WO2007129562A1

WO2007129562A1 - 組み合わせ型光学フィルムの製造方法、その装置、組み合わせ型光学フィルムおよび画像表示装置

Info

Publication number: WO2007129562A1
Application number: PCT/JP2007/058755
Authority: WO
Inventors: Satoru Yamamoto; Hiroaki Mizushima
Original assignee: Nitto Denko Corporation
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2007-04-23
Publication date: 2007-11-15
Also published as: EP2022621A1; TWI395661B; US7972462B2; KR20090009810A; TW200808530A; CN101432124A; US20090186170A1; CN101432124B; KR101160866B1

Abstract

　本発明は、複数の光学フィルムの少なくとも１つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせる工程（１）、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、少なくとも片面から狭持材を用いて挟む工程（２）、前記光学フィルムの突き合わせ部の隙間の片側を、有機溶剤または接着剤を含有する容器と連結し、負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する工程（３）、および、前記有機溶剤または接着剤を、減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合する工程（４）、を有する。かかる組み合わせ型光学フィルムの製造方法によれば、外観を損なうことなく、光モレを防止することができ、組み合わせ型光学フィルムを効率よく製造することができる。

Description

明細書

組み合わせ型光学フィルムの製造方法、その装置、組み合わせ型光学フイルムおよび画像表示装置

技術分野

[0001] 本発明は、複数枚の光学フィルムの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法および当該製造方法に用いる装置に関する。また本発明は、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルム、さらには前記組み合わせ型光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機 EL表示装置等の画像表示装置に関する。

[0002] 前記光学フィルムとしては、偏光子、偏光子の片面または両面に積層される保護フイルム、偏光子の片面または両面に前記保護フィルムを積層した偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルムがあげられる。これら光学フィルムは 1種を単独で、または積層した状態のものを組み合わせ型光学フィルムに適用することができる。

[0003] また、前記光学フィルムとしては、光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および Zまたは、裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルム (セパレータ）が設けられて、る保護フィルム付き光学フィルムを用いることができる。背景技術

[0004] テレビやバソコン等に用ヽられてヽる液晶表示装置等に代表される画像表示装置には、偏光板等に代表される光学フィルムが用いられている。また近年ではテレビ等の大型化が進み、光学フィルムにも大面積のものが必要とされるようになった。大面積の光学フィルムを製造するためにはそれに伴った大型の製造設備が必要であり、さらに、搬送は梱包の取り扱いが難しぐその分多大な費用が必要である。またその大型の製造設備を設置するためには広大なスペースが必要である。そこで、複数個の液晶表示装置を並べてその端面を突き合わせて、大型の液晶表示装置を形成する技術が提案されている。

[0005] しかし、テレビやパソコン等の液晶表示装置は、偏光板等の光学フィルムの機能を利用して、その裏面から光の透過と遮断 (吸収）により表示を行っているため、複数の液晶表示装置の端面を突き合わせた場合には、その突き合わせ部において、光モレが生じ、液晶表示装置の表面に光のスジが発生する問題がある。これに対しては、図 8に示すように、複数個の液晶表示装置の突き合わせ部 (突き合わせ端面の X— X 間上）に、偏光板 (光学フィルム A)の上力フィルム Fを貼付して光モレを防止する技術が開示されている (特許文献 1)。しかし、特許文献 1の技術では、光モレを防止することはできるものの、偏光板の表面に貼付したフィルムにより液晶表示装置の表面外観を損なう問題がある。

特許文献 1 :特開平 5— 88163号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 本発明は、複数の光学フィルムの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムであって、外観を損なうことなぐ光モレを防止することができる組み合わせ型光学フィルムを効率よく製造することができる方法を提供することを目的とする。

[0007] また本発明は、前記製造方法に用いる装置を提供すること、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルムを提供すること、さらには前記組み合わせ型光学フイルム用いた画像表示装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す組み合わせ型光学フィルムの製造方法等より前記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0009] すなわち本発明は、複数の光学フィルムの少なくとも 1つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、

光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせる工程（1)、

前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、少なくとも片面力ゝら狭持材を用いて挟む工程 (2)、

前記光学フィルムの突き合わせ部の隙間の片側を、有機溶剤または接着剤を含有する容器と連結し、負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する工程 (3)、

および、前記有機溶剤または接着剤を、減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合する工程 (4)、

を有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造方法、に関する。

[0010] 上記製造方法にお!、て、工程 (2)では、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、両面から挟持材により挟むことができる。

[0011] 上記製造方法において、工程（3)では、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、真空ポンプによる負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填することができる。

[0012] 上記製造方法において、工程 (4)では、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ポンプと連結し、前記真空ポンプにより、前記有機溶剤または接着剤を減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合することができる。

[0013] 上記製造方法において、両面に用いる挟持材として、いずれも平板を用いることができる。

[0014] 上記製造方法にお!、て、両面に用いる挟持材として、上側面の挟持材は平板を用い、

下側面の挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられて支持台を用い、

前記光学フィルムの端面同士は、前記溝の上に、隙間が設けられるように突き合わせて設けることができる。

[0015] 上記製造方法において、光学フィルムの代わりに、光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および Zまたは、裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルム (セパレータ）が設けられてヽる保護フィルム付き光学フィルムを用いることがでさる。

[0016] 上記製造方法によれば、組み合わせ型光学フィルムにおける、前記突き合わせ端面は、工程（3)における光学フィルムの端面の有機溶剤による溶解または接着剤による密着と、工程 (4)における有機溶剤または接着剤の減圧除去による固化または接着により接合されているため、突き合わせ部は隙間なく溶解接合または接着剤接合されており、隙間による外観損失がなぐかつ接合は光学フィルムの溶解に接合または接着剤接合よりなされているので、視認性を阻害することもない。そのため、当該組み合わせ型光学フィルムを、液晶表示装置等に適用した場合には、表面外観を損なうことなぐ裏面力の照射光による光モレを抑えられる。

[0017] また、上記製造方法では、工程 (3)において、突き合わせ端面の隙間は減圧操作により負圧状態となって、当該隙間に有機溶剤または接着剤が吸引されて、注入充填される。そのため、狭い隙間であっても、有機溶剤または接着剤を効率よく充填することができる。なお、前記隙間に、有機溶剤または接着剤を塗布して、前記隙間を接合するような場合には、前記隙間は正圧状態となる。そのため、隙間カゝら有機溶剤または接着剤がノ、ミ出すため、その余剰分を拭き取る作業が必要であった。本発明では、真空ポンプによる減圧吸引により、隙間を負圧状態とするため、隙間へ充填する有機溶剤または接着剤の吸引量の調整が可能であり、隙間の充填に必要な量だけ有機溶剤または接着剤を吸引することができ、有機溶剤または接着剤の充填操作に伴う余分な操作が不要になり、作業性の点でも優れている。さら〖こは、保護フィルム付き光学フィルムを用いる場合には、前記隙間が正圧状態になると、有機溶剤または接着剤によって、保護フィルム (セパレータ)等が浮いた状態になったり、有機溶剤または接着剤が光学フィルムと保護フィルムとの間に入り込んだりするおそれもあった 1S 本発明では、このような浮き等も防止できる。

