CN215701902U - 一种热铲拉切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热铲拉切机，包括切割装置、拉料装置和下料装置，切割装置包括切刀组件、底模组件和拉紧组件，底模组件包括底模以及与底模连接且驱动底模升降的升降驱动机构，切刀组件包括分别倾斜和垂直朝向底模设置的切刀以及与切刀连接且驱动切刀向底模运动的切刀驱动机构，拉紧组件包括置于底模送料方向前端的固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板之间形成供物料通过的过料通道，活动夹板连接一夹紧驱动机构且通过该夹紧驱动机构驱动向固定夹板运动将物料夹紧于过料通道内，固定夹板连接夹紧驱动机构且连接一拉紧驱动机构。本实用新型的热铲拉切机取代人工对绳带物料进行定长裁切，省时省力，裁切质量好。

Description

一种热铲拉切机

技术领域

本实用新型涉及材料切割设备技术领域，具体涉及一种热铲拉切机。

背景技术

绳子或带状物料在使用时常需要定长切割使用，目前市场带状材料一般都是纵向，切口垂直，折回车缝时，接头位置会有台阶，容易割手，佩戴不舒适。且裁切后没有收料功能，人工理料人工成本高，无法适应工业化大批量生产。因此，提供一种能够自动定长铲切带状材料的设备是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种热铲拉切机，至少解决现有现有带状物料需要切斜面坡口的功能，并带有整理带料功能的问题的问题，具有省时省力，切割效果好的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种热铲拉切机，包括

切割装置，该切割装置包括切刀组件、底模组件和拉紧组件，所述底模组件包括底模以及与底模连接且驱动底模升降的升降驱动机构，所述切刀组件包括分别倾斜和垂直朝向底模设置的切刀以及与切刀连接且驱动切刀向底模运动的切刀驱动机构，所述拉紧组件包括置于底模送料方向前端的固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板之间形成供物料通过的过料通道，活动夹板连接一夹紧驱动机构且通过该夹紧驱动机构驱动向固定夹板运动将物料夹紧于过料通道内，固定夹板连接夹紧驱动机构且连接一拉紧驱动机构，该拉紧驱动机构驱动活动夹板及固定夹板沿送料方向运动；

拉料装置，该拉料装置包括用于固定物料头部的夹爪机构以及与夹爪机构连接且驱动夹爪机构沿送料方向运动的拉料驱动机构；

下料装置，该下料装置用于对切割装置切割后的物料进行下料。

优选地，所述切刀驱动机构为气缸，气缸安装于气缸固定板且伸缩端连接一浮动接头，浮动接头连接热切刀连接板，热切刀连接板连接热切刀刀座，切刀固定于热切刀刀座，气缸固定板连接一滑轨，滑轨沿气缸驱动方向设置，热切刀连接板连接一滑块，滑块与滑滑动轨配合连接。

优选地，所述升降驱动机构为气缸，所述底模组件还包括安装气缸的气缸固定板、与气缸的伸缩端连接的浮动接头、与浮动接头连接的热切刀连接板、与热切刀连接板连接的热切刀刀座、与气缸固定板连接且沿气缸驱动方向设置的滑轨、与热切刀连接板连接且与滑轨滑动配合的滑块，所述底模设置于热切刀刀座。

优选地，所述夹紧驱动机构为双杆气缸，双杆气缸的伸缩端与活动夹板连接，所述活动夹板延伸形成一安装双杆气缸的侧板。

优选地，所述拉紧驱动机构为气缸，气缸的伸缩端依次连接浮动接头和双杆气缸的连接板，连接板连接滑块，滑块滑动连接于滑轨，滑轨沿动作方向设置在气缸的安装板上。

优选地，所述夹爪机构包括夹爪、与夹爪连接且驱动夹爪开闭的夹爪气缸以及安装夹爪气缸的气缸固定板。

优选地，所述拉料驱动机构包括固定安装板、设置在固定安装板上的电机、与电机传动连接的主动轮、与主动轮通过同步带连接的从动轮以及设置在固定安装板上的滑轨，滑轨与同步带平行且沿送料方向设置，所述气缸固定板与同步带连接，气缸固定板连接滑块，滑块与滑轨滑动连接。

优选地，所述下料装置包括设置于同步带下方的落料板，该落料板可转动连接于固定安装板且转动端连接一气缸，气缸控制落料板转动，落料板出料端的延伸方向设置接料板。

优选地，所述切刀以底模为中心径向设置，切刀之间等间距设置。

优选地，所述切刀为热切刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种热铲拉切机，具备以下有益效果：

1.本实用新型的热铲拉切机通过夹爪机构抓紧物料头部，通过拉料驱动机构驱动夹爪定长拉送物料，拉紧组件通过固定夹板和活动夹板夹紧物料并通过拉紧驱动机构驱动将物料拉紧，切刀向底模运动将拉紧的物料进行热切，依次往复，自动完成物料的定长切割，无需人工，省时省力。

