KR20110005784A - 광학 표시 장치의 제조 방법 및 제조 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공한다. 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 롤로부터 절단한 후에 공급하는 광학 필름의 공급 장치와, 광학 표시 유닛의 표면에 광학 필름을 접합하는 접합 장치와, 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치와, 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고, 제어 장치는, 광학 필름의 이음매 위치로부터 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N을 기억하고, 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N이 대략 동일 수가 되었을 때에, 각 장치의 정지를 행한다.

Description

광학 표시 장치의 제조 방법 및 제조 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING OPTICAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은, 광학 표시 유닛에 편광판을 포함하는 광학 필름을 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 방법 및 제조 시스템에 관한 것이다.

종래의 액정 표시 장치에 실장되는 광학 표시 장치의 제조 방법을 도 6에 개념적으로 도시한다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 광학 필름을 갖는 긴(띠 형상) 시트 형상 제품을 롤 원재료로서 제조한다(#1). 이 구체적 제조 공정은 공지의 제조 공정이며, 설명은 생략한다. 이 긴(띠 형상) 시트 형상 제품의 롤 원재료로서, 예를 들어 액정 표시 장치에 사용되는 편광판 원재료, 위상차판 원재료, 편광판과 위상차판의 적층 필름 원재료 등이 있다. 계속해서, 롤 원재료를 소정 크기(광학 표시 유닛의 크기에 따른 크기)로 슬릿한다(#2). 계속해서, 슬릿된 긴 원재료를, 접합되는 광학 표시 유닛의 크기에 맞추어 일정 길이로 절단한다(#3). 계속해서, 일정 길이로 절단된 낱장의 시트 형상 제품(광학 필름)을 외관 검사한다(#4). 이 검사 방법으로서는, 예를 들어 육안에 의한 결점 검사, 공지의 결점 검사 장치를 사용한 검사를 들 수 있다. 결점은, 예를 들어 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타흔 모양의 비틀린 특수 형상 결점(닉(knick)이라 칭해지는 경우가 있음), 기포, 이물질 등을 의미하고 있다. 계속해서, 완성품 검사를 한다(#5). 완성품 검사는 외관 검사보다도 양품 판정의 엄격한 품질 기준에 따른 검사이다. 계속해서, 낱장의 시트 형상 제품의 4군데의 단부면을 단부면 가공한다(#6). 이것은, 수송 중에 있어서, 단부면으로부터 점착제 등이 비어져 나오지 않도록 방지하기 위해 행해진다. 계속해서, 클린 룸 환경에 있어서, 낱장의 시트 형상 제품을 클린 포장한다(#7). 계속해서, 수송을 위해 포장(수송 포장)한다(#8). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 형상 제품이 제조되어, 광학 표시 장치 가공 메이커에 수송된다.

광학 표시 장치 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 형상 제품을 곤포 해체한다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체시에 발생한 흠집, 오염 등을 검사하기 위해 외관 검사를 한다(#12). 검사에서 양품 판정된 낱장의 시트 형상 제품은 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 형상 제품이 접합되는 광학 표시 유닛(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판 유닛)은 미리 제조되고, 광학 표시 유닛은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

낱장의 시트 형상 제품과 광학 표시 유닛을 접합한다(#14). 낱장의 시트 형상 제품으로부터 점착제층을 남기고 이형 필름이 박리되어, 점착제층을 접합면으로 하여 광학 표시 유닛의 한쪽 면에 접합한다. 또한, 광학 표시 유닛의 다른 쪽 면에도 마찬가지로 접합할 수 있다. 양면에 접합하는 경우, 광학 표시 유닛의 각각의 면에는 동일 구성의 광학 필름이 접합하도록 구성되어도 되고, 다른 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어 있어도 된다. 계속해서, 광학 필름이 접합된 상태의 광학 표시 장치의 검사 및 결점 검사를 행한다(#15). 이 검사에서 양품 판정된 광학 표시 장치는 실장 공정으로 반송된다(#16). 한편, 불량품 판정된 광학 표시 장치는 리워크(rework) 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서, 광학 표시 유닛으로부터 광학 필름이 박리된다. 리워크 처리된 광학 표시 유닛은 새롭게 광학 필름이 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 형상 제품의 포장, 곤포 해체 등은 광학 필름 제조 메이커와 광학 표시 장치 가공 메이커가 각각의 장소에 존재하고 있으므로 필요한 공정으로 되어 있다. 그러나, 다공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또한 다공정이나 수송에 의해 발생하는 흠집, 먼지, 오염 등의 문제, 그것에 수반하는 검사 공정의 필요성, 또한 다른 종류의 낱장 시트 형상 제품을 재고로서 보관ㆍ관리해야만 한다는 문제가 있다.

이것을 해결하는 방법으로서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)가 제안되어 있다. 이 발명에 따르면, 광학 표시 장치의 부재인 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 인출된 띠 형상 시트 형상 제품의 결함을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 띠 형상 시트 형상 제품을 절단하고, 개개의 시트 형상 제품으로 가공하는 절단 가공 수단과, 절단 가공 수단에서 절단 가공된 시트 형상 제품을 접합 가공을 행하기 위해 이송하는 이송 수단과, 이송 수단에 의해 이송된 시트 형상 제품과 광학 표시 장치의 부재인 광학 표시 유닛을 접합하는 접합 가공 수단을 구비하고, 이들 각 수단을 연속된 제조 라인 공정 상에 배치한 것을 특징으로 한다. 상기의 구성에 있어서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품으로부터 직접, 원하는 크기로 절단 가공하여, 이 절단된 시트 형상 제품을 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다. 따라서, 종래라면, 띠 형상 시트 형상 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트 형상 제품을 엄중하게 곤포하여, 광학 표시 장치 가공 메이커에 납품하고 있었던 것을, 롤에 권취한 띠 형상 시트 형상 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것이 가능해진다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보

그러나, 특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 종류를 바꾸어 다른 제품을 제조할 때(즉, 품종 교환시), 이전의 광학 표시 유닛의 공급을 일단 정지하고, 이전 품종의 광학 표시 유닛이 최종적으로 사용될 때까지, 이전 품종의 광학 필름의 접합을 계속하는 것이 일반적이다. 이 경우, 이전 품종의 광학 표시 유닛을 최종적으로 사용한 시점에서, 롤로부터 공급되어 접합을 행할 때까지의 이전 품종의 광학 필름이 제조 시스템의 내부에 잔존하게 되어, 다음 제품(이후 품종)을 제조할 때에는, 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 제거할 필요가 있었다. 또한, 제거한 절단 후의 광학 필름(이하, 「칩(chip)품」이라 하는 경우가 있음)은, 다시 제조 시스템 내에 설치하는 것이 곤란하기 때문에, 폐기하는 것이 일반적이었다.

