JP2003260832A

JP2003260832A - カッター装置及び該カッター装置を備えた記録装置

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Publication number: JP2003260832A
Application number: JP2002062140A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kaneda; 聡金田; Hideyuki Kataoka; 英之片岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-09-16
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: JP3885878B2

Abstract

(57)【要約】【課題】カッター装置を装着したまま単票紙に印刷を
行う場合に、カッター装置側の排紙ローラが起因して紙
送り精度が低下しない様にする。【解決手段】オートカッター２は、装置内部へ印刷用
紙を案内する紙案内５１と、紙幅方向に往復動可能なカ
ッターキャリッジ５３と、剪断板５２との間で印刷用紙
を剪断するロータリー刃５５と、カットされた印刷用紙
を排紙する排紙駆動ローラ５６及び排紙従動ローラ５７
を備えている。排紙駆動ローラ５６は、多数の歯車を介
してプリンタ本体から動力を伝達される。プリンタ側に
おいて印刷実行中は、排紙従動ローラ５７を排紙駆動ロ
ーラ５６から離間させ、排紙駆動ローラ５６の回動によ
って印刷用紙へ搬送力を付与しない様にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被記録材を所定位
置でカットするカッター装置及び該カッター装置を備え
た記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、記録装置の一つとしてのインクジ
ェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）を例に説明
する。プリンタには、単票紙の他にロール紙に印刷可能
なものがあり、更に、排紙ローラの下流側に、ロール紙
を所定位置でカットするカッター装置を備えるものがあ
る。カッター装置は、ロール紙の幅方向に移動可能なカ
ッター刃を備え、該カッター刃の下流側には、カットさ
れたロール紙を排出するカッター排紙ローラが設けら
れ、更にこの様なカッター装置には、プリンタに対して
着脱可能に構成されたものもある。

【０００３】ここで、カッター装置がプリンタに対して
着脱可能に構成されていると、所定位置でカットする必
要性のあるロール紙への印刷時のみならず、カットする
必要の無い単票紙への印刷時においても、カッター装置
が取り付けられた状態となることがある。つまり、ロー
ル紙への印刷時と単票紙への印刷時との切り替えにおい
てその都度カッター装置の着脱作業を行うことはユーザ
にとって煩雑であり、従ってカッター装置が常時プリン
タに装着された状態となり易く、この様な場合、単票紙
は、記録装置側の搬送ローラ及び排紙ローラと、カッタ
ー装置側の排紙ローラとの３つのローラによる搬送力を
受けて下流側へ送られることになる。

【０００４】ところで、プリンタにおいては低コスト化
の為、複数のローラを、歯車装置を介して１つの駆動モ
ータによって駆動する様に構成するのが一般的である。
従って、カッター装置がプリンタに装着された際、カッ
ター装置側の歯車装置とプリンタ側の歯車装置とが連結
し、これによってカッター排紙ローラがプリンタ側の駆
動モータによって駆動される様に構成することが望まし
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一方、単票紙に余白な
く印刷を行う場合（所謂フチ無し印刷）において、単票
紙の後端が搬送ローラを外れた後は、単票紙は当該搬送
ローラから下流に設けられたローラ、即ち、上記の例に
おいてはプリンタ側の排紙ローラと、カッター排紙ロー
ラとの２つのローラによって紙送りされ、そして印刷が
実行される。

【０００６】しかし、上述の様にカッター排紙ローラが
プリンタ側の駆動モータから歯車装置を介して回動駆動
される様な構成においては、カッター排紙ローラはプリ
ンタ側の排紙ローラよりも多数の歯車を介して動力が伝
達される為、回転精度が低下することになる。すると、
当該回転精度の低下は、即ち単票紙後端を印刷中の紙送
り精度の低下を意味し、これにより、カッター装置を装
着した状態で単票紙に余白なく印刷を行う場合に、単票
紙後端の印刷品質の低下を招く虞がある。特に、カッタ
ー装置がプリンタ本体に対して着脱可能に構成されてい
ると、カッター装置側の歯車とプリンタ本体側の歯車と
の噛合状態によっては前記紙送り精度がより一層低下す
る虞がある。

【０００７】そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされ
たものであり、その課題は、カッター装置を装着したま
ま単票紙に印刷を行う場合に、カッター装置側の排紙ロ
ーラが起因して紙送り精度が低下しない様にすることに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のカッター装置は、被記録材の幅
方向に移動しながら被記録材をカットするカッター刃
と、該カッター刃の下流側に設けられ、回動駆動される
カッター排紙駆動ローラ及び該カッター排紙駆動ローラ
に弾性的に接触して従動回動するカッター排紙従動ロー
ラからなるカッター排紙ローラと、前記カッター排紙駆
動ローラに回動力を伝達するカッター側歯車装置と、を
備え、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部へ被記
録材を精密送りする搬送ローラと、前記記録部の下流側
に設けられ、被記録材をニップし且つ回動することによ
って被記録材を排紙する排紙ローラと、前記排紙ローラ
に回動力を伝達する記録装置側歯車装置と、を備えた記
録装置における前記排紙ローラの下流側に取り付け可能
に構成され、且つ、前記記録装置に取り付けられた際
に、前記カッター側歯車装置を構成するカッター側伝達
歯車が、前記記録装置側歯車装置を構成する記録装置側
伝達歯車と噛合することにより、前記カッター排紙駆動
ローラが回動駆動される様に構成されたカッター装置で
あって、前記カッター排紙従動ローラを前記カッター排
紙駆動ローラから離間させるローラレリース手段を有
し、少なくとも被記録材後端が前記搬送ローラを外れて
から前記記録部による記録動作が完了するまでの間は、
前記カッター排紙従動ローラが、前記ローラレリース手
段によって前記カッター排紙駆動ローラから離間した状
態となる様に構成されていることを特徴とする。