2.本实用新型的热铲拉切机设有多套不同角度的切刀，可以实现多种不同角度组合的裁切。

3.本实用新型的热铲拉切机通过通过不同角度的切刀对物料进行铲切，得到切断端面为不同角度的带子，利于折回车缝，对接处无明显凸起，平滑过渡，佩戴舒适性好。

4.本实用新型的热铲拉切机通过滑轨与滑块配合提高各动作精度，同时提升切刀和底模等部件的使用寿命，降低耗材成本。

5.本实用新型的热铲拉切机利用电机与同步带的配合使得切带长度的精度显著提升，夹爪可以同时抓取多条物料进行裁切，效率更高，物料间误差更小，同时方便调节绳带长度，落料板和街料板方便整理成品，降低工人的劳动强度，节约人力成本。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的正面示意图；

图4为本实用新型底模组件的示意图；

图5为本实用新型切刀组件的示意图；

图6为本实用新型拉紧组件的示意图；

图7为本实用新型夹爪机构的示意图；

图8为本实用新型下料过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型切割装置的结构示意图，图3为本实用新型切割装置的正面示意图，图4为本实用新型底模组件的示意图。

本实用新型提供的一种热铲拉切机，包括切割装置1和拉料装置2。

切割装置1包括切刀组件11、底模组件12和拉紧组件13，底模组件12包括底模121以及与底模121连接且驱动底模121升降的升降驱动机构，升降驱动机构优选为气缸122，底模组件12还包括安装气缸122的气缸固定板123、与气缸122的伸缩端连接的浮动接头124、与浮动接头124连接的热切刀连接板125、与热切刀连接板125连接的热切刀刀座126、与气缸固定板123连接且沿气缸122驱动方向设置的滑轨127、与热切刀连接板125连接且与滑轨127滑动配合的滑块128，底模121设置于热切刀刀座126，通过气缸122控制底模121升降。

结合图5所示，图5为本实用新型切刀组件的示意图，切刀组件11包括分别垂直和倾斜朝向底模121设置的切刀111以及与切刀111连接且驱动切刀111向底模121运动的切刀驱动机构，切刀111为热切刀，切刀111以底模121为中心径向设置，切刀111之间等间距设置，切刀驱动机构为气缸112，气缸112安装于气缸固定板113且伸缩端连接一浮动接头114，浮动接头114连接热切刀连接板115，热切刀连接板115连接热切刀刀座116，切刀111固定于热切刀刀座116，气缸固定板113连接一滑轨117，滑轨117沿气缸112驱动方向设置，热切刀连接板115连接一滑块118，滑块118与滑轨117配合连接。

结合图6所示，图6为本实用新型拉紧组件的示意图，拉紧组件13包括置于底模121送料方向前端的固定夹板131和活动夹板132，固定夹板131和活动夹板132之间形成供物料通过的过料通道，活动夹板132连接一夹紧驱动机构且通过该夹紧驱动机构驱动向固定夹板131运动将物料夹紧于过料通道130内，固定夹板131连接夹紧驱动机构且连接一拉紧驱动机构，该拉紧驱动机构驱动活动夹板132及固定夹板131沿送料方向运动，夹紧驱动机构优选为双杆气缸133，双杆气缸133的伸缩端与活动夹板132连接，活动夹板132延伸形成一安装双杆气缸133的侧板，拉紧驱动机构为气缸134，气缸134的伸缩端依次连接浮动接头135、双杆气缸133的连接板136和固定夹板131，气缸连接板136连接固定夹板131并连接滑块137，滑块137滑动连接于滑轨138，滑轨138沿动作方向设置在气缸134的安装板139。

结合图7和图8所示，图7为本实用新型夹爪机构的示意图，图8为本实用新型下料过程的示意图，拉料装置2包括用于固定物料头部的夹爪机构21以及与夹爪机构21连接且驱动夹爪机构21沿送料方向运动的拉料驱动机构22。

夹爪机构21包括夹爪211、与夹爪211连接且驱动夹爪211开闭的夹爪气缸212以及安装夹爪气缸212的气缸固定板213，为了方便气管布设，气缸固定板213固定一气管导向槽件214。

拉料驱动机构22包括固定安装板221、固定在固定安装板221上的电机222、与电机222传动连接的主动轮223、与主动轮223通过同步带224连接的从动轮225以及设置在固定安装板221上的滑轨226，滑轨226与同步带224平行且沿送料方向设置，气缸固定板213与同步带224连接，气缸固定板213连接滑块227，滑块227与滑轨226滑动连接。

为了方便收集裁切后的物料，同步带224下方设有落料板201，该落料板201可转动连接于固定安装板221且转动端连接一气缸202，气缸202底部安装在机架或固定安装板221上，气缸202控制落料板201转动，落料板201出料端的延伸方向设置接料板203。

