KR101067094B1

KR101067094B1 - 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법

Info

Publication number: KR101067094B1
Application number: KR20117000906A
Authority: KR
Inventors: 가즈오 기따다; 도모까즈 유라; 사또루 고시오; 다꾸야 나까조노
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2009-05-21
Filing date: 2010-05-10
Publication date: 2011-09-22
Also published as: CN102929009B; CN102105824B; TW201044344A; US20120193034A1; US9151982B2; US20120048460A1; JP2011002818A; US8398805B2; CN102929009A; WO2010134441A1; EP2434316A4; JP4669070B2; TWI345186B; KR20110020912A; CN102105824A; EP2434316A1

Abstract

흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공한다. 광학 필름을 광학 표시 유닛(W)에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 소정 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 소정 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)를 구비하고, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2) 및 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)는, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 한쪽의 공급 장치가 짧은 변에 대응하는 폭의 띠 형상 시트 제품을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 다른 쪽의 공급 장치가 긴 변에 대응하는 폭의 띠 형상 시트 제품을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다.

Description

광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법{OPTICAL DISPLAY DEVICE MANUFACTURING SYSTEM AND MANUFACTURING METHOD}

본 발명은, 편광판을 포함하는 광학 필름 등과 같이, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을, 직사각형의 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합하기 위한 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 액정 표시 장치에 실장되는 광학 표시 유닛의 제조 방법을 도 11에 개념적으로 도시한다. 우선, 광학 필름 제조 메이커에서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품을 롤 원재료로서 제조한다(#1). 이 구체적 제조 공정은 공지의 제조 공정이며, 설명은 생략한다. 이 띠 형상 시트 제품의 롤 원재료로서, 예를 들어 액정 표시 장치에 사용되는 편광판 원재료, 위상차판 원재료, 편광판과 위상차판의 적층 필름 원재료 등이 있다. 계속해서, 긴 원재료로부터, 접합되는 광학 표시 유닛의 크기에 맞춘 형상으로 이루어지는 낱장의 시트 제품을 펀칭한다(#2). 계속해서, 펀칭된 낱장의 시트 제품을 외관 검사한다(#3). 이 검사 방법으로서는, 예를 들어, 육안에 의한 결점 검사, 공지의 결점 검사 장치를 사용한 검사를 들 수 있다. 결점은, 예를 들어, 표면 또는 내부의 오염, 흠집, 이물질이 혼입된 타흔 모양의 비틀린 특수형 결점[닉(knick)이라 칭해지는 경우가 있음], 기포, 이물질 등을 의미하고 있다. 계속해서, 완성품 검사를 한다(#4). 완성품 검사는, 외관 검사보다 양품 판정이 엄격한 품질 기준에 따른 검사이다. 계속해서, 낱장의 시트 제품의 4군데의 단부면을 단부면 가공한다(#5). 이는, 수송 중에 있어서, 단부면으로부터 점착제 등이 비어져 나오지 않도록 방지하기 위하여 행해진다. 계속해서, 클린 룸 환경에 있어서, 낱장의 시트 제품을 클린 포장한다(#6). 계속해서, 수송을 위하여 포장(수송 곤포)한다(#7). 이상과 같이 하여 낱장의 시트 제품이 제조되어, 패널 가공 메이커에 수송된다.

패널 가공 메이커에서는, 수송되어 온 낱장의 시트 제품을 곤포 해체한다(#11). 계속해서, 수송 중 혹은 곤포 해체시에 발생한 흠집, 오염 등을 검사하기 위하여 외관 검사를 한다(#12). 검사에서 양품 판정된 낱장의 시트 제품은, 다음 공정으로 반송된다. 또한, 이 외관 검사를 생략하는 경우도 있다. 낱장의 시트 제품이 접합되는 광학 표시 유닛(예를 들어, 액정 셀이 봉입된 유리 기판 유닛)은 미리 제조되고, 광학 표시 유닛은 접합 공정 전에 세정된다(#13).

낱장의 광학 필름과 광학 표시 유닛을 접합한다(#14). 낱장의 시트 제품으로부터 점착제층을 남기고 이형 필름이 박리되어, 점착제층을 접합면으로 하여 광학 표시 유닛의 한쪽면에 접합한다. 또한, 광학 표시 유닛의 다른 쪽 면에도 마찬가지로 접합할 수 있다. 양면에 접합하는 경우, 광학 표시 유닛의 각각의 면에는, 동일 구성의 광학 필름이 접합하도록 구성되어도 되고, 다른 구성의 광학 필름이 접합되도록 구성되어 있어도 된다. 계속해서, 광학 필름이 접합된 상태의 광학 표시 장치의 검사 및 결점 검사를 행한다(#15). 이 검사에서 양품 판정된 광학 표시 장치는 실장 공정으로 반송된다(#16). 한편, 불량품 판정된 광학 표시 장치는 리워크(rework) 처리가 실시된다(#17). 리워크 처리에서, 광학 표시 유닛으로부터 광학 필름이 박리된다. 리워크 처리된 광학 표시 유닛은 새롭게 광학 필름이 접합된다(#14).

이상의 제조 공정에 있어서, 특히 단부면 가공, 낱장의 시트 제품의 포장, 곤포 해체 등은 광학 필름 제조 메이커와 패널 가공 메이커가 각각의 장소에 존재하고 있으므로 필요한 공정으로 되어 있다. 그러나, 다공정에 의한 제조 비용의 상승 문제가 있고, 또한 다공정이나 수송에 의해 발생하는 흠집, 먼지, 오염 등의 문제, 그에 수반하는 검사 공정의 필요성, 또한 다른 종류의 낱장 시트 제품을 재고로서 보관ㆍ관리해야만 한다는 문제가 있다.

이를 해결하는 방법으로서, 일본 특허 공개 제2007-140046호 공보(특허문헌 1)가 제안되어 있다. 이 방법에 따르면, 광학 표시 장치의 부재인 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 띠 형상 시트 제품을 인출하여 공급하는 공급 수단과, 공급 수단에 의해 인출된 띠 형상 시트 제품의 결함을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 결과에 기초하여 띠 형상 시트 제품을 절단하여, 개개의 시트 제품으로 가공하는 절단 가공 수단과, 절단 가공 수단에서 절단 가공된 시트 제품을 접합 가공을 행하기 위하여 이송하는 이송 수단과, 이송 수단에 의해 이송된 시트 제품과 광학 표시 장치의 부재인 광학 표시 유닛을 접합하는 접합 가공 수단을 구비하고, 이들 각 수단을 연속된 제조 라인 공정 상에 배치한 것을 특징으로 한다. 상기의 구성에 있어서는, 광학 필름을 갖는 띠 형상 시트 제품으로부터 직접, 원하는 크기로 절단 가공하여, 이 절단된 시트 제품을 광학 표시 유닛에 접합할 수 있다. 따라서, 종래라면, 띠 형상 시트 제품을 펀칭하고, 펀칭 후의 시트 제품을 엄중하게 곤포하여, 패널 가공 메이커에 납품하고 있었던 것을, 롤 원재료에 권취한 띠 형상 시트 제품을 직접 곤포하여 납품하는 것이 가능해진다.

일본 특허 공개 제2007-140046호 공보

그러나, 특허문헌 1의 광학 표시 장치의 제조 시스템에서는, 광학 표시 유닛의 한쪽면에 광학 필름을 접합한 후, 다른 한쪽면에 광학 필름을 접합할 때의 장치를 별도로 구비하는 것이 개시되어 있지 않다. 이로 인해, 동일한 제조 시스템을 사용하여, 다른 한쪽면에 광학 필름을 접합하는 경우, 접합 후의 광학 표시 유닛을 장치로 로딩할 때에 두 번 수고가 들게 되는 등, 제조 효율을 개선할 여지가 있었다.

또한, 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합하는 편광판은, 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에서 흡수축의 방향이 상이(수직으로 교차)함과 함께, 롤 폭 방향에 흡수축을 갖는 롤 원재료를 제조하는 것은 일반적으로 곤란하고, 한편, 통상의 광학 표시 유닛은 직사각형을 갖고 있다. 이것들을 고려하면, 띠 형상 시트 제품의 공급 수단으로부터 접합 가공 수단까지의 각 수단을, 특허문헌 1의 제조 시스템에 추가하는 것만으로는 장치 구성이 충분하다고는 할 수 없는 것이었다.

또한, 편광판을 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 적층하는 경우에 한하지 않고, 예를 들어 위상차판을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 적층하는 경우에도, 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 지상축의 방향을 직교시켜야만 하는 경우가 있고, 그 경우에도 편광판을 적층하는 경우와 같은 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합할 수 있는 광학 표시 장치의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적은, 하기와 같이 본 발명에 의해 달성할 수 있다. 즉, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합된 광학 이방성을 갖는 제1 광학 필름과, 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합된 광학 이방성을 갖는 제2 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,

상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 제1 롤 원재료로부터, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 절단한 후, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 절단 접합 장치와, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 제2 롤 원재료로부터, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한 후, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 제2 절단 접합 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 각각으로부터 공급되는 띠 형상 시트 제품을 일정 간격으로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 낱장의 시트 제품을 각각 얻을 수 있다. 이로 인해, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여, 각각의 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛의 양쪽의 표면에 접합함으로써, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치로, 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 반송 공급 장치를 더 구비하는 것이어도 된다.

이 경우, 상기 반송 공급 장치가, 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 기구를 포함하는 것이어도 된다.

이와 같은 선회 기구를 가짐으로써, 제1 절단 접합 장치와 제2 절단 접합 장치를, 수직으로 배치할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 기구에 의해 절단 접합 장치에 있어서의 접합 각도를 적정화할 수 있다. 즉, 시트 제품과 같은 가요성이 높은 것을 선회시키는 것보다, 더욱 단단한 광학 표시 유닛을 선회시키는 쪽이 선회의 위치 정밀도를 높일 수 있다.

