TWI358687B - - Google Patents

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1358687 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具有光學顯示單元、及貼合於該光學 顯示單元上之既定尺寸之光學構件的光學顯示裝置之製造 系統及其製造方法。 【先前技術】 先則以來’已知有曰本專利特開2007-140046號公報（專 利文獻1)之製造方法。該製造方法如下，自具有光學構件 之片材製品捲繞而成的捲軸素材中抽出片材製品，檢測片 材製品之缺陷，根據該檢測結果切斷片材製品，加工成單 片之片材製品。之後剝離脫模膜後，將光學構件貼合於液 晶單元上。 又，已知有日本專利特開2005_37416號公報（專利文獻2) 之製造方法。該製造方法如下，將片材製品中之脫模膜保 留而將其他光學構件（例如偏光板）切斷，利用該脫模膜來 維持片材製品之連續性。然後，—面剝離該脫模膜，一面 2由黏著劑而將光學構件貼合於光學顯示單元（液晶單元） 專利文獻1 :日本專利特開2007-140046號公報 專利文獻2:日本專利特開2005-37416號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題】 液”學構件上存在損傷或污潰等瑕症時，若直接貼合方 日日早X上，則光學顯示裝置之顯示品質方面存在問題。 149l73.doc 1358687 因此’通常在向液晶單元上貼合之前檢查光學構件之 庇。 於專利文獻！之情形時，係將長條狀之片材製品之全部 構件切斷而成為單片狀態，因此可容易地進行瑕症檢查， 而且可容易地將瑕錄查中判定為不合格品者排除。另— 方面，如專利文獻2所示，於將月材製品之一部分構件（例 如脫杈膜）保留而將其他構件切斷之方法（以下，有時稱作 半切）之情形時，要將判定為不合格品之光學構件排除則 並不容易。即，由於切斷後之光學構件經由黏著劑而存在 於脫模膜上，且判定為合格品之光學構件與判定為不合格 品之光學構件相鄰存在，因此要僅將判定為不合格品之光 學構件去除以不貼合於液晶單元上是極為困難的。 本發明係鑒於上述實際情況而完成者，其目的在於提供 一種於將光學構件貼合於光學顯示單元上時，為了不將例 如被判定不良品之類的與排除有關之光學構件貼合於光學 顯示單元之上’而可適當地排除與該排除有關之光學構件 的光學顯示裝置之製造系統及光學顯示裝置之製造方法。 [解決問題之技術手段] 為解決上述課題，本發明者反覆銳意研究之結果，完成 了以下之本發明。 本發明係一種光學顯示裝置之製造系統，該光學顯示裝 置係具有光學顯示單元、及貼合於該光學顯示單元上之既 定尺寸之光學構件者，該製造系統係包括： 切斷裝置，其係於具有上述光學構件與設置於該光學構 149173.doc 件上之脫模膜的長條狀積層光學製品中，保留該脫模膜而 7斷該光學構件，於該脫模臈上形成貼合於上述光學顯示 早凡上之既疋尺寸之光學構件、以及與排除有關之光學構 件； 剝離裝置，其係自由上述切斷|置形成之上述既定尺寸 之光學構件上剝離脫模膜； 貼合裝置…其係面藉由上述_裝置自上述既定尺寸 之光學構件上剝離脫模膜，一面將該既定尺寸之光學構件 貼合於上述光學顯示單元上，或者於剝離之後，將該既定 尺寸之光學構件貼合於上述光學顯示單元上；及 ，排除裝置’其係具有黏著表面，藉由將由上述切斷裝置 形成之與排除有關之光學構件貼合於該黏著表面上，而將 與該排除有關之光學構件自脫模膜上排除。 根據該構成’可適當地將由切斷裝置形成之與排除有關 之光學構件自脫模膜上排除，並不貼合於光學顯示單元 上，而可適當地僅將既定尺寸之光學構件 單元上。排除時，可構成如下：讀取(讀取裝置之功子能= 於光學構件或脫模膜端部之瑕疵資訊（瑕疵位置座標），分 析該瑕师訊以判別㈣之位置，並排除處理包含瑕疯I 光學構件。又，可構成如下：讀取附於光學構件端部之瑕 疵標記（意味著自附有標記之位置開始於膜之寬度方向上 存在瑕疵）’並排除處理包含該標記之光學構件。「黏著表 面」例如可列舉形成於輥、膠帶、平板、彎曲狀之板等之 各表面上的黏著劑或黏著劑層。 I49173.doc 1358687 又，本發明中，較好的是排除裝置具備架設有黏著帶且 可旋轉之排除用親，將由上述切斷裝置形成之與排除有關 之光學構件貼合於該黏著帶之㈣表面上，而將與該排除 有關之光學構件自上述脫模膜上排除。 又，本發明中，較好的是進一 製品瑕疵檢查之檢查裝置，上述 述檢查裝置之瑕疵檢查中被判定為良品者，上述與排除有

