KR100473633B1 - 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치 - Google Patents

플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치 Download PDF

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김훈석
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주성철
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Abstract

본 발명은 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치에 관한 것으로서, 슬리팅 위치가 고정된 다수의 슬리팅 칼날에 의해 케이블을 일정한 폭으로 커팅하는 도중에 상기 다수의 슬리팅 칼날을 지나치는 케이블이 좌우측으로 유동할 때마다 다수의 슬리팅 위치 센서를 이용하여 상기 케이블의 좌우측 유동 상태를 감지한 결과에 따라서 슬리팅 위치 조절 모터를 실시간으로 구동시켜 상기 슬리팅 칼날의 슬리팅 위치를 변경하여 보정하면서 상기 케이블을 항상 일정한 폭으로 커팅하도록 되어 있다.
본 발명에 따르면, 다수의 슬리팅 칼날을 지나치는 케이블이 좌우측으로 유동하더라도 슬리팅 칼날의 슬리팅 위치가 슬리팅 위치 조절 모터에 의해 케이블 유동 상태를 보정한 위치로 자동으로 변경되므로 케이블을 항상 일정한 폭으로 정밀하게 커팅할 수 있는 장점이 있으며, 특히 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 접착된 케이블을 특정 크기의 다수의 케이블 제품으로 커팅할 때 각각의 케이블 제품에 속하는 선도체가 커팅되는 것을 방지할 수 있으므로 케이블 제품에 대한 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치 {MOTOR SLITTING APPARATUS FOR FLEXIBLE FLAT CABLE MACHINE}
본 발명은 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 접합되어 있는 플렉시블 플랫 케이블(FFC; Flexible Flat Cable)의 제작기에 관한 것이며, 보다 상세히는 전동 모터를 이용하여 슬리팅 칼날의 위치를 보정하면서 플렉시블 플랫 케이블을 일정한 폭으로 절단하기 위한 전동 슬리팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로 플렉시블 플랫 케이블 제작기는 두 장의 히트 실링 필름(이하, 필름이라 한다) 사이에 일정한 간격으로 배열되어 있는 다수의 선도체를 열접착 또는 열융착시킨 플렉시블 플랫 케이블을 제작하는 장치이며, 상기 플렉시블 플랫 케이블(이하, 케이블이라 한다)은 컴퓨터 혹은 그 주변 장치나 디지털 기기 간의 접속 등에 사용되는 평형 다심 케이블로서, 평편 케이블 또는 카드 케이블이라고도 한다.
도 1을 참조하면, 상기와 같은 플렉시블 플랫 케이블 제작기는 와이어 랙(10)에 장착되는 80가닥 이상의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체를 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름 사이에 열접착 또는 열융착시켜서 케이블을 제작하도록 되어 있으며, 그 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 좌우양측의 필름 랙(20)에 권취되어 있는 필름은 내부 모터에 의해 구동하는 필름 캡스턴 롤러(21)와 필름 텐션 조절용 가이드 롤러(22)를 경유하여 펀처(30)로 인도된다.
상기 펀처(30)는 상기 케이블의 단말 가공을 위하여 케이블의 단말 사양에 따라서 다양한 크기로 필름을 펀칭하여 창내기 작업을 하며, 이송 실린더(40)에 의해 필름을 따라가면서 창내기 작업을 한다(즉, 펀칭시에는 필름의 찢으짐을 방지할려고 필름과 같은 방향으로 이동하고, 펀칭완료되면 원위치로 되돌아 옴). 상기 필름은 이송판(35)상에서 이송된다.
상기 펀처(30)에 의해 소정의 크기로 펀칭창이 형성된 필름은 계속해서 서포터(50)로 인도된다.
상기 서포터(50)는 상기 케이블의 커넥터에 케이블이 용이하게 결합되도록 하기 위하여 케이블의 단말 부위(커넥터 삽입부위)에 덧씌워지는 보강 테이프를 필름의 펀칭창이 형성되어 있는 부위에 열접착하며, 상기와 같이 펀칭창에 보강 테이프가 열접착된 필름은 냉각판(60)에 의해 냉각된 후 히터롤러장치(70)로 인도된다.
이와 동시에, 상기 와이어 랙(10)의 도체 보빈(11)에 권취되어 있는 선도체는 도체 분리 롤러(80)와 내부 모터에 의해 구동하는 와이어 캡스턴 롤러(90)와 피치 롤러(100)를 경유하여 일정한 간격을 유지하면서 상기 히터롤러장치(70)로 인도된다.