한편, 특허문헌 1과 같은 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 한쪽의 한쪽 면에 광학 필름을 접합하는 라인과, 다른 한쪽 면에 광학 필름을 접합하는 라인의 양자를 구비하는 것이 제조 효율이 더 높아진다. 그러나, 이 방식이면, 양측에 접합하는 칩품이 잔존하게 되어, 각각의 라인의 길이에도 의해 달라지기도 하지만, 합계 70매 이상이 되는 경우가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

상기 목적은, 하기와 같이 본 발명에 의해 달성할 수 있다.

즉, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 광학 필름을 접합하는 접합 공정과, 품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이는 롤 교환 공정을 포함하고, 상기 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N으로 하고, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N이 되었을 때에, 상기 접합 공정을 정지하여 상기 롤 교환 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N이 되었을 때에, 상기 접합 공정을 정지하여 상기 롤 교환 공정을 실시하기 때문에, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정과, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이는 제1 롤 교환 공정과, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이는 제2 롤 교환 공정을 포함하고, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N1로 하고, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N2로 하고, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 또는 상기 제2 접합 공정을 정지하여 대응하는 상기 제1 롤 교환 공정 또는 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 적어도 어느 하나의 접합 공정을 정지하여 대응하는 롤 교환 공정을 실시하기 때문에, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정과, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이는 제1 롤 교환 공정과, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이는 제2 롤 교환 공정을 포함하고, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N1로 하고, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N2로 하고, N1이 N2보다 큰 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여, 상기 제1 롤 교환 공정을 실시하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여, 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하고, N1이 N2보다 작은 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여, 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여, 상기 제1 롤 교환 공정을 실시하고, N1이 N2와 대략 동등한 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가, 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여, 상기 제1 롤 교환 공정 및 제2 롤 교환 공정을 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 큰 쪽이 되었을 때에, 접합 공정을 정지하여 대응하는 광학 필름의 롤 교환 공정을 실시하기 때문에, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 그 롤의 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 계속해서, 접합 공정을 재개하여, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 작은 쪽이 되었을 때에, 접합 공정을 정지하여 대응하는 광학 필름의 롤 교환 공정을 실시하기 때문에, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 그 롤의 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 제1 및 제2 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 상기 이전 품종의 광학 표시 유닛에 이어, 이후 품종의 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 것이 바람직하다. 이 방법에 의해, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 종료 후에, 즉시 이후 품종의 광학 표시 유닛의 접합을 행할 수 있어, 제조 효율을 더 높이는 것이 가능해진다.

한편, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 광학 필름의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 표면에, 상기 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 광학 필름을 접합하는 접합 장치와, 상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고, 상기 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이기 위한 롤 교환부를 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고, 상기 제어 장치는, 상기 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N을 기억하고, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 공급 장치가 공급을 계수하는 계수부를 갖고 있고, 거기로부터의 정보에 기초하여, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N이 되었을 때에, 상기 제어 장치가 각 장치를 정지시키기 때문에, 롤 교환부에서 롤의 교환을 행할 수 있고, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 장치와, 제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와, 상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 장치와, 상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이기 위한 제1 롤 교환부를 갖고, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이기 위한 제2 롤 교환부를 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고, 상기 제어 장치는, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N1을 기억함과 함께, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N2를 기억하고, 또한 상기 제어 장치는, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2가 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 공급 장치가 공급을 계수하는 계수부를 갖고 있고, 거기로부터의 정보에 기초하여, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 상기 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제어 장치가 각 장치를 정지시키기 때문에, 롤 교환부에서 롤의 교환을 행할 수 있고, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 어느 하나의 광학 필름에 대해 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 장치와, 제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와, 상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 장치와, 상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고, 상기 제1 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이기 위한 제1 롤 교환부를 갖고, 상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이기 위한 제2 롤 교환부를 갖고, 상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고, 상기 제어 장치는, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N1을 기억함과 함께, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N2를 기억하고, 또한 상기 제어 장치는, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 큰 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행함과 함께, 상기 각 장치의 작동 후에 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 작은 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 공급 장치가 공급을 계수하는 계수부를 갖고 있고, 거기로부터의 정보에 기초하여, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 큰 쪽이 되었을 때에, 상기 제어 장치가 각 장치를 정지시키기 때문에, 롤 교환부에서 롤의 교환을 행할 수 있고, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 그 롤의 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 계속해서, 접합을 재개하여, 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 작은 쪽이 되었을 때에, 접합 공정을 정지하여 대응하는 광학 필름의 롤 교환 공정을 실시하기 때문에, 그 시점에 있어서 잔존하는 광학 표시 유닛의 수와, 그 롤의 이음매 위치보다 하류측의 광학 필름의 길이가 대략 대응하고 있다. 이로 인해, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 공정이 종료된 시점에서, 장치 내부에는 이후 품종의 광학 표시 유닛과 이후 품종의 제1 및 제2 광학 필름만이 존재하고 있어, 품종 교환시에 장치 내부에 잔존하는 이전 품종의 광학 필름을 보다 적게 할 수 있다.

또한, 상기 제어 장치는, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X0이 어느 하나의 시점에서 미리 입력되고, 이 매수 X0과 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여 상기 매수 X를 계산하는 것이 바람직하다. 이와 같이, 미리 잔여 매수 X0이 입력됨으로써, 이 매수 X0과 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여 접합 전의 잔여 매수 X를 보다 정확하게 계산할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 시스템에 의한 공정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 제조 시스템의 제어 장치의 프로그램을 나타내는 흐름도.
도 3은 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 5는 제1, 제2 광학 필름의 적층 구조의 일례에 대해 설명하기 위한 도면.
도 6은 종래의 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해, 광학 표시 장치의 제조 시스템에 사용하는 원재료, 제조 공정의 흐름, 제조 시스템의 각 부분의 구성의 순서로 설명한다. 도 1에, 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도의 일례를 도시한다. 도 2에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 제어 장치에 있어서의 프로그램의 흐름도의 일례를 도시한다. 도 3에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 구성도를 도시한다. 도 4에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 평면 배치도를 도시한다.

(광학 표시 유닛)

우선, 본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛으로서는, 예를 들어 액정 셀의 유리 기판 유닛, 유기 EL 발광체 유닛 등을 들 수 있다. 본 발명은 직사각형의 외형을 갖는 광학 표시 유닛에 유효하고, 예를 들어 긴 변/짧은 변이 16/9인 것이나, 4/3인 것 등이 사용된다.