步包括進行上述積層光學 既定尺寸之光學構件係上 關之光學構件係上述檢查裝置之瑕錄查巾㈣定為不良 品者0 例如，於進行自積層光學製品上將脫模膜剝離後之光學 構件之瑕疵檢查時，可無需考慮脫模膜内在之相位差、以 及脫模膜附著或内在之異物或刮痕等瑕疵而進行光學構件 之瑕疵檢查，故而較佳。又，亦可並不自積層光學製品上 剝離脫模膜而進行光學構件之瑕疵檢查。該瑕疵檢查中， 檢測瑕疵種類、座標作為瑕疵資訊，並根據該瑕疵資訊來 進行良品或不良品之判定。 切斷裝置構成為以預先設定之既定尺寸切斷長條狀之積 層光學製品，於被判定為不良品之瑕疵包含在該既定尺寸 内之情形時，於包含瑕疵且自瑕疵位置離開既定距離（例 如使切斷位置具有50 mm左右之餘量）的位置切斷光學構 件。即，以避開包含瑕疵之光學構件之方式切斷成既定尺 寸。將該切斷方法稱作「跳躍切割」❶接著，藉由排除裝 置排除包含被判定為不良品之瑕疵之光學構件。藉此，光 學顯示裝置之良率大幅提昇。 149l73.doc 1358687 又本土明中’較好的是上述排除裝置將與上述與排除 有關之光予構件的脫模膜貼合面相反側之面貼合於上述黏 者帶之黏著表面上，以脾盘兮 以將與該排除有關之光學構件自上述 脫模膜上排除。 根據該構成’藉由將與與排除之光學構件的脫模膜貼合 面相反側之面貼合於黏著帶（例如黏著力大於光學構件與 脫模膜之剝離力之黏著帶)之黏著表面上，來排除與該排 除有關之光學構件，則無需巾斷貼合裝置貼合光學顯示單 元與光學構件之處理、或者於排除裝置與貼合裝置之間設 置蓄積機構等，而可適當地排除與該排除有關之構件。 又’本發明中’較好的是上述排除裝置於上述積層光學 製品之搬送過程、且較上述貼合裝置更上游之搬送位置， 排除上述與排除有關之光學構件。 根據該構成’不中斷貼合裝置之貼合處理即可，於排除 處理較多之情形時生產性尤其提高，&而較H排除裝置 之排除處理與貼合裝置之貼合處理於同—空間内進行而產 生之時間損失會大幅影響生產性，故消除此可被大幅改 善。 又，本發明中’較好的是上述排除裝置將架設於上述排 除用輥上之黏著帶之黏著表面按壓於位於搬送上述積層光 學製品之搬送機構之輥構件的上述與排除有關之光學構件 上，使與該排除有關之光學構件貼合於該黏著帶上而加以 排除。 根據該構成，可將架設於排除用輥上之黏著帶之黏著表 149173.doc 1358687 面按壓於位於搬送機構之輥構件的與排除有關之光學構件 上，將與該棑除有關之光學構件貼合於該黏著帶上而適當 地排除。由於不使用剝離脫模膜之剝離機構而可適當地= 除與排除有關之光學構件，故而較佳。輥構件可為^根， 亦可由複數根構成。藉由搬送機構之該輥構件與其上游構 件及下游構件，架設於該輥構件上之積層光學構件之搬送 方向較好的是以積層光學製品之脫模膜作為内側，小於 180。地變化，更好的是12〇。以下地變化，進而更好的是 90。以下、60。以上地變化。 又，另一本發明之光學顯示裝置之製造方法係如下構 成： 該光學顯示裝置係具有光學顯示單元、及貼合於該光學 顯不單元上之既定尺寸之光學構件者，該製造方法係包 括： 切斷步驟，其係於具有上述光學構件及設置於該光學構 件上之脫模膜的長條狀積層光學製品中，保留該脫模膜而 切斷該積層光學製品，於該脫模膜上形成貼合於上述光學 顯示單元上之既定尺寸之光學構件、或者與排除有關之光 學構件； 剝離步驟，其係自由上述切斷步驟形成之上述既定尺寸 之光學構件上剝離脫模膜； 貼合步驟，其係一面藉由上述剥離步驟自上述既定尺寸 之光學構件上剝離脫模膜，一面將該既定尺寸之光學構件 貼a於上述光學顯示單元上，或者於剝離之後，將該既定 149173.doc 1358687 尺寸之光學構件貼合於上述光學顯示單元上；及 而將與該排除有關之光 排除步驟，其係藉由將由上述切斷步驟形成之與排除有 關之光學構件貼合於黏著表面上 學構件自脫模膜上排除。 該構成之作用效果如上所述。 又’作為其他實施形態，可列舉如下構成：上述貼合裝 置具有將上述光學構件按虔於上述光學單元側且可旋轉之 按壓輥’藉由上述按壓輥將剝離了上述脫模膜之與上述排 除有關之光學構件按壓於架設在上述排除用輥上之膠帶構 件的表面，使與該排除有關之光學構件貼合於該膠帶構件 而加以排除。膠帶構件可為形成有黏著劑之膠帶，亦可僅 為膠帶。膠帶之尺寸、厘许^ 1 夏 寸厗度、材料荨並無特別限制，例如 可列舉各種塑膠薄膜。 ^ 、，帶較好的疋可與光學構件與脫模 膜間之黏者劑適當地貼合之材料。 根據該構成，可藉由里 之與排除有關夕止， σ、置之按壓輥將剝離了脫模膜 Μ^ ' ’予構件的黏著劑層按壓於架設於排除用 輥上的膠帶構件矣 卞又π、拼陈用 ^ 表面，經由與該排除有關之光學構件之 黏者劑層貼合於該膠帶構件％干構件之 裝置設置於貼合裝置『斤 適虽地排除。由於將排除