[0018] また、上記製造方法では、工程 (4)におヽて、前記有機溶剤または接着剤は、前記隙間から真空ポンプにより減圧除去されるが、前記隙間に充填された有機溶剤または接着剤は、少量であるため、有機溶剤または接着剤の除去効率がよぐ突き合わせ端面の接合も効率的に行うことができる。また工程 (4)により、前記隙間カゝら有機溶剤または接着剤が除去されるとともに、前記隙間は再度負圧状態になるため、突き合わせ端面は、引き寄せ合って前記隙間が狭まる。力かる突き合わせ端面の引き寄せ効果によって、突き合わせ端面の接合も効率的に行うことができる。また、上記のように突き合わせ端面の隙間が引き寄せ合うため、その状態を保持するうえでも好適である。 [0019] 上記製造方法において、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、いずれも、表面および裏面に対して、略垂直であることが好ましい。

[0020] 突き合わせ端面は、種々の形状のものを用いることができるが、略垂直形状の突き合わせ端面は、加工が簡単であり、また組み合わせ型光学フィルムの製造にあたつて、前記突き合わせ端面を組み合わせる場合の操作も容易である。また、工程（3)における有機溶剤または接着剤の吸引操作、工程 (4)における有機溶剤または接着剤の除去操作も容易である。

[0021] 上記製造方法において、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、光学フィルムの表面力裏面に向けて平面傾斜していることが好ましい。平面傾斜の突き合わせ端面は、その接合面積を拡大し、有機溶剤または接着剤による固化または接着強度を向上することができる。

[0022] 前記製造方法の工程（1)にお、て、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムは、突き合わせ端面の隙間の幅力 50 m以下になるように突き合わせることが好ましい。前記隙間の幅が広くなると、工程（3)において充填される有機溶剤の使用量が増えてしまう。そのため、前記幅は小さいほう力 S好ましい。前記幅は、さらには、 4 0 m以下であるのが好ましい。一方、前記隙間は、有機溶剤を充填させるため、前記隙間の幅は、通常、以上、さらには 15 m以上とされる。

[0023] 前記製造方法の工程 (2)で用いる挟持材は、その少なくとも表面が、フッ素系榭脂またはシリコーン系榭脂により形成されているが好ましい。前記挟持材は、工程 (4) において、突き合わせ端面の隙間が負圧状態となることにより、突き合わせ端面同士 1S 寄り合わさり易くなるように、滑り性が良いものが好ましい。そのため、挟持材の表面は、少なくとも滑り性の良好なフッ素系榭脂またはシリコーン系榭脂が好適である。また、挟持材は、有機溶剤に接触するため、有機溶剤に対する耐溶剤性に優れるものが好ましい。力かる点からも挟持材の表面はフッ素系榭脂またはシリコーン系榭脂であるのが好ましい。なお、挟持材としては、その表面 (表面処理している場合には、その表面処理材料）の静摩擦係数が 0. 001-0. 5のものが好ましい。挟持材が大きくなるほど、静摩擦係数は小さいものが好適に用いられる。

[0024] また本発明は、複数の光学フィルムの少なくとも 1つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムを製造するための装置であって、

光学フィルムの端面同士を、隙間を設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための挟持材、

前記隙間の片側と連結させるための有機溶剤または接着剤を含有する容器、および、もう一方の隙間の片側に連結させるための真空ポンプを有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造装置、に関する。

[0025] 上記製造装置において、両面から挟み込むための挟持材は、いずれも平板を用いることがでさる。

[0026] 上記製造装置において、両面から挟み込むための挟持材は、上側面の挟持材は平板を用い、

下側面の挟持材は、断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台を用い、

前記貫通口の一方に、有機溶剤または接着剤を含有する容器を連結し、もう一方の貫通口に真空ポンプを連結して、るものを用いることができる。

[0027] 前記製造装置によれば、上記本発明の製造方法を効率よく行うことができる。

[0028] また本発明は、前記製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルム、に関する

[0029] また本発明は、前記組み合わせ型光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置、に関する。

[0030] 組み合わせ型光学フィルムは、前記複数枚の光学フィルムにより作成されており、所望の大きさの光学フィルムを、従来より用いている光学フィルムを利用することにより作成することができ、大型化した光学フィルムにも好適に適用できる。また、組み合わせ型光学フィルムは、各光学フィルムをバラバラに搬送できるため、運搬が容易である。さらに突き合わせ技術によって、これまで半端な大きさで廃物となっていた余り部（光学フィルム）を再利用することができる。

図面の簡単な説明

[0031] [図 1]本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を示す概念図の一例である。 [図 2]本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を示す概念図の一例である。

[図 3]図 2に用いた、挟持材に光学フィルムを適用した斜視図の一例である。

[図 4]本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。

[図 5]本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。

[図 6]本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。

[図 7]本発明の製造方法に用いられる光学フィルムを突き合わせた断面図の一例である。

[図 8]従来の組み合わせ型光学フィルムの断面部の一例である。

符号の説明

[0032] A 光学フィルム

X 突き合わせ端面

L1 易剥離型の保護フィルム

L2 易剥離型の保護フィルム（セパレータ）

P 粘着層

T1 挟持材 (平板）

T2 挟持材 (支持台）

PM 真空ポンプ

C 有機溶剤または接着剤

s 隙間

F フイノレム

発明を実施するための最良の形態

[0033] 以下に本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法を、図面を参照しながら説明する。

[0034] 本発明の組み合わせ型光学フィルムを製造するにあたっては、製造しょうとする組み合わせ型光学フィルムの大きさに従って、組み合わせる光学フィルムの大きさをそれぞれ調整する。組み合わせる光学フィルムの枚数は特に制限はない。また、製造しょうとする組み合わせ型光学フィルムの大きさについても制限されないが、 65インチサイズ以上（または縦 800mm以上、横 1350mm以上）の大型サイズの場合に有効である。一方、製造しょうとする組み合わせ型光学フィルムが小さい場合にも、個々の光学フィルムを輸送 ·搬送し易い効果を有する。

[0035] 本発明の製造方法は、複数の光学フィルムの少なくとも 1つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、

および、前記有機溶剤または接着剤を、減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合する工程 (4)、を有する。

[0036] 本発明の組み合わせ型光学フィルムの製造方法は、例えば、図 1、図 2に示す方法により行われる。図 1、図 2では、各工程（1)乃至工程 (4)に合わせて図 1 (1)乃至 (4 )を示している。図 1、図 2に記載の各組み合わせ型光学フィルムは、これを製造装置に適用した場合の上面図を記載している。また、その上部には、当該上面図の d-cT 断面図を記載している。

