CN101432124B

CN101432124B - 组合型光学薄膜的制造方法、及其装置、组合型光学薄膜及图像显示装置

Info

Publication number: CN101432124B
Application number: CN2007800147536A
Authority: CN
Inventors: 山本悟; 水岛洋明
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2027-04-23
Also published as: KR101160866B1; TWI395661B; EP2022621A1; WO2007129562A1; TW200808530A; US20090186170A1; US7972462B2; KR20090009810A; CN101432124A

Abstract

本发明提供一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，包括：设置间隔并将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；使用夹持部件至少从一面夹住所述光学薄膜的整个对置部的工序(2)；将所述光学薄膜的对置部的间隙的一侧与含有有机溶剂或粘接剂的容器连结，利用负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂的工序(3)；及将所述有机溶剂或粘接剂减压除去，接合所述对置端面的工序(4)。根据所述组合型光学薄膜的制造方法可知，能够在不损伤外观的情况下防止漏光，能够效率良好地制作组合型光学薄膜。

Description

组合型光学薄膜的制造方法、及其装置、组合型光学薄膜及图像显示装置

技术领域

本发明涉及将多片光学薄膜的端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法及在该制造方法中使用的装置。另外，本发明涉及利用所述制造方法得到的组合型光学薄膜、以及使用了所述组合型光学薄膜的液晶显示装置、有机EL装置等图像显示装置。

作为所述光学薄膜，可以举出偏振片、层叠在偏振片的一面或两面的保护薄膜、在偏振片的一面或两面层叠有所述保护薄膜的偏振板、相位差板、光学补偿薄膜、亮度改善薄膜。这些光学薄膜可以单独使用1种，或可以将层叠状态的光学薄膜应用于组合型光学薄膜。

另外，作为所述光学薄膜，可以使用在光学薄膜的表面设置有易剥离型保护薄膜，及/或，在背面隔着粘接剂层设置有易剥离型保护薄膜(分隔物)的带有保护薄膜的光学薄膜。

背景技术

在以用于电视机或笔记本电脑等的液晶显示装置等为代表的图像显示装置中，使用以偏振板等为代表的光学薄膜。另外，近年来，随着电视机等的大型化，在光学薄膜中大面积的光学薄膜是必不可少的。为了制造大面积的光学薄膜，需要与其相对应的大型制造设备，而且，运送时的包装处理比较困难，需要相当大的费用。另外，为了设置该大型制造设备，需要广阔的空间。因此，提案有如下技术：将多个液晶显示装置排列，将其端面对置，形成大型的液晶显示装置。

但是，由于电视机或笔记本电脑等液晶显示装置利用偏振板等光学薄膜的功能，从其背面利用光的透过和遮断(吸收)进行显示，故在将多个液晶显示装置的端面对置时，存在如下问题；在其对置部产生漏光，在液晶显示装置的表面产生光的条纹。相对于此，公开有如下技术：如图8所示，在多个液晶显示装置的对置部(对置端面的x-x间隔上)上，从偏振板(光学薄膜A)上贴附薄膜F来防止漏光(专利文献1)。但是，在专利文献1的技术中，存在的问题在于，虽然可以防止漏光，但是由贴附于偏振板表面的薄膜而造成影响液晶显示装置的表面外观。

专利文献1：特开平5-88163号公报

发明内容

本发明的目的在于提供能够有效地制造将多个光学薄膜的端面相互对置而成的组合型光学薄膜的方法，该组合型光学薄膜能够在不损伤外观的情况下防止漏光。本文中的“对置”包括端面之间有间隙地设置的情况和端面之间无间隙地设置的情况(即对接)。

另外，本发明的目的在于提供使用于所述制造方法的装置、利用所述制造方法得到的组合型光学薄膜、以及使用了所述组合型光学薄膜的图像显示装置。

本发明人等为了解决所述问题，经过多次潜心研究的结果，发现通过以下所示的组合型光学薄膜的制造方法等可以实现所述目的，并完成了本发明。

即，本发明是一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，包括：

设置间隔而将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；

使用夹持部件至少从一面夹住所述光学薄膜的整个对置部的工序(2)；

将所述光学薄膜的对置部的间隙的一侧与含有有机溶剂或粘接剂的容器连结，利用负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂的工序(3)；及

将所述有机溶剂或粘接剂减压除去，接合所述对置端面的工序(4)。

在所述制造方法中，可以在工序(2)中，利用夹持部件从两面夹住所述光学薄膜的整个对置部。

在所述制造方法中，可以在工序(3)中，将未与所述容器连结的另一方的间隙的一侧与真空泵连结，利用真空泵产生的负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂。

在所述制造方法中，可以在工序(4)中，将未与所述容器连结的另一方的间隙的一侧与真空泵连结，利用所述真空泵减压除去所述有机溶剂或粘接剂，接合所述对置端面。

在所述制造方法中，作为使用于两面的夹持部件，可以均使用平板。

可以在所述制造方法中，在使用于两面的夹持部件中，使用于上侧面的夹持部件使用平板，

使用于下侧面的夹持部件使用支撑台，其剖面为凹状，在凹状剖面的两侧的突出部设置有贯通口，且在所述凹状剖面的凹部设置有与所述两侧的贯通口相通的槽，

所述光学薄膜的端面之间，以在所述槽上设置有间隙的方式对置而设置。

可以在所述制造方法中，代替光学薄膜，使用在光学薄膜的表面设置有易剥离型保护薄膜(分隔物)，及/或，在背面隔着粘接剂层设置有易剥离型保护薄膜的带有保护薄膜的光学薄膜。

根据所述制造方法可知，组合型光学薄膜中的所述对置端面通过工序(3)中的光学薄膜的端面的有机溶剂引起的溶解或粘接剂引起的粘附、和工序(4)中的有机溶剂或粘接剂的减压除去引起的固化或粘接来接合，因此，对置部在没有间隙的情况下溶解接合或粘接剂粘接，没有间隙引起的外观损失，且接合通过光学薄膜的溶解来接合或通过粘接剂来接合，因此，不阻碍视觉辨认性。因此，在将该组合型光学薄膜适用于液晶显示装置等的情况下，在不损伤表面外观的情况下抑制来自背面的照射光引起的漏光。

另外，在所述制造方法中，在工序(3)中，对置端面的间隙通过减压操作成为负压状态，在该间隙中吸引有机溶剂或粘接剂，并注入填充。因此，即使为狭窄的间隙，也能够精度良好地填充有机溶剂或粘接剂。还有，在所述间隙涂敷有机溶剂或粘接剂，接合所述间隙的情况下，所述间隙成为正压状态。因此，不需要由于有机溶剂或粘接剂从间隙溢出而擦拭其剩余部分的作业。在本发明中，利用真空泵引起的减压吸引，使间隙成为负压状态，因此，能够调节向间隙填充的有机溶剂或粘接剂的吸引量，能够吸引间隙的填充所需的量，不需要伴随有机溶剂或粘接剂的填充操作的多余的操作，在作业性方面也优越。进而，在使用带有保护薄膜的光学薄膜的情况下，若所述间隙成为正压状态，则有可能由于有机溶剂或粘接剂，保护薄膜(分隔物)等成为翘起的状态，或有机溶剂或粘接剂进入光学薄膜和保护薄膜之间，但在本发明中能够防止这样的翘起等。

另外，在所述制造方法中，在工序(4)中，所述有机溶剂或粘接剂利用真空泵从所述间隙减压除去，但在所述间隙填充的有机溶剂或粘接剂为少量，因此，有机溶剂或粘接剂的除去效率良好，还能够有效地进行对置端面的接合。另外，通过工序(4)，从所述间隙除去有机溶剂或粘接剂，并且，所述间隙再次成为负压状态，因此，对置端面互相拉合而所述间隙变窄。通过所述对置端面的拉合效果，还能够有效地进行对置端面的接合。另外，如上所述地相互拉合对置端面的间隙，因此，在保持其状态的方面也适合。

