KR101423561B1 - 도광판 제조장치 - Google Patents

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KR101423561B1
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이학범
박순규
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이학범
박순규
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Abstract

본 발명은 도광판 제조장치에 관한 것으로서, 특히 롤 형태로 감겨져 있는 도광시트를 다수의 소형 도광판으로 절단하여 생산할 수 있는 도광판 제조장치에 관한 것이다.
본 발명의 도광판 제조장치는, 유연성을 갖는 도광시트가 롤 형태로 권취되어 있는 공급롤러와; 상기 공급롤러로부터 공급되는 도광시트의 장력을 미리 설정된 장력으로 유지시키는 장력유지부와; 상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단부와; 상기 절단부로 공급되는 상기 도광시트에 표시된 위치마크를 인식하는 위치감지부와; 상기 공급롤러와 절단부를 제어하는 제어부를 포함하여 이루어지되, 상기 절단부는, 상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단기와; 상기 절단기에 결합되어 상기 절단기를 상기 도광시트의 공급방향(X축) 및 그 직교방향(Y축)으로 이동시키는 테이블로 이루어지며, 상기 제어부는 상기 위치감지부에서 인식한 상기 위치마크의 위치에 따라 상기 절단기가 장착된 상기 테이블을 수평방향으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

Description

도광판 제조장치 { Apparatus for manufacturing light guide plate }
본 발명은 도광판 제조장치에 관한 것으로서, 특히 롤 형태로 감겨져 있는 도광시트를 다수의 소형 도광판으로 절단하여 생산할 수 있는 도광판 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 도광판은 광원에서 조사되는 빛을 난반사 시켜서 액정표시장치 또는 키패드 등에 광을 제공한다.
즉, 도광판은 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED)와 같은 점광원이나 냉음극관 램프와 같은 선광원으로부터의 빛을 면광원으로 바꾸어주는 역할을 한다.
이와 같은 면광원으로의 전환과정에 있어서, 휘도 균일도는 반드시 확보해야 하는 주요 사양 중의 하나이다.
이를 위해 도광판에 'V'자 형상의 도광패턴이 형성되며, 이러한 도광패턴을 통해 도광판의 측부에서 도광판 내부로 조사되는 광원이 난반사를 일으켜 도광판의 전면으로 빛의 산란이 이루어지게 된다.
그러나, 종래의 도광판 제조장치는 도광판의 형태에 따라 금형을 제조해야하는 불합리점과, 1회 성형으로 소량의 소형 도광판만을 생산할 수 있어, 생산성이 좋지 못하다는 단점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0020961호 (2009년02월27일) 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0104191호 (2011년09월22일)
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 도광판의 형태에 따라 금형을 제조할 필요가 없고, 대량의 소형 도광판을 생산할 수 있어, 대량생산에 따른 생산성을 향상시킬 수 있는 도광판 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 도광판 제조장치는, 유연성을 갖는 도광시트가 롤 형태로 권취되어 있는 공급롤러와; 상기 공급롤러로부터 공급되는 도광시트의 장력을 미리 설정된 장력으로 유지시키는 장력유지부와; 상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단부와; 상기 절단부로 공급되는 상기 도광시트에 표시된 위치마크를 인식하는 위치감지부와; 상기 공급롤러와 절단부를 제어하는 제어부를 포함하여 이루어지되, 상기 절단부는, 상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단기와; 상기 절단기에 결합되어 상기 절단기를 상기 도광시트의 공급방향(X축) 및 그 직교방향(Y축)으로 이동시키는 테이블로 이루어지며, 상기 제어부는 상기 위치감지부에서 인식한 상기 위치마크의 위치에 따라 상기 절단기가 장착된 상기 테이블을 수평방향으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.
상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에 배치되어 상기 도광시트가 사행(斜行, 비스듬하게 이동)하는지 여부를 감지하는 사행감지센서와; 상기 도광시트의 하부에 접하고, 상하방향으로 이동하여 롤러의 양단이 경사지게 배치되는 사행보정롤러를 더 포함하여 이루어지되, 상기 제어부는 상기 사행감지센서에 의해 감지되는 상기 도광시트의 사행(斜行) 정도에 따라 상기 사행보정롤러의 양단 사이의 경사도를 보정한다.