[0037] 図 1に記載の製造装置は、光学フィルム Aの端面 Xを、隙間 sを設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルム Aの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための一対の挟持材 T1を有する。挟持材 T1としては平板が用いられている。また前記隙間 sが設けられる位置には、当該隙間 sの片側と連結するための有機溶剤または接着剤 C を含有する容器 Dを有する。光学フィルム Aの端面 Xを突き合わせた状態にぉ、て、前記隙間 sと有機溶剤または接着剤 Cとは、ライン mlにより連結される。ライン ml〖こは、バルブ B1を有する。さらに、前記隙間 sのもう一方の片側には、当該隙間 sと連結するための真空ポンプ PMを有する。隙間 sと真空ポンプ PMとは、ライン m2により連結されている。ライン m2にも、バルブ B2を設けることができる。またライン m2には、バルブ 3を有する補助ライン m3を設けることができる。ライン ml、 m2は、挟持材 T1によって、隙間 sが密閉状態となるように配置される。

[0038] 図 2に記載の製造装置は、光学フィルム Aの端面 Xを、隙間 sを設けて突き合わせた状態で、前記光学フィルム Aの突き合わせ部の全部を両面から挟み込むための一対の挟持材 T1および T2を有する。挟持材 T1は平板が用いられている。一方、挟持材 T2は、は断面凹状の支持台であり、その凹部に光学フィルム Aが配置される。断面凹状は、隙間 sが密閉状態となるように、断面凹状の両側の突部の高さ hは光学フィルム Aの厚さと略同じであり、凹部の幅 wは光学フィルム Aの幅と略同じになるようにするのが好ましい。また、断面凹状の両側の突部には、挟持材 T2を上下に貫通口 H 1、 H2が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口 Hl、 H2を通じる溝 Gが設けられている。光学フィルム Aの端面 X同士は、前記溝 Gの上に、隙間 sが設けられるように突き合わせて設けられている。このようにして挟持材 T2の凹部に光学フィルム Aを突き合わせた後、前記挟持材 T1が配置される。

[0039] 前記貫通口 HI (供給口）および貫通口 H2 (排出口）は、隙間 sの下側にある溝 Gによって、隙間 sに通じている。貫通口 HI (供給口）には、前記隙間 sの片側と連結するための有機溶剤または接着剤 Cを含有する容器 Dと連結される。光学フィルム Aの端面 Xを突き合わせた状態において、前記隙間 sと有機溶剤または接着剤 Cとは、ライン mlにより連結される。ライン mlには、バルブ B1を有する。さらに、貫通口 H2 (排出口）には、前記隙間 sのもう一方の片側と連結するための真空ポンプ PMが連結される。隙間 sと真空ポンプ PMとは、ライン m2により連結されている。ライン m2にも、バルブ B2を設けることができる。またライン m2には、バルブ 3を有する補助ライン m3を設けることができる。ライン ml、 m2は、挟持材 T1によって、隙間 sが密閉状態となるように配置される。貫通口 HI (供給口）および貫通口 H2 (排出口）の下側に配置される oなお、図 3は、光学フィルム Aを突き合わせて、挟持材 T1と挟持材 2で挟み込んだ状態を示す斜視図である。

[0040] 図 1、図 2は、光学フィルム Aを 2枚組み合わせ、 1つの端面 Xを互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムにお、て、突き合わせ端面 Xの隙間 sを接合する場合を例示している。なお、光学フィルム Aの表面、裏面は区別されるものではなぐいずれの側を表面または裏面としてもよい。なお、突き合わせ端面 Xは、切削や、研磨等の方法により、精度よく加工することが好ましい。

[0041] 組み合わせ型光学フィルムにお、て、突き合わせ端面 Xは、特に制限されな!、が、図 1、図 2では、突き合わせ端面 Xは、光学フィルム Aの表面および裏面に対して、略垂直である。その他の突き合わせ端面 Xの形状としては、光学フィルム Aの表面から裏面に向けて平面傾斜させたものとすることもできる。その他、各種の端面形状を採用することができる。

[0042] 組み合わせる光学フィルム Aは、通常は、同じものが用いられる。各図において、左右に一対で示される光学フィルム Aは同じものであるのが好ましい。

[0043] 光学フィルム Aとしては、各種のものを例示できる。図 1、図 2では、光学フィルム Aとして一層を用いた場合である。光学フィルム Aは、 1層でもよく、図 4に示すように、 2 層以上を積層したものを用いることができる。図 5は、光学フィルム Aとして、光学フィルム alの両面を、光学フィルム a2で積層したものである。たとえば、図 5において、 a 1 :偏光子、 a2 :偏光子の保護フィルムであれば、光学フィルム Aは、偏光子の両面に保護フィルムを積層した偏光板である。図 5における積層は接着剤または粘着剤を用いてもよいが、図 5では省略している。なお、光学フィルムとしては、前記例示のものの他に、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等があげられる。これらの態様は、他の図に示した光学フィルム Aにおいて同様である。なお、図 4、図 5は、図 1、図 2の（1) (2)の断面図における光学フィルム Aの態様を例示するものであり、図 4、 5についても、図 1、図 2と同様の工程を施すことができる。図 6は、図 4と同様の態様において、突き合わせ端面 Xの形状として、光学フィルム Aの表面力裏面に向けて平面傾斜させたものを用いた場合である。

[0044] 図 7は、図 1、図 2の（1) (2)の断面図における光学フィルム Aの代わりに、保護フィルム付き光学フィルム A'を用いた場合の例である。図 7についても、図 1、図 2と同様の工程を施すことができる。

[0045] 保護フィルム付き光学フィルム ΑΊま、光学フィルム Aの表面に易剥離型の保護フィルム L1が設けられおり、裏面には粘着剤層 Pを介して易剥離型の保護フィルム (セパレータ） L2が設けられている。図 7では、保護フィルム L1と保護フィルム L2が光学フィルム Aの両側に設けられて!/、るが、これらは!、ずれか一方が設けられて!/、てもよ!/、。

[0046] 易剥離型の保護フィルム L1は、通常、基材フィルムに易剥離性粘着層を積層したものが用いられる。一方、粘着剤層 Pに対する易剥離型の保護フィルム (セパレータ） L2は、粘着剤 Pとの接着界面で剥離除去されるものであるのに対し、保護フィルム L 1は、通常、基材フィルムに易剥離性粘着層を積層したものであり、粘着層とともに基材フィルムが剥離除去されるものである。

[0047] なお、図 1乃至図 7では、光学フィルム Aまたは保護フィルム付き光学フィルムを 2枚組み合わせた場合の例であるが、これらは縦横にそれぞれ 2枚以上 (計 4枚以上 )とすることができる。

[0048] 本発明の製造方法では、まず、工程（1)および工程（2)を施す。図 1、図 2の（1) (2 )は、工程（1)および工程（2)を示す。工程（1)により、光学フィルム Aの端面 X同士を、隙間 sを設けて突き合わせている。また、工程 (2)により、前記光学フィルム Aの突き合わせ部の全部を両面から挟持材で挟んでいる。図 1では、一対の挟持材 T1が用いられている。図 2では、挟持材 T1および挟持材 T2が用いられている。かかる挟持材により、前記突き合わせ部の隙間 sは、両片側以外の部分がシールされる。なお、工程（1)および工程（2)は順次に施すことができる他、一方の挟持材に光学フィルム Aを配置することにより工程（1)を施し、次いでもう一方の挟持材を配置して、光学フイルムを挟持することで、工程 (2)を完了することもできる。図 2では、挟持材 T2の凹部に光学フィルム Aを配置したのちに、配置された光学フィルム Aに挟持材 T1を配置して挟持するのが好ましい。なお、工程（1)および工程（2)では、真空ポンプ PM は駆動させていない。各バルブ B1乃至 B3は、通常、閉の状態である。