(광학 필름)

광학 표시 유닛에 부착되는 광학 필름으로서는, 편광판을 포함하는 광학 필름을 들 수 있고, 편광판, 또는 편광판에 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 이들 필름의 2 이상의 조합을 적층한 광학 필름 등이 예시된다. 이들 광학 필름의 표면에는, 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 또한, 광학 필름의 한쪽 표면에는, 예를 들어 광학 표시 유닛에 부착되도록 점착제층이 형성되는 것이 바람직하고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 형성된다. 또한, 광학 필름의 그 다른 쪽 표면에는, 예를 들어 점착제층을 개재하여 표면 보호 필름이 형성된다. 이하에 있어서, 표면 보호 필름 및 이형 필름이 적층된 광학 필름을 시트 제품이라 칭하는 경우가 있다.

(제조 흐름도)

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 광학 필름을 접합하는 접합 공정을 포함한다. 본 발명에서는, 광학 표시 유닛의 한쪽 면 또는 양면에 광학 필름을 접합할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정을 포함하는 예를 나타낸다.

제1 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (2) 반송 공정 내지 (5) 제1 광학 필름 접합 공정에 의해 실시되고, 제2 접합 공정은, 예를 들어 이하에서 설명하는 (8) 반송 공정 내지 (11) 제2 광학 필름 접합 공정에 의해 실시된다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 긴 제1 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은 광학 표시 유닛의 접합 크기에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜 제1 롤 원재료의 폭이 결정되고, 다른 쪽에 대응시켜 제2 롤 원재료의 폭이 결정된다. 이로 인해, 제1 롤 원재료와 제2 롤 원재료는 다른 폭을 갖고 있다.

도 5에 도시한 바와 같이, 예를 들어 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(F11b)과, 그 다른 쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은 제1 점착제(F14)를 통해 광학 표시 유닛면측에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 개재하여 형성되어 있다. 제1, 제2 필름(F11b, F11c)의 구체적 구성은 후술한다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라 칭하는 경우가 있다.

이하의 각 공정은, 공장 내의 격리된 격리 구조 내에 있어서 행해져, 청정도가 유지되어 있다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되는 것이 바람직하다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내어 하류측으로 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3). 제1 시트 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대해, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜로 되도록 배치(0도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)가 되도록 배치(x도 크로스라 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 예로 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 닉을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는, 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어 제어 장치(1)에 송신되어, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여할 수 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 1, S4). 제1 절단 장치(16)는 제1 이형 필름(F12)을 절단하지 않고, 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)을 소정 크기로 절단한다. 그 결과, 제1 이형 필름(F12)을 제1 광학 필름(F11)의 반송 매체로서 사용할 수 있다. 즉, 본 발명에서는, 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정에 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 각각 반송하여 공급하는 것이 바람직하다.

절단 길이에 관해서는, 예를 들어 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제1 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 롤 원재료(제1 시트 제품(F1))의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 결점을 피하도록 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제1 시트 제품(F1)의 수율이 대폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)은 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다. 즉, 본 발명에서는 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 공급할 때에, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

(5) 제1 광학 필름 접합 공정(도 1, S5). 제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 당해 제1 이형 필름(F12)이 제거된 제1 광학 필름(F11)을 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 롤쌍에 끼워 압착한다.

(6-1) 세정 공정(도 1, S6-1). 광학 표시 유닛(W)은, 연마 세정, 물 세정 등에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 검사 장치까지 반송된다.

(6-2) 검사 공정(도 1, S6-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은, 검사 장치에 의해 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은 제1 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정, 제1 광학 필름 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인으로 되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 그 다른 쪽 면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제조 공정에 대해 설명한다.

(7) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 긴 제2 시트 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 5에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는 제1 시트 제품과 마찬가지의 구성이지만, 이것에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(F21b)과, 그 다른 쪽 면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 내지 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은, 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 개재하여 형성되어 있다.

(8) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내어 하류측으로 반송한다. 제2 시트 제품을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(9) 제2 검사 공정(도 1, S13). 제2 시트 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은 상술한 제1 결점 검사 장치에 의한 방법과 마찬가지이다.

(10) 제2 절단 공정(도 1, S14). 제2 절단 장치(26)는 제2 이형 필름(F22)을 절단하지 않고, 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)을 소정 크기로 절단한다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제2 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 제2 롤 원재료(제2 시트 제품(F2))의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터, 그 밖의 공지의 절단 수단 등을 들 수 있다. 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제2 시트 제품(F2)의 수율이 대폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)은 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(11) 제2 광학 필름 접합 공정(도 1, S15). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 당해 제2 이형 필름(F22)이 제거된 제2 광학 필름(F21)을, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 하는 경우가 있다. 즉, 본 발명에서는, 제1 접합 공정에서 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 공정에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이 바람직하다. 접합시에, 후술하는 바와 같이 제2 광학 필름(F21)과 광학 표시 유닛(W)을 롤에 끼워 압착한다.

(12) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 1, S16). 검사 장치는 광학 표시 유닛(W)의 양면에 광학 필름이 부착된 광학 표시 장치를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치의 양면에 대해, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 형성하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(13) 검사 장치에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여 광학 표시 장치의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치는 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되고, 새롭게 광학 필름이 부착되어 계속해서 검사되고, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21) 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다.

(14) 롤 교환 공정(도 1에서는 도시 생략). 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이는 롤 교환 공정을 포함한다. 도시한 제조 공정의 경우, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이는 제1 롤 교환 공정과, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이는 제2 롤 교환 공정을 포함한다.

롤 자체의 교환은, 광학 필름을 공급하는 장치의 롤 지지부(척 등)로부터 이전 품종의 롤을 제거하여, 이후 품종의 롤을 장착하는 방법 등으로 행할 수 있다.

광학 필름의 이어붙이기(스플라이스)는, 광학 필름의 단부변끼리 맞대어 점착 테이프 등을 한쪽 면 또는 양면에 부착하는 방법, 광학 필름의 단부변끼리 일정 폭으로 중첩하여 겹침부를 점착시키는 방법, 광학 필름의 단부변끼리 맞대어 접착제로 접합하는 방법, 광학 필름을 구성하는 각 층의 일부만을 길게 남기고 절단하고, 그 부분끼리 접착 등을 하는 방법 등에 의해 행할 수 있다.

본 발명에 있어서, 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N이 되었을 때에, 접합 공정을 정지하여 롤 교환 공정을 실시한다. 여기서, 매수 N은, 광학 필름의 이음매 위치로부터 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N이다.

