JP2005343643A

JP2005343643A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2005343643A
Application number: JP2004166028A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Yamagata; 正和山縣
Original assignee: Oki Data Corp; Oki Data Systems Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Data Systems Co Ltd
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2004-06-03
Publication date: 2005-12-15

Abstract

【課題】ラベル連続紙９'がプラテン５に巻きついた状態で放置されても、ラベル紙９ｄの端部が剥離しないようにし、ラベル連続紙９'を搬送するときでもラベル紙９ｄの端部が用紙ガイド７やリボンプロテクタブラケット１６やリーフスプリング１７に貼り付かないようにする。
【解決手段】プラテン５に沿って連続紙９を搬送して該連続紙９上に印刷する印刷装置において、プラテン５近傍に設けられ、連続紙９をガイドする用紙ガイド７と、用紙ガイド７と搬送される連続紙９との間で、且つ用紙ガイド７の搬送方向下流端部を少なくとも含む範囲で連続紙９をガイドするラベル紙ガイド２０とを設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、媒体ガイドを有する印刷装置等の媒体処理装置に関するものである。

従来の印刷装置は、図８に示したように、印刷を行うヘッド１と、ヘッド１に対向するプラテン５と、ヘッド１を搭載するキャリッジ２と、キャリッジ２をプラテン５の長手方向に摺動自在に軸止するキャリッジシャフト３と、キャリッジ２の後端部を支持するキャリッジガイド４を備えている。そして、連続紙９などの媒体を繰出すトラクタ６と、繰出された媒体をガイドして搬送する用紙ガイド７、搬送ローラ８を備えている。なお、キャリッジ２は、印刷のときなどに図示しない制御部によりプラテン５の長手方向に移動制御される。

また、図示しない駆動部により回転制御され、媒体を引込み・搬送するためのプルアップローラ１１ｃがフレーム１１ｂに取り付けられている。そして、プルアップローラ１１ｃに対向してアッパカバー１１ａが配置され、当該アッパカバー１１ａには、媒体をプルアップローラ１１ｃに押し付けるための突起部ｂ部、ｃ部が設けられている。

そして、アッパカバー１１ａとプルアップローラ１１ｃの間隙ｄ部を一定に保つためにアッパカバー１１ａには図示しないフック部を設け、アッパカバー１１ａをフレーム１１ｂに固定する構造となっている。この構造により、アッパカバー１１ａの突起部ｂ部、ｃ部とフレーム１１ｂ及びプルアップローラ１１ｃの位置関係が一定に保たれる。

一方、印刷装置により印刷処理される媒体としては、単票紙、連続紙９のほか、図９に示したような構成の連続紙９の一種であるラベル連続紙９'がしばしば用いられる。このラベル連続紙９'は、トラクタ６にて搬送するためのスプロケット孔９ｂが設けられた用紙基材９ａに、ラベル紙９ｄが一定の間隔で貼り付けられ、一定の枚数毎にミシン目９ｃが施された構成となっている。

以上の構成により、従来の印刷装置は、連続紙９がトラクタ６によりプラテン５の下部に位置する用紙ガイド７、搬送ローラ８及びリーフスプリング１７によりガイド・搬送され、ヘッド１とプラテン５の間（ａ部）に送り込まれ、さらに、キャリッジ２に固定されたリボンプロテクタブラケット１６によりガイドされ、ヘッド１の下流に位置するアッパカバー１１ａとプルアップローラ１１ｃとの間（ｄ部）に搬送され、アッパカバー１１ａの突起部ｂ部、ｃ部によりプルアップローラ１１ｃに押付けられながら、プルアップローラ１１ｃのフィード力により下流に搬送される。

前記ラベル紙９ｄに印刷する場合は、一定の枚数のラベル紙９ｄに印刷した後、一旦ミシン目９ｃがカッター部１５の位置まで到達するまでラベル連続紙９'を搬送し、カッター部１５にて切断した後、後続のラベル紙９ｄに印刷するために一旦上流方向に逆搬送して戻し、所望のラベル紙に印刷するようにしている。

以上のラベル連続紙やラベルロール紙に印刷を行う場合であっても、前述の構成の印刷装置にて印刷を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−１８９４０号公報