또한, 상기 반송 공급 장치가 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 기구를 포함하는 것이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 광학 표시 유닛에 대하여 상방 또는 하방의 한쪽측으로부터 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 모두 접합함으로써, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름을 크로스니콜의 관계로 접합할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치와 상기 반송 공급 장치와 상기 제2 절단 접합 장치가 직선 형상으로 배치되어 이루어지는 것이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 제조 시스템을 보다 공간 절약화할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치가, 상기 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동함으로써 상기 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 수단을 각각 갖는 것이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 종래와 같이 칼을 대고 눌러서 절단하는 방법에 비하여, 절단된 시트 제품의 단부면이 매끄러워지므로, 단부면 가공이 불필요해진다.

상기 절단 수단이 레이저 또는 칼(바람직하게는 둥근 칼)이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 절단된 시트 제품의 단부면을 더욱 매끄럽게 할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치가, 상기 띠 형상 시트 제품의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 배제 기구를 각각 갖는 것이어도 된다. 이와 같은 배제 기구를 가짐으로써, 띠 형상 시트 제품의 결점 부분을 배제할 수 있어, 시트 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.

상기 제1 절단 접합 장치가, 상기 제1 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제1 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제1 시트 제품을 순차 비축하는 제1 비축 기구를 갖는 것이어도 된다. 상기 제1 절단 접합 장치에 있어서, 절단 수단의 절단 속도가 접합 수단의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제1 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제1 절단 접합 장치가 제1 비축 기구를 가짐으로써, 상기 접합 수단에 공급되는 제1 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다.

상기 제2 절단 접합 장치가, 상기 제2 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제2 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제2 시트 제품을 순차 비축하는 제2 비축 기구를 갖는 것이어도 된다. 상기 제2 절단 접합 장치에 있어서, 절단 수단의 절단 속도가 접합 수단의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제2 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제2 절단 접합 장치가 제2 비축 기구를 가짐으로써, 상기 접합 수단에 공급되는 제2 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다.

한편, 본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합된 광학 이방성을 갖는 제1 광학 필름과, 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합된 광학 이방성을 갖는 제2 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 제1 롤 원재료로부터, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 절단한 후, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 절단 접합 공정과, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한 후, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 제2 절단 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료와, 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용하여, 전자를 긴 변에 대응하는 길이로 절단하고, 후자를 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여, 각각의 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛의 양쪽의 표면에 접합한다. 이로 인해, 흡수축 등의 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하여, 광학 이방성이 직교하도록 광학 필름을 광학 표시 유닛의 한쪽 표면과 다른 쪽 표면에 접합할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정 중 어느 한쪽의 절단 접합 공정으로부터 다른 쪽의 절단 접합 공정으로, 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 반송 공급 공정을 더 포함하는 것이어도 된다.

이 경우, 상기 반송 공급 공정이, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정 중 어느 한쪽의 절단 접합 공정의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 접합 공정의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 공정을 포함하는 것이어도 된다. 이러한 선회 공정에 의해, 제1 시트 제품의 공급 방향과, 제2 시트 제품의 공급 방향을 수직으로 배치할 필요가 없어져, 제조 시스템의 공간 절약화를 도모할 수 있다. 또한, 선회 공정을 이용하여, 절단 접합 공정에 있어서의 접합 각도를 적정화할 수 있다.

또한, 상기 반송 공급 공정이, 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 공정을 포함하는 것이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 광학 표시 유닛에 대하여 상방 또는 하방의 한쪽측으로부터 제1 광학 필름 및 제2 광학 필름을 모두 접합함으로써, 제1 광학 필름과 제2 광학 필름을 크로스니콜의 관계로 접합할 수 있다.

상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정이, 절단 수단을 상기 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동시켜, 상기 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 공정을 각각 포함하는 것이어도 된다. 이와 같은 구성에 따르면, 종래와 같이 칼을 대고 눌러서 절단하는 방법에 비하여, 절단된 시트 제품의 단부면이 매끄러워지므로, 단부면 가공이 불필요해진다.

상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정이, 상기 띠 형상 시트 제품의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 배제 공정을 각각 포함하는 것이어도 된다. 이와 같은 배제 공정에 의해, 띠 형상 시트 제품의 결점 부분을 배제할 수 있어, 시트 제품의 수율을 향상시킬 수 있다.

상기 제1 절단 접합 공정이, 상기 제1 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제1 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제1 시트 제품을 순차 비축하는 제1 비축 공정을 포함하는 것이어도 된다. 상기 제1 절단 접합 공정에 있어서, 절단 수단의 절단 속도가 접합 수단의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제1 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제1 절단 접합 공정이 제1 비축 공정을 포함함으로써, 상기 접합 수단에 공급되는 제1 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다.

상기 제2 절단 접합 공정이, 상기 제2 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제2 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제2 시트 제품을 순차 비축하는 제2 비축 공정을 포함하는 것이어도 된다. 상기 제2 절단 접합 공정에 있어서, 절단 수단의 절단 속도가 접합 수단의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제2 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제2 절단 접합 공정이 제2 비축 공정을 포함함으로써, 상기 접합 수단에 공급되는 제2 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템은, 직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합된 편광판을 갖는 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 얻어진 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 낱장의 시트 제품을 얻은 후, 이 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 절단 접합 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 시스템에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 상기 롤 원재료로부터 공급되는 띠 형상 시트 제품을 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 낱장의 시트 제품을 얻을 수 있고, 얻어진 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛의 표면에 접합할 수 있다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합된 편광판을 갖는 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 얻어진 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 낱장의 시트 제품을 얻은 후, 이 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 절단 접합 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법에 따르면, 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 사용함으로써, 상기 롤 원재료로부터 공급되는 띠 형상 시트 제품을 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하는 것만으로, 광학 표시 유닛의 짧은 변 및 긴 변에 대응하는 낱장의 시트 제품을 얻을 수 있고, 얻어진 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛의 표면에 접합할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조 시스템에 의한 공정을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 3a는 본 발명의 제조 시스템의 일례를 설명하기 위한 도면.
도 3b는 본 발명의 제조 시스템의 다른 예를 설명하기 위한 도면.
도 4는 본 발명의 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 5는 본 발명의 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 7은 본 발명의 제조 시스템의 일례의 장치 구성에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 8은 제1, 제2 광학 필름의 적층 구조의 일례에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 9는 절단 수단에 대하여 설명하기 위한 도면.
도 10은 광학 표시 유닛을 상하 반전 및 90° 회전한 상태가 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도.
도 11은 종래의 광학 표시 유닛의 제조 방법의 흐름도.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대하여, 광학 표시 장치의 제조 시스템에 사용하는 원재료, 제조 공정의 흐름, 제조 시스템의 각 부의 구성의 순서로 설명한다. 도 1에 광학 표시 장치의 제조 방법의 흐름도의 일례를 나타낸다. 도 2에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 구성도를 나타낸다. 도 3a에, 광학 표시 장치의 제조 시스템의 일례의 평면 배치도를 나타낸다.

(광학 표시 유닛)

본 발명에 사용되는 광학 표시 유닛은, 문자나 화상을 표시하기 위한 한 세트의 부품을 말한다. 상기 광학 표시 유닛은, 예를 들어 액정 셀이나 유기 일렉트로 루미네센스 패널 등이다. 본 발명은, 직사각형의 외형을 갖는 광학 표시 유닛에 유효하고, 예를 들어 긴 변/짧은 변이 16/9인 것이나, 약 4/3인 것 등이 사용된다. 또한, 광학 표시 유닛으로서는, 미리 광학 필름 등의 부재가 적층 일체화된 것이어도 된다.

(광학 필름)

광학 표시 유닛에 부착되는 광학 필름은, 단층이어도 되고 복층이어도 된다. 상기 광학 필름은, 적어도 그 한 층에 광학 이방성을 갖는다. 상기 광학 이방성이라 함은, 광학적 성질이 면내에서 상이한 것을 말하고, 구체적으로는, 흡수 이방성, 굴절률 이방성, 반사 이방성 등이다. 상기 광학 필름은, 예를 들어, 흡수축을 갖는 편광판이나, 지상축을 갖는 위상차 필름, 투과축을 갖는 휘도 향상 필름, 또는 이들의 적층체이다.

상기 편광판을 포함하는 광학 필름으로서는, 편광판, 또는 편광판에 위상차 필름, 휘도 향상 필름, 그들 필름의 2 이상의 조합을 적층한 광학 필름 등이 예시된다.

본 발명에 사용되는 띠 형상 시트 제품은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 가공된, 폭 방향보다 길이 방향이 충분히 긴 시트를 말한다. 상기 띠 형상 시트 제품의 길이는, 예를 들어 폭의 10배 이상이다. 상기 띠 형상 시트 제품은 상기 광학 필름을 포함하는 것이면 특별히 제한은 없다. 상기 띠 형상 시트 제품은, 바람직하게는 편광판을 포함하는 광학 필름, 점착제층 및 이형 필름을 이 순서로 갖는다.

본 발명에 사용되는 롤 원재료는, 상기 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회한 것이다. 상기 롤 원재료는, 통상, 상기 띠 형상 시트 제품을 그 일단부로부터 롤 코어에 권회하여 얻어진다.

이들 광학 필름의 표면에는, 보호용 투명 필름이 적층되는 경우가 있다. 또한, 광학 필름의 한쪽 표면에는, 예를 들어 광학 표시 유닛에 부착되도록 점착제층이 형성되는 것이 바람직하고, 이 점착제층을 보호하기 위한 이형 필름이 형성된다. 또한, 광학 필름의 그 다른 쪽 표면에는, 예를 들어 점착제층을 통하여 표면 보호 필름이 형성된다.

본 발명은, 광학 이방성이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하고, 특히, 광학 필름을 구성하는 편광판의 흡수축이 동일한 방향인 2개의 롤 원재료를 사용하는 경우에 유효하다. 편광판의 흡수축의 방향은, 통상, 롤 원재료의 긴 방향이 된다. 또한, 위상차 필름의 경우, 지상축이 롤 원재료의 긴 방향과 일치하는 것, 수직으로 되는 것, 일정 각도의 경사 방향으로 되는 것 등이 있다. 단, 본 발명에 있어서의 시트 제품은, 표면 보호 필름 및 이형 필름을 포함하는 것에 한하지 않고, 그들 중 적어도 한쪽이 포함되지 않는 것이어도 되고, 또한 예를 들어 광학 필름에 다른 필름이 접합된 구성이어도 된다.