在所述制造方法中，优选光学薄膜或带有保护薄膜的光学薄膜的对置端面相对于表面及背面均大致垂直。

对置端面可以使用各种形状的对置端面，但大致垂直形状的对置端面的加工简单，另外，在组合型光学薄膜的制造时，组合所述对置端面的情况下的操作也容易。另外，工序(3)中的有机溶剂或粘接剂的吸引操作、工序(4)中的有机溶剂或粘接剂的除去操作也容易。

在所述制造方法中，优选光学薄膜或带有保护薄膜的光学薄膜的对置端面从光学薄膜的表面朝向背面而平面倾斜。平面倾斜的对置端面能够扩大其接合面积，能够提高有机溶剂或粘接剂引起的固化的粘接强度。

在所述制造方法的工序(1)中，优选光学薄膜或带有保护薄膜的光学薄膜以对置端面的间隙的宽度为50μm以下的方式对置。若所述间隙的宽度宽，则在工序(3)中填充的有机溶剂的使用量增加。因此，优选所述宽度小。所述宽度进而优选40μm以下。另一方面，在所述间隙中填充有机溶剂，因此，所述间隙的宽度通常为5μm以上，进而15μm以上。

在所述制造方法(2)的工序中使用的夹持部件优选至少其表面由氟系树脂或硅酮系树脂形成。所述夹持部件在工序(4)中，优选通过使对置端面的间隙成为负压状态，成为滑动性良好的夹持部件，以使对置端面之间容易相互靠近。因此，夹持部件的表面适合至少滑动性良好的氟系树脂或硅酮系树脂。另外，夹持部件与有机溶剂接触，因此，优选对有机溶剂的耐溶剂性优越。从所述观点来说，夹持部件的表面优选氟系树脂或硅酮系树脂。还有，作为夹持部件，优选其表面(在表面处理的情况下为其表面处理材料)的静摩擦系数为0.001～0.5。夹持部件越大，静摩擦系数越小的夹持部件适合使用。

另外，本发明涉及一种组合型光学薄膜的制造装置，其是用于制造将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的装置，其特征在于，具有：

夹持部件，其用于在设置间隙而将光学薄膜的端面之间对置的状态下，从两面包夹所述光学薄膜的整个对置部；

容器，其用于与所述间隙的一侧连结，且含有有机溶剂或粘接剂；及

真空泵，其用于与另一方的间隙的一侧连结。

可以在所述制造装置中，用于从两面包夹的夹持部件均使用平板。

可以在所述制造装置中，在用于从两面包夹的夹持部件中，上侧面的夹持部件使用平板，

下侧面的夹持部件使用支撑台，其剖面为凹状，在凹状剖面的两侧的突出部设置有贯通口，且在所述凹状剖面的凹部设置有与所述两侧的贯通口相通的槽，

在所述贯通口的一方连结包含有机溶剂或粘接剂的容器，

在另一方的贯通口连接真空泵。

根据所述制造装置可知，能够精度良好地进行所述本发明的制造方法。

另外，本发明涉及利用所述制造方法得到的组合型光学薄膜。

另外，本发明涉及一种图像显示装置，其特征在于，使用所述组合型光学薄膜。

组合型光学薄膜利用所述多片光学薄膜来制作，可以通过利用从以往开始使用的光学薄膜来制作希望的大小的光学薄膜，能够适合用于大型化的光学薄膜。另外，组合型光学薄膜能够将各光学薄膜各自运送，因此，容易运送。进而，能够再利用由于对置技术，至今以零碎的大小成为废品的剩余部分(光学薄膜)。

附图说明

图1是表示本发明的组合型光学薄膜的制造方法的示意图的一例。

图2是表示本发明的组合型光学薄膜的制造方法的示意图的一例。

图3是图2中使用的夹持部件中适用光学薄膜的立体图的一例。

图4是将本发明的制造方法中使用的光学薄膜对置的剖面图的一例。

图5是将本发明的制造方法中使用的光学薄膜对置的剖面图的一例。

图6是将本发明的制造方法中使用的光学薄膜对置的剖面图的一例。

图7是将本发明的制造方法中使用的光学薄膜对置的剖面图的一例。

图8是以往的组合型光学薄膜的剖面部的一例。

图中∶A—光学薄膜；x—对置端面；L1—易剥离型保护薄膜；L2—易剥离型保护薄膜(分隔物)；P—粘接剂层；T1—夹持部件(平板)；T2—夹持部件(支撑台)；PM—真空泵；C—有机溶剂或粘接剂；s—间隙；F一薄膜。

具体实施方式

以下，参照附图的同时，说明本发明的组合型光学薄膜的制造方法。

在制造本发明的组合型光学薄膜时，按照欲制造的组合型光学薄膜的大小，分别调节组合型光学薄膜的大小。组合的光学薄膜的片数不特别限定。另外，对于欲制造的组合型光学薄膜的大小也不限定，但有效于65英寸尺寸以上(或纵800mm以上、横1350mm以上)的大型尺寸的情况下。另一方面，在欲制造的组合型光学薄膜小的情况下，也具有容易输送、运送的效果。

本发明的制造方法是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，包括：

设置间隔而将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；

本发明的组合型光学薄膜的制造方法例如通过图1、图2所示的方法来进行。在图1、图2中，对应于各工序(1)～工序(4)，表示图1、图2的(1)～(4)。图1、图2所记载的各组合型光学薄膜表示将其适用于制造装置的情况下的俯视图。另外，在其上部记载有该俯视图的d—d’的剖面图。

图1所示的制造装置具有一对夹持部件T1，其用于在设置间隙s而将光学薄膜A的端面x对置的状态下，从两面包夹所述光学薄膜A的整个对置部。作为夹持部件T1，使用平板。另外，在设置有所述间隙s的位置具有包含用于与该间隙s的一侧连结的有机溶剂或粘接剂C的容器D。在对置光学薄膜A的端面x的状态下，所述间隙s和有机溶剂或粘接剂C通过线m1来连结。在线m1上具有阀B1。进而，在所述间隙s的另一侧具有用于与该间隙s连结的真空泵PM。间隙s和真空泵PM使用线m2连结。在线m2也可以设置阀B2。另外，在线m2可以设置具有阀3的辅助线m3。线m1、m2配置为利用夹持部件T1，间隙s成为密闭状态。

图2中所述的制造装置具有一对夹持部件T1及T2，其用于在设置间隙s而将光学薄膜A的端面x对置的状态下，从两面包夹所述光学薄膜A的整个对置部。夹持部件T1使用平板。另一方面，夹持部件T2为凹状剖面支撑台，在其凹部配置光学薄膜A。优选凹状剖面为了使间隙s成为密闭状态，凹状剖面的两侧的突出部的高度h与光学薄膜A的厚度大致相同，凹部的宽度w与光学薄膜A的宽度大致相同。另外，在凹状剖面的两侧的突出部中，在夹持部件T2的上下设置有贯通口H1、H2，且在所述凹状剖面的凹部设置有与所述两侧的贯通口H1、H2相通的槽G。光学薄膜A的端面x之间以在所述槽G上设置间隙s的方式对置而设置。这样在夹持部件T2的凹部对置光学薄膜A后，配置所述夹持部件T1。

所述贯通口H1(供给口)及贯通口H2(排出口)利用位于间隙s的下侧的槽G与间隙s相通。在贯通口H1(供给口)连结包含用于与所述间隙s的一侧连结的有机溶剂或粘接剂C的容器D。在使光学薄膜A的端面x对置的状态下，所述间隙s和有机溶剂或粘接剂C利用线m1连结。在线m1具有阀B1。进而，在贯通口H2(排出口)连结用于与所述间隙s的另一侧连结的真空泵PM。间隙s和真空泵PM利用线(line)m2连结。在线m2也可以设置阀B2。另外，在线m2可以设置具有阀3的辅助线m3。线m1、m2配置为利用夹持部件T1，间隙s成为密闭状态。真空泵PM及容器D配置于贯通口H1(供给口)及贯通口H2(排出口)的下侧。还有，图3是表示对置光学薄膜A，用夹持部件T1和夹持部件T2包夹的状态的立体图。