상기 장력유지부는, 상기 도광시트의 상부에 놓여 상기 도광시트의 장력에 의해 상하방향으로 이동하는 장력롤러와; 상기 장력롤러의 상부에 배치되는 상한감지센서와; 상기 장력롤러의 하부에 배치되는 하한감지센서로 이루어지되, 상기 제어부는, 상기 상한감지센서 또는 하한감지센서에서 상기 장력롤러를 감지하면 상기 공급롤러의 회전 또는 정지시킨다.
상기 도광시트의 상부에 배치되는 상부피치롤러와; 상기 도광시트의 하부에 배치되는 하부피치롤러를 더 포함하여 이루어지되, 상기 상부피치롤러 및 하부피치롤러는 상기 도광시트의 상면과 하면에 각각 접하고 회전에 의해 상기 도광시트를 상기 공급롤러에서 상기 절단부 방향으로 이송시킨다.
상기 절단기는 레이저장치로 이루어질 수 있다.
또는, 상기 절단기는 상하방향으로 이동하여 상기 도광시트를 절단하는 타발금형으로 이루어지되, 상기 타발금형의 전방에는 상기 타발금형으로 공급되는 상기 도광시트를 예열시키는 히터가 배치되어 있을 수도 있다.
상기 도광시트의 상면 또는 하면에는 보호필름이 적층되어 있되, 상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에는 상기 보호필름을 회수하는 보호필름회수롤러가 배치되어 있다.
상기 공급롤러에 권취되어 있는 상기 도광시트에는 도광패턴이 형성되어 있을 수 있다.
또는, 상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에 배치되고, 외주면에 스템퍼가 구비되어 공급되는 상기 도광시트의 상면 또는 하면에 상기 스템퍼에 의한 도광패턴을 형성하는 전사롤러와; 상기 전사롤러의 전방에 배치되어 상기 도광시트의 상면 또는 하면에 적층되어 있는 보호필름을 회수하는 보호필름회수롤러를 더 포함하여 이루어질 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 도광판 제조장치에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
도광시트를 롤 형태로 권취하여 공급하기 때문에 도광판의 형태에 따라 금형을 제조할 필요가 없고, 절단부를 이용하여 연속적 또는 단속적으로 대량의 소형 도광판을 생산할 수 있어, 대량생산에 따른 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 사행감지센서 및 사행보정롤러에 의해 도광시트가 비틀어짐없이 전사로러 또는 절단부에 올바르게 공급되도록 할 수 있다.
또한, 위치감지부가 도광시트에 형성된 위치마크를 인식하고 그에 따라 절단부를 이동시켜 도광시트를 절담함으로써, 도광시트를 비틀어짐없이 올바르게 절단할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도와 측면구성도,
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도와 측면구성도,
도 3은 본 발명의 제3실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도와 측면구성도,
제1실시예
도 1(a)는 본 발명의 제1실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도이고, 도 1(b)는 본 발명의 측면구성도이다.
제1실시예의 도광판 제조장치는, 공급롤러(10)와, 장력유지부(20)와, 사행감지센서(31)와, 사행보정롤러(32)와, 상부피치롤러(41)와, 하부피치롤러(42)와, 보호필름회수롤러(50)와, 위치감지부(80), 절단부(90)와, 제어부(미도시) 등을 포함하여 이루어진다.
상기 공급롤러(10)는 유연성을 갖는 도광시트(110)가 롤 형태로 권취되어 있다.
이때, 상기 공급롤러(10)에 권취되어 있는 상기 도광시트(110)는 사전작업을 통해 상면 및/또는 하면에 도광패턴이 형성되어 있을 수도 있다.
또한, 상기 도광시트(110)의 측방에는 위치마크(111)가 표시되어 있다.
상기 장력유지부(20)는 상기 공급롤러(10)로부터 공급되는 도광시트(110)의 장력을 미리 설정된 장력으로 유지시키는 역할을 한다.
이러한 상기 장력유지부(20)는, 장력롤러(21)와, 상한감지센서(22)와, 하한감지센서(23)로 이루어진다.
상기 장력롤러(21)는 상기 도광시트(110)의 상부에 놓여 상기 도광시트(110)의 장력에 의해 상하방향으로 이동하도록 설치된다.
상기 상한감지센서(22)는 광센서, 초음파센서 등으로 이루어져, 상기 장력롤러(21)의 상부에 배치된다.
