TWI336060B - - Google Patents

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1336060 六、發明說明： ， 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種經由黏著劑層而將光學薄膜接著於顯 示基板之光學顯示單元之製造系統及運送機構。 【先前技術】 圖11示意性表示先前之液晶顯示裝置中所安裝之光學顯 示單=之製造方法。首先，光學薄膜製造廠家製造出具有 光學薄膜構件之長條狀（帶狀）之片材狀製品作為捲狀素材 (存1)。該具體之製造工序係眾所周知之製造工序，故省略其 說明。作為該「長條狀（帶狀）之片材狀製品」，例如有液晶 顯示裝置中所使用之偏光板素材、相位差板素材、以及偏 光板與相位差板之積層薄膜素材等。繼而，將捲狀素材切 d為特疋尺寸(遵照顯示基板之尺寸的尺寸)㈣。其次配 貼合之顯不基板之尺寸’將經切割之長條狀之素材 切斷為固定尺寸㈣。接著，對已切斷為固定尺寸之單片之 片材狀製品（光學薄膜）進行外觀檢查（#4)。作為該檢查方 法，例如可列舉利用目測之瑕庇檢查、及使用有眾所周知 2瑕疲檢查裝置之檢查。瑕症例如係指表面或者内部之污 潰 #貝傷、餐入異物而成之PO庙ΐΐΦ 4 的瑕疫(有時稱同彎曲之特殊形狀 奸杳L 及異物等。繼而，對成品進 订檢查（#5)。成品檢查係按 刹宁夕。所甘油 广規钿查更為厫格之合格品 时貝基準者。繼而，對單片 端面進行端面加工(#6)。Α 。。之四方之 著劑等自端… 在運輸過程中防止黏 等自一出。接著，於無塵室環境中，對單片之片 137390.doc 1336060 進行包裝（運 然後將該單 材狀製品進行無塵包裝（#7)β繼.而，為了運輪而 輸捆包）(#8)。藉此製造出單片之片材狀製品， 片之片材狀製品運輸至面板加工廠家。 面板加工廠家對運輸而來之單片之片材狀製品進行拥包 解體⑻！）。繼而，進行外觀檢查，以檢查於運輸過程中或 者捆包解體時所產生之損傷、污潰等（#12)。將檢查中判定 為合格品之單片之片材狀製品運送至下一工序。再者，、 存在省略該外觀檢查之情形。預先製造用於貼合單片之I 材狀製品之顯示基板（例如封入有液晶胞之玻璃基板單 元），於貼合工序之前對顯示基板進行清洗（#丨3)。 將單片之片材狀製品與顯示基板貼合（#14)。自單片之片 材狀製品上剝離脫模薄膜而保留黏著劑層，將黏著劑層作 為貼合面而貼合於顯示基板之一方之面。進而，亦可同樣 地貼合於顯示基板之他方之面。當貼合於兩面時，可構成 為於顯示基板之各個面上貼合相同構成之光學薄膜，亦可 構成為於顯示基板之各個面上貼合不同構成之光學薄膜。 繼而，進行貼合狀態下之檢查及瑕疵檢查（#丨5)。將該檢查 中判定為合格品之光學顯示單元運送至安裝工序，並安裝 於光學顯示裝置（#16)。另一方面，對判定為不合格品之光 學顯示單元實施返工處理（#17)。於返工處理中，將光學薄 膜自顯示基板剝離。將光學薄膜重新貼合於經返工處理之 顯示基板（#14)。 於以上之製造工序中，由於光學薄膜製造廠家與面板加 工廠家分別位於不同之地方，因此特別是端面加工、單片 137390.doc 1336060 之片材狀製品之包裝、捆包解體等成為必需之工戽。然 存在因工序多而造成製造成本上升之問題而且存在'因而工 序多或運輸而產生之損傷、灰塵、污漬等之問題由此存 在如下問題：必需進行檢查工序，進而必需庫存多種單片 之片材狀製品而加以保管、管理。 作為解決上述問題之方法，已提出有日本專利特開 2〇〇7-14〇〇46號公報（專利文獻丨）。該發明之特徵在於包括 捲繞有帶狀片材狀製品之輕中抽出並供給 帶狀片材狀製品，上述帶狀片材狀製品具有作為光學顯示 裝置之構件之光學薄膜；檢測機 , 八檢歪由供給機構所 抽出之帶狀片材狀製品之缺陷；切斷加工機構，其根據檢 測機構之檢測結果而將帶狀片材狀製品切斷，並加工為各 片材狀製品；移送機構，苴庐 …么 機才冓其扣达由切斷加工機構進行切斷 加工後之片材狀製品，以進杆 媒加工；以及貼合加工機 i置=移送機構所移送之片材狀製品與作為光學顯示 裝置之構件之顯示基板八. 34錢構配置於連續 產、.泉工序上。於上述構成中，可將具有光學㈣ 狀月材狀製品直接切斷加工、 片材狀製品點合於顯示以/…，將该切斷之 製品進行衝！，將衝㈣ 先前係對帶狀片材狀 貨給面板加工廠家，而材狀製品嚴實地捆包後，交 狀片材狀製品直接捆包後交貨。 g上之▼ 於上述光學薄膜卜彡 某板之黏荖南丨® 、 ^有用以將該光學薄臈接著於顯示 黏者劑層’且使脫模薄膜貼合於該點著劑層上，藉 137390.doc 1336060 此形成上述斧狀片材狀製品（片‘材製品）。可於利用檢測機構 對缺陷進行檢測之前或者檢測之後，自光學薄膜上剝離脫 模薄膜。 先前技術文獻 專利文獻1 :日本專利特開2007_14〇〇46號公報 【發明内容】 發明所欲解決之問題 作為切斷光學薄膜之方法，可考岸 j /思如卜方法.不切斷經 由黏著劑層而貼合於光學薄膜之脫模薄膜，將光學薄膜及 黏者劑層切斷，於對顯示基板進 — 疋仃貼口處理之前，將脫模 溥膜自光學薄膜剝離。 然而’於此種方法中’於運送片材製品之運送路徑直有 如轉折部或者彎曲部之變更運送方向之部分之情形，當在 #亥轉折部或者彎曲部中谨 .^ _ I T運送時，光學薄膜及黏著劑層有 能會於所切斷之位置自 、/專臈剝離。如此，當光學薄膜 及黏著劑層剝離時，有 、 此會導致異物附著於黏著劑層 上、或者光學薄膜經由黏著劑層而點附於運送路經中之所 有部分。 本杳明係赛於上述實降产 I哚匱况而元成者，其目的在於提供 弁與翔切止光學薄膜及黏著劑層自脫模薄膜剝離之 先學顯示單元之製造系統及運送機構。 解決問題之技術手段 為解決上述問顯，g 之本發明。 ”工|銳意研究的結果，完成了以下 1373 90.doc 1336060

顯厂、…之光千顯不單兀之製造系統之特徵在於:該光學 膜不：：係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄 膜-以統係包括：運送裝置，其係將黏著型光學薄 ^使其黏著劑層側接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進 史肖黏者型光學薄膜係由上述光學薄膜及上述黏著 二層所形成且形狀與所接著之上述顯示基板相對應剝離 置’其係自上述脫㈣膜上剝離所運送之上述黏著型光 學薄膜；及光學薄膜貼合裝置，其係將自上述脫模薄膜上 '之上述黏著型光學薄膜之黏著劑層側貼合於上述顯示 基板，於上述運送裝置中包含：運送方向變更裝置，其係 對於上述脫模薄膜而位於與上述光學薄膜側相反側，且變 更上述黏著型光學薄膜之運送方向；及剝離防止裝置，其 係於變更上述黏著型光學薄膜之運送方向之位置，夹持上 述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜，並以上述黏著型光學 薄膜及上述脫模薄膜之合計厚度以上之間隔而對於上述運 迗方向變更裝置相對向，防止上述黏著型光學薄膜自上述 脫模薄膜上剝離。 根據該構成，將由光學薄膜及黏著劑層形成且形狀與所 接著之顯示基板相對應之黏著型光學薄膜於使其黏著劑層 側接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送，於即將對 顯示基板進行貼合處理之前，自黏著型光學薄膜上剝離脫 模薄膜。亦即，可形成作為光學薄膜貼合面之黏著劑層直 至即將貼合之前不露出之構成，因此可防止異物混入光學 缚膜之貼合面。 137390.doc 1336060 又，可將珥模薄膜作為載體而運送形狀與所接著之顯示 基板相對應之黏著型光學薄膜。因此，可使黏著型光學$ ，之運送裂置形成更加簡單之構成，從而可降低光學=示 單元之製造成本。 ’ y 特別是以於變更黏著型光學薄膜之運送方向之位置，夾 持黏著型光學薄膜及脫模薄膜，並以黏著型光學薄膜及脫 模薄膜之合計厚纟以上之間隔而對於運送方向冑更褒置相 對向^方式來設置剥離防止裝置，故可良好地防止黏著型 光學薄膜自脫模薄膜上剝離。 第2發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上述運 送方向變更裝置構成變更運送上述黏著型光學薄膜之運送 路徑之路徑長度的運送路徑長度變更裝置。 根據該構成’可於變更運送路徑之路徑長度之運送路和 長度變更裝置設置剝離防止裝置。如此，於運送路徑之^ 徑長度變化之位置，黏著型光學薄膜容易自脫模薄膜上剝 離^旦藉由於該位置設置剝離防止裝置，可更良好地防止 黏著型光學薄膜之剝離。 第3發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上述運 〇向變更m述黏著μ學薄膜之運送 90〇以上。 艾又 根據該構成，可於如將黏著型光學薄膜之運送方向變更 90。以上之運送方向變 文 义化角度較大的位置，設置剝離防止裝 *於黏者型光學薄膜之運送方向大幅變化之位置， 膜各易自脫模薄膜上剝離，但藉由於該位置設 137390.doc 丄聊60 置到離防止裝置’可更良好地防止黏著型光學㈣之剝離 第4發明之光學顯示單元之製造系 統之特徵在於：上述剥 離防止裝置形成為沿著上述㈣型光學薄膜之運送 形狀。 之 根據㈣成’稭由具有沿著黏著型光學薄膜之運送軌跡 之开/狀的剝離防止裝置，可有效地防止黏著型光學薄膜之 剥離。

+第5發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於:上述剝 離防止裝置與上述運送方向變更裝置之間所形成之空間， 係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向之上游側朝下 游側逐漸變小。 /根據該構成’剝離防止裝置與運送方向變更裝置之間所 /成之工@係、形成為自黏著型光學薄膜之運送方向之上 游側朝下游側逐漸變小，故即便於運送至上述空間内之 前，黏著型光學薄膜已自脫模薄膜上剝離之情形時，亦可 將已剝離之黏著型光學薄膜之前端部良好地導人上述空間 内。錯此’可更加良好地防止黏著型光學薄膜自脫模薄獏 上剝離。 第6發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於··將由長 條狀之上述黏著型光學薄膜及長條狀之上賴模薄膜所形 成之片材狀積層體不切斷上述脫模薄膜，而將上述長條狀 之黏著型光學薄膜切斷為與上述顯示基板相對應之形狀， 藉此獲得形狀與上述顯示基板相對應之黏著型光學薄膜。 根據該構成，不切斷片材狀積層體中之脫模薄膜而將長 137390.doc 1336060 條狀之黏著犁光學薄膜切斷為盥 长 θ兴顯不基板相對應之形狀， 故可將脫模薄膜作為載體來運送所切斷之黏著型光學薄 膜。因此，可使黏著型光學薄膜之運送裂置形成更加簡單 之構成’從而可降低光學顯示單元之製造成本。 第7發明之光學顯示單元之製糸 _ , <I以糸統之特徵在於：該光學 顯示單元係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光 膜，其製造系統係包括：運送f " 崎适衣置，其係沿著具有轉折部 或彎曲部之運送路徑來運送黏荖 疋邾者型片材製品，該黏著型片

