CN204189522U - 一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，此旋转导辊安装在绕包头上被绕包头带动，随绕包头一起转动。此装置主要由三根同步旋转的导辊、导辊座、支架和蝶形弹簧组成，三根导辊两端用导辊座固定，一端导辊座可绕中心旋转，导辊随之转动，适应不同线径。此装置可根据线径大小调节导辊旋转的角度，保证三根导辊同时紧贴线缆外圆。旋转导辊安装在电线电缆绕包点的位置，绕包头带动其转动。导辊在正在绕包的线缆上滚动，使得绕包带在绕包后不会松动，节距稳定。而且在绕金属带时去除带边的毛刺，使绕包后的电缆线径稳定。同时起定心作用，使得电缆不会因为绕包带的张力而晃动，确保绕包后的成品线缆质量达到设计要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆绕包机，具体来说，本实用新型涉及一种应用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，所述旋转导辊装置用于绕包机在高品质线缆芯线的缠绕过程中，尤其是在缠绕金属带时，可以避免由于带边毛刺产生的影响。由此，电缆不会因为绕包带的张力而晃动，起定心作用，保证绕包后的线缆线径稳定，提高产品质量，达到设计要求。
背景技术
如图1所示，以往的线缆绕包机，其绕包部件的工作原理如下：
先将放带盘7中的绕包带拉出，依次穿过断带报警装置6、导辊5和绕包管3，最后缠绕到芯线上。然后开机，开机时，主电机带动绕包盘9旋转，绕包盘9旋转，以固定的节距和线径将绕包带缠绕在芯线上。放带盘7因绕包带张力而作被动旋转，通常，绕包带的张力由磁滞制动器8控制，以保证绕包带的张力恒定。
另外，在工作过程中，在上述绕包机绕包部件4结构特性下，电机带动绕包头旋转实现在芯线外绕包，电机带动绕包盘9旋转，将不同材料的绕包带(纸带、云母带、聚酰亚胺带、铝箔带以及镀银铜带等等)穿过绕包管3缠绕到芯线上。芯线纵向穿过绕包管3，绕包带从侧面进入绕包管3对芯线进行绕包，绕包后的芯线从绕包管3出来后进入穿线模2和导向杆1，利用芯线运动的张力和穿线模的导向控制芯线在绕包时的晃动，以保证生产线缆质量。
然而，上述以往的绕包机在绕包过程中产生的缺陷是：
由于不同线缆的产品工艺不同，往往需要用到多种不同规格、不同材料的绕包带。另一方面，非金属材料的绕包带承受张力时都有一定拉伸弹性，所以缠绕非金属材料的绕包带时此绕包头部件的结构可以满足。但当线缆根据工艺需要进行金属带的绕包时，就不能像绕非金属带时那么完美，因为绕金属带时所需的带张力会大大增加，绕包时线缆的晃动弧度加大，由此会对绕包节距产生影响。再有，带边突起的毛刺也会对线径产生影响。从而使得产品质量得不到保证。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于：
提供一种应用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，当绕包机缠绕金属带时，能够使得绕包头定心，同时保证绕包节距稳定。
另外，根据本实用新型的应用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，可对绕包后金属带的表面进行滚动处理，由此，可有效压平金属带边毛刺，保证线缆绕包线径稳定。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，包括导辊支架10和设置于导辊支架10内的导辊12，其特征在于，
所述导辊居中竖直设置三根，
在所述导辊12的上端设置可转动的旋转导辊座11，在所述导辊12的下端设置固定导辊座13，
所述旋转导辊座11和固定导辊座13固定设置于导辊支架10内，
上端可转动的旋转导辊座可绕中心旋转，导辊随之转动，以调节三根导辊12之间的间距，以够适应不同线径的芯线，满足不同规格的芯线和绕包带。
根据本实用新型所述用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊12的上端与可转动的旋转导辊座11连接处设置蝶形弹簧16。
蝶形弹簧调节两个导辊座之间由于旋转产生的距离变化，保证三根导辊不会因为导辊座的间距而脱出。
根据本实用新型所述用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架以连接轴15连接。
根据本实用新型所述用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊上下端与可转动的旋转导辊座11及固定导辊座13的连接分别为球窝连接。
根据本实用新型一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述三根导辊居中对称设置。