图1、图2例示了组合两片光学薄膜A，将一个端面x相互对置而成的组合型光学薄膜中，接合对置端面x的间隙s的情况。还有，不区分光学薄膜A的表面、背面，可以将任意侧作为表面或背面。还有，优选对置端面x通过切削、或研磨等方法精度良好地加工。

在组合型光学薄膜中，对置端面x不特别限定，但在图1、图2中，对置端面x相对于光学薄膜A的表面及背面大致垂直。作为其他对置端面x的形状，也可以从光学薄膜A的表面朝向背面而平面倾斜。另外，可以采用各种端面形状。

组合的光学薄膜A通常使用相同的光学薄膜。在各图中，优选用左右一对所示的光学薄膜A相同。

作为光学薄膜A，可以例示各种光学薄膜A。在图1、图2中，有时作为光学薄膜A使用一层。光学薄膜A可以为一层，如图4所示，也可以使用层叠两层以上的光学薄膜。在图5中，作为光学薄膜A，是用光学薄膜a2层叠了光学薄膜a1的两面而成的构件。例如，在图5中，在a1：偏振片、a2偏振片的保护薄膜的情况下，光学薄膜A为在偏振片的两面层叠了保护薄膜的偏振板。图5中的层叠使用粘接剂或粘合剂也可，但在图5中省略。还有，作为光学薄膜，除了所述例示的光学薄膜之外，也可以举出相位差板、光学补偿薄膜、亮度提高薄膜等。这些方式在其他图中所示的光学薄膜A中相同。还有，图4、图5例示了图1、图2的(1)(2)的剖面图中的光学薄膜A的方式，关于图4、图5，也可以实施与图1、图2相同的工序。图6是在与图4相同的方式中，作为对置端面x的形状，使用从光学薄膜A的表面朝向背面而平面倾斜的情况。

图7是代替图1、图2的(1)(2)的剖面图中的光学薄膜A，使用了带有保护薄膜的光学薄膜A’的情况的例子。关于图7，也可以实施与图1、图2相同的工序。

在带有保护薄膜的光学薄膜A’中，在光学薄膜A的表面设置有易剥离型保护薄膜L1，在背面隔着粘接剂层P设置有易剥离型保护薄膜(分隔物)L2。在图7中，保护薄膜L1和保护薄膜L2设置于光学薄膜A的两侧，但这些设置哪一个均可。

易剥离型保护薄膜L1通常使用在基材薄膜层叠了易剥离性粘合层的保护薄膜。另一方面，对粘接剂层P的易剥离型保护薄膜(分隔物)L2在与粘接剂层P的粘接界面剥离除去，相对于此，保护薄膜L1通常是在基材薄膜层叠易剥离性粘合层而成的，与粘合层一同剥离除去基材薄膜。

还有，在图1～图7是组合了两片光学薄膜A或带有保护薄膜的光学薄膜A’的情况下的例子，但这些可以纵横分别两片以上(共计四片以上)。

在本发明的制造方法中，首先，实施工序(1)及工序(2)。图1、图2的(1)(2)表示工序(1)及工序(2)。通过工序(1)，对光学薄膜A的端面x之间设置间隙s而对置。另外，通过工序(2)，从两面用夹持部件夹住所述光学薄膜A的整个对置部。在图1中，使用一对夹持部件T1。在图2中，使用夹持部件T1及夹持部件T2。通过所述夹持部件，所述对置部的间隙s的两单侧以外的部分被密封。还有，除了可以依次实施工序(1)及工序(2)之外，也可以通过在一方的夹持部件配置光学薄膜A来实施工序(1)，其次，配置另一方的夹持部件，夹持光学薄膜，由此结束工序(2)。在图2中，优选在夹持部件T2的凹部配置光学薄膜A后，在所配置的光学薄膜A配置夹持部件T1而夹持。还有，在工序(1)及工序(2)中，不驱动真空泵PM。各阀B1～B3通常为关闭的状态。

图1(1)(2)的对置端面x的间隙s的宽度t如上所述，通常优选50μm以下。

作为夹持部件T1、T2，如上所述，适合使用利用氟系树脂或硅酮系树脂形成的夹持部件。夹持部件T1通常为平板，其厚度为0.1～5mm左右的情况下，容易操作，因此优选。另外，优选夹持部件T1为了能够覆盖光学薄膜A的对置部的间隙s的全部，使用比光学薄膜A的对置端面的一边的长度长的夹持部件，但通常优选使用比对置的光学薄膜A的宽度长10～60％左右的夹持部件。在以图2的方式使用的情况下，优选具有覆盖至贯通口H1、H2的宽度。另外，夹持部件T1优选表面的滑动差且柔软的夹持部件、表面的滑动良好且硬的夹持部件。另外，使用表面的滑动良好且柔软的夹持部件，但由于具有其咬入间隙s的可能性，因此，可以与增强材料一同使用。还有，难以使用滑动差且硬的夹持部件。另外，夹持部件T1为了能够观察对置部，优选透明。还有，作为夹持部件T1的材料，除了所述以外，可以使用玻璃板、具有耐溶剂性的树脂板等。

另一方面，夹持部件T2优选能够形成凹部，且不易发生变形的夹持部件。优选夹持部件T2的凹状剖面的突出部的厚度为1～30mm左右。作为夹持部件T2的材料，除了所述之外，可以使用具有耐溶剂性的树脂板、金属板、陶瓷板等。优选树脂板容易加工，金属板具有耐久性。另外，设置于夹持部件T2的槽G的宽度、深度也取决于接合的光学薄膜A的刚性，但优选在有机溶剂或粘接剂流动，光学薄膜A不脱落的范围内设计。槽G的宽度、深度优选0.5～3mm左右。

其次，通过工序(3)，利用真空泵PM引起的负压状态，在所述间隙s填充有机溶剂或粘接剂C。由于有机溶剂，光学薄膜A的端面x被溶解，由于粘接剂，光学薄膜A的端面x粘附。图1、图2的(3)为在所述间隙s填充有有机溶剂或粘接剂C的状态。在间隙s填充有有机溶剂或粘接剂C的情况例如可以通过有机溶剂或粘接剂C从排出口(真空泵侧)剩余地流出来确认。

在所述间隙s填充有机溶剂或粘接剂C时，可以采用各种方法。例如，在图1、图2的(1)、(2)中，关闭阀B1、B3，打开阀B2，通过真空泵PM的驱动，间隙s成为负压的状态。其次，关闭阀B2，打开阀B1，在负压状态的间隙s中填充有机溶剂或粘接剂C。在填充有机溶剂或粘接剂C时，通过阀B1的调节，可以将填充量适当调节。另外，也可以将阀B2设为关闭的状态下，与阀B1一同，或通过阀B3适当调节填充量。另外，也可以将阀B1、B2设为打开的状态，将阀B3设为关闭的状态，利用真空泵PM，将间隙s设为负压状态，并且，填充有机溶剂或粘接剂。

还有，在利用真空泵PM，将间隙s设为负压状态时，能够向间隙s填充有机溶剂或粘接剂C，实施减压至维持间隙s的程度。工序(3)的负压程度比工序(4)小，是不拉合光学薄膜的程度。虽然取决于组合的光学薄膜的大小，但通常优选—0.001～—0.03PaG左右的负压。

真空泵PM不特别限定，可以根据需要的减压程度，适当使用油旋转泵、油扩散泵等市售泵。

在工序(3)中，如图1(3)所示，向间隙s中填充有机溶剂C，溶解光学薄膜A的端面x。或者，利用粘接剂C粘附光学薄膜A的端面x。有机溶剂C可以根据光学薄膜A的种类来适当确定。例如，作为光学薄膜(偏振片的保护薄膜)，使用三乙酰纤维素的情况下，作为有机溶剂，可以例示卤素系溶剂、酯系溶剂、酮系溶剂。其中，二氯甲烷、醋酸乙酯的溶解性良好。作为光学薄膜(偏振片的保护薄膜)，使用降冰片烯系树脂的情况下，作为有机溶剂，可以例示烃系溶剂。其中，己烷、庚烷、辛烷等的溶解性良好。作为粘接剂C，可以使用在所述有机溶剂中溶解的各种粘接剂。另外，作为粘接剂，可以使用在所述有机溶剂中溶解了光学薄膜的形成材料的溶液。

