CN220719519U - 一种平板喷墨切割机压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装加工技术领域，公开了一种平板喷墨切割机压紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，工作台的顶部分别设置有第一压紧片和第二压紧片，所述第一压紧片和第二压紧片的顶部均开设有对应槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。本实用新型具有以下优点和效果：滚筒在滚筒架的内壁转动下对物料进行碾压平整，从而使物料的褶皱处碾压平整与工作台之间不间隙，往复碾压后使移动架移动至工作台的边缘处，调整第一压紧片和第二压紧片之间的距离，第一气缸驱动第一伸缩杆收缩，使第一压紧片和第二压紧片对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节，较为灵活，物料在工作台更为平整，便于进行切割。

Description

一种平板喷墨切割机压紧装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种平板喷墨切割机压紧装置。

背景技术

平板喷墨切割机主要用于服装、家具等领域，用于布料、皮料等材料的划线和切割，工作时，布料、皮料等被切割物料沿切割机工作平台长度方向平铺至切割机工作平台上，然后行走架带动喷墨装置和切刀装置沿切割机工作平台的长度方向方向移动，喷墨装置和切刀装置在行走架上沿切割机工作平台的宽度方向移动，划线、切割被切割物料。

在现有技术中，中国专利公开号CN210361555U公开了一种用于平板喷墨切割机的压紧装置，所述压紧装置包括压紧块和升降杆，所述压紧块设置在升降杆上端，所述升降杆竖直设置在切割机工作平台上，并能够相对于切割机工作平台上下移动，调节压紧块到切割机工作平台的距离，使压紧块将被切割物料压紧在切割机工作平台上。该装置能够将被切割物料压紧在切割机工作平台上，避免被切割物料滑动而影响切割、划线效果。

但是该实用新型在实际使用时，切割物料的宽度可能不一，使用时不便于对不同宽度的物料进行压紧，且物料铺在工作台上时，可能存在铺设不够平整，物料可能存在褶皱与工作台之间存在间隙，从而可能影响物料切割后的效果，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板喷墨切割机压紧装置，具有使物料的褶皱处碾压平整与工作台之间不间隙，对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板喷墨切割机压紧装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，工作台的顶部分别设置有第一压紧片和第二压紧片，所述第一压紧片和第二压紧片的顶部均开设有对应槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一压紧片的底部固定连接，所述对应槽的内壁滑动连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有滚筒架，所述滚筒架的内壁转动连接有滚筒。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将物料铺在工作台上第一压紧片和第二压紧片之间距离的中间，随后启动移动架，移动架对应对应槽，在对应槽内进行滑动，从而滚筒与物料进行接触，滚筒的材质为橡胶，具有弹性，在滚筒架的内壁转动下对物料进行碾压平整，从而使物料的褶皱处碾压平整与工作台之间不间隙，往复碾压后使移动架移动至工作台的边缘处，滑块在滑槽内滑动，从而调整第一压紧片和第二压紧片之间的距离，当距离调节合适后，第一气缸驱动第一伸缩杆收缩，从而第一压紧片下压，第二压紧片的底部同样为气缸驱动，使第一压紧片和第二压紧片对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节，较为灵活，物料在工作台更为平整，便于进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧面固定连接有第二气缸。

通过采用上述技术方案，固定板对第二气缸进行固定，第二气缸固定在中心位置。

本实用新型的进一步设置为：所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与移动架固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动第二伸缩杆进行延伸，从而带动移动架进行移动和复位。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的两侧均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆。

通过采用上述技术方案，第三气缸的数量为两个，分别驱动第一压紧片和第二压紧片的移动。

本实用新型的进一步设置为：所述第三伸缩杆延伸至滑槽的内部，所述第三伸缩杆的一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，第三伸缩杆自在伸缩下，带动滑块在滑槽内壁滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台的顶部设置有切割行走架，所述工作台的顶部开设有平稳滑槽，所述第一压紧片和第二压紧片的底部均固定连接有滑杆。

通过采用上述技术方案，切割行走架对物料进行切割，第一压紧片和第二压紧片较薄压紧物料时不影响切割行走架的移动，第一压紧片和第二压紧片在移动时带动滑杆在平稳滑槽内滑动，提高稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过工作台、滑槽、第一压紧片、第二压紧片、对应槽、滑块、第一气缸、第一伸缩杆、移动架、滚筒架和滚筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将物料铺在工作台上第一压紧片和第二压紧片之间距离的中间，随后启动移动架，移动架对应对应槽，在对应槽内进行滑动，从而滚筒与物料进行接触，滚筒的材质为橡胶，具有弹性，在滚筒架的内壁转动下对物料进行碾压平整，从而使物料的褶皱处碾压平整与工作台之间不间隙，往复碾压后使移动架移动至工作台的边缘处，滑块在滑槽内滑动，从而调整第一压紧片和第二压紧片之间的距离，当距离调节合适后，第一气缸驱动第一伸缩杆收缩，从而第一压紧片下压，第二压紧片的底部同样为气缸驱动，使第一压紧片和第二压紧片对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节，较为灵活，物料在工作台更为平整，便于进行切割。

2、本实用新型，通过固定板、第二气缸、第二伸缩杆、第三气缸、第三伸缩杆、切割行走架、平稳滑槽和滑杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，固定板对第二气缸进行固定，第二气缸固定在中心位置，第二气缸驱动第二伸缩杆进行延伸，从而带动移动架进行移动和复位，第三气缸的数量为两个，分别驱动第一压紧片和第二压紧片的移动，第三伸缩杆自在伸缩下，带动滑块在滑槽内壁滑动，切割行走架对物料进行切割，第一压紧片和第二压紧片较薄压紧物料时不影响切割行走架的移动，第一压紧片和第二压紧片在移动时带动滑杆在平稳滑槽内滑动，提高稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型第一压紧片结构示意图；