本实用新型工作时，材料先通过送料机构起限位作用，穿过固定夹板131与活动夹板132之间，并将拉至121前端，按下启动开关，夹爪机构21(图纸上找不到21)后退到达预设位置，双杆气缸133上升夹住材料，底模组件12上升，第一斜向的切刀组件11沿其滑轨方向向下铲切带子，铲切到位后，夹爪机构21向后继续拉动一小段使得铲切切口平整美观；然后第一切刀组件11沿其滑轨方向上升，底模组件12沿其滑轨方向下降，完成第一段铲切，夹爪机构21沿其滑轨方向原点的方向运动，到达夹料位置，夹住材料，双杆气缸133下降松开材料，此后夹爪机构21沿其滑轨方向原点的反方向运动，向后到达预设位置，双杆气缸133上升夹住材料，底模组件12沿其滑轨方向上升，第二斜向设置的切刀组件11沿其滑轨方向向下进行铲切，铲切到位，夹爪机构21沿其滑轨方向向后退一小段使得铲切切口平整美观；然后切刀组件11沿其滑轨方向上升，此后第一组斜向的切刀组件11沿其滑轨方向向下铲切带子，铲切到位后，拉紧组件13向后继续拉动一小段将中间一段废料切除，同时夹爪机构21后退到位后夹爪松开，成品带子下落至201，夹爪机构21回原点，同时202气缸收缩，201再翻转将带子放至203。夹爪机构21回原点，到达夹料位置，夹住材料，进行下一次的裁切。这样完成了整个铲切过程，通过不同朝向的切刀组件的选择配合，可以实现角度不同的切口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热铲拉切机，其特征在于，包括

切割装置，该切割装置包括切刀组件、底模组件和拉紧组件，所述底模组件包括底模以及与底模连接且驱动底模升降的升降驱动机构，所述切刀组件包括分别倾斜和垂直朝向底模设置的切刀以及与切刀连接且驱动切刀向底模运动的切刀驱动机构，所述拉紧组件包括置于底模送料方向前端的固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板之间形成供物料通过的过料通道，活动夹板连接一夹紧驱动机构且通过该夹紧驱动机构驱动向固定夹板运动将物料夹紧于过料通道内，固定夹板连接夹紧驱动机构且连接一拉紧驱动机构，该拉紧驱动机构驱动活动夹板及固定夹板沿送料方向运动；

拉料装置，该拉料装置包括用于固定物料头部的夹爪机构以及与夹爪机构连接且驱动夹爪机构沿送料方向运动的拉料驱动机构；

下料装置，该下料装置用于对切割装置切割后的物料进行下料。

2.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述切刀驱动机构为气缸，气缸安装于气缸固定板且伸缩端连接一浮动接头，浮动接头连接热切刀连接板，热切刀连接板连接热切刀刀座，切刀固定于热切刀刀座，气缸固定板连接一滑轨，滑轨沿气缸驱动方向设置，热切刀连接板连接一滑块，滑块与滑滑动轨配合连接。

3.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述升降驱动机构为气缸，所述底模组件还包括安装气缸的气缸固定板、与气缸的伸缩端连接的浮动接头、与浮动接头连接的热切刀连接板、与热切刀连接板连接的热切刀刀座、与气缸固定板连接且沿气缸驱动方向设置的滑轨、与热切刀连接板连接且与滑轨滑动配合的滑块，所述底模设置于热切刀刀座。

4.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述夹紧驱动机构为双杆气缸，双杆气缸的伸缩端与活动夹板连接，所述活动夹板延伸形成一安装双杆气缸的侧板。

5.根据权利要求4所述的热铲拉切机，其特征在于，所述拉紧驱动机构为气缸，气缸的伸缩端依次连接浮动接头和双杆气缸的连接板，连接板连接滑块，滑块滑动连接于滑轨，滑轨沿气缸驱动方向设置在气缸的安装板上。

6.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述夹爪机构包括夹爪、与夹爪连接且驱动夹爪开闭的夹爪气缸以及安装夹爪气缸的气缸固定板。

7.根据权利要求6所述的热铲拉切机，其特征在于，所述拉料驱动机构包括固定安装板、设置在固定安装板上的电机、与电机传动连接的主动轮、与主动轮通过同步带连接的从动轮以及设置在固定安装板上的滑轨，滑轨与同步带平行且沿送料方向设置，所述气缸固定板与同步带连接，气缸固定板连接滑块，滑块与滑轨滑动连接。

8.根据权利要求7所述的热铲拉切机，其特征在于，所述下料装置包括设置于同步带下方的落料板，该落料板可转动连接于固定安装板且转动端连接一气缸，气缸控制落料板转动，落料板出料端的延伸方向设置接料板。

9.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述切刀以底模为中心径向设置，切刀之间等间距设置。

10.根据权利要求1所述的热铲拉切机，其特征在于，所述切刀为热切刀。

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