[0049] 図 1 (1) (2)の突き合わせ端面 Xの隙間 sの幅 tは、前記の通り、通常、 50 m以下とするのが好ましい。

[0050] 挟持材 Tl、 Τ2としては、前述の通り、フッ素系榭脂またはシリコーン系榭脂により形成されたものが好適に用いられる。挟持材 T1は、通常、平板であり、その厚さは、 0. l〜5mm程度であるのが取り扱い易く好ましい。また、挟持材 T1は、光学フィルム Aの突き合わせ部の隙間 sの全部を覆うことができるように、光学フィルム Aの突き合わせ端面の一辺の長さよりも長いものを用いるが、通常、突き合わせる光学フィルム Aの幅よりも 10〜60%程度長!、ものを用いるのが好まし!/、。図 2の態様で用いる場合には、貫通口 Hl、 H2まで覆う幅を有するものが好ましい。また挟持材 T1は、表面の滑りが悪く軟らカ、いもの、表面の滑りが良く硬いものが好ましい。また、表面の滑りが良く軟ら力いものも用いられる力これは隙間 sにかみ込む可能性があるため、補強材とともに用いることができる。なお、滑りが悪ぐ硬いものは、使用し難い。また、挟持材 T1は、突き合わせ部が観察できるように、透明であることが好ましい。なお、挟持材 T1の材料としては、前記以外に、ガラス板、耐溶剤性を有する榭脂板等を用いることがでさる。

[0051] 一方、挟持材 T2は、凹部を形成でき、変形が生じにくいものが好ましい。なお、挟持材 T2の凹状断面の突部の厚さは 1〜 30mm程度であるのが好ま Uヽ。挟持材 T2 の材料としては、前記以外に、耐溶剤性を有する榭脂板、金属板、セラミック板等を用いることができる。榭脂板は加工し易ぐ金属板は耐久性が好ましい。また、挟持材 T2に設けられている溝 Gの幅、深さは、接合する光学フィルム Aの剛性にもよるが、有機溶剤または接着剤が流れ、光学フィルム Aの落ち込みがなヽような範囲で設計するのが好ましい。溝 Gの幅、深さは、 0. 5〜3mm程度とするのが好ましい。

[0052] 次いで、工程（3)により、真空ポンプ PMによる負圧状態を利用して、前記隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cを充填する。有機溶剤により光学フィルム Aの端面 Xは溶解され、接着剤により光学フィルム Aの端面 Xは密着する。図 1、図 2の（3)が、前記隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cが充填された状態である。隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cが充填されたことは、例えば、有機溶剤または接着剤 Cが、排出口（真空ボンプの側）から余剰に流出することで確認できる。

[0053] 前記隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cを充填するには、各種手段を採用できる。例えば、図 1、図 2の（1)、 (2)において、バルブ Bl、 B3を閉とし、バルブ B2を開として、真空ポンプ PMの駆動により、隙間 sを負圧の状態とする。次いで、バルブ B2を閉として、ノレブ B1を開とし、負圧状態の隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cを充填する。有機溶剤または接着剤 Cの充填の際にはバルブ B1の調整により、充填量を適宜に調整できる。またノレブ B2を閉とした状態で、ノレブ B1とともに、またはノレブ B3により前記充填量を適宜に調整することもできる。また、ノレブ Bl、 B2を開の状態として、バルブ B3を閉の状態として、真空ポンプ PMにより、隙間 sを負圧状態にするともに、有機溶剤または接着剤を充填することもできる。

[0054] なお、真空ポンプ PMにより、隙間 sを負圧状態にする際には、隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cが充填でき、隙間 sが維持される程度に減圧が施される。工程 (3)の負圧は、工程 (4)よりも程度が小さぐ光学フィルムが引き寄せられない程度である。組み合わせる光学フィルムの大きさにもよる力通常は、—0. 001〜一 0. 03PaG程度の負圧とするのが好ましい。

[0055] 真空ポンプ PMは特に制限されず、必要とする減圧程度に応じて、油回転ポンプ、油拡散ポンプ等の巿販ポンプを適宜に用いることができる。

[0056] 工程（3)では、図 1 (3)のように、隙間 sに有機溶剤 Cを充填して、光学フィルム Aの端面 Xを溶解する。または接着剤 Cにより光学フィルム Aの端面 Xを密着する。有機溶剤 Cは、光学フィルム Aの種類応じて適宜に決定される。例えば、光学フィルム (偏光子の保護フィルム）として、トリァセチルセルロースを用いる場合には、有機溶剤としては、ハロゲン系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤を例示できる。なかでも、塩化メチレン、塩化メチレン、酢酸ェチルが溶解性が良好である。光学フィルム (偏光子の保護フィルム）として、ノルボルネン系榭脂を用いる場合には、有機溶剤としては、炭化水素系溶剤を例示できる。なかでも、へキサン、ヘプタン、オクタン等が溶解性において良好である。接着剤 Cとしては、前記有機溶剤に溶解した各種の接着剤を用いることができる。また接着剤としては、光学フィルムの形成材料を前記有機溶剤に溶解した溶液を用いることができる。

[0057] 隙間 sに有機溶剤または接着剤 Cを充填させて、光学フィルム Aの端面 Xを溶解する時間は、光学フィルム A、有機溶剤または接着剤 Cの種類に応じて適宜設定される力通常、 0. 1〜30秒間、好ましくは 0. 1〜： LO秒間程度である。

[0058] なお、前記工程（2)乃至（3)としては、前記以外の手段を採用することもできる。例えば、工程（1)を、静置台上で行い、次いで、工程（2)として、光学フィルムの突き合わせ部の全部を、片面のみ狭持材を用いて挟む。この場合、一方の面は、静置台により覆われており、狭持材は片面にのみ用いればよい。次いで、工程（3)として、狭持材を凸状に持ち上げることにより、隙間 sを負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填する。狭持材を持ち上げることにより、隙間 Sを負圧状態とするため、狭持材としては、軟らかい材料を用いる。

[0059] 次いで、工程 (4)により、図 1 (4)のように、前記有機溶剤または接着剤 Cを、前記真空ポンプ PMにより減圧除去して、前記突き合わせ端面 Xを固化して接合する。また突き合わせ端面 Xは、減圧によって、寄り合って固化され、突き合わせ端面 Xは接合される。有機溶剤または接着剤 Cの減圧除去にあたり、バルブ Bl、 B3は閉とされ、バルブ B2は開とされる。力かる減圧により、突き合わせ端面 Xから有機溶剤が除去されて固化される。なお、有機溶剤または接着剤は、突き合わせ端面 Xから完全に除去される必要はなぐ前記突き合わせ端面 Xを固化できる程度に除去されていればよい