材製品係不切斷經由上诚赴^ | Q 田上迤黏者劑層而貼合於上述光學薄膜 之脫模薄膜，而切斷上述朵段，丄 呵上逻九予潯膜及上述黏著劑層者；按 壓構件，其係設置於盥上诚暹β 山 …、上迷運达路徑中之上述轉折部或者 上述彎曲部相對向之位置， 直且用以將自上述脫模薄膜上剝 離之上述光子薄膜朝上述脫模薄膜側按壓丨剝離裝置，其 係自沿上述運送路徑而運送之上述黏著型片材製品上剝離 上述脫模薄膜；及光學薄膜貼合I置，其係經由上述黏著 劑層而將剝離了上述脫模薄膜之上述光學薄膜貼合於上述 顯示基板。 根據該構成，沿運送路徑而運送黏著型片材製品，該黏 著型片材製品係不切斷經由黏著劑層而貼合於光學薄膜上 之脫模薄膜而切斷該光學薄膜及黏著劑層纟，於即將對顯 示基板進行貼合處理之前，自光學薄膜上剝離脫模薄膜。 亦即，可形成作為光學薄膜貼合面之黏著劑層I至即將貼 合之前不露出之構成，因此可防止異物混入光學薄膜之貼 合面。 I37390.doc -10- 山6060 因不切斷脫；^薄膜.而切斷光學薄膜及黏著劑層，故 °將脫;^ $膜作為載體來運送經切斷之光學薄膜及黏著劑 層°因此’可使光學薄膜之運送裝置形成更加簡單之構成， 從而可降低光學顯示單元之製造成本。 特別疋藉由於運送路徑上之與轉折部或者彎曲部相對向 之位置所設置之按壓構件，可朝脫模薄膜側按壓自脫模薄 /離之光子薄膜。藉此’彳良好地防止光學薄膜自脫模 溥膜上剝離。 、 第8¾月之光予顯不單元之製造系統之特徵在於：更包括 切斷裝置’其係不切斷經由上述黏著劑層而貼合於上述光 學薄膜之上述職薄膜，而切斷上述黏著型片 述光學薄膜及上述㈣劑層，於上述運送路徑上之上述切 斷裝置與上述光學薄膜貼合裝置之間設置有上述按堡構 件。 根據該構成，藉由切斷裝置切斷該光學薄膜及黏著劑> 而不切斷經由黏著劑層而貼合於光學薄膜上之脫模薄膜， 可藉由按壓構件來更良好地防止其切斷後之光學薄膜自脫 模薄膜上剝離。 第9發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：更包括 變位機構，其係為變更上述運送路徑之路徑長度而變位， 於上述變位機構設置有上述按壓構件。 根據該構成’可於為變更運送路徑之路徑長度而變位之 變位機構設置按壓構件。如此’於運送路徑之路徑長度變 化之位置’光學薄膜雖容易自脫模薄膜上剝離，但藉由於 137390.doc !336〇6〇 該位置設置按壓構件，可更良好地防止“ 筮丨。’ 疋予缚膜之剝離。 弟卿明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於.於上 边轉料或者上述彎曲部，將沿上述運送路經而運送之上 述黏著型片材製品之行進方向變更90。以上。 根據該構成’可於如將黏著型片材製品之行進方向變更 〇以上之角度較大且與轉折部或者 s时。Μ目對向的位詈 设置按壓構件。如此，於黏著型片材。 變化之位置，光學薄膜容易自評 仃進方向大幅 苴尤予厚膜办易自脫換湾膜剝離，但藉 位置設置按壓構件，可更良好地防止光學薄膜之剝離。… 第11發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於：上述 按堡構件係形成為與對向之上述轉折部或上述彎曲部相對 應之轉折形狀或者彎曲形狀。 根據該構成’按壓構件係形成為與對向之轉折部或者織 曲部相對應之轉折形狀或者彎曲形狀，故即便於轉折部或 者彎曲部上之任-部分，光學薄膜已自脫模薄膜上剝離之 情形時’亦可猎由按壓構件而朝脫模薄膜側良好地按壓。 第12發明之光學顯示單元之製造系統之特徵在於… 上述運送路徑而運送之上述黏著型片材製品與上述按壓構 件之間形成有空間，上述接壓错/4-— , 上之杈壓構件之上述黏著型片材製品 之運送方向之上游側之端都孫 于训二鳊。卩係以上述空間朝上述運送方 之上游側逐漸變大之方式而形成。 根據該構成’按壓構件之黏著型片材製品之運送方向之 上游側端部’係以斑沿運读仪依二.π 運送路徑而運送之黏著型片材製品 之間所形成的空間鉬丨軍诺古a > , ^ 朝運达方向之上游側逐漸變大的方式形 137390.doc •12- 1336060 成。因此，即便於運送至上述空間内之前，光李薄膜已自 脫模薄膜上剝離之情形時，亦可將已剝離之光學薄膜前端 部良好地導入上述空間内。藉此，可更良好地防止光 膜自脫模薄膜上剝離。 / • 第13發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於：其 係'為了製造經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄膜 之光學顯示單元，運送由上述光學薄膜及上述黏著劑層所 % 形成且形狀與所接著之上述顯示基板相對應之黏著型光學 薄膜者，且將上述黏著型光學薄膜於使其黏著劑層側接著 於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送；包括··運送方向 變更裝置，其係對於上述脫模薄膜而位於與上述光學薄膜 側相反側，且變更上述黏著型光學薄膜之運送方向丨及剝 離防止裝置，其係於變更上述黏著型光學薄膜之運送方向 之位置，夹持上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜，並以 上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合計厚度以上之間 • 隔而對於上述運送方向變更裝置相對向，防止上述黏著型 光學薄膜自上述脫模薄膜上剝離。 根據該構成，可取得與上述第丨主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 第14發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於：上 述運送方向變更裝置構成變更運送上述黏著型光學薄膜之 運送路控之路徑長度的運送路徑長度變更裝置。 根據該構成，可取得與上述第2主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 137390.doc •13- 工336〇6〇 、第15發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於·，上 述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運 更90。以上。 门又 根據該構成，可取得盘匕诚笼 忖，、上述弟3主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 薄膜之運送機構之特徵在於：上 著上述黏著型光學薄膜之運送軌 第1 6發明之黏著型光學 述剝離防止裝置形成為沿 跡之形狀。 根據該構成，可取得與上述第4主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 ，第17發明之黏著型光學薄膜之運送機構之特徵在於：上 述剝離防止裝置與上述運送方向變更裝置之間所形成之空 間，係形成為自上述黎著型光學薄膜之運送方向之上游側 朝下游側逐漸變小。 根據該構成，可取得與上述第5主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 第1 8毛月之黏著型片材製品之運送機構之特徵在於：該 黏著型片材製品係經由黏著劑層而將脫模薄膜貼合於經由 上述黏者劑層而接著於顯示基板的光學薄膜，其運送機構 係包括·運送裝置，其係沿具有轉折部或彎曲部之運送路 /而運送上述|占著型片材製品，上述黏著型月材製品係不 切斷上述脫模薄膜而切斷上述光學薄膜及上述黏著劑層 者^及心塵構彳，其係設置於與上述運送路徑中之上述 轉折部或上述彎曲部相對向之位置上，用以將自上述脫模 137390.doc • J4- 1336060 薄膜上剝離之上述光學薄膜朝上述脫模薄膜側按，壓。 根據該構成，可取得與上述第7主要發明之光學顯示單元 之製造系統相同之作用效果。 【實施方式】 (實施形態1) 以下對本發明之實施形態丨進行說明。圖t表示實施形態i 之光學顯不單兀之製造方法之流程。圖3表示實施形態丄中 之光學顯不單元之製造系統之構成及平面配置圖。實施形 態1之製造系統係不具備下述實施形態2之製造系統之構成 中之第1、第2檢查前剝離裝置13、23、第i、第2脫模薄膜 貼附裝置1 5、25的構成例。又，作為實施形態i之製造系統 之其他實施形態，亦可例示不具備第丨、第2瑕疵檢查裝置 14、24之構成。 (顯不基板） 首先’本發明中所使用之顯示基板例如可列舉液晶胞之 玻保基板單元、有機EL(Electroluminescence，電致發光） 發光體單元等。 (光學薄膜） a又置於本發明之光學顯示單元中之光學薄膜可例示偏光 兀件薄膜、相位差薄膜、視角補償薄膜、增亮薄膜、及該 等薄膜之2種以上之組合積層薄膜等β存在於該等光學薄膜 之表面上積層有保護用之透明薄膜（例如下述之偏光元件 保護薄膜等）之情形。又，於光學薄膜之一方之表面上，以 貼附於顯示基板之方式形成黏著劑層，並設置用以保護該 I37390.doc 15 1336060 黏著劑層之脫模薄膜。x，存在如下情形：於光學薄膜之 :方之表面上，經由黏著劑而設查有表面保護薄膜。該等 缚獏之具體構成將於下文中敍述。再者，上述脫模薄膜自 與其接著之上述光學薄膜之一方之表面上所形成的黏著劑 層上剝離’上述表面保護薄膜和與其接著之上述黏著劑層 -併自上述光學薄膜上剝離。以下，有時將積層有黏著劑 層之光學薄膜稱作黏著㈣學薄膜，有時將於該光學薄膜 上進而積層脫模薄膜(或者進而積層有表面保護薄膜及將 其與光學薄膜接著之黏著劑層）而成之光學薄膜稱作片材 製品。 (製造流程） (1)第1捲狀素材準備工序（圖卜31)。準備長條狀之第1 片材製品作為第1捲狀素材。第i捲狀素材之寬度取決於顯 示基板之貼合尺寸。如圖6所示，第丨片材製品^具有經由 第1黏著劑層F14而積層有第！光學薄膜Fn與第丨脫模薄膜 F12之構成。圖6表示更具有第1表面保護薄膜F13之第1片材 製品之積層構造。例如，第1光學薄膜F11由第1偏光元件 FI la、經由接著劑層（未圖示）而接著於上述第丨偏光元件 •F 11 a之一方之面上的第！薄膜Fub、以及經由接著劑層（未 圖示）而接著於上述第1偏光元件Flla之他方之面上的第2 薄膜Flic所構成。 第1、第2薄膜Fllb、Flic例如為偏光元件保護薄膜（例如 二乙酸纖維素薄膜、PET(p〇iyethyiene terephthalate，聚對 笨一甲I乙二酯）薄膜等）。第2薄膜ρ 11 c經由第1黏著劑層 137390.doc •16· 1336060 FM而貼合於顯示基板（此時第1脫模薄刷2已剝離）。可對 第1薄膜㈣實施表面處理。作為表面處理，例如可列舉硬 塗處理或抗反射處理、以及以防勒、擴散或防眩等為目的 之處理等。第m模薄膜F12係經由第淡著劑層m而設置 於第2厚膜Flic。又，第！表面保護薄膜叩係經由黏著劑層 F!5而設置於第！薄膜Fm。苐！、第2薄膜川η⑴之具 ‘卜又T敍4以下，有時將偏光元件與偏光元 件保護薄膜之積層構造稱作偏光板。 以下之各工序係於自工廠内隔離出之隔離構造内進行， 從而潔淨度得以維持。尤其好的是於使光學薄膜貼合於顯 不基板之貼合工序中維持潔淨度。 ⑺運送工序（圖卜S2)。自所準備且經設置之^捲狀素 材中抽出第1片材製SF1，並朝本發明之光學顯示單元之製 造系統之下游側運送。運送第丨片材製品？1之第1運送裝置 12例如由夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、堆積裝置a ^感 測裝置、以及控制裝置等所構成。再者，第1運送裝置^2 係於使由第1光學薄膜F11及第丨黏著劑層Fu所形成之第丄 黏著型光學薄膜之第丨黏著劑層F14側接著於長條狀之第^ 脫模薄膜F12的狀態下，對第丨黏著型光學薄膜進行運送。 (3)第1檢查工序（圖i'sy。使用第丨瑕疵檢查裝置w來 k —第1片材製品F丨之瑕蔽。此處之瑕疵檢查方法例如可列 舉.作為此處之瑕疵檢查方法，例如可列舉：對第1片材制 品F1之兩面之透射光及/或反射光進行圖像拍攝，並進行^ 像處理之方法；於第1片材製品F1包含偏光薄膜之情形時， 137390.doc -17- 1336060 以與第1片材製品F1之偏光轴成正交偏光之方式而配置（有 時稱作0度交又）檢查用偏光薄膜，並利用CCD(Charge

