TWI395661B - A method of manufacturing a composite optical film, a device thereof, a combined optical film, and an image display device - Google Patents

Description

組合型光學膜之製造方法、其裝置、組合型光學膜及圖像顯示裝置

本發明係關於一種將複數片光學膜之端面相互對接而成的組合型光學膜之製造方法以及該製造方法所用裝置。又，本發明係關於一種利用上述製造方法所獲得之組合型光學膜，進而關於一種使用上述組合型光學膜之液晶顯示裝置、有機EL(Electroluminescence)顯示裝置等圖像顯示裝置。

關於上述光學膜，可列舉偏光器、積層於偏光器之單面或兩面上之保護膜、於偏光器之單面或兩面積層有上述保護膜之偏光板、相位差板、光學補償膜、亮度提高膜。可將單獨1種、或者積層狀態下之該等光學膜應用於組合型光學膜。

又，可使用附有保護膜之光學膜作為上述光學膜，該附有保護膜之光學膜係於光學膜之表面設有易剝離型保護膜，以及/或者，經由黏著劑層於背面設有易剝離型保護膜(分離體)。

以電視機及電腦等所使用之液晶顯示裝置等為代表之圖像顯示裝置中，使用有以偏光板等為代表之光學膜。又，近年來，電視機等不斷大型化，隨之，光學膜亦須增大面積。為製造大面積之光學膜，需要與此相應之大型製造設備，進而，因包裝處理較為困難，故而相應使得搬運耗費巨大。又，為設置該大型製造設備，需要寬大之空間。因此，提出有以下技術：將複數個液晶顯示裝置排列並使其等之端面對接，從而形成大型液晶顯示裝置。

然而，電視機及電腦等之液晶顯示裝置係利用偏光板等光學膜之功能，藉由使光自其背面透過與遮斷(吸收)而進行顯示者，故而將複數個液晶顯示裝置之端面對接之情形時，會出現以下問題：於該對接部處會產生漏光，而導致液晶顯示裝置之表面產生光之條紋。針對此問題，如圖8所示，專利文獻1中揭示有以下技術：於複數個液晶顯示裝置之對接部(對接端面之x－x之間上)，自偏光板(光學膜A)之上貼附膜F以防止漏光。然而，利用專利文獻1之技術，雖可防止漏光，但存在因貼附於偏光板表面之膜而損傷液晶顯示裝置之表面外觀的問題。

專利文獻1：日本專利特開平5－88163號公報

本發明之目的在於，提供一種可有效製造組合型光學膜之方法，該組合型光學膜係將複數片光學膜之端面相互對接而成者，其不會損傷外觀，且可防止漏光。

又，本發明之目的在於，提供一種上述製造方法所用裝置，且提供一種利用上述製造方法所獲得之組合型光學膜，進而提供一種使用有上述組合型光學膜之圖像顯示裝置。

本發明人等為解決上述課題而潛心研究，結果發現藉由以下組合型光學膜之製造方法等可實現上述目的，從而完成本發明。

亦即，本發明係關於一種組合型光學膜之製造方法，其特徵在於：該組合型光學膜係將複數片光學膜之至少1個端面相互對接而成者，該組合型光學膜之製造方法包括：步驟(1)，設置間隙且將光學膜之端面彼此對接；步驟(2)，使用夾持材，至少自單面夾持上述光學膜之整個對接部；步驟(3)，使上述光學膜之對接部間隙之一側與收容有機溶劑或接著劑之容器相連結，並利用負壓狀態，將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙內；以及步驟(4)，減壓去除上述有機溶劑或接著劑，使上述對接端面接合。

上述製造方法中，於步驟(2)，可使用夾持材自兩面夾持上述光學膜之整個對接部。

上述製造方法中，於步驟(3)，可使未與上述容器相連結之間隙另外一側與真空泵相連結，利用真空泵之負壓狀態，將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙內。

上述製造方法中，於步驟(4)，可使未與上述容器相連結之間隙另外一側與真空泵相連結，利用上述真空泵，減壓去除上述有機溶劑或接著劑，使上述對接端面接合。

上述製造方法中，可使用任意平板，作為兩面所用之夾持材。

上述製造方法中，關於兩面所用之夾持材，上側面之夾持材可使用平板，下側面之夾持材可使用支持台，該支持台之剖面呈凹狀，於剖面凹狀之兩側之突部設有貫通口，且於上述剖面凹狀之凹部設有連通上述兩側貫通口之槽；可設置上述光學膜之端面，使其於上述槽之上以設置間隙之方式彼此對接。

上述製造方法中，可使用附有保護膜之光學膜，取代光學膜，該附有保護膜之光學膜係於光學膜之表面設有易剝離型保護膜，以及/或者於背面經由黏著劑層而設有易剝離型保護膜(分離體)。

根據上述製造方法，組合型光學膜之上述對接端面係，藉由步驟(3)中之光學膜端面因有機溶劑之溶解或因接著劑之密著、及步驟(4)中之因有機溶劑或接著劑之減壓去除所產生的固化或接著而相接合，故而對接部無間隙地溶解接合或由接著劑接合，從而不會出現因間隙造成之外觀損失，且，由於接合係藉由光學膜之溶解接合或由接著劑接合而進行，故而亦不會阻礙目測性。因此，將該組合型光學膜應用於液晶顯示裝置等之情形時，不會損傷表面外觀，且可抑制來自背面之照射光之漏光。

又，上述製造方法中，於步驟(3)中，對接端面之間隙藉由減壓操作而成為負壓狀態，有機溶劑或接著劑則被抽吸並注入填充至該間隙內。因此，即使為狹窄之間隙，亦可有效填充有機溶劑或接著劑。再者，將有機溶劑或接著劑塗佈於上述間隙內而使上述間隙接合之情形時，上述間隙成為正壓狀態。因此，有機溶劑或接著劑會自間隙溢出，故而必須進行擦除多餘有機溶劑或接著劑之作業。於本發明中，藉由真空泵之減壓抽吸，使間隙成為負壓狀態，故而能夠調整填充至間隙內之有機溶劑或接著劑之抽吸量，從而可僅抽吸間隙所需填充量之有機溶劑或接著劑，且無需伴隨有機溶劑或接著劑之填充操作的多餘操作，故而於作業性方面亦較為優秀。進而，於使用附有保護膜之光學膜之情形時，若上述間隙處於正壓狀態，則有可能會因有機溶劑或接著劑而使保護膜(分離體)等成為漂浮狀態，或者有機溶劑或接著劑有可能會進入光學膜與保護膜之間，但本發明可防止如此之漂浮等。

又，上述製造方法中，於步驟(4)中，上述有機溶劑或接著劑係藉由真空泵而自上述間隙中減壓去除，但由於填充於上述間隙內之有機溶劑或接著劑為少量，故而有機溶劑或接著劑之去除效率較好，且亦可有效地進行對接端面之接合。又，藉由步驟(4)，有機溶劑或接著劑自上述間隙中去除，並且上述間隙再次處於負壓狀態，故而對接端面拉近而使上述間隙變窄。藉由該對接端面之拉近效果，亦可有效地進行對接端面之接合。又，由於對接端面之間隙如上所述般拉近，故而亦較佳於保持該狀態。

於上述製造方法中，較好的是，光學膜或附有保護膜之光學膜之任一對接端面均大致垂直於表面及背面。

雖對接端面可使用具有各種形狀者，但大致垂直形狀之對接端面的加工簡單，又，於製作組合型光學膜時，亦容易進行組合上述對接端面時之操作。又，亦容易進行步驟(3)中之有機溶劑或接著劑之抽吸操作、步驟(4)中之有機溶劑或接著劑之去除操作。

於上述製造方法中，較好的是，光學膜或附有保護膜之光學膜的對接端面自光學膜之表面朝向背面呈平面傾斜。平面傾斜之對接端面可擴大其接合面積，從而可提高有機溶劑或接著劑之固化或接著強度。

於上述製造方法之步驟(1)中，較好的是，光學膜或附有保護膜之光學膜以對接端面之間隙寬度為50 μm以下之方式對接。若上述間隙之寬度變寬，則會導致步驟(3)中所填充之有機溶劑之使用量增加。因此，較好的是上述寬度較小。進而較好的是，上述寬度為40 μm以下。另一方面，由於要將有機溶劑填充於上述間隙內，故而上述間隙之寬度通常設為5 μm以上，進而設為15 μm以上。

