KR102422770B1 - 액정 표시 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 빛샘 발생을 방지하고 광학 시트와 기구부 간의 간섭을 방지하는 액정 표시 장치를 제공하는 것으로, 본 발명에 따른 액정 표시 장치는 액정 패널, 액정 패널의 하부에 부착되는 편광판, 편광판의 하부에 부착된 광학 시트, 및 편광판을 지지하도록 구비된 가이드 패널을 포함하되, 광학 시트는 편광판보다 짧은 길이로 구비됨으로써 빛샘 발생을 방지한다.

Description

액정 표시 장치 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 빛샘 발생을 방지하고 광학 시트와 기구부 간의 간섭을 방지하는 액정 표시 장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이동통신 단말기, 노트북 컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 증대되고 있다.
평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display Device), 발광 다이오드 표시장치(Light Emitting Diode Display Device), 유기발광 다이오드 표시장치(Organic Light Emitting Diode Display Device) 등이 연구되고 있다.
이러한 평판 표시 장치 중에서 액정 표시 장치는 양산 기술의 발전, 구동수단의 용이성, 저전력 소비, 고화질 구현 및 대화면 구현의 장점이 있어 적용 분야가 확대되고 있다.
이러한 액정 표시 장치는 자체 발광요소를 갖지 못하는 소자이므로 별도의 광원이 필요하다. 이에 따라, 배면에 LED와 같은 광원 구비한 백라이트 유닛이 마련되어 액정 패널 전면을 향해 광을 조사하고 이를 통해서 비로소 식별 가능한 화상이 구현된다.
이 때, 일반적인 백라이트 유닛은 직하형(direct type)과 에지형(edge type)으로 구분된다. 직하형 백라이트 유닛은 액정 패널의 아래에 다수의 광원들이 배치되는 구조를 가지며, 에지형 백라이트 유닛은 도광판의 측면에 대향되도록 광원이 배치되고 액정 패널과 도광판 사이에 다수의 광학 시트들이 배치되는 구조를 가진다.
특히, 광학 시트들은 확산 시트 또는 프리즘 시트와 같은 다양한 시트를 포함하는데, 종래의 액정 표시 장치는 편광판을 액정 패널에 부착하고 나머지 광학 시트들을 순차적으로 적층하여 조립하는 방식으로 구성되었다.
그러나 이 경우 개별 시트의 핸들링을 위한 자체 강성 확보 및 적층된 광학 시트들 간의 밀착 등으로 인한 제품 진동 평가시 표면 손상을 방지하기 위해서 각각의 광학 시트들은 별도의 코팅층을 포함하고 있었기 때문에 각각의 광학 시트들은 소정의 두께 이상으로 구성될 수밖에 없었다. 그리고 이로 인해 복수의 광학 시트들을 순차적으로 적층할 경우 전체 액정 표시 장치는 두꺼울 수밖에 없다는 한계가 있었다.
이러한 한계를 해결하기 위해서 최근에는 편광판 및 다양한 광학 시트들을 모두 일체화된 통합 시트로 제작하여 액정 패널에 한 번에 부착하는 기술이 개발되었다.
도 1은 종래의 통합 시트가 액정 패널에 오차 없이 형성된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 종래의 통합 시트의 제조공정에서 절단이나 부착시 공차가 발생한 경우에 액정 표시 장치의 'A'영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
구체적으로 도 2a는 종래의 통합 시트의 제조공정에서 절단이나 부착시 '-' 공차가 발생하여 통합 시트(3)가 목표 길이보다 짧게 형성된 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이고, 도 2b는 종래의 통합 시트의 제조공정에서 절단이나 부착시 '+' 공차가 발생하여 통합 시트(3)가 목표 길이보다 길게 형성된 액정 표시 장치를 나타낸 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 액정 표시 장치의 경우, 가이드 패널(1) 상에 패드부(2)가 구비되고, 상기 패드부(2)에 의해 액정 패널(6)이 지지되고 액정 패널(6)의 상부에 상부 편광판(7)이 구비되고, 액정 패널(6)의 하부에 편광판(3b)과 다양한 광학 시트(3a)를 일체화한 통합 시트(3)가 구비된다.
그리고, 도 1과 같이 상기 통합 시트(3)가 액정 패널(6)에 오차 없이 부착된 경우 상기 통합 시트(3)는 상기 패드부(2) 사이의 이격 거리와 동일한 길이로 구비되어 상기 패드부(2)와 통합 시트(3) 사이에 이격 공간이 없음을 확인할 수 있다.
그러나, 도 2a에 도시된 바와 같이, 상기 통합 시트(3)의 제조공정에서 절단이나 부착시 '-' 공차가 발생한 경우 상기 패드부(2)의 측면과 상기 통합 시트(3)의 측면에는 이격 공간이 형성된다. 이러한 '-' 공차 발생시 해당 이격 공간을 통해서 광원(미도시)의 광(L)이 상기 액정 패널(6)로 직접 제공됨에 따라 빛샘이 발생하는 문제가 있었다.
