JP2007003693A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】薄型化及び小型化が可能であり、且つ、量産性の高い表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置１０は、表示パネル２３を含む複数の平板状部材が積層されて構成された部材積層構造体２０と、部材積層構造体２０の側縁に沿うように取り付けられて部材積層構造体２０を一体にモジュール化するフレーム部材３０と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関する。

近年、ノートパソコンや携帯電話機等の液晶パネルを備える電子機器の急速に拡がるモバイル化等に伴い、表示装置に対して、さらなる薄型化及び小型化が望まれている。

ここで、このような表示装置の薄型化及び小型化の技術として、例えば、特許文献１には、バイアス回路、尾引き回路等の共通なバイパス回路を１枚のバイアス基板に搭載し、２枚のドライバ基板とそれぞれ接続できるように配置することが開示されている。そして、これによれば、ＬＣＤモジュールでバイアス回路、尾引き回路を１枚の小型の基板にまとめることができ、部品のシステム化、兼用化を行い、組立工数削減、及び総合的なコストダウンを実現することができる、と記載されている。

また、特許文献２には、略四角形のＴＦＴ液晶部と、これを駆動する制御回路及びインターフェース回路を搭載するとともに、ＴＦＴ液晶部の互いに隣り合う辺上に設けられたゲート基板及びソース基板とをそれぞれ備えた液晶モジュールの構造において、インターフェース回路をゲート基板及びソース基板とは独立した小基板からなるＩ／Ｆ制御基板に搭載することが開示されている。そして、これによれば、ノートＰＣ用液晶ディスプレイ装置に求められる薄型、狭額縁、ＥＭＩ対策、その他様々なインターフェースに対応することを可能にしたノートパソコン用の液晶モジュール構造を提供することができる、と記載されている。
実開平04-135730 特開2001-075492

しかしながら、上記特許文献１及び２に示すような表示装置では、液晶パネル等の平板状部材を外枠となるケース内に積層したものにパネル枠を載せ、前面から四方をプレス加工することにより、それらを一体にモジュール化している。従って、外枠となるケース及びパネル枠にプレス加工を施せるだけの幅を、それらの四方に確保しなくてはならないため、その分装置が大きくなるという問題がある。

また、薄いガラスパネル等を保持する場合に、プレス加工特有の変形歪み等が生じてガラスパネルの固定状態が不安定になり、振動に対してガラスパネルの割れが生じる可能性が高くなるという問題もある。

さらに、装置の構成部材が多いため組立工数が多く、大量生産に向かないという問題もある。

本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄型化及び小型化が可能であり、且つ、量産性の高い表示装置を提供することである。

本発明に係る表示装置は、表示パネルを含む複数の平板状部材が積層されて構成された部材積層構造体と、上記部材積層構造体の側縁に沿うように取り付けられて上記部材積層構造体を一体にモジュール化するフレーム部材と、を備えたこと特徴とするものである。

このような構成によれば、部材積層構造体に対して、その側縁に沿うようにフレーム部材を取り付けることでそれらを一体にモジュール化するため、裏面に外枠となるケース、さらに表面にパネル枠を備えた表示装置と比べて、装置をより薄く形成することができる。

また、外枠にプレス加工のための外側への拡がりが不要であり、その分表示装置を小型にすることもできる。

さらに、部材積層構造体に対してその側縁にフレーム部材を取り付けるだけで表示装置を組み立てることができるため、組立工数が少なく、量産性が高い。

また、本発明に係る表示装置は、フレーム部材に部材積層構造体の角部に対応して屈曲容易化手段が施されていてもよい。

このような構成によれば、フレーム部材を表示装置の部材積層構造体に対して、その側縁の形状に沿って取り付けることができるため、フレーム部材を一体用いるだけで表示装置のモジュール化が可能となる。従って、表示装置の組立工数をさらに少なくすることができる。

さらに、本発明に係る表示装置は、フレーム部材が弾性を有する材料で形成されていてもよい。

このような構成によれば、表示装置に衝撃が加わった場合に、弾性を有する材料で形成されたフレーム部材がその衝撃を緩和することができる。

また、本発明に係る表示装置は、フレーム部材が、各々、モジュール外周に突出するように設けられた弾性を有する材料で形成された複数の突起部を有してもよい。

このような構成によれば、表示装置に衝撃が加わった場合に、フレーム部材にモジュール外周に突出するように設けられた弾性を有する材料で形成された複数の突起部がその衝撃を緩和することができる。