Coupled Device ’電荷耦合裝置）相機對透過檢查用偏光薄 膜及第1片材製品F1之透射光進行圖像拍攝、圖像處理之方 法；以及以與第1片材製品以之偏光轴成特定角度（例如大 於〇度且為10度以内之範圍）之方式而配置（有時稱作χ度交 又）檢查用偏光薄膜，並利用CCD相機來對透過檢查用偏光 薄膜及第1片材製品”之透射光進行圖像拍攝、圖像處理的 方法。再者，圖像處理之算法可應用眾所周知之方法，例 如可藉由利用二值化處理之濃淡判定來檢測瑕疵。又，瑕 疵檢查之方法並不限定於上述利用CCD相機之圖像拍攝與 圖像處理之方法，亦可採用能夠判別透射光、反射光之強 弱或波長變化等之方法。 於對透射光進行圖像拍攝、圖像處理之方法中，可檢測 第1片材製品F1内部之異物。於對反射光進行圖像拍攝、圖 像處理之方法中，可檢測附著於第材製品_面之異 物於利用0度父叉來進行圖像拍攝、圖像處理之方法中， 主要可檢測出表面異物、污潰、内部之異物等作為亮點。 於利用X度交又來進行圖像拍攝、圖像處理之方法巾，主 可檢測出裂點。 次將由第1瑕苑檢查裝置14所獲得之瑕庇之資訊與其位置 貝孔（例如位置座建立關聯，並發送至控制裝置】 可有助於下述利用第〗切齪 而 刀斷裝置16進行切斷之切斷方法。 (4)第1切斷工岸「岡^ (圖' S4)。第1切斷裝置16不切斷第^ J37390.doc ·】8· 1J36060

脫模相打2而將第1表面保護薄膜F13、黏著劑;|F15、第】 光學缚膜F11及第！黏¥劑層川切斷為特定尺寸。亦即，將 長條狀之第丨片材製sF1中之第丨脫模薄膜Fi2以外之部分 依序切斷為與顯示基板〜相對應之形狀，藉此可獲得如; 構成’即，制經—著劑層F15而接著之第i表面保護薄 膜ΓΙ’保護形狀與顯示基板_對應之複數個第1黏著型 “李薄膜之表面。作為切斷機構例如可列舉雷射裝置、 切割機、及其他眾所周知之切斷機構等。根據第味疵檢查 裝置^所獲得之瑕庇之資訊而以避開瑕庇之方式進行切 斷藉此，第1片材製品F1中之第丄黏著型光學薄膜之良率 大幅度地提高。藉由下述第1排除裝㈣而將包含瑕疲之第 片材製时F1中之第i黏著型光學薄膜排除，從而使該第1 黏著型光學薄膜不會貼附於顯示基feW。 ⑺第1光學薄膜貼合工序（圖卜外一面使用第i剝離 ^來除去第1脫杈薄膜？12, 一面使用第1貼合裝置18, 、1用上述第1黏著劑層Fl4而將除去了該第丄脫模薄膜Fu 之附有表面保護薄腔夕楚 寻膜之第1黏著型光學薄膜貼合於顯示基 板W。進行貼人拉 、 仃貼σ時’如下所示係利用輥對來夾持並壓接上 述附有表面保護簿膜夕楚# ^ 寻膜之弟1黏者型光學薄膜與顯示基板w。 (6)/月洗工序（圖i、S6)。利用研磨清洗、水清洗等來清 先.、頁基板W之表面。將經清洗之顯示基板^運送至第"占 合裝置18為止。 該等第1捲狀素材準備工序、第1檢查工序、第i切斷工 序第1光子薄膜貼合工彳 '以及清洗工序之各個工序較好 137390.doc •19· 1336060 的是於連續七生產線上進行。於以上之一連串之製造工序 中，於顯示基板w之一方之面上貼合附有表面保護薄膜之 第1黏著型光學薄膜。以下，對在顯示基板w之他方之面上 貼合由第2光學薄膜F21及第2黏著劑層F25所形成之第2黏 著型光學薄膜（或者更包含第2表面保護薄膜F23及將其與 第2光學薄膜F21接著之黏著劑層F25)的製造工序進行說 明。 (7)第2捲狀素材準備工序（圖1、s 11)。準備長條狀之第2 片材製。eF2作為第2捲狀素材。如圖6所示，第2片材製品F2 之積層構造係與第1片材製品相同之構成，但並不限定於 此。第2片材製品F2具有經由第2黏著劑層卩以而積層有第2 光學薄膜F21與第2脫模薄膜F22之構成。圖6表示更具有第2 表面保濩薄膜F23之第2片材製品之積層構造。例如，第2 光學薄膜F21由第2偏光元件21 a、經由接著劑層（未圖示）而 接著於該第2偏光元件21 a之一方之面的第3薄膜F21b、以及 經由接著劑層(未圖示）而接著於該第2偏光元件21a之他方 之面的第4薄膜F21c所構成。 第3、第4薄膜F21b、F21c例如為偏光元件保護薄膜（例如 三乙酸纖維素薄膜'PET薄膜等）。第4薄膜F21c經由第2黏 著劑層F24而貼合於顯示基板（此時，第2脫模薄膜F22已剝 離）。可對第3薄膜F21 b貫施表面處理。作為表面處理，例 如可列舉硬塗處理或抗反射處理、以及以防黏、擴散或防 眩等為目的之處理等。第2脫模薄膜F22係經由第2黏著劑層 F24而6又置於第4薄膜F21 c。又，第2表面保護薄膜卩23係經 137390.doc -20- 1336060 由黏著劑層F25而設置於第3薄膜F21be第3、第4銻膜F2ib、 F21c之具體構成將於下文中敍述。 (8)運送工序（圖i'su)。自所準備且經設置之第〕捲狀 素材中抽出第2片材製品F2,並朝本發明之光學顯示單元之 製造系統之下游側運送。運送第2片材製品之第2運送裝置 22例如由夾輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、堆積裝置A、感 測裝置以及控制裝置等所構成。再者，於使由第2光學薄 膜F2 1及第2黏著劑層F24所形成之第2黏著型光學薄膜之第 2黏著劑層F24側接著於長條狀之第2脫模薄膜ρ22的狀態 下，對該第2黏著型光學薄膜進行運送。 (9)第2檢查工序（圖i、si3)。使用第2瑕疵檢查裝置24 來檢查第2片材製&F2之瑕疫。此處之瑕庇檢查方法與上述 利用第1瑕疲檢查裝置之方法相同。 ⑽第2切斷工序（圖卜S14)。第2切斷裝置％不切斷第二 脫模薄膜F22而將第2表面保護薄膜F23、黏著劑層ρ25、第2 光學薄膜F21及第2黏著劑層F24切斷為特定尺寸。亦即，將 長條狀之第2片材製品F2中之第2脫模薄膜ρ22以外之部分 依序㈣為與顯示基板W相對應之形；1大’藉必匕可獲得如下 構成即利用經由黏著劑層F25而接著之第2表面保護薄 膜2 3來保°蔓形狀與顯示基板W相對應之複數個第2黏著 型光學薄膜之表面。作為切斷機構，例如可列舉雷射裝置、 ㈣機 '及其他眾所周知之切斷機構等。根據由第2瑕疲檢 查裝置24所獲得之瑕庇之資訊，以避開瑕疲之方式進行切 斷。藉此’第2片材製品F2中之第2黏著型光學薄膜之良率 137390.doc 1336060 大幅度地提巧。藉由下述之第2排除裝置29 之第2片材製⑽之第2黏著型光學薄膜，二= 黏者型光學薄膜不會貼附於顯示基板W。 (11) 第2光學溥膜貼合工序（圖i、S15)。繼而，於第2切 斷工序之後’-面使用第2剝離裝置27來除去第2脫模薄膜 F22 ’ 一面使用第2貼合裝置28，並利用上述第2黏著劑層F24 - 而將除去了該第2脫模薄膜F22之附有表面保護薄膜之第2 黏著型光學薄膜，貼合於顯示基板w之與貼合有第丨光學薄 膜F11之面不同的面上。再者，於將第2光學薄膜ρ2ι貼合於 # 顯示基板W之前，有時藉由運送機構之運送方向切換機構 而使顯示基板W旋轉90度，從而使第丨光學薄膜Fn與第2光 學薄膜F21成正交偏光之關係。進行貼合時，如下所述係利 用輥對來炎持並壓接上述附有表面保護薄膜之第2黏著型 光學薄膜與顯示基板W。 (12) 光學顯示單元之檢查工序（圖檢查裝置對 在顯示基板W之兩面上黏貼有黏著型光學薄膜（或者更包含 表面保護薄膜及將其與光學薄膜接著之黏著劑層）的光學 _ 顯示單元W12進行檢查。作為檢查方法，可例示對光學顯 示單元W12之兩面之透射光及/歧射光進行圖像拍攝、圖 像處理之方法。又，可例示與上述第丨及第2檢查工序同樣 . 地使用檢查用偏光薄膜之方法。再者，圖像處理之算法可 應用眾所周知之方法，例如可藉由利用二值化處理之濃淡 判定來檢測瑕疵。 (13) 根據由檢查裝置所獲得之瑕疵之資訊，對光學顯示 137390.doc •22- 1336060 單元W12進行合格品判定·。將判定為合格品之羌學顯示單 元W12運送至下一安裝工序。於判定為不合格品之情形時 實施返工處理’重新於所回收之顯示基板W上貼合第1黏著 型光學薄膜’繼而進行檢查，於判定為合格品之情形時， 過渡至安裝工序，於判定為不合格品之情形時，再次過渡 至返工處理或者實施廢棄處理。

以上之一連串之製造工序中，於連續之生產線上貼合附 有表面保護薄膜之第丨黏著型光學薄膜，及貼合附有表面保 護薄膜之第2黏著型光學薄膜，藉此可較佳地製造光學顯示 σ〇 一 早7L。 (跳躍切割方式）

又，以下對上述第1切斷工序及第2切斷工序之其他實施 形態進行說明。該實施形態於不具備上述第丨檢查工序、第 2檢查工序之情形時特別有效。存在如下情形：於第1及第2 捲狀素材之寬度方向之—方之端部，以特定間距單位（例如 1_ mm)附上第i、第2片材狀製品之瑕疫資訊（瑕疫座標、 3疲之種㈤尺寸等）作為編碼資訊（例如行動條碼（Qukk Response code)、條碼（bar c〇de)等）。亦即為如下情形於 I:::之製造工序中進行點著型光學薄膜之瑕疲檢查： 種=Γ=:::編碼資訊_材製品；此 〜时以於進订切斷之前階段令讀取 ^ 以解析並避開瑕疲部分之方式，於第卜第2切斷=中加 斷為特定尺寸(有時稱作跳躍 序中切 分除去或相合於並非顯示Μ ;冑包含瑕苑之部 暴板之構件，並將切割為特定 137390.doc •23· 1336060 寸朴判义為合格品之單片之片材狀製品貼合於顯示美 板。藉此，光學顯示單元之良率大幅度地提高。 土 進而作為其他實施形態，可列舉將如下構成之片材製。 用作第嗅狀素材、第2捲狀素材之形態，上述構成係指: 原本形成為與顯示基板貿相對應之形狀之黏著型光學薄膜 之黏著劑層侧接著於長條狀的脫模薄膜。於該情形時，益 需上述之第！、第2切斷工序。進而，若上述原本形成為盘 顯不基板㈣對應之形狀之黏著型光學薄膜不包含瑕疲， 則亦可省略第丨、第2檢查工序。 (實施形態2) 以下，對本發明之實施形態2進行說明。圖2表示實施形 態2之光學顯示單元之製造方法之流程。圖4表示實施形態二 =光學顯示單元之製造系統之構成及平面配置圖。對與 實施形態1相同之處理進行簡單說明。 (1) 第1捲狀素材準備工序（圖2、S1)。準備長條狀之第1 片材製品F1作為第!捲狀素材。第j片材製品以之積層構造 與圖6所示之實施形態1相同。 (2) 運送工序（圖2、S2)。自所準備且經設置之第丨捲狀素 材中抽出第1片材製SF1，並朝本發明之光學顯示單元之製 造系統之下游側運送。 (3) 脫模薄膜除去工序（圖2、S23)。第1檢查前剝離裝置 13自所運送之第丨片材製品F丨上剝離第丨脫模薄膜F2。剝離 機構之詳細内容將於下文中敍述。 (4) 第1檢查工序（圖2、S24)。第1瑕疵檢查裝置14於自第 137390.doc -24- 1336060 1片材製品F1除去第1脫模·薄膜F 1 2之後檢查瑕疵：無需考慮 第1脫模薄膜F12所固有之相位差等，便可對由第1光學薄膜 F11及第1黏著劑層F14所形成之第1黏著型光學薄膜進行瑕 疲檢查。瑕疲檢查之方法如上所述。藉由下述之第1排除裝 置19而將包含瑕疵之第1黏著型光學薄膜與第1脫模薄膜 F12 —併排除，從而使該第1黏著型光學薄膜與第1脫模薄膜 F12不會貼附於顯示基板w。

