CN202063602U - 一种络筒机排线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种络筒机排线装置，包括机架，所述的机架上设有上轴孔和与所述的上轴孔平行相通且偏心设置的下轴孔，所述的下轴孔内装有下转轴组件，所述的下转轴组件一端伸出于所述的机架连接有下拨片，所述的上轴孔内装有与所述的下转轴组件转向相反的上转轴组件，所述的上转轴组件穿过所述的下转轴组件伸出于所述的下拨片连接有上拨片，所述的机架上设有弧形导纱盘，所述的上拨片和所述的下拨片在转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘，所述的下转轴组件与所述的下拨片之间设有下拨片调节装置，所述的上转轴组件与所述的上拨片设有上拨片调节装置，所述的弧形导纱盘与所述的机架之间设有径向距离调节装置。

Description

一种络筒机排线装置
【技术领域】
本发明涉及一种纱线绕线机，更具体地说是一种纱线绕线机的络筒机排线装置。 
【背景技术】
现有的络筒机，绕线管夹持在绕线机的电机轴上，在电机带动下高速旋转。同时由排线装置拨动纱线，从而带动纱线前后摆动，实现纱线的卷绕。 
现有的纱线机的排线装置，结构复杂，且不便于调整绕制线卷的长度，目前技术还无法保证所绕纱线具有相同的横向长度，降低了产品的一致性。虽然变化很小，但是会严重影响筒纱的质量，特别是卷绕锥形筒纱时，使卷绕的筒纱差异比较大，导致下一道工序无法顺利进行。当生产颜色筒纱式，筒纱长度上的微小差异会使纱线无法覆盖筒管上的所有的孔，这样就会严重影响染色的质量，导致染色异常。同时这样会给缠绕纱线筒管质量提出很高的要求，导致成产成本上升。 
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，有效降低生产成本，便于调节绕制线卷的长度的用于绕线机上的络筒机排线装置。 
本发明是通过以下技术方案实现的： 
一种络筒机排线装置，包括安装在络筒机上的机架1，其特征在于：所述的机架1上设有上轴孔101和与所述的上轴孔101平行相通且偏心设置的下轴孔102，所述的下轴孔102内装有下转轴组件2，所述的下转轴组件2一端伸出于所述的机架1连接有下拨片3，所述的上轴孔101内装有与所述的下转轴组件2转向相反的上转轴组件4，所述的上转轴组件4穿过所述的下转轴组件2伸出于所述的下拨片3连接有上拨片5，所述的机架1上设有弧形导纱盘6，所述的上拨片5和所述的下拨片3在转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘6，所述的下转轴组件2与所述的下拨片3之间设有用于调节所述的下拨片3沿半径方向伸缩的下拨片调节装置8，所述的上转轴组件4与所述的上拨片5设有用于调节所述的上拨片5沿半径方向伸缩的上拨片调节装置9，所述的弧形导纱盘6与所述的机架1之间设有径向距离调节装置13。 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下拨片调节装置8包括设置在所述的下拨片3上的径向阵列的下调节孔301和周向布置的下固定孔302，所述的下转轴组件2上设有与所述的下调节孔301配合调节的下调节销202和与所述的下固定孔302配合固定所述的下拨片3的下固定底孔204，所述的上拨片调节装置9包括设置在所述的上拨片5上的径向阵列的上调节孔501和周向布置的上固定孔502，所述的上转轴组件4上设有与所述的上调节孔501配合调节的上调节销402和与所述的上固定孔502配合固定所述的上拨片5的上 固定底孔404， 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的径向距离调节装置13包括设置在机架1上的固定槽1301，所述的弧形导纱盘6一侧设有调节限位板1302，所述的调节限位板1302上设有调节限位槽1303，所述的弧形导纱盘6与所述的调节限位板1302之间通过穿过调节限位槽1303的螺钉压紧固定，所述的弧形导纱盘6与机架1之间通过穿在所述的固定槽1301内的螺钉压紧。 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下转轴组件2尾端设有前皮带轮205，所述的上转轴组件4尾端设有后皮带轮405，所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405由皮带10带动同步反向转动，所述的皮带由电机组件11带动。 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405下方设有供所述的皮带10缠绕换向的换向轴12。 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的上拨片5为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。 
