CN109301669A - 一种扁平线缆分pin设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁平线缆分PIN设备，包括控制盒与基座，以及位于基座上的CCD检测仪、显示屏、线端部定位机构、分PIN机构和分PIN位移机构，分PIN机构轴向滑动连接在分PIN位移机构上，分PIN位移机构固定在基座上，线端部定位机构位于分PIN位移机构的一端旁侧，且线端部定位机构与分PIN机构位于分PIN位移机构的同一侧，CCD检测仪的检测头位于线端部定位机构的上方，控制盒连接于CCD检测仪和显示屏。本发明通过CCD检测仪检测线体端部安放位置，并在显示屏上清晰地显示；通过线端部定位机构将线体的一端进行定位，通过分PIN机构对线体进行切割，同时分PIN机构在分PIN位移机构上进行轴向滑动以通过机械方式将线体进行切割，具有结构简单，使用方便，稳定性好等优点。
Description
技术领域
本发明属于柔性扁平线生产技术领域，尤其是涉及一种扁平线缆分PIN设备。
背景技术
裁切机裁切完的柔性扁平线是若干PIN一体的线材，生产不同规格线型时往往需要将线材一端进行单独分PIN，现有技术中，使用分PIN治具手工拉动线材一端进行分PIN，操作中线体不平稳容易割偏，报废率高且效率低下。
为了解决上述技术问题，人们进行了长期的探索，例如中国专利公开了一种分PIN机构[申请号：CN201610145886.8]，包括基座、动力装置、移动结构、夹具结构、弹性元件和限位结构。移动结构包括第一滑块和第二滑块；夹具结构包括并排设置的多个可夹持PIN针的夹具，依次包括第一夹具、第二夹具、第三夹具，及第四夹具；弹性元件包括分别使第一滑块上、第二滑块上的相邻两夹具产生相对距离的第一弹性元件、第二弹性元件；限位结构包括分别限制第一滑块上、第二滑块上相邻两夹具间产生预定位移的第一限位结构、第二限位结构；第一连接件在动力装置的驱动下带动第一滑块靠近或远离第二滑块滑动，第一滑块紧贴第二滑块时，夹具并拢；第一滑块远离第二滑块预定位移时，夹具分离。
上述方案在一定程度上能够提高分PIN效率，但是仍然不足，例如上述方案的分PIN机构分割PIN过程复杂，稳定性较差，产品适应性不高等缺点。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种扁平线缆分PIN设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种扁平线缆分PIN设备，包括控制盒与基座，以及位于基座上的CCD检测仪、显示屏、线端部定位机构、分PIN机构和分PIN位移机构，所述分PIN机构轴向滑动连接在所述分PIN位移机构上，所述分PIN位移机构固定在所述基座上，所述线端部定位机构位于分PIN位移机构的一端旁侧，且所述线端部定位机构与所述分PIN机构位于分PIN位移机构的同一侧，所述CCD检测仪的检测头位于线端部定位机构的上方，所述控制盒连接于所述CCD检测仪和显示屏。
通过上述技术方案，通过CCD检测仪检测线体端部安放位置，并在显示屏上清晰地显示；通过线端部定位机构将线体的一端进行定位，通过分PIN机构对线体进行切割，同时分PIN机构在分PIN位移机构上进行轴向滑动以通过机械方式将线体进行切割，切割过程简单，稳定性好。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述线端部定位机构包括线端支撑架和位于线端支撑架上方的压线板，所述压线板连接有用于纵向调节压线板的纵向调节机构和用于横向调节压线板的横向调节机构。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述纵向调节机构包括分别位于压线板两侧的压线连接板和位于压线板下方的气缸支架，所述压线连接板的一端固定在所述压线板上，另一端通过纵向滑轨纵向滑动设置在气缸支架上，所述气缸支架中具有纵向气缸，纵向气缸连接于控制盒，所述纵向气缸的输出轴固定连接于所述压线板的下表面。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述横向调节机构包括横向滑轨和横向气缸，横向气缸连接于控制盒，且所述气缸支架底端具有与所述横向滑轨相适应的横向滑槽，所述横向气缸固定在所述线端支撑架上，且所述横向气缸的输出轴固定连接于所述气缸支架。