(5)脫模薄膜貼合工序（圖2、S25)。第1脫模薄膜貼合裝 置15於第1瑕疵檢查工序之後，經由第1黏著劑層FM而將第 1脫模薄膜F12貼合於第1光學薄膜F11。於貼合時，為了維 持平面性，較好的是以不產生氣泡等之起泡之方式進行貼 合。第1脫模薄膜貼合裝置15之詳細内容將於下文中敍述。

(6)第1切斷工序（圖2、S26)。繼而，於脫模薄膜貼合工 序之後，第丨切斷裝置16不切斷第丨脫模薄膜F12而將第1表 面保護薄膜F13、黏著劑層Fl5、第α學薄膜Fu及第i黏著 劑層F14切斷為特定尺寸。作為切斷機構，例如可列舉雷射 裝置、切割機、及其他眾所周知之切斷機構等。 ⑺第1光學薄膜貼合工序（圖2、S27)e繼而，於第i切斷 工序之後，第1剝離裝置17剝離第i脫模薄膜⑴。幻貼合 裝置18利用上述第】黏著劑層FM，將剝離了第^脫模薄膜 叩且附有表面保護薄膜之第！”型光學薄膜貼合於顯示 基板W。於進行貼合時，如下所述係利用輥對來夹持並壓 接上述第！黏著型光學薄膜與顯示基板％。 ⑻清洗工序（B2、S6)n與上述清洗王序相同。 137390.doc •25· 1336060 (9) 第2捲犋素材準備工序（圖,2、su)。準備長條狀之第2 片材製品F2作為第2捲狀素材。第2'片材製sF2之積層構造 為圖6所不之構成。 (10) 運送工序（圖2、S12)。自所準備且經設置之第2捲狀 素材中抽出第2片材製品F2 ’並朝本發明之光學顯示單元之 製造糸統之下游側運送。 (11) 脫模薄膜除去工序（圖2、S33)。第2檢查前剝離裝置 23自所運送之第2片材製品F2上剝離第2脫模薄膜F22。剝離 機構之詳細内容將於下文中敍述。 (12) 第2檢查工序（圖2、S34)。第2瑕疵檢查裝置24於自 第2片材製品F2上除去第2脫模薄膜F22之後檢查瑕疵。無需 考慮弟2脫模薄膜F 2 2所固有之相位差等，便可對由第2光學 薄膜F21及第2黏著劑層F24所形成之第2黏著型光學薄膜進 行瑕疵^檢查。瑕疯檢查之方法如上所述。藉由下述第2排除 裝置29而將包含瑕疵之第2黏著型光學薄膜與第2脫模薄膜 F22—併排除，從而使該第2黏著型光學薄膜與第2脫模薄膜 F22不會貼附於顯示基板。 (13) 脫模薄膜貼合工序（圖2、S35)。第2脫模薄膜貼合裝 置25於第2瑕疵檢查工序之後，經由第2黏著劑層F24而將第 2脫模薄膜F22(參照圖7)貼合於第2光學薄膜^!。於貼合 時，為了維持平面性，較好的是以不產生氣泡等之起泡之 方式進行貼合。第2脫模薄膜貼合裝置25之詳細内容將於下 文中敍述。 (14) 第2切斷工序（圖2、S36)。繼而，於脫模薄膜貼合工 137390.doc -26- 1336060 序之後’第‘2切斷裝置26不切斷第2脫模薄膜*F2f而將第2表 面保護薄膜F23、黏著劑層F25、第2光學薄膜F21及第2黏著 劑層F24切斷為特定尺寸。作為切斷機構，例如可列舉雷射 裝置、切割機、及其他眾所周知之切斷機構等。 (15) 第2光學薄膜貼合工序（圖2、S37)。繼而，於第2切 斷工序之後，第2剝離裝置27剝離第2脫模薄膜F22。第2貼 合裝置2 8利用上述第2黏著劑層f 2 4 ’將剝離了第2脫模薄膜 F22且附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜，貼合於顯 示基板W之與貼合有第丨光學薄膜F11之面不同的面上。再 者，將第2光學薄膜F21貼合於顯示基板w之前，有時使顯 示基板W旋轉90度，從而使第！光學薄膜FU與第2光學薄膜 F2 1成正交偏光之關係。於進行貼合時，如下所述係利用輥 對來夹持並壓接上述第2黏著型光學薄膜與顯示基板从^藉 此，於顯示基板W之一方之面上貼合第！光學薄膜Fn，於 他方之面上貼合第2光學薄膜F21，從而可製造於兩面上設 置有光學薄膜之光學顯示單元评12。 (16) 光學顯示單元之檢查工序（圖2、si6)。該工序與上 述相同。 (17) 根據檢查裝置所獲得之瑕疵之資訊，對光學顯示單 元㈣進行合格品判定。將判定為合格品之光學顯示單元 :12運迗至下一安裝工序。於判定為不合格品之情形時實 ^處理，重新於所回收之顯示基板W上貼合第1黏著型 光學薄膜，繼而進行檢查’於判定為合格品之情形時過渡 至安裝H判定為不合格品之情料，再次過渡至返 137390.doc -27- 工處理或，者實施廢棄處理。 以上之一連串之製造工序中，於連續之生產線上貼合附 有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜，及貼合附有表面保 護薄膜之第2黏著型光學薄膜，藉此可較佳地製造光學顯示 單元。 (實現實施形態1、2之製造方法之較佳之製造系統） 以下，對實現實施形態2之製造方法之較佳之製造系統的 一例進行說明。 實現實施形態2之製造方法之各種裝置係藉由隔離構造 而與外部相隔離。與外部相比較，由隔離構造所包圍之内 部保持潔淨。隔離構造係由透明材料之壁與框架構造所構 成。於隔離構造之頂部設置有送風裝置。送風裝置具備 HEPA(High職ieney paniculate ^，高效率粒子空幻過 濾器，其將高潔淨度之空氣送入至隔離壁構造内部。於隔 離壁構造之壁面下部設置有用以將内部空氣排出至外部之 排氣開口部。X，為了防止來自外部之侵入物，亦可於開 口面上設置過據ϋ。藉由該.關壁構造、送風裝置，可使 製造系統整體維持為潔淨環境m佳防止自外部混入 之異物…由於僅將製造系統利用隔離壁構造而盥 隔離，因此無需將整個工廠設置成所謂之益塵室。 首先’對研磨清洗裝置一自收納取出顯示 基板w /將其载置於運送機構。當顯示基极w到達清洗位 置之後停止運送’並利用保持機構來保持顯 部。使研磨機構自垂直上方與顯示基板W之上表面接^ 137390.doc -28· 1336060 並使研磨機構自垂直下方.與顯示基板之下表面接觸。使各 機構於顯示基板w之兩個表面上旋轉。藉此，除去 附者於顯示基;, 貝丁丞板W之兩表面上之異物。作為附著異物，例 如可例示玻璃之微片、纖維片等。