上述製造方法之步驟(2)中所使用之夾持材，較好的是，至少其表面由氟系樹脂或聚矽氧系樹脂形成。上述夾持材較好的是滑性良好者，以使得對接端面，藉由步驟(4)中對接端面之間隙成為負壓狀態，而易於彼此靠近。因此，夾持材之表面較佳為至少滑性良好之氟系樹脂或聚矽氧系樹脂。又，由於夾持材會接觸有機溶劑，故而夾持材較好的是相對於有機溶劑具有優秀耐溶劑性。就該方面而言，亦較好的是，夾持材之表面為氟系樹脂或聚矽氧系樹脂。再者，作為夾持材，較好的是其表面(進行有表面處理之情形時為其表面處理材料)之靜摩擦係數為0.001~0.5者。夾持材越大，則較佳使用靜摩擦係數較小者。

又，本發明係關於一種組合型光學膜之製造裝置，其特徵在於：其係用以製造將複數片光學膜之至少1個端面相互對接而成之組合型光學膜之裝置，其包括：夾持材，其用以在設置間隙且將光學膜之端面相互對接之狀態下，自兩面夾持上述光學膜之整個對接部；容器，其用以連結上述間隙之一側，且其收容有機溶劑或接著劑；以及真空泵，其用以連結間隙之另外一側。

於上述製造裝置中，用以自兩面進行夾持之夾持材之任一者，均可使用平板。

於上述製造裝置中，用以自兩面進行夾持之夾持材可使用如下所述者，即，上側面之夾持材使用平板，下側面之夾持材使用支持台，該支持台之剖面呈凹狀，於剖面凹狀之兩側之突部設有貫通口，且於上述剖面凹狀之凹部設有連通於上述兩側貫通口之槽；於上述貫通口其中之一方連結收容有機溶劑或接著劑之容器，於貫通口另一方連結真空泵。

利用上述製造裝置，可有效地進行上述本發明之製造方法。

又，本發明係關於一種利用上述製造方法所獲得之組合型光學膜。

又，本發明係關於一種圖像顯示裝置，其特徵在於：其使用有上述組合型光學膜。

組合型光學膜係藉由上述複數片光學膜而製成，故而可藉由利用先前所使用之光學膜而製成期望尺寸之光學膜，亦可較佳應用於大型化之光學膜。又，由於可將各光學膜拆開搬運，故而組合型光學膜容易運送。進而，藉由對接技術，可再利用此前為零散尺寸而成為廢物之剩餘部分(光學膜)。

以下，參照圖式，對本發明之組合型光學膜之製造方法加以說明。

於製造本發明之組合型光學膜時，根據所欲製造之組合型光學膜之大小，分別調整進行組合之光學膜之大小。進行組合之光學膜之片數並無特別限制。又，對於所欲製造之組合型光學膜之大小亦無限制，但有效於65吋尺寸以上(或縱800 mm以上、橫1350 mm以上)之大型尺寸的情形。另一方面，所欲製造之組合型光學膜較小之情形時，亦具有容易輸送、搬運各光學膜之效果。

本發明之製造方法，係將複數片光學膜之至少1個端面相互對接而成之組合型光學膜之製造方法，其包括：步驟(1)，以設置間隙之方式將光學膜之端面相互對接；步驟(2)，使用夾持材，至少自單面夾持上述光學膜之整個對接部；步驟(3)，使上述光學膜之對接部間隙之一側與收容有機溶劑或接著劑之容器相連結，並利用負壓狀態，將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙中；以及步驟(4)，減壓去除上述有機溶劑或接著劑，使上述對接端面接合。

本發明之組合型光學膜之製造方法，例如，可藉由圖1、圖2所示之方法而進行。於圖1、圖2中，圖1(1)至(4)對應表示各步驟(1)至步驟(4)。對於圖1、圖2所記錄之各組合型光學膜，記錄有將其應用於製造裝置時之俯視圖。又，於俯視圖上部，記錄有該俯視圖之d－d'剖面圖。

圖1所記錄之製造裝置具有一對夾持材T1，該對夾持材T1係在以設置間隙s之方式將光學膜A之端面x對接的狀態下，用以自兩面夾持上述光學膜A之整個對接部。夾持材T1使用平板。又，於設置上述間隙s之位置上，具有用以與該間隙s之一側相連結的收容有機溶劑或接著劑C之容器D。於將光學膜A之端面x對接之狀態下，上述間隙s與有機溶劑或接著劑C係藉由管線m1而連結。管線m1上有閥門B1。進而，於上述間隙s之另外一側，具有用以與該間隙s相連結之真空泵PM。間隙s與真空泵PM係藉由管線m2而連結。管線m2上亦可設置閥門B2。又，於管線m2上，可設置具有閥門3之輔助管線m3。以藉由夾持材T1使間隙s成為密閉狀態之方式而配置管線m1、m2。

圖2所記錄之製造裝置具有一對夾持材T1及T2，該對夾持材T1及T2係在以設置間隙s之方式將光學膜A之端面x對接的狀態下，用以自兩面夾持上述光學膜A之整個對接部。夾持材T1使用平板。另一方面，夾持材T2係剖面呈凹狀之支持台，於其凹部中配置光學膜A。剖面之凹狀較好的是設為，剖面之凹狀兩側突部的高度h與光學膜A之厚度大致相同，且凹部之寬度w與光學膜A之寬度大致相同，以使間隙s成為密閉狀態。又，於剖面之凹狀兩側突部，設有上下貫通夾持材T2之貫通口H1、H2，且，於上述剖面之凹狀凹部設有連通上述兩側貫通口H1、H2之槽G。光學膜A之端面x設為，以間隙s設於上述槽G之上的方式彼此對接。如此般於夾持材T2之凹部，將光學膜A對接之後，再配置上述夾持材T1。

上述貫通口H1(供給口)及貫通口H2(排出口)藉由位於間隙s下側之槽G而連通間隙s。於貫通口H1(供給口)處，連結用以與上述間隙s之一側相連結的收容有機溶劑或接著劑C之容器D。於將光學膜A之端面x對接之狀態下，上述間隙s與有機溶劑或接著劑C係藉由管線m1而連結。於管線m1上有閥門B1。進而，於貫通口H2(排出口)處，連結用以與上述間隙s之另外一側相連結之真空泵PM。間隙s與真空泵PM係藉由管線m2而連結。管線m2上亦可設置閥門B2。又，於管線m2上，可設置具有閥門3之輔助管線m3。以藉由夾持材T1使間隙s成為密閉狀態之方式而配置管線m1、m2。管線m1、m2配置於貫通口H1(供給口)及貫通口H2(排出口)之下側。再者，圖3係表示將光學膜A對接，並以夾持材T1與夾持材2夾持光學膜A之狀態的立體圖。

圖1、圖2所例示之情形為，將2片光學膜A組合並將1個端面x相互對接而成之組合型光學膜中，將對接端面x之間隙s接合之情形。再者，光學膜A之表面、背面未加以區別，將任一側設為表面或背面均可。再者，對接端面x，較好的是，藉由切削或研磨等方法而進行高精度加工。

於組合型光學膜中，對接端面x並無特別限制，但圖1、圖2中，對接端面x係大致垂直於光學膜A之表面及背面。對接端面x之其他形狀，亦可設為自光學膜A之表面朝向背面平面傾斜者。另外，可採用各種端面形狀。

進行組合之光學膜A通常使用相同光學膜。於各圖中，較好的是，左右一對所示之光學膜A為相同者。

可例示各種光學膜，作為光學膜A。圖1、圖2係使用有一層光學膜作為光學膜A之情形。光學膜A既可使用1層，亦可如圖4所示般使用積層有2層以上者。圖5中，光學膜A係以光學膜a2積層於光學膜a1之兩面而成者。例如，於圖5中，若a1為偏光器、a2為偏光器之保護膜，則光學膜A係於偏光器之兩面積層有保護膜之偏光板。圖5中之積層亦可使用接著劑或黏著劑，但圖5中將其省略。再者，關於光學膜，除上述所例示者以外，還可列舉相位差板、光學補償膜、亮度提高膜等。該等之態樣於其他圖所示之光學膜A中相同。再者，圖4、圖5係例示圖1、圖2之(1)、(2)的剖面圖下光學膜A之態樣的圖，對於圖4、5而言，亦可實施與圖1、圖2同樣之步驟。圖6所示情形為，在與圖4同樣之態樣下，使用自光學膜A之表面朝向背面平面傾斜者，作為對接端面x之形狀。