在间隙s中填充有机溶剂或粘接剂C，溶解光学薄膜A的端面x的时间可以根据光学薄膜A、有机溶剂或粘接剂C的种类而适当设定，但通常为0.1～30秒钟，优选0.1～10秒钟左右。

还有，作为所述工序(2)～(3)，也可以采用所述以外的方法。例如，在静置台上进行工序(1)，其次，作为工序(2)，使用仅一面夹持部件夹住光学薄膜的整个对置部。在这种情况下，一方的面被静置台覆盖，夹持部件仅使用于一面即可。其次，作为工序(3)，通过将夹持部件抬起为凸状，利用间隙s的负压的状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂。通过抬起夹持部件，间隙s设为负压状态，因此，作为夹持部件，使用柔软的材料。

其次，通过工序(4)，如图1(4)所示，将所述有机溶剂或粘接剂C利用所述真空泵PM减压除去，将所述对置端面x固化而接合。另外，对置端面x通过减压，相互靠近而固化，从而对置端面x被接合。在减压除去有机溶剂或粘接剂C时，关闭阀B1、B3，打开阀B2。通过所述减压，从对置端面x除去有机溶剂而固化。还有，有机溶剂或粘接剂不需要从对置端面x完全除去，将其除去至能够将所述对置端面x固化的程度即可。

在利用真空泵PM减压除去有机溶剂C时，实施减压，以除去有机溶剂或粘接剂C，且能够接合对置端面x。通常，优选设为—0.01～—0.07PaG的程度的负压。还有，所述工序(4)中的减压使光学薄膜A的端面x相互靠近，因此，减压程度比工序(3)中实施的减压(使间隙s成为负压状态)大。

从制造装置取出如上所述地得到的组合型光学薄膜，将其供于各种用途。还有，以下，例示本发明中适用的光学薄膜。

作为光学薄膜，使用在液晶显示装置等图像显示装置的形成中使用的光学薄膜，其种类不特别限定。例如，作为光学薄膜，可以举出偏振板。偏振板通常使用在偏振板或偏振片的一面或两面具有透明保护薄膜的偏振板。另外，可以将偏振片、透明保护薄膜分别、个别地作为光学薄膜来使用。

偏振片不特别限定，可以使用各种偏振片。作为偏振片，例如可以举出在聚乙烯醇系薄膜、部分甲缩醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等亲水性高分子薄膜上，吸附碘或二色性染料等二色性物质后经单向拉伸的材料；聚乙烯醇的脱水处理物或聚氯乙烯的脱氯化氢处理物等聚烯系取向薄膜等。其中，优选的是由聚乙烯醇系薄膜和碘等二色性物质组成的偏振片。对这些偏振片的厚度没有特别的限定，但是通常为约5～80μm左右。

将聚乙烯醇系薄膜用碘染色后经单向拉伸而成的偏振片，例如，可以通过将聚乙烯醇浸渍于碘的水溶液进行染色，拉伸至原长度的3至7倍来制作。根据需要，也可以浸渍于可含硼酸或硫酸锌、氯化锌等的碘化钾等的水溶液中。而且，根据需要，也可以在染色前将聚乙烯醇系薄膜浸渍于水中水洗。通过水洗聚乙烯醇系薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇系薄膜表面上的污物或防粘连剂之外，还可以通过使聚乙烯醇系薄膜溶胀，防止染色斑等不均匀。拉伸既可以在用碘染色之后进行，也可以一边染色一边进行拉伸，或者也可以在拉伸之后用碘进行染色。可以在硼酸或碘化钾等的水溶液或水浴中进行拉伸。

作为形成设置在所述偏振片的一面或两面的透明保护薄膜的材料，优选在透明性、机械强度、热稳定性、水分屏蔽性、各向同性等各方面良好的材料。例如，可以举例为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素或三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物；聚苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树脂)等苯乙烯系聚合物；聚碳酸酯系聚合物等。此外，作为形成所述透明保护薄膜的聚合物的例子，还可以举例为聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯结构的聚烯烃，乙烯-丙烯共聚物之类的聚烯烃系聚合物；氯乙烯系聚合物；尼龙或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物；酰亚胺系聚合物；砜系聚合物；聚醚砜系聚合物；聚醚-醚酮系聚合物；聚苯硫醚系聚合物；乙烯基醇系聚合物，偏氯乙烯系聚合物；聚乙烯醇缩丁醛系聚合物；芳基化物系聚合物；聚甲醛系聚合物；环氧系聚合物；或者所述聚合物的混合物等。通常，在偏振片利用粘接剂层贴合透明保护薄膜，但作为透明保护薄膜，还可以使用(甲基)丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化性树脂或紫外线固化性树脂。在透明保护薄膜中也可以含有一种以上任意的适当的添加剂。作为添加剂，例如，可以举出紫外线吸收剂、氧化抑制剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、着色防止剂、阻燃剂、成核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。透明保护薄膜中的所述热塑性树脂的含量优选50～100重量％，更优选50～99重量％，进而优选60～98重量％，尤其优选70～97重量％。透明保护薄膜中的所述热塑性树脂的含量为50重量％以下的情况下，有可能不能充分显示热塑性树脂原本具有的高透明性等。

此外，作为透明保护薄膜，可以举出在特开2001-343529号公报(WO01/37007)中记载的聚合物薄膜，例如包含(A)在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和(B)在侧链具有取代和/或未取代苯基及腈基的热塑性树脂的树脂组合物。作为具体例，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酰亚胺组成的交替共聚物和丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物薄膜。薄膜可以使用由树脂组合物的混合挤出制品等构成的薄膜。这些薄膜的相位差小，光弹性系数小，因此，能够消除偏振板的歪斜引起的不均等不妥善情况，另外，透湿度小，因此，加湿耐久性优越。

透明保护薄膜的厚度可以适当决定，但是从强度或操作性等的作业性、薄膜性等方面来看，一般为1～500μm左右。特别优选1～300μm，更优选5～200μm。作为透明保护薄膜，在5～150μm的情况下尤其适合。

还有，在偏振片的两侧设置透明保护薄膜的情况下，在其表背使用由相同的聚合物材料构成的透明保护薄膜也可，使用由不同的聚合物材料等构成的透明保护薄膜也可。

作为所述透明保护薄膜，优选使用选自纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂及(甲基)丙烯酸树脂的至少一种。

纤维素树脂为纤维素和脂肪酸的酯。这样，作为纤维素酯系树脂的具体例，可以举出三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、三丙酰纤维素、二丙酰纤维素等。其中，尤其优选三乙酰纤维素。三乙酰纤维素市售有大量产品，从容易得到性或成本的方面来说是有利的。作为三乙酰纤维素的市售品的例子，可以举出富士胶片公司制的商品名“UV—50”、“UV—80”、“SH—80”、“TD—80U”、“TD—TAC”、“UZ—TAC”或科尼克公司制的“KC系列”等。通常，这些三乙酰纤维素的面内相位差(Re)大致为零，但厚度方向相位差(Rth)为60mm以下左右。

还有，厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜例如通过处理所述纤维素树脂来得到。例如，可以举出在将涂敷有环戊酮、丁酮等溶剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、不锈钢等基材薄膜通常贴合于纤维素系薄膜，将其加热干燥(例如，在80～150℃下3～10分钟左右)后，剥离基材薄膜的方法；将降冰片烯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂等溶解于环戊酮、丁酮等溶剂的溶液涂敷于通常的纤维素树脂薄膜，将其加热干燥(例如，在80～150℃下3～10分钟左右)后，剥离涂敷薄膜的方法等。