【０００９】本願請求項１記載の発明によれば、カッタ
ー装置はカッター排紙従動ローラをカッター排紙駆動ロ
ーラから離間させるローラレリース手段を有し、少なく
とも被記録材後端が搬送ローラを外れてから記録部によ
る記録動作が完了するまでの間は、前記ローラレリース
手段によってカッター排紙従動ローラがカッター排紙駆
動ローラから離間した状態となる様に構成されているの
で、カッター排紙従動ローラとカッター排紙駆動ローラ
とによって被記録材はニップされず、これらローラによ
る被記録材の搬送力は働かないことになる。従って、カ
ッター排紙駆動ローラの回転精度が低いカッター装置を
記録装置に装着したまま単票紙後端へのフチ無し印刷を
行う様な場合であっても、被記録材の紙送り精度は低下
せず、以て記録品質の低下を防止することができる。

【００１０】本願請求項２記載のカッター装置は、請求
項１において、前記カッター排紙従動ローラが、被記録
材の搬送経路を側視して揺動可能に設けられ且つ付勢手
段によって前記カッター排紙従動ローラが前記カッター
排紙駆動ローラに接する方向に回動付勢されたカッター
排紙従動ローラホルダによって軸支され、前記ローラレ
リース手段が、前記カッター排紙従動ローラホルダに設
けられたカムフォロア部と、該カムフォロア部と係合す
る係合位置および該カムフォロア部と係合しない非係合
位置を移動可能に設けられ、前記係合位置に移動するこ
とにより、前記カッター排紙従動ローラホルダを前記付
勢手段に抗して揺動させるカム部と、からなり、前記カ
ム部が、前記カッター刃を保持し且つ被記録材の幅方向
に往復動可能に設けられるカッターキャリッジの往復動
作によって前記係合位置と前記非係合位置とを移動する
様に構成されていることを特徴とする。

【００１１】本願請求項２記載の発明によれば、カッタ
ー排紙従動ローラをカッター排紙駆動ローラから離間さ
せるローラレリース手段が、カッター排紙従動ローラを
軸支するカッター排紙従動ローラホルダに設けられたカ
ムフォロア部と、該カムフォロア部との係合位置および
非係合位置を、カッター刃を保持するカッターキャリッ
ジの往復動作によって移動する様なされたカム部とによ
って構成されているので、カッターキャリッジを駆動す
ることによってカッター排紙従動ローラが離間し、従っ
てカッター排紙従動ローラを変位させる専用の駆動機構
を設けずに低コスト化にカッター装置を構成することが
できる。

【００１２】本願請求項３記載のカッター装置は、請求
項１または２において、前記排紙ローラが、上流側と下
流側とに配設された２組のローラ対によって構成されて
いることを特徴とする。

【００１３】本願請求項３記載の発明によれば、プリン
タ側の排紙ローラが、上流側と下流側、即ち、被記録材
の搬送経路の上流側と下流側とに配設された２組のロー
ラ対によって構成されているので、被記録材後端が搬送
ローラから外れた後においてはこれら２組のローラ対に
よって精度良く被記録材を紙送りすることができ、所謂
フチ無し印刷においてより一層確実に記録品質に低下を
防止することができる。

【００１４】本願請求項４記載のカッター装置は、請求
項１から３のいずれか１項において、前記記録装置に対
して着脱可能に構成されていることを特徴とする。

【００１５】カッター側歯車装置を構成するカッター側
伝達歯車と、記録装置側歯車装置を構成する記録装置側
伝達歯車との噛合状態は、カッター装置が記録装置に対
して着脱可能な場合には時として適切な状態とならず、
従ってカッター排紙駆動ローラの回転精度が場合により
極端に低下する虞があるが、前述の様にカッター排紙従
動ローラはカッター排紙駆動ローラから離間するので、
これによってカッター装置が着脱可能に構成されても紙
送り精度が低下することが無い。

【００１６】本願請求項５記載の記録装置は、被記録材
に記録を行う記録装置であって、請求項１から４のいず
れか１項に記載のカッター装置を備えていることを特徴
とする。本願請求項５記載の発明によれば、被記録材に
記録を行う記録装置は請求項１から４のいずれか１項に
記載のカッター装置を備えているので、前述した本願請
求項１から４のいずれか１項に記載の発明と同様な作用
効果を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
一実施形態について説明する。＜インクジェットプリンタの構成＞先ず、図１乃至図３
を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るインクジェッ
トプリンタ（以下「プリンタ」と略称する）１の構成に
ついて概説する。ここで、図１（Ａ），（Ｂ）はプリン
タ１の外観斜視図、図２はプリンタ１の側断面概略図、
図３は、プリンタ１の制御系統を示すブロック図であ
る。尚、以下では、必要に応じてプリンタ１の後方側
（図２において左側）を上流側（用紙搬送経路の上流
側）と言い、プリンタ１の前方側（図２において右側）
を下流側（用紙搬送経路の下流側）と言うこととする。

【００１８】図１（Ａ）において、プリンタ１は装置後
方側（図１の右上）からロール紙或いは単票紙を給送
し、装置前方側（図１の左下）の用紙排出口１ｂから印
刷されたロール紙或いは単票紙を排出する構成となって
いる。用紙排出口１ｂには、図１（Ｂ）に示す様に後に
詳述する「カッター装置」としてのオートカッター２が
図示しないスナップフィット手段によって着脱自在に取
り付け可能に構成されていて、オートカッター２を取り
付けることにより、ロール紙を所定位置でカットするこ
とが可能となっている。そして、オートカッター２を取
り付けた状態においては、オートカッター２の用紙排出
口２ｂから、印刷されたロール紙或いは単票紙が排出さ
れる構成となっている。尚、以下では、ロール紙及び単
票紙等の、プリンタ１において印刷可能な被記録材を総
称して「印刷用紙」と言うこととする。