또한, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 통합 시트(3)의 제조공정에서 절단이나 부착시 '+' 공차가 발생한 경우 상기 통합 시트(3)가 상기 패드부(2)와 오버랩된다. 이러한 '+' 공차 발생시 상기 통합 시트(3)가 상기 패드부(2) 상에 놓임으로 인해 액정 표시 장치의 두께가 두꺼워질 수 있고, 상기 패드부(2) 같은 기구와 상기 통합 시트(3) 간에 간섭(C)이 발생하여 상기 통합 시트(3)가 훼손되는 등의 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 편광판과 광학 시트의 제조공정에서 발생하는 공차에 의한 빛샘 발생을 방지하고, 광학 시트와 기구 간의 간섭을 방지하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 최적화된 공정을 통해 액정 패널에 편광판 및 광학 시트를 부착하고, 액정 표시 장치의 두께를 줄이는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 액정 패널, 상기 액정 패널의 하부에 부착되는 편광판, 상기 편광판의 하부에 부착되는 광학 시트, 및 상기 편광판을 지지하도록 구비된 가이드 패널을 포함하고, 빛샘 발생을 방지하고 기구부와의 간섭을 방지할 수 있도록 상기 광학 시트와 상기 편광판은 서로 다른 길이로 구비된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법은 액정 패널에 하부 편광판을 부착하는 공정, 상부 편광판을 부착시킬 수 있도록 상기 액정 패널을 상하반전 및 회전시키는 공정, 상기 액정 패널에 상기 상부 편광판을 부착하는 공정, 복수의 광학 시트를 구비한 광학 시트를 부착시킬 수 있도록 상기 액정 패널을 상하반전시키는 공정, 및 상기 액정 패널에 부착된 상기 하부 편광판에 상기 광학 시트를 부착하는 공정을 포함하고, RTP 방식을 통해 상기 하부 편광판, 상부 편광판 또는 광학 시트를 상기 액정 패널에 부착한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 편광판과 광학 시트가 서로 다른 길이로 구비되어 패드부에 의해 지지됨에 따라, 패드부와 편광판의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지하고, 패드부와 광학 시트 간의 간섭을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 불필요한 공정을 제외한 최적화된 공정으로 액정 패널에 편광판과 광학 시트를 부착하고, 복수의 광학 시트의 특성을 구현하는데 필수적인 구성층만을 포함하도록 광학 시트를 구비함에 따라, 액정 표시 장치의 두께를 줄일 수 있다.
도 1은 종래의 통합 시트가 액정 패널에 오차 없이 형성된 액정 표시 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2a 및 도 2b는 종래의 통합 시트의 제조공정에서 절단이나 부착시 공차가 발생한 경우에 액정 표시 장치의 'A'영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직하형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 도 3의 액정 표시 장치에서 "A" 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
도 7a 내지 도 7h는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법을 보여주는 공정 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 직하형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 직하형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 경우, 하부 기판(60a)과 상부 기판(60b)을 포함하는 액정 패널(60)의 상부 기판(60b)에 상부 편광판(70)이 배치되고, 상기 액정 패널(60)의 하부 기판(60a)에 하부 편광판(40)과 광학 시트(30)가 배치된다.
그리고, 상기 광학 시트(30) 아래에 복수의 광원(90)이 배치되는 구조를 가지며 복수의 광원(90)의 배면에는 광을 상기 액정 패널(60) 방향으로 반사시키는 반사부(80)를 포함하여 상기 광원(90)과 함께 바텀 커버(50)에 수납된다.
또한, 상기 액정 패널(60) 및 광학 시트(30) 사이에 배치된 상기 하부 편광판(40)은 가이드 패널(10)에 의해 지지되고, 상기 가이드 패널(10)과의 직접적인 접촉을 방지할 수 있도록 상기 가이드 패널(10)과 하부 편광판(40) 사이에는 패드부(20a, 20b)가 구비된다.
구체적으로 상기 패드부(20a, 20b)는 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b)를 포함한다. 상기에서는 상기 패드부(20a, 20b)가 두 개의 구성으로 구비되는 것으로 표현하였으나 이는 도 3의 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 단면을 보았을 때, 상기 하부 편광판(40)이 상기 패드부(20a, 20b)와 두 면에 걸쳐 접하는 것을 설명하기 위한 것일 뿐이므로 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
즉, 상기 패드부(20a, 20b)는 단일 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 네 모서리에 접촉하거나, 상하좌우에 각각 구비되는 네 개의 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 네 모서리에 접촉하거나, 서로 마주보는 두 모서리에 각각 구비되는 두 개의 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 두 모서리에 접촉하는 것이 모두 가능하다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 직하형 액정 표시 장치에서 상기 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)는 서로 다른 길이로 상기 액정 패널(60)의 하부에 부착되는데, 구체적으로 상기 광학 시트(30)는 상기 하부 편광판(40)에 비해 상대적으로 짧은 길이로 상기 하부 편광판(40)에 부착된다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 4는 상기 광원(90)을 포함하는 백라이트 유닛이 에지형으로 구비된 것을 제외하고, 전술한 도 3의 액정 표시 장치와 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 백라이트를 구비한 액정 표시 장치의 경우, 하부 기판(60a)과 상부 기판(60b)을 포함하는 액정 패널(60)의 상부 기판(60b)에 상부 편광판(70)이 배치되고, 상기 액정 패널(60)의 하부 기판(60a)에 하부 편광판(40)과 광학 시트(30)가 배치된다.