[0060] 真空ポンプ PMによる有機溶剤 Cの減圧除去にあたっては、有機溶剤または接着剤 Cが除去され、かつ突き合わせ端面 Xが接合できるように、減圧が施される。通常は、 0. 01〜一 0. 07PaG程度の負圧とするのが好ましい。なお、かかる工程 (4) での減圧は、光学フィルム Aの端面 Xが、寄り合うようにするため、工程（3)で施す減圧 (隙間 sを負圧状態にする)よりも、減圧程度は大きい。

[0061] 以上のようにして得られた組み合わせ型光学フィルムは、製造装置から、取り出して各種用途に供される。なお、本発明に適用される光学フィルムを以下に例示する。

[0062] 光学フィルムとしては、液晶表示装置等の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない。たとえば、光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面または両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。また、偏光子、透明保護フィルムをそれぞれ、個別に光学フイルムとして用いることができる。

[0063] 偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィルム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルァルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム等があげられる。これらの中でも、ポリビュルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質力もなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されない力一般的に 5〜80 μ m程度である。

[0064] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜 7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩ィ匕亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよ、。ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほ力に、ポリビニルァルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸して力ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。

[0065] 前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステノレ系ポリマー、ジァセチノレセノレロースやトリァセチノレセノレロース等のセノレロース系ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアタリ口-トリル 'スチレン共重合体 (AS榭脂）等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマ一などがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフイン、エチレン ·プロピレン共重合体の如きポリオレフイン系ポリマー、塩ィ匕ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポリエーテノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ァリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブレンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。なお、偏光子には、通常、透明保護フィルムが接着剤層により貼り合わされるが、透明保護フィルムとして、（メタ）アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化性榭脂または紫外線硬化型榭脂を用いることができる。透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が 1種類以上含まれて、てもよ、。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性榭脂の含有量は、好ましくは 50〜： LOO重量％、より好ましくは 50〜99 重量％、さらに好ましくは 60〜98重量％、特に好ましくは 70〜97重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性榭脂の含有量が 50重量％以下の場合、熱可塑性榭脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。

[0066] また、透明保護フィルムとしては、特開 2001— 343529号公報（WO01Z37007) に記載のポリマーフィルム、例えば、（A)側鎖に置換および Zまたは非置換イミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Zまたは非置換フエニルならびに二トリル基を有する熱可塑性榭脂を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N—メチルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル *スチレン共重合体とを含有する榭脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品など力もなるフィルムを用いることができる。これらのフィルムは位相差力、さぐ光弾性係数が小さいため偏光板の歪みによるムラなどの不具合を解消することができ、また透湿度が小さいため、加湿耐久性に優れる。

[0067] 透明保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より 1〜500 m程度である。特に 1〜300 mが好ましぐ 5 〜200 μ mがより好ましい。透明保護フィルムは、 5〜150/z mの場合に特に好適である。

[0068] なお、偏光子の両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料カゝらなる透明保護フィルムを用いてもよぐ異なるポリマー材料等カゝらなる透明保護フィルムを用いてもよい。

[0069] 前記透明保護フィルムとしては、セルロース榭脂、ポリカーボネート榭脂、環状ポリォレフィン榭脂および (メタ)アクリル榭脂から選ばれる、ずれか少なくとも 1つを用いるのが好ましい。

[0070] セルロース榭脂は、セルロースと脂肪酸のエステルである。このようセルロースエステル系榭脂の具体例としでは、トリァセチルセルロース、ジァセチルセルロース、トリプロピオ-ルセルロース、ジプロピオ-ルセルロース等があげられる。これらのなかでも、トリァセチルセルロースが特に好ましい。トリァセチルセルロースは多くの製品が市販されており、入手容易性やコストの点でも有利である。トリァセチルセルロースの市販品の例としては、富士写真フィルム社製の商品名「UV— 50」、「UV— 80」、「S H— 80」、「TD— 80U」、「TD— TAC」、「UZ— TAC」や、コ-力社製の「KCシリーズ」等があげられる。一般的にこれらトリァセチルセルロースは、面内位相差 (Re)はほぼゼロである力厚み方向位相差 (Rth)は、〜60nm程度を有している。

[0071] なお、厚み方向位相差が小さ!/、セルロース榭脂フィルムは、例えば、上記セルロース榭脂を処理することにより得られる。例えばシクロペンタノン、メチルェチルケトン等の溶剤を塗工したポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ステンレスなどの基材フィルムを、一般的なセルロース系フィルムに貼り合わせ、加熱乾燥（例えば 80〜15 0°Cで 3〜10分間程度）した後、基材フィルムを剥離する方法;ノルボルネン系榭脂、 (メタ)アクリル系榭脂などをシクロペンタノン、メチルェチルケトン等の溶剤に溶解した溶液を一般的なセルロース榭脂フィルムに塗工し加熱乾燥 (例えば 80〜150°Cで 3〜10分間程度)した後、塗工フィルムを剥離する方法などがあげられる。

[0072] また、厚み方向位相差が小さ!/、セルロース榭脂フィルムとしては、脂肪置換度を制御した脂肪酸セルロース系榭脂フィルムを用いることができる。一般的に用いられるトリアセチルセルロースでは酢酸置換度が 2. 8程度である力好ましくは酢酸置換度を 1. 8〜2. 7に制御することによって Rthを小さくすることができる。上記脂肪酸置換セルロース系榭脂に、ジブチルフタレート、 p—トルエンスルホンァ-リド、クェン酸ァセチルトリェチル等の可塑剤を添加することにより、 Rthを小さく制御することができる。可塑剤の添加量は、脂肪酸セルロース系榭脂 100重量部に対して、好ましくは 40重量部以下、より好ましくは 1〜20重量部、さらに好ましくは 1〜15重量部である。

[0073] 環状ポリオレフイン樹脂の具体的としては、好ましくはノルボルネン系榭脂である。

環状ォレフィン系榭脂は、環状ォレフィンを重合単位として重合される榭脂の総称であり、例えば、特開平 1— 240517号公報、特開平 3— 14882号公報、特開平 3—1 22137号公報等に記載されている榭脂があげられる。具体例としては、環状ォレフィンの開環（共)重合体、環状ォレフィンの付加重合体、環状ォレフィンとエチレン、プロピレン等のひーォレフィンとその共重合体 (代表的にはランダム共重合体）、および、これらを不飽和カルボン酸やその誘導体で変性したグラフト重合体、ならびに、それらの水素化物などがあげられる。環状ォレフィンの具体例としては、ノルボルネン系モノマーがあげられる。

[0074] 環状ポリオレフイン榭脂としては、種々の製品が市販されている。具体例としては、日本ゼオン株式会社製の商品名「ゼォネックス」、「ゼォノア」、 JSR株式会社製の商品名「アートン」、 TICONA社製の商品名「トーパス」、三井化学株式会社製の商品名「APEL」があげられる。

[0075] (メタ）アクリル系榭脂としては、 Tg (ガラス転移温度）が好ましくは 115°C以上、より好ましくは 120°C以上、さらに好ましくは 125°C以上、特に好ましくは 130°C以上である。 Tgが 115°C以上であることにより、偏光板の耐久性に優れたものとなりうる。上記 (メタ)アクリル系榭脂の Tgの上限値は特に限定きれないが、成形性当の観点から、好ましくは 170°C以下である。（メタ)アクリル系榭脂からは、面内位相差 (Re)、厚み方向位相差 (Rth)がほぼゼロのフィルムを得ることができる。