【００１９】以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成
要素について図２を参照しつつ説明する。先ず、給紙装
置５は、傾斜姿勢で設けられる板状体からなるホッパ９
を備えている。ホッパ９は、上部に設けられた揺動支点
９ａを中心に揺動可能（図２の時計方向および半時計方
向）に設けられ、図示しないカム機構によって揺動する
ことにより、下部が給紙ローラ１３に圧接および離間す
る様になっていて、圧接することにより、ホッパ９上に
複数枚堆積された単票紙Ｐの最上位のものが給紙ローラ
１３の回動と共に下流側へ給送される。給紙ローラ１３
は側面視略Ｄ形の形状をなし、ローラ駆動モータ３６
（図３及び図７参照）によって回動駆動され、外周には
ゴム材１３ｂが巻回されることによって当該給紙ローラ
１３に圧接した単票紙Ｐをスリップすることなく給送す
る。また、下流側に設けられた搬送ローラ１９による印
刷用紙の精密送り（副走査送り）時には、搬送負荷（バ
ックテンション）が生じない様に、図示する様に平坦面
が単票紙Ｐと対向する様に駆動制御される。尚、給紙装
置５は、後部に図示しないロール紙ホルダが着脱可能と
なっていて、該ロール紙ホルダからロール紙を繰り出
し、給紙装置５の下側を通って記録ヘッド２１の下へ給
送することもできる様に構成されている。

【００２０】次に、給紙ローラ１３の下流には印刷用紙
を精密送りする搬送ローラ１９が設けられている。搬送
ローラ１９は、後述するローラ駆動モータ３６（図３及
び図６参照）によって回動駆動される搬送駆動ローラ１
５と、該搬送駆動ローラ１５に圧接して従動回動する搬
送従動ローラ１７とから構成されている。搬送駆動ロー
ラ１５は、主走査方向（図２の紙面表裏方向）に長い軸
体からなり、外周面に耐摩耗性粒子（例えば、セラミッ
ク粒子）が接着材によって固着されてなる高摩擦層（図
示せず）を有し、印刷用紙の裏面（印刷面と反対側の
面）との間でスリップを発生させずに確実な精密送り動
作を実行可能となっている。一方、搬送従動ローラ１７
は搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置され、且
つ、同様に搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数個配置さ
れる搬送従動ローラホルダ１８の下流側（図２の右側）
端部において自由回動可能に軸支されている。尚、本実
施形態に置いては、１つの搬送従動ローラホルダ１８に
２つの搬送従動ローラ１７が軸支されている。

【００２１】搬送従動ローラホルダ１８は、回動支点１
８ａを中心に図２の時計方向および半時計方向に回動可
能に設けられ、且つ、図示しない付勢手段によって搬送
従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５に圧接する方向
（図２の時計方向）に回動付勢されている。また、搬送
従動ローラホルダ１８は、図示しないカムの回動によっ
て、搬送従動ローラ１７が搬送駆動ローラ１５から離間
する方向（図２の反時計方向）に回動することができる
様になっている。

【００２２】次に、搬送駆動ローラ１５の軸方向に複数
配設された搬送従動ローラホルダ１８のうち、最も０桁
側（プリンタ１を正面から見て右側：図２の紙面裏側）
に位置するものには溝穴が設けられ、該溝穴を挿通して
上から下に突出する様に紙検出レバー１４が設けられて
いる。紙検出レバー１４は、上部を揺動中心として揺動
可能となっていて、上流側から給送された印刷用紙の先
端が通過すると上方に押し上げられ、印刷用紙（単票
紙）の後端が通過すると下方に復帰する様になってい
る。そして、当該紙検出レバー１４の揺動動作は紙検出
器１１（図３参照）によって検出可能となっていて、該
紙検出器１１がプリンタ１の制御部８（図３参照）へ検
出信号を送信し、以て印刷用紙先端の通過および印刷用
紙（単票紙）のサイズ（長さ）を検出することができる
様になっている。

【００２３】次に、搬送ローラ１９の下流には、インク
ジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）２１
および該記録ヘッド２１に対向してプラテン２５が設け
られている。記録ヘッド２１はキャリッジ２３の下部に
設けられ、キャリッジ２３に搭載されたインクカートリ
ッジ２４からインクを供給され、搬送された印刷用紙の
印刷面にインク滴を吐出する。キャリッジ２３は、プリ
ンタ１の基体を構成する、装置左右に立設されたサイド
フレーム（図示せず）間に掛架された主キャリッジガイ
ド軸２２ａおよび副キャリッジガイド軸２２ｂとにガイ
ドされながら、キャリッジモータ３５（図３参照）の駆
動力を受けて主走査方向（図２の紙面表裏方向）に往復
動する様構成されている。

【００２４】次に、記録ヘッド２１の下流には、第１排
紙ローラ２６及び該第１排紙ローラ２６の下流に設けら
れる第２排紙ローラ２７の、２組のローラ対からなる排
紙ローラが設けられている。第１排紙ローラ２６および
第２排紙ローラ２７は、それぞれローラ駆動モータ３６
（図３及び図６参照）によって回動駆動される第１排紙
駆動ローラ２８および第２排紙駆動ローラ２９と、これ
ら回動駆動されるローラに弾性的に接することによって
従動回動する第１排紙従動ローラ３０および第２排紙従
動ローラ３１によって構成されていて、これら２組のロ
ーラ対で印刷用紙を挟圧し、且つ、それぞれの駆動ロー
ラが回動駆動されることによって印刷用紙が下流側に排
紙される。ここで、第１排紙従動ローラ３０は、印刷面
と点接触する、外周に歯を有する歯付きローラからな
り、第２排紙従動ローラ３１は、印刷面と面接触し、且
つ、外周面に撥インク処理が施されたゴムローラによっ
て構成されている。また、第１排紙従動ローラ３０と第
２排紙従動ローラ３１とは、共に印刷用紙の幅方向に長
い板状体からなる排紙フレーム下３３に、自由回動可能
に軸支されている。

【００２５】ここで、排紙ローラとして２組のローラ
対、即ち第１排紙ローラ２６と第２排紙ローラ２７とを
使用するのは、以下の理由による。即ち、印刷用紙は印
刷時に搬送ローラ１９によって精密送りされるが、印刷
用紙（単票紙）後端に余白無く印刷を行う場合には、印
刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れると、当該搬送ロー
ラ１９から下流側に設けられたローラによって印刷用紙
の精密送り動作を行う必要がある。しかし、記録ヘッド
２１の下流に設けられたローラ対においては、インク滴
の転写や白ヌケの問題を防止する為に、インク滴で濡れ
た印刷用紙を強くニップすることができず、高い紙送り
精度を得ることができない。そこで、ローラ対を本実施
形態の様に２組設けることにより、印刷用紙の搬送力を
増加させ、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後も
高い紙送り精度を得ることができる様に構成している。