圖7所例示之情形為，使用附有保護膜之光學膜A'，取代圖1、圖2之(1)、(2)的剖面圖下之光學膜A。對於圖7而言，亦可實施與圖1、圖2同樣之步驟。

附有保護膜之光學膜A'係，於光學膜A之表面上設有易剝離型保護膜L1，於背面上介隔黏著劑層P設有易剝離型保護膜(分離體)L2。於圖7中，保護膜L1及保護膜L2設於光學膜A之兩側，但亦可設置該等保護膜L1及保護膜L2中任何一種。

易剝離型保護膜L1通常使用於基材膜上積層有易剝離性黏著層者。另一方面，相對於黏著劑層P之易剝離型保護膜(分離體)L2係藉由與黏著劑P之接著界面而被剝離去除者，與此相對，通常，保護膜L1係於基材膜上積層有易剝離性黏著層者，係基材膜與黏著層一起被剝離去除者。

再者，圖1至圖7中，所例示之情形為將2片光學膜A或附有保護膜之光學膜A'組合，可於縱橫方向上將該等各設2片以上(共計4片以上)。

於本發明之製造方法中，首先，實施步驟(1)及步驟(2)。圖1、圖2之(1)、(2)表示步驟(1)及步驟(2)。藉由步驟(1)，以設置間隙s之方式將光學膜A之端面x相互對接。又，藉由步驟(2)，利用夾持材自兩面夾持上述光學膜A之整個對接部。圖1中使用有一對夾持材T1。圖2中使用有夾持材T1及夾持材T2。藉由該夾持材，上述對接部之間隙s兩側以外之部分被密封。再者，步驟(1)及步驟(2)除可依次實施以外，亦可藉由將光學膜A配置於其中一個夾持材上而實施步驟(1)，繼而藉由配置另一個夾持材以夾持光學膜，而完成步驟(2)。圖2中，較好的是，將光學膜A配置於夾持材T2之凹部中之後，再於所配置之光學膜A上配置夾持材T1而實施夾持。再者，於步驟(1)及步驟(2)中，並未驅動真空泵PM。各閥門B1至B3通常為關閉狀態。

圖1之(1)、(2)中對接端面x之間隙s的寬度t如上所述，通常較好的是設為50 μm以下。

如前文所述，夾持材T1、T2較佳使用藉由氟系樹脂或聚矽氧系樹脂而形成者。夾持材T1通常為平板，且其厚度為0.1~5 mm左右，因易於進行處理，故而較好。又，夾持材T1係使用長度長於光學膜A之對接端面之一邊者，以可覆蓋光學膜A之整個對接部之間隙s，但通常較好的是使用較進行對接之光學膜A之寬度長10~60%左右者。用於圖2之態樣中之情形時，較好的是具有可覆蓋貫通口H1、H2之寬度者。又，夾持材T1較好的是表面之滑性較差且柔軟者、表面之滑性良好且堅硬者。又，雖可使用表面之滑性較好且柔軟者，但由於其有可能會陷入間隙s中，故而可與加強材一起使用。再者，滑性較差且堅硬者難以使用。又，較好的是，夾持材T1透明，以可觀察對接部。再者，除上述以外，還可使用玻璃板、具有耐溶劑性之樹脂板等，作為夾持材T1之材料。

另一方面，夾持材T2較好的是可形成凹部且不易產生變形者。再者，夾持材T2之凹狀剖面之突部厚度較好的是1~30 mm左右。關於夾持材T2之材料，除上述以外，還可使用具有耐溶劑性之樹脂板、金屬板、陶瓷板等。樹脂板易於加工，而金屬板耐久性較佳。又，夾持材T2中所設之槽G之寬度、深度雖亦需根據進行接合之光學膜A之剛性而設計，但較好的是在有機溶劑或接著劑可流動且光學膜A不會陷落之範圍內加以設計。槽G之寬度、深度較好的是設為0.5~3 mm左右。

繼而，藉由步驟(3)，利用真空泵PM所引起之負壓狀態，將有機溶劑或接著劑C填充於上述間隙s內。光學膜A之端面x藉由有機溶劑而溶解，且光學膜A之端面x藉由接著劑而密著。圖1、圖2之(3)係於上述間隙s中填充有有機溶劑或接著劑C之狀態。間隙s中已填滿有機溶劑或接著劑C之狀況，例如，可藉由以下情形加以確認：多餘之有機溶劑或接著劑C自排出口(真空泵一側)流出。

可採用各種方法，向上述間隙s中填充有機溶劑或接著劑C。例如，於圖1、圖2之(1)、(2)中，將閥門B1、B3設為關閉，將閥門B2設為打開，藉由真空泵PM之驅動，使間隙s成為負壓狀態。繼而，將閥門B2設為關閉，將閥門B1設為打開，使有機溶劑或接著劑C填充至負壓狀態之間隙s中。於填充有機溶劑或接著劑C時，可藉由調整閥門B1，而適當調整填充量。又，在將閥門B2設為關閉之狀態下，或者亦可藉由閥門B3與閥門B1一起適當調整上述填充量。又，亦可將閥門B1、B2設為打開狀態，將閥門B3設為關閉狀態，利用真空泵PM，使間隙s成為負壓狀態，隨之填充有機溶劑或接著劑。

再者，在使間隙s成為負壓狀態時，藉由真空泵PM實施減壓，使得有機溶劑或接著劑C可填充於間隙s中，且間隙s得以維持。步驟(3)之負壓程度小於步驟(4)，不會拉近光學膜。關於負壓之程度，雖需根據進行組合之光學膜之大小而定，但通常較好的是設為－0.001~－0.03 PaG左右。

真空泵PM並無特別限制，可根據必須之減壓程度，適當選擇使用油旋轉泵、油擴散泵等市售泵。

於步驟(3)中，如圖1(3)所示，將有機溶劑C填充於間隙s中，以使光學膜A之端面x溶解。或者藉由接著劑C使光學膜A之端面x密著。有機溶劑C可根據光學膜A之種類而適當選擇決定。例如，使用三醋酸纖維素(Triacetyl cellulose)作為光學膜(偏光器之保護膜)之情形時，關於有機溶劑，可例示鹵系溶劑、酯系溶劑、酮系溶劑。尤其是，二氯甲烷、乙酸乙酯之溶解性良好。使用降冰片烯系樹脂作為光學膜(偏光器之保護膜)之情形時，關於有機溶劑，可例示烴系溶劑。尤其是，己烷、庚烷、辛烷等在溶解性方面良好。關於接著劑C，可使用溶解於上述有機溶劑中之各種接著劑。又，接著劑可使用將光學膜之形成材料溶解於上述有機溶劑中之溶液。

使有機溶劑或接著劑C填充於間隙s中，並使光學膜A之端面x溶解之時間，係根據光學膜A、有機溶劑或接著劑C之種類而適當設定，但通常為0.1~30秒鐘，較好的是0.1~10秒鐘左右。

再者，關於上述步驟(2)至(3)，亦可採用上述以外之方法。例如，在靜置臺上進行步驟(1)，繼而進行步驟(2)，僅單面使用夾持材夾持光學膜之整個對接部。於此情形時，其中一個面由靜置台所覆蓋，夾持材可僅用於單面。繼而，進行步驟(3)，藉由將夾持材提起成凸狀，而使間隙s成為負壓狀態，藉此將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙中。由於藉由將夾持材提起而使間隙s為負壓狀態，故而使用柔軟之材料作為夾持材。

繼而，藉由步驟(4)，如圖1(4)所示，利用上述真空泵PM減壓去除上述有機溶劑或接著劑C，使上述對接端面x固化而接合。又，對接端面x藉由減壓而靠近並固化，從而使得對接端面x接合。當減壓去除有機溶劑或接著劑C時，將閥門B1、B3設為關閉，將閥門B2設為打開。藉由該減壓，有機溶劑自對接端面x去除且對接端面x固化。再者，有機溶劑或接著劑無須自對接端面x完全去除，去除至可使上述對接端面x固化之程度即可。

