CN109841356A - 一种同心式钢带铠装机钢带导带机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，包括底座和转动体，所述底座的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个支架顶部之间水平转动安装有转动体，所述转动体的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头，且转动体的中部两端均焊接有竖板，两个竖板的中部之间安装有护线管，护线管的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔，一端所述竖板的上下两端均安装有导带机构，导带机构包含有安装架，且一端通过安装架焊接竖板。该导带机构使得钢带铠装机能适应不同尺寸的线缆加工，且在直径较小的线缆加工时能保证其具有高稳定性，不易发生抖动，能保持良好的稳定状态水平移动，不会随着转动体转动，不会断裂，安全性能好。

Description

一种同心式钢带铠装机钢带导带机构

技术领域

本发明涉及一种导带机构，具体涉及一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，属于铠装机应用领域。

背景技术

钢带铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为:铜带、钢带、铝带等。能在线缆的外部均匀的缠绕铜带、钢带、铝带等，对线缆进行加工。钢带在缠绕时，需要使用导带机构进行限制。

但是现有的钢带铠装机导带机构在使用中仍存在一定的不足。现有的钢带铠装机由于导带机构的不完善，在对线缆进行加工时，直径较小的小规格线缆质地较软，容易在铠装中发生晃动，会随着转动结构的转动而一起转动，稳定性能不高，抖动中易发生线缆断裂，安全性能差，铠装绞合的均匀性不好。且铠装时不能保证钢带体的走向，不能保证其在移动中的平整度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，可以解决现有的钢带铠装机由于导带机构的不完善，在对线缆进行加工时，直径较小的小规格线缆质地较软，容易在铠装中发生晃动，会随着转动结构的转动而一起转动，稳定性能不高，抖动中易发生线缆断裂，安全性能差，铠装绞合的均匀性不好。且铠装时不能保证钢带体的走向，不能保证其在移动中的平整度的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，包括底座和转动体，所述底座的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个支架顶部之间水平转动安装有转动体，所述转动体的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头，且转动体的中部两端均焊接有竖板，两个竖板的中部之间安装有护线管，护线管的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔，竖板与护线管的连接处横贯穿设置，且护线管和转动体呈同心设置，一端所述竖板的上下两端均安装有导带机构，导带机构包含有安装架，且一端通过安装架焊接竖板；

安装架的一侧焊接有底板，底板一侧连接有承载板，承载板一侧中部通过调向螺栓连接底板，承载板的另一侧一端通过两个固定架沿宽度方向转动安装有压带导轮，另一端安装有导带板，且在导带板和压带导轮之间两侧均转动安装有限位导轮，承载板在两个限位导轮之间设置有第二滑动槽，且限位导轮的底部通过螺栓杆贯穿第二滑动槽连接承载板，导带板的侧面一端连接有方形压板，另一端连接有梯形压板，且梯形端朝向进线孔一端，导带板的两侧沿长度方向均设置有第一滑动槽，承载板的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的顶部贯穿第一滑动槽，导带板的中部沿长度方向设置有导带槽。

优选的，所述转动体的内侧两端中部均固定安装有走线管，走线管的侧面安装有阻旋机构。

优选的，所述阻旋机构包含有安装板，安装板的一端固定在走线管的端部一侧，且安装板另一端的一侧底部螺纹安装有两组水平设置的固定螺杆，顶部安装有调节螺栓，调节螺栓设置在两个固定螺杆之间，安装板一侧与调节螺栓的连接处设置有垫板，垫板的中部纵向设置有移动槽，调节螺栓贯穿移动槽，且移动槽的上下两端中部均螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆的端部抵接调节螺栓。

优选的，所述调节螺栓和固定螺杆的一端贯穿安装板，且在安装板的另一侧固定连接有纵向设置的阻旋轮，且阻旋轮的外侧中部设置有圆弧形凹槽，且底部两个阻旋轮的顶端高度一致。

优选的，该导带机构使用的具体步骤包括：

步骤一：将转动体安装在底座的上部，需要使用的钢带分别从两个导带机构的内部穿出；待加工的线缆从走线管和护线管的内部贯穿，且线缆从阻旋轮之间穿过；拧动上下两端的调节丝杆在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓的高度，进而使得一侧的阻旋轮上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮端部的凹槽内部；

