層而將剝離 了上述脫模薄膜之上述光學薄膜貼合於上述顯示基板。 8·如請求項7之光學顯示單元之製造系統，其進-步包括 切斷裝置，其係不切斷經由上述黏著劑層而貼合於上 ，光學薄膜之上述脫模薄膜，而切斷上述黏著型片材製 品之上述光學薄膜及上述黏著劑層； 運送隸上之上述切斷^與上述光學 貼合裝置之間設置有上述按壓構件。 9.如請求項7或8之光學顯示單元m統，其進 變位機構，其係為了變 匕括 變位； 巧了&更上迷運运路徑之路徑長度而 且於上述變位機構設置有上述按壓構件。 10·如請求項7至9中任— 〇〇 _ 員之先子頒不早兀之製造系統，其中 ;上述轉折部或者上述彎曲，& '、 運送之上述黏著W ° 34運送路徑而 !1·如請求項7幻。中任g仃進方向變更9°。以上。 上…：中任—項之光學顯示單元之製造系統，其令 ,u 件係形成為，與其對向之上述轉折 述背曲部間相對應之轉折形狀或者彎曲形狀。一 1373 90.doc 201001363 12. 13. 14. 如請求項11之光學顯示單元之製造系統，其中 。於沿上述運送路徑而運送之上述黏著型片材製品與上 述按壓構件之間形成有空間，上述按壓構件之上述黏著 型片材製品之運送方向之上游側之端部，係以上述空間 朝上述運送方向之上游側逐漸變大之方式而形成。工s 一種黏著型光學薄膜之運送機構，其特徵在於：其係為 了製造經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄膜之 光學顯示單元，運送由上述光學薄膜及上述黏著劑層所 形成且形狀與所接著之上述顯示基板相對應乂黏著型光 學薄膜者； 且將上述黏著型光學薄膜在該黏著劑層側係接著於長 條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送； 該黏著型光學薄膜之運送機構包括： 運送方向變更裝置，其係位於對於上述脫模薄膜且與 上述光學薄膜側相反側’且變更上述黏著型光學薄膜之 運送方向；及 ' •剥離防止裝置，其係於經變更上述黏著型光學薄膜之 運迖方向之位置上，夾持上述黏著型光學薄膜及上述脫 模薄膜，並以上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合 計厚度以上之間隔而對於上述運送方向變更裝置相= 向，以防止上述黏著型光學薄膜自上述脫模薄膜上剝離。 如請求項13之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述運送方向變更裝置構成運送路徑長度變更裝置， ^用於蜒更運达上述黏著型光學薄膜之運送路徑之路徑 137390.doc 201001363 長度的。 15.如請求項13或14之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運送 方向變更90。以上。 1 6.如請求項丨3至丨5中任一項之黏著型光學薄膜之運送機 構，其中 上述剝離防止裝置形成為沿著上述黏著型光學薄膜之 運送執跡之形狀。 17_如請求項16之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述剝離防止裝置與上述運送方向變更裝置之間所形 成之空間，係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向 之上游側朝下游側逐漸變小。 18. —種黏著型片材製品之運送機構，其特徵在於：該黏著 型片材製品係經由黏著劑層而將脫模薄膜貼合於經由上 述黏著劑層而接著於顯示基板的光學薄膜，且該運送 構包括： @ 運送裝i，其係沿具有轉折#或彎曲部之運送路徑而 運送上述黏著型片材製品，上述黏著型片材製品係；切 斷上述脫模薄膜而切斷上述光學薄膜及上述㈣ 者；以及 θ a 按壓構件，其係設置於與上述運送路徑中之上 部或上述彎曲部相對向之位置上，用以將自上述 膜上剝離之上述光學薄膜崩卜，+，胳' 、兀》子浔腰朝上述脫核缚膜側按壓。 137390.doc