太其次，對水清洗裝置進行說明。藉由運送機構將經研磨 W先之顯示基板w運送至水槽’並於此處進行水清洗。水 槽之内部流動有純水。藉由自流水管中流出之純水來清洗 自水槽運送來之顯示基板w的兩面。繼而，藉由乾燥裝置 达出之潔淨空氣來除去顯示基板W之水分。然後，將顯示 基板w運送至第！貼合袭置。再者，作為其他實施形態，亦 可使用乙醇水溶液代替純水來進行清洗。X，作為其他實 施形態’亦可省略水槽。 j次’使帛圖3〜圖5依序對各種裝置進行說日月。圖$係表 不第1貼合裝置18附近之具體構成之圖。圖5中僅表示了第^ 貼合裝置18㈣之構成，但第2貼合裝置28之附近亦為相同 之構成。長條狀之第i片材製品F1之第i捲狀素材係設置於 輥座裝置上’ a輯座裝置以自如旋轉或者以固定之旋轉速 度而旋轉之方式與馬達等連動。藉由控制裝χι來設定旋轉 速度並進行驅動控制β 第1運运裝置12係朝下游側運送第！片材製品F1之運送機 構°該第1運送裝置12具備多數個運送輕，且沿由該等運送 輥所形成之運送路徑12A來運送第丨片材製品^。該運送路 控12A自第1捲狀素材延伸至第1貼附裝置以為止。第^運送 裝置12係受到控制裝置1之控制。 137390.doc -29- 第1檢查前剝離裝置13係自沿運送路徑12A運送來之第工 片材製㈣上剝離第丨賴薄㈣广並將其捲繞成捲轴狀 之構成。報之捲繞速度係、受到控制裝£1之控制。剝離機構 係以如下方式而構成.具有前端尖銳之刀刀部，將第1脫模 薄膜⑴捲搭於該刀料並進行反轉移送，藉此剝離第㈣ 模薄膜F12，並且沿遂谈方命# /〇運达万向運达剝離了第1脫模薄膜！^2 之第1片材製品F1。 第1瑕疲檢查裝置14於剝離第⑽模薄膜F12之後進行瑕 範檢查。帛！瑕症檢查裝置14對& CCD相機所拍攝之圖像資 料進行解析並檢查瑕疵’進而算出該瑕疵之位置座標。將 該瑕疲之位置座標用於下述第！切斷裝置16之跳躍切割。 第1脫模薄膜貼合裝置15將第m模薄膜F12貼合於第成 疫檢查後之薄膜之第1黏著劑層F⑷自第m模薄膜F12之 捲狀素材中抽出第1脫模薄膜F12，藉由〗對或者複數對之輥 對而將第1脫模薄膜F12與第i表面保護薄膜Fl3、黏著劑層 F15、第1光學薄膜F11及第m著劑層FM一併加以爽持，並 利用純對來使特定之壓力發揮作用，從而進行貼合。報 對之％轉速度、壓力控制、運送控制係受到控制裝置1之控 制。 第1切斷裝置16於貼合第丨脫模薄臈F12之後，不切斷該第 1脫模薄膜F12而將第1光學薄膜F11、第！表面保護薄膜 F13第1黏著劑層f 14、黏著劑層ρ 1 5切斷為特定尺寸。第】 切斷裝置16例如係雷射裝置。根據第1瑕疫檢查處理所檢測 出之瑕疵之位置座標，第1切斷裝置16以避開瑕疵部分之方 I37390.doc •30· 〕ϋ 式:斷為特&尺寸。亦即‘冑包含瑕疮部分之切斷品作為 :°格°°，於後續工序中藉由第"非除裝置19而排除該切斷 ⑽或者’弟1切斷裝置16亦可忽略瑕疲之存在而連續地切 斷為特定尺寸。於此情形時，在下述貼合處理中，可構成 為不貼合該部分而將其除去。於此情形時，亦藉由控制裝 置1來進行控制。 又第1切斷裝置16配置有自背面吸附保持第1片材製品 F1之保持台，並於第1片材製品F1之上方具備雷射裝置。★亥 雷射裝置以使雷射於第1片材製品Η之寬度方向上掃描之 方式進行水平移動，且於運送方向上以特定間距將第以學 缚膜Fu、第1黏著劑層F14、第1表面保護薄膜F13、及黏著 劑層Fl5切斷而保留最下部之第m模薄⑽2(以下，適當 地柄作「半切」）。又，於該雷射裝置中，較好的是以自第 1片材製品F1之寬度方向進行夾持之方式，朝切斷部位喷射 暖風之空氣喷嘴、與收集由該暖風運送之自切斷部位所產 生之氣體(煙塵)的集煙管以相對向之狀態而構成為一體。於 利用保持台來吸附第Μ材製品？1之情形時，以不停止节保 持台之下游側及上游側之第1片材製品”之連續運送的方 式，使運送機構之堆積裝置於上下垂直方向上移動。該動 作亦受到控制裝置1之控制。 第1貼合裝置18於上述第1切斷裝置16進行之切斷處理之 後’利用第1黏著劑層F14將剝離了第m模薄膜F12之附有 表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜貼合於顯示基板w。第 1片材製品F1之運送路徑12A位於顯示基板w之運送特之 I37390.doc 1336060 上方°來自送風裝置之潔淨空氣之流動被第丨片材製品Fi - 遮擋’顯示基板W之上表面之風力較弱。 如圖5所不，於貼合之情形時，藉由按壓輥181、導輥182 而將自第1片材製sF1剝離了第1脫模薄膜F12而成之薄膜 壓接於顯示基板W面，同時使該薄膜貼合於顯示基板w面。 按壓輥181、導輥182之按壓壓力、驅動動作係受到控制裝 . 置1之控制。 第1剝離裝置17之剝離機構171構成為如下：具有前端尖 銳之刀刃部，將第！脫模薄膜以2捲搭於該刀刃部並反轉移 籲 送，藉此剝離第1脫模薄膜F12，並且將剝離了第1脫模薄膜 F12後之附有表面保護薄膜之第丨黏著型光學薄膜送出至顯 示基板貨面。此時，於對第1脫模薄膜F12施加bON/m以上 且lOOON/m以下之張力的狀態下進行剝離，及/或使自剝離 第1脫模溥膜F12至將上述附有表面保護薄膜之第1黏著型 光學薄膜壓接於顯示基板w面為止的時間為3秒以内，藉此 可提高上述附有表面保護薄膜之第丨黏著型光學薄膜之貼 合精度。若張力小於15GN/m，則上述附有表面保護薄膜之 · 第1黏著型光學薄膜之送出位置不穩定，若張力大於刪 N/m，則存在第1脫模薄膜F12拉伸並斷裂之虞，若直至壓 接為止之時間大於3秒，則自第丨脫模薄膜Fl2上剝離之上述 附有表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜之端部有可能彎 曲並折斷或者產生氣泡。將所剝離之第丨脫模薄膜捲繞 於輥172。輥172之捲繞控制係受到控制裝置丨之控制。 貼合機構係由按壓輥181及與該按壓輥181相對向地配置 137390.doc -32· 1336060 之導輥182所構成。導輥1.82係由利用馬達而旋轉驅動之橡 膠輥所構成，且配備為可升降。又，於該導輥182之正上方， 以可升降之方式配備有按壓輥181，該按壓輥181係利用馬 達而旋轉驅動且由金屬輥所構成。當將顯示基板…送入至 • 貼合位置時，按壓輥181上升至高於該顯示基板冒之上表面 之位置為止，以擴大輥間隔。再者，導輥182及按壓輥181 可均為橡膠概，亦1均為金屬帛。如上所述，顯示基板w φ 為如下構成：經各種清洗裝置清洗之後，藉由運送機構來 運送。運送機構之運送控制亦受到控制裝置丨之控制。 對排除包含瑕疵之第丨片材製品？1之第丨排除裝置19進行 說明。將包含瑕疵之第i片材製品”運送至貼合位置時，導 輥朝垂直下方移動。繼而，架設有黏著帶之輥移動至導輥 之固疋位置。使按壓輥朝垂直下方移動，將包含瑕疲之第1 片材製品F 1壓緊黏著帶，將第J片材製品F丨貼附於黏著帶， 從而將包含瑕疵之第1片材製品F1與黏著帶一併捲繞於輥。 φ 將貼合有附上述表面保護薄膜之第1黏著型光學薄膜之 顯不基板W朝下游側運送，並貼合附有表面保護薄膜之第2 黏著型光學薄膜。以下，對同樣之裝置構成進行簡單說明。 當以與第1光學薄膜F11成9〇。之關係（正交偏光之關係）來 . 貼合第2光學薄膜1721時，藉由運送機構之運送方向切換機 構而使顯示基板W旋轉9〇。之後，貼合上述附有表面保護薄 膜之第2黏著型光學薄膜。以下所說明之第2片材製品以之 貼合方法係構成為如下：於使第2片材製品F2反轉之狀態下 (使第2脫模薄膜F22成為上表面）對各工序進行處理，自顯 137390.doc *33- 不基板W之下側貼合第2光學薄膜F21。 長條狀之第2片材製品打之第2捲狀素材係設置於報座裝 置上。亥輥座裝置以自如旋轉或者以固定之旋轉速度旋轉 之方式與馬達等連動。藉由控制裝置1來設定旋轉速度，並 進行驅動控制。 第2運送裝置22係將第2片材製品F2朝下游側運送之運送 機構Θ第2運送I置22具備多數個運送報，且沿由該等運 送輥所形成之運送路徑而運送第2片材製。該運送路徑 係自第2捲狀素材延伸至第2貼附裝置“為止。第2運送裝置 22係受到控制裝置1之控制。 第2檢查前剝離裝置23係自沿運送路徑運送來之第2片材 製品F2上剝離第2脫模薄膜F22，並將其捲繞於輥之構成。 輥之捲繞速度係受到控制裝置1之控制。剝離機構係構成為 如下·具有前端尖銳之刀刃部，將第2脫模薄膜F22捲搭於 该刀刀部並反轉移送，藉此剝離第2脫模薄膜F22，並且將 剝離了第2脫模薄膜F22後之附有表面保護薄膜之第2黏著 型光學薄膜朝運送方向運送。 第2瑕疵檢查裝置24於剝離第2脫模薄膜F22之後進行瑕 疵檢查。第2瑕疵檢查裝置24對由CCD相機所拍攝之圖像資 料進行解析並檢查瑕疵，進而算出該瑕疵之位置座標。該 瑕麻之位置座標用於下述第2切斷裝置26之跳躍切割。 第2脫模薄膜貼合裝置25將第2脫模薄膜F22貼合於第2瑕 範檢查後之薄膜之第2黏著劑層F24。自第2脫模薄膜F22之 捲狀素材中抽出第2脫模薄膜F22，利用1對或者複數對之輥 137390.doc -34· 1336060 對將第2脫模薄膜F22與第2表面保護薄膜F23、黏著劑層 • F25、第2光學薄膜及第2黏著劑層F24一併加以失持，^ 用該輥對而使特定之壓力發揮作用，從而進行貼合。輥對 之旋轉速度 '壓力控制、運送控制係受到控制裝置丨之控制。 第2切斷裝置26於貼合第2脫模薄膜F22之後，不切斷該第 2脫模薄膜F22而將第2光學薄膜F21、第2表面保護薄膜 F23、第2黏著劑層F24、黏著劑層F25切斷為特定尺寸。第2 切斷裝置26例如為雷射裝置。第2切斷裝置26根據由第2瑕 疵核查處理所檢測出之瑕疵之位置座標，以避開瑕疵部分 之方式而切斷為特定尺寸。亦即，將包含瑕疵部分之切斷 品作為不合格品，於後續工序中，藉由第2排除裝置巧而排 除該切斷品。或者，第2切斷裝置26亦可忽略瑕疵之存在而 連續地切斷為特定尺寸。於此情形時，於下述貼合處理中， 可構成為不貼合該部分而將其除去。於此情形時，亦藉由 控制裝置1來進行控制。 曰 • 又，第2切斷裝置26配置有自背面吸附保持第2片材製品 之保持〇，並於第2片材製品F2之下方具備雷射裝置。該 雷射裝置以使雷射於第2片材製品F 2之寬度方向上掃描之 方式進行水平移動，且於運送方向上以特定間距將第2光學 4膜F21 '第2黏著劑層F24、第2表面保護薄膜F23、及黏著 劑層F25切斷而保留最下部之第2脫模薄膜F22。於利用保持 台來吸附第2片材製品^之情形時，以不停止該保持台之下 游側及上游側之第2片材製品F2之連續運送的方式，使運送 機構之堆積裝置於上下垂直方向上移動。該動作亦受到控 137390.doc -35- 1336060 制裝置1之控制。 . 第2貼合裝置28於上述第2切斷裝·置26進行之切斷處理之 後’利用第2黏著劑層F24將剝離了第2脫模薄膜F22之附有 表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜貼合於顯示基板w。於 貼合之情形時’藉由按壓輥、導輥而將第2光學薄膜F21壓 接於顯示基板W面，同時使該第2光學薄膜F21貼合於顯示 基板W面。按壓輥、導輥之按壓壓力、驅動動作係受到控 制裝置1之控制。 第2剝離裝置27之剝離機構構成為如下：具有前端尖銳之 刀刃部，將第2脫模薄膜F22捲搭於該刀刀部並反轉移送， 藉此剝離第2脫模薄膜F22，並且將剝離了第2脫模薄膜F22 後之附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜送出至顯示 基板W面。此時’於對第2脫模薄膜F22施加150 N/m以上且 1000 N/m以下之張力的狀態下進行剝離，及/或使自剝離第 2脫模薄膜F22至將上述附有表面保護薄膜之第2黏著型光 學薄膜壓接於顯示基板W面為止的時間為3秒以内，藉此可 提高上述附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜之貼合 精度。若張力小於150 N/m，則上述附有表面保護薄膜之第 2黏著型光學薄膜之送出位置不穩定，若張力大於ι〇〇〇 N/m，則存在第2脫模薄膜F22拉伸並斷裂之虞，若直至壓 接為止之時間大於3秒，則自第2脫模薄膜F22上剝離之上述 附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄膜之端部有可能彎 曲並折斷或者產生氣泡。將所剝離之第2脫模薄膜F22捲繞 於報。輥之捲繞控制係受到控制裝置1之控制。 137390.doc -36- ⑶ ουοϋ 所IT構係由㈣辕及、與該按壓輥相對向地配置之導觀 且配備為可升降。又=疋轉驅動之橡耀報所構成， 戈，於該導輥之正下方，以可升降之方 式配備有按壓輥， 干刀 屬輥所構成二係利用馬達而旋轉驅動且由金 移動至上;=板'送入至貼合位置時，按壓輕 置為止，以擴大輥間隔。再者，導輥及按壓 輥可均為橡_，㈣均為金屬I 導辕及以 說= 包:瑕範之第2片材製品F2之第2排除裝置29進行 較朝垂直1含㈣之第2片材製品F2運送至貼合位置時，導 之固定位置親朝垂=:，：_至導報 u ,, ,, „ 上万移動將包含瑕疵之第2 從而將：Γ壓緊黏著帶，將第2片材製品F2貼附於點著帶， 將貼合有第!、第2:: 併捲繞於輕。 檢查裝置。檢杳裝置對運之光學顯示單元_運送至 面進行檢杳。:❹由^而來之光學顯示單元㈣之兩 元w12之上—声Γ 而垂直地照射至光學顯示單 圖像資料I 1錯由咖相機來拍攝其反射光圖像作為 二面光源係以特定角度照射光學顯示單元 資料㈣错由CCD相機來拍攝其反射光®像作為圖像 光源及CCD相機，以相同之方式對光學顯示單 行圖傻盧目反面進讀查°根據㈣圖像f料來對瑕疲進 订圖像處理解析ϋ進行合格品判定。 特定位置上配置感測 、 而π出，或者利用旋轉編碼器等對運 137390.doc -37· 1336060 送裝置或運送機構之旋轉構件進行檢測，藉此算出上述動 作時序。控制裝置i亦可藉由軟體程式與cpu(Centrai Processing Unit，中央處理單元）、記憶體等之硬體資源之 協同作用而實現，於該情形時，程式軟體、處理順序、各 種設定等預先儲存於記憶體中。x，可由專用電路或拿刀體 等來構成控制裝置1。 以上之製造系統為如下之構成：自顯示基板1之上表面 貼附附有表面保護薄膜之第！黏著型光學薄膜，自顯示基板 w之下表面貼附附有表面保護薄膜之第2黏著型光學薄 、送風裝置之正下方之風力較大’越朝向隔離壁構造之 底部則風力越弱。其原因在於，各種裝置構件或第i片材製 品F1 '顯示基板貨、黏著帶阻礙了潔淨空氣之流動。尤其 於第1片材製㈣之内側’潔淨空氣之流動較弱，亦存在潔 淨空氣滯留於顯示基板|之上表面側之情形。潔淨空氣之 流動越弱’則其潔淨度越低。若潔淨度較低，則灰塵或異 物會蓄積’因此異物會附著於顯示基板上表面，故而 不佳。 (其他實施形態之製造系統） 因此，以下對如下之製造系統進行說明，該製造系統可 於抑制潔淨空氣之滯留，並維持高潔淨度之狀態下，將附 帶表面保護薄膜之第！黏著型光學薄膜貼合於顯示基板W。 以第1脫模薄膜F12作為上表面而運送第】片材製㈣。第 1檢查前剝離裝置13、第1瑕疲檢查裝置…第m模薄膜貼 合裝置15、及第1切斷裝置16各自之構成及功能與上述相 I37390.doc -38- 1336060 同，但該等·之配置因第！脫模薄膜F12之位置而不同。