通过上述技术方案，通过纵向调节机构调节压线板的纵向高度，通过横向调节机构调节压线板的横向移动距离，当需要放线时只需要使压线板纵向高度太高，并从压线板的正上方横向一开即可，当线体放好需要压线时，在将压线板移至压线板的正上方，然后使压线板放低至压紧位于线端支撑架上的线端线体端部即可，安放方便简单，且压紧效果好。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述分PIN机构包括支撑板和固定在所述支撑板上的支撑块，且所述支撑块与支撑板构成用于容纳刀具的切分空间，所述支撑板上位于所述刀具的下方具有线槽及线槽调节机构。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述支撑块包括固定在所述支撑板上的竖直连接块和连接在竖直连接块上端的水平支撑块，所述切分空间由所述水平支撑块、竖直连接块和支撑板合围构成；
所述水平支撑块上纵向贯穿有刀具高度调节机构，且所述刀具高度调节机构的下端连接于所述刀具。
通过上述技术方案，由水平支撑块、竖直连接块和支撑板合围构成切分空间，且在水平支撑块上设置刀具调节机构以调节切分空间中刀具的高度，具有结构简单，使用方便，稳定性好等优点。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述刀具调节机构包括均固定在所述水平支撑块上的刀具气缸和位于刀具气缸两侧的导柱，刀具气缸连接于控制盒，且所述刀具气缸和导柱均贯穿至所述水平支撑块的下方，且刀具气缸活塞杆的下端和导柱的下端均连接于导柱连接块36，所述导柱连接块36的下方固定有刀座，所述刀具安装在所述刀座上；所述线槽调节机构包括活动设置在支撑板上的线槽板，所述线槽板远离竖直连接块的一端连接有线槽板调位杆，另一端与竖直连接块之间连接有对线槽板具有向线槽板调位杆方向或反方向作用力的弹簧件。
通过上述技术方案，通过线槽调节机构横向调节线槽的位置以使位于线槽中的线体能够随时被调整至刀具的正下方。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述线槽板上表面的两端分别具有限位凸起，且线槽板上表面位于两个限位凸起之间具有可在两个限位凸起之间来回活动的线宽调节板，且所述线宽调节板与其中一个限位凸起合围成所述线槽；通过线宽调节板能够调节线槽的宽度，以适应不同宽度的线体，使本设备具有适应性高的特点。
所述线槽一侧位于远离刀具的一端铰接有能够翻起或放下的配重块。其中配重块由压紧部和重力部组成，压紧部为塑料或橡胶材质，优选光滑塑料以便于分PIN机构分PIN，重力部为金属材质，在放下配重块的时候，压紧部压紧位于线槽中的线体，重力部高度高于压紧部，重力部用于给予压紧部重量以使其更好地将线体压紧。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述分PIN位移机构包括位移机构底座和位于位移机构底座上方的两条轴向滑轨，且至少一条轴向滑轨上设置有光电感应器，通过光电感应器感应分PIN机构的移位位置，有效保证分PIN切割质量和切割长度尺寸。所述位移底座的一端通过马达固定座固定有驱动马达，驱动马达连接于控制盒，且所述驱动马达的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆位于两个滑轨之间并延伸至位移机构底座的另一端，所述分PIN机构设置在所述轴向滑轨上并连接于所述丝杆，由所述丝杆带动分PIN机构轴向滑动。
在上述扁平线缆分PIN设备中，所述分PIN机构还包括位移连接板，所述支撑板固定在所述位移连接板上，所述位移连接板设置在所述轴向滑轨上且所述位移连接板具有与所述轴向滑轨相适应的轴向滑槽和与所述丝杆相适应的螺纹槽。通过位移连接板的设置，使分PIN机构通过位移连接板设置在分PIN位移机构上，使分PIN机构和分PIN位移机构独立配置，具有安装、维修方便等优点。
说明书附图