[0076] (メタ)アクリル系榭脂としては、本発明の効果を損なわない範囲内で、任意の適切な (メタ）アクリル系榭脂を採用し得る。例えば、ポリメタクリル酸メチルなどのポリ (メタ）アクリル酸エステル、メタクリル酸メチルー（メタ）アクリル酸共重合、メタクリル酸メチル（メタ)アクリル酸エステル共重合体、メタクリル酸メチルーアクリル酸エステル（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ)アクリル酸メチルースチレン共重合体 (MS榭脂など）、脂環族炭化水素基を有する重合体 (例えば、メタクリル酸メチルーメタクリル酸シク口へキシル共重合体、メタクリル酸メチルー（メタ）アクリル酸ノルボル-ル共重合体など）があげられる。好ましくは、ポリ (メタ)アクリル酸メチルなどのポリ（メタ)アクリル酸 C 1—6アルキルがあげられる。より好ましくはメタクリル酸メチルを主成分（50〜100重量％、好ましくは 70〜： LOO重量％)とするメタクリル酸メチル系榭脂があげられる。

[0077] (メタ）アクリル系榭脂の具体例として、例えば、三菱レイヨン株式会社製のアタリべット VHやアタリペット VRL20A、特開 2004— 70296号公報に記載の分子内に環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂、分子内架橋や分子内環化反応により得られる高 T g (メタ)アクリル榭脂系があげられる。

[0078] (メタ)アクリル系榭脂として、ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂を用いることもできる。高い耐熱性、高い透明性、二軸延伸することにより高い機械的強度を有するからである。

[0079] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂としては、特開 2000— 230016号公報、特開 2001— 151814号公報、特開 2002— 120326号公報、特開 2002— 254 544号公報、特開 2005— 146084号公報などに記載の、ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂があげられる。

[0080] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂は、好ましくは下記一般式 (化 1)で表される環擬構造を有する。

[0081] [化 1]

[0082] 式中、 R\ R²および R³は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数 1〜20の有機残基を示す。なお、有機残基は酸素原子を含んでいてもよい。

[0083] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂の構造中の一般式 (化 1)で表されるラタトン環構造の含有割合は、好ましくは 5〜90重量％、より好ましくは 10〜70重量％、さらに好ましくは 10〜60重量％、特に好ましくは 10〜50重量％である。ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂の構造中の一般式 (化 1)で表されるラタトン環構造の含有割合が 5重量％よりも少ないと、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不十分になるおそれがある。ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂の構造中の一般式（化 1)で表されるラタトン環構造の含有割合が 90重量％より多いと、成形加工性に乏しくなるおそれがある。

[0084] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂は、質量平均分子量 (重量平均分子量と称することも有る）力好ましくは 1000〜2000000、より好ましくは 5000〜1000 000、さら【こ好まし < ίま 10000〜500000、特【こ好まし < ίま 50000〜500000である。質量平均分子量が上記範囲から外れると、成型加工性の点から好ましくない。

[0085] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂は、 Tgが好ましくは 115°C以上、より好ましくは 120°C以上、さらに好ましくは 125°C以上、特に好ましくは 130°C以上である。 Tgが 115°C以上であることから、例えば、透明保護フィルムとして偏光板に組み入れた場合に、耐久性に優れたものとなる。上記ラタトン環構造を有ずる (メタ)アタリル系榭脂の Tgの上限値は特に限定されないが、成形性などの観点から、好ましくは 170°C以下である。

[0086] ラタトン環構造を有する (メタ)アクリル系榭脂は、射出成形により得られる成形品の、 ASTM— D— 1003に準じた方法で測定される全光線透過率力高ければ高いほど好ましく、好ましくは 85%以上、より好ましくは 88%以上、さらに好ましくは 90%以上である。全光線透過率は透明性の目安であり、全光線透過率が 85%未満であると、透明性が低下するおそれがある。

[0087] 前記透明保護フィルムは、正面位相差が 40nm未満、かつ、厚み方向位相差が 80 nm未満であるもの力通常、用いられる。正面位相差 Reは、 Re= (ηχ-ny) X d、で表わされる。厚み方向位相差 Rthは、 Rth= (nx-nz) X d、で表される。また、 Nz係数は、 Nz= (nx— nz) Z (nx— ny)、で表される。 [ただし、フィルムの遅相軸方向、進相軸方向及び厚さ方向の屈折率をそれぞれ nx、 ny、 nzとし、 d (nm)はフィルムの厚みとする。遅相軸方向は、フィルム面内の屈折率の最大となる方向とする。 ]。本発明において、位相差値の測定は、平行-コル回転法を原理とする位相差計〔王子計測機器 (株)製，製品名「KOBRA21— ADH」〕を用いて、波長 590nmの値について測定した。なお、透明保護フィルムは、できるだけ色付きがないことが好ましい。厚み方向の位相差値が 90nm〜 + 75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。力かる厚み方向の位相差値 (Rth)が― 90ηπ！〜 + 75nmのものを使用することにより、透明保護フィルムに起因する偏光板の着色 (光学的な着色)をほぼ解消することができる。厚み方向位相差値 (Rth)は、さらに好ましくは 80nm〜 + 60nm、特にー7 0nm〜+45nmが好ましい。

[0088] 一方、前記透明保護フィルムとして、正面位相差力 Onm以上および Zまたは、厚み方向位相差が 80nm以上の位相差を有する位相差板を用いることができる。正面位相差は、通常、 40〜200nmの範囲〖こ、厚み方向位相差は、通常、 80〜300nm の範囲に制御される。透明保護フィルムとして位相差板を用いる場合には、当該位相差板が透明保護フィルムとしても機能するため、薄型化を図ることができる。位相差板としては後述のものと同様のものを用いることができる。

[0089] なお、前記偏光子と透明保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着してヽる。水系接着剤としては、イソシァネート系接着剤、ポリビュルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビュル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を例示できる。上記の他、偏光子と透明保護フィルムとの接着剤としては、紫外硬化型接着剤、電子線硬化型接着剤等があげられる。

[0090] 前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防止処理、ステイツキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。

[0091] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、ステイツキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。

[0092] また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜50 μ mのシリカ、アルミナ、チタ二了、ジルコユア、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸ィ匕アンチモン等力もなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子 (ビーズを含む)などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり、 5〜40重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角などを拡大するための拡散層 (視角拡大機能など)を兼ねるものであっても良い。

[0093] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

[0094] また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板（1Z2や 1Z4等の波長板を含む）、視角補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、 1層または 2層以上用いることができる。

[0095] 特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板、偏光板に更に視角補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あるいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。

[0096] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バックライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の片面に金属等力なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができる。

[0097] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハーフミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は

、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的喑、雰囲気にぉ、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて、るバックライト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる

。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノックライト等の光源使用のエネルギーを節約でき、比較的喑、雰囲気下におヽても内蔵電源を用いて使用できるタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。