At 、 、，且利用貼合裝置之一 Λρ八 此，因此於排除裝置小型化之方面ρ刀功 膠帶構件可為形成有 帶之尺寸、厚Θ u Μ之璆帶’亦可僅為朦帶。膠 丁 厚度、材料等並Α特別萨制 y, 塑膠薄膜。谬帶較好的β可: 制’例如可列舉各種 劑適當地貼合之材料β X 、先學構件與脫模膜間之黏著 ’ °於❹膠帶來作為膠帶構件之情形 149173.doc 1358687 時，與使用黏著帶相比，可大幅降低成本，並且使用時之 操作亦較為簡單，故而更佳。 又，作為其他實施形態，可列舉以下構成： 上述排除裝置包括： 剝離機構，其係自與上述排除有關之光學構件上剝離脫 模膜；及 排除用按壓輥，其係將藉由上述剝離機構而剝離了脫模 膜之與排除有關之光學構件按壓於上述排除用輥側； 藉由上述排除用按壓輥將剝離了上述脫模膜之與上述排 除有關之光學構件的黏著劑層按壓於架設於上述排除用輥 上之膠帶構件之表面，使與該排除有關之光學構件貼合於 該膠帶構件上而加以排除。 根據3亥構成’可藉由排除用按壓觀將剝離了脫模膜之與 排除有關之光學構件的黏著劑層按壓於架設於排除用報上 ,膠帶構件之表面’使與該排除有關之光學構件貼合於該 膠帶構件上而適當地排除。 本發明之光學顯示裝置例如可列舉液晶顯示裝置、有機 EL(electr〇lumi:ence，電致發光）顯示裝置。液晶顯示 液晶早凡作為光學顯示單元。又，有機EL顯示裝 置具有有機EL單元作為光學顯示單元。 本發明中，「瑕疵 傷S入a μ 表面或内部之污潰、損 ^ 痕狀的如同彎曲之特殊形狀瑕疵 (有時稱為裂點）、氣泡、異物等。 【實施方式】 149173.doc 1358687 . (實施形態1) 以下’就本發明之實施形態1進行說明。圖1中表示光學 顯示裝置之製造方法之一例的流程圖。圖2中表示第1、第 2積層光學製品FI、F2，第i、第2光學構件Fll、F22以及 液晶單元W(光學顯示單元）之剖面構成的模式圖。圖3中表 不圖1之實施形態1中之光學顯示裝置之製造系統的平面配 置圖之一例。圖4〜1 〇c係用以說明實施形態}中之光學顯示 裝置之製造系統之一例的圖。本實施形態1可構成為於將 光學構件貼合於光學顯示單元上之位置處將判定為包含瑕 疵之光學構件排除，亦可構成為於該貼合位置之上游側進 仃排除。又，並不限定於將判定為包含瑕疵之光學構件排 除之情形，例如亦可例示為抽樣以進行步驟檢查、抽樣以 進行品質檢查等而進行排除之情形。 (光學構件及積層光學製品） 貼合於光學顯示單元上之光學構件可例示：偏光元件 膜、相位差膜、視角補償膜、增亮膜等或者該等膜之之種 以上之組合積層膜。有時於該等料構件之—表面或兩表 面上積層保護用之透明膜。以下，就第i積層光學製品F1 之構成進行說明’第2積層光學製品以之構成亦與此相 同。再者’第1積層光學製品F1之構成與第2積層光學製品 F2之構成亦可不同。 如圖2所示，第1積層光學制& g + 。口 F1為具有第1光學構件 F11 '脫模膜F12以及表面伴讀错彼 组城 保°隻構件Fl3之積層構成。第1光 子構件F11係由第1偏光元件ρ 1干Mia、於其一面上經由接著劑 149173.doc •12· 1358687 層（未圖示）而設置之第1偏光元件保護膜Fllb、以及於其另 一面上經由接著劑層（未圖示）而設置之第2偏光元件保護膜 Flic所構成。再者，以下有時將偏光元件與偏光元件保護 膜之積層結構稱作偏光板。 第1、第2偏光元件保護膜Fllb、Flic例如可列舉三乙酸 纖維素（TAC，triacetyl cellulose)膜、聚對笨二甲酸乙二酯 (PET，polyethylene terephthalate)膜。又，表面保護構件 ΡΠ係經由第1偏光元件保護膜^“及弱黏著劑層而設 置又脫模膜F12係經由第2偏光元件保護膜f 11 c及黏著 劑層F14而設置。對第i、第2偏光元件保護膜FUb、FUc 並無特別限定，例如可由以透明性、機械強度、熱穩定 性、水分阻隔性、等向性等優異之熱塑性樹脂作為材料之 膜所構成。作為此種熱塑性樹脂之具體例，可列舉：三乙 酸纖維素等之纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜 樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯 烴樹脂、（甲基）丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴樹脂（降福烯系 樹脂）、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂以及 5亥專之混合物。 又，第1光學構件1711可例示在實際應用時將各種光學層 積層而成之多層積層結構之光學膜。對其光學層並無特別 限定，例如可列舉以下方法：對偏光元件保護膜之未接著 偏光件之面（未設置接著劑塗布層之面）實施硬塗處理或 抗反射處理，以及以防黏、擴散或防眩為目的之表面處 理；或者積層以視角補償等為目的之配向液晶層。又，亦 149173.doc 13 1358687 可列舉將反射板或半透射板、相位差板（包括1 /2或i /4等之 波片（λ板））、視角補償膜等在形成液晶顯示裝置等時所使 用的光學膜貼合1層或2層以上所得者。 第1偏光元件F11 a例如係由聚乙烯醇系膜所構成。 脫模膜F12係暫時貼附於第i黏著劑層F14之露出面上， 以防止其被/亏染等》藉此，可防止於通常之操作狀態下接 觸黏著劑層F14。作為脫模膜F12，例如可使用塑膠膜 '橡 膠片材、紙 '布、不織布、網狀物、發泡片材或金屬箔、 以及對該等之層壓體等適當之薄片體視需要用矽氧系或長 鏈烷烴系、氟系或硫化鉬等適當之剝離劑加以塗布處理所 得者等的依據先前之適當者。 