【００２６】以上がプリンタ１の用紙搬送経路を構成す
る構成要素であり、以下、プリンタ１の制御系統につい
て図３を参照しつつ概説する。プリンタ１は、図示しな
いＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、外部コンピュータとの接続
用インタフェース、等を備えた制御部８を備えている。
制御部８には、前述した紙検出器１１の検出信号と、後
述するオートカッター２がプリンタ１に装着されたこと
を検出するカッター検出器１２の検出信号が入力され、
制御部８は、これによって最適な制御プログラムを選択
して実行する。また、制御部８はキャリッジ２３を駆動
するキャリッジモータ３５と、給紙ローラ１３、搬送駆
動ローラ１５，第１排紙駆動ローラ２８、第２排紙駆動
ローラ２９、後述するカッター排紙駆動ローラ５６の共
通の駆動源となるローラ駆動モータ３６を制御対象とし
て有し、これにより、制御部８の有するＲＯＭに格納さ
れた種々の制御プログラムに従って、給紙ローラ１３、
搬送駆動ローラ１５、第１排紙駆動ローラ２８、第２排
紙駆動ローラ２９、カッター駆動ローラ５６の駆動タイ
ミング、回転速度、回転量等が制御される。以上が、プ
リンタ１の構成である。

【００２７】＜オートカッターの構成＞次に、図４至図
１０を参照しつつ、オートカッター２の構成について詳
述する。ここで、図４はオートカッター２の側断面図、
図５はカッターキャリッジ５３の外観斜視図、図６
（ａ）〜（ｄ）はカッターキャリッジ５３の移動範囲を
示す説明図である。また、図７はプリンタ１からオート
カッター２へ、ローラ駆動モータ３６の回動力を伝達す
る歯車機構の歯車輪列を示す正面図、図８はカッター排
紙従動ローラホルダ５８の取り付け構造を示す外観斜視
図、図９はカッター排紙従動ローラホルダ５８及びその
近傍の側断面図、図１０はオートカッター２の正面図で
ある。

【００２８】先ず、図２を参照してオートカッター２の
構成について概説する。オートカッター２は、第２排紙
ローラ２７によって紙送りされた印刷用紙をカッター装
置内部に案内するカッター紙案内５１を備え、カッター
装置内部に入った印刷用紙は、用紙幅方向に長い剪断板
５２の下を通り、カッター排紙駆動ローラ５６とカッタ
ー排紙従動ローラ５７とに到達する。そして印刷用紙
は、これらローラにニップされ、且つ、カッター排紙駆
動ローラ５６が回動駆動されることにより、オートカッ
ター２から下流へ排出される。一方、カッター紙案内５
１とカッター排紙駆動ローラ５６との間にはロータリー
刃５５が設けられ、印刷用紙の排紙動作を停止した状態
でロータリー刃５５が用紙幅方向に移動することによ
り、印刷用紙が所定位置でカットされる。

【００２９】以下、図４及び図５を参照しつつ詳説す
る。図５に示す様に、円盤形状をなすロータリー刃５５
は、カッターキャリッジ５３に、用紙搬送方向に平行な
回動軸５５ａを介して取り付けられることによって自由
回動可能に軸支され、且つ、その円盤面における外周部
が、剪断板５２の下流側端部５２ａに圧接した状態とな
る様に設けられている。

【００３０】一方、用紙幅方向に長く、且つ、図４に示
す様に水平面に平行な板状体の上流側が上方に折り曲げ
られることによって用紙搬送経路を側視してＬ字形の形
状をなす剪断板５２の上方には、該剪断板５２と同様に
用紙幅方向に長いキャリッジガイドフレーム６０が設け
られている。キャリッジガイドフレーム６０は、用紙搬
送経路を側視して下方が開口する様なコの字形の形状を
なし、上流側の下方に折り曲げられた部分が、剪断板５
２の上流側において上方に折り曲げられた部分と接合す
ることによって取り付けられている。そして、カッター
キャリッジ５３は、剪断板５２の上面に摺接する様に、
且つ、キャリッジガイドフレーム６０の下流側において
下方に折り曲げられた折り曲げ部６０ａを挟持する様な
形状をなすことにより、キャリッジガイドフレーム６０
によってガイドされながら、用紙幅方向に真っ直ぐにぶ
れることなく往復動可能となっている。

【００３１】ここで、カッターキャリッジ５３には、図
示しない無端ベルトの一端が固定されていて、当該無端
ベルトを駆動するカッターキャリッジモータ５４（図３
参照）が回動駆動されることにより、印刷用紙の幅方向
に駆動される。そしてこのとき、ロータリー刃５５が剪
断板５２の端部５２ａに弾接しながら回転し、印刷用紙
を剪断板５２との間で下方から剪断（カット）する。
尚、本実施形態においては、ロータリー刃５５は０桁側
（図５において右側）に待機位置を有し、当該待機位置
から８０桁側（図５において左方向）へ移動し、そして
再び待機位置へ戻る一往復動作を行うことによって印刷
用紙をカットする様に構成されているが、これについて
は後に詳述する。

【００３２】次に、印刷用紙は、「印刷用紙保持手段」
によってロータリー刃５５の上流側と下流側が保持され
た状態で、ロータリー刃５５及び剪断板５２とによって
カットされる。即ち、図４に示す様にロータリー刃５５
の上流側において、挟圧部材６３が図示しない駆動手段
によって剪断板５２の下面に圧接する圧接位置と、剪断
板５２の下面から離間して印刷用紙の排紙動作を妨げな
い離間位置とを移動可能に設けられていて、前記圧接位
置に変位することにより、印刷用紙のロータリー刃５５
から上流側（符号Ｐ_１で示す）を剪断板５２との間で挟
圧保持する。一方、前述の様にロータリー刃５５の下流
にはカッター排紙駆動ローラ５６及びこれに圧接するカ
ッター排紙従動ローラ５７が設けられていて、印刷用紙
のロータリー刃５５から下流側（符号Ｐ_２で示す）はこ
れらローラによって挟圧保持される。そして、印刷用紙
は、これら挟圧保持手段によってしっかりと動くことな
く保持された状態でロータリー刃５５が用紙幅方向に移
動することにより、カットラインが蛇行せず真っ直ぐに
カットされる。