[0098] 偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる 1Z4波長板（λ Ζ4板とも言う）が用いられる。 1Z2波長板（ λ Ζ2板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。

[0099] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック（STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈折により生じた着色 (青又は黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する場合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好ましい。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。

[0100] 位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、 20〜150 /ζ πι程度が一般的である。

[0101] 高分子素材としては、たとえば、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリメチルビ二ノレエーテル、ポリヒドロキシェチノレアタリレート、ヒドロキシェチノレセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチノレセノレロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテノレスルホン、ポリフエ-レンスルファイド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフイン、ポリ塩化ビュル、セルロース系重合体、ノルボルネン系榭脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、プレンド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物 (延伸フィルム）となる。

[0102] 液晶ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団（メソゲン）がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどをあげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスぺーサー部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性ポリマー、ディスコティックポリマーゃコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアタリレート、ポリメタタリレート又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスぺーサー部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状ィ匕合物単位力なるメソゲン部を有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成したポリイミドゃポリビュルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸ィ匕ケィ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して熱処理することにより行われる。

[0103] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視角等の補償を目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良ぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良い。

[0104] また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位相差板を適宜な組合せで積層したものである。カゝかる楕円偏光板等は、（反射型)偏光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個に積層することによつても形成しうる力前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィルムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造効率を向上させうる利点がある。

[0105] 視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向力見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルムである。このような視角補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなど力もなる。通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムと力、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は z及び収縮処理したものや、液晶ポリマ一を斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜なものを用いうる。

[0106] また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にデイスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセルロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。

[0107] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイドに設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光として透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収させにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることにより輝度を向上させうるものである。

[0108] 輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フイルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。すなわち、自然光状態の光が反射層等に向力ぃ、反射層等を介して反射し、再び拡散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることにより表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一で明るい画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明る V、表示画面を提供することができたものと考えられる。

[0109] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。

[0110] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。

[0111] 可視光域等の広い波長で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波長 55 Onmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、 1層または 2層以上の位相差層力なるものであってよい。

[0112] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして 2 層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光城等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づ、て広、波長範囲の透過円偏光を得ることができる。

[0113] また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板などであっても良い。 [0114] 偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で順次別個に積層する方式にても形成することができる力予め積層して光学フィルムとしたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて!/、て液晶表示装置などの製造工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性などに応じて適宜な配置角度とすることができる。

[0115] 光学フィルムの片面または両面には、液晶セル等の他部材と接着するための粘着層を設けることもできる。カゝかる粘着剤層は、光学フィルムの積層にも用いることができ、粘着層にはセパレータを設けることができる。図 7では、粘着層 Pに対して、易剥離型の保護フィルム (セパレータ) L2が設けられて、る。

[0116] 粘着層を形成する粘着剤は特に制限されないが、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系ゃゴム系などのポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。特に、アクリル系粘着剤の如く光学的透明性に優れ、適度な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく用いうる。

[0117] また上記に加えて、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひ、ては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層が好ましい。

[0118] 粘着層は、例えば天然物や合成物の榭脂類、特に、粘着性付与榭脂や、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等からなる充填剤や顔料、着色剤、酸化防止剤などの粘着層に添加されることの添加剤を含有して、てもよ、。また微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などであってもよヽ。

[0119] 光学フィルムの片面又は両面への粘着層の付設は、適宜な方式で行いうる。その例としては、例えばトルエンや酢酸ェチル等の適宜な溶剤の単独物又は混合物からなる溶媒にベースポリマーまたはその組成物を溶解又は分散させた 10〜40重量％程度の粘着剤溶液を調製し、それを流延方式や塗工方式等の適宜な展開方式で偏光板上または光学フィルム上に直接付設する方式、あるいは前記に準じセパレータ上に粘着層を形成してそれを偏光板上または光学フィルム上に移着する方式などがあげられる。

[0120] 粘着層は、異なる組成又は種類等のものの重畳層として光学フィルムの片面又は両面に設けることもできる。また両面に設ける場合に、偏光板や光学フィルムの表裏におヽて異なる組成や種類や厚さ等の粘着層とすることもできる。粘着層の厚さは、使用目的や接着力などに応じて適宜に決定でき、一般には 1〜500 /ζ πιであり、 5〜 200 μ mが好ましぐ特に 10〜： LOO μ mが好ましい。

[0121] 粘着層の露出面に対しては、実用に供するまでの間、その汚染防止等を目的にセノルータが仮着されてカバーされる。これにより、通例の取扱状態で粘着層に接触することを防止できる。セパレータとしては、上記厚さ条件を除き、例えばプラスチックフイルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体を、必要に応じシリコーン系や長鏡アルキル系、フッ素系ゃ硫化モリブデン等の適宜な剥離剤でコート処理したものなどの、従来に準じた適宜なものを用いうる。

[0122] また光学フィルムには、光学フィルムそのものを保護するために、易剥離型の保護フィルムを設けることができる。図 7では、易剥離型の保護フィルム L1が設けられている。

[0123] 前記保護フィルムは、基材フィルムのみにても形成しうるが一般には、基材フィルムに粘着層を設けてその粘着層と共に基材フィルムを光学フィルム力剥離できるように形成される。

[0124] なお本発明にお、て、光学フィルム、粘着層などの各層には、例えばサリチル酸ェステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシァノアタリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい。

[0125] 本発明の組み合わせ型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セルと前記組み合わせ型光学フィルム及び必要に応じての照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより形成される力本発明にお、ては前記組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルムを用いる点を除いて特に限定は無ぐ従来に準じうる。液晶セルについても、例えば TN型や STN型、 π型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。

[0126] 液晶セルの片側又は両側に前記組み合わせ型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトある、は反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。両側に前記組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、ノックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に 1層又は 2層以上配置することができる。

[0127] 次、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置）につ、て説明する。本発明の組み合わせ型光学フィルムまたは積層組み合わせ型光学フィルム (偏光板等 )は、有機 EL表示装置においても適用できる。一般に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエ-ルァミン誘導体等力なる正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力なる発光層との積層体や、あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等からなる電子注入層の積層体や、またあるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合せをもった構成が知られている。実施例

[0128] 以下に、実施例を記載して、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではな、。

[0129] (偏光板）

偏光板として、ポリビュルアルコール系偏光子（厚さ 25 μ m)の両面に保護フィルムとしてトリァセチルセルロース（厚さ 80 μ m)をポリビュルアルコール系接着剤で貼り合わせたものを用いた。

[0130] 偏光板の表面には易剥離型の保護フィルム（日東電工社製， PPF100T,厚み 59 μ m)を設け、一方、裏面には粘着剤層（日東電工社製，アクリル系粘着剤，乾燥厚み 23 μ m)を介して易剥離型の保護フィルム (セパレータ：厚さ 38 m)を設け、保護フィルム付き偏光板とした。

[0131] 上記保護フィルム付き偏光板 (縦 100mm,横 50mm)の 1つの端面（縦側）を、カロ工端面が偏光板に対する法線方向と同じ方向となるように加工した。