另外，作为厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜，可以使用控制了脂肪取代度的脂肪酸纤维素系树脂薄膜。就通常使用的三乙酰纤维素来说，醋酸取代度为2.8左右，但优选通过将醋酸取代度控制为1.8～2.7，能够减小Rth。通过在所述脂肪取代纤维素系树脂中添加二丁基邻苯二甲酸酯、对甲苯硫代酰替苯胺、柠檬酸乙酰基三乙基酯等增塑剂，能够减小Rth。增塑剂的添加量相对于脂肪酸纤维素系树脂100重量份，优选40重量份以下，更优选1～20重量份，进而优选1～15重量份。

作为环状聚烯烃树脂的具体例，优选降冰片烯系树脂。环状烯烃系树脂是将环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如，可以举出特开平1—240517号公报、特开平3—14882号公报、特开平3—122137号公报等中记载的树脂。作为具体例，可以举出环状烯烃的开环(共)聚物、环状烯烃的加聚物、环状烯烃和乙烯、丙烯等α—烯烃的共聚物(具有代表性的为无规共聚物)、及将这些用不饱和羧酸或其衍生物改性的接枝共聚物、及这些的氢化物等。作为环状烯烃的具体例，可以举出降冰片烯系单体。

作为环状聚烯烃树脂，有多种制品出售。作为具体的例子，可以举出日本Zeon株式会社制的商品名“ZEONEX”、“ZEONOR”、JSR株式会社制的商品名“ARTON”、TICONA公司制的商品名“TOPAS”、三井化学株式会社制的商品名“APEL”。

作为(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃化温度)优选115℃以上，进而优选120℃以上，更进一步优选125℃以上，尤其优选130℃以上。通过Tg为115℃以上，容易变成耐久性优异的偏振板。所述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并未特别限定，基于成形性等观点，优选170℃以下。通过(甲基)丙烯酸系树脂，可以得到面内相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)大致为零的薄膜。

作为(甲基)丙烯酸系树脂，可以在不损伤本发明的效果的范围内，采用任意的适合的(甲基)丙烯酸系树脂。例如可举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯，更优选举出以甲基丙烯酸甲酯(50～100重量％，以70～100重量％优选)为主成分的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

作为(甲基)丙烯酸系树脂的具体例子，例如可举出三菱丽阳公司制造的ACRYPET VH和ACRYPET VRL20A、特开2004-70296公报所载述的在分子内具有环构造的(甲基)丙烯酸系树脂、由分子内交联或分子内环化反应所得的高Tg(甲基)丙烯酸系树脂。

作为(甲基)丙烯酸系树脂，也可以使用具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。因为具有高耐热性、高透明性、因双轴拉伸而所具有的高机械强度。

作为具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂，可举出特开2000-230016号公报、特开2001-151814号公报、特开2002-120326号公报、特开2002-254544号公报、特开2005-146084号公报等所载述的具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂优选具有下述通式(化1)所示的内酯环构造。

[化1]

在式中，R¹、R²以及R³各自独立表示氢原子或碳原子数1～20的有机残基。另外，有机残基含有氧原子也可。

在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(化1)所示内酯环构造所占的含有比例，以5～90重量％优选，以10～70重量％进一步优选，且以10～60重量％更进一步优选，而以10～50重量％特别优选。若在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(化1)所示内酯环构造所占的含有比例少于5重量％，则有可能造成耐热性、耐溶剂性、表面硬度不足。若在具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的构造中的通式(化1)所示内酯环构造所占的含有比例多于90重量％，则有可能导致成形加工性不足。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的质均分子量(有时也称为重均分子量)以1000～2000000优选，以5000～1000000进一步优选，以10000～500000更进一步优选，而以50000～500000特别优选。若质均分子量脱离所述范围，则从成型加工性方面来说不优选。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂，其Tg以115℃以上优选，以120℃以上进一步优选，以125℃以上更进一步优选，以130℃以上特别优选。Tg为115℃以上，因此，例如在偏振板组入透明保护薄膜的情况下，容易变成耐久性优异的薄膜。所述具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值并不特别受到限制，基于成形性等观点，优选170℃以下。

具有内酯环构造的(甲基)丙烯酸系树脂经注塑成形所得的成形品，其根据ASTM-D-1003的方法测定的全光线透过率愈高愈好，以85％以上优选，以88％以上进一步优选，而以90％以上更进一步优选。全光线透过率是透明性的判据，若全光线透过率不到85％，则透明性可能降低。

所述透明保护薄膜通常使用正面相位差小于40mm，且厚度方向相位差小于80nm的保护薄膜。正面相位差Re通过Re＝(nx—ny)×d来表示。厚度方向相位差Rth通过Rth＝(nx—nz)×d来表示。另外，Nz系数通过Nz＝(nx—nz)/(nx—ny)来表示。“其中，将薄膜的滞相轴方向、进相轴方向及厚度方向的折射率分别设为nx、ny、nz，d(nm)设为薄膜的厚度。滞相轴方向为薄膜面内的折射率最大的方向。”。在本发明中，相位差值的测定通过使用将平行尼克尔旋转法作为原理的相位差计“王子测量设备(株)制、产品名“KOBRA21—ADH””，对波长590nm的值来测定。还有，透明保护薄膜优选尽可能不要着色。因此，优选使用厚度方向的相位差值为—90nm～+75nm的保护薄膜。通过使用厚度方向的相位差值(Rth)为—90nm～+75nm的保护薄膜，可以大致消除由保护薄膜引起的偏振板的着色(光学着色)。厚度方向相位差值(Rth)进一步优选为—80nm～+60nm、特别优选—70nm～+45nm。

另一方面，作为所述透明保护薄膜，可以使用具有正面相位差为40nm以上及/或厚度方向相位差为80nm以上的相位差的相位差板。正面相位差通常控制在40～200nm的范围，厚度方向相位差通常控制在80～300nm的范围。在作为透明保护薄膜使用相位差板的情况下，该相位差板还作为透明保护薄膜发挥功能，因此，能够实现薄型化。作为相位差板，可以使用与后述相同的相位差板。

还有，所述偏振片和透明保护薄膜通常通过水系粘接剂等粘附。作为水系粘接剂，可以例示为异氰酸酯系粘接剂、聚乙烯醇系粘接剂、明胶系粘接剂、乙烯基系粘接剂、胶乳类粘接剂、水系聚氨酯、水系聚酯等。除了所述之外，作为偏振片和透明保护薄膜的粘接剂，可以举出紫外线固化型粘接剂、电子射线固化型粘接剂等。

在所述保护薄膜的没有粘接偏振片的面上，可以实施硬涂层或防反射处理、防粘连、或扩散或防眩为目的的处理。

实施硬涂处理的目的是防止偏振片的表面损坏等，例如可以通过在透明保护薄膜的表面上附加由丙烯酸系、硅酮系等适当的紫外线固化性树脂引起的硬度、滑动特性等优越的固化被膜的方式等形成。实施防反射处理的目的是防止在偏振板表面的外光的反射，可以通过形成基于以往的防反射膜等来完成。此外，实施防粘连处理的目的是防止与其它构件的相邻层的粘附。

另外，实施防眩处理的目的是防止外光在偏振板表面反射而干扰偏振板透射光的视觉辨认等，例如，可以通过采用喷砂方式或压纹加工方式的粗表面化方式或者配合透明微粒的方式等适当的方式，向透明保护薄膜的表面赋予微细凹凸结构来形成。作为在所述表面微细凹凸结构的形成中含有的微粒，例如，可以使用平均粒径为0.5～50μm的由二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等组成的有时具有导电性的无机系微粒、由交联或者未交联的聚合物等组成的有机系微粒(包括小珠(beads))等透明微粒。当形成表面微细凹凸结构时，微粒的使用量相对于100重量份形成表面微细凹凸结构的透明树脂，通常为2～50重量份左右，优选5～40重量份。防眩层也可以兼作将偏振板透射光扩散而扩大视角等的扩散层(视角扩大功能等)。