상기 하한감지센서(23)는 광센서, 초음파센서 등으로 이루어져, 상기 상한감지센서(22)의 수직 하부방향에서 상기 장력롤러(21)의 하부에 배치된다.
이러한 구성으로 이루어진 상기 장력유지부(20)는, 상기 공급롤러(10)가 회전되지 않은 상태에서 상기 도광시트(110)가 상기 절단부(90) 방향으로 이동하게 되어 상기 장력롤러(21)가 상승하게 되면 상기 상한감지센서(22)가 상기 장력롤러(21)를 감지하게 된다.
그러면, 상기 제어부는 상기 공급롤러(10)를 회전시켜 감겨진 상기 도광시트(110)가 풀려 공급되도록 하고, 상기 도광시트(110)가 공급되어 상기 장력롤러(21)가 하강하게 되면 상기 하한감지센서(23)가 상기 장력롤러(21)를 감지하게 되며, 이때 상기 제어부는 회전하는 상기 공급롤러(10)를 정지시켜 더 이상 상기 도광시트(110)가 공급되지 않도록 한다.
상기 사행감지센서(31) 및 사행보정롤러(32)는 상기 공급롤러(10)와 상기 절단부(90) 사이에 보다 자세하게는 상기 장력유지부(20)의 후방에 배치된다.
상기 사행감지센서(31)는 이송되는 상기 도광시트(110)가 사행(斜行, 비스듬하게 이동)하는지 여부를 감지한다.
그리고 상기 사행보정롤러(32)는 상기 도광시트(110)의 하부에 접하고, 상하방향으로 이동하여 롤러의 양단이 경사지게 배치되도록 한다.
즉, 상기 사행보정롤러(32)의 양단이 수평이 아닌 어느 한쪽으로 경사지게 배치되게 되면, 상기 사행보정롤러(32)를 타고 이동하는 상기 도광시트(110)는 경사지게 배치된 상기 사행보정롤러(32)의 경사도에 의해 그 사행방향 및 정도가 변경되게 된다.
예를 들어, 공급되는 상기 도광시트(110)가 늘어지거나 롤러들의 평행도에 불량이 있어 상기 도광시트(110)가 좌우방향으로 왔다 갔다 이동하면서 공급되는 사행을 하는 경우, 상기 제어부는 상기 사행감지센서(31)에 의해 감지되는 상기 도광시트(110)의 사행(斜行) 정도에 따라, 상기 사행보정롤러(32)의 양단 사이의 경사도를 보정하여 공급되는 상기 도광시트(110)가 사행없이 올바르게 공급되도록 할 수 있다.
상기 상부피치롤러(41)와 하부피치롤러(42)는 상기 사행감지센서(31) 및 사행보정롤러(32)의 후방에 배치된다.
상기 상부피치롤러(41)는 상기 도광시트(110)의 상부에 배치되어 상기 도광시트(110)의 상면과 접하고, 상기 하부피치롤러(42)는 상기 도광시트(110)의 하부에 배치되어 상기 도광시트(110)의 하면에 접한다.
이러한 상기 상부피치롤러(41)와 하부피치롤러(42)는 모터 등에 연결되어 회전됨으로써, 상기 상부피치롤러(41)와 하부피치롤러(42) 사이에 배치된 상기 도광시트(110)를 상기 공급롤러(10)에서 상기 절단부(90) 방향으로 이송시킨다.
상기 보호필름회수롤러(50)는 상기 도광시트(110)의 상면 및/또는 하면에 보호필름이 적층되어 있는 경우에 필요한 구성으로써, 상기 공급롤러(10)와 상기 절단부(90) 사이에 배치되어 상기 보호필름을 회수한다.
본 실시예에서 상기 보호필름회수롤러(50)는 상기 상부피치롤러(41)의 상부와 상기 하부피치롤러(42)의 하부에 각각 배치되어 상기 상부피치롤러(41) 및 하부피치롤러(42)에 접하면서 방향에 전환된 보호필름을 권취하고 있다.
상기 위치감지부(80)는 카메라, 센서 등으로 이루어져 상기 상부피치롤러(41) 및 하부피치롤러(42)의 후방에 배치되고, 상기 절단부(90)로 공급되는 상기 도광시트(110)에 표시된 상기 위치마크(111)를 인식하는 기능을 한다.
상기 절단부(90)는 상기 상부피치롤러(41) 및 하부피치롤러(42)에 의해 이송되는 상기 도광시트(110)를 다수개의 도광판(120)으로 절단한다.