さらに、本発明に係る表示装置は、部材積層構造体は、剛性を有する材料で形成された骨格平板状部材を含んでもよい。

このような構成によれば、部材積層構造体が剛性を有する骨格平板状部材を含ませることにより、外力に対する表示装置の変形を抑えることができる。

また、本発明に係る表示装置は、部材積層構造体が、表示パネルとの間に骨格平板状部材が介されるように設けられた発光用ライトガイド部材を含み、骨格平板状部材には、発光用ライトガイド部材からの光を表示パネルに光の透過を可能とする開口部が形成されていてもよい。

このような構成によれば、バックライト式の表示装置等において、発光用ライトガイド部材からの光が表示パネルに到達する間に骨格平板状部材と同じ厚さの空間（クリアランス）が形成されている。このため、発光用ライトガイド部材からの光は、光軸ずれの原因となるニュートンリングを発生させることなく表示パネルに露光することができ、表示品位の低下を抑えることができる。

さらに、本発明に係る表示装置は、骨格平板状部材がその外周に沿って間隔をおいて設けられた複数の係合部を有する一方、フレーム部材が骨格平板状部材の複数の係合部のそれぞれに係合する被係合部を有してもよい。

このような構成によれば、フレーム部材に設けられた複数の被係合部が骨格平板状部材の外周に設けられた複数の係合部とそれぞれ係合するため、フレーム部材が骨格平板状部材を含む部材積層構造体を、一体として強固にモジュール化することができる。

以上説明したように、本発明によれば、薄型化及び小型化が可能であり、且つ、量産性の高い表示装置を提供することができる。

以下、本発明の実施形態１及び２に係る表示装置１０，５０を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

また、本発明の実施形態１及び２では、特に携帯電話のような携帯電子機器に用いられる薄型且つ小型（１．８インチサイズ）の表示装置について説明する。

尚、１．８インチサイズの表示装置とは、矩形状の表示画面の対角線の長さが１．８インチのものをいう。

（実施形態１）
（表示装置１０の構成）
図１は、表示装置１０を示す。この表示装置１０は、部材積層構造体２０及び部材積層構造体２０の表示ユニット１００に取り付けられたフレキシブル基板４３、並びに、このフレキシブル基板４３を包み込み、部材積層構造体２０の側縁に沿って取り付けられて部材積層構造体を一体にモジュール化するフレーム部材３０で構成されている。

部材積層構造体２０は、ライトガイドユニット１１０、骨格平板状部材４０及び表示ユニット１００が、下層から上層へこの順で積層されて構成されている。

ライトガイドユニット１１０は、部材積層構造体２０の最下層に配置されている。ライトガイドユニット１１０は、導光板（発光用ライトガイド部材）２６、導光板２６の裏面に設けられた反射シート２７及び導光板２６の表面に設けられたレンズシート２５で構成されている。ここで、ライトガイドユニット１１０は、サイドライト型のバックライトユニットを構成している。

導光板２６は、その裏面が一側面（光入射面１１１）と直角方向に延びるプリズム形状に形成されている。このプリズム形状は導光板２６の光入射面１１１と平行な方向に繰り返し形成されている。導光板２６を構成する材料としてはアクリル系樹脂のほか、ポリカーボネート系樹脂、エポキシ樹脂などの透明な樹脂材料や、ガラスなどを用いることができる。

反射シート２７は、導光板２６の裏面にほぼ水平に設けられている。反射シート２７は、指向性を持たない白色拡散シートや、微小凹凸形状をランダムに配置して指向性を持った光拡散シート等で構成されている。また、反射シート２７は、その表面が白色拡散反射層や金属蒸着反射層を有する多層プラスチックフィルムで形成されている。多層プラスチックフィルムとしては、例えばポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）とそのコポリマー（ｃｏＰＥＮ）の多層積層フィルム、ＰＥＮとシンジオタクティックポタスチレン（ｓＰＳ）等を積層させたものが用いられる。多層プラスチックフィルムの積層には、例えば、接着剤や両面テープなどを使用することができる。反射シート２７は、その厚さが例えば１５〜２００μｍの範囲で形成されている。

また、反射シート２７は、導光板２６の裏面に斜めに傾斜して設けられていてもよい。

レンズシート２５は、導光板２６からの光を入射させるように、導光板２６の表面に設けられている。レンズシート２５は、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）等からなる基体上に、アクリル系樹脂、ポリカーボネート等からなる複数の錐状体が形成されて構成されている。レンズシート２５は、その錐状体の頂部が導光板２６側と反対方向を向くように（表示ユニット１００側を向くように）設けられている。レンズシート２５は、その厚さが、例えば１５０〜３００μｍの範囲で形成されている。レンズシート２５は、その錐状体の高さが例えば１０〜４５μｍに形成されている。

また、レンズシート２５は、導光板２６の幅方向に沿って交互に配列された凹凸面が形成されていてもよいし、導光板２６の幅方向に沿って配列する三角柱状のプリズム面が形成されていてもよい。