还有，所述防反射层、防粘连层、扩散层或防眩层等，除了可以设置成透明保护薄膜自身以外，还可以作为其他光学层与透明保护薄膜分开设置。

另外，作为光学薄膜，可以举例为反射板或半透过板、相位差板(包括1/2、1/4等波长板)、视角补偿薄膜、亮度改善薄膜等可以在液晶显示装置等的形成中使用的成为光学层的薄膜。这些除了可以单独作为光学薄膜使用之外，在所述偏振板中，在实际应用时可以层叠1层或2层以上使用。

特别优选的偏振板是在偏振板进一步层叠反射板或半透过反射板而成的反射型偏振板或半透过型偏振板；在偏振板上进一步层叠相位差板而成的椭圆偏振板或圆偏振板；在偏振板上进一步层叠视角补偿薄膜而成的宽视场角偏振板；或者在偏振板上进一步层叠亮度改善薄膜而形成的偏振板。

反射型偏振板是在偏振板上设置反射层而成的，可用于形成反射从视觉辨认侧(显示侧)入射的入射光来进行显示的类型的液晶显示装置等，并且可以省略内置的背光灯等光源，从而具有易于使液晶显示装置薄型化等优点。反射型偏振板的形成，可以通过根据需要并借助透明保护层等在偏振板的一面附设由金属等构成的反射层的方式等适当的方式而进行。

还有，在所述中，半透过型偏振板可以通过作成用反射层反射光、并且使光透过的半反镜等半透过型的反射层而获得。半透过型偏振板通常被设于液晶单元的背面侧，可以形成如下类型的液晶显示装置等，即，在比较明亮的环境中使用液晶显示装置等的情形下，反射来自于视觉辨认侧(显示侧)的入射光而显示图像，在比较暗的环境中，使用内置于半透过型偏振板的背面的背光灯等内置电源来显示图像。即，半透过型偏振板在如下类型的液晶显示装置等的形成中十分有用，即，在明亮的环境下可以节约背光灯等光源使用的能量，在比较暗的环境下也可以使用内置电源。

对偏振板上进一步层叠相位差板而构成的椭圆偏振板或圆偏振板进行说明。在将直线偏振光改变为椭圆偏振光或圆偏振光，或者将椭圆偏振光或圆偏振光改变为直线偏振光，或者改变直线偏振光的偏振方向的情形下，可以使用相位差板等。特别是，作为将直线偏振光改变为圆偏振光或将圆偏振光改变为直线偏振光的相位差板，可以使用所谓的1/4波长板(也称为λ/4片)。1/2波长板(也称为λ/2片)通常用于改变直线偏振光的偏振方向的情形。

椭圆偏振板可以有效地用于以下情形等，即补偿(防止)超扭曲向列相(STN)型液晶显示装置因液晶层的双折射而产生的着色(蓝或黄)，从而进行所述没有着色的白黑显示等。而且，控制三维折射率的偏振板还可以补偿(防止)从斜向观察液晶显示装置的画面时产生的着色，所以优选。圆偏振板可以有效地用于例如对以彩色显示图像的反射型液晶显示装置的图像的色调进行调整的情形等，而且还具有防止反射的功能。

作为相位差板，可以举出对高分子材料进行单向或双向拉伸处理而形成的双折射性薄膜、液晶聚合物的取向薄膜、用薄膜支撑液晶聚合物的取向层的构件等。对相位差板的厚度也没有特别限制，一般约为20～150μm左右。

作为高分子原材料，例如可以举出聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基乙烯醚、聚丙烯酸羟乙酯、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、聚碳酸酯、聚芳基化物、聚砜、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚、聚烯丙基砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃、聚氯乙烯、纤维素系聚合物、降冰片烯系树脂、或它们的二元系、三元系各种共聚物、接枝共聚物、混合物等。这些高分子材料通过拉伸等而成为取向物(拉伸薄膜)。

作为液晶性聚合物，例如可以举出在聚合物的主链或侧链上导入了赋予液晶取向性的共轭性的直线状原子团(mesogene)的主链型或侧链型各种聚合物等。作为主链型的液晶性聚合物的具体例，可以举出在赋予弯曲性的间隔部上结合了液晶(mesogene)基的构造的聚合物，例如向列取向性的聚酯系液晶性聚合物、圆盘状聚合物或胆甾醇型聚合物等。作为侧链型液晶性聚合物的具体例，可以举出如下的化合物等，即，将聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作为主链骨架，作为侧链隔着由共轭性的原子团构成的间隔部而具有由赋予向列取向性的对位取代环状化合物单元构成的液晶(mesogene)部的化合物等。这些液晶聚合物通过以下方法进行处理，即，在对形成在玻璃板上的聚酰亚胺或聚乙烯醇等薄膜的表面进行摩擦处理后的材料、斜向蒸镀了氧化硅的材料等的取向处理面上，铺展液晶性聚合物的溶液后进行热处理。

相位差板可以是例如各种波长板或用于补偿由液晶层的双折射造成的着色或视角等的材料等具有对应于使用目的的适当的相位差的相位差板，也可以是层叠2种以上的相位差板而控制了相位差等光学特性的相位差板等。

另外，所述椭圆偏振板或反射型椭圆偏振板是通过适当地组合并层叠偏振板或反射型偏振板和相位差板而成的。这类椭圆偏振板等也可以通过在液晶显示装置的制造过程中依次独立层叠(反射型)偏振板及相位差板来形成，以构成(反射型)偏振板及相位差板的组合，而如上所述，预先形成为椭圆偏振板等光学薄膜的情况，具有以下优点：在质量的稳定性或层叠操作性等方面出色，可以提高液晶显示装置等的制造效率。

视角补偿薄膜是在从不垂直于画面的稍微倾斜的方向观察液晶显示装置的画面的情况下也使图像看起来比较清晰的、用于扩大视场角的薄膜。作为此种视角补偿相位差板，例如由相位差板、液晶聚合物等的取向薄膜或透明基材上支撑了液晶聚合物等取向层的材料等构成。作为通常的相位差板，使用的是沿其面方向被实施了单向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜，与此相对，作为被用作视角补偿薄膜的相位差板，可以使用沿其面方向被实施了双向拉伸的、具有双折射的聚合物薄膜、沿其面方向被单向拉伸并且沿其厚度方向也被拉伸了的可控制厚度方向的折射率的并具有双折射的聚合物或倾斜取向薄膜之类的双向拉伸薄膜等。作为倾斜取向薄膜，例如可以举出在聚合物薄膜上粘接热收缩膜后在因加热形成的收缩力的作用下，对聚合物薄膜进行了拉伸处理或/和收缩处理的材料、使液晶聚合物倾斜取向而成的材料等。作为相位差板的原材料聚合物，可以使用与前面的相位差板中说明的聚合物相同的聚合物，可以使用以防止基于由液晶单元造成的相位差而形成的视觉辨认角的变化所带来的着色等或扩大视觉辨认性良好的视场角等为目的的适当的聚合物。

另外，从实现视觉辨认性良好的宽视场角的方面等出发，可以优选使用用三乙酰纤维素薄膜支撑由液晶聚合物的取向层、特别是圆盘状液晶聚合物的倾斜取向层构成的光学各向异性层的光学补偿相位差板。

将偏振板和亮度改善薄膜贴合在一起而成的偏振板，通常被设于液晶单元的背面一侧使用。亮度改善薄膜是显示如下特性的薄膜，即，当因液晶显示装置等的背光灯或来自背面侧的反射等，有自然光入射时，反射特定偏光轴的直线偏振光或特定方向的圆偏振光，而使其他光透过。因此，将亮度改善薄膜与偏振板层叠而成的偏振板可使来自背光灯等光源的光入射，而获得特定偏振光状态的透过光，同时，所述特定偏振光状态以外的光不能透过，被予以反射。借助设于其后侧的反射层等进而反转在该亮度改善薄膜面上反射的光，使之再次入射到亮度改善薄膜上，使其一部分或全部作为特定偏振光状态的光而透过，从而增加透过亮度改善薄膜的光，同时向偏振片提供难以吸收的偏振光，从而增大能够在液晶显示等图像的显示等中利用的光量，并由此可以提高亮度。