當利用真空泵PM而減壓去除有機溶劑C時，以可去除有機溶劑或接著劑C且使對接端面x接合之方式實施減壓。通常較好的是將負壓設為－0.01~－0.07 PaG左右。再者，該步驟(4)中之減壓係使光學膜A之端面x靠近，故而減壓程度大於步驟(3)中所實施之減壓(使間隙S成為負壓狀態)。

以上述方式所得之組合型光學膜，自製造裝置中取出後，可供各種用途。再者，以下例示適用於本發明之光學膜。

可使用液晶顯示裝置等圖像顯示裝置之形成所用者作為光學膜，其種類並無特別限制。例如，可列舉偏光板作為光學膜。偏光板一般使用於偏光器之單面或兩面具有透明保護膜者。又，可將偏光器、透明保護膜分別單獨用作光學膜。

偏光器並未特別限定，可使用各種偏光器。關於偏光器，例如可列舉於聚乙烯醇系膜、部分縮甲醛化聚乙烯醇系膜、乙烯．乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜上吸附有碘或二色性染料之二色性物質並經單軸延伸者，以及聚乙烯醇之脫水處理物或聚氯乙烯之脫氯化氫處理物等多烯系配向膜等。於該等之中，包含聚乙烯醇系膜及碘等二色性物質之偏光器較佳。該等偏光器之厚度並無特別限制，一般為5~80 μm左右。

利用碘對聚乙烯醇系膜進行染色後進行單軸延伸所得之偏光器，例如，可藉由以下方式而製成，即，藉由將聚乙烯醇浸漬於碘水溶液中而進行染色後，將其延伸至原長之3~7倍。亦可浸漬於碘化鉀等水溶液中，該水溶液根據需要亦可包含硼酸或硫酸鋅、氯化鋅等。進而，亦可根據需要而於染色前將聚乙烯醇系膜浸漬於水中進行水洗。藉由對聚乙烯醇系膜進行水洗，可清洗聚乙烯醇系膜表面之污漬及抗結塊劑，除此以外，亦具有以下效果，即，藉由使聚乙烯醇系膜膨潤，而防止產生染色不均等不均勻。延伸既可在利用碘染色之後進行，亦可一面染色一面延伸，又，亦可在延伸後利用碘進行染色。亦可於硼酸或碘化鉀等水溶液或水浴中進行延伸。

關於形成設於上述偏光器之單面或兩面的透明保護膜之材料，較好的是透明性、機械強度、熱穩定性、隔水性、各向同性等方面優秀者。例如，可列舉聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物、二醋酸纖維或三醋酸纖維素等纖維素系聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、聚苯乙烯或丙烯腈．苯乙烯共聚物(Acrylonitrile－Styrene Resin，AS樹脂)等苯乙烯系聚合物、聚碳酸酯系聚合物等。又，作為形成上述透明保護膜之聚合物之例，亦可列舉聚乙烯、聚丙烯、具有環系或降冰片烯結構之聚烯烴、如乙烯．丙烯共聚物之聚烯烴系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龍或芳香族聚醯胺等醯胺系聚合物、醯亞胺系聚合物、碸系聚合物、聚醚碸系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫醚系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、乙烯醇縮丁醛系聚合物、芳酯系聚合物、聚甲醛系聚合物、環氧系聚合物、或上述聚合物之摻合物等。再者，於偏光器上，通常藉由接著劑層而貼合透明保護膜，而關於透明保護膜，可使用(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂。於透明保護膜中亦可含有1種以上任意適當之添加劑。關於添加劑，例如，可列舉紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、可塑劑、離型劑、防著色劑、難燃劑、成核劑、靜電防止劑、顏料、著色劑等。透明保護膜中之上述熱可塑性樹脂之含量，較好的是50~100重量%，更好的是50~99重量%，進而好的是60~98重量%，尤其好的是70~97重量%。當透明保護膜中之上述熱可塑性樹脂之含量為50重量%以下之情形時，有可能會無法充分體現熱可塑性樹脂本來所具有之高透明性等。

又，關於透明保護膜，可列舉日本專利特開2001－343529號公報(WO 01/37007)中所揭示之聚合物膜，例如可列舉含有於(A)側鏈具有取代以及/或者非取代醯亞胺基之熱可塑性樹脂、以及於(B)側鏈具有取代以及/或者非取代苯以及腈基之熱可塑性樹脂的樹脂組成物。具體例可列舉：含有包含異丁烯及N－甲基馬來醯亞胺之交互共聚物、以及丙烯腈．苯乙烯共聚物之樹脂組成物之膜。膜可使用包含樹脂組成物之混合擠出品等之膜。由於該等膜之相位差較小，光彈性係數較小，故而可消除因偏光板之變形所導致之不均等問題，又，由於透濕度較小，故而濕度耐久性方面優秀。

透明保護膜之厚度可適當決定，但考慮到強度及操作性等作業性、薄層性等方面，一般而言為1~500 μm左右。尤其好的是1~300 μm，更好的是5~200 μm。透明保護膜為5~150 μm之情形時尤其佳。

再者，於在偏光器之兩側設置透明保護膜之情形時，於其表面背面，既可使用包含相同聚合物材料之透明保護膜，亦可使用包含不同聚合物材料等之透明保護膜。

上述透明保護膜，較好的是使用選自纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、環狀聚烯烴樹脂及(甲基)丙烯酸樹脂中之至少任何1種。

纖維素樹脂為纖維素與脂肪酸所成之酯。如此之纖維素酯系樹脂之具體例，可列舉三醋酸纖維素、二醋酸纖維、三丙醯基纖維素(tripropionyl cellulose)、二丙醯基纖維素等。於該等之中，尤其好的是三醋酸纖維素。三醋酸纖維素因有大量產品市售，故於容易獲取及成本方面亦有利。三醋酸纖維素之市售品之例，可列舉富士寫真菲林公司製造之商品名「UV－50」、「UV－80」、「SH－80」、「TD－80U」、「TD－TAC」、「UZ－TAC」，及柯尼卡(KONICA)公司製造之「KC系列」等。一般而言，該等三醋酸纖維素，其面內相位差(Re)基本上為零，但厚度方向相位差(Rth)為~60 nm左右。

再者，厚度方向相位差較小之纖維素樹脂膜，例如可藉由對上述纖維素樹脂進行處理而獲得。例如可列舉之方法為：將塗佈有環戊酮、丁酮等溶劑之聚對苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、不銹鋼等基材膜貼合於普通纖維素系膜上，加熱乾燥(例如在80~150℃下3~10分鐘左右)之後，將基材膜剝離；將環戊酮、丁酮等溶劑中溶解有降冰片烯系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂等之溶液塗佈於普通纖維素樹脂膜上，加熱乾燥(例如在80~150℃下3~10分鐘左右)之後，將塗佈膜剝離。

又，厚度方向相位差較小之纖維素樹脂膜，可使用脂肪取代度經控制後之脂肪酸纖維素系樹脂膜。一般所使用之三醋酸纖維素中，乙酸取代度為2.8左右，但較好的是，將乙酸取代度控制為1.8~2.7，藉此可減小Rth。於上述脂肪酸取代纖維素系樹脂中添加鄰苯二甲酸二丁酯、對甲苯磺醯苯胺(p－toluenesulfonanilide)、乙醯檸檬酸三乙酯(acetyl triethyl citrate)等可塑劑，藉此可將Rth控制得較小。相對於100重量份之脂肪酸纖維素系樹脂，可塑劑之添加量，較好的是40重量份以下，更好的是1~20重量份，進而好的是1~15重量份。

環狀聚烯烴樹脂之具體例，較好的是降冰片烯系樹脂。環狀烯烴系樹脂係將環狀烯烴作為聚合單位而聚合之樹脂的總稱，例如，可列舉於日本專利特開平1－240517號公報、日本專利特開平3－14882號公報、日本專利特開平3－122137號公報等中所揭示之樹脂。具體例可列舉：環狀烯烴之開環(共)聚合物，環狀烯烴之加成聚合物，環狀烯烴與乙烯、丙烯等α－烯烴之共聚物(代表性的是無規共聚物)，及利用不飽和羧酸或其衍生物將該等改性之接枝聚合物，以及該等之氫化物等。環狀烯烴之具體例可列舉降冰片烯系單體。