图1是本发明扁平线缆分PIN设备的结构示意图；
图2是本发明扁平线缆分PIN设备拿掉防护罩后的结构示意图；
图3是本发明线端部定位机构的结构示意图；
图4是本发明分PIN机构的结构示意图；
图5是本发明分PIN机构与分PIN位移机构的连接示意图；
图6是使用本发明扁平线缆分PIN设备进行分PIN后的线体示意图。
图中，1-基座；2-控制盒；3-定位机构防护罩；4-线端部定位机构；5-CCD检测仪；6-显示屏；7-位移机构防护罩；8-分PIN位移机构；9-分PIN机构；10-基座板；11-压线板；12-压线连接板；13-线端支撑架；14-横向气缸；15-纵向气缸固定板；16-气缸支架；17-纵向气缸；18-横向滑轨；19-纵向滑轨；20-横向气缸固定板；21-马达固定座；22-驱动马达；23-联轴器；24-丝杆固定座；25-光电感应器；26-轴向滑轨；27-位移连接板；28-丝杆；29-位移机构底座；30-配重块；31-线宽调节板；32-支撑板；33-刀具气缸；34-导柱；35-支撑块；351-竖直连接块；352-水平支撑块；36-导柱连接块；37-刀座；38-刀具锁紧螺栓；39-线槽板调位杆；40-调位杆固定块；41-线槽板；42-刀片夹持块；43-刀片；44-弹簧件；45-金属导体；46-胶膜；47-线槽；48-调节槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实施例公开了一种扁平线缆分PIN设备，包括控制盒2与基座1，控制盒2固定在基座1的侧面，且控制盒2包括有PLC控制系统，基座1上固定有基座板10，基座板10上具有CCD检测仪5、显示屏6、线端部定位机构4、分PIN机构9和分PIN位移机构8，线端部定位机构4上罩设有定位机构防护罩3，分PIN位移机构8上罩设有位移机构防护罩7，分PIN机构9轴向滑动连接在分PIN位移机构8上，分PIN位移机构8固定在基座1上，线端部定位机构4位于分PIN位移机构8的一端旁侧，且线端部定位机构4与分PIN机构9位于分PIN位移机构8的同一侧。CCD检测仪5的检测头位于线端部定位机构4的上方，控制盒2连接于CCD检测仪5和显示屏6。本实施例整合CCD检测仪5与显示屏6，通过CCD检测仪5检测线体端部安放位置，并在显示屏6上清晰地显示；线端部定位机构4用于将线体的一端定位，通过分PIN机构9对线体进行切割，同时分PIN机构9在分PIN位移机构8上进行轴向滑动以通过机械方式将线体从左至右进行切割，不需要进行手工拉线分PIN，并且，由于本实施例的该结构特性，使本实施例的分PIN设备具有线体切割长度可调，切割过程简单，稳定性好等优点。
进一步地，如图3所示，线端部定位机构4包括线端支撑架13和位于线端支撑架13上方的压线板11，压线板11连接有用于纵向调节压线板11的纵向调节机构和用于横向调节压线板11的横向调节机构。
具体地，纵向调节机构包括分别位于压线板11两侧的压线连接板12和位于压线板11下方的气缸支架16，压线连接板12的一端固定在所述压线板11上，另一端通过纵向滑轨19纵向滑动设置在气缸支架16上，气缸支架16中具有纵向气缸17，纵向气缸17连接于控制盒2，由控制盒2驱动纵向气缸17动作，且纵向气缸17的输出轴固定连接于压线板11的下表面，通过纵向气缸上推或下拉压线板11。
同样地，横向调节机构包括横向滑轨18和横向气缸14，横向气缸14连接于控制盒2，由控制盒2驱动横向气缸14动作，气缸支架16底端具有与横向滑轨18相适应的横向滑槽，横向气缸14固定在线端支撑架13上，且横向气缸14的输出轴固定连接于气缸支架16。具体地，线端支撑架13下端具有横向气缸固定板20，横向气缸14通过固定在该横向气缸固定板20上固定在线端支撑架13上。同样地，气缸支架16上端具有纵向气缸固定板15，纵向气缸17固定在该纵向气缸固定板15上。