如上所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下拨片3为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。 
与现有技术相比，本发明有如下优点： 
本发明的采用拨片式排线，绕线管长度的微小差异可以很容易得到补偿，无需改用对应不同长度的拨片。这样不仅极大的降低了用户的生产成本、提高筒纱质量、增加机器的灵活性以卷绕出满足不同 要求尺寸的筒纱。 
【附图说明】
图1是本发明立体图； 
图2是本发明立体图； 
图3是本发明无上拨片主视图； 
图4是本发明分解图； 
图5是本发明下拨片起始排线状态图； 
图6是本发明下拨片排线中间位置状态图； 
图7是本发明上拨片起始排线状态图。 
【具体实施方式】
作为一种优选方案，一种络筒机排线装置，包括安装在络筒机上的机架1，所述的机架1上设有上轴孔101和与所述的上轴孔101平行相通且偏心设置的下轴孔102，所述的下轴孔102内装有下转轴组件2，所述的下转轴组件2一端伸出于所述的机架1连接有下拨片3，所述的上轴孔101内装有与所述的下转轴组件2转向相反的上转轴组件4，所述的上转轴组件4穿过所述的下转轴组件2伸出于所述的下拨片3连接有上拨片5，所述的机架1上设有弧形导纱盘6，所述的上拨片5和所述的下拨片3在转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘6。 
所述的下转轴组件2与所述的下拨片3之间设有用于调节所述的下拨片3沿半径方向伸缩的下拨片调节装置8，所述的上转轴组件4与所述的上拨片5设有用于调节所述的上拨片5沿半径方向伸缩的 上拨片调节装置9。所述的弧形导纱盘6与所述的机架1之间设有径向距离调节装置13。 
所述的径向距离调节装置13包括设置在机架1上的固定槽1301，所述的弧形导纱盘6一侧设有调节限位板1302，所述的调节限位板1302上设有调节限位槽1303，所述的弧形导纱盘6与所述的调节限位板1302之间通过穿过调节限位槽1303的螺钉压紧固定，所述的弧形导纱盘6与机架1之间通过穿在所述的固定槽1301内的螺钉压紧。 
所述的下拨片调节装置8包括设置在所述的下拨片3上的径向阵列的下调节孔301和周向布置的下固定孔302，所述的下转轴组件2上设有与所述的下调节孔301配合调节的下调节销202和与所述的下固定孔302配合固定所述的下拨片3的下固定底孔204，所述的上拨片调节装置9包括设置在所述的上拨片5上的径向阵列的上调节孔501和周向布置的上固定孔502，所述的上转轴组件4上设有与所述的上调节孔501配合调节的上调节销402和与所述的上固定孔502配合固定所述的上拨片5的上固定底孔404。 
所述的下转轴组件2尾端设有前皮带轮205，所述的上转轴组件4尾端设有后皮带轮405，所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405由皮带10带动同步反向转动，所述的皮带由电机组件11带动。 
所述的前皮带轮205和所述的后皮带轮405下方设有供所述的皮带10缠绕换向的换向轴12。 
所述的上拨片5为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。 
所述的下拨片3也为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。 
本发明工作原理： 
所述的前皮带轮205带动所述的下转轴组件2转动，所述的下转轴组件2上安装的下拨片3转动，在所述的下拨片3转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘6排线，使纱线在缠绕的同时横向移动，在所述的下拨片3转至远离其旋转中心一侧时回缩，所述的后皮带轮405带动所述的转轴组件4反向转动，所述的上转轴组件4上安装的上拨片5转动，所述的上拨片5此时转至靠近其旋转中心一侧伸出弧形导纱盘6排线，使纱线在缠绕的同时反向横向往回移动，如此不断循环。 