環狀聚烯烴樹脂有各種產品市售。具體例可列舉：日本Zeon股份有限公司製造之商品名「ZEONEX」、「ZEONOR」、JSR股份有限公司製造之商品名「ARTON」、TICONA公司製造之商品名「TOPAS」、三井化學股份有限公司製造之商品名「APEL」。

關於(甲基)丙烯酸系樹脂，Tg(玻璃轉移溫度)較好的是115℃以上，更好的是120℃以上，進而好的是125℃以上，尤其好的是130℃以上。藉由使Tg為115℃以上，可製成偏光板之耐久性優秀者。上述(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg之上限值並未特別限定，但就成形性之觀點而言，較好的是170℃以下。利用(甲基)丙烯酸系樹脂，可獲得面內相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)基本上為零之膜。

關於(甲基)丙烯酸系樹脂，在不影響本發明之效果之範圍內，可採用任意適當之(甲基)丙烯酸系樹脂。例如，可列舉聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸酯－(甲基)丙烯酸酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯－苯乙烯共聚物(MS樹脂等)、具有脂環族烴基之聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯－甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯－(甲基)丙烯酸norbornyl酯共聚物等)。較好的是，可列舉聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1－6烷基酯。更好的是，可列舉以甲基丙烯酸甲酯為主成分(50~100重量%，較好的是70~100重量%)之甲基丙烯酸甲酯系樹脂。

(甲基)丙烯酸系樹脂之具體例，例如可列舉Mitsubishi Rayon股份有限公司製造之ACRYPET VH或ACRYPET VRL20A、日本專利特開2004－70296號公報中揭示之於分子內具有環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂、藉由分子內交聯或分子內環化反應而獲得之高Tg(甲基)丙烯酸樹脂系。

(甲基)丙烯酸系樹脂，亦可使用具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。原因在於，其具有較高耐熱性、較高透明性，且藉由進行雙軸延伸而具有較高機械強度。

具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂，可列舉於日本專利特開2000－230016號公報、日本專利特開2001－151814號公報、日本專利特開2002－120326號公報、日本專利特開2002－254544號公報、日本專利特開2005－146084號公報等中所揭示之具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂。

具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂，較好的是，具有以下述通式(化1)所表示之環結構。

式中，R¹ 、R² 及R³ 分別獨立表示氫原子或碳原子數為1~20之有機殘基。再者，有機殘基亦可包含氧原子。

具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之結構中的以通式(化1)所表示之內酯環結構之含有比例，較好的是5~90重量%，更好的是10~70重量%，進而好的是10~60重量%，尤其好的是10~50重量%。若具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之結構中的以通式(化1)所表示之內酯環結構之含有比例少於5重量%，則耐熱性、耐溶劑性、表面硬度有可能會變得不充分。若具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之結構中的以通式(化1)所表示之內酯環結構之含有比例多於90重量%，則有可能會缺乏成形加工性。

具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之質量平均分子量(有時亦稱為重量平均分子量)，較好的是1000~2000000，更好的是5000~1000000，進而好的是10000~500000，尤其好的是50000~500000。當質量平均分子量偏離上述範圍時，成型加工性方面則不佳。

具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg，較好的是115℃以上，更好的是120℃以上，進而好的是125℃以上，尤其好的是130℃以上。由於Tg為115℃以上，故而例如於作為透明保護膜而併入偏光板中之情形時，可製成耐久性優秀者。具有上述內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂之Tg的上限值並未特別限定，就成形性等觀點而言，較好的是170℃以下。

對於具有內酯環結構之(甲基)丙烯酸系樹脂而言，藉由射出成形而獲得之成形品的利用遵照ASTM－D－1003之方法所測定之全光線透過率越高越好，較好的是85%以上，更好的是88%以上，進而好的是90%以上。全光線透過率為透明性之基準，若全光線透過率不足85%，則透明性有可能會下降。

上述透明保護膜通常使用正面相位差未達40 nm且厚度方向相位差未達80 nm者。正面相位差Re係以Re＝(nx－ny)×d表示。厚度方向相位差Rth係以Rth＝(nx－nz)×d表示。又，Nz係數係以Nz＝(nx－nz)/(nx－ny)表示，其中，將膜之慢軸方向、快軸方向及厚度方向之折射率分別設為nx、ny、nz，d(nm)設為膜之厚度，慢軸方向設為膜面內之折射率成為最大之方向。於本發明中，相位差值之測定，係使用以平行尼科爾旋轉法為原理之相位差計(王子計測機器股份有限公司製造，產品名「KOBRA21－ADH」)，針對．波長590 nm之值而進行測定。再者，較好的是，透明保護膜盡可能未著色。較好的是使用厚度方向之相位差值為－90 nm~＋75 nm之保護膜。藉由使用該厚度方向之相位差值(Rth)為－90 nm~＋75 nm者，可基本上消除因透明保護膜而引起之偏光板之著色(光學性著色)。厚度方向相位差值(Rth)，進而好的是－80 nm~＋60 nm，尤其好的是－70 nm~＋45 nm。

另一方面，上述透明保護膜，可使用具有正面相位差為40 nm以上以及/或者厚度方向相位差為80 nm以上之相位差的相位差板。正面相位差通常控制在40~200 nm之範圍內，厚度方向相位差通常控制在80~300 nm之範圍內。使用相位差板作為透明保護膜之情形時，由於該相位差板亦作為透明保護膜而發揮功能，故而可實現薄型化。可使用與後文將述者相同者，作為相位差板。

再者，上述偏光器與透明保護膜通常介隔水系接著劑等而密著。水系接著劑可例示，異氰酸酯系接著劑、聚乙烯醇系接著劑、白明膠系接著劑、乙烯系乳膠系、水系聚氨酯、水系聚酯等。除上述以外，偏光器與透明保護膜之接著劑，還可列舉紫外硬化型接著劑、電子線硬化型接著劑等。

於上述透明保護膜之未接著偏光器之一面，亦可為硬塗層、或者實施有防反射處理、以防黏附或擴散或防眩為目的之處理者。

硬塗處理係為防止偏光板表面之劃傷而實施者，可藉由例如將由丙烯酸系、聚矽氧系等適當之紫外線硬化型樹脂形成的硬度及滑性等優秀之硬化皮膜附加於透明保護膜之表面的方式等而形成。防反射處理係為防止外光在偏光板表面上之反射而實施者，可藉由遵照先前之防反射膜等之形成方法而實現。又，防黏附處理係為防止與其他構件之鄰接層之密著而實施。

又，防眩處理係為防止外光在偏光板之表面反射而阻礙偏光板透過光之目測等而實施者，可藉由以下方式而形成，例如利用噴沙方式、由熱壓加工方式所實施之粗面化方式、或透明微粒子之添加方式等適當方式，對透明保護膜之表面賦予微細凹凸構造。上述表面微細凹凸構造之形成中所含有之微粒子，可使用例如平均粒徑為0.5~50 μm之包含二氧化矽、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等亦具有導電性的無機系微粒子，及包含交聯或未交聯之聚合物等有機系微粒子(包含珠粒)等透明微粒子。於形成表面微細凹凸構造之情形時，相對於100重量份之形成表面微細凹凸構造之透明樹脂，微粒子之使用量一般為2~50重量份左右，較好的是5~40重量份。防眩層亦可為兼作用以使偏光板透過光擴散而擴大視角等之擴散層(視角擴大功能等)。

再者，上述反射防止層、防黏附層、擴散層或防眩層等可直接設為透明保護膜，此外，亦可另行作為光學層而與透明保護膜分開設置。

又，光學膜可列舉成為液晶顯示裝置等之形成時所用的光學層者，例如反射板或反透過板、相位差板(包含1/2及1/4等之波長板)、視角補償膜、亮度提高膜等。該等可單獨用作光學膜，此外，實際應用時，亦可使用1層或2層以上積層於上述偏光板上。

尤其好的是，於偏光板上進而積層反射板或半透過反射板而成的反射型偏光板或半透過型偏光板、於偏光板上進而積層相位差板而成的橢圓偏光板或圓偏光板、於偏光板上進而積層視角補償膜而成的廣視角偏光板、或者於偏光板上進而積層亮度提高膜而成的偏光板。