【００３３】次に、カッターキャリッジ５３には、カッ
トされた印刷用紙のロータリー刃５３の近傍部分、即
ち、図４においてロータリー刃５５から上流側の印刷用
紙Ｐ_１の下流側端部および、ロータリー刃５５から下流
側の印刷用紙Ｐ_２の上流側端部をすくい上げる傾斜面が
形成されている。図５において、カッターキャリッジ５
３は、０桁側（図５の右側）から８０桁側（図５の左
側）へ移動することによって印刷用紙をカットするの
で、カッターキャリッジ５３の８０桁側には、０桁側に
向かって上方に傾斜する傾斜面５３ｅ及び５３ｂが形成
されている。従って、カットされた印刷用紙Ｐ_１の下流
側端部は傾斜面５３ｅによって上方にすくい上げられ、
そして印刷用紙Ｐ_２の上流側端部は傾斜面５３ｂによっ
て上方にすくい上げられ、これによってカッターキャリ
ッジ５３はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５近
傍と衝突せずに、用紙幅方向に円滑に進むことが可能と
なっている。尚、図５において符号５３ｃは、傾斜面５
３ｂから上方に突出する様に形成された用紙支持部であ
り、当該用紙支持部５３ｃの頂部によってロータリー刃
５５の直近で印刷用紙を下から支持し、印刷用紙を剪断
板５２の下面から離れない様にすることによって、印刷
用紙を蛇行せず真っ直ぐにカットする様になっている。

【００３４】続いて、カッターキャリッジ５３において
ロータリー刃５５から下流側は、傾斜面５３ｂに続い
て、上流側に向かって上方に傾斜する様な支持面５３ａ
が形成されている。支持面５３ａは、カットされた印刷
用紙Ｐ_２の上流側端部を下方から支持する支持面の機能
を果たしている。以下、当該機能について図６を参照し
つつ詳説する。図６において、カッターキャリッジ５３
はＸ_１地点とＸ_２地点との間を往復動作可能となってい
て、Ｘ_１地点は、印刷用紙Ｐの０桁側の側端部近傍に設
定された、カッターキャリッジ５３の待機位置を示して
いる。また、符号Ｐは未カット状態の印刷用紙を、符号
Ｐ_１はカットされた印刷用紙のロータリー刃５５から上
流側のもの（カッター刃５５近傍端）を、符号Ｐ_２は、
同下流側のもの（カッター刃５５近傍端）を示してい
る。そして、カッターキャリッジ５３は、印刷用紙Ｐの
カット時に、当該印刷用紙Ｐの０桁側（図６の右側）か
ら８０桁側（図６の左側）へ向かって移動し、そして再
び待機位置Ｘ_１へ戻る様に、制御部８（図３参照）によ
って駆動制御される。

【００３５】図６（ａ）に示す様にカッターキャリッジ
５３が待機位置Ｘ_１からスタートすると、図６（ｂ）に
示す様に下流側の印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５
３ａによって下方から支持された状態でカッターキャリ
ッジ５３が８０桁側へと向かって進む。ここで、本実施
形態に係るオートカッター２においては、カッターキャ
リッジ５３は移動可能な最大限の位置であるＸ_２地点ま
で進まずに、図６（ｃ）に示す様に印刷用紙Ｐの側端部
近傍（印刷用紙Ｐにおいて待機位置Ｘ_１から遠い側の側
端部近傍）で折り返し、そして再び待機位置Ｘ_１へと戻
る様に制御部８（図３参照）によって駆動制御される様
に構成されている。

【００３６】従ってこれにより、図６（ｃ）および
（ｄ）に示す様に印刷用紙Ｐ_２のカット端部がカッター
キャリッジ５３（支持面５３ａ）から外れて垂れ下がる
ことが無く、印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａ
によって支持された状態が維持される。

【００３７】即ち、カッターキャリッジ５３が図６
（ｃ）においてＸ_２地点まで移動してしまうと、印刷用
紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａから外れて垂れ下が
り、すると、カッターキャリッジ５３が待機位置Ｘ_１へ
戻ろうとする際にカッターキャリッジ５３が垂れ下がっ
た部分に衝突する。ここで、当該衝突部分に前記垂れ下
がった部分を上方にすくい上げる傾斜面が形成されてい
ても、印刷用紙Ｐ_２の紙質、印刷用紙Ｐ_２がロール紙で
ある場合の巻き癖の度合い、インク滴が吐出されたこと
による濡れ具合、等々の種々の要因によって垂れ下がり
の程度に差が生じ、場合によっては前記垂れ下がった部
分を適切に上方にすくい上げることができず、結果とし
て印刷用紙Ｐ_２のカット端部が折れ曲がったり、印刷面
にカッターキャリッジ５３が擦れて印刷品質の低下を招
く虞がある。しかし、前述の様にオートカッター２にお
いては印刷用紙Ｐ_２のカット端部が支持面５３ａに支持
された状態が維持されるので、この様な不具合が発生す
ることが無い。

【００３８】また、カッターキャリッジ５３は、印刷用
紙Ｐの両側端の範囲内、即ち、必要最小限の範囲内で往
復動作するので、カット時間を短縮することができると
共に、ロータリー刃５５の寿命を延ばすことも可能とな
る。尚、ロータリー刃５５から上流側の印刷用紙Ｐ_１の
下流側端部についても、上記と同様に、傾斜面５３ｅ
（図５参照）に支持された状態が維持され、これによっ
て前述の様な不具合の発生を防止することができる様に
なっている。