그리고, 상기 액정 패널(60) 및 광학 시트(30) 사이에 배치된 상기 하부 편광판(40)은 가이드 패널(10)에 의해 지지되고, 상기 가이드 패널(10)과의 직접적인 접촉을 방지할 수 있도록 상기 가이드 패널(10)과 하부 편광판(40) 사이에는 패드부(20a, 20b)가 구비된다.
구체적으로 상기 패드부(20a, 20b)는 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b)를 포함한다. 상기에서는 상기 패드부(20a, 20b)가 두 개의 구성으로 구비되는 것으로 표현하였으나 이는 도 4의 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 단면을 보았을 때, 상기 하부 편광판(40)이 상기 패드부(20a, 20b)와 두 면에 걸쳐 접하는 것을 설명하기 위한 것일 뿐이므로 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
즉, 상기 패드부(20a, 20b)는 단일 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 네 모서리에 접촉하거나, 상하좌우에 각각 구비되는 네 개의 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 네 모서리에 접촉하거나, 서로 마주보는 두 모서리에 각각 구비되는 두 개의 구성으로 구비되어 상기 하부 편광판(40)의 두 모서리에 접촉하는 것이 모두 가능하다.
또한, 상기 가이드 패널(10)을 지지하는 바텀 커버(50)의 측면에는 광원(90)이 배치되고, 상기 바텀 커버(50)의 하면에는 상기 광원(90)으로부터 조사되는 광의 경로를 상기 액정 패널(60) 방향으로 변경하기 위한 도광판(95) 및 상기 도광판(95) 하부에서 광을 상기 액정 패널(60) 방향으로 반사시키는 반사부(80)가 구비된다.
특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 에지형 액정 표시 장치에서 상기 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)는 서로 다른 길이로 상기 액정 패널(60)의 하부에 부착되는데, 구체적으로 상기 광학 시트(30)는 상기 하부 편광판(40)에 비해 상대적으로 짧은 길이로 상기 하부 편광판(40)에 부착된다.
이하에서는 보다 구체적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)의 구조에 대해서 살펴보기로 한다. 이하에서는 도 3에 도시된 직하형 액정 표시 장치를 바탕으로 기술적 특징을 설명하겠으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니므로 도 4에 도시된 에지형 액정 표시 장치 또한 동일한 기술적 특징을 포함한다.
도 5는 도 3의 액정 표시 장치에서 "A" 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서 상기 광학 시트(30)와 상기 하부 편광판(40)은 서로 다른 길이로 구비되는데, 구체적으로, 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지할 수 있도록, 상기 하부 편광판(40)은 도 3에 도시된 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리(d)에 비해서 기설정된 제1기준길이(2*x) 이상 긴 길이로 구비되어 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b)에 접한다.
그리고, 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 광학 시트(30) 간의 간섭을 방지할 수 있도록, 상기 광학 시트(30)는 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리에 비해서 기설정된 제2기준길이(2*y) 이상 짧은 길이로 상기 하부 편광판(40)에 부착된다.
이 때, 상기 하부 편광판(40)을 절단하거나 부착하는 과정에서 '-' 공차가 발생하더라도 상기 하부 편광판(40)이 상기 패드부(20a, 20b)에 오버랩되어야 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지할 수 있으므로, 제1기준길이(2*x)는 상기 하부 편광판(40)을 절단하거나 부착하는 과정에서 발생하는 '-' 공차보다 큰 값으로 설정된다. 이 때, '-' 공차는 절단이나 부착기구의 특성에 따른 실험치 등을 반영할 수 있다.
또한, 상기 광학 시트(30)를 절단하거나 부착하는 과정에서 '+' 공차가 발생하더라도 상기 광학 시트(30)가 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리보다 짧아야 상기 제1패드부(20a) 또는 제2패드부(20b)와의 간섭을 방지할 수 있으므로, 제2기준길이(2*y)는 상기 광학 시트(30)를 절단하거나 부착하는 과정에서 발생할 수 있는 '+' 공차보다 큰 값으로 설정된다. 이 때, '+' 공차는 절단이나 부착기구의 특성에 따른 실험치 등을 반영할 수 있다.