しかしながら、従来の印刷装置では、図１０に示したようにラベル連続紙９'をプラテン５に巻きつけて搬送する構造であるため、ラベル連続紙９'がプラテン５に巻きついた状態で放置されると、例えば、図１０に示したｅ部、ｆ部のようにラベル紙９ｄの後端部が剥離し、ラベル連続紙９'を上流方向に逆搬送して戻す際にリボンプロテクタブラケット１６やリーフスプリング１７や用紙ガイド７に貼り付いたり、或いは通常の搬送においてもラベル連続紙９'の前端部が剥がれ、搬送する際に用紙ガイド７やリボンプロテクタブラケット１６やリーフスプリング１７に貼り付き、媒体搬送異常が発生していた。

本発明は、上記課題を解決するため以下の構成を採用する。すなわち、プラテンに沿ってラベル紙媒体を搬送して該ラベル紙媒体上に印刷する印刷装置において、プラテン近傍に設けられ、前記ラベル紙媒体をガイドするラベル紙媒体ガイド部と、前記ラベル紙媒体ガイド部と搬送される前記ラベル紙媒体との間で、且つ前記ラベル紙媒体ガイド部の搬送方向下流端部を少なくとも含む範囲で前記ラベル紙媒体をガイドするラベル紙ガイド部とを設けたものである。

以上の本発明によれば、プラテン近傍に設けられ、ラベル紙媒体をガイドするラベル紙媒体ガイド部と、前記ラベル紙媒体ガイド部と搬送される前記ラベル紙媒体との間で、且つ前記ラベル紙媒体ガイド部の搬送方向下流端部を少なくとも含む範囲で前記ラベル紙媒体をガイドするラベル紙ガイド部とを設けたので、ラベル紙媒体を搬送する場合であっても、ラベル紙媒体のはがれを防止して正常に搬送することができ、媒体搬送異常の発生を防止することができる。

以下、本発明に係る実施例を、広く利用されているインパクトプリンタを一例として図面を用いて詳細に説明する。なお図面に共通する要素には同一の符号を付す。

実施例１の印刷装置は、ラベル紙をプラテン側に押付けるラベル紙ガイドを設けたものである。

（構成）
実施例１の印刷装置の構成を図１に、印刷装置のラベル紙ガイド周辺の斜視図を図２に、ヘッド側から見たラベル紙ガイド周辺の構成図を図３に、実施例１の印刷装置の動作説明図を図４に示す。実施例１の印刷装置は、図１及び図３に示したように、印刷を行うヘッド１と、ヘッド１に対向するプラテン５と、ヘッド１を搭載するキャリッジ２と、キャリッジ２をプラテン５の長手方向に摺動自在に軸止するキャリッジシャフト３と、キャリッジ２の後端部を支持するキャリッジガイド４を備えている。そして、連続紙９などを繰出すトラクタ６と、繰出された連続紙９をガイドして搬送する用紙ガイド７、搬送ローラ８を備えている。なお、キャリッジ２は、印刷のときなどに図示しない制御部によりプラテン５の長手方向に移動制御される。

そして、図１ないし図３に示したように媒体の１つである連続紙９を繰出すトラクタ６と、繰出された媒体をガイドする用紙ガイド７と、用紙ガイド７の上部に一定の幅を有しラベル紙９ｄの端部をガイドするラベル紙ガイド２０（２０ａ、２０ｂ）を備えている。ラベル紙ガイド２０ａ、２０ｂは、用紙ガイド７の搬送方向上流に接着され、搬送方向へ向けて、リボンプロテクタブラケット１６の下流まで伸びている。

このラベル紙ガイド２０は、一定の弾性材料の表面をポリフロンＰＴＦＥエナメルやタフコートエナメルなど非粘着性のフッ素樹脂などでコーティングするようにとしてもよいし、同様の材料からなるシート材で覆うようにしてもよいし、全部を非粘着性及び弾力性を有する材料、例えば、マイラフィルム等の材料を用いて構成するようにしてもよい。なお、プラテン５の径が小さくなるに従いラベル紙９ｄを剥離する力も大きくなるので、プラテン５の径が小さいほど弾性力を有するように弾性材料の厚さを厚くするようにするのがよい。

また、図２、図３に示したようなラベル紙９ｄの両端にそれぞれラベル紙ガイド２０ａ、２０ｂを設ける構成とするのではなく、ヘッド１先端部分の移動範囲に孔をあけた構造でラベル９ｄの略全面を覆うラベル紙ガイドとする構成としてもよいし、ラベル紙９ｄ両端と中央部をそれぞれ覆うような構成としてもよい。また端部がはがれやすいため端部を含むのが望ましいが、端部近傍でも良い。