이 매수 N을 결정하는 방법으로서는, 예를 들어 광학 표시 장치의 제조에 사용하는 장치를 실제로 사용하여, 롤로부터 광학 필름을 공급하면서, 광학 표시 유닛의 접합 공정을 실시할 때에, 광학 필름을 이어붙이는 위치에 마킹하고, 그 이음매 위치로부터 마크가 광학 필름의 접합 위치에 도달할 때까지 접합된 광학 표시 유닛의 매수를 세면, 그것이 매수 N으로 된다. 단, 상기 매수 N은, 광학 필름의 이음매 위치로부터 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 n과 동일 수이어도 되고, 당해 매수 n에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n의 10％ 이하)만큼 더한 매수이어도 된다. 이것은, 롤로부터 공급되는 광학 필름에 결점이 검출된 경우에, 그 결점을 포함하는 부분이 배제됨으로써, 실제로 광학 표시 유닛에 접합되는 광학 필름의 매수가 감소하는 경우가 있기 때문이다. 상기 매수 N을, 상기 매수 n에 대해 소정수만큼 더한 매수로 함으로써, 롤로부터 공급되는 광학 필름의 일부가 배제된 경우이어도, 광학 표시 유닛의 품종 교환 전에 당해 광학 표시 유닛에 대응하여 접합되는 광학 필름이 부족해지는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이, 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n에 일치했을 때이어도 되고, 매수 n에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n의 10％ 이하)만큼 더한 매수에 일치했을 때이어도 된다. 즉, 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n 이상으로 되는 임의의 타이밍으로 할 수 있다.

도시한 제조 공정의 경우, 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N1로 하고, 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N2로 하여, 이들의 수치를 사용하는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 매수 N1은, 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 n1과 동일 수이어도 되고, 당해 매수 n1에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n1의 10％ 이하)만큼 더한 매수이어도 된다. 또한, 상기 매수 N2는, 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 n2와 동일 수이어도 되고, 당해 매수 n2에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n2의 10％ 이하)만큼 더한 매수이어도 된다.

또한, 도시한 제조 공정의 경우, 제1 롤 교환 공정과 제2 롤 교환 공정은, 매수 N1과 매수 N2의 대소 관계에 의해 동시에 행해지는 경우와 다른 타이밍에서 행해지는 경우가 있다. 즉, N1이 N2보다 큰 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 정지하여 제1 롤 교환 공정을 실시하고, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 정지하여 제2 롤 교환 공정을 실시한다. 여기서, 제1 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n1에 일치했을 때이어도 되고, 매수 n1에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n1의 10％ 이하)만큼 더한 매수에 일치했을 때이어도 된다. 또한, 제2 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n2에 일치했을 때이어도 되고, 매수 n2에 대해 소정수(예를 들어, 상기 매수 n2의 10％ 이하)만큼 더한 매수에 일치했을 때이어도 된다. 즉, 제1 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n1 이상으로 되는 임의의 타이밍으로 할 수 있고, 제2 롤 교환 공정을 실시하는 타이밍은, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 매수 n2 이상이 되는 임의의 타이밍으로 할 수 있다.

N1이 N2보다 작은 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 정지하여 제2 롤 교환 공정을 실시하고, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 정지하여 제1 롤 교환 공정을 실시한다.

N1이 N2와 대략 동등한 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가, 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 정지하여 제1 롤 교환 공정 및 제2 롤 교환 공정을 실시한다. 「N1이 N2와 대략 동등하다」라 함은, 매수 N1과 매수 N2가 동일 수이어도 되고, 한쪽의 매수에 대해 다른 쪽의 매수가 소정수(예를 들어, 상기 한쪽의 매수의 10％ 이하)만큼 더한 매수이어도 된다. 또한, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 또는 상기 제2 접합 공정을 정지하여 대응하는 상기 제1 롤 교환 공정 또는 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하는 것도 가능하다.

제1 롤 교환 공정 또는 제2 롤 교환 공정시에는, 접합 장치 등이 정지되지만, 이들 장치의 정지는, 수동 정지 또는 자동 정지에 의해 행하는 것이 가능하다. 도 2는 자동 정지를 행하는 경우의 프로그램의 흐름도를 나타내지만, 그 상세한 내용은 제조 시스템에 대한 설명시 설명한다.

(15) 광학 표시 유닛(W) 교환 공정(도 1에서는 도시 생략). 광학 표시 유닛(W)은 세정 공정, 검사 공정 등을 거친 후에 광학 필름의 접합 위치에 공급된다. 세정 공정을 행할 때, 우선, 수납 상자로부터 광학 표시 유닛(W)을 취출하여, 반송 기구에 적재시킨다. 품종 교환시에는, 예를 들어 수납 상자의 단위로 품종 교환이 행해진다. 구체적으로는, 예를 들어 이전 품종의 수납 상자로부터 모든 광학 표시 유닛(W)이 취출된 후에, 이후 품종의 수납 상자로부터 새로운 광학 표시 유닛(W)의 취출이 행해진다. 또한, 이전 품종의 수납 상자에, 이후 품종의 광학 표시 유닛(W)을 추가하는 것으로도 품종 교환을 행할 수 있다. 본 발명에서는, 이와 같이, 이전 품종의 광학 표시 유닛(W)에 이어, 이후 품종의 광학 표시 유닛(W)을 순차 공급하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에서는, 이전 품종의 광학 표시 유닛(W)의 접합이 완료될 때까지 이후 품종의 광학 표시 유닛(W)을 공급하지 않고, 접합이 완료된 후에 접합 장치를 정지한 상태에서 이후 품종의 광학 표시 유닛(W)을 공급하여, 세정 공정, 검사 공정 등을 실시하고, 접합 위치에 공급된 광학 표시 유닛(W)에 대해, 접합 장치에 의해 광학 필름을 접합하는 것도 가능하다.

(스킵 컷트 방식)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 본 실시 형태는, 상기의 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000mm)로 제1, 제2 시트 형상 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부착되어 있는 경우가 있다. 이러한 경우, 절단하기 전단계에서 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다(스킵 컷트라 칭하는 경우가 있음). 그리고, 결점을 포함하는 부분은 배제 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 낱장의 시트 형상 제품을 광학 표시 유닛에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 광학 표시 장치의 수율이 대폭으로 향상된다.

(제조 시스템의 전체의 구성)

다음에, 본 발명의 제조 시스템의 전체의 구성에 대해 설명한다. 본 발명의 제조 시스템은 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 도 3 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(M3)와, 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(M6)와, 제어 장치(1)를 구비하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 접합 장치(M6)가, 직선상으로 배치됨과 함께, 제1 접합 장치(M3)의 광학 표시 유닛(W)의 흐름 방향에 대해 수직인 방향으로부터 광학 표시 유닛(W)이 공급되도록 공급 장치(M1)가 배치되어 있는 예를 나타낸다.