상기 제1기준길이(2*x)와 제2기준길이(2*y)는 절단이나 부착시 발생하는 공차를 반영한 값이므로 동일한 길이로 설정될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니므로 상기 하부 편광판(40)과 광학 시트(30)의 재료 특성에 따라 절단이나 부착시 발생하는 공차가 상이할 수 있는 점을 반영하여 서로 다른 길이로 설정될 수도 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 하부 편광판(40)과 광학 시트(30)를 서로 다른 길이로 상기 액정 패널(60)에 부착하되, 상기 패드부(20a, 20b)와 오버랩되도록 구비된 상기 하부 편광판(40)을 통해서 상기 패드부(20a, 20b)와 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지한다. 또한, 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 공간에서 상기 하부 편광판(40)에 상기 광학 시트(30)를 부착함으로써 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 광학 시트(30) 간의 간섭을 방지한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서와 같이 상기 하부 편광판(40)이 상기 가이드 패널(10) 상부의 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)에 각각 오버랩되어 접함에 따라 상기 광학 시트(30)의 두께는 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)의 두께보다 상대적으로 얇게 구비된다.
즉, 상기 광학 시트(30)의 두께가 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)의 두께보다 상대적으로 두꺼울 경우 상기 광학 시트(30)와 상기 가이드 패널(10) 간에 간섭이 발생할 수 있으므로, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 광학 시트(30)의 두께가 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)의 두께보다 상대적으로 얇도록 구비함으로써 상기 가이드 패널(10)과의 간섭 없이 상기 광학 시트(30)를 구비할 수 있다. 따라서, 상기 광학 시트(30)는 상기 가이드 패널(10)과 소정 간격을 가지면서 이격되어 구비되므로 상기 가이드 패널(10)에 의해 훼손될 염려가 없다.
다만, 최근의 액정 표시 장치는 슬림 및 네로우 베젤을 구현할 수 있도록 개발되고 있기 때문에, 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)를 상기 광학 시트(30) 보다 두꺼운 두께로 구비함에 따라 액정 표시 장치의 슬림화에 부정적인 영향이 있을 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치에서는 광학 시트(30)를 종래의 광학 시트(30)에 비해서 얇게 구비함으로써 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)의 두께를 함께 줄여서 궁극적으로 액정 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
이하에서는 전술한 특징에 따라 종래의 광학 시트에 비해서 얇은 두께로 구비된 본 발명의 광학 시트(30)의 예를 살펴보기로 한다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 광학 시트의 적층 구조를 나타내는 단면도이다.
구체적으로, 도 6a는 상기 하부 편광판(40) 하부에 상기 광원(90)으로부터 조사되는 광을 확산시키면서 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착시키도록 구비된 확산 점착제(31) 및 상기 광의 휘도를 향상시키는 이중 휘도 향상층(33a)을 포함하는 광학 시트(30)를 나타낸다. 이 때, 확산 점착제(31)는 점착제에 확산 성분을 갖는 물질을 첨가하여 구현될 수 있으므로 상기 광학 시트(30)의 두께를 줄일 수 있다.
종래의 이중 휘도 향상 필름(Dual Brightness Enhancement Film; DBEF)의 경우 상기 이중 휘도 향상층(33a)을 코어부로 하고, 코어부의 상하부에 코어부를 보호하도록 구비된 보호층, 및 코팅층이 적층되어 구비되기 때문에 소정의 두께로 형성될 수밖에 없었으나, 본 발명에서는 상기 이중 휘도 향상층(33a)만을 포함하여 상기 광학 시트(30)를 구비함으로써 광학 시트(30)의 두께를 줄일 수 있다.
이와 같이, 도 6a에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 광학 시트(30)는 종래의 이중 휘도 향상 필름의 특성을 구현하는데 필수적인 구성층만을 포함함으로써 전체 광학 시트(30)의 두께를 줄일 수 있다.
도 6b는 상기 하부 편광판(40) 하부에 상기 광원(90)으로부터 조사되는 광을 확산시키면서 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착시키도록 구비된 확산 점착제(31), 상기 광의 휘도를 향상시키는 이중 휘도 향상층(33a) 및 상기 광을 집광하는 프리즘 시트(33b)를 포함하는 광학 시트(30)를 나타낸다.
도 6a에서와 마찬가지로, 본 발명의 일 실시예에 따른 프리즘 시트는 베이스층과 상기 베이스층의 일면에 구비되는 복수의 프리즘산만을 포함함으로써 광학 시트류(30)의 두께를 줄일 수 있다.
상기 베이스층은 투명한 재질로 형성되고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 등으로 형성될 수 있다.
도 6c는 상기 하부 편광판(40) 하부에 상기 광원(90)으로부터 조사되는 광을 확산시키면서 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착시키도록 구비된 확산 점착제(31), 상기 광을 집광하는 프리즘 시트(33b) 및 상기 프리즘 시트(33b)에 포함된 프리즘 산의 접착을 위한 접착층(33c)을 포함하는 광학 시트(30)를 나타낸다.
상기 접착층(33c)은 상기 프리즘 시트(33b)의 베이스층과 동일하게 투명한 재질로 형성되고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate; PET), 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트(Polycarbonate; PC) 등으로 형성될 수 있다.