第1剝離裝置17、第！貼合裝置18、第1排除袭㈣各自之 構成及功能同樣亦與上述相同’但該等之配置因第成 膜F12^位置而不同。藉此，於顯示基板W之更下部運送第 1片材製品F卜故可較高地維持顯示基板表面側之潔淨 度。又’第1片材製品”之周邊之潔淨度較低，但由於在上 表面側形成有將要剝離之第1脫模薄膜Fl2，故即便潭浮物 附著於第m模薄膜F12,於貼合時附著異物之問題亦較少。 以第2脫模薄膜F22作為下表面而運送第2片材製品F2。第 2檢查前剝離裝置23、第2瑕疲檢查裝置24、第2脫模薄膜貼 合裝置25、第2切斷裝置26各自之構成及功能與上述相同， 但該等之配置因第2脫模薄膜F22之位置而不同。 第2剝離裝置27、第2貼合裝置28、第2排除裝置29各自之 構成及功能同樣亦與上述相同，但該等之配置因第2脫模薄 膜F22之位置而不同。若為該配置，則可較高地維持顯示基 板W上表面側之潔淨度。又’亦可較高地維持第2片材製品 F2之周邊之潔淨度。 (製造系統之其他實施形態） 瑕疵檢查可使用眾所周知之瑕疵檢查方法。自動檢查裝 置係自動地檢查片材製品之瑕疵（亦稱作缺陷）之裴置，:照 射出光，經由線感測器或二電視”目機等 之拍攝部來取得上述光之反射光圖像或透射光圖像，並根 據所取得之®像資料進行瑕餘測n光源與拍攝部 之間之光路中插人有檢查用偏光遽片之狀態下取得圖像資 137390.doc -39- 1336060 料通& ’ 5亥檢查用偏光渡片之偏光軸（例如偏光吸收轴） 係配置為與作為檢查對象之偏光被之偏光軸（例如偏光吸 收軸）正交的狀態（正交偏光）。藉由配置成正交偏光，假設 不存在瑕疵，則自拍攝部輸入全黑之圖像，若存在瑕疵， 則存在瑕疵之部分不會變黑（識別為亮點）。因此，可藉由設 定適當之臨限值而檢測出瑕疵。於此種亮點檢測中，將表 面附著物、内部之異物等之瑕疵檢測為亮點。又，除了該 亮點檢測之外’亦有如下之方法，即利用CCD相機拍攝對 象物之透射光圖像並進行圖像解析，藉此進行異物檢測。 又，亦有如下之方法，即利用CCD相機拍攝對象物之反射 光圖像並進行圖像解析，藉此檢測附著於表面之異物。 於上述切斷工序中’對不切斷脫模薄膜而將片材製品之 其他構件切斷之方式（半切方式）進行了說明。根據此種構 成，不將經由黏著劑層而貼合於光學薄膜之脫模薄膜切 斷’而切斷該光學薄膜及點著劑層，於對顯示基板進行貼 合處理之前，可將脫模薄膜自光學薄膜剝離。亦即，可設 為如下構成：作為光學薄膜之貼合面之黏著劑層直至進行 貼合之前不會露出’故可防止異物混入至光學薄膜之貼合 面。 特別是不切斷脫模薄膜而將光學薄膜及黏著劑層切斷， =可將脫模薄膜作為載體而運送所切斷之光學薄膜及黏 月1層目此，可將光學薄膜之運送裝置設為更簡單之構 成，故可進一步降低光學顯示單元之製造成本。 m施形態中’藉由第1切斷裝置16將第α學薄膜 137390.doc 1336060 F1卜第1表面保護薄膜F13·、第1黏著劑層F14及黏著劑層F15 切斷，保留經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學薄膜F1 i 之第1脫模薄膜F12之後’利用第1運送裝置丨2沿運送路徑 12A來運送第1片材製品F1。同樣地，藉由第2切斷裝置26 將第2光學薄臈F2卜第2表面保護薄膜F23、第2黏著劑層F24 及黏著劑層F25切斷，保留經由第2黏著劑層F24而貼合於第 2光學薄膜F2 1之第2脫模薄膜F22之後，利用第2運送裝置22 沿運送路徑22A來運送第2片材製品F2。 此處，上述運送路徑12A、22A具有複數個彎曲部。更具 體而s ’ 6又置於各運送路徑i2A、22A上之複數個運送報並 非處於一條直線上，而是配合各裝置之配置位置而適當地 經配置’藉此運送路徑12A、22A沿著至少一部分之運送親 之外周面而彎曲。於此種運送路徑12A、22A之彎曲部，所 運送之第1片材製品F1及第2片材製品F2之行進方向會變 更。 如上所述’沿運送路徑12A、22A而運送將脫模薄膜F12、 F22以外之部分、即光學薄膜FU ' F2卜表面保護薄膜1?13、 F23、黏著劑層F14、F24及黏著劑層F15、F25(以下稱作「薄 膜本體」）切斷而保留經由黏著劑層F14、F24而貼合於光學 薄膜Fll、F21之脫模薄膜F12、F22之片材製品F1、打時， 於運送路徑12A、22 A之彎曲部，薄膜本體容易自脫模薄膜 F12、F22剝離。因此，本實施形態中，於運送路徑丨2a上 之第1切斷裝置16與第1貼合裝置18之間、及運送路徑22A 上之第2切斷裝置26與第2貼合裝置28之間分別設置—個或 137390.doc -41 - 丄划()ϋ60 者複數個按壓構件2GG。該等按·壓構件鹰係設置於運送路 徑12A、22A上之與彎曲部相對向之位置上，用以將自脫模 薄膜F12、F22剝離之薄膜本體朝脫模薄膜叩、F22側按壓。 圖5之例中，於運送路徑12A上之切斷裝置16與下游側之 隹積裳置A之間、該堆積襄置（變位機構）A内、及該堆積事 置A與下游側之貼合裝置18之間，分別設置有一個或者複數 個按壓構件200。又，絡土㈤_ 又雖未圖不’但第2貼合裝置28之附近 亦具備如上所述之構成，於㈣裝置％與下游側之堆積裝 置A之間、該堆積裝置（變位機構）A内、及該堆積裝置續 下游側之貼合裝置28之間，分別設置有__個或者複數個按 壓構件200。 配置於切斷裝置16、26與下游側之堆積裝置a之間之按壓 構件200之位置較好為如下位置，即，最初配置於切斷裝置 16、26之下游側之運送輥、或者使沿運送路徑μ、以而 運送之片材製品F1、F2之行進方向變更9〇。以上之運送輥中 之與最初配置於切斷裝置16、26之下游側之運送輥相對向 的位置。對於被切斷裝置16、26切斷後之片材製品F1、打 而5，由於薄膜本體特別容易自脫模薄膜F丨2、卩22上剝離， 因此藉由如上所述之構成，可良好地防止薄膜本體自脫模 薄膜F12、F22上剝離。 設置於堆積裝置A内之按壓構件200之位置較好如下位 置，即，與最初配置於該堆積裝置八所具備之於上下垂直方 向上變位之變位輥A1之上游側或者下游側的運送輥相對向 之位置。上述變位輥A1於堆積裝置a中設置有一個或者複 137390.doc •42· 1336060 ㈣，該變·位報A1於上下.垂直方向上變位，藉&變更運送 路控12A、22A之路徑長度，當於下游側利用㈣台來吸附 片材製品F卜F2時’可使其下游側與上游側之片材製品ρι、 F2之連續運送不會停止。亦即，堆積裝置_成運送路徑長 纟^更裝置’其變更用以運送片材製品FI、F2之運送路徑 之路徑長度》於如堆積裝置A之運送路徑12A、22A之路徑 長度產生變化之位置’薄膜本體容.易自脫模薄^12、F22 _ 上剝離’但藉由於該位置設置按壓構件200,可更良好地防 止薄膜本體之剝離。