【００３９】尚、カッターキャリッジ５３が折り返す地
点、即ち、印刷用紙Ｐの待機位置Ｘ _１から遠い側の側端
位置に係る情報は、図示しないホストコンピュータによ
って印刷データと共にプリンタ１（制御部８）に送信さ
れる。即ち、ホストコンピュータからプリンタ１へ送信
される印刷データには通常印刷用紙Ｐのサイズに係る情
報が含まれているので、これを利用して制御部８（図３
参照）はカッターキャリッジモータ５４（図３参照）の
回転量を制御し、これによってカッターキャリッジ５３
の折り返し地点が決定される。尚、例えばカッターキャ
リッジ５３に印刷用紙Ｐの側端を検出する為のセンサ手
段（側端位置検出手段）を設け、これによって印刷用紙
Ｐの待機位置Ｘ_１から遠い側の側端位置に係る情報を取
得する様に構成すれば、より一層確実にカッターキャリ
ッジ５３を駆動制御することが可能となる。

【００４０】ところで、以下の様な制御を行うことによ
り、カッターキャリッジ５３の、印刷用紙Ｐ_１及び印刷
用紙Ｐ_２のカット端部への衝突を防止することも可能で
ある。図４において、挟圧部材６３として、回動可能な
ローラ体を採用する。そして、図６においてカッターキ
ャリッジ５３を、例えばＸ_２地点まで移動させてカット
動作を行い、そしてカッターキャリッジ５３を待機位置
Ｘ_１に戻す前に、図４において挟圧部材６３としてのロ
ーラ体を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_１を僅
かに上流側に送る。また、同時にカッター排紙駆動ロー
ラ５６を回動駆動させることによって印刷用紙Ｐ_２を僅
かに下流側に送る。

【００４１】すると、カッターキャリッジ５３の往復動
領域内から印刷用紙Ｐ_１およびＰ_２のカット端部が退避
し、印刷用紙Ｐ_１及び印刷用紙Ｐ_２のカット端部が垂れ
下がったとしても、カッターキャリッジ５３は待機位置
Ｘ_１に戻る際に当該垂れ下がった部分に衝突せず、従っ
てこれによっても前述と同様にカット端部の折れ曲がり
等の問題を回避することが可能となる。

【００４２】続いて、カッター排紙従動ローラ５７をカ
ッター排紙駆動ローラ５６から離間させるローラレリー
ス手段について図７乃至図１０を参照しつつ詳説する。
図７は、ローラ駆動モータ３６からカッター排紙駆動ロ
ーラ５６へ回動力を伝達する歯車輪列を示していて、符
号７０〜７３で示す４つの歯車はオートカッター２側に
設けられてカッター側歯車装置７４を構成し、他の歯車
は全てプリンタ１側に設けられてプリンタ側歯車装置４
３を構成している。

【００４３】図６において、オートカッター２の側では
カッター排紙駆動ローラ５６の回動軸５６ａの軸端にカ
ッター排紙駆動ローラ歯車７０が取り付けられている。
一方、プリンタ１の側においては、搬送駆動ローラ１５
の軸端に搬送駆動ローラ歯車３８が取り付けられ、第２
排紙駆動ローラ２９の回動軸２９ａの軸端には、第２排
紙駆動ローラ歯車４０が取り付けられている。

【００４４】カッター側歯車装置７４を構成するカッタ
ー側伝達歯車７３は、オートカッター２がプリンタ１本
体に取り付けられた際に（図１参照）、プリンタ側歯車
装置４３を構成するプリンタ側伝達歯車４１と噛合す
る。プリンタ側歯車装置４３においては、ローラ駆動モ
ータ３６の回動軸３６ａに取り付けられたピニオン歯車
３７から、搬送駆動ローラ歯車３８、中間歯車３９、第
２排紙駆動ローラ歯車４０を介し、第２排紙駆動ローラ
歯車４０とによって２段歯車を構成するプリンタ側伝達
歯車４１へ回動力が伝達される。そして、オートカッタ
ー２がプリンタ１に取り付けられ、プリンタ側伝達歯車
４１とカッター側伝達歯車７３とが噛合すると、中間歯
車７２，７１を介してカッター排紙駆動ローラ歯車７０
に回動力が伝達され、これにより、カッター排紙駆動ロ
ーラ５６が回動する。

【００４５】一方、プリンタ１の側においては、搬送駆
動ローラ歯車３８はピニオン歯車３７によって直接回動
駆動され、第２排紙駆動ローラ歯車４０は、搬送駆動ロ
ーラ歯車３８と、中間歯車３９とを介して回動駆動され
る。尚、第１排紙駆動ローラ２８には、図示しない中間
歯車及び第１排紙駆動ローラ歯車４２を介してローラ駆
動モータ３６の回動力が伝達される。

【００４６】ところで、図２において、印刷用紙（単票
紙）の後端に余白無く印刷を行う場合には、印刷用紙後
端が搬送ローラ１９を外れると、印刷用紙は第１排紙ロ
ーラ２６から下流側のローラによって精密送りされるこ
とになる。ここで、第１排紙ローラ２６を構成する第１
排紙従動ローラ３０は、印刷面と点接触する歯付きロー
ラからなるので、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７との２
組のローラ対に比して印刷用紙の搬送力が低くなってい
る。従って、印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れた後
の紙送り精度は、第２排紙ローラ２７と、カッター排紙
駆動ローラ５６およびカッター排紙従動ローラ５７の２
組のローラ対の回転精度によって決定されることにな
る。

【００４７】ここで、図６を参照しつつ説明した様に、
カッター排紙駆動ローラ５６へは、第２排紙駆動ローラ
２９と比して多数の歯車を介してローラ駆動モータ３６
の回動力が伝達されるので、従って、カッター排紙駆動
ローラ５６の回転精度は、第２排紙駆動ローラ２９と比
して劣ることになる。特に、オートカッター２はプリン
タ１に対して着脱自在となっているので、カッター側伝
達歯車７３とプリンタ側伝達歯車４１との噛合状態はそ
の装着状態によって異なり、場合によってはバックラッ
シ量の増大によって回転精度が極端に低下する虞もあ
る。