通过纵向调节机构调节压线板11的纵向高度，通过横向调节机构调节压线板11的横向移动距离，当需要放线时只需要使压线板11纵向高度抬高，并从压线板11的正上方横向移开即可，当线体放好需要压线时，再将压线板11移至线端支撑架13的正上方，然后使压线板11放低至压紧位于线端支撑架13上的线体端部即可。下面结合图3对固定线体端部时的运动状态进行具体说明：横向气缸14往箭头方向1收回，气缸支架16及连接在气缸支架16上的所有部件沿着横向滑轨18一同向方向1移动；到位后，纵向气缸17往箭头方向2收回，压线连接板12和压线板11沿着纵向滑轨19一同向下移动将线体端部定位住。松开线体端部时运动状态与固定时相反，纵向气缸17向上推起动作完成后，横向气缸14往左侧方向推动，具有线体安放方便简单，且压紧效果好的优点。
进一步地，如图4所示，分PIN机构9包括支撑板32和固定在支撑板32上的支撑块35，且支撑块35与支撑板32构成用于容纳刀具的切分空间，支撑板32上位于刀具的下方具有线槽47及线槽调节机构。支撑块35包括固定在支撑板32上的竖直连接块351和连接在竖直连接块351上端的水平支撑块352，切分空间由水平支撑块352、竖直连接块351和支撑板32合围构成；且水平支撑块352上纵向贯穿有刀具高度调节机构，刀具高度调节机构的下端连接于刀具，通过刀具高度调节机构调节切分空间中刀具的高度，具有结构简单，使用方便，稳定性好等优点。
具体地，刀具调节机构包括均固定在水平支撑块352上的刀具气缸33和位于刀具气缸33两侧的导柱34，其中刀具气缸33连接于控制盒2，由控制盒2驱动刀具气缸33动作，且刀具气缸33和导柱34均贯穿至水平支撑块352的下方，刀具气缸33活塞杆的下端和导柱34的下端均连接于导柱连接块36，导柱连接块36的下方固定有刀座37，刀具安装在该刀座37上，且刀座37中具有容纳槽，刀具安装杆贯穿在容纳槽的两端且通过刀具锁紧螺栓38锁紧，而刀具包括刀片夹持块42，刀片夹持块42通过刀具安装杆和刀具锁紧螺栓38固定在刀座37上，刀片43固定在刀片夹持块42上，每个刀片夹持块42上的刀片43数量以及刀片43之间的距离可调，以适应多样化的产品。
进一步地，线槽调节机构包括活动设置在支撑板32上的线槽板41，线槽板41远离竖直连接块351的一端连接有线槽板调位杆39，另一端与竖直连接块351之间连接有对线槽板41具有向线槽板调位杆39方向或反方向作用力的弹簧件44。支撑板32的一端固定有调位杆固定块40，线槽板调位杆39设置在该调位杆固定块40上。具体地，线槽板调位杆39包括连接杆和旋转杆，连接杆的一端固定在线槽板41远离弹簧件44的一端，连接杆的另一端螺纹连接于旋转杆，且旋转杆周向活动连接在调位杆固定块40上。或者说，线槽板调位杆39是一个类似螺旋千分尺的螺旋调节结构一样的结构，通过旋转旋转杆就能够将线槽板41向弹簧件44端推动或向旋转杆端拉回，即通过线槽板调位杆39调节线槽板41在支撑板32上沿弹簧延伸方向往复活动，从而实现横向调节线槽47的位置以使位于线槽47中的线体能够随时被调整至刀具的正下方。
进一步地，线槽板41上表面的两端分别具有限位凸起，且线槽板41上表面位于两个限位凸起之间具有可在两个限位凸起之间来回活动的线宽调节板31，且线宽调节板31与其中一个限位凸起合围成线槽47，通过线宽调节板31调节线槽47的宽度，以适应不同宽度的线体，使本设备具有适应性高的特点。并且，线宽调节板31上具有至少一条纵向贯穿调节板的调节槽48，通过在调节槽48上拧紧螺丝或松开螺丝将线宽调节板31固定在支撑板32上的某一个位置以确定线槽47宽度，或在支撑板32上来回活动以调整线槽47宽度。
优选地，如图5所示，线槽47一侧位于远离刀具的一端铰接有能够翻起或放下的配重块30。其中配重块30由压紧部和重力部组成，压紧部为塑料或橡胶材质，重力部为金属材质，在放下配重块30的时候，压紧部压紧位于线槽47中的线体，而此时重力部高度高于压紧部，不会直接接触线体，但是重力部会给压紧部重量以使其更好地将线体压紧。
具体地，如图5所示，分PIN位移机构8包括位移机构底座29和位于位移机构底座29上方的两条轴向滑轨26，且至少一条轴向滑轨26上设置有光电感应器25，通过光电感应器25感应分PIN机构9的移位位置，有效保证分PIN切割质量和切割长度尺寸，光电感应器25也连接于控制盒2以将分PIN机构9的移位位置信息发送给控制盒2。此外，位移机构底座29的一端通过马达固定座21固定有驱动马达22，驱动马达22连接于控制盒2，由控制盒2驱动驱动马达22动作，且驱动马达22的输出轴通过联轴器23连接有丝杆28，丝杆28位于两个轴向滑轨26之间并延伸至位移机构底座29的另一端，丝杆28的两端分别通过丝杆固定座24限位在位移机构底座29上。分PIN机构9设置在轴向滑轨26上并连接于丝杆28，由丝杆28带动分PIN机构9轴向滑动。