また、ライトガイドユニット１１０の光源としては、後述するフレキシブル基板４３に実装されたチップ型の発光ダイオードであるＬＥＤ４６が用いられている。

骨格平板状部材４０は、図２（ａ）に示すように、矩形の板状に形成されており、ライトガイドユニット１１０と表示ユニット１００との間に設けられている。骨格平板状部材４０は、レンズシート２５の表面で且つ後述する裏偏光板２４の裏面に設けられている。骨格平板状部材４０は、骨格平板状部材４０上の２カ所に開口部４１，４２が形成されている。

第１開口部４１は、骨格平板状部材４０の縦方向の上部に横方向に沿って横長の矩形状に形成されている。第１開口部４１は、例えば縦３８ｍｍ、横１０ｍｍに形成されている。第１開口部４１は、後述するフレキシブル基板４３に設けられた駆動回路部品４５等の逃げ穴に用いられるものであるため、本実施形態のような大きさに限らず、使用する駆動回路部品４５等の大きさによって、その面積が選択される。

第２開口部４２は、骨格平板状部材４０の縦方向の中央部から下部に縦方向に沿って縦長の矩形状に形成されている。第２開口部４２は、例えば縦３８ｍｍ、横２９ｍｍに形成されている。第２開口部４２は、後述する表示パネル２３の表示エリア１５にライトガイドユニット１１０からの光が透過するように形成されている。具体的には、上層の表示パネル２３の表示エリア１５の鉛直下方に第２開口部４２が位置しており、表示エリア１５とライトガイドユニット１１０との間を遮らないように形成されている。また、この第２開口部４２により、レンズシート２５及び後述する裏偏光板２４の間に骨格平板状部材４０と同じ厚さの空間（クリアランス）が構成されている。

骨格平板状部材４０は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、その側縁に後述するフレーム部材３０の差し込み孔（被係合部）４９に差し込むための差し込み片（係合部）９１が形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み片９１は、矩形状の骨格平板状部材４０の各辺の端部にそれぞれ１つずつ形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み片９１は、それらが突出する方向へ向かうにつれて幅広になるように形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み片９１は、その突出する方向への長さは特に限定されないが、差し込むフレーム部材３０の差し込み孔４９の深さ以下であるのがよい。フレーム部材３０からはみ出さないため、表示装置１０の小型化が可能となるからである。

また、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、骨格平板状部材４０に差し込み孔（被係合部）が形成されていてもよい。この場合、フレーム部材４８に、骨格平板状部材４０の差し込み孔に差し込むための差し込み片（係合部）３６が形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み孔９０は、矩形状の骨格平板状部材４０の各辺の端部にそれぞれ１つずつ形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み孔９０は、骨格平板状部材４０の各辺の端から骨格平板状部材４０の内側にそれらの幅を拡げるように形成されている。骨格平板状部材４０の差し込み孔９０は、その深さは特に限定されないが、差し込むフレーム部材４８の差し込み片３６の高さ以上であるのがよい。フレーム部材４８の差し込み片３６が完全に骨格平板状部材４０の差し込み孔９０に差し込まれるため、表示装置１０の小型化が可能となるからである。

骨格平板状部材４０は、その材料としては、加工性、耐食性及び軽量性等の観点からアルミニウムやアルミニウム合金が好適に用いられるが、目的に応じて鉄や鋼、又は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系等のステンレス、さらには、銅、真鍮、リン青銅等も用いられる。骨格平板状部材４０は、例えば厚さ０．１５ｍｍ、縦４４ｍｍ及び横３１ｍｍに形成されている。

また、骨格平板状部材４０は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等により薄く形成された樹脂板であってもよい。

表示ユニット１００は、図１に示すように、骨格平板状部材４０の上面に、その表示部１５が骨格平板状部材４０の第２開口部４２上に位置するように積層されている。表示ユニット１００は、表示パネル２３、表示パネル２３の上面に積層されたカラーフィルタ基板２２、カラーフィルタ基板２２の上面に設けられた表偏光板２１及び表示パネル２３の下面に設けられた裏偏光板２４による複数の平板状部材で構成されている。

表示パネル２３は、液晶セル３７が設けられたＴＦＴ基板及びシール部材３８で構成されている。ＴＦＴ基板に設けられた液晶セル３７には、液晶が充填され、シール部材３８で封入されている。ＴＦＴ基板の基板材料としては、主にアルミノ珪酸ガラスやほう珪酸ガラス等の無アルカリガラスや石英ガラスが用いられる。これらは、ガラス表面に形成するデバイスによって選択される。シール部材３８としては、異方性導電性接着材等が用いられる。