【００４８】そして、この様に回転精度が低いカッター
排紙駆動ローラ５６及びカッター排紙従動ローラ５７か
らなるローラ対が、印刷用紙後端が搬送ローラ１９から
外れた後の当該印刷用紙の搬送動作に寄与すると、紙送
り精度の低下によって印刷品質が低下する虞がある。従
って、本実施形態に係るオートカッター２においてはこ
の様な不具合を防止すべく、印刷用紙を印刷の為に紙送
りする際に、ローラレリース手段によってカッター排紙
従動ローラ５７をカッター排紙駆動ローラ５６から離間
させる様に構成している。

【００４９】以下、図８乃至図１０を参照しつつ当該ロ
ーラレリース手段について詳説する。図９に示す様に、
カッター排紙従動ローラ５７はカッター排紙従動ローラ
ホルダ（以下「ローラホルダ」と言う）５８によって自
由回動可能に軸支されている。ローラホルダ５８は、用
紙幅方向に平行な回動軸５８ｄを有し、且つ、ローラホ
ルダ５８を囲む様な形状を有するホルダ６２（図８参
照）の上流側に設けられた軸受部６２ａ（図８参照）に
よって回動軸５８が軸支されている。これにより、ロー
ラホルダ５８は、回動軸５８ｄより下流側に回動軸５７
ａを有するカッター排紙従動ローラ５７が、カッター排
紙駆動ローラ５６に対して離間及び接近する様に揺動す
ることができる様になっている。尚、ホルダ６２は、側
面視においてＬ字形の形状をなすローラフレーム６１の
上面に設けられている。

【００５０】続いて、ローラホルダ５８は上方に突出す
る支柱部５８ａを有し、該支柱部５８ａの上端部には、
ばね掛止部５８ｂが形成されている。一方で、ホルダ６
２の下流側には上方に突出するばね掛止部６２ｂが形成
されていて、これらばね掛止部には、圧縮コイルばね５
９が掛架されている。従ってローラホルダ５８は、カッ
ター排紙従動ローラ５７が、カッター排紙駆動ローラ５
６に圧接する方向に回動付勢された状態となっている。

【００５１】次に、図８及び図１０に示す様に、ローラ
ホルダ５８の上方には紙幅方向（図１０の左右方向）に
延びるカム部材６５が、紙幅方向にスライド可能に、且
つ、プリンタ１本体に形成されたばね掛止部６８と、カ
ム部材６５に形成されたばね掛止部６５ｂとに圧縮コイ
ルばね６７が掛架されることによって、８０桁側（図１
０の左側）に向けて付勢された状態で設けられている。
そして、カム部材６５からは、正面視においてＬ字形の
形状をなし、且つ、当該Ｌ字形の突端が、ローラホルダ
５８における支柱部５８ａに向かって延びるカム部６６
が、紙幅方向に複数個配設されたローラホルダ５８の、
やや８０桁側（図１０において左側）上方に、それぞれ
形成されている。

【００５２】また、カム部材６５の最も０桁側（図１０
において右端）には、下流側（図１０の紙面裏方向）に
向かって突出する係合部６５ａが形成され、一方でカッ
ターキャリッジ５３には、当該係合部６５ａと係合可能
な係合部５３ｄが、図５に示す様にカッターキャリッジ
５３からに上方に延びた後に上流側に折れ曲がる様に形
成されている。そして、カッターキャリッジ５３が最も
０桁側（図６に示した待機位置Ｘ_１）に移動すると、カ
ッターキャリッジ５３に形成された係合部５３ｄがカム
部材６５の係合部６５ａに当接し、そして図１０（ｂ）
に示す様にカム部材６５を圧縮コイルばね６７の付勢力
に抗して０桁側にスライドさせる。

【００５３】ここで、カム部６６は、図８に示す様に支
柱部５８ａに望む側に傾斜面６６ａを有し、そしてカム
部６６（カム部材６５）が０桁側に移動すると、当該傾
斜面６６ａが、支柱部５８ａにおけるカムフォロア部５
８ｃに接触し（図９（Ｂ）参照）、そして更にカム部６
６が０桁側に移動することによって、カム部６６が、ロ
ーラホルダ５８を、カッター排紙従動ローラ５７がカッ
ター排紙駆動ローラ５６から離間する方向（図９におい
て反時計方向）に揺動させる。

【００５４】つまり、オートカッター２におけるローラ
レリース手段は、カッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ
_１に移動させることによって、カッター排紙従動ローラ
５７がカッター排紙駆動ローラ５６から離間する様に構
成されている。従って、制御部８（図３参照）は、カッ
ターキャリッジモータ５４を駆動制御することにより、
カッター排紙従動ローラ５７の圧接状態と離間状態とを
切り替えることが可能となる。そして、印刷動作実行中
は常にカッターキャリッジ５３を待機位置Ｘ_１に配置す
ることにより、カッター排紙駆動ローラ５７の回動動作
が印刷用紙の搬送動作に寄与しない様にすることがで
き、以て紙送り精度の低下を防止することが可能とな
る。

【００５５】そして、この様にカッターキャリッジ５３
を、カッター排紙従動ローラ５７をカッター排紙駆動ロ
ーラ５６から離間させる為の駆動手段として利用したこ
とにより、専用の駆動手段を別途設ける必要が無く、オ
ートカッター２の低コスト化を図ることが可能となって
いる。