图4为本实用新型移动架结构示意图。

图中，1、工作台；2、滑槽；3、第一压紧片；4、第二压紧片；5、对应槽；6、滑块；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、移动架；10、滚筒架；11、滚筒；12、固定板；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、第三气缸；16、第三伸缩杆；17、切割行走架；18、平稳滑槽；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种平板喷墨切割机压紧装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑槽2，工作台1的顶部分别设置有第一压紧片3和第二压紧片4，第一压紧片3和第二压紧片4的顶部均开设有对应槽5，滑槽2的内壁滑动连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与第一压紧片3的底部固定连接，对应槽5的内壁滑动连接有移动架9，移动架9的底部固定连接有滚筒架10，滚筒架10的内壁转动连接有滚筒11，工作人员在使用时，将物料铺在工作台1上第一压紧片3和第二压紧片4之间距离的中间，随后启动移动架9，移动架9对应对应槽5，在对应槽5内进行滑动，从而滚筒11与物料进行接触，滚筒11的材质为橡胶，具有弹性，在滚筒架10的内壁转动下对物料进行碾压平整，从而使物料的褶皱处碾压平整与工作台1之间不间隙，往复碾压后使移动架9移动至工作台1的边缘处，滑块6在滑槽2内滑动，从而调整第一压紧片3和第二压紧片4之间的距离，当距离调节合适后，第一气缸7驱动第一伸缩杆8收缩，从而第一压紧片3下压，第二压紧片4的底部同样为气缸驱动，使第一压紧片3和第二压紧片4对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节，较为灵活，物料在工作台1更为平整，便于进行切割，工作台1的一端固定连接有固定板12，固定板12的一侧面固定连接有第二气缸13，固定板12对第二气缸13进行固定，第二气缸13固定在中心位置，第二气缸13的输出端固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的一端与移动架9固定连接，第二气缸13驱动第二伸缩杆14进行延伸，从而带动移动架9进行移动和复位，工作台1的两侧均固定连接有第三气缸15，第三气缸15的输出端固定连接有第三伸缩杆16，第三气缸15的数量为两个，分别驱动第一压紧片3和第二压紧片4的移动，第三伸缩杆16延伸至滑槽2的内部，第三伸缩杆16的一端与滑块6固定连接，第三伸缩杆16自在伸缩下，带动滑块6在滑槽2内壁滑动，工作台1的顶部设置有切割行走架17，工作台1的顶部开设有平稳滑槽18，第一压紧片3和第二压紧片4的底部均固定连接有滑杆19，切割行走架17对物料进行切割，第一压紧片3和第二压紧片4较薄压紧物料时不影响切割行走架17的移动，第一压紧片3和第二压紧片4在移动时带动滑杆19在平稳滑槽18内滑动，提高稳定性。

本实用新型中，通过工作台1、滑槽2、第一压紧片3、第二压紧片4、对应槽5、滑块6、第一气缸7、第一伸缩杆8、移动架9、滚筒架10和滚筒11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将物料铺在工作台1上第一压紧片3和第二压紧片4之间距离的中间，随后启动移动架9，移动架9对应对应槽5，在对应槽5内进行滑动，从而滚筒11与物料进行接触，滚筒11的材质为橡胶，具有弹性，在滚筒架10的内壁转动下对物料进行碾压平整，从而使物料的褶皱处碾压平整与工作台1之间不间隙，往复碾压后使移动架9移动至工作台1的边缘处，滑块6在滑槽2内滑动，从而调整第一压紧片3和第二压紧片4之间的距离，当距离调节合适后，第一气缸7驱动第一伸缩杆8收缩，从而第一压紧片3下压，第二压紧片4的底部同样为气缸驱动，使第一压紧片3和第二压紧片4对物料的两侧进行压紧，便于根据不同宽度的物料进行调节，较为灵活，物料在工作台1更为平整，便于进行切割，通过固定板12、第二气缸13、第二伸缩杆14、第三气缸15、第三伸缩杆16、切割行走架17、平稳滑槽18和滑杆19之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，固定板12对第二气缸13进行固定，第二气缸13固定在中心位置，第二气缸13驱动第二伸缩杆14进行延伸，从而带动移动架9进行移动和复位，第三气缸15的数量为两个，分别驱动第一压紧片3和第二压紧片4的移动，第三伸缩杆16自在伸缩下，带动滑块6在滑槽2内壁滑动，切割行走架17对物料进行切割，第一压紧片3和第二压紧片4较薄压紧物料时不影响切割行走架17的移动，第一压紧片3和第二压紧片4在移动时带动滑杆19在平稳滑槽18内滑动，提高稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平板喷墨切割机压紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(2)，工作台(1)的顶部分别设置有第一压紧片(3)和第二压紧片(4)，所述第一压紧片(3)和第二压紧片(4)的顶部均开设有对应槽(5)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端固定连接有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)与第一压紧片(3)的底部固定连接，所述对应槽(5)的内壁滑动连接有移动架(9)，所述移动架(9)的底部固定连接有滚筒架(10)，所述滚筒架(10)的内壁转动连接有滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧面固定连接有第二气缸(13)。

3.根据权利要求2所述的一种平板喷墨切割机压紧装置，其特征在于：所述第二气缸(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的一端与移动架(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定连接有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端固定连接有第三伸缩杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种平板喷墨切割机压紧装置，其特征在于：所述第三伸缩杆(16)延伸至滑槽(2)的内部，所述第三伸缩杆(16)的一端与滑块(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板喷墨切割机压紧装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有切割行走架(17)，所述工作台(1)的顶部开设有平稳滑槽(18)，所述第一压紧片(3)和第二压紧片(4)的底部均固定连接有滑杆(19)。