본 실시예에서 상기 절단부(90)는 절단기(91)와 테이블(92)로 이루어져 있다.
상기 절단기(91)는 상기 도광시트(110)를 다수개의 도광판(120) 제품으로 절단하는 것으로써, 레이저장치로 이루어져 있다.
상기 테이블(92)은 상기 절단기(91)에 결합되어 상기 절단기(91)를 상기 도광시트(110)의 공급방향(X축) 및 그 직교방향(Y축)으로 이동시킨다.
따라서, 상기 절단기(91)는 상기 테이블(92)에 의해 X축 및 Y축 방향으로 이동할 수 있게 된다.
물론, 필요에 따라 상기 테이블(92)은 상기 절단기(91)를 상기 도광시트(110)의 수직방향인 Z축방향으로 이동시킬 수도 있다.
상기 제어부는 상기 공급롤러(10)와 절단부(90) 뿐만 아니라, 상기 사행보정롤러(32), 상부피치롤러(41), 하부피치롤러(42), 보호필름회수롤러(50) 등을 제어하는 역할을 한다.
이러한 상기 제어부는 상기 위치감지부(80)에서 인식한 상기 위치마크(111)의 위치에 따라 상기 절단기(91)가 장착된 상기 테이블(92)을 수평방향으로 이동시켜, 상기 절단기(91)에서 다수개의 도광판(120)을 올바르고 정확하게 절단하도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 연속적으로 공급되는 도광시트(110)를 다수개의 도광판(120)으로 절단 제작할 수 있는바, 대량생산이 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
제2실시예
도 2(a)는 본 발명의 제2실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도이고, 도 2(b)는 본 발명의 측면구성도이다.
제2실시예는 제1실시예와 비교하여 상기 절단기(91)에 차이가 있는바, 히터(85)가 추가적으로 구비되어 있는바, 이를 중심으로 설명한다.
상기 절단기(91)는 상하방향으로 이동하여 상기 도광시트(110)를 절단하는 타발금형으로 이루어진다.
이러한 상기 타발금형은 테이블(92)에 장착되어 X축, Y축 및 Z축방향으로 이동할 수 있다.
상기 테이블(92)은 상기 도광시트(110)에 형성된 도광패턴의 위치와 상기 타발금형의 위치를 맞추어 상기 타발금형이 상기 도광시트(110)를 올바르게 절단할 수 있도록 한다.
그리고, 상기 타발금형의 전방에는 상기 타발금형으로 공급되는 상기 도광시트(110)를 예열시키는 히터(85)가 배치되어 있다.
이러한 상기 히터(85)에 의해 상기 도광시트(110)는 상기 타발금형에 의해 절단되기 이전에 예열됨으로써, 상기 타발금형에 의한 상기 도광시트(110)의 타발 절단시 제품이 깨지는 것을 방지할 수 있다.
그외 다른 사항은 제1실시예와 동일, 유사한 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
제3실시예
도 3(a)는 본 발명의 제3실시예에 따른 도광판 제조장치의 평면도이고, 도 3(b)는 본 발명의 측면구성도이다.
제3실시예는 제1실시예와 비교하여, 장력유지부(20)와, 전사롤러(70)와, 상부피치롤러(41)와, 하부피치롤러(42)와, 보호필름회수롤러(50)와, 보호필름공급롤러(60) 등에 차이가 있는바, 이를 중심으로 설명한다.
상기 본실시예에서 상기 장력유지부(20)는 상기 공급롤러(10)의 후방에 설치되는 제1장력유지부(26)와, 상기 절단부(90)의 전방에 설치되는 제2장력유지부(27)로 이루어진다.
상기 전사롤러(70)는 상기 공급롤러(10)와 상기 절단부(90) 사이에 배치되고, 외주면에 스템퍼(71)가 구비되어 공급되는 상기 도광시트(110)의 상면 및/또는 하면에 상기 스템퍼(71)에 의한 도광패턴을 형성한다.
또한, 상기 전사롤러(70)는 상기 도광시트(110)에 위치마크(111)를 형성한다.
이러한 상기 전사롤러(70)는 적정온도로 가열되어 있도록 함이 바람직하다.