反射型偏光板係於偏光板上設有反射層者，係用以形成使來自目測側(顯示側)之入射光反射而進行顯示之類型的液晶顯示裝置等，優點在於可省略掉背光等內置光源而易於實現液晶顯示裝置之薄型化等。反射型偏光板之形成可藉由如下所述等適當方式而進行，即，根據需要介隔透明保護層等而於偏光板之單面上附設包含金屬等之反射層。

再者，半透過型偏光板可藉由以下方式而獲得，即，於上述反射型偏光板中將反射層設為可反射光且可使光透過之半透半反射鏡等半透過型反射層。半透過型偏光板通常設於液晶單元之內側，可形成下述類型之液晶顯示裝置，即，於相對較明亮之環境下使用液晶顯示裝置等之情形時，使來自目測側(顯示側)之入射光反射而顯示圖像，而於相對較暗之環境下，使用內置於半透過型偏光板背面之背光等內置電源以顯示圖像。亦即，半透過型偏光板對於形成下述類型之液晶顯示裝置有用，即，於明亮之環境下可節約背光等光源所使用之能源，而於相對較暗之環境下亦可採用內置電源而加以使用。

以下針對偏光板上進而積層相位差板而形成之橢圓偏光板或圓偏光板進行說明。將直線偏光改變為橢圓偏光或圓偏光，或將橢圓偏光或圓偏光改變為直線偏光，或者改變直線偏光之偏光方向之情形時，使用相位差板等。尤其，將直線偏光改變為圓偏光，或將圓偏光改變為直線偏光之相位差板，使用所謂之1/4波長板(亦稱為λ/4板)。1/2波長板(亦稱為λ/2板)通常用於改變直線偏光之偏光方向。

橢圓偏光板可有效用來補償(防止)因超扭轉向列(STN，Super Twisted Nematic)型液晶顯示裝置之液晶層之雙折射而產生的著色(藍或黃)，從而進行無上述著色之黑白顯示。進而，控制三維折射率之橢圓偏光板，因亦可補償(防止)斜向觀察液晶顯示裝置之畫面時所產生之著色，故而較佳。圓偏光板，可有效用來例如調整圖像為彩色顯示之反射型液晶顯示裝置之圖像的色調，又，亦具有防反射功能。

相位差板可列舉：對高分子素材進行單軸或雙軸延伸處理而成之雙折射性膜、液晶聚合物之配向膜、利用膜支持液晶聚合物之配向層者等。相位差板之厚度亦無特別限制，一般為20~150 μm左右。

關於高分子素材，例如可列舉聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基乙烯基醚、聚羥乙基丙烯酸酯、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素、聚碳酸酯、多芳基化合物、聚碸、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘甲酸乙二醇酯、聚醚碸、聚苯硫醚、聚苯醚、聚芳碸、聚醯胺、聚醯亞胺、聚烯烴、聚氯乙烯、纖維素系聚合物、降冰片烯系樹脂，或該等之二元系、三元系各種共聚物、接枝共聚物、摻合物等。該等高分子素材藉由延伸等而成為配向物(延伸膜)。

關於液晶聚合物，例如可列舉於聚合物之主鏈或側鏈上導入有賦予液晶配向性之共軛性直線狀原子團(液晶原)的主鏈型或側鏈型之各種液晶聚合物等。主鏈型液晶聚合物之具體例，可列舉以賦予彎曲性之間隔部鍵合有液晶原基之結構的例如向列配向性之聚酯系液晶性聚合物、盤狀聚合物、或膽固醇聚合物等。側鏈型液晶聚合物之具體例，可列舉將聚矽氧烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯或聚丙二酸酯作為主鏈骨架，且介隔包含共軛性原子團之間隔部而具有包含向列配向賦予性之對位取代環狀化合物單位之液晶原部作為側鏈者。該等液晶聚合物，例如，可藉由在對形成於玻璃板上之聚醯亞胺或聚乙烯醇等之薄膜表面進行摩擦處理者、斜向蒸鍍有氧化矽者等的配向處理面上展開液晶性聚合物之溶液並進行熱處理而進行。

相位差板，既可為例如各種波長板或以藉由液晶層之雙折射而補償著色或視角等為目的者等具有對應於使用目的之適當相位差者，亦可為積層2種以上相位差板以控制相位差等光學特性者等。

又，上述橢圓偏光板或反射型橢圓偏光板，係將偏光板或反射型偏光板與相位差板適當組合後加以積層者。該橢圓偏光板等亦可藉由以下方式而形成，即，以成為(反射型)偏光板與相位差板之組合之方式於液晶顯示裝置之製造過程中將該等依次個別地積層，而如上所述預先製成橢圓偏光板等光學膜者，優點在於因品質穩定性及積層作業性等方面優秀而可提高液晶顯示裝置等之製造效率。

視角補償膜係用以擴大視角之膜，即便於自稍稍傾斜而非垂直於畫面之方向觀察液晶顯示裝置的畫面之情形時，亦能相對較鮮明地觀看圖像。如此之視角補償相位差板包含，例如於相位差板、液晶聚合物等之配向膜、或透明基材上支持有液晶聚合物等之配向層者等。通常之相位差板，係使用於其面方向上經單軸延伸之具有雙折射之聚合物膜，與此相對，用作視角補償膜之相位差板，係使用於面方向上經雙軸延伸之具有雙折射之聚合物膜，或者如於面方向上經單軸延伸且於厚度方向上亦經延伸、並且厚度方向之折射率得到控制的具有雙折射之聚合物或傾斜配向膜之兩方向延伸膜等。關於傾斜配向膜，例如可列舉藉由在聚合物膜上接著熱收縮膜並進行加熱而在其收縮力之作用下對聚合物膜實施延伸處理或者/以及收縮處理者、或使液晶聚合物傾斜配向者等。相位差板之素材原料聚合物，係使用與前面相位差板中所說明之聚合物相同的聚合物，可使用以防止因基於液晶單元之相位差的目測角之變化而引起的著色等或擴大良好目測視角等為目的之適當聚合物。

又，就實現良好目測之廣視角方面等而言，可較佳使用以三醋酸纖維素膜支持有包含液晶聚合物之配向層尤其是包含盤狀液晶聚合物之傾斜配向層的光學性各向異性層的光學補償相位差板。

貼合有偏光板及亮度提高膜之偏光板，通常設於液晶單元之內側面加以使用。亮度提高膜係呈現出下述特性者，即，當液晶顯示裝置等之背光入射時或自然光藉由來自內側之反射等而入射時，將特定偏光軸之直線偏光或特定方向之圓偏光反射，而使其他光透過；將亮度提高膜與偏光板積層後之偏光板，使來自背光等光源之光入射而獲得特定偏光狀態之透過光，並且不讓上述特定偏光狀態以外之光透過而將其反射。使由該亮度提高膜面所反射之光進而經由設於其後側之反射層等而反轉後再入射至亮度提高膜，使其一部分或全部作為特定偏光狀態之光透過而實現透過亮度提高膜之光的增量，並且向偏光器供給難以吸收之偏光而實現可用於液晶顯示圖像顯示等之光量的增大，藉此可使亮度提高。

亦可於亮度提高膜與上述反射層等之間設置擴散板。由亮度提高膜所反射之偏光狀態之光射向上述反射層等，而所設置之擴散板在使通過之光均勻擴散的同時消除偏光狀態，從而使上述偏光狀態之光成為非偏光狀態。亦即，重複下述狀況：自然光狀態之光射向反射層等，經由反射層等而反射後，再次通過擴散板而再入射至亮度提高膜。如此，於亮度提高膜與上述反射層等之間設置使偏光恢復成原本之自然光的擴散板，藉此可維持顯示畫面之亮度，並且同時減少顯示畫面之亮度不均，從而提供均勻且明亮之畫面。藉由設置該擴散板，對於初次入射光適度增加反射之重複次數，可結合擴散板之擴散功能而提供均勻且明亮之顯示畫面。

上述亮度提高膜可使用如下適宜者，例如如介電體之多層薄膜或折射率各向異性不同之薄膜的多層積層體般，呈現出使特定偏光軸之直線偏光透過而將其他光反射之特性者，如於膜基材上支持有膽固醇液晶聚合物之配向膜或其配向液晶層者般，呈現出將逆時針旋轉或順時針旋轉之任何一種圓偏光反射而使其他光透過之特性者等。