(제조 시스템의 각 부분의 구성)

이하에, 본 발명의 제조 시스템의 각 부분의 구성의 일례에 대해 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은 광학 표시 유닛(W)을 공급하는 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 광학 표시 유닛의 공급 장치(M1)가 연마 세정 장치, 물 세정 장치, 검사 장치, 건조 장치를 구비하고 있는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 반송 기구만으로 광학 표시 유닛의 공급 장치(M1)를 구성하는 것도 가능하다.

우선, 연마 세정 장치에 대해 설명한다. 수납 상자로부터 광학 표시 유닛(W)을 취출하여, 반송 기구에 적재시킨다. 광학 표시 유닛(W)이 세정 위치에 도달하면, 반송을 정지하고, 광학 표시 유닛(W)의 단부를 보유 지지 수단으로 보유 지지한다. 연마 수단을 수직 상방으로부터 광학 표시 유닛(W)의 상면에 접촉시키고, 연마 수단을 수직 하방으로부터 광학 표시 유닛 하면에 접촉시킨다. 각각의 연마 수단을 광학 표시 유닛(W)의 양 표면에 대해 회전시킨다. 이에 의해, 광학 표시 유닛(W)의 양 표면의 부착 이물질이 제거된다. 부착 이물질로서는, 예를 들어 유리의 미소편(컬릿), 섬유편 등이 예시된다.

다음에, 물 세정 장치에 대해 설명한다. 연마 세정된 광학 표시 유닛(W)은 반송 기구에 의해 수욕으로 반송되어, 여기서 물 세정된다. 수욕의 내부는 순수가 흐르고 있다. 수욕으로부터 반송된 광학 표시 유닛(W)의 양면은 유수 파이프로부터 유출되는 순수에 의해 다시 헹굼 세정된다.

계속해서, 광학 표시 유닛(W)은 건조 장치에 의한 청정 공기의 송풍에 의해 물기 제거가 이루어진다. 계속해서, 광학 표시 유닛(W)은 제1 접합 장치(18)에 반송된다. 또한, 다른 실시 형태로서, 순수 대신에 에탄올 수용액을 사용하여 세정할 수도 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 수욕에 담그기를 생략할 수도 있다.

광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)에는, 광학 표시 유닛(W)의 공급을 계수하는 계수부를 갖고 있다. 이 계수부는, 광학 표시 유닛(W)의 통과시에 온(ON)으로 되는 리미트 스위치, 광의 차단을 검지하는 광학 센서, 통과시의 회전수를 계측하는 회전계 등으로 구성할 수 있고, 또한 카메라로부터 출력된 화상 정보에 기초하여 계수를 행해도 된다.

이 계수부(도시 생략)는, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)의 어느 위치에 설치해도 되지만, 예를 들어 수용 상자로부터의 광학 표시 유닛(W)의 취출 장치, 건조 장치, 또는 그 하류측 등에 설치하는 것이 가능하다. 계수부는, 제어 장치(1)에 대해, 예를 들어 광학 표시 유닛(W)이 통과할 때마다 계수 신호를 출력하도록 구성한다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품(F1)을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)가 제1 반송 장치(12), 제1 검사 전 박리 장치, 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치, 및 제1 절단 장치(16)를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제1 검사 전 박리 장치, 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치를 구비함으로써, 제1 광학 필름의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)는 광학 표시 유닛의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)가 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다.

긴 제1 시트 제품(F1)의 제1 롤 원재료는 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

본 발명에서는, 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이기 위한 롤 교환부를 갖고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이기 위한 제1 롤 교환부를 갖고 있다.

제1 광학 필름의 이음매 위치는, 통상, 제1 롤과 최초의 닙 롤러 등과의 사이에 설치되지만, 이것을 기준으로 하여 매수 N1을 결정하기 때문에, 미리 결정된 위치로 결정해 두는 것이 바람직하다.

제1 반송 장치(12)는 제1 시트 제품(F1)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다.

제1 검사 전 박리 장치는 반송되어 온 제1 시트 제품(F1)으로부터 이형 필금(F12)을 박리하고, 롤에 권취하는 구성이다. 롤에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다. 박리 기구로서는, 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 장치(14)는 이형 필름(F12)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 장치(14)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 스킵 컷트에 제공된다.

제1 이형 필름 접합 장치는 제1 결점 검사 후에, 이형 필름(F12)을 제1 점착제층(F14)을 통해 제1 광학 필름(F11)에 접합한다. 이형 필름(F12)의 롤 원재료로부터 이형 필름(F12)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍으로 이형 필름(F12)과 제1 광학 필름(F11)을 협지하고, 당해 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 절단 장치(16)는 이형 필름(F12)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(F12)을 절단하지 않고, 제1 광학 필름(F11), 표면 보호 필름(F13), 제1 점착제층(F14), 점착제층(F15)을 소정 크기로 절단한다. 제1 절단 장치(16)는 예를 들어 레이저 장치이다. 제1 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제1 절단 장치(16)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제1 배제 장치(19)에 의해 배제된다. 혹은, 제1 절단 장치(16)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제1 시트 제품(F1)의 상방에 구비한다. 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 수평 이동하고, 최하부의 이형 필름(F12)을 남기고 제1 광학 필름(F11), 제1 점착제층(F14), 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단(이하, 적절하게 「하프 컷트」라 함)한다. 제1 시트 제품(F1)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제1 시트 제품(F1)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

본 발명의 제조 시스템은 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에, 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)로부터 공급된 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(18(M3))를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(18(M3))가, 누름 롤러, 안내 롤러에 의해 구성됨과 함께, 제1 박리 장치(17), 제1 배제 장치(19)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제1 배제 장치(19)는, 제1 절단 장치(16)와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이러한 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제1 접합 장치(18)는, 상기 절단 처리 후에, 제1 박리 장치(17)에 의해 이형 필름(F12)이 박리된 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을, 제1 점착제층(F14)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 시트 제품(F1)의 반송 경로는 광학 표시 유닛(W)의 반송 경로의 상방이다.

접합하는 경우에는, 누름 롤러, 안내 롤러에 의해 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러, 안내 롤러의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)의 박리 기구로서는, 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)(제1 광학 필름(F11))을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F12)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에 있어서의 제1 광학 필름의 공급 장치(M2)는 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하여, 제1 접합 장치(M3)에 제1 광학 필름(F11)을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된, 누름 롤러와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 상방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 누름 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에는 누름 롤러는 그 상면보다 높은 위치까지 상승되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 누름 롤러는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 배제하는 제1 배제 장치(19)에 대해 설명한다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)이 접합 위치로 반송되어 오면, 안내 롤러가 수직 하방으로 이동한다. 계속해서, 제거 테이프가 걸쳐진 롤러가 안내 롤러의 정위치로 이동한다. 누름 롤러를 수직 하방으로 이동시켜, 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 제거 테이프로 가압하고, 제1 시트 제품(F1)을 제거 테이프에 부착하고, 제거 테이프와 함께 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)을 롤러에 권취한다.