상기 상부피치롤러(41) 및 하부피치롤러(42)는, 상기 사행감지센서(31)와 상기 전사롤러(70) 사이에 설치된 제1상하부피치롤러(46)와, 상기 전사롤러(70)와 제2장력유지부(27) 사이에 설치된 제2상하부피치롤러(47)와, 상기 제2장력유지부(27)와 절단부(90) 사이에 설치된 제3상하부피치롤러(48)로 이루어진다.
상기 제1상하부피치롤러(46)와 제2상하부피치롤러(47)는 상기 도광시트(110)를 이동시키기 보다는, 상기 전사롤러(70)가 상기 도광시트(110)로부터 멀어지게 이동할 경우 상기 도광시트(110)가 움직이지 않도록 잡아주는 역할을 한다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 전사롤러(70)와 상기 제3상하부피치롤러(48)의 회전에 의해 상기 도광시트(110)가 이동하게 된다.
상기 보호필름회수롤러(50)는, 상기 전사롤러(70)의 전방에 설치되어 상기 전사롤러(70)로 공급되는 도광시트(110)의 상면 및/또는 하면에 적층된 보호필름을 회수하는 제1회수롤러(51)와, 상기 절단부(90)의 전방에 설치되어 상기 절단부(90)로 공급되는 도광시트(110)의 상면 및/하면에 적층된 보호필름을 회수하는 제2회수롤러(52)로 이루어진다.
그리고, 상기 보호필름공급롤러(60)는 상기 전사롤러(70)와 제2장력유지부(27) 사이에 배치되어 상기 전사롤러(70)를 통해 도광패턴이 형성된 도광시트(110)의 상면 및/또는 하면에 상기 제2상하부피치롤러(47)를 이용하여 보호필름을 적층시킨다.
따라서, 상기 보호필름공급롤러(60)에서 공급되어 상기 도광시트(110)에 적층된 보호필름 상기 제2회수롤러(52)에 의해 회수된다.
그외 다른 구성은 제1실시예 또는 제2실시예와 동일, 유사한 바, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
위와 같은 구성으로 이루어진 본 실시예는 다음과 같이 작동된다.
먼저, 상기 전사롤러(70)가 회전되어 상기 도광시트(110)에 도광패턴을 형성한다.
이때, 상기 전사롤러(70)가 회전됨에 따라 도 3에서 상기 도광시트(110)는 상기 절단부(90)가 배치된 우측방향으로 이동하게 된다.
상기 공급롤러(10)가 정지된 상태에서 상기 도광시트(110)가 우측방향으로 이동하게 되면, 상기 제1장력유지부(26)의 장력롤러(21)는 상승하게 되고, 상기 상한감지센서(22)는 상승한 상기 장력롤러(21)를 감지하게 된다.
그러면 상기 제어부는 상기 공급롤러(10)를 회전시켜 상기 장력롤러(21)가 하강되도록 한다.
상기 장력롤러(21)가 하강되어 상기 하한감지센서(23)가 상기 장력롤러(21)를 감지하게 되면, 상기 제어부는 상기 공급롤러(10)의 회전을 정지시킨다.
그리고, 상기 전사롤러(70)가 회전되어 상기 도광시트(110)가 우측방향으로 이동하게 되면, 상기 제2장력유지부(27)의 장력롤러(21)는 하강하게 되고, 상기 하한감지센서(23)는 하강한 상기 장력롤러(21)를 감지하게 된다.
그러면 상기 제어부는 상기 제3상하부피치롤러(48)를 회전시켜 상기 장력롤러(21)가 상승되도록 한다.
상기 장력롤러(21)가 상승되어 상기 상한감지센서(22)가 상기 장력로러를 감지하게 되면, 상기 제어부는 상기 제3상하부피치롤러(48)의 회전을 정지시킨다.
상기 제3상하부피치롤러(48)에 의해 상기 절단부(90)로 공급된 상기 도광시트(110)는 상기 절단부(90)의 의해 일정한 크기의 도광판(120)으로 절단되게 된다.
이때, 상기 위치감지부(80)가 상기 도광시트(110)에 표시된 위치마크(111)를 인식하면, 상기 제어부는 상기 도광시트(110)에 형성된 도공패턴에 맞게 상기 테이블(92)을 이동시켜 상기 절단기(91)가 상기 도광시트(110)를 도광판(120)으로 올바르게 절단하도록 한다.