因此，上述使特定偏光軸之直線偏光透過之類型的亮度提高膜中，藉由使透過光與偏光軸一致地直接入射至偏光板，可抑制偏光板之吸收損失並且可使透過光有效地透過。另一方面，如膽固醇液晶層般使圓偏光透過之類型的亮度提高膜中，亦可使圓偏光直接入射至偏光器，但就抑制吸收損失方面而言，較好的是，使該圓偏光經由相位差板而直線偏光化後再入射至偏光板。再者，藉由使用1/4波長板作為該相位差板，可將圓偏光轉換為直線偏光。

於可見光域等廣波長中作為1/4波長板而發揮功能之相位差板，可藉由下述方式等而獲得，例如重疊相對於波長550 nm之淡色光而作為1/4波長板發揮功能之相位差板、與呈現出其他相位差特性之相位差層例如作為1/2波長板而發揮功能之相位差層。因此，配置於偏光板與亮度提高膜之間的相位差板，亦可為包含1層或2層以上之相位差層者。

再者，對於膽固醇液晶層而言，亦可將反射波長不同者組合而製成重疊有2層或3層以上之配置構造，藉此可獲得於可見光域等廣波長範圍中反射圓偏光者，且基於此可獲得廣波長範圍之透過圓偏光。

又，偏光板亦可包含如上述偏光分離型偏光板般，將偏光板與2層或3層以上之光學層積層而成者。因此，亦可為將上述反射型偏光板或半透過型偏光板與相位差板組合而成之反射型橢圓偏光板或半透過型橢圓偏光板等。

於偏光板上積層有上述光學層之光學膜，亦可藉由在液晶顯示裝置等之製造過程中依次個別地積層之方式而形成，而預先積層作為光學膜者，優點在於因品質穩定性及裝配作業等方面優秀而可提昇液晶顯示裝置等之製造步驟。於積層時可使用黏著層等適當之接著方式。於接著上述偏光板與其他光學層時，可根據目標相位差特性等而將該等之光學軸設為適當之配置角度。

於光學膜之單面或兩面，亦可設置用以與液晶單元等其他構件接著之黏著層。該黏著劑層亦可用於光學膜之積層，且可於黏著層中設置分離體。圖7中，針對黏著層P，設有易剝離型之保護膜(分離體)L2。

形成黏著層之黏著劑並無特別限制，可適當選擇將如下聚合物作為基礎聚合物者，例如丙烯酸系聚合物、聚矽氧系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚醯胺、聚醚、氟系或橡膠系等。尤其，可較佳使用如丙烯酸系黏著劑般光學透明性優秀，呈現出適度之濡濕性、凝聚性及接著性之黏著特性，且耐候性及耐熱性等優秀者。

又，除上述以外，就防止因吸濕引起之發泡現象或剝離現象、防止因熱膨脹差等引起之光學特性之降低或液晶單元之翹曲、進而高品質且耐久性優秀之液晶顯示裝置之形成性等方面而言，較好的是吸濕率較低且耐熱性優秀之黏著層。

黏著層亦可含有，例如天然物或合成物之樹脂類尤其是黏著性賦予樹脂，或包含玻璃纖維、玻璃珠粒、金屬粉、其他無機粉末等之填充劑或顏料，著色劑，抗氧化劑等添加至黏著層中之添加劑。又，亦可為含有微粒子而呈現出光擴散性之黏著層等。

可利用適當方式將黏著層附設於光學膜之單面或兩面。可列舉下述方式等作為其示例，例如製備於包含甲苯或乙酸乙酯等適當溶劑之單獨物或混合物之溶劑中溶解或分散有基礎聚合物或其組成物的10~40重量%左右之黏著劑溶液，並利用流延方式或塗佈方式等適當之展開方式將其直接附設於偏光板上或光學膜上；或者按照上述方式於分離體上形成黏著層後，將其轉移固著在偏光板上或光學膜上。

黏著層亦可作為組成或種類等不同者之重疊層而設置於光學膜之單面或兩面。又，設於兩面之情形時，亦可在偏光板或光學膜之表面背面設置組成、種類或厚度等不同之黏著層。黏著層之厚度可根據使用目的或接著力等而適當決定，一般為1~500 μm，較好的是5~200 μm，尤其好的是10~100 μm。

直至供實際使用時為止之期間內，為防止受污染等，使用分離體臨時黏著於黏著層之露出面以將其覆蓋。藉此，可防止於通例之操作狀態下接觸黏著層。除上述厚度條件以外，可使用如下所述等遵照先前方式之適當者作為分離體，例如根據需要利用聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當剝離劑，對塑膠膜、橡膠片材、紙、布、不織布、網、發泡片材或金屬箔、該等之層壓體等適當薄片體實施塗佈處理而獲得者。

又，為保護光學膜自身，可於光學膜上設置易剝離型之保護膜。圖7中，設有易剝離型之保護膜L1。

上述保護膜亦可僅利用基材膜而形成，一般而言，形成為在基材膜上設置黏著層並可將基材膜與該黏著層一起自光學膜剝離。

再者，於本發明中，光學膜、黏著層等各層亦可為藉由如下所述等方式而具有紫外線吸收功能者等，例如利用水楊酸酯系化合物或苯酚系化合物、苯幷三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯鹽系化合物等紫外線吸收劑進行處理。

本發明之組合型光學膜可較佳用於液晶顯示裝置等各種圖像顯示裝置之形成等。液晶顯示裝置之形成可按照先前之方式進行。亦即，液晶顯示裝置一般係藉由下述等方式而形成，即，適當地裝配液晶單元、上述組合型光學膜及視需要而設置之照明系統等結構零件並裝入驅動電路，但於本發明中，除將使用上述組合型光學膜或積層組合型光學膜之處以外並未特別限定，可遵照先前之方式。就液晶單元而言，可使用例如TN型或STN型、π型等任意類型等之任意類型者。

可形成之液晶顯示裝置有，於液晶單元之一側或兩側配置有上述組合型光學膜之液晶顯示裝置、或照明系統使用有背光或者反射板者等適當液晶顯示裝置。於兩側設置上述組合型光學膜或積層組合型光學膜之情形時，其等既可為相同者，亦可為不同者。進而，形成液晶顯示裝置時，可於適當位置上配置1層或2層以上之適當零件，例如擴散板、防眩層、防反射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片材、光擴散板、背光等。

繼而，對有機電致發光裝置(有機EL顯示裝置)進行說明。本發明之組合型光學膜或積層組合型光學膜(偏光板等)亦可適用於有機EL顯示裝置。一般而言，有機EL顯示裝置可於透明基板上依次積層透明電極、有機發光層及金屬電極而形成發光體(有機電致發光體)。此處，有機發光層係各種有機薄膜之積層體，已知有如下所述之具有各種組合之結構，例如包含三苯基胺衍生物等之電洞注入層與包含蒽等螢光性有機固體之發光層的積層體，或者是如此之發光層與包含二萘嵌苯衍生物等之電子注入層的積層體，又或者是該等電洞注入層、發光層及電子注入層的積層體等。

實施例

以下，記錄實施例，更加具體地對本發明進行說明，但本發明並不受該等實施例限制。

(偏光板)偏光板，係使用利用聚乙烯醇系接著劑將作為保護膜之三醋酸纖維素(厚度80 μm)貼合於聚乙烯醇系偏光器(厚度25 μm)之兩面所得者。

於偏光板之表面設置易剝離型之保護膜(日東電工公司製造，PPF100T，厚度59 μm)，另一方面，於背面介隔黏著劑層(日東電工公司製造，丙烯酸系黏著劑，乾燥厚度23 μm)而設置易剝離型之保護膜(分離體：厚度38 μm)，從而製成附有保護膜之偏光板。

對上述附有保護膜之偏光板(縱100 mm，橫50 mm)之1個端面(縱側)進行加工，以使加工端面之方向與偏光板之法線方向相同。

(夾持材)上側夾持材(平板)：玻璃板，150 mm×50 mm，厚度3 mm下側夾持材(支持台)：聚四氟乙烯製板，150 mm×150 mm，厚度15 mm。支持台剖面呈凹狀，兩側突部之高度(h)為305 μm，凹部之寬度(w)為100 mm，長度為150 mm。槽之寬度為1 mm，深度為1 mm。