步骤二：钢带缠绕时，导带机构内部的钢带从进线孔进入到护线管的内部缠绕在线缆的外部；且缠绕过程中底部的驱动电机带动转动体转动，线缆水平移动，钢带缠绕在线缆的外部；且钢带在导带机构内部移动时，两端分别受到压带导轮和压板的限制，两侧分别受到限位导轮和导带槽的限制；

步骤三：同时在使用中可拧动底部调向螺栓调节承载板的方向，使其端部与进线孔之间的倾斜角度改变，且拧动紧固螺栓调节导带板的端部与护线管之间的距离，保持钢带进入护线管的内部平整。

本发明的有益效果：

1、通过在走线管的端部安装阻旋机构，使得线缆在缠绕时，待加工的线缆从两端带盘以及走线管和护线管的内部贯穿，且线缆从阻旋轮之间穿过。可以拧动上下两端的调节丝杆在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓的高度，进而使得一侧的阻旋轮上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮端部的凹槽内部。凹槽能限制线缆的位置，使得线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

2、通过在转动体的内一端安装两组导带机构，且在导带结构的内部安装导带和压带导轮，使得钢带在导带机构内部移动时，两端分别受到压带导轮和压板的限制，使其不会向上窜动，两侧分别受到限位导轮和导带槽的限制，使得钢带在导带机构内部运行平稳，不易发生晃动打结缠绕的现象，能保证均匀的缠绕在线缆的外部。拧动限位导轮底部的螺栓杆能调节限位导轮在第二滑动槽的内部移动，改变两个限位导轮之间的距离适应不同宽度的导轮。同时在使用中可以拧动底部调向螺栓调节承载板的方向，使其端部与进线孔之间的倾斜角度改变，适应不同的钢带缠绕需求。且拧动紧固螺栓调节导带板的端部与护线管之间的距离，保持钢带进入护线管的内部平整，抖动小，能均匀的缠绕在线缆的外部，提高了钢带的稳定性，缠绕的绞距稳定。

3、通过在转动体的内部安装护线管，工作中护线管能使得直径较小的线缆在缠绕时不易发生抖动，护线管限制线缆的位置，使其稳定性能好，外部能均匀的缠绕钢带。转动体的转动不影响线缆的水平移动，使得生产的线缆品质更好。该导带机构使得钢带铠装机能适应不同尺寸的线缆加工，且在直径较小的线缆加工时能保证其具有高稳定性，不易发生抖动，能保持良好的稳定状态水平移动，不会随着转动体转动，不会断裂，安全性能好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明转动体结构示意图。

图3为本发明导带机构结构示意图。

图4为本发明导带机构的侧视图。

图5为本发明导带机构的主视图。

图6为本发明护线管安装结构示意图。

图7为本发明阻旋机构安装结构示意图。

图8为本发明阻旋机构结构示意图。

图中：1、底座；2、进线孔；3、固定螺杆；4、导带机构；5、转动体；6、调节丝杆；7、安装板；8、凹槽；9、固定头；10、阻旋机构；11、护线管；12、走线管；13、竖板；14、调节螺栓；15、安装架；16、导带槽；17、限位导轮；18、第一滑动槽；19、压板；20、紧固螺栓；21、第二滑动槽；22、压带导轮；23、固定架；24、导带板；25、承载板；26、调向螺栓；27、底板；28、阻旋轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，包括底座1和转动体5，底座1的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个支架顶部之间水平转动安装有转动体5，转动体5的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头9，且转动体5的中部两端均焊接有竖板13，两个竖板13的中部之间安装有护线管11，护线管11的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔2，竖板13与护线管11的连接处横贯穿设置，且护线管11和转动体5呈同心设置，一端竖板13的上下两端均安装有导带机构4，导带机构4包含有安装架15，且一端通过安装架15焊接竖板13；

安装架15的一侧焊接有底板27，底板27一侧连接有承载板25，承载板25一侧中部通过调向螺栓26连接底板27，承载板25的另一侧一端通过两个固定架23沿宽度方向转动安装有压带导轮22，另一端安装有导带板24，且在导带板24和压带导轮22之间两侧均转动安装有限位导轮17，承载板25在两个限位导轮17之间设置有第二滑动槽21，且限位导轮17的底部通过螺栓杆贯穿第二滑动槽21连接承载板25，导带板24的侧面一端连接有方形压板19，另一端连接有梯形压板19，且梯形端朝向进线孔2一端，导带板24的两侧沿长度方向均设置有第一滑动槽18，承载板25的两侧均螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的顶部贯穿第一滑动槽18，导带板24的中部沿长度方向设置有导带槽16。

