CN108975052A - 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置 - Google Patents

获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108975052A
CN108975052A CN201810374385.6A CN201810374385A CN108975052A CN 108975052 A CN108975052 A CN 108975052A CN 201810374385 A CN201810374385 A CN 201810374385A CN 108975052 A CN108975052 A CN 108975052A
Authority
CN
China
Prior art keywords
time needle
needle blade
forming board
forming
spinning cake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810374385.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邓广明
陈光宇
朱泽民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Haixin Fiber Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Haixin Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Haixin Fiber Co Ltd filed Critical Jiangsu Haixin Fiber Co Ltd
Priority to CN201810374385.6A priority Critical patent/CN108975052A/zh
Publication of CN108975052A publication Critical patent/CN108975052A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Abstract

本发明公开了获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，包括装置本体，装置本体包括基板、成形板、逆时针叶片、顺时针叶片和固定栓，基板一侧固定安装有成形板，基板与成形板连接处设有顺时针叶片，顺时针叶片所在的面板上设有逆时针叶片，顺时针叶片和逆时针叶片连接处均设有小孔，小孔一侧设有固定栓，顺时针叶片和逆时针叶片通过固定栓和小孔与基板转动连接，本发明获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，根据拨叉片与成形板的关联，以拨叉片顶点转动轨迹做圆，每个等分的线与拨叉成形板的弧度线的交点水平距离在一定范围内，也即是丝束在丝饼表面排列的均匀度基本一致，丝饼退绕良好，退尽率达98％。