実施例１の印刷装置は、さらに、図示しない駆動部により回転制御され媒体を引込み・搬送するためのプルアップローラ１１ｃがフレーム１１ｂに取り付けられている。そして、プルアップローラ１１ｃに対向してアッパカバー１１ａが配置され、当該アッパカバー１１ａには、媒体をプルアップローラ１１ｃに押し付けるための突起部ｂ部、ｃ部が設けられている。

一方、印刷装置により印刷処理される媒体としては、単票紙、連続紙９のほか、前述図９に示したような構成の連続紙９の一種であるラベル連続紙９'がしばしば用いられ、このラベル連続紙９'は、トラクタ６にて搬送するためのスプロケット孔９ｂが設けられた用紙基材９ａに、ラベル紙９ｄが一定の間隔で貼り付けられ、一定の枚数毎にミシン目９ｃが施された構成となっている。そしてラベル紙ガイド２０ａ、２０ｂ先端は、図１のＡに示すように用紙の挿入が容易なようにはね上げられている。

（動作）
以上の構成により、実施例１の印刷装置は、以下のように動作する。すなわち、連続紙９に印刷する場合は、図４に示したように連続紙９がトラクタ６によりプラテン５の下部に位置する用紙ガイド７及びラベル紙ガイド２０によりプラテン５に押付けられながら、搬送ローラ８及びリーフスプリング１７（簡略化のために図示していない）によってヘッド１とプラテン５の間（ａ部）に送り込まれ、キャリッジ２に固定されたリボンプロテクタブラケット１６によりガイドされながら印刷された後、ヘッド１の下流に位置するアッパカバー１１ａとプルアップローラ１１ｃとの間に搬送され、アッパカバー１１ａの突起部ｂ部、ｃ部によりプルアップローラ１１ｃに押付けられながら、プルアップローラ１１ｃのフィード力により下流に搬送される。

図９に示したラベル紙９ｄに印刷を行う場合は、一定の枚数のラベル紙９ｄに印刷した後、一旦ミシン目９ｃがカッター部１５の位置まで到達するまでラベル連続紙９'を搬送し、カッター部１５にて切断した後、後続のラベル紙９ｄに印刷を行うために一旦上流方向に戻し、所望のラベル紙に印刷を行うようにしている。このとき、ラベル紙９ｄは、ラベル紙ガイド２０により適度な押圧力でプラテン５に押付けられながら上流方向に戻されるので、図４ｅ部、ｆ部のようにラベル紙９ｄの後端部の剥離を防止でき、リボンプロテクタブラケット１６やリーフスプリング１７に貼り付くことによる搬送異常の発生を防止することができる。なお、リボンプロテクタブラケット１６が無い機種の場合、用紙ガイド７の下流、ヘッド１の上流までラベル紙ガイド２０があれば良い。

（実施例１の効果）
以上述べたように、実施例１の印刷装置によれば、ラベル紙をプラテン側に押付けるラベル紙ガイドを設けたので、ラベル紙を搬送する場合であっても、正常に搬送することができ、媒体搬送異常の発生を防止することができる。

実施例２の印刷装置は、ラベル紙をプラテン側に押付けるラベル紙ガイドをプラテン長手方向に用紙幅或いはラベル紙の幅に応じて移動可能な構成とした。

（構成）
実施例２の印刷装置の構成は、図５の構成図及び図６のラベル紙ガイド周辺の斜視図に示したように、ｇ部でトラクタ６ａ、６ｂにラベル紙ガイド２０ａ、２０ａ'をそれぞれ固定した構成としている。その他の構成は、実施例１の構成と同様あるので簡略化のためにその詳細な説明を省略する。

（動作）
以上の構成により、実施例２の印刷装置は、以下のように動作する。以下、実施例２の印刷装置の動作を、図６を用いて詳細に説明する。

なお、連続紙９やラベル連続紙９'を搬送し印刷する動作は、実施例１の印刷装置の動作と同様であるので、簡略化のためにその詳細な説明は省略する。

実施例２の印刷装置では、用紙幅が異なる連続紙９やラベル連続紙９'に印刷を行う場合、操作者は、トラクタ６にラベル連続紙９'等のスプロケット孔９ｂにセットするために、トラクタ６をプラテン５の長手方向（Ａ方向）に移動させる。このときトラクタ６に固定されたラベル紙ガイド２０がトラクタ６とともにＡ方向に移動するので、ラベル連続紙９'の用紙幅に応じて自動的にラベル紙ガイド２０が移動することになる。