尚、表示パネル２３として、ＴＦＴ型の表示パネル２３ではなく、パッシブ・マトリクス表示を構成するＳＴＮ型の表示パネル等を用いてもよい。

カラーフィルタ基板２２は、表示パネル２３の上面に積層されている。カラーフィルタ基板２２は、ガラス基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる微細パターンが形成されている。これらの微細パターンは、その間に、コントラストを得るための縁取りとしてブラックマトリクスが設けられている。また、微細パターンを構成するものとしては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。

表偏光板２１は、カラーフィルタ基板２２の上面に積層されている。表偏光板２１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものがその基材として用いられる。ＰＶＡフィルム自身は吸湿性や強度の点で問題があるため、通常、透明性が高く、光学特性の優れた三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムで挟み保護した状態で用いられる。

裏偏光板２４は、表示パネル２３の下面且つ骨格平板状部材４０の上面に積層されている。裏偏光板２４は、表偏光板２１と同様に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものがその基材として用いられる。

また、表偏光板２１及び裏偏光板２４は、液晶層（液晶セル３７が形成されている層）を各々の偏光方向が直交又は平行となるようにして挟むように構成されている。

フレキシブル基板４３は、その一端が表示パネル２３のＩＣ（もしくはＬＳＩ）チップ（不図示）が実装された端子部に接続され、他端は反射シート２７の下面端部に接続するため、下方のライトガイドユニット１１０側に折り曲げられている。このとき、フレキシブル基板４３は、下方にある骨格平板状部材４０の第１開口部４１を通り抜けて反射シート２７の下面端部に接続するように構成されている。フレキシブル基板４３は、このように折り曲げられた状態で、後述するフレーム部材３０のフレキシブル基板収納部４７に収納されている。フレキシブル基板４３は、下方へ折り曲げられた後で反射シート２７の下面端部に接続する途中に水平部４４が形成されている。水平部４４は、導光板２６の側方に形成されている。

水平部４４は、その上面に、導光板２６側から順にライトガイドユニット１１０の光源となるＬＥＤ４６及び駆動回路部品４５が設けられている。フレキシブル基板４３は、ポリイミドのような耐熱性が高くフレキシブルなポリマーフィルムに同じく電解銅箔が積層されたものである。表示パネル２３へ接着する際に用いる接着剤の耐熱性を除外するために、熱可塑性のポリイミドなどを用いてもよい。

ライトガイドユニット１１０の光源として、本実施形態ではＬＥＤ４６を用いているが、電球等の他の点状あるいは蛍光管等の線状の光源を用いてもよい。

フレーム部材３０は、図４に示すように、一本の細長形状に形成されている。フレーム部材３０は、壁部１３０及び上下に突出する挟持部３１とで構成される断面コ字型に形成されている。フレーム部材３０は、その壁部１３０の内側中央に、フレーム部材３０の長さ方向に沿って骨格平板状部材４０の端部を嵌め込むための溝３９が形成されている。溝３９は、その深さがフレーム部材３０の厚さのほぼ半分に形成されている。フレーム部材３０は、図５（ａ）に示すように、骨格平板状部材４０を備えた部材積層構造体２０の各辺にその壁部１３０の内側が当接するように設けられている。フレーム部材３０は、その上下の挟持部３１を部材積層構造体２０の縁部の上下に当接させることにより、部材積層構造体２０を上下から挟み込むように設けられている。挟持部３１の突出する長さは、表示部１５を覆わないような長さであればいくらでもよく、例えば３〜６ｍｍであればよい。

フレーム部材３０の縦、横及び厚さ（幅）は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、それぞれ包含する表示装置１０の骨格平板状部材４０を備えた部材積層構造体２０のサイズに応じて選択される。例えば表示部が１．８インチサイズの表示装置１０の場合、縦４７ｍｍ、横３４ｍｍ、厚さ（幅）１．８ｍｍが好適である。

フレーム部材３０は、その構成材料として、例えばアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のジエン系ゴム、天然ゴム（ＮＲ）、さらにフェノール系やエポキシ系、ウレタン系の樹脂材料等を好適に用いることができる。

フレーム部材３０は、部材積層構造体２０の形状に沿うように屈曲容易に形成されている。具体的には、フレーム部材３０は、図６のように部材積層構造体２０の縦及び横方向の長さごとに、切り欠き部（屈曲容易化手段）２８が計３ヵ所それぞれ内側に形成されており、この切り欠き部２８で屈曲容易に構成されている。切り欠き部２８は、直角二等辺三角形状に形成されている。切り欠き部２８は、その直角部がフレーム部材３０の内側に向くように形成されている。