【００５６】尚、カッター排紙従動ローラ５７は、少な
くとも印刷用紙後端が搬送ローラ１９を外れてから記録
ヘッド２１による印刷動作が完了するまでの間に前記離
間状態となれば良いので、印刷用紙が搬送ローラ１９に
よってニップされた状態、即ち、搬送ローラ１９の搬送
力によって精密送り動作が行われている間は、カッター
排紙駆動ローラ５６に圧接した状態となっていても構わ
ない。以上により、オートカッター２をプリンタ１に装
着したままの状態で印刷用紙（単票紙）に印刷を行って
も、紙送り精度の低下を招来することが無く、従ってロ
ール紙への印刷時と単票紙への印刷時との切り替えにお
いてオートカッター２をその都度着脱する必要がなく、
オートカッター２を装着したままプリンタ１を使用する
ことが可能となり、ユーザの利便性が向上することにな
る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、カ
ッター装置はカッター排紙従動ローラをカッター排紙駆
動ローラから離間させるローラレリース手段を有し、少
なくとも被記録材後端が搬送ローラを外れてから記録部
による記録動作が完了するまでの間は、前記ローラレリ
ース手段によってカッター排紙従動ローラがカッター排
紙駆動ローラから離間した状態となる様に構成されてい
るので、カッター排紙従動ローラとカッター排紙駆動ロ
ーラとによって被記録材はニップされず、当該ローラに
よる搬送力は働かない。従って、カッター排紙駆動ロー
ラの回転精度が低い様な構成であっても、被記録材の紙
送り精度は低下せず、以て記録品質の低下を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの外観斜
視図である。

【図２】本発明に係るインクジェットプリンタの側断面
概略図である。

【図３】本発明に係るインクジェットプリンタの制御系
統のブロック図である。

【図４】本発明に係るオートカッターの側断面図であ
る。

【図５】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ーキャリッジの外観斜視図である。

【図６】本発明に係るオートカッターの移動範囲を示す
説明図である。

【図７】本発明に係るインクジェットプリンタ及びオー
トカッターを構成する歯車輪列の正面図である。

【図８】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダの斜視図である。

【図９】本発明に係るオートカッターを構成するカッタ
ー排紙従動ローラホルダ近傍の側断面図である。

【図１０】本発明に係るオートカッターの正面図であ
る。

【符号の説明】

１インクジェットプリンタ１ｂ用紙排出口２オートカッター８制御部１５搬送駆動ローラ１７搬送従動ローラ１９搬送ローラ２１インクジェット記録ヘッド２６第１排紙ローラ２７第２排紙ローラ２８第１排紙駆動ローラ２９第２排紙駆動ローラ３０第１排紙従動ローラ３１第２排紙従動ローラ３６ローラ駆動モータ３８搬送駆動ローラ歯車４１プリンタ側伝達歯車４３プリンタ側歯車装置５１カッター紙案内５２剪断板５３カッターキャリッジ５３ａ支持面５４カッターキャリッジモータ５５ロータリー刃５６カッター排紙駆動ローラ５７カッター排紙従動ローラ５８カッター排紙従動ローラホルダ５８ａ支柱部５８ｂばね掛止部５８ｃカムフォロア部５９圧縮コイルばね６０キャリッジガイドフレーム６１ローラフレーム６２ホルダ６３挟圧部材６５カム部材６６カム部７０カッター排紙駆動ローラ歯車７３カッター側伝達歯車７４プリンタ側歯車装置Ｐ印刷用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C058 AC07 AE02 AE04 AF06 AF51 LA01 LA36 LB07 LB19 LC21 3C027 RR02 RR05 RR09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被記録材の幅方向に移動しながら被記録
材をカットするカッター刃と、該カッター刃の下流側に設けられ、回動駆動されるカッ
ター排紙駆動ローラ及び該カッター排紙駆動ローラに弾
性的に接触して従動回動するカッター排紙従動ローラか
らなるカッター排紙ローラと、前記カッター排紙駆動ローラに回動力を伝達するカッタ
ー側歯車装置と、を備え、被記録材に記録を行う記録部と、該記録部へ被記録材を精密送りする搬送ローラと、前記記録部の下流側に設けられ、被記録材をニップし且
つ回動することによって被記録材を排紙する排紙ローラ
と、前記排紙ローラに回動力を伝達する記録装置側歯車装置
と、を備えた記録装置における前記排紙ローラの下流側
に取り付け可能に構成され、且つ、前記記録装置に取り
付けられた際に、前記カッター側歯車装置を構成するカ
ッター側伝達歯車が、前記記録装置側歯車装置を構成す
る記録装置側伝達歯車と噛合することにより、前記カッ
ター排紙駆動ローラが回動駆動される様に構成されたカ
ッター装置であって、前記カッター排紙従動ローラを前記カッター排紙駆動ロ
ーラから離間させるローラレリース手段を有し、少なくとも被記録材後端が前記搬送ローラを外れてから
前記記録部による記録動作が完了するまでの間は、前記
カッター排紙従動ローラが、前記ローラレリース手段に
よって前記カッター排紙駆動ローラから離間した状態と
なる様に構成されている、ことを特徴とするカッター装
置。
【請求項２】請求項１において、前記カッター排紙従
動ローラが、被記録材の搬送経路を側視して揺動可能に
設けられ且つ付勢手段によって前記カッター排紙従動ロ
ーラが前記カッター排紙駆動ローラに接する方向に回動
付勢されたカッター排紙従動ローラホルダによって軸支
され、前記ローラレリース手段が、前記カッター排紙従動ロー
ラホルダに設けられたカムフォロア部と、該カムフォロア部と係合する係合位置および該カムフォ
ロア部と係合しない非係合位置を移動可能に設けられ、
前記係合位置に移動することにより、前記カッター排紙
従動ローラホルダを前記付勢手段に抗して揺動させるカ
ム部と、からなり、前記カム部が、前記カッター刃を保持し且つ被記録材の
幅方向に往復動可能に設けられるカッターキャリッジの
往復動作によって前記係合位置と前記非係合位置とを移
動する様に構成されている、ことを特徴とするカッター
装置。
【請求項３】請求項１または２において、前記排紙ロ
ーラが、上流側と下流側とに配設された２組のローラ対
によって構成されていることを特徴とするカッター装
置。
【請求項４】請求項１から３のいずれか１項におい
て、前記記録装置に対して着脱可能に構成されているこ
とを特徴とするカッター装置。
【請求項５】被記録材に記録を行う記録装置であっ
て、請求項１から４のいずれか１項に記載のカッター装
置を備えていることを特徴とする記録装置。