(제조 흐름도)

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이며, 바람직하게는, 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 방법이다.

본 발명의 제조 방법은, 제1 절단 접합 공정과 제2 절단 접합 공정을 포함한다. 상기 제조 방법은, 바람직하게는 상기 제1 절단 접합 공정과 상기 제2 절단 접합 공정 사이에 반송 공급 공정을 더 포함한다. 상기 제1 절단 접합 공정과 상기 제2 절단 접합 공정은, 어느 쪽의 공정을 먼저 행해도 되고, 양 공정을 동시에 행해도 된다.

제1 절단 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이로 제1 띠 형상 시트 제품을 절단한 후, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 것이다.

제2 절단 접합 공정은, 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료를 사용하여, 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이로 제2 띠 형상 시트 제품을 절단한 후, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 것이다.

본 실시 형태에 있어서, 제1 절단 접합 공정 및 제2 절단 접합 공정에는, 띠 형상 시트 제품을 절단하기 위한 절단 수단을 제어하는 절단 제어 공정과, 절단된 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합할 때의 접합 위치를 제어하는 접합 제어 공정이 포함되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명의 광학 표시 장치의 제조 방법은, 보다 구체적으로는, 예를 들어 제1 광학 필름을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 제1 시트 제품을 인출하여, 소정 길이로 절단한 후에 공급하면서, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 절단 접합 공정과, 제2 광학 필름을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터 제2 시트 제품을 인출하여, 소정 길이로 절단한 후에 공급하면서, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 제2 절단 접합 공정을 포함한다.

제1 절단 접합 공정은, 예를 들어, 이하에서 설명하는 (2) 반송 공정 내지 (5) 제1 접합 공정에 의해 실시되고, 제2 절단 접합 공정은, 예를 들어, 이하에서 설명하는 (8) 반송 공정 내지 (11) 제2 접합 공정에 의해 실시된다.

(1) 제1 롤 원재료 준비 공정(도 1, S1). 제1 띠 형상 시트 제품을 제1 롤 원재료로서 준비한다. 제1 롤 원재료의 폭은, 광학 표시 유닛의 접합 크기에 의존하고 있다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 결정되고, 다른 쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 결정된다. 이로 인해, 제1 롤 원재료와 제2 롤 원재료는, 다른 폭을 갖고 있고, 슬릿 전 롤 원재료로부터 슬릿 가공에 의해, 미리 소정의 폭으로 슬릿된 것이 사용된다.

슬릿 가공은, 슬릿 전 롤 원재료를 되감으면서 행하고, 그 방법으로서는, 레이저 절단 장치, 회전 둥근 칼 등의 칼을 사용하는 방법 등을 들 수 있다. 롤 원재료를 제조할 때에는, 슬릿 전 롤 원재료를 긴 방향으로 슬릿한 후, 얻어진 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하는 것이 바람직하다. 슬릿 전 롤 원재료의 일단부 또는 양단부를 롤 상태 그대로 절단함으로써, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 폭의 롤 원재료를 제조하는 방법도 생각할 수 있지만, 이와 같은 방법에서는, 슬릿 전 롤 원재료를 권취 어긋남이 발생한 상태(롤 단부면이 평탄하지 않은 상태)에서 절단하게 되어, 제조된 롤 원재료에 있어서의 광학 필름의 축 방향이 불균일해진다. 이에 대하여, 상기와 같이 슬릿 공정 후에 권회 공정을 행함으로써, 제조된 롤 원재료에 있어서의 광학 필름의 축 방향이 균일해지므로, 광학 표시 유닛에 대한 광학 필름의 접합에 있어서의 축 정밀도를 향상시킬 수 있다. 상기 슬릿의 대상은, 슬릿 전 롤 원재료와 같은 롤 형상의 것에 한하지 않고, 롤 형상이 아닌 긴 원재료(예를 들어, 제조 후에 권취하기 전의 긴 원재료)이어도 된다. 광학 필름이 편광판을 포함하는 경우에는, 긴 원재료의 길이 방향에 평행하게 흡수축이 연장되는 것이 바람직하고, 그 경우에는, 긴 원재료를 흡수축에 평행하게 슬릿한 후, 얻어진 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 「광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응시킨다」라 함은, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이에 대응하는 광학 필름의 접합 길이(노출 부분을 제외한 길이)를 가리키고, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 길이와 광학 필름의 폭이 동일할 필요는 없다.

도 8에 도시한 바와 같이, 예를 들어, 제1 시트 제품(F1)의 적층 구조는, 제1 광학 필름(F11)과, 제1 이형 필름(F12)과, 표면 보호 필름(F13)을 갖는다. 제1 광학 필름(F11)은, 제1 편광자(F11a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제1 필름(F11b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제2 필름(F11c)으로 구성되어 있다.

제1, 제2 필름(F11b, F11c)은, 예를 들어 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름, PET 필름 등)이다. 제2 필름(F11c)은, 제1 점착제(F14)를 통하여 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제1 필름(F11b)에는, 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어, 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 또는 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제1 이형 필름(F12)은 제2 필름(F11c)과 제1 점착제층(F14)을 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F13)은 제1 필름(F11b)과 점착제층(F15)을 개재하여 형성되어 있다. 이하에 있어서, 편광자와 편광자 보호 필름의 적층 구조를 편광판이라고 칭하는 경우가 있다.

이하의 각 공정은, 공장 내에 있어서 격리된 격리 구조 내에 있어서 행해지고, 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다. 특히 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합하는 접합 공정에 있어서 청정도가 유지되어 있는 것이 바람직하다.

(2) 반송 공정(도 1, S2). 준비되어 설치된 제1 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 풀어내어 하류측으로 반송한다. 제1 시트 제품(F1)을 반송하는 제1 반송 장치(12)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치 A, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(3) 제1 검사 공정(도 1, S3). 제1 시트 제품(F1)의 결점을 제1 결점 검사 장치(14)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법으로서는, 제1 시트 제품(F1)의 양면에 대하여, 투과광, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 크로스니콜로 되도록 배치(0도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에, 검사 대상인 편광판의 편광축과 소정 각도(예를 들어, 0도보다 크고 10도 이내의 범위)로 되도록 배치(x도 크로스라고 칭하는 경우가 있음)하여 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법을 들 수 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

투과광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 내부의 이물질을 검출할 수 있다. 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 제1 시트 제품(F1) 표면의 부착 이물질을 검출할 수 있다. 0도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 표면 이물질, 오염, 내부의 이물질 등을 휘점으로서 검출할 수 있다. x도 크로스에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리 방법에서는, 주로, 닉을 검출할 수 있다.

제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보는, 그 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어 제어 장치(1)에 송신되어, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 절단 방법에 기여시킬 수 있다.

(4) 제1 절단 공정(도 1, S4). 제1 절단 장치(16)는, 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11), 제1 점착제층(F14) 및 제1 이형 필름(F12)을 절단함으로써, 제1 시트 제품(F1)을 소정 크기로 절단한다.

절단 길이에 관해서는, 예를 들어, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제1 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 제1 시트 제품(F1)을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제1 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 제1 시트 제품(F1)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 제1 롤 원재료[제1 시트 제품(F1)]의 폭이, 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

상기 제1 절단 공정은, 제1 띠 형상 시트 제품을 절단하는 임의의 절단 수단에 의해 실시될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 절단 공정은, 절단 수단을 상기 제1 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동시켜, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 절단하는 공정이다. 상기 절단 수단은, 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 레이저 또는 칼(예를 들어 둥근 칼)이다. 이와 같은 방법에 따르면, 종래와 같이 칼을 대고 눌러서(절단 수단을 상하 이동시켜) 절단하는 방법에 비하여, 절단된 제1 시트 제품(F1)의 단부면이 매끄러워지므로, 단부면 가공이 불필요해진다. 상기 단부면 가공(도 11의 #5)은, 시트 제품을 복수매 겹쳐서 그 단부면을 절삭하는 처리이며, 이 처리에 의해 제1 절단 공정으로부터 제1 접합 공정까지의 연속성이 도중에 끊어지므로, 광학 표시 장치의 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있었다. 본 발명에 따르면, 제1 절단 공정으로부터 제1 접합 공정까지의 연속성이 확보되어, 생산성이 대폭으로 향상된다.

제1 절단 공정에는, 제1 시트 제품(F1)을 절단하기 위한 절단 수단을 제어하는 제1 절단 제어 공정이 포함되는 것이 바람직하다. 상기 제1 절단 제어 공정은, 제1 절단 제어 수단에 의해 행할 수 있고, 상기 제1 절단 제어 수단은, 예를 들어 반송되어 오는 제1 띠 형상 시트 제품의 선단(시작 부분 선단)을 카메라 등의 촬상 수단에서 읽어들이고, 그 결과에 기초하여 후단부의 절단 각도를 조정한다. 이에 의해, 절단된 낱장의 제1 시트 제품이, 평행사변형이나 사다리꼴이 되는 것을 방지하고, 보다 고정밀도로 직사각형 형상으로 형성된다. 후술하는 제2 절단 공정에 있어서도 마찬가지로, 제2 시트 제품(F2)을 절단하기 위한 절단 수단을 제어하는 제2 절단 제어 수단에 의해, 제2 절단 제어 공정이 행해지는 것이 바람직하다.

또한, 제1 결점 검사 장치(14)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제1 시트 제품(F1)의 수율이 대폭으로 향상된다. 이와 같이, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하는 방식을 스킵 컷트라고 칭하는데, 절단시의 결점 정보는, 인라인의 결점 검사 장치에서 얻어진 것이어도 되고, 미리 롤 원재료에 부여된 것이어도 된다. 결점을 포함하는 제1 시트 제품(F1)은, 후술하는 제1 배제 장치(19)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다. 즉, 본 발명에서는, 제1 시트 제품(F1) 및 제2 시트 제품(F2)을 공급할 때에, 시트 제품의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

(5) 제1 접합 공정(도 1, S5). 절단된 낱장의 제1 시트 제품(F1)으로부터 제1 박리 장치(17)를 사용하여 제1 이형 필름(F12)을 제거하면서, 제1 접합 장치(18)를 사용하여 상기 제1 이형 필름(F12)이 제거된 낱장의 제1 광학 필름(F11)[표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15), 제1 광학 필름(F11) 및 제1 점착제층(F14)]을, 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 접합시에, 후술하는 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)과 광학 표시 유닛(W)을 롤쌍(181, 182)에 끼워 압착한다.