也可以在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置扩散板。由亮度改善薄膜反射的偏振光状态的光朝向所述反射层等，所设置的扩散板可将通过的光均匀地扩散，同时消除偏振光状态而成为非偏振光状态。即反复进行如下的作业，将自然光状态的光射向反射层等，经过反射层等而反射后，再次通过扩散板而又入射到亮度改善薄膜上。如此通过在亮度改善薄膜和所述反射层等之间设置使偏振光恢复到原来的自然光状态的扩散板，可以在维持显示画面的亮度的同时，减少显示画面的亮度的不均，从而可以提供均匀并且明亮的画面。通常认为，通过设置该扩散板，可以适当增加初次入射光的重复反射次数，并利用扩散板的扩散功能，可以提供均匀的明亮的显示画面。

作为所述亮度改善薄膜，例如可以使用：电介质的多层薄膜或折射率各向异性不同的薄膜多层叠层体之类的显示出使特定偏光轴的直线偏振光透过而反射其他光的特性的薄膜、胆甾醇型液晶聚合物的取向薄膜或在薄膜基材上支撑了该取向液晶层的薄膜之类的显示出将左旋或右旋中的任一种圆偏振光反射而使其他光透过的特性的薄膜等适宜的薄膜。

因此，通过利用使所述的特定偏光轴的直线偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，使该透过光直接沿着与偏光轴一致的方向入射到偏振板上，可以在抑制由偏振板造成的吸收损失的同时，使光有效地透过。另一方面，利用胆甾醇型液晶层之类的使圆偏振光透过的类型的亮度改善薄膜，也可以直接使光入射到偏振片上，但从抑制吸收损失这一点来看，最好借助相位差板对该圆偏振光进行直线偏振光化，之后再入射到偏振板上。而且，通过使用1/4波长板作为该相位差板，可以将圆偏振光变换为直线偏振光。

在可见光区域等较宽波长范围中能起到1/4波长板作用的相位差板，例如可以利用以下方式获得，即，将相对于波长550nm的浅色光能起到1/4波长板作用的相位差板和显示其他的相位差特性的相位差层、例如能起到1/2波长板作用的相位差层重叠的方式等。所以，配置于偏振板和亮度改善薄膜之间的相位差板，可以由1层或2层以上的相位差层构成。

还有，就胆甾醇型液晶层而言，也可以组合不同反射波长的材料，构成重叠2层或3层以上的配置构造，由此获得在可见光区域等较宽的波长范围反射圆偏振光的构件，从而可以基于此而获得较宽波长范围的透过圆偏振光。

另外，偏振板如同所述偏振光分离型偏振板那样，可以由层叠了偏振板和2层或3层以上的光学层的构件构成。所以，也可以是组合所述反射型偏振板或半透过型偏振板和相位差板而成的反射型椭圆偏振板或半透过型椭圆偏振板等。

在偏振板上层叠了所述光学层的光学薄膜，可以利用在液晶显示装置等的制造过程中依次独立层叠的方式来形成，但是预先经层叠而成为光学薄膜的偏振板在质量的稳定性或组装操作等方面优良，因此具有可以改善液晶显示装置等的制造工序的优点。在层叠中可以使用粘合层等适宜的粘接手段。在粘接所述偏振板或其他光学薄膜时，它们的光学轴可以根据目标相位差特性等而采用适宜的配置角度。

在光学薄膜的一面或两面上，还可以设置用于与液晶单元等其它部件粘接的粘合层。所述的粘合层，也可以用于光学薄膜的层叠，在粘合层中可以设置分隔物。在图7中，对于粘合层P，可以设置易剥离型的保护薄膜(分隔物)L2。

对形成粘合层的粘合剂没有特别限制，可以适当选择使用例如将丙烯酸系聚合物、硅酮系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚醚、氟系或橡胶系等聚合物作为基础聚合物的粘合剂。特别是可以优选使用丙烯酸系粘合剂之类的光学透明性出色、显示出适度的润湿性、凝聚性和粘接性的粘合特性，在耐气候性或耐热性等方面出色的粘合剂。

另外，除了所述之外，从防止因吸湿造成的发泡现象或剥离现象、因热膨胀差等引起的光学特性的下降或液晶单元的翘曲、并且以高品质形成耐久性优良的液晶显示装置等观点来看，优选吸湿率低且耐热性优良的粘合层。

粘合层中可以含有例如天然或合成物的树脂类、特别是增粘性树脂或由玻璃纤维、玻璃珠、金属粉、其它的无机粉末等构成的填充剂或颜料、着色剂、抗氧化剂等可添加于粘合层中的添加剂。另外也可以是含有微粒并显示光扩散性的粘合层等。

对光学薄膜的一面或两面附设粘合层，可以利用适宜的方式进行。作为该例，例如可以举出以下方式，即制备在由甲苯或乙酸乙酯等适宜溶剂的纯物质或混合物构成的溶剂中溶解或分散基础聚合物或其组合物而成的约10～40重量％左右的粘合剂溶液，然后通过流延方式或涂敷方式等适宜铺展方式直接将其附设在偏振板上或光学薄膜上的方式；或者基于所述在分隔物上形成粘合层后将其移送到偏振板上或光学薄膜上的方式等。

粘合层也可以作为不同组成或种类等的各层的重叠层而设置在光学薄膜的一面或两面上。另外，当其设置在两面时，在偏振板或光学薄膜的正背面中，也可以设定为不同的组成、种类或厚度等的粘合层。粘合层的厚度可以根据使用目的或粘接力等而适当确定，一般为1～500μm，优选5～200μm，特别优选10～100μm。

对于粘合层的露出面，在供于使用前为了防止其污染等，可以临时粘贴分隔物覆盖。由此可以防止在通常的操作状态下与粘合层接触的现象。作为分隔物，在满足所述的厚度条件的基础上，例如可以使用根据需要用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼等适宜剥离剂对塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网状物、发泡片材或金属箔、它们的层叠体等适宜的薄片体进行涂敷处理后的材料等以往常用的适宜的分隔物。

另外，在光学薄膜中，为了保护光学薄膜自身，可以设置易剥离型的保护薄膜。在图7中，设置有易剥离型的保护薄膜L1。

即使只用基材薄膜也能形成所述保护薄膜，在一般情况下，可以在基材薄膜上设置粘合层并连同该粘合层一起将基材薄膜从光学薄膜上剥离。

还有，在本发明中，也可以在光学薄膜、粘合层等各层上，利用例如用水杨酸酯系化合物或苯并苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍配位化合物系化合物等紫外线吸收剂进行处理的方式等方式，使之具有紫外线吸收能力等。

本发明的组合型光学薄膜可以优选用于液晶显示装置等各种图像显示装置的形成等。液晶显示装置可以根据以往的方法形成。即，一般来说，液晶显示装置可以通过适宜地组合液晶单元和所述组合型光学薄膜，以及根据需要而加入的照明系统等构成部件并装入驱动电路等而形成，在本发明中，除使用所述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜这一点外，没有特别限定，可以基于现有基准而形成。对于液晶单元而言，也可以使用例如TN型或STN型、π型等任意类型等的任意类型的液晶单元。

可以形成在液晶单元的一侧或两侧配置了所述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜的液晶显示装置、在照明系统中使用了背光灯或反射板的装置等适宜的液晶显示装置。当将所述组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜设置在两侧时，它们既可以是相同的材料，也可以是不同的材料。而且，在形成液晶显示装置时，可以在适宜的位置上配置1层或2层以上的例如扩散板、防眩层、防反射膜、保护板、棱镜阵列、透镜阵列薄片、光扩散板、背光灯等适宜的部件。