优选地，分PIN机构9还包括位移连接板27，支撑板32固定在位移连接板27上，位移连接板27设置在轴向滑轨26上且位移连接板27具有与轴向滑轨26相适应的轴向滑槽和与所述丝杆28相适应的螺纹槽。通过位移连接板27的设置，使分PIN机构9通过位移连接板27设置在分PIN位移机构8上，使分PIN机构9和分PIN位移机构8独立配置，具有安装、维修方便等优点。
下面对本实施例的工作过程进行说明：
初始状态时，用户在控制盒2中设置好相应参数后，分PIN机构9移动至相应设置参数位置；将线体一端放置到线端支撑架13上，通过CCD检测仪5在显示屏6上投影对位后，按下控制盒2上的压线按钮后线端部定位机构4将线体一端固定住，将线体水平放置到分PIN机构9中的线槽板41的线槽47中，线槽47宽度与线体宽度尺寸相应，线槽47宽度可通过线宽调节板31来控制，然后旋转线槽板调位杆39可以调整线槽板41位置，使线体两端位置处于同一水平线，随后翻下配重块30将其处于线体上方，最后按下控制盒2上的启动按钮后进行分PIN动作即可。如图6所示，线体包括有若干相互平行的金属导体45，金属导体45之间通过胶膜46相互绝缘连接，通过本实施例的分PIN机构进行分PIN后，分PIN切割线47从线体中间的某一位置切割至图3中线体右端端部，具体某一位置根据切分需要而定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1-基座；2-控制盒；3-定位机构防护罩；4-线端部定位机构；5-CCD检测仪；6-显示屏；7-位移机构防护罩；8-分PIN位移机构；9-分PIN机构；10-基座板；11-压线板；12-压线连接板；13-线端支撑架；14-横向气缸；15-纵向气缸固定板；16-气缸支架；17-纵向气缸；18-横向滑轨；19-纵向滑轨；20-横向气缸固定板；21-马达固定座；22-驱动马达；23-联轴器；24-丝杆固定座；25-光电感应器；26-轴向滑轨；27-位移连接板；28-丝杆；29-位移机构底座；30-配重块；31-线宽调节板；32-支撑板；33-刀具气缸；34-导柱；35-支撑块；351-竖直连接块；352-水平支撑块；36-导柱连接块；37-刀座；38-刀具锁紧螺栓；39-线槽板调位杆；40-调位杆固定块；41-线槽板；42-刀片夹持块；43-刀片；44-弹簧件；金属导体45；胶膜46；线槽47；调节槽48等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种扁平线缆分PIN设备，包括控制盒(2)与基座(1)，其特征在于，还包括位于基座(1)上的CCD检测仪(5)、显示屏(6)、线端部定位机构(4)、分PIN机构(9)和分PIN位移机构(8)，所述分PIN机构(9)轴向滑动连接在所述分PIN位移机构(8)上，所述分PIN位移机构(8)固定在所述基座(1)上，所述线端部定位机构(4)位于分PIN位移机构(8)的一端旁侧，且所述线端部定位机构(4)与所述分PIN机构(9)位于分PIN位移机构(8)的同一侧，所述CCD检测仪(5)的检测头位于线端部定位机构(4)的上方，所述控制盒(2)连接于所述CCD检测仪(5)和显示屏(6)。
2.根据权利要求1所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述线端部定位机构(4)包括线端支撑架(13)和位于线端支撑架(13)上方的压线板(11)，所述压线板(11)连接有用于纵向调节压线板(11)的纵向调节机构和用于横向调节压线板(11)的横向调节机构。
3.根据权利要求2所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述纵向调节机构包括分别位于压线板(11)两侧的压线连接板(12)和位于压线板(11)下方的气缸支架(16)，所述压线连接板(12)的一端固定在所述压线板(11)上，另一端通过纵向滑轨(19)纵向滑动设置在气缸支架(16)上，所述气缸支架(16)中具有纵向气缸(17)，所述纵向气缸(17)的输出轴固定连接于所述压线板(11)的下表面。