상기와 같이 소정 크기의 펀칭창이 형성되고 펀칭창에 보강 테이프가 접착되어 있는 필름과, 상기 필름 사이에서 일정한 간격을 유지하는 선도체는 상기 히터롤러장치(70)로 인도되어 열융착되고, 냉각 롤러(110)에 의해 냉각된 후 텐션 조절 롤러(120)를 경유하여 슬리터(130)로 인도된다.
이때, 상기 텐션 조절 롤러(120)는 에어 실린더(140)와 연동하여 상기 히터롤러(70)로부터 인도되는 케이블의 텐션을 조절하며, 상기 슬리터(130)는 케이블을 일정한 폭으로 절단한다.
상기와 같이 일정한 폭으로 절단된 케이블은 가이드 롤러(150)와 내부 모터에 의해 구동하는 케이블 캡스턴 롤러(160)를 경유하여 케이블 와인더(170)에 권취된다.
또한, 상기 슬리터(130)에 의해 일정한 폭으로 절단된 케이블의 잔여 스크랩은 스크랩 가이드 롤러(180)를 경유하여 스크랩 와인더(190)에 권취된다.
도 1에 도시된 오퍼레이션 패널(200)은 플랫 케이블 제작기의 제반 작동을 제어하며, 컨트롤 박스(210)는 상기 히터롤러장치(70)와 서포터(50)의 작동 온도 및 서포터(50)의 보강 테이프 리딩 타임을 조절하고 플랫 케이블 제작기의 구정 전압 및 전류를 디스플레이한다.
도 1에 도시된 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제작기에 있어서, 특히 상기 슬리터(130)의 구조를 설명하면 다음과 같다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 종래의 슬리터(130)는 다수개의 슬리팅 칼날(265)이 슬리터 하우징(259)에 장착되어 있고, 상기 슬리터 하우징(259)는 상하조정부(255)에 의해서 상하 이동가능하며, 좌우조정부(257)에 의해서 좌우 이동가능 하게 된다.
이러한 구성에 의해서 케이블(220)이 본체(252)에 형성된 슬릿을 통과하여 상기 슬리팅 칼날(265)을 지나치면서 자동적으로 일정한 폭으로 절단된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 슬리터(130)는 케이블(220)이 허공에 뜬 상태에서(즉, 케이블 하부에 지지 수단이 없음) 상기 상하조정부(255)와 좌우조정부(257)에 의해 슬리팅 위치가 고정된 슬리팅 칼날(265)에 의해 일정한 폭으로 커팅되므로, 상기 슬리팅 칼날(265)을 지나치는 케이블(220)이 좌우측으로 유동되는 경우 케이블(220)이 일정한 폭으로 정밀하게 커팅되지 않는 문제점이 있다.
또한, 상기와 같이 좌우측으로 케이블(220)이 유동될 때마다 케이블(220)을 일정한 폭으로 커팅하기 위하여 상기 상하조정부(255)와 좌우조정부(257)를 수동으로 조작하여 상기 슬리팅 칼날(265)의 슬리팅 위치를 변경해야 하는 불편함이 있었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 슬리팅 위치가 고정된 다수의 슬리팅 칼날에 의해 케이블을 일정한 폭으로 커팅하는 도중에 상기 다수의 슬리팅 칼날을 지나치는 케이블이 좌우측으로 유동할 때마다 다수의 슬리팅 위치 센서를 이용하여 상기 케이블의 좌우측 유동 상태를 감지한 결과에 따라서 슬리팅 위치 조절 모터를 실시간으로 구동시켜 상기 슬리팅 칼날의 슬리팅 위치를 변경하여 보정하면서 상기 케이블을 항상 일정한 폭으로 커팅하도록 된 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치를 제공하는데 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4 내지 도 7에 나타낸 본 고안에 따른 전동 슬리팅 장치는 도 1의 플렉시블 플랫 케이블 제작기에 적용되는 것이다.
도 4 내지 도 8을 참조하면, 수평지지부(300)에는 복수의 케이블 가이드 롤러(301,302)가 장착된다. 상기 케이블 가이드 롤러(301,302)는 내부 모터에 의해 구동하는 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)로 구별된다.