绕线筒管的长度变化时，可以通过同时调节所述的下拨片调节装置8和所述的上拨片调节装置9来调节所述的上拨片5和下拨片3的长度，从而适应绕线筒管的长度变化。 
调节下拨片的长度时，通过下调节孔301和下调节销202的配合来调节下拨片3的长度，并通过用螺钉穿过连接下固定孔302和下固定底孔204将下拨片3固定。 
调节上拨片的长度时，通过上调节孔501和上调节销402的配合来调节上拨片5的长度，并通过用螺钉穿过连接上固定孔502和上固定底孔404将上拨片5固定。 
此外，还存在其他多种通过调节拨片径向长度来实现补偿筒纱长度微小差异的方法，本方案只是其中一个。 
本发明的采用拨片式排线，绕线管长度的微小差异可以很容易 得到补偿，无需改用对应不同长度的拨片。这样不仅极大的降低了用户的生产成本、提高筒纱质量、增加机器的灵活性以卷绕出满足不同要求尺寸的筒纱。 

Claims (7)

1.一种络筒机排线装置，包括安装在络筒机上的机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设有上轴孔(101)和与所述的上轴孔(101)平行相通且偏心设置的下轴孔(102)，所述的下轴孔(102)内装有下转轴组件(2)，所述的下转轴组件(2)一端伸出于所述的机架(1)连接有下拨片(3)，所述的上轴孔(101)内装有与所述的下转轴组件(2)转向相反的上转轴组件(4)，所述的上转轴组件(4)穿过所述的下转轴组件(2)伸出于所述的下拨片(3)连接有上拨片(5)，所述的机架(1)上设有弧形导纱盘(6)，所述的上拨片(5)和所述的下拨片(3)在转至靠近其旋转中心一侧时伸出弧形导纱盘(6)，所述的下转轴组件(2)与所述的下拨片(3)之间设有用于调节所述的下拨片(3)沿半径方向伸缩的下拨片调节装置(8)，所述的上转轴组件(4)与所述的上拨片(5)设有用于调节所述的上拨片(5)沿半径方向伸缩的上拨片调节装置(9)，所述的弧形导纱盘(6)与所述的机架(1)之间设有径向距离调节装置(13)。
2.根据权利要求1所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下拨片调节装置(8)包括设置在所述的下拨片(3)上的径向阵列的下调节孔(301)和周向布置的下固定孔(302)，所述的下转轴组件(2)上设有与所述的下调节孔(301)配合调节的下调节销(202)和与所述的下固定孔(302)配合固定所述的下拨片(3)的下固定底孔(204)，所述的上拨片调节装置(9)包括设置在所述的上拨片(5)上的径向阵列的上调节孔(501)和周向布置的上固定孔(502)，所 述的上转轴组件(4)上设有与所述的上调节孔(501)配合调节的上调节销(402)和与所述的上固定孔(502)配合固定所述的上拨片(5)的上固定底孔(404)。
3.根据权利要求2所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的径向距离调节装置(13)包括设置在机架(1)上的固定槽(1301)，所述的弧形导纱盘(6)一侧设有调节限位板(1302)，所述的调节限位板(1302)上设有调节限位槽(1303)，所述的弧形导纱盘(6)与所述的调节限位板(1302)之间通过穿过调节限位槽(1303)的螺钉压紧固定，所述的弧形导纱盘(6)与机架(1)之间通过穿在所述的固定槽(1301)内的螺钉压紧。
4.根据权利要求1所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下转轴组件(2)尾端设有前皮带轮(205)，所述的上转轴组件(4)尾端设有后皮带轮(405)，所述的前皮带轮(205)和所述的后皮带轮(405)由皮带(10)带动同步反向转动，所述的皮带由电机组件(11)带动。
5.根据权利要求1所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的前皮带轮(205)和所述的后皮带轮(405)下方设有供所述的皮带(10)缠绕换向的换向轴(12)。
6.根据权利要求1所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的上拨片(5)为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。
7.根据权利要求1所述的络筒机排线装置，其特征在于：所述的下拨片(3)为两个，绕旋转中心圆周阵列设置。 
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