4.根据权利要求3所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述横向调节机构包括横向滑轨(18)和横向气缸(14)，所述气缸支架(16)底端具有与所述横向滑轨(18)相适应的横向滑槽，所述横向气缸(14)固定在所述线端支撑架(13)上，且所述横向气缸(14)的输出轴固定连接于所述气缸支架(16)。
5.根据权利要求1所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述分PIN机构(9)包括支撑板(32)和固定在所述支撑板(32)上的支撑块(35)，且所述支撑块(35)与支撑板(32)构成用于容纳刀具的切分空间，所述支撑板(32)上位于所述刀具的下方具有线槽(47)及线槽调节机构。
6.根据权利要求5所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述支撑块(35)包括固定在所述支撑板(32)上的竖直连接块(351)和连接在竖直连接块(351)上端的水平支撑块(352)，所述切分空间由所述水平支撑块(352)、竖直连接块(351)和支撑板(32)合围构成；
所述水平支撑块(352)上纵向贯穿有刀具高度调节机构，且所述刀具高度调节机构的下端连接于所述刀具。
7.根据权利要求6所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述刀具调节机构包括均固定在所述水平支撑块(352)上的刀具气缸(33)和位于刀具气缸(33)两侧的导柱(34)，且所述刀具气缸(33)和导柱(34)均贯穿至所述水平支撑块(352)的下方，且刀具气缸活塞杆的下端和导柱(34)的下端均连接于导柱连接块(36)，所述导柱连接块(36)的下方固定有刀座(37)，所述刀具安装在所述刀座(37)上；所述线槽调节机构包括活动设置在支撑板(32)上的线槽板(41)，所述线槽板(41)远离竖直连接块(351)的一端连接有线槽板调位杆(39)，另一端与竖直连接块(351)之间连接有对线槽板(41)具有向线槽板调位杆(39)方向或反方向作用力的弹簧件(44)。
8.根据权利要求7所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述线槽板(41)上表面的两端分别具有限位凸起，且线槽板(41)上表面位于两个限位凸起之间具有可在两个限位凸起之间来回活动的线宽调节板(31)，且所述线宽调节板(31)与其中一个限位凸起合围成所述线槽(47)；所述线槽(47)一侧位于远离刀具的一端铰接有能够翻起或放下的配重块(30)。
9.根据权利要求5所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述分PIN位移机构(8)包括位移机构底座(29)和位于位移机构底座(29)上方的两条轴向滑轨(26)，且至少一条轴向滑轨(26)上设置有光电感应器(25)，所述位移机构底座(29)的一端通过马达固定座(21)固定有驱动马达(22)，且所述驱动马达(22)的输出轴上连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)位于两个滑轨之间并延伸至位移机构底座(29)的另一端，所述分PIN机构(9)设置在所述轴向滑轨(26)上并连接于所述丝杆(28)，由所述丝杆(28)带动分PIN机构(9)轴向滑动。
10.根据权利要求9所述的扁平线缆分PIN设备，其特征在于，所述分PIN机构(9)还包括位移连接板(27)，所述支撑板(32)固定在所述位移连接板(27)上，所述位移连接板(27)设置在所述轴向滑轨(26)上且所述位移连接板(27)具有与所述轴向滑轨(26)相适应的轴向滑槽和与所述丝杆(28)相适应的螺纹槽。
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