[0132] (挟持材）

上側挟持材（平板）：ガラス板， 150mm X 50mm,厚さ 3mm

下側挟持材 (支持台）：ポリテトラフルォロエチレン製板， 150mm X 150mm,厚さ

15mmである。断面凹状であり、両側の突部の高さ（h)は 305 /ζ πι、凹部の幅 (w)は

100mm,長さは 150mm。溝の幅は lmm、深さは lmm。

[0133] 実施例 1

図 2に従って、組み合わせ型偏光板を作成した。下側挟持材の凹部において、前記保護フィルム付き偏光板 (垂直端面)の加工端面を突き合わせた。突き合わせ端面の隙間 sの幅 tは、 25 mであった。また、前記力卩工端面の突き合わせ部の全部を挟持材 T1に挟んで、シールした。突き合わせ部の隙間 sの片側には、有機溶剤 (塩ィ匕メチレン)を含有する容器を、ラインで連結した。もう一方の隙間の片側には真空ポンプ (ゲーテ型の回転翼型真空ポンプ， G 100D：アルバック機エネ土製）とラインで連糸 ptし/こ。

[0134] 次いで、バルブ Bl、 B3を閉として、一方バルブ B2を開として、真空ポンプによる減圧操作（― 0. OlPaGの負圧)を行い、隙間 sを負圧状態とした。次いで、バルブ B2 を閉め、バルブ B1を徐々に開いて、前記隙間 sに有機溶剤を充填した。その後、バルブ B1を閉じ、バルブ B2を開として、前記真空ポンプにより減圧操作（— 0. 05PaG の負圧）により除去して、前記突き合わせ端面を固化し本発明の組み合わせ型偏光板を作成した。当該減圧により、突き合わせ端面は寄せ合わされた。

[0135] 比較例 1

実施例 1において、単に、保護フィルム付き偏光板の加工端面を突き合わせることで組み合わせ型偏光板を作成した。

比較例 2 [0136] 比較例 2

実施例 1で用いた、保護フィルム付き偏光板 (垂直端面)の加工端面を突き合わせた。次いで、突き合わせ部の隙間に、塩化メチレンを、筆を用いてになじませてトリアセチルセルロースを溶融した後、乾燥により固化して接合して、組み合わせ型偏光板を作成した。

[0137] (評価）

実施例および比較例で得られた組み合わせ型偏光板について下記評価を行った。結果を表 1に示す。

[0138] 液晶セル（LC— 26GD1,シャープ株式会社製の AQUOSの液晶パネルから、偏光板、位相差板等の光学フィルムを取り除、たもの）の片側 (視認側）に偏光板 (NP F-SEG1224DU :日東電工 (株)製)を貼り合わせ、もう一方の側 (バックライト側）には組み合わせ型偏光板を貼り合わせた液晶パネルとした。液晶セルの両側の偏光板はクロス-コルに配置した。当該液晶パネルの組み合わせ型偏光板の側をバックライト上（上記同様の LC— 26GD1から取り出したもの）に配置し、液晶表示装置とした。液晶表示装置に電源を入れ、白表示または黒表示の場合の隙間（突き合わせ部 )からの光モレを下記基準で目視評価した。

[0139] (目視判定基準）

サンプルとの距離 50cmから目視し、突き合わせ部の光モレについて、下記 3段階で評価を行った。

〇：正面観察で、突き合わせ部の光漏れを視認できない。

△:正面観察で、突き合わせ部の光漏れを薄く視認できる。

X：正面観察で、突き合わせ部の光漏れをはっきりと視認できる。

[0140] (輝度）

輝度計 (CA— 1500,ミノルタ製）により、突き合わせ部の中心輝度 A(cdZcm²)および周辺部輝度 B (cd/cm²)を測定した。これらの値力も差（中心輝度 A—周辺部輝度 B)を算出した。なお、組み合わせ型光学フィルム偏光板では、突き合わせ部について中心輝度 Aが測定され、突き合わせ部以外について周辺部輝度 Bが測定される。 ]

Claims

請求の範囲

[1] 複数の光学フィルムの少なくとも 1つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムの製造方法であって、

を有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[2] 工程 (2)にお、て、前記光学フィルムの突き合わせ部の全部を、両面力も挟持材により挟むことを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[3] 工程（3)において、前記容器と連結していない、もう一方の隙間の片側を真空ボンプと連結し、真空ポンプによる負圧状態を利用して、前記隙間に有機溶剤または接着剤を充填することを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[4] 工程 (4)にお、て、前記容器と連結して、な、、もう一方の隙間の片側を真空ボンプと連結し、前記真空ポンプにより、前記有機溶剤または接着剤を減圧除去して、前記突き合わせ端面を接合することを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フイルムの製造方法。

[5] 両面に用いる挟持材力 V、ずれも平板であることを特徴とする請求項 2記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[6] 両面に用いる挟持材は、上側面に用いる挟持材は平板であり、

下側面に用いる挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台であり、前記光学フィルムの端面同士は、前記溝の上に、隙間が設けられるように突き合わせて設けることを特徴とすることを特徴とする請求項 2記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[7] 光学フィルムの代わりに、光学フィルムの表面に易剥離型の保護フィルムが設けられおり、および Zまたは、裏面には粘着剤層を介して易剥離型の保護フィルムが設けられて、る保護フィルム付き光学フィルムを用いることを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[8] 光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、いずれも、表面および裏面に対して、略垂直であることを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[9] 光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムの突き合わせ端面は、光学フィルムの表面力裏面に向けて平面傾斜していることを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[10] 工程（1)にお、て、光学フィルムまたは保護フィルム付き光学フィルムは、突き合わせ端面の隙間の幅が、 50 m以下になるように突き合わせることを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[11] 工程 (2)で用いる挟持材は、その少なくとも表面が、フッ素系榭脂またはシリコーン系榭脂により形成されていることを特徴とする請求項 1記載の組み合わせ型光学フィルムの製造方法。

[12] 複数の光学フィルムの少なくとも 1つの端面を互いに突き合わせてなる組み合わせ型光学フィルムを製造するための装置であって、

前記隙間の片側と連結させるための有機溶剤または接着剤を含有する容器、および、もう一方の隙間の片側に連結させるための真空ポンプを有することを特徴とする組み合わせ型光学フィルムの製造装置。

[13] 両面から挟み込むための挟持材が、いずれも平板であることを特徴とする請求項 1

2記載の組み合わせ型光学フィルムの製造装置。

[14] 両面から挟み込むための挟持材が、上側面に用いる挟持材は平板であり、下側面に用いる挟持材は断面凹状であり、断面凹状の両側の突部には、貫通口が設けられており、かつ、前記断面凹状の凹部には前記両側の貫通口に通じる溝が設けられている支持台であり、

前記貫通口の一方に、有機溶剤または接着剤を含有する容器を連結し、もう一方の貫通口に真空ポンプを連結していることを特徴とすることを特徴とする請求項 12記載の組み合わせ型光学フィルムの製造装置。

[15] 請求項 1記載の製造方法により得られた組み合わせ型光学フィルム。

[16] 請求項 15記載の組み合わせ型光学フィルムが用いられていることを特徴とする画像表示装置。