제1 접합 공정에는, 절단된 낱장의 제1 시트 제품(F1) 중, 적어도 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)에 접합할 때의 접합 위치를 제어하는 제1 접합 제어 공정이 포함되는 것이 바람직하다. 상기 제1 접합 제어 공정은, 제1 접합 제어 수단에 의해 행할 수 있고, 상기 제1 접합 제어 수단은, 예를 들어 반송되어 오는 낱장의 제1 시트 제품(F1)을 정지 수단(예를 들어, 정지 핀)에 의해 일단 정지시켜, 광학 표시 유닛(W)의 긴 변 및 짧은 변의 위치(XY 좌표)와 맞춘 후, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 상술한 바와 같이 긴 원재료를 슬릿한 후, 얻어진 제1 시트 제품(F1)을 권회함으로써 제조된 제1 롤 원재료를 사용하여, 상술한 바와 같은 제1 절단 제어 공정 및 제1 접합 제어 공정을 행함으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대한 제1 광학 필름(F11)의 접합에 있어서의 축 정밀도를 보다 향상시킬 수 있다. 후술하는 제2 접합 공정에 있어서도 마찬가지로, 절단된 낱장의 제2 시트 제품(F2) 중, 적어도 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합할 때의 접합 위치를 제어하는 제2 접합 제어 수단에 의해, 제2 접합 제어 공정이 행해지는 것이 바람직하다.

(6-1) 세정 공정(도 1, S6-1). 광학 표시 유닛(W)은, 연마 세정, 물 세정 등에 의해 그 표면이 세정된다. 세정된 광학 표시 유닛(W)은 검사 장치까지 반송된다.

(6-2) 검사 공정(도 1, S6-2). 세정 후의 광학 표시 유닛(W)은 검사 장치에 의해 그 표면이 검사된다. 검사 후의 광학 표시 유닛(W)은 제1 접합 장치(18)까지 반송된다.

이들, 제1 롤 원재료 준비 공정, 제1 검사 공정, 제1 절단 공정, 제1 접합 공정, 세정 공정, 검사 공정의 각각의 공정은 연속된 제조 라인으로 실행되는 것이 바람직하다. 이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 한쪽면에 제1 광학 필름(F11)이 접합된다. 이하에서는, 그 다른 쪽면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 공정에 대하여 설명한다.

(7) 제2 롤 원재료 준비 공정(도 1, S11). 제2 띠 형상 시트 제품(F2)을 제2 롤 원재료로서 준비한다. 도 8에 도시한 바와 같이, 제2 시트 제품(F2)의 적층 구조는 제1 시트 제품과 마찬가지의 구성이지만, 이에 한정되지 않는다. 제2 시트 제품(F2)은 제2 광학 필름(F21)과, 제2 이형 필름(F22)과, 표면 보호 필름(F23)을 갖는다. 제2 광학 필름(F21)은 제2 편광자(21a)와, 그 한쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제3 필름(F21b)과, 그 다른 쪽면에 접착제층(도시하지 않음)을 개재한 제4 필름(F21c)으로 구성되어 있다.

제3, 제4 필름(F21b, F21c)은, 예를 들어, 편광자 보호 필름(예를 들어 트리아세틸셀룰로오스 필름. PET 필름 등)이다. 제4 필름(F21c)은 제2 점착제층(F24)을 통하여 광학 표시 유닛(W)면측에 접합된다. 제3 필름(F21b)에는 표면 처리를 실시할 수 있다. 표면 처리로서는, 예를 들어 하드 코트 처리나 반사 방지 처리, 스티킹의 방지나 확산 또는 안티글레어 등을 목적으로 한 처리 등을 들 수 있다. 제2 이형 필름(F22)은, 제4 필름(F21c)과 제2 점착제층(F24)을 개재하여 형성되어 있다. 또한, 표면 보호 필름(F23)은 제3 필름(F21b)과 점착제층(F25)을 개재하여 형성되어 있다.

(8) 반송 공정(도 1, S12). 준비되어 설치된 제2 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 풀어내어 하류측으로 반송한다. 제2 시트 제품을 반송하는 제2 반송 장치(22)는, 예를 들어 닙 롤러쌍, 텐션 롤러, 회전 구동 장치, 어큐뮬레이트 장치 A, 센서 장치, 제어 장치 등으로 구성되어 있다.

(9) 제2 검사 공정(도 1, S13). 제2 시트 제품(F2)의 결점을 제2 결점 검사 장치(24)를 사용하여 검사한다. 여기서의 결점 검사 방법은, 상술한 제1 결점 검사 장치에 의한 방법과 마찬가지이다.

(10) 제2 절단 공정(도 1, S14). 제2 절단 장치(26)는, 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21), 제2 점착제층(F24) 및 제2 이형 필름(F22)을 절단함으로써, 제2 시트 제품(F2)을 소정 크기로 절단한다. 구체적으로는, 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변의 한쪽에 대응시켜, 제2 롤 원재료의 폭이 짧은 변에 대응하는 경우에는, 제2 시트 제품(F2)을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하거나, 또는 제2 롤 원재료의 폭이 긴 변에 대응하는 경우에는, 제2 시트 제품(F2)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단한다. 본 실시 형태에서는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 제2 롤 원재료[제2 시트 제품(F2)]의 폭이 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 경우의 예를 나타낸다.

상기 제2 절단 공정은, 제2 띠 형상 시트 제품을 절단하는 임의의 절단 수단에 의해 실시될 수 있다. 바람직하게는, 상기 제2 절단 공정은, 절단 수단을 상기 제2 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동시켜, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 절단하는 공정이다. 상기 절단 수단은, 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 레이저 또는 칼(예를 들어 둥근 칼)이다. 이와 같은 방법에 따르면, 종래와 같이 칼을 대고 눌러서(절단 수단을 상하 이동시켜) 절단하는 방법에 비하여, 절단된 제2 시트 제품(F2)의 단부면이 매끄러워지므로, 단부면 가공이 불필요해진다. 상기 단부면 가공(도 11의 #5)은, 시트 제품을 복수매 겹쳐서 그 단부면을 절삭하는 처리이며, 이 처리에 의해 제2 절단 공정으로부터 제2 접합 공정까지의 연속성이 도중에 끊어지므로, 광학 표시 장치의 생산성을 저하시키는 원인이 되고 있었다. 본 발명에 따르면, 제2 절단 공정으로부터 제2 접합 공정까지의 연속성이 확보되어, 생산성이 대폭으로 향상된다.

또한, 제2 결점 검사 장치(24)에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 유닛(W)에 접합할 수 있는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점을 피하여 절단하도록 구성된다. 이에 의해, 제2 시트 제품(F2)의 수율이 대폭으로 향상된다. 결점을 포함하는 제2 시트 제품(F2)은, 후술하는 제2 배제 장치(29)에 의해 배제되어, 광학 표시 유닛(W)에는 부착되지 않도록 구성된다.

(11) 제2 접합 공정(도 1, S15). 계속해서, 제2 절단 공정 후에, 절단된 낱장의 제2 시트 제품으로부터 제2 박리 장치(27)를 사용하여 제2 이형 필름(F22)을 제거하면서, 제2 접합 장치(28)를 사용하여 상기 제2 이형 필름(F22)이 제거된 낱장의 제2 광학 필름(F21)[표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25), 제2 광학 필름(F21) 및 제2 점착제층(F24)]을, 제2 점착제층(F24)을 통하여, 광학 표시 유닛(W)의 제1 광학 필름(F11)이 접합되어 있는 면과 다른 면에 접합한다. 또한, 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하기 전에, 반송 기구(R)의 반송 방향 전환 기구에 의해 광학 표시 유닛(W)을 90도 회전시켜, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 함과 함께, 표리 반전 기구에 의해 광학 표시 유닛(W)을 표리 반전시키는 경우가 있다.

(12) 반송 공급 공정(도 1, S7). 본 발명의 제조 방법은, 바람직하게는, 상기 제1 절단 접합 공정과 상기 제2 절단 접합 공정 사이에 반송 공급 공정을 더 포함하고, 상기 반송 공급 공정이 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 공정을 포함한다. 상기 반송 공급 공정은, 더욱 바람직하게는, 상기 선회 공정에 더하여 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 공정을 더 포함한다. 본 발명에서는, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)에 접합된 제1 광학 필름(F11)의 긴 변의 방향과, 절단 후에 접합되는 제2 광학 필름(F21)의 긴 변의 방향이, 0±5°, 바람직하게는 0±1°가 되는 각도로 선회 공정을 행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 공급되는 제1 광학 필름(F11)의 라인 방향과, 공급되는 제2 광학 필름(F21)의 라인 방향이 평행(직선 상도 포함함)인 경우, 선회 공정에 있어서의 선회 각도는 85 내지 95°가 바람직하다. 접합시에는, 후술하는 바와 같이, 제2 광학 필름(F21)과 광학 표시 유닛(W)을 롤에 끼워 압착한다.

(13) 광학 표시 장치의 검사 공정(도 1, S16). 검사 장치는, 광학 표시 유닛(W)의 양면에 광학 필름이 부착된 광학 표시 장치를 검사한다. 검사 방법으로서는, 광학 표시 장치의 양면에 대하여, 반사광에 의한 화상 촬영ㆍ화상 처리하는 방법이 예시된다. 또한 다른 방법으로서, 검사용 편광 필름을 CCD 카메라와 검사 대상물 사이에 설치하는 방법도 예시된다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지의 방법을 적용할 수 있고, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다.

(14) 검사 장치에서 얻어진 결점의 정보에 기초하여, 광학 표시 장치의 양품 판정이 이루어진다. 양품 판정된 광학 표시 장치는 다음 실장 공정으로 반송된다. 불량품 판정된 경우, 리워크 처리가 실시되고, 새롭게 광학 필름이 부착되어 계속해서 검사되고, 양품 판정의 경우, 실장 공정으로 이행하고, 불량품 판정의 경우, 다시 리워크 처리로 이행하거나 혹은 폐기 처분된다.

