CN212505566U - 一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，解决了现有技术中棉毛布分切效率低的问题。本实用新型包括机架，机架上沿进布方向依次设有压平辊组、切段机构和拉紧辊组，拉紧辊组滑动设置在机架上，切段机构和压平辊组固定在机架上，且切段机构位于压平辊组和拉紧辊组之间。本实用新型使用时棉毛布经压平辊组压平，然后由拉紧辊组拉紧，最后切段机构对压紧的棉毛布切段，大大节省人力，提高切割效率和质量。切段机构的切割长度便于调节，可用于切割不同长度的棉毛布，适用范围更广，使用更加灵活。

Description

一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置

技术领域

本实用新型涉及模压靴技术领域，特别是指一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置。

背景技术

在研制生产模压胶靴时，需要把成卷的棉毛布展平切段。其常用的方法就是一个人拉长放开，然后压平，再切割，但这种方法工作效率很低，增加了人工成本。且人工压紧费事费力，稍微松弛就会影响切段质量。此外现有的切段装置，切割长度易调节，限制了其使用灵活性。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，解决了现有技术中棉毛布分切效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，包括机架，机架上沿进布方向依次设有压平辊组、切段机构和拉紧辊组，拉紧辊组滑动设置在机架上，切段机构和压平辊组固定在机架上，且切段机构位于压平辊组和拉紧辊组之间。

所述压平辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊平行设置，所述机架的一侧设有导向辊，导向辊位于压平辊组进布的一侧。

所述拉紧辊组包括与机架滑动连接的滑移架，所述滑移架上设有固定辊和压紧辊，压紧辊能沿滑移架相对固定辊移动。

所述滑移架的底部固定有螺座和导向座，所述机架上沿进布方向平行设有丝杠和导向杆，螺座设置在丝杠上且与丝杠螺纹连接，丝杠的一端与设置在机架上的第一电机相连接；所述导向座与导向杆滑动连接。

所述滑移架的两侧壁上设有滑移槽，滑移槽内滑动设有滑块，滑块与设置在滑移架上的升降油缸相连接，所述压紧辊的两端分别与滑块相连接。

所述切段机构包括上刀座和下刀座，下刀座固定在机架上，机架上设有刀架，刀架上设有压切油缸，上刀座固定在压切油缸的伸缩端，上刀座和下刀座上均设有切刀组件。

所述切刀组件包括中心滑块，中心滑块位于上刀座和下刀座的十字滑槽内，中心滑块上部设有紧定螺杆，紧定螺杆上设有紧固螺母，中心滑块下部设有连接螺杆，连接螺杆上螺纹连接有切刀。

所述中心滑块的一侧设有指示针，指示针伸出十字滑槽且与设置在上刀座或下刀座上的刻度尺相对应。

本实用新型使用时棉毛布经压平辊组压平，然后由拉紧辊组拉紧，最后切段机构对压紧的棉毛布切段，大大节省人力，提高切割效率和质量。切段机构的切割长度便于调节，可用于切割不同长度的棉毛布，适用范围更广，使用更加灵活。本实用新型结构简单，设计巧妙，机械化程度高，实现对压紧后的棉毛布进行精确切段，降低人工成本，提高生产效率，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型拉紧辊组侧视示意图。

图3为本实用新型上刀座主视示意图。

图4为本实用新型上刀座侧视内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，包括机架1，机架1上沿进布方向依次设有压平辊组2、切段机构3和拉紧辊组4，棉毛布经压平辊组压平，然后由拉紧辊组拉紧，最后切段机构对压紧的棉毛布切段，大大节省人力，提高切割效率和质量。拉紧辊组4滑动设置在机架1上，通过拉紧辊组的滑动，对棉毛布进行拉紧与否。切段机构3和压平辊组2固定在机架1上，且切段机构3位于压平辊组2和拉紧辊组4之间，便于对拉紧后的棉毛布进行切分。

进一步，所述压平辊组2包括上压辊201和下压辊202，上压辊201和下压辊202平行设置，上压辊201和下压辊202相对应，棉毛布从上压辊201和下压辊202之间通过，对棉毛布进行碾压展平。所述机架1的一侧设有导向辊203，导向辊203位于压平辊组2进布的一侧，棉毛布绕过导向辊进入上压辊和下压辊之间，对棉毛布进行导向和给与一定的压紧力，便于对棉毛布进行初步展平。

进一步，如图2所示，所述拉紧辊组4包括与机架1滑动连接的滑移架401，滑移架401能相对机架滑动，将从压平辊组出来的棉毛布夹紧后拉，对棉毛布进行压紧。所述滑移架401上设有固定辊402和压紧辊403，压紧辊403能沿滑移架401相对固定辊402移动。即固定辊固定设置在滑移架的下部，压紧辊能上下移动，实现对棉毛布的压紧。优选地，所述滑移架401的底部固定有螺座404和导向座408，所述机架1上沿进布方向平行设有丝杠405和导向杆407，螺座404设置在丝杠405上且与丝杠405螺纹连接，丝杠405的一端通过联轴器与设置在机架1上的第一电机406相连接；所述导向座408与导向杆407滑动连接。第一电机转动带动丝杠转动，进而通过螺座带动滑移架沿导向杆滑动，实现对从压平辊组出来的棉毛布向前拖拽，实现对棉毛布的拉紧。