도 6d는 상기 하부 편광판(40) 하부에 상기 광원(90)으로부터 조사되는 광을 확산시키면서 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착시키도록 구비된 확산 점착제(31), 상기 광을 집광하는 복수의 프리즘 시트(33b, 33d) 및 상기 상부의 프리즘 시트(33b)에 포함된 프리즘 산의 접착을 위한 접착층(33c)을 포함하는 광학 시트(30)를 나타낸다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 복수의 프리즘 시트(33b, 33d)에 포함된 각각의 프리즘 산의 배열은 서로 수직하게 구비된다.
즉, 상기 복수의 프리즘 시트(33b, 33d)에 포함된 각각의 프리즘 산은 평면 상에서 서로 수직으로 교차하는 두 개의 축 방향으로 구비됨으로써 각각의 축 방향에서 각각 광을 굴절시켜 직진성을 향상시킬 수 있다.
또한, 도 6a 내지 도 6d의 광학 시트(30)는 최하부에 각각 인접층과의 밀착 등으로 인한 상기 광학 시트(30)의 손상 방지를 위한 코팅층(32)을 추가로 포함할 수 있다.
즉, 필요에 따라서 상기 광학 시트(30)의 하부에 또 다른 층이 적층될 수 있으므로, 본 실시예에서는 상기 광학 시트(30)의 최하부에 상기 코팅층(32)을 추가로 구비함으로써 인접층과의 밀착시 발생하는 갈림 등으로 인한 손상을 방지한다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 광학 시트(30)는 종래의 확산 시트, 이중 휘도 향상 필름 및 프리즘 시트와 같은 복수의 광학 시트를 하나의 시트로 통합한 것으로, 실질적으로 각 시트의 특성을 구현하는데 필수적인 구성층만을 포함함으로써 전체 광학 시트(30)의 두께를 감소시킬 수 있다.
즉, 종래의 광학 시트는 확산 시트, 이중 휘도 향상 필름 및 프리즘 시트를 순차적으로 적층하는 방식으로 형성하였는데, 이 때 각각의 시트에는 인접층과의 밀착 등으로 인한 손상 방지를 위한 코팅층이 포함되어 있었기 때문에 전체 광학 시트에는 적층된 시트의 개수에 해당하는 코팅층이 모두 포함되어 두께가 두꺼울 수밖에 없었다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 광학 시트(30)에 각 시트의 특성을 구현하는데 필수적인 구성층만을 포함함으로써 광학 시트(30)의 두께를 감소시킬 수 있다.
상기에서는 네 가지 적층 구조를 갖는 광학 시트(30)를 예로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니므로 각 광학 시트의 순서를 변경하거나 또 다른 광학 시트를 포함하여 다양한 방식으로 구비될 수 있다. 다만, 전술한 바와 같이 액정 표시 장치의 두께를 줄일 수 있도록 추가되는 광학 시트의 특성을 구현하는데 필수적인 구성층만을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 하부 편광판(40)은 상기 패드부(20a, 20b)와의 오버랩시에도 상기 패드부(20a, 20b)로 인해 훼손되지 않도록 종래의 편광판에 비해서 얇은 구조, 구체적으로 80㎛ 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 하부 편광판(40)은 상기 액정 패널(60)에 부착되는 순서대로, 점착재(PSA)(41), 보호층(42), PVA(Poly Vinyl Alcohol)(43), 및 보호기재(TAC)(44)를 포함하여 구비되고, 상기 보호기재의 하부에 상기 광학 시트(30)가 부착된다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 하부 편광판(40)은 일정한 두께를 갖는 필름 형태의 상부 보호기재를 제거하고, 해당 위치에 PVA의 화학적, 물리적 내구성을 향상시키는 1㎛ 정도의 상기 보호층(42)을 형성하고, 종래의 PVA보다 얇은 5~12㎛ 정도의 두께를 갖는 상기 PVA(43)를 포함하여 구비된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)를 서로 다른 길이로 구비하되, 상기 하부 편광판(40)이 상기 가이드 패널(10) 상의 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)에 접하도록 구비함으로써 상기 패드부(20a, 20b)와 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지할 수 있고, 상기 광학 시트(30)가 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리에 비해서 짧은 길이로 상기 하부 편광판(40)에 부착되도록 구비함으로써 상기 패드부(20a, 20b)와 광학 시트(30) 간의 간섭을 방지할 수 있다.
도 7a 내지 도 7h는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법을 보여주는 공정 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 액정 표시 장치의 제조방법에 관한 것이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 각각의 구성의 물질 및 구조 등에 있어서 반복되는 부분에 대한 중복 설명은 생략하였다.
특히, 도 7a 내지 도 7h에서는 상기 액정 패널(60)이 X-Y 평면상에 놓인 상황에서, 상기 액정 패널(60)의 장축이 X축과 평행하고 상기 액정 패널(60)의 단축이 Y축과 평행한 것으로 가정하였다.