이상의 일련의 제조 공정에 있어서, 제1 광학 필름(F11)의 접합 공정과 제2 광학 필름(F21)의 접합 공정을 연속된 제조 라인으로 실행함으로써, 광학 표시 장치를 적절하게 제조할 수 있다.

(결점을 피한 절단 방법의 다른 실시 형태)

또한, 상기 제1 절단 공정 및 제2 절단 공정의 다른 실시 형태를 이하에 설명한다. 이 실시 형태는, 상기의 제1 검사 공정, 제2 검사 공정을 구비하고 있지 않은 경우에 특히 유효하다. 제1 및 제2 롤 원재료의 폭 방향의 한쪽 단부에는, 소정 피치 단위(예를 들어 1000㎜)로 제1, 제2 시트 제품의 결점 정보(결점 좌표, 결점의 종류, 크기 등)가 코드 정보(예를 들어 QR 코드, 바코드)로서 부여되어 있는 경우가 있다. 이와 같은 경우, 절단하는 전단계에서, 이 코드 정보를 판독하고, 해석하여 결점 부분을 피하도록 제1, 제2 절단 공정에 있어서 소정 크기로 절단한다. 그리고, 결점을 포함하는 부분은 배제 혹은 광학 표시 유닛이 아닌 부재에 접합하도록 구성하고, 소정 크기로 절단된 양품 판정의 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합되도록 구성한다. 이에 의해, 시트 제품(F1, F2)의 수율이 대폭으로 향상된다.

하나의 실시 형태에 있어서, 본 발명의 제조 방법은, 상기 제1 절단 접합 공정에 있어서, 상기 제1 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제1 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제1 시트 제품을 순차 비축하는 제1 비축 공정을 포함한다. 상기 제1 절단 접합 공정에 있어서, 제1 절단 공정의 절단 속도가 제1 접합 공정의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제1 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제1 절단 접합 공정이, 제1 비축 공정을 포함함으로써, 상기 접합 공정으로 공급되는 제1 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다. 본 발명의 제조 방법은, 상기 제2 절단 접합 공정도 마찬가지로, 제2 비축 공정을 포함하는 것이 바람직하다.

(제조 시스템의 전체의 구성)

다음에, 본 발명의 제조 시스템의 전체의 구성에 대하여 설명한다. 본 발명의 제조 시스템은 광학 이방성을 갖는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이며, 바람직하게는, 편광판을 포함하는 광학 필름을 광학 표시 유닛에 접합한 광학 표시 장치의 제조 시스템이다. 본 발명의 제조 시스템은, 제1 절단 접합 공정을 행하는 제1 절단 접합 장치와, 제2 절단 접합 공정을 행하는 제2 절단 접합 장치를 구비하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(M3)와, 접합 후의 광학 표시 유닛(W)을 반송하여 공급하는 반송 공급 장치(M4)와, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)와, 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(M6)를 구비하고 있는 예를 나타낸다. 이 예에서는, 제1 절단 접합 장치는 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(M3)를 포함하고, 제2 절단 접합 장치는 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)와, 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(M6)를 포함하고 있다.

본 실시 형태에서는, 도 3a에 도시한 바와 같이, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)와, 반송 공급 장치(M4)와, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)와, 제2 접합 장치(M6)가 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제1 접합 장치(M3)의 광학 표시 유닛(W)의 흐름 방향에 대하여 수직인 방향으로부터 광학 표시 유닛(W)이 공급되도록, 공급 장치(M1)가 배치되어 있는 예를 나타낸다.

(제조 시스템의 각 부의 구성)

이하에, 본 발명의 제조 시스템의 각 부의 구성의 일례에 대하여 설명한다. 도 4는 제1 반송 장치(12), 제1 검사 전 박리 장치(13), 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치(15), 제1 절단 장치(16)에 대하여 도시하는 도면이다.

도 5는, 제1 박리 장치(17), 제1 접합 장치(18), 제1 배제 장치(19)에 대하여 도시하는 도면이다. 도 6은 제2 반송 장치(22), 제2 검사 전 박리 장치(23), 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치(25), 제2 절단 장치(26)에 대하여 도시하는 도면이다. 도 7은 제2 박리 장치(27), 제2 접합 장치(28), 제2 배제 장치(29)에 대하여 도시하는 도면이다.

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛(W)을 공급하는 광학 표시 유닛의 공급 장치(M1)를 구비하고 있다. 본 발명에서는, 반송 기구(R)만으로 광학 표시 유닛의 공급 장치(M1)를 구성하는 것도 가능하다.

본 발명의 제조 시스템은, 제1 광학 필름(F11)을 갖는 제1 시트 제품(F1)이 권취된 롤 원재료로부터 제1 시트 제품(F1)을 인출하여 소정 길이로 절단한 후에 공급하는 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)가, 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 반송 장치(12), 제1 검사 전 박리 장치(13), 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치(15), 및 제1 절단 장치(16)를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제1 검사 전 박리 장치(13), 제1 결점 검사 장치(14), 제1 이형 필름 접합 장치(15)를 구비함으로써, 제1 시트 제품(F1)의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)는, 광학 표시 유닛의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 시트 제품(F1)을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 제1 시트 제품(F1)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)가, 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 시트 제품(F1)을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다.

제1 띠 형상 시트 제품(F1)의 제1 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되어, 구동 제어된다.

제1 반송 장치(12)는, 제1 시트 제품(F1)을 하류측에 반송하는 반송 기구이다. 제1 반송 장치(12)는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 검사 전 박리 장치(13)는 반송되어 온 제1 시트 제품(F1)으로부터 제1 이형 필름(F12)을 박리하고, 롤(132)에 권취하는 구성이다. 롤(132)에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 박리 기구(131)로서는, 제1 이형 필름(F12)을 반전 이송함으로써, 제1 이형 필름(F12)을 박리함과 함께, 제1 이형 필름(F12)을 박리한 후의 제1 시트 제품(F1)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제1 결점 검사 장치(14)는 제1 이형 필름(F12)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제1 결점 검사 장치(14)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의한 처리에 제공된다.

제1 이형 필름 접합 장치(15)는, 제1 결점 검사 후에, 제1 이형 필름(F12)을 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 광학 필름(F11)에 접합한다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 이형 필름(F12)의 롤 원재료(151)로부터 제1 이형 필름(F12)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍(152)으로 제1 이형 필름(F12)과 제1 광학 필름(F11)을 끼움 지지하고, 상기 롤러쌍(152)으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍(152)의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는, 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 제1 이형 필름 접합 장치(15)에 의해 제1 광학 필름(F11)에 접합되는 제1 이형 필름(F12)은, 제1 검사 전 박리 장치(13)에 의해 제1 시트 제품(F1)으로부터 박리된 제1 이형 필름(F12)과 동일한 것이어도 되고, 다른 것이어도 된다.

도 4에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 제1 시트 제품(F1)이 제1 이형 필름(F12)측을 상방을 향한 상태에서 반송되도록 되어 있다. 즉, 제1 롤 원재료로부터 제1 이형 필름(F12)측을 상방을 향한 상태에서 풀어내어진 제1 시트 제품(F1)은, 그 최상층인 제1 이형 필름(F12)이 제1 검사 전 박리 장치(13)에 의해 박리되고, 제1 결점 검사 장치(14)에 의한 검사 후, 다시 제1 점착제층(F14)을 통하여 제1 이형 필름(F12)이 접합된다. 그 후, 후술하는 제1 절단 장치(16)에 의해 절단된 낱장의 제1 시트 제품은, 제1 이형 필름(F12)이 박리된 후, 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 하측으로부터 접합된다.

제1 절단 장치(16)는 제1 광학 필름(F11), 제1 이형 필름(F12), 표면 보호 필름(F13), 제1 점착제층(F14), 점착제층(F15)을 소정 크기로 절단한다. 제1 절단 장치(16)는 상기 제1 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동하여, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 수단이다. 상기 절단 수단은, 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 레이저 또는 둥근 칼이다. 제1 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제1 절단 장치(16)는 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점 부분을 피하여 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제1 배제 장치(19)에 의해 배제된다. 혹은, 제1 절단 장치(16)는, 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 상기 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제1 절단 장치(16)는 제1 시트 제품(F1)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제1 시트 제품(F1)의 상방에 구비한다. 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향에 레이저를 주사시키도록 수평 이동하고, 제1 광학 필름(F11), 제1 이형 필름(F12), 제1 점착제층(F14), 표면 보호 필름(F13), 점착제층(F15)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단(이하, 적절히 「풀 컷트」라고 함)한다. 또한, 이 레이저 장치는, 제1 시트 제품(F1)의 폭 방향으로부터 끼우도록 하여, 절단 부위를 향하여 온풍을 분사하는 에어 노즐과, 이 온풍에 의해 반송되는 절단 부위로부터 발생한 가스(연기)를 집연하는 집연 덕트가 대향한 상태에서 일체 구성되어 있는 것이 바람직하다. 제1 시트 제품(F1)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제1 시트 제품(F1)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치 A는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