상기와 같이 하여 제1 광학 필름(F11)이 접합된 광학 표시 유닛(W)은 하류측으로 반송되고, 제2 광학 필름(F21)(제2 시트 제품(F2))이 접합된다. 이하에 있어서, 마찬가지의 장치 구성에 대해서는, 그 설명을 간단하게 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)의 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)를 구비하지만, 이 반송 공급 장치(M4)는 제1 접합 장치(18)로 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 장치(28)에서의 접합 방향으로 선회시키는 선회 기구(20)를 갖는 것이 바람직하다.

예를 들어, 제2 광학 필름(F21)을 제1 광학 필름(F11)과 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)을 반송 기구의 반송 방향 절환 기구(선회 기구(20))에 의해 90°회전시킨 후 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에서 설명하는 제2 시트 제품(F2)의 접합 방법에 있어서는, 제2 시트 제품(F2)을 반전시킨 상태에서(이형 필름이 상면으로 되도록 하여) 각 공정을 처리하고, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)의 하측으로부터 접합하도록 구성된다.

본 발명의 제조 시스템은, 제2 광학 필름(F21)을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품(F2)을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)가 제2 반송 장치(22), 제2 검사 전 박리 장치, 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치, 및 제2 절단 장치(26)를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제2 검사 전 박리 장치, 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치를 구비함으로써, 제2 광학 필름의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)는 광학 표시 유닛(W)의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)가 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭의 광학 필름(F21)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다.

긴 제2 시트 제품(F2)의 제2 롤 원재료는 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되고, 구동 제어된다.

본 실시 형태에서는, 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이기 위한 제2 롤 교환부를 갖고 있다.

제2 광학 필름의 이음매 위치는, 통상, 제2 롤과 최초의 닙 롤러 등과의 사이에 설치되지만, 이것을 기준으로 하여 매수 N2를 결정하기 때문에, 미리 결정된 위치로 결정해 두는 것이 바람직하다.

제2 반송 장치(22)는 제2 시트 제품(F2)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다.

제2 검사 전 박리 장치는 반송되어 온 제2 시트 제품(F2)으로부터 이형 필름(F22)을 박리하고, 롤에 권취하는 구성이다. 롤에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어되어 있다. 박리 기구로서는, 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제2 결점 검사 장치(24)는 이형 필름(F22)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제2 결점 검사 장치(24)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술하는 제2 절단 장치(26)에 의한 스킵 컷트에 제공된다.

본 발명의 제조 시스템은, 반송 공급 장치(M4)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)로부터 공급된 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(28(M6))를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 접합 장치(28(M6))가 누름 롤러, 안내 롤러에 의해 구성됨과 함께, 제2 박리 장치(27), 제2 배제 장치(29)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 이 제2 배제 장치(29)는 제2 절단 장치(26)와 함께, 광학 필름의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이러한 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제2 이형 필름 접합 장치는, 제2 결점 검사 후에, 이형 필름(F22)을 제2 점착제층(F24)을 통해 제2 광학 필름(F21)에 접합한다. 이형 필름(F22)의 롤 원재료로부터 이형 필름(F22)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍으로 이형 필름(F22)과 제2 광학 필름(F21)을 협지하고, 당해 롤러쌍으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 절단 장치(26)는 이형 필름(F22)을 접합한 후에, 당해 이형 필름(F22)을 절단하지 않고, 제2 광학 필름(F21), 표면 보호 필름(F23), 제2 점착제층(F24), 점착제층(F25)을 소정 크기로 절단한다. 제2 절단 장치(26)는 예를 들어 레이저 장치이다. 제2 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제2 절단 장치(26)는 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제2 배제 장치(29)에 의해 배제된다. 혹은, 제2 절단 장치(26)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 당해 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제2 절단 장치(26)는 제2 시트 제품(F2)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제2 시트 제품(F2)의 하방에 구비한다. 제2 시트 제품(F2)의 폭 방향으로 레이저를 주사시키도록 수평 이동하고, 최하부의 이형 필름(F22)을 남기고 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F24), 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단한다. 제2 시트 제품(F2)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제2 시트 제품(F2)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

제2 접합 장치(28)는, 절단 처리 후에, 제2 박리 장치(27)에 의해 이형 필름(F22)이 박리된 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름(F21))을, 제2 점착제층(F24)을 통해 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합하는 경우에는, 누름 롤러, 안내 롤러에 의해 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러, 안내 롤러의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 박리 장치(27)의 박리 기구로서는, 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)(제2 광학 필름)을 광학 표시 유닛(W)면에 송출하도록 구성된다. 박리된 이형 필름(F22)은 롤에 권취된다. 롤의 권취 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

즉, 본 발명에 있어서의 제2 광학 필름의 공급 장치(M5)는 광학 필름에 점착제층을 개재하여 형성된 이형 필름을 반송 매체로 하고, 제2 접합 장치(M6)에 제2 광학 필름(F21)을 공급하는 반송 기구를 갖는다.

접합 기구로서는, 접합 위치에 설치된, 누름 롤러와 그것에 대향하여 배치되는 안내 롤러로 구성되어 있다. 안내 롤러는 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 바로 하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 누름 롤러가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에, 누름 롤러는 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러 및 누름 롤러는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 배제하는 제2 배제 장치(29)에 대해 설명한다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)이 접합 위치로 반송되어 오면, 안내 롤러가 수직 상방으로 이동한다. 계속해서, 제거 테이프가 걸쳐진 롤러가 안내 롤러의 정위치로 이동한다. 누름 롤러를 수직 상방으로 이동시켜, 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 제거 테이프로 가압하여, 제2 시트 제품(F2)을 제거 테이프에 부착하고, 제거 테이프와 함께 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)을 롤러에 권취한다.

제1, 제2 시트 제품이 광학 표시 유닛(W)에 접합됨으로써 형성된 광학 표시 장치는 검사 장치에 반송된다. 검사 장치는 반송되어 온 광학 표시 장치의 양면에 대해 검사를 실행한다. 광원이 하프 미러에 의해 광학 표시 장치의 상면에 수직으로 조사되고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 또한, 다른 광원이 소정 각도로 광학 표시 장치 표면을 조사되고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광학 표시 장치의 반대면의 검사도 광원 및 CCD 카메라를 사용하여 마찬가지로 실행된다. 이들 화상 데이터로부터 결점이 화상 처리 해석되어, 양품 판정된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리에 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

본 발명에서는, 제어 장치(1)에 의해 각 장치의 작동 또는 정지를 행할 수 있다. 제어 장치(1)는, 광학 필름의 이음매 위치로부터 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N을 기억하고, 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N이 대략 동일 수가 되었을 때에, 각 장치의 정지를 행한다.