우선, 후술하는 도 7b 및 도 7d에 도시된 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 부착할 수 있도록, 도 7a에 도시된 바와 같은 상태의 액정 패널(60)을 공급받는다.
구체적으로, 상기 액정 패널(60)은 하부 기판(60a)과 상부 기판(60b) 중 하나의 기판에는 접착제를 도포하고, 나머지 기판에는 액정(미도시)을 적하하고 합착함으로써 구비되며, 이물질없이 상기 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)이 부착될 수 있도록 상기 액정 패널(60)을 세정하는 과정을 거친다.
이 때, 상기 액정 패널(60)과 상기 상부 및 하부 편광판(70, 40)을 정렬시키기 위한 얼라인 마크(Align mark) 등이 상기 상부 기판(60b)에 존재하기 때문에, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법의 구현시에는 도 7a에 도시된 바와 같이 상기 하부 기판(60a)이 아래를 향하고 상기 상부 기판(60b)이 위를 향하는 방향으로 상기 액정 패널(60)이 공급된다.
다음, 도 7b에 도시된 바와 같이, 라미네이팅(Laminating) 공정을 통해서 상기 액정 패널(60)의 하부 즉, 하부 기판(60a)에 상기 하부 편광판(40)을 부착한다.
특히 본 발명의 일 실시예에서는 상기 하부 편광판(40)을 공급하면서 절단하여 상기 하부 기판(60a)에 부착하는 RTP(Roll To Panel) 방식으로 상기 하부 편광판(40)을 부착한다.
즉, 상기 하부 기판(60a)과 제1롤러(100) 사이로 제2롤러(200)에 감겨 있는 편광필름용 롤을 공급하면서 절단하여 상기 하부 기판(60a)의 하면 상에 상기 하부 편광판(40)을 부착한다.
이 때, 전술한 바와 같이 상기 하부 편광판(40)은 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지할 수 있도록 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리에 비해서 제1기준길이 이상 긴 길이를 갖도록 절단되어 부착된다.
즉, 상기 하부 편광판(40)을 절단하거나 부착하는 과정에서 '-' 공차가 발생하더라도 상기 하부 편광판(40)이 상기 제1패드부(20a) 및 제2패드부(20b)에 오버랩되어야 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 하부 편광판(40)의 양 측면 사이에서의 빛샘 발생을 방지할 수 있으므로, 제1기준길이는 상기 하부 편광판(40)을 절단하거나 부착하는 과정에서 발생하는 '-' 공차보다 큰 값으로 설정된다. 이 때, '-' 공차는 절단이나 부착기구의 특성에 따른 실험치 등을 반영할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 RTP 방식으로 상기 하부 편광판(40)을 상기 액정 패널(60)에 부착할 때 '-' 공차를 반영하여 절단 및 부착하기 때문에, 상기 하부 편광판(40)이 목표치보다 짧은 위치로 절단 또는 부착되더라도 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리보다는 길게 구비되고, 그로 인해 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b)에 접할 수 있다.
다음, 도 7c에 도시된 바와 같이, 상기 액정 패널(60) 및 액정 패널(60) 하부에 부착된 상기 하부 편광판(40)을 상하반전 및 회전시킨다.
구체적으로, 상기 상부 편광판(70)을 상기 상부 기판(60b)에 부착하기 위해서 상기 액정 패널(60) 및 하부 편광판(40)을 상하반전시키고, 상기 상부 편광판(70)의 투과축과 상기 하부 편광판(40)의 투과축이 서로 수직하게 형성되도록 상기 액정 패널(60) 및 하부 편광판(40)을 회전시킨다.
즉, 상기 상부 편광판(70)과 상기 하부 편광판(40)의 투과축을 서로 수직하게 형성하고, 상기 상부 기판(60b)과 상기 하부 기판(60a) 사이의 액정 배열을 조절하여 투과되는 빛의 양을 결정할 수 있도록, 도 7c에 도시된 바와 같이 상기 상부 편광판(70)을 부착하기 전에 상기 액정 패널(60) 및 하부 편광판(40)을 90˚ 회전시킨다.
다음, 도 7d에 도시된 바와 같이, 라미네이팅(Laminating) 공정을 통해서 상기 액정 패널(60)의 상부 즉, 상부 기판(60b)에 상기 상부 편광판(70)을 부착한다.
특히 본 발명의 일 실시예에서는 도 7b에서와 마찬가지로 상기 상부 편광판(70)을 공급하면서 절단하여 상기 상부 기판(60b)에 부착하는 RTP(Roll To Panel) 방식으로 상기 상부 편광판(70)을 부착한다.
즉, 상기 상부 기판(60b)과 제1롤러(100) 사이로 제2롤러(200)에 감겨 있는 편광필름용 롤을 공급하면서 절단하여 상기 상부 기판(60a) 상에 상기 상부 편광판(70)을 부착한다.