作为本发明的一种技术优化方案，转动体5的内侧两端中部均固定安装有走线管12，走线管12的侧面安装有阻旋机构10，线缆在移动中可以从走线管12的内部穿过，进入走线管12之前从阻旋机构10的内部穿过，受到阻旋机构10的限制，线缆自身不会转动断裂，安全性能得到提高。

作为本发明的一种技术优化方案，阻旋机构10包含有安装板7，安装板7的一端固定在走线管12的端部一侧，且安装板7另一端的一侧底部螺纹安装有两组水平设置的固定螺杆3，顶部安装有调节螺栓14，调节螺栓14设置在两个固定螺杆3之间，安装板7一侧与调节螺栓14的连接处设置有垫板，垫板的中部纵向设置有移动槽，调节螺栓14贯穿移动槽，且移动槽的上下两端中部均螺纹连接有调节丝杆6，调节丝杆6的端部抵接调节螺栓14，拧动上下两端的调节丝杆6在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓14的高度，进而使得一侧的阻旋轮28上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮28端部的凹槽8内部。

作为本发明的一种技术优化方案，调节螺栓14和固定螺杆3的一端贯穿安装板7，且在安装板7的另一侧固定连接有纵向设置的阻旋轮28，且阻旋轮28的外侧中部设置有圆弧形凹槽8，且底部两个阻旋轮28的顶端高度一致，使得直径较小，质地柔软的线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体5转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，该导带机构使用的具体步骤包括：

步骤一：将转动体5安装在底座1的上部，需要使用的钢带分别从两个导带机构4的内部穿出；待加工的线缆从走线管12和护线管11的内部贯穿，且线缆从阻旋轮28之间穿过；拧动上下两端的调节丝杆6在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓14的高度，进而使得一侧的阻旋轮28上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮28端部的凹槽8内部；

步骤二：钢带缠绕时，导带机构4内部的钢带从进线孔2进入到护线管11的内部缠绕在线缆的外部；且缠绕过程中底部的驱动电机带动转动体5转动，线缆水平移动，钢带缠绕在线缆的外部；且钢带在导带机构4内部移动时，两端分别受到压带导轮22和压板19的限制，两侧分别受到限位导轮17和导带槽16的限制；

步骤三：同时在使用中可拧动底部调向螺栓26调节承载板25的方向，使其端部与进线孔2之间的倾斜角度改变，且拧动紧固螺栓20调节导带板24的端部与护线管11之间的距离，保持钢带进入护线管11的内部平整。

本发明在使用时，将转动体5两端的钢带分别从两个导带机构4的内部穿出。待加工的线缆从走线管12和护线管11的内部贯穿，且线缆从阻旋轮28之间穿过。拧动上下两端的调节丝杆6在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓14的高度，进而使得一侧的阻旋轮28上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮28端部的凹槽8内部。凹槽8能限制线缆的位置，使得线缆在外部缠绕钢带时不会随着转动体5转动，只能水平的移动，外部缠绕钢带的效率高，钢带均匀平整，且能适应不同直径的线缆，调节方便，使用快捷。

钢带缠绕时，导带机构4内部的钢带从进线孔2进入到护线管11的内部缠绕在线缆的外部。在外部驱动电机的带动下护线管11和导带机构4随着转动体5一起转动，线缆水平移动，钢带均匀的缠绕在线缆的外部。且钢带在导带机构4内部移动时，两端分别受到压带导轮22和压板19的限制，使其不会向上窜动，两侧分别受到限位导轮17和导带槽16的限制，使得钢带在导带机构4内部运行平稳，不易发生晃动打结缠绕的现象，能保证均匀的缠绕在线缆的外部。拧动限位导轮17底部的螺栓杆能调节限位导轮17在第二滑动槽21的内部移动，改变两个限位导轮17之间的距离适应不同宽度的导轮。同时在使用中可以拧动底部调向螺栓26调节承载板25的方向，使其端部与进线孔2之间的倾斜角度改变，适应不同的钢带缠绕需求。且拧动紧固螺栓20调节导带板24的端部与护线管11之间的距离，保持钢带进入护线管11的内部平整，抖动小，能均匀的缠绕在线缆的外部，提高了钢带的稳定性。