도시한 제조 시스템의 경우, 이 제어 장치(1)는, 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N1을 기억함과 함께, 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N2를 기억하고 있다.

그리고, 이 제어 장치(1)는, 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N1 또는 매수 N2 중 어느 한 큰 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 각 장치의 정지를 행함과 함께, 각 장치의 작동 후에 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N1 또는 매수 N2 중 어느 한 작은 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 각 장치의 정지를 행한다. 또한, 제어 장치(1)는, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2가 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 것이어도 된다.

상기의 제어를 행할 때의 구체적인 프로그램의 흐름도로서는, 예를 들어 도 2에 도시한 것을 들 수 있다. 이 흐름도는, 매수 N1이 매수 N2보다 큰 경우의 예다.

이 프로그램은 루프 구조로 되어 있고, 스텝 S30에 의해, 매수 X0의 입력 대기의 상태로 되어 있다. 여기서, 매수 X0은, 품종 교환시에 어느 하나의 시점에서 입력되는 수치이며, 임의의 시점에 있어서의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X0이다. 본 발명에서는, 예를 들어 이것을 기준으로 하여, 계수부로부터의 정보에 기초하여 제조 시스템 내부의 광학 표시 유닛의 잔여 매수 X가 계산된다.

매수 X0이 입력되면, 스텝 S21에 의해 매수 X가 매수 X0으로서 정의되고, 스텝 S22에 의해 계수 신호의 입력 대기의 상태로 된다. 광학 표시 유닛이 통과하여(즉, 공급되어) 계수부로부터 계수 신호가 입력되면, 스텝 S23에 의해 매수 X에는 X-1이 정의되고, 스텝 S24에 의해 매수 X와 매수 N1이 비교되고, 양자가 일치할 때까지 스텝 S22로부터 스텝 S24가 반복된다.

매수 X와 매수 N1이 일치한 경우에는, 제어 장치(1)로부터 각 장치의 자동 정지 신호가 출력된다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 접합 장치(M6)가 정지한다.

프로그램상은, 스텝 S26에 의해 계수 신호의 입력 대기의 상태로 되지만, 정지하고 있는 동안에 매수 N1에 대응하는 제1 롤 교환 공정이 실시된다. 완료 후, 각 장치를 작동시켜 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 재개시킨다.

이에 의해, 광학 표시 유닛이 통과하여 계수 신호가 입력되면, 스텝 S27에 의해 매수 X에는 X-1이 정의되고, 스텝 S28에 의해 매수 X와 매수 N2가 비교되고, 양자가 일치할 때까지 스텝 S26으로부터 스텝 S28이 반복된다.

매수 X와 매수 N2가 일치한 경우에는, 제어 장치(1)로부터 각 장치의 자동 정지 신호가 출력된다. 이에 의해, 제1 광학 필름(F11)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 광학 필름(F21)의 공급 장치(M5)와, 제2 접합 장치(M6)가 정지한다.

프로그램상은, 스텝 S30에 의해 매수 X0의 입력 대기의 상태로 되지만, 정지하고 있는 동안에 매수 N2에 대응하는 제2 롤 교환 공정이 실시된다. 완료 후, 각 장치를 작동시켜 제1 접합 공정 및 제2 접합 공정을 재개시킨다.

이전 품종의 광학 표시 유닛에 이어, 이후 품종의 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 경우에는, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합이 완료된 직후부터, 이후 품종의 광학 표시 유닛의 접합을 행할 수 있다. 이후 품종의 광학 표시 유닛의 접합을 행할 때에 다시 품종 교환을 행하는 경우, 다시 매수 X0이 입력된다. 이에 의해, 다시 프로그램이 시작된다.

도 2에 도시한 예는, 매수 N1이 매수 N2보다 큰 경우의 예이지만, 매수 N1이 매수 N2보다 작은 경우, 스텝 S24가 매수 N2와의 비교로 되고, 스텝 S28이 매수 N1과의 비교로 된다. 또한, 각 장치가 정지했을 때에 제2 롤 교환 공정, 제1 롤 교환 공정의 순서로 실시된다.

또한, 매수 N1이 매수 N2와 대략 동등한 경우, 스텝 S26으로부터 스텝 S29를 생략할 수 있고, 각 장치가 정지했을 때에 제1 롤 교환 공정 및 제2 롤 교환 공정을 실시할 수 있다.

한편, 본 발명에서는, 광학 필름의 검사 공정, 절단 공정 등의 조건이 품종 교환 전후에서 다른 경우가 있다. 그 경우, 품종 교환 전후에 있어서 검사 공정, 절단 공정 등의 조건을 바꿀 필요가 있다.

이것을 실시하기 위해서는, 이후 품종의 광학 필름의 선단부를 검지하여, 이후 품종의 광학 필름의 검사 공정, 절단 공정 등을 행할 때에, 그 조건을 이후 품종의 광학 필름의 조건으로 바꾸는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에서는, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름의 이음매부를 검출하는 검출 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 제어 장치(1)는, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름의 절단 조건을 적어도 기억하고, 검출 장치로부터의 정보에 기초하여, 적어도 절단 조건을 이전 품종으로부터 이후 품종으로 전환하는 제어를 행하는 것이 바람직하다.

한편, 광학 필름의 결점에 따라서 스킵 컷트를 행하는 경우, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N이 동일 수가 되었을 때에, 롤 교환 공정을 실시해도, 모든 광학 표시 유닛을 접합하기 전에 이전 품종의 광학 필름이 없어지는 경우가 발생한다. 즉, 스킵 컷트되는 광학 필름의 매수가, 이전 품종의 광학 표시 유닛에 대해 부족하게 된다.

수율이 대략 100％인 경우에는, 이 부족분을 고려할 필요가 없지만, 부족분을 고려하는 경우에는, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N + 예상되는 부족 매수가 동일 수가 되었을 때에 롤 교환 공정을 실시하는 것이 바람직하다. 「예상되는 부족 매수」는, 예를 들어 (매수 N)×(1-매수 환산의 광학 필름의 수율)로 계산하는 것이 가능하다. 매수 N이 30이고, 매수 환산의 광학 필름의 수율이 0.9인 경우, 「예상되는 부족 매수」는 3매로 되고, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N+3이 동일 수가 되었을 때에 롤 교환 공정을 실시하는 것이 바람직하다.

또한, 국소적인 수율의 저하를 고려하여(즉, 안전을 고려하여), 「예상되는 부족 매수」의 2배 정도로 매수 X를 비교해도 된다. 예를 들어, 상기의 예에서는, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N+6이 동일 수가 되었을 때에 롤 교환 공정을 실시하는 것도 가능하다.