본 발명의 제조 시스템은, 광학 표시 유닛의 공급 장치(M1)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)로부터 공급된 제1 시트 제품(F1) 중, 적어도 제1 광학 필름(F11)을 접합하는 제1 접합 장치(18)(M3)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(18)(M3)가, 도 5에 도시한 바와 같이, 누름 롤러(182), 안내 롤러(181)에 의해 구성됨과 함께, 제1 박리 장치(17), 제1 배제 장치(19)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 제1 절단 장치(16)로부터 제1 접합 장치(18)까지의 낱장의 제1 시트 제품의 반송 기구에는, 예를 들어 컨베이어(30)와, 상기 컨베이어(30) 상의 낱장의 제1 시트 제품을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 흡착 장치(31)가 구비되어 있다. 제1 배제 장치(19)에는, 예를 들어 가동 컨베이어(191)와 불량품 회수부(192)가 구비되어 있고, 결점 부분을 포함하는 제1 시트 제품(F1)의 절단품(불량품)이 가동 컨베이어(191) 상에 도달하였을 때에, 가동 컨베이어(191)가 작동하여, 상기 가동 컨베이어(191) 상의 불량품이 불량품 회수부(192)에 회수되도록 되어 있다. 이 제1 배제 장치(19)는 제1 절단 장치(16)와 함께, 제1 시트 제품(F1)의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이와 같은 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제1 접합 장치(18)는 상기 절단 처리 후에, 제1 박리 장치(17)에 의해 제1 이형 필름(F12)이 박리된 낱장의 제1 시트 제품[제1 광학 필름(F11)]을, 제1 점착제층(F14)을 통하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 제1 시트 제품(F1)의 반송 경로는 광학 표시 유닛(W)의 반송 경로의 하방이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 누름 롤러(182), 안내 롤러(181)에 의해, 제1 광학 필름(F11)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러(182), 안내 롤러(181)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제1 박리 장치(17)는, 표면에 점착제층이 형성된 박리용 필름(171)을 사용하여, 상기 박리용 필름(171)이 걸쳐진 롤러(172)를 상방으로부터 낱장의 제1 시트 제품으로 가압함으로써, 낱장의 제1 시트 제품의 최상층인 제1 이형 필름(F12)을 박리용 필름(171)의 점착제층에 부착하고, 박리용 필름(171)과 함께 제1 이형 필름(F12)을 롤러(173)에 권취한다. 제1 이형 필름(F12)을 박리한 후의 낱장의 제1 시트 제품[제1 광학 필름(F11)]은 광학 표시 유닛(W)의 하측 표면으로 송출된다. 롤러(172, 173)의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 누름 롤러(182)와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러(181)로 구성되어 있다. 안내 롤러(181)는 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되고, 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 직하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 누름 롤러(182)가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에는 누름 롤러(182)는 그 하면보다 낮은 위치까지 강하되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(181) 및 누름 롤러(182)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다. 광학 표시 유닛(W)은, 상술한 바와 같이 각종 세정 장치에 의해 세정되고, 반송 기구(R)에 의해 반송되는 구성이다. 반송 기구(R)의 반송 제어도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

상기와 같이 하여 제1 광학 필름(F11)이 접합된 광학 표시 유닛(W)은 하류측으로 반송되어, 제2 광학 필름(F21)이 접합된다. 이하에 있어서, 동일한 장치 구성에 대해서는, 그 설명을 간단하게 설명한다.

본 발명의 제조 시스템은, 바람직하게는, 상기 제1 절단 접합 장치와 상기 제2 절단 접합 장치 사이에 반송 공급 장치(M4)를 더 포함한다. 상기 반송 공급 장치(M4)는 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치로, 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 장치이다. 상기 반송 공급 장치는, 바람직하게는 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 장치의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 기구(20)를 포함한다. 상기 반송 공급 장치는, 더욱 바람직하게는, 상기 선회 기구(20)에 더하여 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 기구(21)를 더 포함한다.

예를 들어, 제2 광학 필름(F21)을 제1 광학 필름(F11)과 90°의 관계(크로스니콜의 관계)로 접합하는 경우에는, 광학 표시 유닛(W)을 반송 기구(R)의 반송 방향 전환 기구[선회 기구(20)]에 의해 90°회전시킴과 함께, 표리 반전 기구(21)에 의해 표리 반전시킨 후 제2 광학 필름(F21)이 접합된다.

본 발명의 제조 시스템은, 제2 광학 필름(F21)을 갖는 제2 시트 제품(F2)이 권취된 롤 원재료로부터 제2 시트 제품(F2)을 인출하여, 소정 길이로 절단한 후에 공급하는 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)가, 도 6에 도시한 바와 같이, 제2 반송 장치(22), 제2 검사 전 박리 장치(23), 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치(25), 및 제2 절단 장치(26)를 구비하는 예를 나타낸다. 본 발명에서는, 제2 검사 전 박리 장치(23), 제2 결점 검사 장치(24), 제2 이형 필름 접합 장치(25)를 구비함으로써, 제2 시트 제품(F2)의 검사를 고정밀도로 행할 수 있지만, 이들 장치는 생략하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)는 광학 표시 유닛(W)의 긴 변과 짧은 변에 대응시켜, 짧은 변에 대응하는 폭의 제2 시트 제품(F2)을 긴 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되거나, 혹은 긴 변에 대응하는 폭의 제2 시트 제품(F2)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)가 광학 표시 유닛(W)의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 시트 제품(F2)을 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하도록 구성되어 있는 예를 나타낸다.

도 6에 도시한 바와 같이, 제2 띠 형상 시트 제품(F2)의 제2 롤 원재료는, 자유 회전 혹은 일정한 회전 속도로 회전하도록 모터 등과 연동된 롤러 가대 장치에 설치된다. 제어 장치(1)에 의해 회전 속도가 설정되어, 구동 제어된다.

제2 반송 장치(22)는 제2 시트 제품(F2)을 하류측으로 반송하는 반송 기구이다. 제2 반송 장치(22)는 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 검사 전 박리 장치(23)는, 반송되어 온 제2 시트 제품(F2)으로부터 제2 이형 필름(F22)을 박리하여, 롤(232)에 권취하는 구성이다. 롤(232)에의 권취 속도는 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 박리 기구(231)로서는, 제2 이형 필름(F22)을 반전 이송함으로써, 제2 이형 필름(F22)을 박리함과 함께, 제2 이형 필름(F22)을 박리한 후의 제2 시트 제품(F2)을 반송 방향으로 반송하도록 구성된다.

제2 결점 검사 장치(24)는, 제2 이형 필름(F22)의 박리 후에, 결점 검사를 한다. 제2 결점 검사 장치(24)는 CCD 카메라로 촬상된 화상 데이터를 해석하여 결점을 검출하고, 또한 그 위치 좌표를 산출한다. 이 결점의 위치 좌표는 후술하는 제2 절단 장치(26)에 의한 처리에 제공된다.

제2 이형 필름 접합 장치(25)는 제2 결점 검사 후에, 제2 이형 필름(F22)을 제2 점착제층(F24)을 통하여 제2 광학 필름(F21)에 접합한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 제2 이형 필름(F22)의 롤 원재료(251)로부터 제2 이형 필름(F22)을 풀어내고, 하나 또는 복수의 롤러쌍(252)으로 제2 이형 필름(F22)과 제2 광학 필름(F21)을 끼움 지지하고, 상기 롤러쌍(252)으로 소정의 압력을 작용시켜 접합한다. 롤러쌍(252)의 회전 속도, 압력 제어, 반송 제어는 제어 장치(1)에 의해 제어된다. 제2 이형 필름 접합 장치(25)에 의해 제2 광학 필름(F21)에 접합되는 제2 이형 필름(F22)은, 제2 검사 전 박리 장치(23)에 의해 제2 시트 제품(F2)으로부터 박리된 제2 이형 필름(F22)과 동일한 것이어도 되고, 다른 것이어도 된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 제2 시트 제품(F2)이 제2 이형 필름(F22)측을 상방을 향한 상태에서 반송되도록 되어 있다. 즉, 제2 롤 원재료로부터 제2 이형 필름(F22)측을 상방을 향한 상태에서 풀어내어진 제2 시트 제품(F2)은, 그 최상층인 제2 이형 필름(F22)이 제2 검사 전 박리 장치(23)에 의해 박리되고, 제2 결점 검사 장치(24)에 의한 검사 후, 다시 제2 점착제층(F24)을 통하여 제2 이형 필름(F22)이 접합된다. 그 후, 후술하는 제2 절단 장치(26)에 의해 절단된 낱장의 제2 시트 제품은, 제2 이형 필름(F22)이 박리된 후, 제2 점착제층(F24)을 통하여 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에 하측으로부터 접합된다.

제2 절단 장치(26)는 제2 광학 필름(F21), 제2 이형 필름(F22), 표면 보호 필름(F23), 제2 점착제층(F24), 점착제층(F25)을 소정 크기로 절단한다. 제2 절단 장치(26)는, 상기 제2 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동하여, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 수단이다. 상기 절단 수단은 특별히 제한은 없지만, 바람직하게는 레이저 또는 둥근 칼이다. 제2 결점 검사 처리에서 검출된 결점의 위치 좌표에 기초하여, 제2 절단 장치(26)는, 광학 표시 유닛(W)에 접합되는 영역 내에 결점을 포함하지 않도록, 결점 부분을 피하여 소정 크기로 절단한다. 즉, 결점 부분을 포함하는 절단품은 불량품으로서 후공정에서 제2 배제 장치(29)에 의해 배제된다. 혹은, 제2 절단 장치(26)는 결점의 존재를 무시하고, 연속적으로 소정 크기로 절단해도 된다. 이 경우, 후술하는 접합 처리에 있어서, 상기 부분을 접합하지 않고 제거하도록 구성할 수 있다. 이 경우의 제어도 제어 장치(1)의 기능에 의한다.

또한, 제2 절단 장치(26)는, 제2 시트 제품(F2)을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 보유 지지 테이블을 배치하고, 레이저 장치를 제2 시트 제품(F2)의 상방에 구비한다. 제2 시트 제품(F2)의 폭 방향에 레이저를 주사시키도록 수평 이동하고, 제2 광학 필름(F21), 제2 이형 필름(F22), 제2 점착제층(F24), 표면 보호 필름(F23), 점착제층(F25)을 그 반송 방향으로 소정 피치로 절단(풀 컷트)한다. 제2 시트 제품(F2)을 보유 지지 테이블에서 흡착하는 경우에, 그 하류측과 상류측의 제2 시트 제품(F2)의 연속 반송을 정지하지 않도록, 반송 기구의 어큐뮬레이트 장치 A는 상하 수직 방향으로 이동하도록 구성되어 있다. 이 동작도 제어 장치(1)의 제어에 의한다.