수직지지부(310)는 상기 수평 지지부(300) 상에 고정된다.
이동블록(320)은 내면에 수직 방향으로 나선홈(321)이 형성되어 있고, 상기 수직지지부(310)의 전면을 따라서 상하 이동가능하다.
상하조절노브(330)는 이동블록(320)의 나선홈(321)에 체결되는 나선부(331)가 연결되어 있고, 상기 수직지지부(310)에 시계 방향과 반시계 방향으로 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 이동블록(320)을 상하 운동시킨다.
연장블록(340)은 상기 이동블록(320)의 정면에 부착된다.
모터지지부(350)는 상기 연장블록(340)의 일측에 고정된다.
슬리팅 위치 조절 모터(360)는 상기 모터지지부(350)의 일측에 장착되어 정회전 혹은 역회전한다.
구동벨트풀리부(370)는 상기 모터지지부(350)의 타측에 장착되는 한 쌍의 풀리(371,372)와 이들 풀리(371,372)를 연결하는 벨트(372)로 구성되어 상기 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 회전 구동력을 전달받는다.
칼날 이송 스크루(380)는 상기 구동벨트풀리부(370)의 일측 풀리(372)에 연결되어 회전한다.
슬리팅 가이드레일(390)은 상기 연장블록(340)의 하단부에 장착된다.
슬리팅 블록(400)은 중앙부에 공간을 제공하고 상기 슬리팅 가이드레일(390)을 따라서 좌우 이동가능하다.
너트 고정 블록(410)은 상기 슬리팅 블록(400)의 하단부에 장착되고, 상기 슬리팅 블록(400)의 중앙부 공간에 배치되고 상기 칼날 이송 스크루(380)가 체결되어 좌우 이동가능한 너트부재(411)가 고정된다.
센서 가이드레일(420)은 상기 너트 고정 블록(410)의 하단부에 장착된다.
센싱 블록(430)은 상기 센서 가이드레일(420)을 따라서 좌우 이동 가능하다.
칼틀 블록(460)은 상기 센싱 블록(430)의 하단부에 장착되고, 정면에 일정한 간격으로 조절 가능한 복수의 슬리팅 칼날(441)을 구비한 칼틀(440)이 장착되며, 배면에 센서 이송 스크루(450)가 체결되는 너트부재(461)가 고정된다.
상부센서 위치조절노브(470)는 상기 수직지지부(310)에 시계 방향과 반시계 방향으로 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 센서 이송 스크루(450)와 연동하여 상기 칼틀 블록(460)을 좌우 이동시킨다.
센서홀더(480)는 칼틀 블록(460)의 배면 하단부에 장착되고, 상부센서(481a)가 장착되는 상부센서부(481)와 상기 상부센서(481a)와 대향하는 하부센서(482a)가 장차되는 하부센서부(482) 사이에 케이블(220)이 통과하는 공간이 형성된다. 상기 센서홀더(480)는 일측에 시계 방향과 반시계 방향으로 회전 가능하게 고정된 하부센서 위치조절노브(483)와 연동하여 상기 하부센서부(482)가 좌우 이동가능하다. 상기 상부센서(481a)와 하부센서(482a)로는 근접 거리에서 물체로부터 반사되는 적외선을 이용하여 물체의 존재 유무를 용이하게 판별할 수 있는 적외선센서를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
모터 제어 패널(490)은 상기 케이블(220)의 좌우 유동 상태를 감지하기 위하여 상기 상부센서(481a)와 하부센서(482a)가 상기 센서홀더(480)를 통과하는 케이블(220)의 펀칭창(221)을 통하여 감지한 선도체(222) 존재 유무에 따라서 램프(491,492)를 점멸하여 감지 상황을 표시함과 동시에, 상기 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 구동을 제어하여 상기 케이블(220)의 좌우 유동 상태를 보정한 위치로 상기 너트 고정 블록(410)이 장착된 슬리팅 블록(400)을 좌우 이동시키는 마이크로프로세서를 포함한다.
상기 감지 상황 표시 램프(491,492)는 상부센서용 램프(491)와 하부센서용 램프(492)로 구별된다.
상기와 같은 구성에 의해 본 고안에 따른 전동 슬리팅 장치는 다음과 같이 작동된다.