또한, 어큐뮬레이터의 상태가, 매수 N을 결정했을 때의 상태와 다른 경우에도, 그 상태의 차이에 따라, 이전 품종의 광학 표시 유닛에 대한 광학 필름의 과부족이 발생하는 경우가 있다. 이로 인해, 본 발명에서는, 매수 N으로부터 매수 N+6의 범위에서 매수 X와 비교하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 매수 N이 동일이 아니라 대략 동등한 경우에, 각 장치를 정지하는 경우, 예를 들어 도 2 도시하는 프로그램의 스텝 S24를 「매수 X= 매수 N1+3」의 조건식으로 행하고, 스텝 S28을 「매수 X= 매수 N2+3」의 조건식으로 행하는 경우가 예시된다.

본 발명에 의해 제조되는 광학 표시 장치는, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.

액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀(광학 표시 유닛에 상당함)과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다.

액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 광학 필름은 액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 형성할 수 있다. 양측에 광학 필름을 형성하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

액정 표시 장치는, 광학 필름을 액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 배치하여 이루어지는 투과형이나 반사형, 혹은 투과ㆍ반사 양용형의 종래에 준한 적절한 구조를 갖는 것으로서 형성할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치를 형성하는 액정 셀은 임의이고, 예를 들어 박막 트랜지스터형으로 대표되는 액티브 매트릭스 구동형의 것 등의 적절한 타입의 액정 셀을 사용한 것이어도 된다.

또한 액정 셀의 양측에 편광판이나 광학 부재를 설치하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 프리즘 어레이 시트나 렌즈 어레이 시트, 광 확산판이나 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 제2 광학 필름
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
M1: 광학 표시 유닛의 공급 장치
M2: 제1 광학 필름의 공급 장치
M3: 제1 접합 장치
M4: 반송 공급 장치
M5: 제2 광학 필름의 공급 장치
M6: 제2 접합 장치
1: 제어 장치
12: 제1 반송 장치
14: 제1 결점 검사 장치
16: 제1 절단 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
20: 선회 기구
22: 제2 반송 장치
24: 제2 결점 검사 장치
26: 제2 절단 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
W: 광학 표시 유닛

Claims (8)

1. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
   광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 광학 필름을 접합하는 접합 공정과,
   품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이는 롤 교환 공정을 포함하고,
   상기 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N으로 하고,
   품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N이 되었을 때에, 상기 접합 공정을 정지하여 상기 롤 교환 공정을 실시하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
2. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
   제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정과,
   제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정과,
   품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이는 제1 롤 교환 공정과,
   품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이는 제2 롤 교환 공정을 포함하고,
   상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N1로 하고,
   상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N2로 하고,
   품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 또는 상기 제2 접합 공정을 정지하여 대응하는 상기 제1 롤 교환 공정 또는 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
3. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
   제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 공정과,
   제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하면서, 순차 공급되는 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 공정과,
   품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이는 제1 롤 교환 공정과,
   품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이는 제2 롤 교환 공정을 포함하고,
   상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N1로 하고,
   상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수를 매수 N2로 하고,
   N1이 N2보다 큰 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여 상기 제1 롤 교환 공정을 실시하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하고,
   N1이 N2보다 작은 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여 상기 제2 롤 교환 공정을 실시하고, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 재개하여, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1이 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여 상기 제1 롤 교환 공정을 실시하고,
   N1이 N2와 대략 동등한 경우에는, 품종 교환시에, 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X가 대략 매수 N1 또는 대략 매수 N2가 되었을 때에, 상기 제1 접합 공정 및 상기 제2 접합 공정을 정지하여 상기 제1 롤 교환 공정 및 제2 롤 교환 공정을 실시하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이전 품종의 광학 표시 유닛에 이어, 이후 품종의 광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
5. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
   광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와,
   광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 표면에, 상기 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 광학 필름을 접합하는 접합 장치와,
   상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고,
   상기 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 롤로부터 이후 품종의 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 광학 필름을 이어붙이기 위한 롤 교환부를 갖고,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고,
   상기 제어 장치는, 상기 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N을 기억하고, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
6. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
   광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와,
   제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 장치와,
   제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와,
   제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 장치와,
   상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고,
   상기 제1 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이기 위한 제1 롤 교환부를 갖고,
   상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이기 위한 제2 롤 교환부를 갖고,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고,
   상기 제어 장치는, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N1을 기억함과 함께, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N2를 기억하고, 또한
   상기 제어 장치는, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2가 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
7. 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
   광학 표시 유닛을 순차 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치와,
   제1 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제1 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 상기 제1 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제1 광학 필름을 접합하는 제1 접합 장치와,
   제1 광학 필름의 접합 후의 광학 표시 유닛을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치와,
   제2 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 형상 제품이 권취된 제2 롤로부터 띠 형상 시트 형상 제품을 인출하여 소정의 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 광학 필름의 공급 장치와,
   상기 반송 공급 장치로부터 공급된 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 상기 제2 광학 필름의 공급 장치로부터 공급된 제2 광학 필름을 접합하는 제2 접합 장치와,
   상기 각 장치의 작동 또는 정지를 행하는 제어 장치를 구비하고,
   상기 제1 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제1 롤로부터 이후 품종의 제1 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제1 광학 필름을 이어붙이기 위한 제1 롤 교환부를 갖고,
   상기 제2 광학 필름의 공급 장치는, 품종 교환시에, 이전 품종의 제2 롤로부터 이후 품종의 제2 롤로 교환하고, 이전 품종과 이후 품종의 제2 광학 필름을 이어붙이기 위한 제2 롤 교환부를 갖고,
   상기 광학 표시 유닛의 공급 장치는, 상기 광학 표시 유닛의 공급을 계수하는 계수부를 갖고,
   상기 제어 장치는, 상기 제1 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제1 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제1 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N1을 기억함과 함께, 상기 제2 광학 필름의 이음매 위치로부터 상기 제2 광학 필름의 접합 위치까지 존재하는 제2 광학 필름에 대략 대응하여 접합되는 광학 표시 유닛의 매수 N2를 기억하고, 또한
   상기 제어 장치는, 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 큰 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행함과 함께, 상기 각 장치의 작동 후에 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X와 상기 매수 N1 또는 상기 매수 N2 중 어느 한 작은 쪽이 대략 동일 수가 되었을 때에, 상기 각 장치의 정지를 행하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제어 장치는, 품종 교환시의 이전 품종의 광학 표시 유닛의 접합 전의 잔여 매수 X0이 어느 하나의 시점에서 미리 입력되고, 이 매수 X0과 상기 계수부로부터의 정보에 기초하여 상기 매수 X를 계산하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.

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