如图2所示，实施例2，一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，所述滑移架401的两侧壁上设有滑移槽409，滑移槽409内滑动设有滑块410，滑块410与设置在滑移架401上的升降油缸411相连接，升降油缸伸缩带动滑块在滑移槽内运动。所述压紧辊403的两端分别与滑块410相连接，滑块滑动带动压紧辊上下运动，与固定辊配合，实现对棉毛布的夹紧。

进一步，如图3、4所示，所述切段机构3包括上刀座301和下刀座302，上刀座301和下刀座302相对应，配合使用，对棉毛布进行切割。下刀座302固定在机架1上，机架1上设有刀架303，刀架303上设有压切油缸304，上刀座301固定在压切油缸304的伸缩端，在压切油缸的作用下，上刀座相对下刀座运动，对棉毛布进行切割，上刀座301和下刀座302上均设有切刀组件，切刀组件的切割长度可调，用于切割不同长度的棉毛布，适用范围更广。

进一步，所述切刀组件包括中心滑块305，中心滑块305位于上刀座301和下刀座302的十字滑槽306内，十字滑槽内根据需要可设置多个，中心滑块305能在十字滑槽内滑动，中心滑块的宽度大于十字滑槽的竖向槽的槽宽。中心滑块305上部设有紧定螺杆307，紧定螺杆307向上伸出上刀座或向下伸出下刀座，紧定螺杆307上设有紧固螺母308，通过转动紧固螺母将中心滑块固定在十字滑槽内。中心滑块305下部固定设有连接螺杆309，连接螺杆与紧定螺杆同轴线设置，连接螺杆309上螺纹连接有切刀310，即切刀的上设有螺纹套，螺纹套与连接螺杆螺纹连接，实现切刀的可拆卸。当需要调节切刀的切割距离时，松动紧固螺母，滑动中心滑块，中心滑块带动切刀滑动，改变相邻两个切刀之前的距离，进而实现切段距离的调节。优选地，所述中心滑块305的一侧设有指示针311，指示针311伸出十字滑槽306且与设置在上刀座301或下刀座302上的刻度尺312相对应，用于明确指示切刀的位置，便于切刀距离的调节。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上沿进布方向依次设有压平辊组（2）、切段机构（3）和拉紧辊组（4），拉紧辊组（4）滑动设置在机架（1）上，切段机构（3）和压平辊组（2）固定在机架（1）上，且切段机构（3）位于压平辊组（2）和拉紧辊组（4）之间。

2.根据权利要求1所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述压平辊组（2）包括上压辊（201）和下压辊（202），上压辊（201）和下压辊（202）平行设置；所述机架（1）的一侧设有导向辊（203），导向辊（203）位于压平辊组（2）进布的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述拉紧辊组（4）包括与机架（1）滑动连接的滑移架（401），所述滑移架（401）上设有固定辊（402）和压紧辊（403），压紧辊（403）能沿滑移架（401）相对固定辊（402）移动。

4.根据权利要求3所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述滑移架（401）的底部固定有螺座（404）和导向座（408），所述机架（1）上沿进布方向平行设有丝杠（405）和导向杆（407），螺座（404）设置在丝杠（405）上且与丝杠（405）螺纹连接，丝杠（405）的一端与设置在机架（1）上的第一电机（406）相连接；所述导向座（408）与导向杆（407）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述滑移架（401）的两侧壁上设有滑移槽（409），滑移槽（409）内滑动设有滑块（410），滑块（410）与设置在滑移架（401）上的升降油缸（411）相连接，所述压紧辊（403）的两端分别与滑块（410）相连接。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述切段机构（3）包括上刀座（301）和下刀座（302），下刀座（302）固定在机架（1）上，机架（1）上设有刀架（303），刀架（303）上设有压切油缸（304），上刀座（301）固定在压切油缸（304）的伸缩端，上刀座（301）和下刀座（302）上均设有切刀组件。

7.根据权利要求6所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述切刀组件包括中心滑块（305），中心滑块（305）位于上刀座（301）和下刀座（302）的十字滑槽（306）内，中心滑块（305）上部设有紧定螺杆（307），紧定螺杆（307）上设有紧固螺母（308），中心滑块（305）下部设有连接螺杆（309），连接螺杆（309）上螺纹连接有切刀（310）。

8.根据权利要求7所述的模压靴棉毛布自动压紧及切段装置，其特征在于：所述中心滑块（305）的一侧设有指示针（311），指示针（311）伸出十字滑槽（306）且与设置在上刀座（301）或下刀座（302）上的刻度尺（312）相对应。

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