設置於堆積裝置A與下游側之貼合裝置18、28之間之按壓 構件200之位置較好為如下位置，即，與將沿運送路徑i2A、 22A運送之片材製品F1、？2之行進方向變更9〇。以上之運送 輥相對向的位置。貼合裝置18、28中’自脫模薄膜1?12、1?22 上剝離薄膜本體，一面對薄膜本體賦予比較大之張力，一 面將該薄膜本體貼合於顯示基板w，因此對於在堆積裝置A • 與下游側之貼合裝置18、28之間所運送之片材製sF1、F2 而δ ’ 4膜本體特別容易自脫模薄膜f12、f22上剝離。因 此，於堆積裝置A與下游側之貼合裝置丨8、28之間設置按壓 構件200,藉此可良好地防止薄膜本體自脫模薄膜f12、f22 * 剝離。 圖7係表示按壓構件200之構成之一例的主要部分放大 圖。於該圖7之例中，於與形成第i片材製品？1之運送路徑 12A或弟2片材製品F2之運送路徑22A之彎曲部的運送耗ri 相對向之位置’設置有按壓構件200 .此處，運送輥尺丨構成 137390.doc -43- 1336060 運送方向變更裝置’其相對於脱模薄膜F丨2、F22位於薄膜 本體F侧之相反側，並變更片材製品F丨、F2之運送方向（行 進方向）。沿運送路徑12A、22A而運送之片材製品fi、F2 係以上述脫模薄膜F12、F22與運送輥R1抵接之方式而被運 送，並且於由該運送輥R1所形成之彎曲部，其行進方向變 更9 0 °以上、例如變更18 〇 〇。 如此’於如片材製品F1、F2i行進方向變更9〇。以上之角 度較大之彎曲部，即片材製品F丨、F2之行進方向大幅度地 產生變化之位置’薄膜本體F容易自脫模薄膜ρ丨2、F22上剝 離，但藉由於該位置設置按壓構件2〇〇，可更良好地防止薄 膜本體F之剝離。然而，沿運送路徑12A、22A而運送之片 材la〇Fl F2之行進方向於上述彎曲部並不限於變更9〇。 以上，亦可於大於〇。且小於90。之範圍内變更。 按壓構件200形成為與運送路徑12A、22A之彎曲部、即 運达輥R1之外周面相對應之彎曲形狀（圓弧狀）。亦即，按 壓構件200形成為沿著片材製品n ' F2所包含之上述黏著型 光干薄膜（第1黏著型光學薄膜或者第2黏著型光學薄膜）之 運送軌跡的形狀。更具體而言’按I構件隔開大於所運 " 材製°。F1、F 2之厚度之間距，而與形成彎曲部之運 送輥R1之外周面相對向。換而言之按壓構件係剝離防 止裝置之一例，其於片材製品F1、F2之運送方向產生變更 之位，夾持片材製SF1、F2，並以上述黏著型光學薄膜及 脫H膜F12' F22之合計厚度以上之間距而與運送輕叫運 运方向變更裳置）相對向’從而防止上述黏著型光學薄膜自 I37390.doc 1336060 脫模薄膜F12、F22上剝離；按壓構件2〇〇與運送輥尺丨之外周 面之間距較好的是超過上述黏著型光學薄膜及脫模薄膜 F 12 F22之合计厚度（於包含表面保護薄膜及將其與光學薄 膜接著之黏著劑層之情形時，該合計厚度係包含該表面保 護薄膜及該黏著劑層之合計厚度）的間距。藉此，可於沿運 送路U2A 22A而運送之片材製品F1、F2與按壓構件 之間形成工間202 ’藉由該空間2Q2，可以不與按壓構件2〇〇 Ά之方式來運送片材製品F i、F2。又按壓構件形成 為與相對向之彎曲部相對應之彎曲形狀，目此，即便當薄 膜本體F於彎曲部之任何部分自脫模薄膜叩、上剝離 2亦可藉由按壓構件2G〇而更良好地將薄膜本體f朝脫模 薄膜F12 ' F22側按壓。 按壓構件雇上之片材製品F1、F2之運送方向之上游側及 :游側之各端部’形成為越朝向前端則越遠離運送報^之 彎折之形狀。藉此，按壓構件2〇〇上之上述運送方向之上游 側之端部係形成為上述空間202朝向該運送方向之上游側 逐漸變大（上述空間2〇2自運送方 万门之上游側朝向下游側逐 2小），!·按壓構件上之上述運送方向之下游側之端 :係形成為上述空間202朝向該運送方向之下游側逐漸變 大0 件1而/並不限定於此種構成’可構成為如下：僅按壓構 t上述運送方向之上游側或者下游側中之任一方 之鳊部以上述方式形成為彎折形狀，亦 .·+. . 了為兩端部均不以 、式形成為彎折形狀之構成。再者，如上述實施形態 137390.doc • 45· 丄幻6060 所不，若按壓構件200上之上述運送方向之至少上游側之端 為彎折之形狀’則即便於運送至上述空間202内之前，薄 膜本體F已自脫模薄膜F12、F22剝離時，亦可良好地將已剝 離之薄膜本體F之前端部導入至上述空間2〇2内，藉此，可 更良好地防止薄膜本體F自脫模薄膜F12、Ρ22上剝離。 於該例中’與按壓構件200相對向之運送輥^之外徑形成 為200 mm。相對於未設置有按壓構件2〇〇之運送輥，該運送 輥尺1較好的是使其外徑例如擴大1.5倍〜2倍左右。藉此，可 將由運送輥R1所形成之彎曲部設為更圓滑地彎曲之形狀， 因此薄膜本體F不易自脫模薄膜F12、F22上剝離。 又’就不易自脫模薄膜F12、F22剝離薄膜本體F之觀點而 °亦可對形成有黏著劑層F14、F24之脫模薄膜F12、F22 之表面實施處理，以使薄膜本體F更不易剝離。於此情形， 田將片材製品F卜F2貼合於顯示基板w而脫模薄膜F12、F22 已自薄膜本體F上剝離時，必需以黏著劑層F14、F24不會附 著於脫模薄膜Fl2、F22侧之程度來實施處理。 於圖7之例中，對按壓構件200設置於與運送路徑12A、 22A之彎曲部相對向之位置的情形進行了說明，但並不限定 於此種構成’於在運送路徑12A' 22A中形成有轉折部之構 成之情形時，亦可於與該轉折部相對向之位置設置按壓構 件200。於此情形時，按壓構件200亦可形成為與上述轉折 部相對應之轉折形狀。 又，於圖7之例中，對在運送路徑12Λ、22A上之與由運 送輥R1所形成之彎曲部相對向的位置設置按壓構件細之 137390.doc •46· 1336060 情形進行了說明，但並不.限定於此種構成，亦可為如下構 成，即，於與由運送輥R1以外之構件所形成之運送路徑 12A、22A之彎曲部或者轉折部相對向的位置，設置按壓構 牛〇又，知麼構件200並不限定於如圖7所示之圓弧狀， 可形成為其他各種形狀。又，上述按壓構件2〇〇僅為剝離防 止裝置之一例，本發明可應用於具備上述按壓構件2〇〇以外 之各種剝離防止裝置之光學顯示單元之製造系統。 再者，於上述例中，對將光學薄膜^、F21與黏著劑層 F14、F24—併自脫模薄膜！^^、1?22上剝離之情形進行了說 明，但本發明亦可應用於如下情形，該情形為自表面保護 薄膜F1 3、F23上剝離光學薄膜F丨！、F2丨而不剝離黏著劑層 F15、F25。亦即，於將表面保護薄膜Fn、F23作為本發明 之脫模薄膜之情形時，利用按壓構件2〇〇將以保留黏著劑層 F15、F25之方式而自該表面保護薄膜F13、F23上剝離之光 學薄膜Fll、F21朝表面保護薄膜]^^、F23側按壓，藉此可 良好地防止光學薄膜Fn、F21自表面保護薄膜？13、F23剝 離。 圖8係表示第1變形例之剝離防止裝置21〇之構成的主要 部分放大圖。於該圖8之例中，在與形成第丨片材製品以之 運送路徑12A或第2片材製品F2之運送路徑22A之彎曲部的 運送輥R1相對向之位置，設置有作為按壓構件而發揮功能 且具有複數個輾桿211之剝離防止裝置2】〇。 複數個輾桿211沿著彎曲部之形狀、即沿著片材製品n ' F2之運送方向而並排地配置為圓弧狀，並以上述黏著型光 137390.doc •47- 1336060 ::=(二1黏著型先人學薄膜或者第2勒著型光學薄膜)及脫 “、、F22之合計厚度以上之間距而與各個運送輕 ^運送方向變更裝置）相對向。亦即，複數個輾桿2ιι配置 ::著片材製品F1、F2所包含之上述黏著型光學薄膜之運 送軌跡之形狀，防止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜川、 22上剝離。輾桿211與運送㈣之外周面之間距較好的是 超過上述黏者型光學薄膜及脫模薄膜之合計厚度 (於包含表面保護薄膜及將其與光學薄膜接著之黏著劑： 之it形時，該合計厚度係包含該黏著型光學薄膜及該等脫 模薄膜F12、F22之合計厚度）的間距。 報桿2U係以如下方式配置：其轴線於與片材製品ρι、Γ2 之運送方向正交之方向上延伸。該輾桿2n可為能夠以其轴 線為中心而旋轉之構成’亦可為不旋轉之構成。當將輾桿 211設為可旋轉之構成時，該輾㈣1可為利用馬達等之驅 機構來驅動之構成，亦可為不利用驅動機構來驅動而自 如紅轉之構成。再者’並不限定於設置複數個輾桿Μ i之構 成，亦可為僅設置一個輾桿2丨丨之構成。 圖9係表示第2變形例之剝離防止裝置220之構成之主要 邛刀放大圖。於該圖9之例中，在與形成第i片材製品F ^之 運送路徑12A或第2片材製品”之運送路徑22A之彎曲部的 運运較R1相對向之位置，設置作為按壓構件而發揮功能之 轉折性之環狀片材22卜該環狀片材221環繞複數個輥222 , 該等輥222各自之軸線於與片材製品F1、F2i運送方向正交 之方向上延伸，環狀片材22〗及複數個輥222構成剝離防止 137390.doc -48. 1336060 裝置220。· · 環狀片材221上之接近運送輥R1之區域與沿運送路徑 12A、22A而運送之片材製品F1、F2相抵接，藉此沿著彎曲 部之形狀、即沿著片材製品F1、F2之運送方向而變形為圓 弧狀。於該狀態下，環狀片材221上之接近運送輥幻之區域 係以上述黏著型光學薄膜（第1黏著型光學薄膜或者第2黏 著型光學薄膜）及脫模薄膜F12、F22之合計厚度以上之間 距’而與運送輥R1(運送方向變更裝置）相對向。亦即，環 狀片材221上之接近運送輥R1之區域成為沿著片材製品 FI、F2所包含之上述黏著型光學薄膜之運送軌跡的形狀， 防止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜！^12、F22上剝離。環 狀片材22 1與運送輥R1之外周面之間距，較好的是超過上述 黏著型光學薄膜及脫模薄膜F12、F22之合計厚度（於包含表 面保護薄膜及將其與光學薄膜接著之黏著劑層之情形時， 該合計厚度係包含該表面保護薄膜及該黏著劑層之合計厚 度）的間距。 複數個輥222係為能夠以各個軸線為中心而旋轉之構 成。對於該等複數個輥222而言，可為利用馬達等驅動.機構 來驅動至少一個輥222之構成，亦可為所有輥222不受到驅 動機構之驅動而自如旋轉之構成。 圖10係表示第3變形例之剝離防止裝置23〇之構成的主要 部分放大圖。於該圖10之例中，在與形成第〗月材製品^ 之運送路徑12A或第2片材製品F2之運送路徑22八之彎曲部 的運送咖相對向之位置，設置有作為按壓構件而發揮功 137390.doc •49- 能且具有空氣喷射裝置231之剝離防止裝置⑽ 空氧噴射裝置23 1沿著蠻ώ〜 F1 $曲之形狀、即沿著片材製品 ―之運送方向而形成為圓弧狀，且以上述黏著型光學 第1黏著型光學薄膜或者第2黏著型光學薄膜）及脫模 ’膜F12、F22之合計厚度以上之間距而與運送(運送 方向變更裝置）相對向。 _ ^ 耵门亦即，空氣噴射裝置231係配置為 沿著片材製品F1、F2所包含之上述黏著型光學薄膜之運送 執跡的形狀。該空氣喷射裝置231係以高壓而自運送讀

之相反側對運送路#12A、22A上所運送之片材製品HA 喷射空氣，藉此防止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜川、 F22上剝離。空氣噴射裝置231與運送輥旧之外周面之間 距，較好的是超過上述黏著型光學薄膜及脫模薄膜fi2、F22 之合計厚度（於包含表面保護薄膜及將其與光學薄膜接著 之黏著劑層之情形時，該合計厚度係包含該表面保護薄膜 及該黏著劑層之合計厚度）的間距。 a而，並不限定於如空氣噴射裝置231般噴射空氣之構 成，亦可為如下構成：藉由喷射空氣以外之其他氣體而防 止上述黏著型光學薄膜自脫模薄膜F12、F22上剝離。 (光學薄膜之構成及製造方法之例） 首先’對作為光學薄膜之一例之偏光板進行說明。偏光 板可藉由於預先製造之聚乙烯醇系薄膜（偏光元件）之單面 上貼合例如TAC(Triacetyl Cellulose，三乙酸纖維素）薄膜 (偏光元件保護薄膜），並於另_—面上貼合PET(聚對笨二甲 酸乙二酯）薄膜而獲得。 137390.doc •50· ί336〇6〇 偏光板之·捲狀素材例如，係藉由以下之製造工序來製造。 前段工序包括：（A)獲得偏光元件之工序，此處，對實施有 染色、交聯及延伸處理之聚乙稀醇（PVA，Polyvinyl Alcohol) 薄膜進行乾燥而獲得偏光元件；（B)製造偏光板之工序，此 處’經由接著劑而將TAC薄膜貼合於偏光元件之單面，並 將PET薄膜貼合於該偏光元件之另一面，經乾燥而製造偏光 板’亦可預先對成為顯示裝置之目視確認側之ΡΕτ薄膜實施 防眩處理’以及（c)貼合脫模薄膜（隔離薄膜）及保護薄膜之 工序’經由弱黏著劑而將表面保護薄膜貼合於PET薄膜面， 此處，隔離薄膜上預先塗敷有強黏著劑，於表面保護薄膜 ,錄有弱黏著劑。即便將隔離薄膜剝離之後，塗敷於隔 離溥膜上之強黏著劑亦會轉印至TAC薄膜。又，即便將表 面保。又膜剝離之後’塗敷於表面保護薄膜上之弱黏著劑 '、會形成於表面保護薄膜上，且實質上不會轉印至奸τ薄 、於以上之别段工序中，製造長條狀之片材製品，將其 捲繞為輥狀，並提供給後續工序。 —j & &卫序（A、B、c)中’由檢查者對每個卫序進行特 檢—例如，於工序（A)之情形時，在PVA素材之運送 又於—者藉由目視來確認瑕疵（異物、污潰、彎曲等）。 時，I::?之情形，當將所得之偏光板素材捲繞成輥狀 異物―、污Γ :視於輕之捲繞開始及捲繞結束時確認瑕 裝置（利用彳目2 Ί彎曲、折料）。又，藉由瑕苑檢查 1=::拍攝異物、污潰等，進行圖像處理並對瑕 所周知的裝置）來自動地對貼合後之偏光 137390.doc 51 板素材進行檢查，於監視器中確認瑕疮/ 於工序（C)之情形，當將所桴之帶狀之片材製品素材 疋為報狀時’檢查者藉由目視純之捲繞開始及捲繞結 束時確認瑕疵（異物、污潰、彎曲等），並評價該瑕疯，藉此 對二材製品素材進行等級分類（良、不良、可否出貨）。 繼而’後續工序包括：（D)捲狀素材之切割工序，由於捲 /素材之寬度較大’故對應於作為最終製品之光學顯示單 疋之尺寸，將捲狀素材切割為特定尺寸，根據捲狀素材之 寬度’可省略該切割工序；以及⑻捲狀素材之檢查工序， 此處，利用報式自動檢測裝置及/或檢查者之目視檢查來對 、條狀之片材製進仃外觀檢查，輥式自動檢測裝置係利 用相機來拍攝捲繞不良、外觀不良等，進行圖像處理並對 瑕疫進行判定的眾所周知之裝置。 乂上之工序中’將所製造之捲狀素材捆包之後運送至下 -工序場所。另一方面’當於相同場所進行與顯示基板之 貼合工序時，可經簡單包裝或者直接料至下一工序。 一本發明之光學顯示裝置可例示液晶顯示裝置、有機職 不裝置、PDP(Plasma Display pane卜電襞顯示面板）等之圖 像顯示裝置（相當於光學顯示裝置）。 液晶顯示裝置之形成可依據先前技術而進行。亦即，液 晶顯示裝置-般係藉由如下方式而形成：適當地將液晶胞 (相當於顯示基板）、光學薄膜、以及對應於需要之照明系統 等之構成零件加以組合，並組人驅動電路，於本發明’中， 除了使用光學薄膜之方面以外，並無特別之限定，可依據 137390.doc -52- 1336060 先前技術。關於液晶胞，例如亦可使用TN(Twisted Nematic， 扭轉式向列）型或STN(Super Twisted Nematic，超扭轉式向 列）型、π型等之任意類型者。