また、切り欠き部２８は、その形状は特に限定されず、直角三角形以外の三角形や半円形等であってもよい。

また、フレーム部材３０は、一本が部材積層構造体２０の４辺に当接することで部材積層構造体２０を取り囲むように形成されていなくてもよく、２本、３本又は４本でそれぞれ部材積層構造体２０の各辺に当接するように形成されていてもよい。２本で当接する場合、フレーム部材３０は、部材積層構造体２０の１辺（縦又は横）の長さとほぼ同じ長さに形成された一本のフレーム部材と、残りの３辺に当接するように形成されたもう１本のフレーム部材で構成されている。また、３本で当接する場合、フレーム部材３０は、部材積層構造体２０の２辺（縦と横）に当接する１本のフレーム部材と、残りの２辺にそれぞれ当接する２本のフレーム部材とで構成されている。さらに、４本で当接する場合、フレーム部材３０は、部材積層構造体２０の４辺に４本のフレーム部材のそれぞれが当接するように構成されている。

フレーム部材３０は、図６に示すように、壁部１３０の外側、すなわち、部材積層構造体２０を一体にモジュール化したものの外周に突起部２９が形成されている。突起部２９は、フレーム部材３０の長さ方向に沿って、数ｍｍの間隔を空けて形成されている。突起部２９は、ドーム状に形成されている。突起部２９は、フレーム部材３０と同材料で形成されている。

また、突起部２９は、その形状はドーム形状に限定されず、角柱又は三角錐形状に形成されていてもよい。

フレーム部材３０は、図２（ｂ）〜（ｃ）に示すように、その壁部１３０の内側に、骨格平板状部材４０の差し込み片９１を差し込むための差し込み孔４９が形成されている。フレーム部材３０の差し込み孔４９は、４つの壁部１３０の内側の端部にそれぞれ１つずつ形成されている。フレーム部材３０の差し込み孔４９は、骨格平板状部材４０の差し込み片９１の外端部よりも少し小さく形成されている。

また、図３（ｂ）〜（ｃ）のように、フレーム部材４８に差し込み片３６が形成されていてもよい。この場合、骨格平板状部材４０に、フレーム部材４８の差し込み片３６を差し込むための差し込み孔９０が形成されている。フレーム部材４８の差し込み片３６は、４つの壁部の内側の端部にそれぞれ１つずつ形成されている。フレーム部材４８の差し込み片３６は、突出する方向へ幅広となるように形成されている。

フレーム部材３０は、部材積層構造体２０の横方向に当接する壁部１３０の１つが、他の壁部１３０に比べてその厚さが薄く形成されることにより、フレキシブル基板４３を折り曲げて収納するためのフレキシブル基板収納部４７が形成されている。

フレーム部材３０は、図７に示すように、部材積層構造体２０の各辺に沿って折り曲げられた後、部材積層構造体２０の角部で、その両端が交わるように形成されている。具体的には、図８のようにフレーム部材３０の一端には、その中央部に直方体のフレーム端差し込み片１８が形成されており、他端には、同じく直方体のフレーム端差し込み孔１９が形成されている。

（表示装置１０の表示機能）
次に、表示装置１０の表示機能について説明する。

本実施形態１の表示装置１０は、ライトガイドユニット１１０の側方に設けられたＬＥＤ４６を点灯させることによって、透過型の表示を行う。

具体的には、まず、フレキシブル基板４３上に設けられたＬＥＤ４６から光が出射される。次ぎに、この出射光が導光板（表示用ライトガイド部材）２６の側面（入射面）を介して導光板２６に導入される。導光板２６に導入された光は、導光板２６の内面で反射されながら内部を伝搬する。導光板２６の内部の伝搬光の一部は導光板２６の上面（出射面）から出射される。一方、導光板２６の内部の他の伝搬光は、導光板２６の下面から出射されて反射シート２７で散乱、反射される。そして、この反射光が導光板２６を通過して導光板２６の出射面から出射される。

続いて、導光板２６の出射面から出射された光はレンズシート２５を透過して指向性が制御され、表示ユニット１００の表示パネル２３の照明に好ましい角度で集光されて、表示パネル２３を背面側から露光する。このとき、第２開口部４２により、レンズシート２５及び裏偏光板２４の間に骨格平板状部材４０と同じ厚さの空間（クリアランス）が構成されているため、レンズシート２５を透過した光はニュートンリングを発生させることなく表示パネル２３に集光されることで、表示品位の低下を抑えている。