以上の説明では、トラクタ６にラベル紙ガイド２０を固定してトラクタ６の移動とともにラベル紙ガイド２０を移動するようにしたが、ラベル紙９ｄの幅だけが変化するラベル連続紙を取り扱う場合を考慮し、トラクタ６に固定するのでなく、ラベル紙ガイド２０をトラクタ６とは独立して移動可能とし固定できるような構成としてもよい。この場合、両方のラベル紙ガイドをそれぞれ独立に或いは連動して移動可能とするようにしてもよいし、一方のラベル紙ガイドは固定し他方のラベル紙ガイドのみ移動可能とするような構成としてもよい。

（実施例２の効果）
以上述べた実施例２の印刷装置によれば、ラベル紙ガイドをプラテン長手方向に移動可能な構成としたので、ラベル紙９ｄの幅が変化しても、ラベル紙ガイドにより適確にガイドすることができ、搬送異常の発生をさらに防止することができる。

実施例３の印刷装置は、後続のラベル紙への印刷の際に上流に戻す搬送距離を最小限にする構成とした。

（構成）
実施例３の印刷装置の構成は、図７に示したように、実施例１または実施例２の印刷装置の構成からアッパカバー１１を取り除き、カッター部１５をヘッド１近傍に配置した構成としている。その他の構成は、実施例２の構成と同様あるので簡略化のためにその詳細な説明を省略する。

（動作）
以上の構成により、実施例３の印刷装置は、以下のように動作する。以下、実施例３の印刷装置の動作を、図７を用いて詳細に説明する。

実施例３の印刷装置では、カッター部１５が、ヘッド１近傍に配置されているので、一定の枚数のラベル紙９ｄに印刷した後、ミシン目９ｃにて切断した後、次のラベル紙９ｄに印刷する場合であっても、上流側に戻すことなく或いはラベル紙９ｄの間隔が広く上流側に戻す必要がある場合であっても最小限の距離だけ戻せばよい。従って、ラベル紙９ｄの後端部がリボンプロテクタブラケット１６やリーフスプリング１７に貼り付くことによる搬送異常の発生をさらに防止することができる。

（実施例３の効果）
以上述べた実施例３の印刷装置によれば、アッパカバー１１を取り除き、カッター部１５をヘッド１近傍に配置した構成としたので、ラベル連続紙９'を上流方向に戻す距離を最小限とすることができ、リボンプロテクタブラケット１６や用紙ガイド７などに貼り付くことよる搬送異常の発生をさらに防止することができる。

以上の実施例の説明では、インパクトプリンタの例を示したが、熱転写型、インクジェット型、電子写真式のプリンタなどであってもよく、ラベル紙を一定の曲率で曲げて搬送する装置であれば本発明を適用することができる。

以上述べたように、本発明は、各種印刷装置を始めコピー機など、ラベル紙に印刷を行う印刷装置に広く用いることができる。

実施例１の印刷装置の構成図である。実施例１のラベル紙ガイド周辺の斜視図である。実施例１のヘッド側から見たラベル紙ガイド周辺の構成図である。実施例１の印刷装置の動作説明図である。実施例２の印刷装置の構成図である。実施例２のラベル紙ガイド周辺の斜視図である。実施例３の印刷装置の構成図である。従来の印刷装置の構成図である。ラベル連続紙の構成を説明する図である。従来の印刷装置の説明図である。

符号の説明

１ヘッド
５プラテン
６トラクタ
７用紙ガイド
９連続紙
９' ラベル連続紙
９ｂスプロケット孔
９ｃミシン目
９ｄラベル紙
１５カッター部
１６リボンプロテクタブラケット
１７リーフスプリング
２０ラベル紙ガイド

Claims

屈曲部を有する搬送手段に沿って分離可能な媒体を搬送して該分離可能な媒体上に印刷する印刷装置において、
前記搬送手段近傍に設けられ、前記分離可能な媒体をガイドする第１の媒体ガイド部と、
前記第１の媒体ガイド部と搬送される前記分離可能な媒体との間で、且つ前記第１の媒体ガイド部の搬送方向下流端部を少なくとも含む範囲で前記分離可能な媒体をガイドする第２の媒体ガイド部とを設けたことを特徴とする印刷装置。
前記第２の媒体ガイド部をトラクタに固定したことを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
カッター部をヘッド位置近傍に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の印刷装置。