본 발명의 제조 시스템은, 반송 공급 장치(M4)로부터 공급된 광학 표시 유닛(W)의 다른 쪽 표면에, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)로부터 공급된 제2 시트 제품(F2) 중, 적어도 제2 광학 필름(F21)을 접합하는 제2 접합 장치(28)(M6)를 구비하고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 접합 장치(28)(M6)가, 도 7에 도시한 바와 같이, 누름 롤러(282), 안내 롤러(281)에 의해 구성됨과 함께, 제2 박리 장치(27), 제2 배제 장치(29)를 더 구비하는 예를 나타낸다. 제2 절단 장치(26)로부터 제2 접합 장치(28)까지의 낱장의 제2 시트 제품의 반송 기구에는, 예를 들어 컨베이어(40)와, 상기 컨베이어(40) 상의 낱장의 제2 시트 제품을 이면으로부터 흡착 보유 지지하는 흡착 장치(41)가 구비되어 있다. 제2 배제 장치(29)에는, 예를 들어 가동 컨베이어(291)와 불량품 회수부(292)가 구비되어 있고, 결점 부분을 포함하는 제2 시트 제품(F2)의 절단품(불량품)이 가동 컨베이어(291) 상에 도달하였을 때에, 가동 컨베이어(291)가 작동하여, 상기 가동 컨베이어(291) 상의 불량품이 불량품 회수부(292)로 회수되도록 되어 있다. 이 제2 배제 장치(29)는 제2 절단 장치(26)와 함께, 제2 시트 제품(F2)의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 결점 부분의 배제 기구를 구성하지만, 이와 같은 배제 기구는 생략하는 것도 가능하다.

제2 접합 장치(28)는, 절단 처리 후에, 제2 박리 장치(27)에 의해 제2 이형 필름(F22)이 박리된 낱장의 제2 시트 제품[제2 광학 필름(F21)]을, 제2 점착제층(F24)을 통하여 광학 표시 유닛(W)에 접합한다. 도 7에 도시한 바와 같이, 접합하는 경우에, 누름 롤러(282), 안내 롤러(281)에 의해 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)면에 압접하면서 접합한다. 누름 롤러(282), 안내 롤러(281)의 누름 압력, 구동 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

제2 박리 장치(27)는, 표면에 점착제층이 형성된 박리용 필름(271)을 사용하여, 상기 박리용 필름(271)이 걸쳐진 롤러(272)를 상방으로부터 낱장의 제2 시트 제품으로 가압함으로써, 낱장의 제2 시트 제품의 최상층인 제2 이형 필름(F22)을 박리용 필름(271)의 점착제층에 부착하고, 박리용 필름(271)과 함께 제2 이형 필름(F22)을 롤러(273)에 권취한다. 제2 이형 필름(F22)을 박리한 후의 낱장의 제2 시트 제품[제2 광학 필름(F21)]은 표리 반전 기구(21)에 의해 표리 반전된 광학 표시 유닛(W)의 하측 표면으로 송출된다. 롤러(272, 273)의 동작은 제어 장치(1)에 의해 제어된다.

접합 기구로서는, 누름 롤러(282)와 그에 대향하여 배치되는 안내 롤러(281)로 구성되어 있다. 안내 롤러(281)는 모터에 의해 회전 구동하는 고무 롤러로 구성되어 승강 가능하게 배치되어 있다. 또한, 그 직하방에는 모터에 의해 회전 구동하는 금속 롤러로 이루어지는 누름 롤러(282)가 승강 가능하게 배치되어 있다. 광학 표시 유닛(W)을 접합 위치로 송입할 때에, 누름 롤러(282)는 하방 위치까지 이동되어 롤러 간격을 형성하도록 되어 있다. 또한, 안내 롤러(281) 및 누름 롤러(282)는 모두 고무 롤러이어도 되고 금속 롤러이어도 된다.

제1, 제2 광학 필름이 광학 표시 유닛(W)에 접합됨으로써 형성된 광학 표시 장치는 검사 장치로 반송된다. 검사 장치는 반송되어 온 광학 표시 장치의 양면에 대하여 검사를 실행한다. 광원이, 하프 미러에 의해 광학 표시 장치의 상면에 수직으로 조사하고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 또한, 다른 광원이, 소정 각도로 광학 표시 장치 표면을 조사하고, 그 반사광 상을 CCD 카메라에 의해 화상 데이터로서 촬상한다. 광학 표시 장치의 반대면의 검사도 광원 및 CCD 카메라를 사용하여 마찬가지로 실행된다. 이들 화상 데이터로부터 결점이 화상 처리 해석되어, 양품 판정된다.

각각의 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는 반송 장치나 반송 기구(R)의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어 장치(1)는 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되고, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.

본 발명의 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 표시 장치는 상기 광학 표시 유닛의 양면에 광학 필름이 부착된 것이다. 상기 광학 표시 장치는 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 적용할 수 있다.

액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 행할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀(광학 표시 유닛에 상당함)과 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 내장하는 것 등에 의해 형성되지만, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN(Twisted Nematic)형이나 STN(Super Twisted Nematic)형, π형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있고, 특히 VA(Virtical Alignment) 모드 또는 IPS(In-Plane-Switching) 모드의 액정 셀인 경우에, 본 발명은 유효하다.

액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 사용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 광학 필름은 액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 형성할 수 있다. 양측에 광학 필름을 형성하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광 확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

액정 표시 장치는, 광학 필름을 액정 셀의 한쪽측 또는 양측에 배치하여 이루어지는 투과형이나 반사형, 혹은 투과ㆍ반사 양용형의 종래에 준한 적절한 구조를 갖는 것으로서 형성할 수 있다. 따라서, 액정 표시 장치를 형성하는 액정 셀은 임의이고, 예를 들어 박막 트랜지스터형으로 대표되는 액티브 매트릭스 구동형의 것 등의 적절한 타입의 액정 셀을 사용한 것이어도 된다.

또한 액정 셀의 양측에 편광판이나 광학 부재를 설치하는 경우, 그들은 같은 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 프리즘 어레이 시트나 렌즈 어레이 시트, 광 확산판이나 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1층 또는 2층 이상 배치할 수 있다.

도 9는, 절단 수단(100)에 대하여 설명하기 위한 도면이다. 절단 수단(100)은 둥근 칼(110)과, 이 둥근 칼(110)을 절단 이동 방향 CD로 왕복 이동 가능하게 구성한 이동 기구(112)를 구비한다. 시트 제품(F1, F2)을 사이에 두고 절단 수단(100)의 반대측에는, 둥근 칼(110)에 의한 절단시에, 시트 제품(F1, F2)의 표면을 평탄하게 보유 지지하기 위한 흡착 기구를 구비하는 절단 받침판(120)이 설치되어 있다. 또한, 시트 제품(F1, F2)이 그 폭 방향 TD(길이 방향 MD에 대하여 직교 방향)로 말리는 성질인 경우, 절단 수단(100)을 사이에 끼우고, 시트 제품(F1, F2)의 양단부에 텐션을 가하기 위한 닙 롤러 등의 텐션 수단을 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 절단 수단(100)은, 절단시에, 시트 제품(F1, F2)의 표면을 클램프하는 클램프 수단(114)을 구비하고, 도 9의 (b)와 같이, 절단시에는, 둥근 칼(110)의 양측에 설치된 클램프 수단(114)이 시트 제품(F1, F2)의 표면을 가압하여, 절단시의 시트 제품(F1, F2)의 부상을 억제한다. 그리고, 시트 제품(F1, F2)의 폭 방향 TD를 따라 둥근 칼(110)을 수평 이동시켜 시트 제품(F1, F2)을 절단한다.

(선회를 사용한 접합 방법의 다른 실시 형태)

선회 기구(20)에서는, 광학 표시 유닛을 수평한 면내에서 회전시키는 기구 및 표리 반전 기구(21)는, 어느 쪽이 먼저 배치되어도 되고, 1개의 기구에 의해 광학 표시 유닛(W)의 회전 및 표리 반전이 행해지는 구성이어도 된다. 도 3b는, 본 발명의 제조 시스템의 다른 예를 설명하기 위한 도면이며, 회전시키는 기구 및 표리 반전 기구(21)가 1개의 기구(200)에 의해 구성된 예를 나타내고 있다. 표리 반전 기구(21)를 가짐으로써, 광학 표시 유닛(W)에 대하여 상방 또는 하방의 한쪽측으로부터 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21)을 모두 접합할 수 있다. 이 경우에는, 상방 또는 하방으로부터 광학 표시 유닛(W)의 한쪽 표면에 제1 광학 필름(F11)을 접합한 후, 상기 광학 표시 유닛(W)을 표리 반전 및 회전한 상태로 하고, 다른 쪽 표면에 제2 광학 필름(F21)을 접합하면 된다. 예를 들어, 광학 표시 유닛(W)을 표리 반전 및 90°회전한 상태로 함으로써, 제1 광학 필름(F11)과 제2 광학 필름(F21)을 크로스니콜의 관계로 접합할 수 있다.

도 10은, 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회하는 방법의 구체예를 도시한 모식도이다. 도 10의 (a) 및 (b)는, 90°의 관계가 되도록 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전시키는 방법으로, (a)에는, 광학 표시 유닛(W)의 코너부를 지나는 수평한 회전축 A1을 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되고, (b)에는, 광학 표시 유닛(W)의 중심을 지나는 수평한 회전축 A2를 중심으로 광학 표시 유닛(W)이 상하 반전되는 예가 도시되어 있다. 도 10의 (c)는, 상하 반전과 회전을 2단계로 행함으로써 90°의 관계로 하는 방법이며, 상하 반전 및 회전 중 어느 것을 먼저 행해도 된다. 도 10의 (d)는, 상하 반전시키면서 90°의 관계로 회전시키는 방법이며, 선회 기구(20)가 광학 표시 유닛(W)을 수평한 면내에서 회전시키는 기구와, 광학 표시 유닛(W)을 수평한 회전축 A3을 중심으로 상하 반전시키는 기구를 구비하고 있다.

또한, 「90°회전한 상태」 및 「90°의 관계」라 함은, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 긴 변이 선회 전의 짧은 변에 평행하게 되고, 선회 후의 광학 표시 유닛(W)의 짧은 변이 선회 전의 긴 변에 평행하게 되는 상태 또는 관계를 의미하고 있다. 단, 광학 표시 유닛(W)을 선회하는 방법은, 도 10의 형태에 한하지 않고, 다른 각종 형태에서 광학 표시 유닛(W)을 상하 반전 및 90°회전한 상태가 되도록 선회할 수 있다.