このようにして表示ユニット１００の表示部１５が背面側から照明されることにより、表示ユニット１００の表示部１５が表示される。

（表示装置１０のフレーム部材３０の取り付け方法）
次に、表示装置１０のフレーム部材３０の取り付け方法について説明する。

まず、部材積層構造体２０の表示パネル２３に接続されたフレキシブル基板４３を下方に折り曲げて骨格平板状部材４０の第１開口部４１に通し、フレキシブル基板４３上のＬＥＤ４６が導光板２６の側方へ位置するように下端に水平部４４を設ける。次に、一本のフレーム部材３０を、矩形の部材積層構造体２０に対して、その側縁を覆うように当接させる。このとき、フレーム部材３０の一端を部材積層構造体２０の角部に合わせてから、部材積層構造体２０の骨格平板状部材４０の端部をフレーム部材３０の壁部１３０の内側中央にある溝３９に嵌め込んでいく。また、このとき、フレーム部材３０の上下の挟持部３１で部材積層構造体２０の上下を挟み込むようにする。

次ぎに、フレーム部材３０が部材積層構造体２０の１辺の終端部に到達すると、フレーム部材３０の切り欠き部２８で部材積層構造体２０の角部の形状に沿うように折り曲げる。そして、また上記と同様に部材積層構造体２０の骨格平板状部材４０の端部を壁部１３０の内側中央にある溝３９に嵌め込み、フレーム部材３０の挟持部３１で部材積層構造体２０の側縁の上下を挟み込んでいく。

このようにして、フレーム部材３０の他端が部材積層構造体２０の初めの角部まで来ると、最後はフレーム部材３０の一端に形成したフレーム端差し込み片１８を、フレーム部材３０の他端に形成したフレーム端差し込み孔１９に差し込む。こうして、フレーム部材３０は部材積層構造体２０に対し、その側縁を取り囲みながら当接することにより、部材積層構造体２０を一体にモジュール化したものを、その形状を変えずに保持する。

（実施形態２）
（表示装置５０の構成）
図９は、表示装置５０を示す。この表示装置５０は、骨格平板状部材６４、表示パネル６３、カラーフィルタ基板６２及び偏光板６１が下層からこの順で積層された部材積層構造体６０と、この部材積層構造体６０の側縁に沿って嵌め込まれたフレーム部材７０とで構成されている。この表示装置５０は、いわゆる自発光型の表示装置に用いられる有機ＥＬ等と同様のタイプのものである。

骨格平板状部材６４は、矩形の板状に形成されており、表示パネル６３の下側に設けられている。骨格平板状部材６４は、その側縁に実施形態１で示した表示装置１０の骨格平板状部材４０と同様な、フレーム部材７０の差し込み孔に差し込むための差し込み片が形成されている。

また、実施形態１で示した表示装置１０と同様に、骨格平板状部材６４に差し込み孔が形成されていてもよい。この場合、フレーム部材３０に、骨格平板状部材６４の差し込み孔に差し込むための差し込み片が形成されている。

骨格平板状部材６４は、その材料としては、加工性、耐食性及び軽量性等の観点からアルミニウムやアルミニウム合金が好適に用いられるが、目的に応じて鉄や鋼、又は、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系等のステンレス、さらには、銅、真鍮、リン青銅等も用いられる。骨格平板状部材６４は、例えば厚さ０．１５ｍｍ、縦４４ｍｍ及び横３１ｍｍに形成されている。

また、骨格平板状部材６４は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等により薄く形成された樹脂板であってもよい。

表示パネル６３は、骨格平板状部材６４の上面に積層されている。表示パネル６３は、自発光型の有機薄膜７７が設けられたＴＦＴ基板及びシール部材７８で構成されている。ＴＦＴ基板に用いられる基板の材料としては、主にアルミノ珪酸ガラスやほう珪酸ガラス等の無アルカリガラスや石英ガラスが用いられる。これらは、ガラス表面に形成するデバイスによって選択される。シール部材７８としては、異方性導電性接着材等が用いられる。表示パネル６３は、その縦方向端部上面に駆動回路部品４５が設けられている。

尚、表示パネル６３として、ＴＦＴ型の表示パネル６３ではなく、パッシブ・マトリクス表示を構成するＳＴＮ型の表示パネル６３等を用いてもよい。

また、有機ＥＬは、その素子材料によって、低分子系型、高分子系型又はハイブリッド型のものがそれぞれ用いられる。

カラーフィルタ基板６２は、表示パネル６３の上面に積層されている。カラーフィルタ基板６２は、ガラス基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる微細パターンが形成されている。これらの微細パターンは、その間に、コントラストを得るための縁取りとしてブラックマトリクスが設けられている。また、微細パターンを構成するものとしては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。

偏光板６１は、カラーフィルタ基板６２の上面に積層されている。偏光板６１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム等に、ヨウ素や染料などの二色性色素を吸着あるいは染色させ、高精度に一軸延伸し、配向させることによって光の吸収異方性を持たせたものがその基材として用いられる。ＰＶＡフィルム自身は吸湿性や強度の点で問題があるため、通常、透明性が高く、光学特性の優れた三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムで挟み保護した状態で用いられる。