可形成在液晶胞之單側或者兩側配置有光學薄膜之液晶 顯示裴置、或者在照明系統中使用有背光或反射板者等之 適當之液晶顯示裝置。於該情形時，光學薄膜可設置於液 晶胞之單側或者兩側。當將光學薄膜設置於兩側時，該等 光學薄膜可相同，亦可不同。進而，當形成液晶顯示裝置 時’可於適當之位置’配置丨層或者2層以上之例如擴散板、 防眩層、抗反射薄膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、 光擴散板、及背光等之適當的零件。 液晶顯示裝置可形成為將光學薄膜配置於液晶胞之單側 或者兩側而成之透射型或反射型、或者透射/反射兩用型之 具有依據先前之適當構造者。因此，形成液晶顯示裝置之 液晶胞並無限制，例如亦可使用以薄薄膜電晶體型為代表 之單純矩陣驅動型者等之適當類型之液晶胞。 又，於液晶胞之兩側設置偏光板或光學構件時，該等偏 光板或光學構件可相同，亦可不同。&而，於形成液晶顯 不裝置時，可在適當之位置上配置丨層或2層以上之例如稜 鏡陣列片材或透鏡陣列片材、光擴散板或背光等之適當之 零件。 田 再者’於以上之實施形態中 系統之一部分中組入有黏著型 進行了說明，但黏著型片材製 ，對在光學顯示單元之製造 片材製品之運送機構的構成 品之運送機構亦可為與光學 137390.doc •53- 1336060 員示單元之製造系統分離之構成。亦即，本發明並不限於 應用在光學顯示單元之製造系統中·，亦可應用於如運送光 學顯示單元中所使用之黏著型片材製品之各種運送機構。 【圖式簡單說明】 圖1係實施形態1之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖2係實施形態2之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 圖3係用以說明實施形態1之製造系統之圖。 圖4係用以說明實施形態2之製造系統之圖。 圖5係表示第1貼合裝置附近之具體構成之圖。 圖6係用以說明第丨、第2光學薄膜之積層構造之一例的 圖。 圖7係表示按壓構件之構成之一例的主要部分放大圖。 圖8係表示第1變形例之剝離防止裝置之構成的主要部分 放大圖。 圖9係表示第2變形例之剝離防止裝置之構成的主要部分 放大圖。 圖10係表示第3變形例之剝離防止裝置之構成的主要部 分放大圖。 圖11係先前之光學顯示單元之製造方法之流程圖。 【主要元件符號說明】 F1 第1片材製品 F2 第2片材製品 F11 第1光學薄膜 Flla 第1偏光元件 137390.doc •54- 1336060 FI lb ‘ 第1薄膜· Flic 第2薄膜 F12 第1脫模薄膜 F13 第1表面保護薄膜 F14 第1黏著劑層 F21 第2光學薄膜 F21a 第2偏光元件 F21b 第3薄膜 F21c 第4薄膜 F22 第2脫模薄膜 F23 第2表面保護薄膜 F24 第2黏著劑層 W 顯示基板 137390.doc -55-

Claims (1)

1336060 β年？月0日修(£)正替換頁 第098100732號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(99年9月） •七、申請專利範圍： 1 _ 種光學顯示單元之製造系統’其特徵在於：該光學顯 示單元係經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄 膜，且該製造系統係包括： 運送裝置，其係將黏著型光學薄膜於使該黏著劑層之 側面接著於長條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送，該黏 著型光學薄膜係由上述光學薄膜及上述黏著劑層所形成 Φ 且形狀與所接著之上述顯示基板相對應； 剝離裝置，其係自上述脫模薄膜上剝離所運送之上述 黏著型光學薄膜，·及 光學薄膜貼合裝置，其係將自上述脫模薄膜上剝離之 上述黏著型光學薄膜之該黏著劑層之側面貼合於上述顯 示基板； 於上述運送裝置令包含： 運送方向變更裝置，其係對於上述脫模薄膜而位於與 • 上述光學薄膜側相反側，且變更上述黏著型光學薄膜之 運送方向；及 亲J離防止裝置，其係於經變更上述黏著型光學薄膜之 運送方向之位置上，夾持上述黏著型光學薄膜及上述脫 模=膜，並以上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合 十厚度以上之間隔，而對於上述運送方向變更裝置相對 向:主以防止上述黏著型光學薄膜自上述脫模薄膜上剥離。 2·如請求項1之光學顯示單元之製造系統，其中 上述運送方向變更裝置構成運送路徑長度變更裝置， 137390-9909l3.doc ^336060

其用於變更運送上述黏著型光學薄膜之運送路徑之路句 長度。 ^ 3. 4. 如請求項!或2之光學顯示單元之製造系統，其中 上述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜 方向變更90。以上。 适 如請求之光學顯示單元之製造系統，其中 上述剝離防止裝置形成為沿著上述#著型光學薄膜 運送軌跡之形狀。 ' 5.如請求項4之光學顯示單元之製造系統，其中 上述剝離防止袭置與上述運送方向變更裝置之間所形 成之空間，係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向V 之上游側朝下游側逐漸變小。 6·如凊求項1或2之光學顯示單元之製造系統，其中 不切斷由長條狀之上述黏著型光學薄膜及長條狀之上 述脫模薄膜所形成之片材狀積層體中之上述脫模薄膜， 而是將上述長條狀之黏著型光學薄膜切斷為與上述顯示 基板相對應之形狀，藉此獲得形狀與上述顯示基板相對 應之黏著型光學薄膜。 :種光學顯示單元之製造系統，其特徵在於該光學顯示 早兀係經由黏著劑層而於顯示基极上接著有光學薄膜， 且該製造系統包括： 運送裝置，其係沿著具有轉折部或彎曲部之運送路經 來運送黏著型片材製品，該黏著型片材製品係不切斷經 由上述黏著劑層而貼合於上述光學薄膜之脫模薄膜，而 137390-990913.doc 1336060 Tf年’月“日修(幻正替換頁

切斷上述光學薄膜及上遠黏著劑層者； 按壓構件，其係設置於與上述運送路徑中之上述轉折 部或者上述彎曲部相對向之位置，且用以將自上述脫模 薄膜上剝離之上述光學薄膜朝上述脫模薄膜側按壓； 剝離裝置，其係自沿上述運送路徑而運送之上述黏著 型片材製品上剝離上述脫模薄膜；及 光學薄膜貼合裝置，其係經由上述黏著劑層而將剝離 了上述脫模薄膜之上述光學薄膜貼合於上述顯示基板。 8.如請求項7之光學顯示單元之製造系統，其進一步包括 切斷裝置，其係不切斷經由上述黏著劑層而貼合於上 述光學薄膜之上述脫模薄膜，而輯上述黏著型片材製 品之上述光學薄膜及上述黏著劑層； 且於上述運送路徑上之上述切斷裝置與上述光學薄膜 貼合裝置之間設置有上述按壓構件。 9·如π求項7或8之光學顯示單元之製造系統，其進一步包括 之路徑長度而 父位機構，其係為了變更上述運送路徑 變位； I 且於上述變位機構設置有i述按愿構件。 1〇·如請求項7或8之光學顯示單元之製造系統，巧 於上述轉折”者上述f曲部，將沿上述運送路徑而 :之上述黏者型片材製品之行進方向變更卯。以上。 月求項7或8之光學顯示單元之製造系統，其中 ^按㈣件係形成為，與其對向之上述轉折部或上 考曲間相對應之轉折形狀或者彎曲形狀。 137390-990913.doc 1336060

12. 如請求項11之光學顯示單元之製造系統，其中 於沿上述運送路徑而運送 圮之上述黏者型片材製品與上 述按壓構件之間形成有空間， ^.σ 上述按壓構件之上述黏著 朝u運送方向之上游側之端部，係以上述空間 述運达方向之上游側逐漸變大之方式而形成。 13. 一種黏著型光學薄膜之運送機構，其特徵在於： =造經由黏著劑層而於顯示基板上接著有光學薄膜： 光于顯示單元，運送由上述 攻先予溥臈及上述黏著劑層所 ，形狀與所接著之上述顯示基板相對應之黏著型光 學薄膜者； I元 且將上述黏著型光學薄膜在該黏著劑層側係接著於長 條狀之脫模薄膜之狀態下進行運送； 該黏著型光學薄膜之運送機構包括： 運运方向變更裝置，其係位於對於上述脫模薄膜且與 上述光學薄膜側相反側，且變更上述黏著型光學薄膜^ 運送方向；及 剝離防止裝置，其係於經變更上述黏著型光學薄膜之 運送方向之位置上，夾持上述黏著型光學薄膜及上述脫 模薄膜，並以上述黏著型光學薄膜及上述脫模薄膜之合 計厚度以上之間隔而對於上述運送方向變更裝置相^ 向，以防止上述黏著型光學薄膜自上述脫模薄膜上剝離。 14.如請求項13之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述運送方向變更裝置構成運送路徑長度變更裝置， 其用於變更運送上述黏著型光學薄膜之運送路徑之路徑 137390-9909l3.doc 1336060 P年?月"日修(¾正替換買) 長度。 κ如請求項13或14之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述運送方向變更裝置將上述黏著型光學薄膜之運送 方向變更90。以上。 如請求項13或14之黏著型光學薄膜之運送機構，其中 上述剝離防止裝置形成為沿著上述黏著型光學薄膜之 運送軌跡之形狀。 17. 如凊求項16之黏著型光學薄膜之運送機構其中 上述剝離防止裝置與上述運送方向冑更裝置之間所形 成之空間，係形成為自上述黏著型光學薄膜之運送方向 之上游側朝下游側逐漸變小。 18. —種黏著型片材製品之運送機構，其特徵在於：該黏著 型片材製品係經由黏著劑層而將脫模薄膜貼合於經由上 述黏著劑層而接著於顯示基板的光學薄膜，且該運 構包括： '

運送裝i，其係沿具有轉折部或f曲部之運送路經而 運达上述黏著型片材製品’上述黏著型片材製品係不切 斷上述脫模薄膜而切斷上述光學薄膜及上述黏著劑層 按壓構件，其係設置於與上述運送路徑中之上述轉 部或上述彎曲部相對向之位置上，用以將自上述脫模= 膜上剝離之上述光學薄膜朝上述脫模薄膜側按壓。、缚 137390-990913.doc