본 발명인 도광판 제조장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
10 : 공급롤러,
20 : 장력유지부, 21 : 장력롤러, 22 : 상하감지센서, 23 : 하한감지센서, 26 : 제1장력유지부, 27 : 제2장력유지부,
31 : 사행감지센서, 32 : 사행보정롤러,
41 : 상부피치롤러, 42 : 하부피치롤러, 46 : 제1상하부피치롤러, 47 : 제2상하부피치롤러, 48 : 제3상하부피치롤러,
50 : 보호필름회수롤러, 51 : 제1회수롤러, 52 : 제2회수롤러,
60 : 보호필름공급롤러,
70 : 전사롤러, 71 : 스템퍼,
80 : 위치감지부, 85 : 히터,
90 : 절단부, 91 : 절단기, 92 : 테이블,
110 : 도광시트, 111 : 위치마크, 120 : 도광판,

Claims (9)

  1. 유연성을 갖는 도광시트가 롤 형태로 권취되어 있는 공급롤러와;
    상기 공급롤러로부터 공급되는 도광시트의 장력을 미리 설정된 장력으로 유지시키는 장력유지부와;
    상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단부와;
    상기 절단부로 공급되는 상기 도광시트에 표시된 위치마크를 인식하는 위치감지부와;
    상기 공급롤러와 절단부를 제어하는 제어부를 포함하여 이루어지되,
    상기 절단부는,
    상기 도광시트를 다수개의 도광판으로 절단하는 절단기와;
    상기 절단기에 결합되어 상기 절단기를 상기 도광시트의 공급방향(X축) 및 그 직교방향(Y축)으로 이동시키는 테이블로 이루어지며,
    상기 제어부는 상기 위치감지부에서 인식한 상기 위치마크의 위치에 따라 상기 절단기가 장착된 상기 테이블을 수평방향으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  2. 청구항1에 있어서,
    상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에 배치되어 상기 도광시트가 사행(斜行, 비스듬하게 이동)하는지 여부를 감지하는 사행감지센서와;
    상기 도광시트의 하부에 접하고, 상하방향으로 이동하여 롤러의 양단이 경사지게 배치되는 사행보정롤러를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 제어부는 상기 사행감지센서에 의해 감지되는 상기 도광시트의 사행(斜行) 정도에 따라 상기 사행보정롤러의 양단 사이의 경사도를 보정하는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 장력유지부는,
    상기 도광시트의 상부에 놓여 상기 도광시트의 장력에 의해 상하방향으로 이동하는 장력롤러와;
    상기 장력롤러의 상부에 배치되는 상한감지센서와;
    상기 장력롤러의 하부에 배치되는 하한감지센서로 이루어지되,
    상기 제어부는,
    상기 상한감지센서 또는 하한감지센서에서 상기 장력롤러를 감지하면 상기 공급롤러의 회전 또는 정지시키는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 도광시트의 상부에 배치되는 상부피치롤러와;
    상기 도광시트의 하부에 배치되는 하부피치롤러를 더 포함하여 이루어지되,
    상기 상부피치롤러 및 하부피치롤러는 상기 도광시트의 상면과 하면에 각각 접하고 회전에 의해 상기 도광시트를 상기 공급롤러에서 상기 절단부 방향으로 이송시키는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  5. 청구항1에 있어서,
    상기 절단기는 레이저장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  6. 청구항1에 있어서,
    상기 절단기는 상하방향으로 이동하여 상기 도광시트를 절단하는 타발금형으로 이루어지되,
    상기 타발금형의 전방에는 상기 타발금형으로 공급되는 상기 도광시트를 예열시키는 히터가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  7. 청구항1에 있어서,
    상기 도광시트의 상면 또는 하면에는 보호필름이 적층되어 있되,
    상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에는 상기 보호필름을 회수하는 보호필름회수롤러가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  8. 청구항1에 있어서,
    상기 공급롤러에 권취되어 있는 상기 도광시트에는 도광패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
  9. 청구항1에 있어서,
    상기 공급롤러와 상기 절단부 사이에 배치되고, 외주면에 스템퍼가 구비되어 공급되는 상기 도광시트의 상면 또는 하면에 상기 스템퍼에 의한 도광패턴을 형성하는 전사롤러와;
    상기 전사롤러의 전방에 배치되어 상기 도광시트의 상면 또는 하면에 적층되어 있는 보호필름을 회수하는 보호필름회수롤러를 더 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판 제조장치.
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