フレーム部材７０は、実施形態１の表示装置１０と略同様に形成されている。ただし、挟み込む部材積層構造体６０のサイズが表示装置１０より薄くなっているため、それに応じた薄さのフレーム部材７０が選択されること、さらに、フレーム部材７０は、その壁部の内側下方に、フレーム部材７０の長さ方向に沿って骨格平板状部材６４の端部を嵌め込むための溝８０が形成されていることが表示装置１０のフレーム部材３０と異なっている。

（表示装置５０の表示機能）
次に、表示装置５０の表示機能について説明する。

本実施形態２の表示装置５０は、表示パネル６３のＴＦＴ基板上に設けた自発光型の有機ＥＬを発光させることによって表示を行う。

具体的には、不図示の電極から表示パネル６３のＴＦＴ基板に設けた有機ＥＬの固体素子にキャリアを注入し、面状発光を取り出すことにより、表示パネル６３の表示部が表示される。すなわち、有機ＥＬは、固体素子へのキャリア注入発光を利用するダイオードの一種である。

（表示装置５０のフレーム部材７０の取り付け方法）
次に、表示装置５０のフレーム部材７０の取り付け方法について説明する。

まず、一本のフレーム部材７０を、矩形の部材積層構造体６０に対して、その側縁を覆うように当接させる。このとき、フレーム部材７０の一端を部材積層構造体６０の角部に合わせてから、部材積層構造体６０の骨格平板状部材６４の端部をフレーム部材７０の壁部の内側下方にある溝８０に嵌め込んでいく。また、このとき、フレーム部材７０の上下の挟持部７１で部材積層構造体６０の上下を挟み込むようにする。

次に、フレーム部材７０が部材積層構造体６０の１辺の終端部に到達すると、フレーム部材７０の切り欠き部で部材積層構造体６０の角部の形状に沿うように折り曲げる。そして、また上記と同様に部材積層構造体６０の骨格平板状部材６４の端部を壁部の内側下方にある溝８０に嵌め込み、フレーム部材７０の挟持部７１で部材積層構造体６０の側縁の上下を挟み込んでいく。

このようにして、フレーム部材７０の他端が部材積層構造体６０の初めの角部まで来ると、最後はフレーム部材７０の一端に形成したフレーム端差し込み片を、フレーム部材７０の他端に形成したフレーム端差し込み孔に差し込む。こうして、フレーム部材７０は部材積層構造体６０に対し、その側縁を取り囲みながら当接することにより保持する。

また、上記実施形態１及び２では、携帯電話等の携帯電子機器に用いられる１．８インチサイズの表示装置について説明したが、本発明の表示装置はこれに限らず、他の形態の、特に薄型が求められる表示装置についても好適に用いることができる。

（作用効果）
次に、作用効果について説明する。

本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、表示パネル２３，６３を含む複数の平板状部材が積層されて構成された部材積層構造体２０，６０と、部材積層構造体２０，６０の側縁に沿うように取り付けられて部材積層構造体２０，６０を一体にモジュール化するフレーム部材３０，７０と、を備えたこと特徴とする。

このような構成によれば、部材積層構造体２０，６０に対して、その側縁に沿うようにフレーム部材３０，７０を取り付けることでそれらを一体にモジュール化するため、裏面に外枠となるケース、さらに表面にパネル枠を備えた表示装置と比べて、装置をより薄く形成することができる。

また、外枠にプレス加工のための外側への拡がりが不要であり、その分表示装置を小型にすることもできる。

さらに、部材積層構造体２０，６０に対してその側縁にフレーム部材３０，７０を取り付けるだけで表示装置１０，５０を組み立てることができるため、組立工数が少なく、量産性が高い。

また、本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、フレーム部材３０，７０に部材積層構造体２０，６０の角部に対応して屈曲容易化手段２８が施されていてもよい。

このような構成によれば、フレーム部材３０，７０を表示装置の部材積層構造体２０，６０に対して、その側縁の形状に沿って取り付けることができるため、フレーム部材３０，７０を一体用いるだけで表示装置のモジュール化が可能となる。従って、表示装置の組立工数をさらに少なくすることができる。

さらに、本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、フレーム部材３０，７０が弾性を有する材料で形成されていてもよい。

このような構成によれば、表示装置１０，５０に衝撃が加わった場合に、弾性を有する材料で形成されたフレーム部材３０，７０がその衝撃を緩和することができる。

また、本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、フレーム部材３０，７０が、各々、モジュール外周に突出するように設けられた弾性を有する材料で形成された複数の突起部２９を有してもよい。

このような構成によれば、表示装置に衝撃が加わった場合に、フレーム部材３０，７０にモジュール外周に突出するように設けられた弾性を有する材料で形成された複数の突起部２９がその衝撃を緩和することができる。