表面保護構件F13係經由弱黏著劑層F15而形成。其主要 目的在於防止損傷、防止污染等。作為表面保護構件，例 如可使用塑膠膜、橡膠片材、紙、布、不織布、網狀物、 發泡片材或金屬箔、以及對該等之層壓體等適當之薄片體 視需要用石夕氧系或長鏈烷烴系、氟系或硫化鉬等適當之剝 離劑加以塗布處理所得者等的依據先前之適當者。 黏著劑層F14、弱黏著劑層F15係為了與液晶單元等之其 他構件接著而設置。對構成黏著劑層F14、弱黏著劑層F15 之點著劑並無特別限^，可分別使用丙烯酸系等之依據先 前的適當黏著劑而形成。 (光學顯示裝置之製造方法及其製造系統） 、 各^驟及各裝置處理動作係於自工座内隔離出之 離結構5G内進行。隔離結構5G係由透明材料之壁以及骨 149173.doc 135.8687 架結構所構成。於隔離結構50之頂棚上設置有送風裝置 4〇。送風裝置40具備HEPA過遽器（high particulate air fUter，高效微粒空氣過濾器），其將高潔淨 度之空氣送入至隔離壁結構50内部，產生潔淨空氣之氣 流。於隔離壁結構50之壁面下部，設置有用以將内部空氣 排出至外部之空氣排出開口部50a。又，亦可於開口 ^上 設置過渡器，以防止來自外部之侵入物。藉由該隔離壁結 構50、送風裝置40，可使製造系統整體維持為潔淨環境， 且可有效地防止自外部混入異物。又，由於僅將製造系統 利用隔離壁結構50而與外部隔離，因此無需將整個工廠設 置成所謂之無塵室。 (製造流程圖） (1) 第1捲軸素材準備步驟（S1)。準備長條狀之第丨積層光 學製品F1作為第m轴素材。第i捲軸素材之寬度依存於光 學顯示單元之貼合尺寸。 (2) 搬送步驟（S2)。自準備且設置之第m軸素材中抽出 第1積層光學製品F1，並朝下游側搬送。搬送第2積層光學 製品F1之第！搬送裝置12例如可由夹親對 '張力輕、旋轉 驅動裝置、蓄積裝置A、感測裝置、控制裝置等而構成（參 照圖4)。 (3) 脫模膜去除步驟（S3)e圖4所示之第丨檢查前剝離裝置 13自所搬送之第1積層光學製品F1上剝離脫模膜Η〗。第1 檢查前剝離裝置13為如下構成：利用剝離機構i3i之刀刀 部’自.搬送而來之^積層光學製品F1捲搭脫模膜ρι2並將 M9173.doc 15 其剝離，並將該剝離之脫模膜F12捲取於輥132上。 (4) 瑕疵檢查步驟（S4)。於脫模膜去除步驟（S3)之後，圖 4所示之第1瑕疵檢查裝置14檢查第i積層光學製品F1之瑕 疲。可無需考慮脫模膜F12内在之相位差而對第1光學構件 F11進行瑕疵檢查。作為此處之瑕疵檢查方法，可列舉： 對第1積層光學製品F1之兩面’利用透射光、反射光進行 圖像拍攝、圖像處理之方法；於CCD(Charge-Coupled Device，電荷耦合裝置）攝影機與檢查對象物之間，以與作 為檢查對象之偏光板之偏光軸成正交偏光之方式配置（有 時稱為0度交叉）檢查用偏光膜，並進行圖像拍攝、圖像處 理之方法；於CCD攝影機與檢查對象物之間，以與作為檢 查對象之偏光板之偏光轴成既定角度（例如，大於〇度且為 1〇度以内之範圍）之方式配置（有時稱為X度交叉）檢查用偏 光膜’並進行圖像拍攝、圖像處理之方法。 將由第1瑕疵檢查裝置14所獲得之瑕疵資訊與其位置資 訊（例如位置座標）建立關聯後傳送至控制裝置，藉此可有 助於後述之第1切斷裝置16之切斷方法。 將包含瑕疵之第1積層光學製品F1藉由後述之第1排除裝 置19而排除’而不將其貼附於光學顯示單元w上。 (5) 脫模膜貼合步驟（S5)。於瑕疵檢查步驟（S4)之後，圖 4所示之第1脫模膜貼合裝置15將脫模膜F12a經由第1黏著 劑層F14而貼合於第1光學構件F11上。 第1脫模膜貼合裝置15於瑕疵檢查步驟（S4)之後，將脫 模膜F12a經由第1黏著劑層F14而貼合於第1光學構件F11 149173.doc 1358687 (8)貼合步驟（S8)。若非需排除之光學構件則進行貼合處 理。一面藉由第1剝離裝置17將脫模膜F12a剝離，一面藉 由第1貼合裝置18 ’將剝離了脫模膜FI2a之第1光學構件 F11經由第1黏著劑層F14而貼合於光學顯示單元(參照 圖 5A)。 第1剝離裝置之剝離機構171係構成如下：具有前端尖銳 之刀刀部，將脫模膜FI 2a捲搭於該刀刀部上反轉移送，藉 此將脫模膜F12a剝離’並且將剝離了脫模膜F12a後之第1 積層光學製品F1送出至光學顯示單元w面上。將所剝離之 G 脫模膜F12a捲取於輥172上。 如圖5A所示，進行貼合處理時，使按壓輥181抵接於表 面保護構件F13面上’且以導輥182抵接光學顯示單元冒之 下表面’將弟1積層光學製品F1按壓至光學顯示單元w面 上’從而將剝離脫模膜F12a後露出之第1光學構件F11之貼 合面（第1黏著劑層F14之面）貼合於光學顯示單元w面上。 按壓輥181及導輥182可為彈性輥（例如，矽橡膠製），亦可 為金屬製輥。 ^ (9)光學顯示單元之清洗步驟（S9)。光學顯示單元w係利 用研磨清洗裝置及水清洗裝置而預先清洗其表面。