增加护线管11能使得直径小的线缆在缠绕时不易发生抖动，护线管11限制线缆的位置，使其稳定性能好，外部能均匀的缠绕钢带。转动体5的转动不影响线缆的水平移动，使得生产的线缆品质更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，其特征在于，包括底座(1)和转动体(5)，所述底座(1)的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个支架顶部之间水平转动安装有转动体(5)，所述转动体(5)的两端中部均焊接有内部中空设置的固定头(9)，且转动体(5)的中部两端均焊接有竖板(13)，两个竖板(13)的中部之间安装有护线管(11)，护线管(11)的中部两侧均沿长度方向设置有对称的进线孔(2)，竖板(13)与护线管(11)的连接处横贯穿设置，且护线管(11)和转动体(5)呈同心设置，一端所述竖板(13)的上下两端均安装有导带机构(4)，导带机构(4)包含有安装架(15)，且一端通过安装架(15)焊接竖板(13)；

安装架(15)的一侧焊接有底板(27)，底板(27)一侧连接有承载板(25)，承载板(25)一侧中部通过调向螺栓(26)连接底板(27)，承载板(25)的另一侧一端通过两个固定架(23)沿宽度方向转动安装有压带导轮(22)，另一端安装有导带板(24)，且在导带板(24)和压带导轮(22)之间两侧均转动安装有限位导轮(17)，承载板(25)在两个限位导轮(17)之间设置有第二滑动槽(21)，且限位导轮(17)的底部通过螺栓杆贯穿第二滑动槽(21)连接承载板(25)，导带板(24)的侧面一端连接有方形压板(19)，另一端连接有梯形压板(19)，且梯形端朝向进线孔(2)一端，导带板(24)的两侧沿长度方向均设置有第一滑动槽(18)，承载板(25)的两侧均螺纹连接有紧固螺栓(20)，紧固螺栓(20)的顶部贯穿第一滑动槽(18)，导带板(24)的中部沿长度方向设置有导带槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，其特征在于，所述转动体(5)的内侧两端中部均固定安装有走线管(12)，走线管(12)的侧面安装有阻旋机构(10)。

3.根据权利要求2所述的一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，其特征在于，所述阻旋机构(10)包含有安装板(7)，安装板(7)的一端固定在走线管(12)的端部一侧，且安装板(7)另一端的一侧底部螺纹安装有两组水平设置的固定螺杆(3)，顶部安装有调节螺栓(14)，调节螺栓(14)设置在两个固定螺杆(3)之间，安装板(7)一侧与调节螺栓(14)的连接处设置有垫板，垫板的中部纵向设置有移动槽，调节螺栓(14)贯穿移动槽，且移动槽的上下两端中部均螺纹连接有调节丝杆(6)，调节丝杆(6)的端部抵接调节螺栓(14)。

4.根据权利要求3所述的一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，其特征在于，所述调节螺栓(14)和固定螺杆(3)的一端贯穿安装板(7)，且在安装板(7)的另一侧固定连接有纵向设置的阻旋轮(28)，且阻旋轮(28)的外侧中部设置有圆弧形凹槽(8)，且底部两个阻旋轮(28)的顶端高度一致。

5.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机钢带导带机构，其特征在于，该导带机构使用的具体步骤包括：

步骤一：将转动体(5)安装在底座(1)的上部，需要使用的钢带分别从两个导带机构(4)的内部穿出；待加工的线缆从走线管(12)和护线管(11)的内部贯穿，且线缆从阻旋轮(28)之间穿过；拧动上下两端的调节丝杆(6)在移动槽的内部移动，推动改变调节螺栓(14)的高度，进而使得一侧的阻旋轮(28)上下移动，直至线缆卡接在上下阻旋轮(28)端部的凹槽(8)内部；

步骤二：钢带缠绕时，导带机构(4)内部的钢带从进线孔(2)进入到护线管(11)的内部缠绕在线缆的外部；且缠绕过程中底部的驱动电机带动转动体(5)转动，线缆水平移动，钢带缠绕在线缆的外部；且钢带在导带机构(4)内部移动时，两端分别受到压带导轮(22)和压板(19)的限制，两侧分别受到限位导轮(17)和导带槽(16)的限制；

步骤三：同时在使用中可拧动底部调向螺栓(26)调节承载板(25)的方向，使其端部与进线孔(2)之间的倾斜角度改变，且拧动紧固螺栓(20)调节导带板(24)的端部与护线管(11)之间的距离，保持钢带进入护线管(11)的内部平整。