さらに、本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、部材積層構造体２０，６０は、剛性を有する材料で形成された骨格平板状部材４０，６４を含んでもよい。

このような構成によれば、部材積層構造体２０，６０が剛性を有する骨格平板状部材４０，６４を含ませることにより、外力に対する表示装置の変形を抑えることができる。

また、本実施形態１に係る表示装置１０は、部材積層構造体２０，６０が、表示パネル２３との間に骨格平板状部材４０が介されるように設けられた発光用ライトガイド部材２６を含み、骨格平板状部材４０には、発光用ライトガイド部材２６からの光を表示パネル２３に光の透過を可能とする開口部４２が形成されていてもよい。

このような構成によれば、バックライト式の表示装置等において、発光用ライトガイド部材２６からの光が表示パネル２３に到達する間に骨格平板状部材４０と同じ厚さの空間（クリアランス）が形成されている。このため、発光用ライトガイド部材２６からの光は、光軸ずれの原因となるニュートンリングを発生させることなく表示パネル２３に露光することができ、表示品位の低下を抑えることができる。

さらに、本実施形態１，２に係る表示装置１０，５０は、骨格平板状部材４０，６４がその外周に沿って間隔をおいて設けられた複数の係合部９０，９１を有する一方、フレーム部材３０，７０が骨格平板状部材の複数の係合部９０，９１のそれぞれに係合する被係合部３６，４９を有してもよい。

このような構成によれば、フレーム部材３０，７０に設けられた複数の被係合部３６，４９が骨格平板状部材４０，６４の外周に設けられた複数の係合部９０，９１とそれぞれ係合するため、フレーム部材３０，７０が骨格平板状部材を含む部材積層構造体２０，６０を、一体として強固にモジュール化することができる。

以上説明したように、本発明は、表示装置について有用である。

本発明の実施形態１に係る表示装置１０の断面図である。 （ａ）は差し込み片９１を設けた金属板４０の平面図、（ｂ）は差し込み孔４９を設けたフレーム部材３０の内側平面図、（ｃ）は差し込み孔４９を設けたフレーム部材３０の外側平面図である。 （ａ）は差し込み孔９０を設けた金属板４０の平面図、（ｂ）は差し込み片３６を設けたフレーム部材４０の内側平面図、（ｃ）は差し込み片３６を設けたフレーム部材４０の外側平面図である。 フレーム部材３０の内側平面図である。 （ａ）は実施形態１に係る金属板４０及びフレーム部材３０の平面図、（ｂ）はフレーム部材３０の側面図である。 フレーム部材３０の突起部２９を示す側面図である。 本発明の実施形態１に係る表示装置１０の平面図である。 フレーム部材３０のフレーム端差し込み片１８及びフレーム端差し込み孔１９を示す概略図である。 本発明の実施形態２に係る表示装置５０の断面図である。

符号の説明

１０，５０ 表示装置
３０，７０ フレーム部材
２０，６０ 部材積層構造体
２３，６３ 表示パネル
２２，６２ カラーフィルタ基板
２１ 表偏光板
２４ 裏偏光板
６１ 偏光板
４０，６４ 骨格平板状部材
２６ 導光板
２９ 突起部
２８ 切り欠き部
４２ 第２開口部
３６，９１ 差し込み片
４９，９０ 差し込み孔

Claims (7)

1. 表示パネルを含む複数の平板状部材が積層されて構成された部材積層構造体と、上記部材積層構造体の側縁に沿うように取り付けられて上記部材積層構造体を一体にモジュール化するフレーム部材を備えた表示装置。
2. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記フレーム部材は、上記部材積層構造体の角部に対応して屈曲容易化手段が施されている表示装置。
3. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記フレーム部材は、弾性を有する材料で形成されている表示装置。
4. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記フレーム部材は、各々、モジュール外周に突出するように設けられた弾性を有する材料で形成された複数の突起部を有する表示装置。
5. 請求項１に記載された表示装置において、
   上記部材積層構造体は、剛性を有する材料で形成された骨格平板状部材を含む表示装置。
6. 請求項５に記載された表示装置において、
   上記部材積層構造体は、上記表示パネルとの間に上記骨格平板状部材が介されるように設けられた発光用ライトガイド部材を含み、
   上記骨格平板状部材には、上記発光用ライトガイド部材からの光を上記表示パネルに光の透過を可能とする開口部が形成されている表示装置。
7. 請求項５に記載された表示装置において、
   上記骨格平板状部材は、その外周に沿って間隔をおいて設けられた複数の係合部を有する一方、
   上記フレーム部材は、上記骨格平板状部材の複数の係合部のそれぞれに係合する被係合部を有する表示装置。

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