清洗後 之光學顯示單元W由搬送機構R搬送至第1貼合裝置處為 止。搬送機構R例如由複數根搬送輥、搬送方向切換機 構、旋轉驅動裝置、感測裝置、控制裝置等所構成。 藉由以上步驟，於光學顯示單元W之一面上貼合了第j 光學構件F11。以下，使用圖9、圖1 〇 A〜10C，對在其另— 149173.doc • 18· 135.8687 面上貼合第2光學構件F21之製造步驟進行說明。再者，有 時對與上述製造步驟相同之步驟僅作簡單說明。 (1〇)第2捲軸素材準備步驟（slQ)e準備長條狀之第2積層 光學製品F2作為第2捲軸素材。第2積層光學製品F2之積層 結構為如圖2所示之構成。第2積層光學製品F2具有第2光 學構件F21、脫模膜F22、表面保護構件ρ23。第2光學構件 F21係由第2偏光元件F21a、於其一面上經由接著劑層（未 圖示）而設置之第3偏光元件保護膜”比、以及於其另一面 上經由接著劑層（未圖示）而設置之第4偏光元件保護膜打卜 所構成。 (11) 搬送步騾（S11)。自準備且設置之第2捲軸素材中抽 出第2積層光學製品F2，並朝下游側搬送。圖9中所示的搬 送第2積層光學製品F2之第2搬送裝置22具有與第1搬送裝 置12相同之構成，但第2積層光學製品F2之搬送方向與第j 積層光學製品F1之搬送方向相反，且係使脫模膜F22面朝 向上方而進行搬送之構成。 (12) 脫模膜去除步驟（S12)。圖9所不之第2檢查前剝離裝 置自所搬送之第2積層光學製品F2上剝離脫模膜F22 »剝離 機構與上述剝離機構相同，第2檢查前剝離裝置係如下構 成：將脫模膜F22捲搭於剝離機構231之刀刃部上而將其剝 離，並將該剝離之脫模膜F22捲取於輥232上。 (13) 瑕疵檢查步驟（S13)。於脫模膜去除步驟（sii)之 後，圖9所示之第2瑕疵檢查裝置24檢查第2積層光學製品 F2之瑕疵。第2瑕疵檢查裝置24之構成與上述第1瑕疵檢查 149173.doc -19- 1358687 裝置14之構成相同。 (14) 脫模膜貼合步驟（S 14)。於第2瑕疵檢查步驟（S12)之 後，圖9所示之第2脫模膜貼合裴置25將脫模膜F22a經由第 2黏著劑層F24而貼合於第2光學構件1?21上。如圖4所示， 第2脫模膜貼合裝置25自脫模膜F22a之捲轴素材251中抽出 脫模膜F22a，並以1對或者複數對之輥對252夾持脫模膜 F22a與第2積層光學製品F2，使脫模膜F22a經由第2黏著劑 層F24而貼合於第2光學構件？21上。 (15) 切斷步驟（S15)。於脫模膜貼合步驟（s 14)之後，圖9 所示之第2切斷裝置26將表面保護構件F23、弱黏著劑層 F25、第2光學構件F21及第2黏著劑層F24切斷，而保留脫 模膜22a。第2切斷裝置26之構成與上述第1切斷裝置16相 同。 (16) 合格品判定（S 16)。根據第2瑕疵檢查裝置24之瑕疯 檢查之結果’來判定是否為合格品^合格品判定之判定基 準係預先設定’例如可由每既定面積之瑕疵數、瑕疵尺 寸、瑕疵種類來設定。越要求高精度之顯示性能，則合格 品判定越嚴格。 (16-1)第2光學膜排除步驟（S 16-2)。對瑕疵檢查中判定 為合格品之第2光學構件F21進行排除處理。排除處理之構 成例見後述。 (17) 貼合步驟（S17)。對瑕疵檢查中判定為合格品之第2 光學構件進行貼合處理。如圖10A所示，一面使用第2剝離 裝置27將第2脫模膜F22去除（剝離步驟），一面使用第之貼 149173.doc •20· 1358687 合裝置28將去除了該第2脫模膜F22之第2光學構件F21經由 第2黏著劑層F24而貼合於光學顯示單元W1上。再者’有 時在將第2光學構件F21向光學顯示單元W1上貼合之前， 會藉由搬送機構R之搬送方向切換機構將光學顯示單元W1 旋轉90度，從而使第1光學構件F11之偏光元件與第2光學 構件F2 1之偏光元件形成正交偏光之關係。 第2剝離裝置之剝離機構271構成如下：具有前端尖銳之 刀刃部，將脫模膜F22a捲搭於該刀刀部上後反轉移送，藉 此將脫模膜F22a剝離，並且將剝離脫模膜F22a後之第2積 層光學製品F2送出至光學顯示單元W1面上。將所剝離之 脫模膜F22a捲取於輥272上》 如圖10A所示’進行貼合處理時，使按壓輥281抵接於表 面保護構件F23面上，且以導輥282抵接光學顯示單元W1 之上表面，將第2積層光學製品F2按壓至光學顯示單元W1 面上’從而將剥離脫模膜後露出之第2光學構件F21之貼合 面（第2黏著劑層F24之面）貼合於光學顯示單元W1面上。 光學顯示裝置W12之檢查步驟。檢查裝置30對兩面上黏 貼有光學構件之光學顯示裝置W12進行檢查。作為檢查方 法’可例示對光學顯示裝置w 12之兩面’利用反射光進行 圖像拍攝、圖像處理之方法。又，作為其他方法，亦可例 不於CCD攝影機與檢查對象物之間設置檢查用偏光膜之方 法。再者’圖像處理之演算法可使用公知之方法，例如可 藉由一值化處理來進行濃淡判定以檢測瑕疵。 