상기 이동블록(320)의 정면에 장착된 연장블록(340)의 하단측에 순차적으로 장착된 상기 슬리팅 블록(400)과 너트 고정 블록(410), 센싱 블록(430), 및 칼틀 블록(460)은 상기 상하조절노브(330)를 시계 방향 혹은 반시계 방향으로 회전함에 따라서 상하 운동하는 상기 이동블록(320)을 따라서 함께 상하 운동된다.
이에 따라서, 상기 최하위에 위치하는 칼틀 블록(460)의 정면에 고정된 칼틀(440)에 설치된 복수의 슬리팅 칼날(441)과 상기 수평지지부(300)의 복수의 케이블 가이드 롤러(301,302)를 따라서 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220) 사이의 간격이 조정된다.
이처럼, 상기 상하조절노브(330)를 회전시켜 상기 슬리팅 칼날(441)들이 일정한 간격으로 고정된 칼틀 블록(460)의 상하 위치를 조절하고 나면, 다음으로 상기 칼틀 블록(460)의 좌우 위치를 조절한다.
상기 칼틀 블록(460)의 좌우 위치를 조절하기 위해서는, 제일 먼저 상기 상부센서 위치조절노브(470)를 시계 방향 혹은 반시계 방향으로 회전시켜 상기 센서 이송 스크루(450)가 칼틀 블록(460)의 배면에 고정된 너트부재(461)와 체결되어 좌우 이동하게 함으로써 상기 칼틀 블록(460)을 좌우 이동시킨다.
이와 동시에, 상기 칼틀 블록(460)의 배면 하단부에 장착된 센서홀더(480)도 역시 좌우 이동하며, 이때 상기 센서홀더(480)는 도 6에 도시된 바와 같이 상부센서(481a)와 하부센서(482a)가 서로 대향하는 초기 상태를 유지한다.
상기와 같이 센서홀더(480)의 상부센서(481a)와 하부센서(482a)가 서로 대향하는 초기 상태를 유지하도록 상기 칼틀 블록(460)이 좌우로 이동하고 나면, 다음으로 상기 센서홀더(480)의 하부센서 위치조절노브(483)를 회전시켜 상기 하부센서(482a)가 장착된 하부센서부(482)를 좌우 이동시킴으로써, 상기 수평지지부(300)의 복수의 케이블 가이드 롤러(301,302)를 따라서 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)의 초기 슬리팅 위치를 세팅한다.
또한, 상기와 같이 슬리팅 칼날(441)들이 일정한 간격으로 고정된 칼틀 블록(460)을 상하좌우로 이동시켜 최종적으로 케이블(220)의 슬리팅 위치를 세팅하고 나면, 이때부터 상기 케이블(220)이 내부 모터에 의해 구동하는 상기 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)에 의해 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되면서 슬리팅되며, 상기 케이블(220)이 일정한 슬리팅 위치에 따라서 정해진 간격을 유지하면서 다수의 케이블 제품으로 커팅되는 동안 상기 모터 제어 패널(490)의 마이크로프로세서에 의해 상기 케이블(220)의 좌우 유동 상태를 보정하는 위치로 상기 너트 고정 블록(410)이 장착된 슬리팅 블록(400)을 좌우 이동시키도록 상기 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 구동이 제어된다.
이때, 상기 슬리팅 블록(400)은 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 회전 구동력을 전달받는 구동벨트풀리부(370)의 일측 풀리(372)에 연결되어 회전하는 칼날 이송 스크루(380)가 상기 너트 고정 블록(410)에 고정된 너트부재(411)에 체결되어 좌우 이동함에 따라서 상기 연장블록(340)의 하단부에 장착된 상기 슬리팅 가이드레일(390)을 따라서 좌우 이동한다.
이와 같이 상기 슬리팅 블록(400)의 슬리팅 가이드레일(390)을 따라서 좌우로 이동하는 동안, 동시에 상기 슬리팅 블록(400)의 하단측에 순차적으로 장착된 상기 너트 고정 블록(410)과 센싱 블록(430) 및 칼틀 블록(460)이 함께 좌우 이동하며, 결과적으로 상기 수평지지부(300)의 복수의 케이블 가이드 롤러(301,302)를 따라서 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)이 좌우로 유동하여 초기에 세팅한 상기 칼틀 블록(460)의 슬리팅 위치가 변경될 때마다 자동적으로 슬리팅 위치가 보정된다.