實施例1

依照圖2，製成組合型偏光板。於下側夾持材之凹部內，將上述附有保護膜之偏光板(垂直端面)之加工端面對接。對接端面之間隙s之寬度t為25 μm。又，用夾持材T1夾持並密封上述加工端面之整個對接部。藉由管線將收容有機溶劑(二氯甲烷)之容器，連結於對接部間隙s之一側。藉由管線將真空泵(GEETE型旋轉翼型真空泵，G－100D：Ulvac機工公司製造)，連結於間隙之另外一側。

繼而，將閥門B1、B3設為關閉，另一方面將閥門B2設為打開，進行真空泵之減壓操作(－0.01 PaG之負壓)，使間隙s為負壓狀態。繼而，關閉閥門B2，並緩緩打開閥門B1，將有機溶劑填充於上述間隙s內。此後，關閉閥門B1，並將閥門B2設為打開，藉由上述真空泵之減壓操作(－0.05 PaG之負壓)去除有機溶劑，進而使上述對接端面固化，從而製成本發明之組合型偏光板。藉由該減壓，使對接端面靠近。

比較例1

於實施例1中，僅藉由將附有保護膜之偏光板之加工端面對接而製成組合型偏光板。

比較例2

將實施例1中所使用之附有保護膜之偏光板(垂直端面)之加工端面對接。繼而，使用毛刷，將二氯甲烷塗於對接部之間隙內並使三醋酸纖維素溶融之後，藉由乾燥將其固化而接合，製成組合型偏光板。

(評價)針對藉由實施例及比較例所獲得的組合型偏光板進行下述評價。將結果示於表1。

以下述方式製成液晶面板：於液晶單元(LC－26GD1，自夏普股份有限公司製造之AQUOS之液晶面板將偏光板、相位差板等光學膜拆除後所獲得者)之一側(目測側)貼合偏光板(NPF－SEG1224DU：日東電工股份有限公司製造)，而於另一側(背光側)貼合組合型偏光板。液晶單元兩側之偏光板配置成正交尼科爾稜鏡。將該液晶面板之組合型偏光板一側配置於背光上(自與上述同樣之LC－26GD1上拆取者)，製成液晶顯示裝置。對液晶顯示裝置接通電源，按下述基準目測評價進行白顯示或黑顯示之情形時來自間隙(對接部)之漏光。

(目測判定基準)自距離樣品50 cm處進行目測，按照下述3個階段針對於對接部之漏光進行評價。

○：正面觀察，無法目測到對接部之漏光。

△：正面觀察，可稍許目測到對接部之漏光。

×：正面觀察，可清楚地目測到對接部之漏光。

(亮度)利用亮度計(CA－1500，MINOLTA製造)，測定出對接部之中心亮度A(cd/cm² )及周邊部亮度B(cd/cm² )。由該等值計算出差值(中心亮度A－周邊部亮度B)。再者，於組合型光學膜偏光板中，針對於對接部測定中心亮度A，而針對於對接部以外之部分測定周邊部亮度B。

A．．．光學膜

x．．．對接端面

L1．．．易剝離型保護膜

L2．．．易剝離型保護膜(分離體)

P．．．黏著層

T1．．．夾持材(平板)

T2．．．夾持材(支持台)

PM．．．真空泵

C．．．有機溶劑或接著劑

s．．．間隙

F．．．膜

圖1係表示本發明之組合型光學膜之製造方法的概念圖之一例。

圖2係表示本發明之組合型光學膜之製造方法的概念圖之一例。

圖3係圖2中所採用的將光學膜應用於夾持材下之立體圖之一例。

圖4係將本發明之製造方法中所使用之光學膜對接的剖面圖之一例。

圖5係將本發明之製造方法中所使用之光學膜對接的剖面圖之一例。

圖6係將本發明之製造方法中所使用之光學膜對接的剖面圖之一例。

圖7係將本發明之製造方法中所使用之光學膜對接的剖面圖之一例。

圖8係先前之組合型光學膜的剖面部之一例。

d－d'．．．剖面

m1,m2．．．管線

s．．．間隙

t．．．間隙寬度

x．．．端面

A．．．光學膜

B1,B2,B3．．．閥門

C．．．接著劑

D．．．容器

PM．．．真空泵

T1．．．夾持材

Claims (19)

1. 一種組合型光學膜之製造方法，其特徵在於：該組合型光學膜係將複數光學膜之至少1個端面相互對接而成者，該組合型光學膜之製造方法包括：步驟(1)，將光學膜之端面彼此隔著間隙對接；步驟(2)，使用夾持材，至少自單面夾持上述光學膜之整個對接部；步驟(3)，將上述光學膜之對接部間隙之一側與收容有機溶劑或接著劑之容器相連結，並利用負壓狀態，將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙內；以及步驟(4)，在高於上述負壓狀態之負壓條件下減壓去除上述有機溶劑或接著劑，使上述對接端面拉近而接合。
2. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中於步驟(2)中，藉由夾持材自兩面夾持上述光學膜之整個對接部。
3. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中於步驟(3)中，將未與上述容器相連結之間隙另外一側與真空泵相連結，利用真空泵之負壓狀態，將有機溶劑或接著劑填充於上述間隙內。
4. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中於步驟(4)中，將未與上述容器相連結之間隙另外一側與真空泵相連結，藉由上述真空泵，減壓去除上述有機溶劑或接著劑，使上述對接端面接合。
5. 如請求項2之組合型光學膜之製造方法，其中兩面所用之夾持材均為平板。
6. 如請求項2之組合型光學膜之製造方法，其中兩面所用之夾持材，上側面所用之夾持材為平板，下側面所用之夾持材為支持台，該支持台剖面呈凹狀，於剖面凹狀之兩側之突部設有貫通口，且於上述剖面凹狀之凹部設有連通於上述兩側貫通口之槽；設置上述光學膜之端面，使其以於上述槽之上設有間隙之方式彼此對接。
7. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中使用於光學膜之表面設有易剝離型保護膜，以及/或者，於背面經由黏著劑層而設有易剝離型保護膜的附有保護膜之光學膜，取代光學膜。
8. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中光學膜的對接端面均大致垂直於表面及背面。
9. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中光學膜的對接端面，自光學膜之表面朝向背面平面傾斜。
10. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中於步驟(1)中，光學膜以對接端面間隙之寬度為50 μm以下之方式對接。
11. 如請求項1之組合型光學膜之製造方法，其中步驟(2)中所使用之夾持材，至少其表面係由氟系樹脂或聚矽氧系樹脂所形成。
12. 如請求項7之組合型光學膜之製造方法，其中附有保護膜之光學膜的對接端面均大致垂直於表面及背面。
13. 如請求項7之組合型光學膜之製造方法，其中附有保護 膜之光學膜的對接端面，自光學膜之表面朝向背面平面傾斜。
14. 如請求項7之組合型光學膜之製造方法，其中於步驟(1)中，附有保護膜之光學膜以對接端面間隙之寬度為50 μm以下之方式對接。
15. 一種組合型光學膜之製造裝置，其特徵在於：其係用於如請求項1之組合型光學膜之製造方法，用以製造將複數光學膜之至少1個端面相互對接而成之組合型光學膜的裝置，其包括：夾持材，其在將光學膜之端面彼此隔著間隙對接之狀態下，用以自兩面夾持上述光學膜之整個對接部；容器，其用以與上述間隙之一側相連結、且收容有機溶劑或接著劑；以及真空泵，其用以連結間隙之另外一側。
16. 如請求項15之組合型光學膜之製造裝置，其中用以自兩面進行夾持之夾持材均為平板。
17. 如請求項15之組合型光學膜之製造裝置，其中用以自兩面進行夾持之夾持材，上側面所用之夾持材為平板，下側面所用之夾持材為支持台，該支持台剖面呈凹狀，於剖面凹狀之兩側之突部設有貫通口，且於上述剖面凹狀之凹部設有連通於上述兩側貫通口之槽；於其中上述貫通口之一方，連結有收容有機溶劑或接著劑之容器，而於另一方貫通口連結有真空泵。
18. 一種組合型光學膜，其係藉由如請求項1之組合型光學膜之製造方法，使用接著劑或有機溶劑，將複數光學膜之至少1個端面相互對接而獲得的組合型光學膜。
19. 一種圖像顯示裝置，其特徵在於：其使用有如請求項18之組合型光學膜。