根據檢查裝置3〇所獲得之瑕疵資訊，對光學顯示裝置 149173.doc •21 · W12進行合格品判定。 · W12搬送至其次之安1疋為合格品之光學顯示裝薏 ^ 、步驟。當判定為不合格品時，則實 =處理，重新貼合光學膜，繼而進行檢查，若判定為 σ格品則移交至安裝步 # 驟’右判定為不合格品則再次移交 至重工處理或者作廢棄處理。 以上一系列之製造步驟中，係於連續之生產線上實行第 1光學構件叩之貼合步竭以及第2光學構件F21之貼合步 驟，藉此可較好地製造光學顯示裝置。尤其是係於自 内隔離出之隔離結構内部進行上述各步驟，藉此可於潔淨 度得到確保之環境中將光學構件貼合於光學顯示單元上， 從而可製造高品質之光學顯示裝置。 (排除裝置） 圖5A〜5C以及圖7〜9#用w紐Γπ ，饰用U說明排除裝置之構成例之 圖。第1排除裝置19之構成 々傅攻並不限疋於此處所例示之構 成’亦可應用該等構成之各種變形例，該變形例係包含於 本發明之技術思想之範圍内。 (排除裝置之實施例1) 就排除第1積層光學製品F1之第i排除裝置19進行說明。 使用圖6，對圖5A所示之第丨排除裝置19之動作進行說明。 本實施例1之第1排除裝置19構成為於光學顯示單元w與光 學構件F11之貼合位置處，將需排除之光學構件pH排除。 排除用輥192可為彈性輥（例如，矽橡膠製），亦可為金屬製 輥。 (1)當需排除之光學構件F11被搬送至貼合位置時，停止 149173.doc -22- 1358687 搬送光學顯示單元W(搬送機構R具備蓄積機構）。接著，導 輥182朝垂直下方移動。 (2) 繼而，架設有膠帶191之排除用輥192移動至導輥182 之起始位置即貼合位置。 (3) 按壓輥181朝垂直下方移動。 (4) 按壓輥181將利用剝離機構171而剝離了脫模膜^以 後的需排除之光學構件F11之黏著劑層ρΐ4面，朝排除用輕 192側按壓’使需排除之光學構件F11貼附於膠帶191上。 將而排除之光學構件F11與膠帶191 一起捲取於捲取輥193 上。 (5) 排除後，按壓輥181上升，排除用輥192返回至原位 置，導輥1 82返回至原位置。以上之動作係由控制裝置丄控 (排除裝置之實施例2) 圖5B所示之實施例2之第i排除裝置19構成為其於光學顯 示單元W與光學構件F11之貼合位置之更上游側’將需排 除之光學構件F11排除。於該構成之情形時，光學顯示單 儿W與光學構件FI 1之貼合處理不會長時間中斷，因此生 產性高於實施例1之構成。使用圖7對圖5Β所示之實施例2 之第1排除裝置19之動作進行說明。 第1排除裝置19包括：剝離機構195，其自第1積層光學 製品F1上剝離脫模膜F12a;膠帶191 ;排除用輥192，於其 上架設有膠帶191 ;排除用按壓輥194，其將剝離了脫模膜 F12a後之需排除之第！光學構件Fn朝排除用輥192側按 149173.doc •23- 壓，捲取輥193 ’其捲取貼附有需排除之第1光學構件Fu 之膠帶191 ;以及蓄積裝置A’其配置於該第丨排除裝置19 之下游側。排除用輥192及排除用按壓輥194可為彈性輥 (例如，矽橡膠製），亦可為金屬製輥。其動作如下所示。 (1)當需排除之第1光學構件Fu被搬送至排除位置時， 剝離機構195作動並移動至排除位置。剝離機構195之構成 與上述所說明之具有刀刃部之剝離機構相同，但該剝離機 構195具備於排除處理時朝排除位置移動之機構。移動後 之剝離機構195之刀刀部前端位於架設有膠帶191之排除用 輥192側，且剝離了脫模膜F12a後之第丨光學構件Fn係載 置於排除用輥192上❶又，蓄積裝置A處於驅動狀態，其於 排除處理期間進行動作，以使光學顯示單元w與第丨光學 構件F11之貼合處理不中斷。 (2) 排除用按壓輥194移動至排除位置即貼合位置。 (3) 排除用按壓輥194將需排除之第1光學構件FU之黏著 劑層F14面朝排除用輥192側按壓，使第1光學構件Fn貼附 於膠帶191上《將第丨光學構件F11與膠帶191 一起捲取於捲 取輥193上。 (4) 排除後’排出用按壓輥194上升，剝離機構195返回 至原位置。以上之動作由控制裝置1控制。 (排除裝置之實施例3) 圖5C所示之實施例3之第！排除裝置19構成為，於光學顯 示單元W與光學構件F11之貼合位置之更上游側，將需排 除之光學構件F11排除《於該構成之情形時，光學顯示單 149]73.doc •24· 1358687 兀* w與光學構件之貼合處理不會長時間中斷，因此生產性 高於實施例1之構成。使用圖8對圖5C所示之實施例3之第i 排除裝置19之動作進行說明。第丨排除裝置19係由黏著帶 191、架設有黏著帶ι91之排除用輥192、及捲取黏著帶I” 之捲取報193所構成。實施例3並不具備如實施例2之剝離 機構195、按壓輥194以及蓄積裝置a，故可簡單地構成裝 置。其動作如下所示。 (1) 當需排除之第1光學構件F11被搬送至排除位置時， 架設有黏著帶191之排除用輥192朝排除位置之輥丨21側移 動。排除位置例如為搬送裝置丨2之輥121。 (2) 排除用輥192將第1光學構件f 11朝輥121側按壓，使 需排除之第1光學構件FU貼附於黏著帶191上。接著，將 第1光學構件F 11與黏著帶191一起捲取於捲取輥193上。 (3) 排除後’排除用輥丨92返回至原位置。於以上之排除 處理期間，係一直進行動作以使光學顯示單元w與第1光 學構件F11之貼合處理不中斷。以上之動作由控制裝置1控 制。 以下，就排除需排除之第2光學構件F2 1之第2排除裝置 29進行說明。圖10A所示之第2排除裝置29之構成與上述圖 5 A之構成相同’且動作亦相同。例如，當包含瑕疵之第2 光學構件F21被搬送至貼合位置時，導輥282朝垂直上方移 動。繼而，架設有膠帶291之排除用輥292移動至導輥282 之起始位置即貼合位置。使按壓輥281朝垂直上方移動， 將包含瑕疵之第2光學構件F21之黏著劑層F24面朝膠帶291 149173.doc -25- 1358687 上按壓，使第2光學構件F21貼附於膠帶291上，並將包含 瑕疵之第2光學構件F21與膠帶291—起捲取於輥293上。 又，圖10B所示之第2排除裝置29之構成係與上述圖5B 之構成相同之作用構成。又，圖10C所示之第2排除裝置29 之構成與上述圖5C之構成相同而配置位置不同，但是動作 亦相同。 (其他實施形態之製造系統） 以下’使用圖11〜14C對其他製造系統進行說明。圖丨丨之 第1積層光學製品F1係以脫模膜F12作為上表面而進行搬 送。第1檢查前剝離裝置13、第1瑕苑檢查裝置μ、第1脫 模膜貼合裝置15、及第1切斷裝置16各自之構成及功能與 上述相同’但其等之配置根據脫模膜F12、F 12a之位置的 不同而不同。 圖12A〜12C之第1剝離裝置17、第！貼合裝置18、第】排 除裝置19亦同樣，各自之構成及功能與上述相同，但其等 之配置根據脫模膜F12a之位置的不同而不同。 圖13之第2積層光學製品F2係以脫模膜F22作為下表面而 進行搬送。第2檢查前剝離裝置23、第2瑕疵檢查裝置24、 第2脫模膜貼合裝置25、第2切斷裝置26各自之構成及功能 與上述相同，但其等之配置根據脫模膜F22、F22a之位置 的不同而不同。 圖14A〜14C之第2剝離裝置27、第2貼合裝置28、第2排 除裝置29亦同樣，纟自之構成及功能與上述相同，但其等 之配置根據脫模膜F22、F22K位置的不同而不同。 J49173.doc •26· 1358687 【圖式簡單說明】 圖1係光學顯示裝置之製造方法之流程圖。 圖2係表示光學構件、積層光學構件、光學顯示單元之 積層結構之一例的圖。 圖3係用以說明製造系統之圖。 圖4係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖5 A係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖5B係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 φ 圖5C係用以說明製造系統之裴置構成之圖。 圖6係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖7係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖8係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 ' 圖9係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖10A係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖10B係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖10C係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 # 圖11係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖12A係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖12B係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖12C係用以說明製造系統之裝置構成之圖。 圖13係用以說明另一製造系統之裝置構成之圖。 圖14A係用以說明另〆製造系統之裝置構成之圖。 圖14B係用以說明另〆製造系統之裝置構成之圖。 圖14C係用以說明另〆製造系統之裝置構成之圖。 