이 때, 상기에서는 동일한 편광필름용 롤을 이용하여 상기 액정 패널(60)에 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 부착하는 것으로 기재하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니므로 서로 다른 구조층 및 두께를 갖는 편광필름용 롤을 이용하여 서로 다른 구조층 및 두께를 갖도록 상기 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 각각 구비하는 것도 가능하다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 하부 편광판(40)은 제1패드부(20a) 또는 제2패드부(20b)에 오버랩되어 간섭이 발생할 수 있기 때문에 전술한 바와 같이 종래에 비해서 상대적으로 얇은 두께를 갖도록 구비되는 것을 특징으로 한다.
그러나, 상기 상부 편광판(70)은 이러한 간섭의 우려가 없으므로, 비용이나 액정 표시 장치의 전체 두께 등을 감안하여 상기 하부 편광판(40)과 동일 또는 상이한 구조층 및 두께를 갖도록 상기 상부 편광판(40)을 구비할 수 있다.
다음, 도 7e에 도시된 바와 같이, 상기 액정 패널(60)과 액정 패널(60)의 상하부에 부착된 상기 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 상하반전시킨다.
구체적으로, 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착하기 위해서 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 상하반전시킴으로써, 상기 하부 편광판(40)을 가장 아래에 배치한다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 상하반전시킨 이후에 상기 하부 편광판(40)의 보호필름을 제거함으로써, 상기 하부 편광판(40)에 상기 광학 시트(30)가 부착될 수 있도록 한다.
즉, 상기 상부 편광판(70)의 경우 추가로 부착되는 구성이 없기 때문에 보호필름을 제거할 필요가 없지만, 상기 하부 편광판(40)에는 상기 광학 시트(30)가 부착되어야 하므로 보호필름을 제거하는 과정이 추가로 필요하다.
다음, 도 7g에 도시된 바와 같이, 라미네이팅(Laminating) 공정을 통해서 상기 하부 편광판(40)의 하부에 상기 광학 시트(30)를 부착한다.
특히 본 발명의 일 실시예에서는 도 7b 또는 도 7d에서와 마찬가지로 상기 광학 시트(30)를 공급하면서 절단하여 상기 하부 편광판(40)에 부착하는 RTP(Roll To Panel) 방식으로 상기 광학 시트(30)를 부착한다.
즉, 상기 하부 편광판(40)과 제1롤러(100) 사이로 제3롤러(300)에 감겨 있는 광학시트용 롤을 공급하면서 절단하여 상기 하부 편광판(40)의 하면 상에 상기 광학 시트(30)를 부착한다.
이 때, 상기 광학시트용 롤은 도 6a 내지 도 6d를 통해 예시한 본 발명에 따른 광학 시트(30)가 롤 형태로 감겨 있는 것을 의미한다. 그리고 이러한 광학시트용 롤은 롤 형태로 감겨진 복수의 광학 시트를 공급하면서 서로 부착시키는 RTR(Roll To Roll) 방식으로 구비될 수 있기 때문에, 종래의 광학 시트와 같이 구조적 강성을 제공하는 구성이 포함될 필요가 없으며, 전술한 바와 같이 종래의 광학 시트들에 비해 얇은 두께로 구비될 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이 상기 광학 시트(30)는 상기 패드부(20a, 20b)와 상기 광학 시트(30) 간의 간섭을 방지할 수 있도록 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리에 비해서 제2기준길이 이상 짧은 길이를 갖도록 절단되어 부착된다.
즉, 상기 광학 시트(30)를 절단하거나 부착하는 과정에서 '+' 공차가 발생하더라도 상기 광학 시트(30)가 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리보다 짧아야 상기 패드부(20a, 20b)와의 간섭을 방지할 수 있으므로, 제2기준길이는 상기 광학 시트(30)를 절단하거나 부착하는 과정에서 발생할 수 있는 '+' 공차보다 큰 값으로 설정된다. 이 때, '+' 공차는 절단이나 부착기구의 특성에 따른 실험치 등을 반영할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 RTP 방식으로 상기 광학 시트(30)를 상기 하부 편광판(40)에 부착할 때 '+' 공차를 반영하여 절단 및 부착하기 때문에, 상기 광학 시트(30)가 목표치보다 긴 위치로 절단 또는 부착되더라도 상기 제1패드부(20a)와 제2패드부(20b) 간의 이격 거리보다는 짧게 구비되고, 그로 인해 상기 패드부(20a, 20b)와의 간섭은 발생하지 않는다.
다음, 도 7h에 도시된 바와 같이, 상기 액정 패널(60), 액정 패널(60)의 상하부에 부착된 상부 편광판(70), 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)를 회전시킨다.
즉, 최종적으로 상기 상부 편광판(70), 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)를 부착하여 완성된 상기 액정 패널(60)을 상기 도 7a의 과정에서 제공받은 배치대로 배출할 수 있도록 상기 액정 패널(60), 액정 패널(60)의 상하부에 부착된 상기 상부 편광판(70), 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)를 회전시킨다.