도 8과 도 9를 참조하여 상기 슬리팅 칼날(441)들이 일정한 간격으로 고정된 칼틀 블록(460)의 슬리팅 위치 자동 보정 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 8에 나타낸 케이블(220)에 있어서, a, b, c, d로 표시된 선은 초기 슬리팅 위치이며, 상기 케이블(220)은 5개의 선도체(222)를 가지는 3개의 케이블 제품으로 커팅되는 케이블(220)이다. 특히, 상기 케이블(220)의 일측 선단과 a선의 사이 부분과 타측 선단과 d선의 사이 부분은 커팅후 남게 되는 케이블(220)의 잔여 스크랩에 해당한다.
도 9의 (가)를 참조하면, 초기 슬리팅 위치는 펀칭창(221)을 통하여 노출되는 상기 케이블(220)의 가장 왼쪽의 케이블 제품(a선과 b선 사이 부분; 이하, 제1케이블 제품이라 함)의 5개의 선도체(222) 중 가장 오른쪽 선도체(222a)의 일측 선단으로 적외선이 투과하도록 상기 상부센서(481a)를 배치하고, 상기 가장 왼쪽의 케이블 제품의 바로 우측에 위치하는 케이블 제품(b선과 c선 사이 부분; 이하, 제2케이블 제품이라함)의 5개의 선도체(222) 중 가장 왼쪽 선도체(222b)의 일측 선단으로 적외선이 투과하도록 상기 하부센서(482a)를 배치함으로써 세팅한다.
상기와 같이 초기 슬리팅 위치가 세팅된 상태에서는, 상기 상부센서(481a)와 하부센서(482a)로부터 방출된 적외선이 상기 제1케이블 제품의 가장 오른쪽 선도체(222a)의 일측 선단과 상기 제2케이블 제품의 가장 왼쪽 선도체(222b)의 일측 선단으로 투과하므로, 선도체(222) 존재 유무에 따라서 점멸되는 상기 모터 제어 패널(490)의 상부센서용 램프(491)와 하부센서용 램프(492)가 모두 점등된다.
또한, 상기 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)에 의해 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)이 슬리팅되는 동안, 상기 모터 제어 패널(490)의 마이크로프로세서에 의해 구동이 제어되는 슬리팅 위치 조절 모터(360)는 정지 상태를 유지하며, 그 결과 상기 케이블(220)의 제1케이블 제품과 제2케이블 제품이 정상적인 간격을 유지하면서 슬리팅된다.
도 9의 (나)는 도 9의 (가)에 나타낸 바와 같은 초기 슬리팅 위치로 케이블(220)이 슬리팅되는 도중에 상기 케이블(220)이 좌측으로 이동한 상태를 나타내고 있다.
이 경우, 상기 상부센서(481a)로부터 방출된 적외선은 상기 제1케이블 제품의 가장 오른쪽 선도체(222a)를 투과하지 못하고 상기 하부센서(482a)로부터 방출된 적외선이 상기 제2케이블 제품의 가장 왼쪽 선도체(222b)의 일측 선단에서 상기 케이블(220)이 좌측으로 이동한 거리만큼 이격된 지점으로 투과하므로, 상기 모터 제어 패널(490)의 상부센서용 램프(491)는 소등되고 하부센서용 램프(492)만 점등된다.
또한, 상기 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)에 의해 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)이 슬리팅되는 동안, 상기 모터 제어 패널(490)의 마이크로프로세서에 의해 구동이 제어되는 슬리팅 위치 조절 모터(360)는 역회전하여 좌측으로 이동한 상기 케이블(220)의 유동 상태를 보정하는 위치로 상기 너트 고정 블록(410)이 장착된 슬리팅 블록(400)을 우측으로 이동시키며, 그 결과 초기에 세팅한 슬리팅 위치가 자동적으로 보정된다.
도 9의 (다)는 도 9의 (가)에 나타낸 바와 같은 초기 슬리팅 위치로 케이블(220)이 슬리팅되는 도중에 상기 케이블(220)이 우측으로 이동한 상태를 나타내고 있다.
이 경우, 상기 상부센서(481a)로부터 방출된 적외선이 상기 제1케이블 제품의 가장 오른쪽 선도체(222a)의 일측 선단에서 상기 케이블(220)이 우측으로 이동한 거리만큼 이격된 지점으로 투과하고 상기 하부센서(482a)로부터 방출된 적외선은 상기 제2케이블 제품의 가장 왼쪽 선도체(222b)를 투과하지 못하므로, 상기 모터 제어 패널(490)의 상부센서용 램프(491)만 점등되고 하부센서용 램프(492)는 소등된다.