149173.doc -27- 1358687 【主要元件符號說明】 1 控制裝置 10 研磨清洗裝置 11 水清洗裝置 12 第1搬送裝置 13 第1檢查前剝離裝置 14 第1瑕疵檢查裝置 15 第1脫模膜貼合裝置 16 第1切斷裝置 17 第1剝離裝置 18 第1貼合裝置 19 第1排除裝置 22 第2搬送裝置 23 第2檢查前剝離裝置 24 第2瑕疵檢查裝置 25 第2脫模膜貼合裝置 26 第2切斷裝置 27 第2剝離裝置 28 第2貼合裝置 29 第2排除裝置 192 排除用輥 194 排除用按壓輥 292 排除用輥 294 排除用按壓輥 149173.doc •28« 1358687 F1 第1片材製品 F11 第1光學構件 Flla 第1偏光元件 Fllb 第1偏光元件保護膜 Flic 第2偏光元件保護膜 F12 第1脫模膜 F13 表面保護構件 F14 第1弱黏著劑層 F15 第1黏著劑層 F2 第2片材製品 F21 第2光學構件 F21a 第2偏光元件 F21b 第3偏光元件保護膜 F21c 第4偏光元件保護膜 F22 第2脫模膜 F23 表面保護構件 F24 第2弱黏著劑層 F25 第2黏著劑層 R 搬送機構

w 光學顯示單元 W12 光學顯示裝置 149173.doc -29-

Claims (1)

1. 第099120888號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(1〇〇年10月） 七、申請專利範圍： |/明二日修Γ本 1-種光學顯不裝置之製造系統，該光學顯示裝置包含光 予顯示單元與貼合於該光學顯示單元之既定尺寸之光學 構件，該製造系統包括： 排除裝置，其自形成有既定尺寸之光學構件及與排除 有關之光學構件的脫模膜上，將該與排除有關之光學構 件排除； 剝離裝置，其較上述排除裝置更偏搬送下游側配置， 自形成於上述脫模膜上之上述既定尺寸之光學構件將該 脫模膜剝離； 貼合裝置，其將已藉上述剝離裝置剝離之上述既定尺 寸之光學構件，貼合於上述光學顯示單元；及 蓄積裝置，其配置於上述排除裝置與上述剝離裝置之 間，於藉上述排除裝置所進行之上述與排除有關之光學 構件的排除處理中，使藉上述貼合裝置所進行之上述既 疋尺寸之光學構件與上述光學顯示單元的貼合處理繼 續； 上述排除裝置包含··剝離機構，其藉由將上述脫模膜 往内側反折而將上述脫模膜自上述與排除有關之光學構 件剝離；及可旋轉之排除用輥，其架設有貼附上述與排 除有關之光學構件之膠帶構件。 2.如請求項1之光學顯示裝置之製造系統，其中 上述排除裝置之剝離機構係構成為：於搬送上述脫模 膜上所形成之與排除有關之光學構件時，移動至上述排 149173-l001026.doc 丄358687 除用輥側以將該脫模膜往内側反折，且 藉由將上述脫模膜反折搬送，該脫模膜已被剝離之該 與排除有關之光學構件被送出至架設於該排除用輥之膠 帶構件。 如μ求項1或2之光學顯示裝置之製造系統，其中上述與 排除有關之光學構件經由黏著劑層形成於上述脫模膜 上， ' 上述排除裝置之剝離機構係於上述黏著劑層形成於上 述與排除有關之光學構件之狀態下將上述脫模膜剝離， 上述與排除有關之光學構件經由上述黏著劑層被貼附 至膠帶構件。 女求項3之光學顯示裝置之製造系統，其中上述膠帶 構件為未形成有黏著劑之膠帶。 5·種光學顯示裝置之製造方法，該光學顯示裝置包含光 予顯示單元與貼合於該光學顯示單元之既定尺寸之光學 構件，該製造方法包括： 排除步驟，其自形成有既定尺寸之光學構件及與排除 有關之光學構件的脫模膜上，將該與排除有關之光學構 件排除； 剝離步驟，其較上述排除步驟更偏搬送下游側配置， 自形成於上述脫模膜上之上述既定尺寸之光學構件將該 脫模膜剝離； 貼合步驟，其將已藉上述剝離步驟剝離脫模膜之上述 既定尺寸之光學構件貼合於上述光學顯示單元上；及 149173-1001026.doc ⑽7 《成有上述既疋尺寸之光學構件的上述脫模膜蓄 積’於藉上述排除步料進行之上述與排除有關之光學 構件的排除處理中，使藉上述貼合步_進行之上述既 定尺寸之光學構件與上述光學顯示單元的貼合處理繼續 之步驟； 、 上述排除步驟包含：藉由將上述脫模膜往内側反折而 將上述脫模膜自上述與排除有關之光學構件剝離之處 理；及將上述脫模臈已被剝離之與排除有關之光學構件 貼附於耀帶構件之處理。 6.如請求項5之光學顯示裝置之製造方法，其中上述排除 步驟包括以下處理：於搬送上述脫模膜上所形成之與排 除有關之光學構件時，將剝離機構移動至排除用親側以 將該脫模膜往内側反折；及於上述剝離之處理中，藉由 將上述脫模膜反折搬送’將該脫模膜已被剝離之該與排 除有關之光學構件送出至架設於該排除用輕之膠 件。 7·如請求項5或6之光學顯示裝置之製造方法，其中 上述與排除有關之光學構件經由黏著劑層形成於上述 脫模膜上， 上述排除步驟之上述剝離機構係於上述黏I劑層形成 於上述與排除有關之光學構件之狀態下將上述脫模膜剝 離， 上 於上述貼附處理中，上述與排除有關之光學構件經 述黏著劑層被貼附至膠帶構件。 由 149173-1001026.doc 1358687 8.如請求項7之光學顯示裝.置之製造方法，其中上述膠帶 構件為未形成有黏著劑之膠帶。

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