한편, 전술한 도 7g에서는, 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 상하반전시키고, 상기 하부 편광판(40)에 상기 광학 시트(30)를 부착시키는 것으로 기재하였으나 본 발명의 일 실시예에서는 상기 광학 시트(30)를 부착하기 전에 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 상기 광학 시트(30)의 투과축을 비교할 수 있다.
즉, 전술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 광학 시트(30)는 다양한 광학 시트를 포함하여 구비될 수 있는데, 상기 광학 시트(30)에 포함된 광학 시트의 종류에 따라서 상기 하부 편광판(40)의 투과축과의 대응 관계가 달라진다.
일례로, 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 이중 휘도 향상층(33a)의 투과축은 수직하게 구비되어야 하고, 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 프리즘 시트(33b, 33d)의 투과축은 평행하게 구비되어야 한다.
또한, 상기 이중 휘도 향상층(33a)과 상기 프리즘 시트(33b, 33d)를 포함하는 광학 시트(30)와 같이 복수의 광학 시트가 결합된 경우, 상기 이중 휘도 향상층(33a)의 투과축이 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 수직하도록 구비될 수 있으나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니므로 프리즘 시트의 효율이나 개발 대상이 되는 액정 표시 장치의 특성 등을 반영하여 다른 각도로 구비될 수도 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법에서는 상기 도 7g에 도시된, 상기 하부 편광판(40)에 상기 광학 시트(30)를 부착하는 공정 전에 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 상기 광학 시트(30)의 투과축을 비교하고, 비교 결과 및 상기 광학 시트(30)에 구비된 광학 시트의 종류에 기초하여 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 추가로 회전시킬지 여부를 판단하는 공정을 포함할 수 있다.
그 결과, 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 추가로 회전시켜야 하는 것으로 판단되면, 도 7f에 도시된 바와 같이, 도 7e 상태의 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 추가로 회전시키고, 이후에 상기 하부 편광판(40)에 광학 시트(30)를 부착하는 공정(도 7g)을 수행할 수 있다.
물론, 도 7f와 같이 상기 액정 패널(60), 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 추가로 회전시킨 경우에는, 도 7g의 배치도 상기 액정 패널(60)의 장축이 X축과 평행한 방향으로 변경되는 것은 자명하다고 할 것이다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조방법은, 상기 액정 패널(60)에 상부 편광판(70), 하부 편광판(40) 및 광학 시트(30)를 부착하는 공정을 모두 RTP 방식을 통해 수행함으로써 최소화된 공정으로 액정 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
즉, 본 발명에서는 상기 액정 패널(60)을 상하반전 또는 회전시킴으로써 상기 상부 편광판(70) 및 하부 편광판(40)을 부착하는 공정을 RTP 방식으로 수행할 수 있으며, 상기 하부 편광판(40)의 투과축과 상기 광학 시트(30)의 투과축을 비교하여 상기 액정 패널(60)을 회전시키는 공정만을 추가로 포함함으로써 상기 광학 시트(30)를 부착하는 공정도 RTP 방식으로 수행할 수 있다.
그리고, 전술한 바와 같이 RTP 방식은 롤 형태의 원단을 공급하면서 절단하여 바로 액정 패널(60)에 부착하는 방식이기 때문에, 종래의 광학 시트와 같이 구조적 강성을 제공하는 구성이 포함될 필요가 없으므로, 액정 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 가이드 패널 20a, 20b: 패드부
30: 광학 시트 40: 하부 편광판
50: 바텀 커버 60: 액정 패널
70: 상부 편광판 80: 반사판
90: 광원 100: 제1롤러
200: 제2롤러 300: 제3롤러

Claims (10)

  1. 액정 패널;
    상기 액정 패널의 하부에 부착된 편광판;
    상기 편광판의 하부에 부착된 광학 시트;
    상기 편광판을 지지하도록 구비된 가이드 패널; 및
    상기 가이드 패널 상에 구비된 제1 패드부 및 제2 패드부를 포함하고,
    상기 광학 시트는 상기 편광판보다 짧은 길이를 가지고,
    상기 제1 패드부는 상기 편광판의 일측 하면과 접하고, 상기 제2 패드부는 상기 편광판의 타측 하면과 접하며,
    상기 광학 시트는 상기 제1패드부와 제2패드부 간의 이격 거리에 비해서 기설정된 제2기준길이 이상 짧은 길이를 갖는, 액정 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 편광판은 상기 제1패드부와 제2패드부 간의 이격 거리에 비해서 기설정된 제1기준길이 이상 긴 길이를 갖는, 액정 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트의 두께는 상기 제1패드부 및 제2패드부의 두께보다 얇은, 액정 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트는 상기 편광판에 부착되는 확산 점착제; 및
    상기 확산 점착제의 하부에 부착되고, 광의 휘도를 향상시키는 이중 휘도 향상층 또는 프리즘 시트 중 적어도 하나를 포함하는, 액정 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광학 시트는 최하부에 코팅층을 더 포함하는, 액정 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광학 시트는 상기 가이드 패널과 소정 간격을 가지면서 이격되어 있는, 액정 표시 장치.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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