根据本实用新型，在不改变绕包机绕包头部分的整体结构的情况下，方便快捷的改善这一缺陷。
在本实用新型的一个实施例中，所述绕包机在进行金属带缠绕时，将绕包管用旋转导辊装置替换，就可以快速完成更改。
在本实用新型的一个实施例中，所述绕包机工作时，可以根据要求，缠绕不同的绕包带时用不同的绕包头结构。
旋转导辊装置实现了绕包机在对金属材料的绕包带绕包时，使线缆不产生节距波动，对绕包后的线缆表面的处理使得线缆外径稳定，另外，旋转导辊装置的三根导辊沿着绕包盘旋转的方向在绕包后的线缆表面滚动，消除线缆表面由于金属材料的绕包带带边的毛刺，使得绕包更加紧密，保证成品线缆线径稳定。质量达到了设计要求。
附图说明
图1为现有绕包机的绕包头的示意图。
图2为本实用新型旋转导辊装置的主视图。
图3为本实用新型旋转导辊装置的立体图。
图4为本实用新型使用时绕包头的示意图。
图中，1为导向杆，2为穿线模，3为绕包管，4为绕包机绕包部件,5为绕包导辊，6为断带报警装置，7为放带盘，8为磁滞制动器，9为绕包盘，10为导辊支架，11为旋转导辊座，12为导辊，13为固定导辊座，14为导辊支架，15为连接轴，16为蝶形弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
实施例
参见图2，一种绕包机的绕包头旋转导辊装置，包括导辊支架10、旋转导辊座11、导辊12、固定导辊座13、导辊支架14、连接轴15和蝶形弹簧16。转动旋转导辊座11可以调节三根导辊12之间的间距，能够适应不同线径的芯线，满足不同规格的芯线和绕包带。
包括绕包部分，与旋转导辊一起组成整个绕包头(如图3)。将原有绕包机绕包头上安装的绕包管换成旋转导辊就完成此次改进。
工作过程如下：先将放带盘7中的绕包带拉出，依次穿过断带报警装置6、绕包导辊5和旋转导辊装置3，最后缠绕到芯线上。然后开机，主电机带动绕包盘9旋转，放带盘7由绕包带张力被动旋转，绕包带的张力由磁滞制动器8控制，以保证绕包带的张力恒定。工作过程中绕包盘9旋转，以固定的节距和线径将绕包带缠绕在芯线上。
使用本实用新型旋转导辊装置代替绕包管3，三根导辊旋转定心，与绕包点非常接近，金属材料绕包带在绕包过程中，不会由于缠绕时的带张力过大而使得线缆晃动太大影响节距。线缆在运动过程中，旋转导辊装置的三根导辊沿着绕包盘旋转的方向在绕包后的线缆表面滚动，消除线缆表面由于金属材料的绕包带带边的毛刺，使得绕包更加紧密，保证成品线缆线径稳定。质量达到了设计要求。
根据本实用新型，所述绕包机在进行金属带缠绕时，将绕包管用旋转导辊装置替换，就可以快速完成更改。所述绕包机工作时，可以根据要求，缠绕不同的绕包带时用不同的绕包头结构。
另外，根据本实用新型，旋转导辊装置实现了绕包机在对金属材料的绕包带绕包时，使线缆不产生节距波动，对绕包后的线缆表面的处理使得线缆外径稳定，另外，旋转导辊装置的三根导辊沿着绕包盘旋转的方向在绕包后的线缆表面滚动，消除线缆表面由于金属材料的绕包带带边的毛刺，使得绕包更加紧密，保证成品线缆线径稳定。质量达到了设计要求。
Claims (5)
1.一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，包括导辊支架(10)和设置于导辊支架(10)内的导辊(12)，其特征在于，
所述导辊(12)居中竖直设置三根，
在所述导辊(12)的上端设置可转动的旋转导辊座(11)，在所述导辊(12)的下端设置固定导辊座(13)，
所述旋转导辊座(11)和固定导辊座(13)固定设置于导辊支架(10)内，
上端可转动的旋转导辊座(11)可绕中心旋转，导辊随之转动，以调节三根导辊(12)之间的间距，以够适应不同线径的芯线，满足不同规格的芯线和绕包带。
2.根据权利要求1所述一种于绕包机的绕包头旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊(12)的上端与可转动的旋转导辊座(11)连接处设置蝶形弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊支架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架以连接轴(15)连接。
4.根据权利要求1所述一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述导辊(12)上下端与可转动的旋转导辊座(11)及固定导辊座(13)的连接分别为球窝连接。
5.根据权利要求1所述一种用于绕包机绕包头的旋转导辊装置，其特征在于，所述三根导辊(12)居中对称设置。
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