또한, 상기 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)에 의해 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)이 슬리팅되는 동안, 상기 모터 제어 패널(490)의 마이크로프로세서에 의해 구동이 제어되는 슬리팅 위치 조절 모터(360)는 정회전하여 우측으로 이동한 상기 케이블(220)의 유동 상태를 보정하는 위치로 상기 너트 고정 블록(410)이 장착된 슬리팅 블록(400)을 좌측으로 이동시키며, 그 결과 초기에 세팅한 슬리팅 위치가 자동적으로 보정된다.
도 9의 (라)는 상기 케이블(220)이 도 1에 도시된 히터롤러장치(70)로 인도되어 열융착 처리되고, 냉각 롤러(110)에 의해 냉각 처리될 때 상기 제1케이블 제품과 제2케이블 제품 사이의 간격이 비정상적으로 좁아진 상태로 본 발명에 따른 슬리팅 장치로 인도된 경우를 나타내고 있다.
이 경우, 상기 상부센서(481a)와 하부센서(482a)로부터 방출된 적외선이 상기 제1케이블 제품의 가장 오른쪽 선도체(222a)와 상기 제2케이블 제품의 가장 왼쪽 선도체(222b)를 모두 투과하지 못하므로, 상기 모터 제어 패널(490)의 상부센서용 램프(491)와 하부센서용 램프(492)가 모두 소등된다.
또한, 상기 메인 가이드 롤러(301)와 보조 가이드 롤러(302)에 의해 상기 수평지지부(300) 상면으로 인도되는 케이블(220)이 슬리팅되는 동안, 상기 모터 제어 패널(490)의 마이크로프로세서에 의해 구동이 제어되는 슬리팅 위치 조절 모터(360)는 정지 상태를 유지하며, 그 결과 상기 케이블(220)의 제1케이블 제품과 제2케이블 제품이 정상적인 간격을 유지하지 못하더라도 비교적 일정한 간격을 유지하면서 슬리팅되어 케이블 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치는 다수의 슬리팅 칼날을 지나치는 케이블이 좌우측으로 유동하더라도 슬리팅 칼날의 슬리팅 위치가 슬리팅 위치 조절 모터에 의해 케이블 유동 상태를 보정한 위치로 자동으로 변경되므로 케이블을 항상 일정한 폭으로 정밀하게 커팅할 수 있는 장점이 있으며, 특히 2개의 필름 사이에서 서로 일정한 간격으로 배열되는 다수의 선도체가 접착된 케이블을 특정 크기의 다수의 케이블 제품으로 커팅할 때 각각의 케이블 제품에 속하는 선도체가 커팅되는 것을 방지할 수 있으므로 케이블 제품에 대한 불량률을 현저하게 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치를 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이고, 이는 본 발명의 기술적 정신에 속하게 되는 것이다.
도 1은 종래의 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 구성도.
도 2는 종래의 슬리팅 장치의 정면도.
도 3은 종래의 슬리팅 장치의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 전동 슬리팅 장치의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 전동 슬리팅 장치의 측면도.
도 6은 센서홀더의 정면도.
도 7은 센서홀더의 상부센서와 하부센서의 위치 조절 상태를 나타낸 정면도.
도 8은 도 7의 케이블의 평면도.