Description

获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置
技术领域
本发明涉及成形板弧线确定装置，特别涉及获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，属于纺丝纤维卷绕成形设备技术领域。
背景技术
目前国外的设备主要是以德国巴马格和日本村田的设备为代表的成形板技术，在我们使用的过程中都存在卷装的丝饼成形不理想，巴马格的成形板产生的丝饼中间硬，侧面平整，但丝饼的边角易塌边；村田的成形板产生的丝饼侧面鼓出很多、边角凸肩、中间因卷装密度小而很软，不利于后加工中的退绕，国产的同类设备均是采用巴马格或村田的成形板，所以都存在丝饼的边缘和中间丝束的排列密度差异，导致丝饼的成形不好以至于影响丝饼的最终退绕的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，就是针对行业现有的拨叉成形板卷装出来的丝饼密度差异太大，从而造成丝饼中间与两边的软硬不一，凸肩、侧鼓较严重等成形问题而开发的，在国产郑纺机ZWT66型卷绕头上试用，生产的丝饼成形非常理想，正是我们所需要的效果，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，包括装置本体，所述装置本体包括基板、成形板、逆时针叶片、顺时针叶片和固定栓，所述基板一侧固定安装有成形板，所述基板与成形板连接处设有顺时针叶片，所述顺时针叶片所在的面板上设有逆时针叶片，所述顺时针叶片和逆时针叶片连接处均设有小孔，所述小孔一侧设有固定栓，所述顺时针叶片和逆时针叶片通过固定栓和小孔与基板转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述基板为聚乙烯高分子材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述逆时针叶片和顺时针叶片大小相同，相互垂直。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成形板上设有扇形角度等分线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述成形板上设有动程水平等分线。
本发明的有益效果是：本发明获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，根据拨叉片与成形板的关联，以拨叉片顶点转动轨迹做圆，每个等分的线与拨叉成形板的弧度线的交点水平距离在一定范围内，也即是丝束在丝饼表面排列的均匀度基本一致，从而得到成形板的最佳弧线尺寸，在国产郑纺机ZWT66型卷绕头上试用，生产的丝饼成形非常理想，正是我们所需要的效果，在下道加弹工序过程中，丝饼退绕良好，退尽率达98％(原来的成形板退尽率只有95％)。得到了客户的好评。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本实用正面示意图；
图2是本发明的工作原理结构示意图。
图中：1、装置本体；2、基板；3、成形板；4、逆时针叶片；5、顺时针叶片；6、小孔；7、固定栓；8、扇形角度等分线；9、动程水平等分线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-2所示，本发明获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括基板2、成形板3、逆时针叶片4、顺时针叶片5和固定栓7，所述基板2一侧固定安装有成形板3，所述基板2与成形板3连接处设有顺时针叶片4，所述顺时针叶片4所在的面板上设有逆时针叶片5，所述顺时针叶片4和逆时针叶片5连接处均设有小孔6，所述小孔6一侧设有固定栓7，所述顺时针叶片4和逆时针叶片5通过固定栓7和小孔6与基板2转动连接。
所述基板2为聚乙烯高分子材料制成，，所述逆时针叶片4和顺时针叶片5大小相同，相互垂直，所述成形板3上设有扇形角度等分线8，所述成形板3上设有动程水平等分线9。
具体的，本发明使用时，本成形板弧形方法是这样确定的，根据丝饼的卷装要求(既丝饼的外径、重量及丝饼的宽度，也就是动程也就是AB两点的距离等)，一般以卷装时的动程确定丝饼的宽度，具体设计成形板3时应按以下步骤进行：、确定动程；2、将动程做水平n等分，3、将动程内的拨叉运行圆心形成的扇形做n等分，4、获得水平等分线与角度等分线的n个交点连接起来，任取三点做圆，取动程内的部分圆弧即为最佳成形板弧线，经过试验，获得良好的丝饼密度，丝饼侧面较平整无侧鼓现象，非常理想的丝饼成形。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括基板(2)、成形板(3)、逆时针叶片(4)、顺时针叶片(5)和固定栓(7)，所述基板(2)一侧固定安装有成形板(3)，所述基板(2)与成形板(3)连接处设有顺时针叶片(4)，所述顺时针叶片(4)所在的面板上设有逆时针叶片(5)，所述顺时针叶片(4)和逆时针叶片(5)连接处均设有小孔(6)，所述小孔(6)一侧设有固定栓(7)，所述顺时针叶片(4)和逆时针叶片(5)通过固定栓(7)和小孔(6)与基板(2)转动连接。
2.根据权利要求所述的获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，其特征在于，所述基板(2)为聚乙烯高分子材料制成。
3.根据权利要求所述的获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，其特征在于，所述逆时针叶片(4)和顺时针叶片(5)大小相同，相互垂直。
4.根据权利要求所述的获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，其特征在于，所述成形板(3)上设有扇形角度等分线(8)。
5.根据权利要求所述的获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置，其特征在于，所述成形板(3)上设有动程水平等分线(9)。
CN201810374385.6A 2018-04-24 2018-04-24 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置 Pending CN108975052A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810374385.6A CN108975052A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810374385.6A CN108975052A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108975052A true CN108975052A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64541904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810374385.6A Pending CN108975052A (zh) 2018-04-24 2018-04-24 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108975052A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0997422A1 (de) * 1998-10-26 2000-05-03 Schärer Schweiter Mettler AG Fadenführungsvorrichtung
JP2002060131A (ja) * 2000-08-18 2002-02-26 Murata Mach Ltd ロータリトラバース装置
CN1618719A (zh) * 2003-09-10 2005-05-25 里特机械公司 交叉筒子络纱装置
CN1995506A (zh) * 2006-09-21 2007-07-11 屠建文 并纱机的卷绕成形装置
CN202063602U (zh) * 2011-04-11 2011-12-07 丝丝姆纺织机械（中山）有限公司 一种络筒机排线装置
CN206278765U (zh) * 2016-11-29 2017-06-27 绍兴市三纺机械有限公司 一种整体式拨片导丝装置
CN107337025A (zh) * 2016-05-02 2017-11-10 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 叶轮式纱线布设装置和具有行程距离调节装置和适应性导丝单元的络纱机
CN107848726A (zh) * 2015-11-10 2018-03-27 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 用于控制叶轮式纱线布设装置的方法、叶轮式纱线布设装置以及络纱机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0997422A1 (de) * 1998-10-26 2000-05-03 Schärer Schweiter Mettler AG Fadenführungsvorrichtung
JP2002060131A (ja) * 2000-08-18 2002-02-26 Murata Mach Ltd ロータリトラバース装置
CN1618719A (zh) * 2003-09-10 2005-05-25 里特机械公司 交叉筒子络纱装置
CN1995506A (zh) * 2006-09-21 2007-07-11 屠建文 并纱机的卷绕成形装置
CN202063602U (zh) * 2011-04-11 2011-12-07 丝丝姆纺织机械（中山）有限公司 一种络筒机排线装置
CN107848726A (zh) * 2015-11-10 2018-03-27 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 用于控制叶轮式纱线布设装置的方法、叶轮式纱线布设装置以及络纱机
CN107337025A (zh) * 2016-05-02 2017-11-10 Ssm萨罗瑞士麦特雷有限公司 叶轮式纱线布设装置和具有行程距离调节装置和适应性导丝单元的络纱机
CN206278765U (zh) * 2016-11-29 2017-06-27 绍兴市三纺机械有限公司 一种整体式拨片导丝装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严幼莼: "旋翼导纱机构的设计原理", 《中国纺织大学学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106982370B (zh) 一种相机高精度校准标定板及实现校准的方法
US20210343002A1 (en) Online Detection Method of Circular Weft Knitting Stripe Defects Based on Gray Gradient Method
CN104635440B (zh) 套刻对准标记及其测量方法
CN108975052A (zh) 获得优良丝饼成形的拨叉成形板弧线的确定装置
CN206446285U (zh) 一种数码纺织用圆筒打印装置
CN207435680U (zh) 一种t恤下摆缝制设备
WO2014206022A1 (zh) 掩膜板以及应用其检测曝光缺陷的方法
CN105088142B (zh) 一种蒸镀方法
CN205906810U (zh) 倒筒机纱线筒用固定装置
CN106444111A (zh) 一种lcd检测用上偏光片精密调节装置
CN207193570U (zh) 一种丝绸炼染风干装置
CN204401300U (zh) 一种多功能经纱张力均衡器
CN106842824B (zh) 一种图形失真的检测方法及结构
CN206224091U (zh) 一种lcd检测用上偏光片精密调节装置
CN207484059U (zh) 一种刺绣机夹布装置
KR101657184B1 (ko) 액정표시장치의 제조방법
CN206706343U (zh) 缝纫机的针杆曲柄
CN207646434U (zh) 电子级玻璃纤维布的经纱上浆辅助机构及经纱上浆装置
CN204586075U (zh) Ctp印刷制版设备
KR102317925B1 (ko) 글래스 표면의 저반사 가공을 위한 인쇄용 스크린 조립체 및 이를 이용한 글래스 표면의 저반사 가공 방법
CN206074966U (zh) 一种va全视角lcd显示器
CN206131959U (zh) 扭簧空间角度测量工装
CN206763424U (zh) 一种用于毛片测试的夹头
CN209534149U (zh) 吹膜压花机
CN105116623A (zh) 一种消除lcd摩擦沟槽不均匀的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211