接着，对有机电致发光装置(有机EL显示装置)进行说明。本发明的组合型光学薄膜或层叠组合型光学薄膜(偏振板等)，也可以在有机EL显示装置中应用。一般地，有机EL显示装置是在透明基板上依次层叠透明电极、有机发光层和金属电极而形成发光体(有机电致发光体)。这里，有机发光层是各种有机薄膜的层叠体，已知有：例如由三苯基胺衍生物等构成的空穴注入层和由蒽等荧光性的有机固体构成的发光层的层叠体、或此种发光层和由二萘嵌苯衍生物等构成的电子注入层的层叠体、或者这些空穴注入层、发光层及电子注入层的层叠体等具有各种组合的结构。

实施例

以下，记载实施例，更具体说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。

(偏振板)

作为偏振板，使用在聚乙烯醇系偏振片(厚度25μm)的两面通过聚乙烯醇系粘接剂贴合三乙酰纤维素(厚度80μm)作为保护薄膜的偏振板。

在偏振板的表面设置易剥离型保护薄膜(日东电工公司制、PPF100T、厚度59μm)，另一方面，在背面通过粘接剂层(日东电工公司制、丙烯酸系粘合剂、干燥厚度23μm)设置易剥离型保护薄膜(分隔物：厚度38μm)，形成为带有保护薄膜的偏振板。

将所述带有保护薄膜的偏振板(纵100mm、横50mm)的一个端面(纵侧)加工为加工端面成为与相对偏振板的法线方向相同的方向。

(夹持部件)

上侧夹持部件(平板)：玻璃板、150mm×50mm、厚度3mm

下侧夹持部件(支撑台)：聚四氟乙烯制板、150mm×150mm、厚度15mm。剖面为凹状，两侧的突出部的高度(h)为305μm，凹部的宽度(w)为100mm，长度为150mm。槽的宽度为1mm，深度为1mm。

实施例1

按照图2，制作组合型偏振板。在下侧夹持部件的凹部，将所述带有保护薄膜的偏振板(垂直端面)的加工端面对置。对置端面的间隙s的宽度t为25μm。另外，用夹持部件T1夹住所述加工端面的整个对置部，将其密封。在对置部的间隙s的单侧用线连结含有有机溶剂(二氯甲烷)的容器。在另一方的间隙的一侧用线与真空泵(哥德型旋转叶片型真空泵、G—100D：奥尔巴克机工公司制)连结。

其次，作为阀B1、B3，打开一方的阀B2，利用真空泵进行减压操作(—0.01PaG的负压)，将间隙s形成为负压状态。其次，关闭阀B2，缓慢打开阀B1，向所述间隙s中填充有机溶剂。然后，关闭阀B1，打开阀B2，利用所述真空泵通过减压操作(—0.05PaG的负压)除去，固化所述对置端面，制作了本发明的组合型偏振板。通过该减压，对置端面相互靠近。

比较例1

在实施例1中，单单通过将带有保护薄膜的偏振板的加工端面对置而制作了组合型偏振板。

比较例2

将在实施例1中使用的带有保护薄膜的偏振板(垂直端面)的加工端面对置。其次，在对置部的间隙使用毛笔使二氯甲烷溶合，使三乙酰纤维素熔融后，通过干燥使其固化而接合，制作了组合型偏振板。

(评价)

对于在实施例及比较例中得到的组合型偏振板，进行了以下的评价。结果示于表1中。

在液晶单元(从LC—26GD1、夏普株式会社制的AQUOS的液晶面板去除了偏振板、相位差板等光学薄膜的液晶单元)的一侧(视觉辨认侧)贴合偏振板(NPF—SEG1224DU：日东电工(株)制)，在另一侧(背光灯侧)贴合组合型偏振板，形成为液晶面板。将液晶单元的两侧的偏振板配置为交叉尼科尔状态。将该液晶面板的组合型偏振板侧配置于背光灯上(从所述相同的LC—26GD1取出的构件)，形成为液晶显示装置。向液晶显示装置接通电源，通过下述基准目视评价了白色显示或黑色显示的情况下的自间隙(对置部)的漏光。

(目视判断基准)

从距样品50cm处目视，对于对置部的漏光，通过下述三个阶段来进行了评价。

○：在正面观察的情况下，不能视觉辨认对置部的漏光。

△：在正面观察的情况下，略微能够视觉辨认对置部的漏光。

×：在正面观察的情况下，能够清楚地视觉辨认对置部的漏光。

(亮度)

通过亮度计(CA—1500、米诺尔制)，测定了对置部的中心亮度A(cd/cm²)及周边部亮度B(cd/cm²)。由这些值，算出差(中心亮度A—周边部亮度B)。还有，在组合型光学薄膜偏振板中，对于对置部测定中心亮度A，对于对置部以外，测定周边部亮度B。

[表1]

Claims

1.一种组合型光学薄膜的制造方法，其是将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

包括：

设置间隔并将光学薄膜的端面之间对置的工序(1)；

2.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(2)中，利用夹持部件从两面夹住所述光学薄膜的整个对置部。

3.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(3)中，将未与所述容器连结的另一方的间隙的一侧与真空泵连结，利用真空泵产生的负压状态，向所述间隙填充有机溶剂或粘接剂。

4.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(4)中，将未与所述容器连结的另一方的间隙的一侧与真空泵连结，利用所述真空泵减压除去所述有机溶剂或粘接剂，接合所述对置端面。

5.根据权利要求2所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

使用于两面的夹持部件均为平板。

6.根据权利要求2所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在使用于两面的夹持部件中，使用于上侧面的夹持部件为平板，

使用于下侧面的夹持部件为支撑台，所述支撑台的剖面为凹状，在凹状剖面的两侧的突出部设置有贯通口，且在所述凹状剖面的凹部设置有与所述两侧的贯通口相通的槽，

所述光学薄膜的端面之间，以在所述槽上设置间隙的方式对置而设置。

7.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

光学薄膜的对置端面均相对于表面及背面大致垂直。

8.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

光学薄膜的对置端面从光学薄膜的表面朝向背面呈平面倾斜。

9.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(1)中，光学薄膜以对置端面的间隙的宽度为50μm以下的方式对置。

10.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

代替光学薄膜，使用在光学薄膜的表面设置有易剥离型保护薄膜，及/或，在背面隔着粘接剂层设置有易剥离型保护薄膜的带有保护薄膜的光学薄膜。

11.根据权利要求10所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

带有保护薄膜的光学薄膜的对置端面均相对于表面及背面大致垂直。

12.根据权利要求10所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

带有保护薄膜的光学薄膜的对置端面从光学薄膜的表面朝向背面呈平面倾斜。

13.根据权利要求10所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(1)中，带有保护薄膜的光学薄膜以对置端面的间隙的宽度为50μm以下的方式对置。

14.根据权利要求1所述的组合型光学薄膜的制造方法，其特征在于，

在工序(2)中使用的夹持部件中，至少表面由氟系树脂或硅酮系树脂形成。

15.一种组合型光学薄膜的制造装置，其是用于制造将多个光学薄膜的至少一个端面相互对置而成的组合型光学薄膜的装置，其特征在于，

具有：

夹持部件，其用于在设置间隙并将光学薄膜的端面之间对置的状态下，从两面包夹所述光学薄膜的整个对置部；

真空泵，其用于与另一方的间隙的一侧连结。

16.根据权利要求15所述的组合型光学薄膜的制造装置，其特征在于，

用于从两面包夹的夹持部件均为平板。

17.根据权利要求15所述的组合型光学薄膜的制造装置，其特征在于，

在用于从两面包夹的夹持部件中，使用于上侧面的夹持部件为平板，

在所述贯通口的一方连结含有有机溶剂或粘接剂的容器，

在另一方的贯通口连结真空泵。

18.一种组合型光学薄膜，其中，

所述组合型光学薄膜是利用权利要求1所述的制造方法来得到的。

19.一种图像显示装置，其特征在于，

所述图像显示装置中使用权利要求18所述的组合型光学薄膜。