상기 실시 형태에서는, 제1 접합 장치(18)로 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을, 제2 접합 장치(28)에서의 접합 방향으로 선회시키도록 되어 있지만, 상술한 바와 같이, 제1 광학 필름(F11)보다 먼저 제2 광학 필름(F21)을 광학 표시 유닛(W)에 접합하도록 해도 되고, 이 경우에는, 제2 접합 장치(28)로 접합한 후의 광학 표시 유닛(W)을 제1 접합 장치(18)에서의 접합 방향으로 선회시키도록 되어 있어도 된다.

또한, 선회 기구(20)가 광학 표시 유닛(W)을 선회시키는 것이 아니라, 절단 후의 낱장의 제1 시트 제품(F1) 또는 낱장의 제2 시트 제품(F2)을, 제1 접합 장치(18) 또는 제2 접합 장치(28)에서의 접합 방향으로 선회시키도록 되어 있어도 된다. 예를 들어, 절단 후의 낱장의 제1 시트 제품(F1)을 선회시켜 광학 표시 유닛(W)에 접합함으로써, 선회시키지 않고 접합하는 제2 시트 제품(F2)과 크로스니콜의 관계로 해도 되고, 절단 후의 낱장의 제2 시트 제품(F2)을 선회시켜 광학 표시 유닛(W)에 접합함으로써, 선회시키지 않고 접합하는 제1 시트 제품(F1)과 크로스니콜의 관계로 해도 된다. 이 경우에도, 제1 광학 필름(F11) 및 제2 광학 필름(F21) 중 어느 쪽이 먼저 광학 표시 유닛(W)에 접합되도록 되어 있어도 된다.

(제조 시스템의 다른 실시 형태)

하나의 실시 형태에 있어서, 본 발명의 제조 시스템은, 상기 제1 절단 접합 장치가 상기 제1 띠 형상 시트 제품으로부터 낱장의 제1 시트 제품을 절단하여 상기 광학 표시 유닛에 접합할 때까지의 동안, 상기 낱장의 제1 시트 제품을 순차 비축하는 제1 비축 기구를 갖는다. 상기 제1 절단 접합 장치에 있어서, 제1 절단 장치의 절단 속도가 제1 접합 장치의 접합 속도보다 빠른 경우, 과잉의 제1 시트 제품이 제조될 수 있다. 이와 같은 경우, 상기 제1 절단 접합 장치가 제1 비축 기구를 가짐으로써, 상기 접합 장치에 공급되는 제1 시트 제품의 공급량을 조정할 수 있다. 본 발명의 제조 시스템은, 상기 제2 절단 접합 장치도 마찬가지로, 제2 비축 기구를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 제조 시스템의 각 장치의 배치는, 어느 것이어도 되고, 예를 들어 광학 표시 유닛(W)의 공급 장치(M1)와, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)가 직선 형상으로 배치됨과 함께, 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)와 제2 접합 장치(M6)가, 이에 평행하게 배치되고, 제1 접합 장치(M3)와 제2 접합 장치(M6) 사이에 반송 공급 장치(M4)가 설치되도록 배치해도 된다.

또한, 본 발명에 있어서, 광학 표시 유닛(W)의 선회 기구를 설치하지 않는 경우, 제1 시트 제품(F1)의 공급 장치(M2)와, 제1 접합 장치(M3)가 제2 시트 제품(F2)의 공급 장치(M5)와 제2 접합 장치(M6)에 대하여, 수직으로 배치되는 것이 바람직하다.

F1: 제1 시트 제품
F2: 제2 시트 제품
F11: 제1 광학 필름
F11a: 제1 편광자
F11b: 제1 필름
F11c: 제2 필름
F12: 제1 이형 필름
F13: 표면 보호 필름
F14: 제1 점착제층
F21: 제2 광학 필름
F21a: 제2 편광자
F21b: 제3 필름
F21c: 제4 필름
F22: 제2 이형 필름
F23: 표면 보호 필름
F24: 제2 점착제층
M1: 광학 표시 유닛의 공급 장치
M2: 제1 시트 제품의 공급 장치
M3: 제1 접합 장치
M4: 반송 공급 장치
M5: 제2 시트 제품의 공급 장치
M6: 제2 접합 장치
1: 제어 장치
12: 제1 반송 장치
13: 제1 검사 전 박리 장치
14: 제1 결점 검사 장치
15: 제1 이형 필름 접합 장치
16: 제1 절단 장치
17: 제1 박리 장치
18: 제1 접합 장치
19: 제1 배제 장치
20: 선회 기구
21: 표리 반전 기구
22: 제2 반송 장치
23: 제2 검사 전 박리 장치
24: 제2 결점 검사 장치
25: 제2 이형 필름 접합 장치
26: 제2 절단 장치
27: 제2 박리 장치
28: 제2 접합 장치
29: 제2 배제 장치
R: 반송 기구
W: 광학 표시 유닛

Claims

직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합된 제1 편광판을 갖는 제1 광학 필름과, 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합된 제2 편광판을 갖는 제2 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 제1 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 제1 롤 원재료로부터, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이를 갖는 낱장의 시트가 되도록 풀 컷트로 절단한 후, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 절단 접합 장치와,
상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 제2 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 제2 롤 원재료로부터, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이를 갖는 낱장의 시트가 되도록 풀 컷트로 절단한 후, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 제2 절단 접합 장치를 구비하고,
상기 제1 롤 원재료는, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 제조되고,
상기 제2 롤 원재료는, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 제조되는,
광학 표시 장치의 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치로, 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 반송 공급 장치를 더 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제2항에 있어서, 상기 반송 공급 장치가, 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치 중 어느 한쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 접합 장치의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 기구를 포함하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제3항에 있어서, 상기 선회 기구는, 선회 후의 광학 표시 유닛의 긴 변이 선회 전의 짧은 변에 평행해지고, 선회 후의 광학 표시 유닛의 짧은 변이 선회 전의 긴 변에 평행해지도록, 상기 광학 표시 유닛을 상하 반전시키는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 반송 공급 장치가 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 기구를 포함하는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 장치와 상기 반송 공급 장치와 상기 제2 절단 접합 장치가, 직선 형상으로 배치되어 이루어지는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치가, 상기 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동함으로써 상기 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 수단을 각각 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
제1항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 장치 및 상기 제2 절단 접합 장치가, 상기 띠 형상 시트 제품의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 배제 기구를 각각 갖는 광학 표시 장치의 제조 시스템.
직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합된 제1 편광판을 갖는 제1 광학 필름과, 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합된 제2 편광판을 갖는 제2 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭의 제1 광학 필름을 갖고, 상기 제1 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제1 띠 형상 시트 제품이 권취된 제1 롤 원재료로부터, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제1 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 길이를 갖는 낱장의 시트가 되도록 풀 컷트로 절단한 후, 절단된 낱장의 제1 시트 제품 중, 적어도 제1 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 한쪽 표면에 접합하는 제1 절단 접합 공정과,
상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭의 제2 광학 필름을 갖고, 상기 제2 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 제2 띠 형상 시트 제품이 권취된 롤 원재료로부터, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 제2 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 길이를 갖는 낱장의 시트가 되도록 풀 컷트로 절단한 후, 절단된 낱장의 제2 시트 제품 중, 적어도 제2 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 다른 쪽 표면에 접합하는 제2 절단 접합 공정을 포함하고,
상기 제1 롤 원재료는, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 제조되고,
상기 제2 롤 원재료는, 편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 제조되는,
광학 표시 장치의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정 중 어느 한쪽의 절단 접합 공정으로부터 다른 쪽의 절단 접합 공정으로, 상기 광학 표시 유닛을 반송 공급하는 반송 공급 공정을 더 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 반송 공급 공정이, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정 중 어느 한쪽의 절단 접합 공정의 접합 방향으로부터 다른 쪽의 절단 접합 공정의 접합 방향으로, 상기 광학 표시 유닛을 선회시키는 선회 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제11항에 있어서, 상기 선회 공정에서는, 선회 후의 광학 표시 유닛의 긴 변이 선회 전의 짧은 변에 평행해지고, 선회 후의 광학 표시 유닛의 짧은 변이 선회 전의 긴 변에 평행해지도록, 상기 광학 표시 유닛을 상하 반전시키는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 반송 공급 공정이, 상기 광학 표시 유닛을 표리 반전시키는 표리 반전 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정이, 절단 수단을 상기 띠 형상 시트 제품의 폭 방향으로 수평 이동시켜, 상기 띠 형상 시트 제품을 절단하는 절단 공정을 각각 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 제1 절단 접합 공정 및 상기 제2 절단 접합 공정이, 상기 띠 형상 시트 제품의 결점을 갖는 부분을 절단 배제하는 배제 공정을 각각 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.
직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합된 편광판을 갖는 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 시스템이며,
편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를, 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 얻어진 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 낱장의 시트 제품을 얻은 후, 이 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 절단 접합 장치를 구비하는, 광학 표시 장치의 제조 시스템.
직사각형의 광학 표시 유닛과, 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합된 편광판을 갖는 광학 필름을 구비하는 광학 표시 장치의 제조 방법이며,
편광판의 흡수축에 평행한 길이 방향을 갖는 긴 원재료를 그 길이 방향에 평행하게 상기 광학 표시 유닛의 짧은 변 또는 긴 변에 대응하는 폭으로 슬릿하고, 슬릿하여 얻어진 긴 띠 형상 시트 제품을 롤 형상으로 권회하여 얻어진 롤 원재료로부터, 상기 띠 형상 시트 제품을 인출하여, 상기 띠 형상 시트 제품을 상기 광학 표시 유닛의 긴 변 또는 짧은 변에 대응하는 길이로 절단하여 낱장의 시트 제품을 얻은 후, 이 낱장의 시트 제품 중, 적어도 광학 필름을 상기 광학 표시 유닛의 표면에 접합하는 절단 접합 공정을 포함하는 광학 표시 장치의 제조 방법.