도 9는 본 발명에 따른 전동 슬리팅 장치의 슬리팅 위치 변경 상태를 나타낸 실시예.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10: 와이어 랙 11: 도체 보빈
20: 필름 랙 21: 필름 캡스턴 롤러
22: 가이드 롤러 30: 펀처
31: 본체 프레임 32: 구동 실린더
50: 서포터 60: 냉각판
70: 히터롤러 80: 도체 분리 롤러
90: 와이어 캡스턴 롤러 100: 피치 롤러
110: 냉각 롤러 120: 텐션 조절 롤러
130: 슬리터 140: 에어 실린더
150: 가이드 롤러 160: 케이블 캡스턴 롤러
170: 케이블 와인더 180: 스크랩 가이드 롤러
190: 스크랩 와인더 200: 오퍼레이션 패널
210: 컨트롤 박스 220: 케이블
300: 수평지지부 310: 수직지지부
320: 이동블록 330: 상하조절노브
340: 연장블록 350: 모터지지부
360: 슬리팅 위치 조절 모터 370: 구동벨트풀리부
380: 칼날 이송 스크루 390: 슬리팅 가이드레일
400: 슬리팅 블록 410: 너트 고정 블록
40: 센서 가이드레일 430: 센싱 블록
460: 칼틀 블록 470: 상부센서 위치조절노브
480: 센서홀더 490: 모터 제어 패널

Claims (1)

  1. 복수의 케이블 가이드 롤러(301,302)가 장착된 수평지지부(300)와;
    상기 수평 지지부(300) 상에 고정된 수직지지부(310);
    내면에 수직 방향으로 나선홈(321)이 형성되어 있고, 상기 수직지지부(310)의 전면을 따라서 상하 이동가능한 이동블록(320);
    상기 이동블록(320)의 나선홈(321)에 체결되는 나선부(331)가 연결되어 있고, 상기 수직지지부(310)에 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 이동블록(320)을 상하 운동시키는 상하조절노브(330);
    상기 이동블록(320)의 정면에 부착된 연장블록(340);
    상기 연장블록(340)의 일측에 고정되는 모터지지부(350);
    상기 모터지지부(350)의 일측에 장착되어 회전하는 슬리팅 위치 조절 모터(360);
    상기 모터지지부(350)의 타측에 장착되는 한 쌍의 풀리(371,372)와 이들 풀리(371,372)를 연결하는 벨트(372)로 구성되어 상기 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 회전 구동력을 전달받는 구동벨트풀리부(370);
    상기 구동벨트풀리부(370)의 일측 풀리(372)에 연결되어 회전하는 칼날 이송 스크루(380);
    상기 연장블록(340)의 하단부에 장착되는 슬리팅 가이드레일(390);
    중앙부에 공간을 제공하고 상기 슬리팅 가이드레일(390)을 따라서 좌우 이동가능한 슬리팅 블록(400);
    상기 슬리팅 블록(400)의 하단부에 장착되고, 상기 슬리팅 블록(400)의 중앙부 공간에 배치되고 상기 칼날 이송 스크루(380)가 체결되어 좌우 이동가능한 너트부재(411)가 고정되는 너트 고정 블록(410);
    상기 너트 고정 블록(410)의 하단부에 장착되는 센서 가이드레일(420);
    상기 센서 가이드레일(420)을 따라서 좌우 이동 가능한 센싱 블록(430);
    상기 센싱 블록(430)의 하단부에 장착되고, 정면에 일정한 간격으로 조절 가능한 복수의 슬리팅 칼날(441)을 구비한 칼틀(440)이 장착되며, 배면에 센서 이송 스크루(450)가 체결되는 너트부재(461)가 고정되는 칼틀 블록(460);
    상기 수직지지부(310)에 회전 가능하게 고정된 상태에서 상기 센서 이송 스크루(450)와 연동하여 상기 칼틀 블록(460)을 좌우 이동시키는 상부센서 위치조절노브(470);
    상기 칼틀 블록(460)의 배면 하단부에 장착되고, 상부센서(481a)가 장착되는 상부센서부(481)와 상기 상부센서(481a)와 대향하는 하부센서(482a)가 장차되는 하부센서부(482) 사이에 케이블(220)이 통과하는 공간이 형성되며, 일측에 회전 가능하게 고정된 하부센서 위치조절노브(483)와 연동하여 하부센서부(482)가 좌우 이동가능한 센서홀더(480);
    상기 케이블(220)의 좌우 유동 상태를 감지하기 위하여 상기 상부센서(481a)와 하부센서(482a)가 상기 센서홀더(480)를 통과하는 케이블(220)의 펀칭창(221)을 통하여 감지한 선도체(222) 존재 유무에 따라서 램프(491,492)를 점멸하여 감지 상황을 표시함과 동시에 상기 슬리팅 위치 조절 모터(360)의 구동을 제어하여 상기 케이블(220)의 좌우 유동 상태를 보정한 위치로 상기 너트 고정 블록(410)이 장착된 슬리팅 블록(400)을 좌우 이동시키는 마이크로프로세서를 포함하는 모터 제어 패널(490)
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 플랫 케이블 제작기의 전동 슬리팅 장치.
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